JPH0551646U - 刷版の位置決め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オペレータに係る負担が軽減すると共に作業
時間を短縮して刷版位置決め作業の作業効率を向上させ
る。 【構成】 装置本体に載置された刷版を所定の位置に位
置決めする刷版の位置決め装置２４において、先端部に
テーパ部４２ａと円柱部４２ｂが形成され刷版１１の焼
付用孔に下方より嵌脱自在な基準ピン４２と、先端部に
基準ピン４２の先端部が遊嵌される切欠４９を有し刷版
１１を上方より押える回動自在な版押えレバー４８とを
設け、刷版１１の加工時に基準ピン４２を上昇させて先
端部を刷版１１の焼付用孔に嵌合させ、版押えレバー４
８を回動させて刷版１１の上方より押さえつけること
で、刷版の位置がずれていても加工位置に正確に位置決
めすると共に刷版の浮き上がりを防止する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は版胴に装着される刷版加工時にこの刷版の所定の位置に位置決めする 刷版の位置決め装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図１０に版胴に装着される刷版を示す。オフセット輪転印刷機による印刷作業 において、品質の優れた印刷物を得るためには刷版を印刷ユニットの版胴に正確 に位置決めする必要がある。そこで、図１０に示すように、予め、刷版１１に取 付基準面１２，１３や位置決め基準孔としての焼付用孔１４を形成すると共に、 この刷版１１のくわえ側と尻側に版胴装着用の曲げ部１５，１６を形成しておく 。そして、この刷版１１を図示しない版胴に装着するには、刷版１１のくわえ側 を版胴のギャップに差し込んでこの刷版１１を版胴の周面に巻き付け、取付基準 面１２，１３を版胴の基準ブロックに適合させることで左右の見当合わせを行う 。そして、刷版１１の尻側を版胴のギャップに差し込んで締めることでこの刷版 １１が版胴に固定される。

【０００３】 上述したように刷版１１を版胴に装着するには、予め、刷版１１に取付基準面 １２，１３や焼付用孔１４、刷版１１のくわえ側曲げ部１６及び尻側曲げ部１５ を形成しておかなければならない。従来、刷版１１の取付基準面１２，１３や焼 付用孔１４は刷版カット装置、穿孔機にて加工し、刷版１１のくわえ側及び尻側 の曲げ部１５，１６は版曲げ機によって加工していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述のような刷版の加工装置により刷版１１の加工を行う場合、作業員により 刷版を概略位置にセットし、基準ピンをこの刷版に形成された焼付用孔１４に挿 入して刷版の正確な位置決を行っていた。そして、このような刷版１１の位置決 めはオペレータの手作業によって行われていた。ところが、基準ピンの装着位置 は加工装置付近にあってスペース的に狭い部分であり、作業が困難で操作性が悪 い。そのため、、オペレータに係る負担が大きく、且つ、作業効率も良くないと いう問題があった。

【０００５】 また、このような刷版の位置決め方法では、刷版を概略位置にセットした際に 、作業員の不注意による刷版１１の位置ずれ、あるいは刷版１１の許容値以上の 外形不良などで刷版の姿勢が悪い場合、基準ピンが刷版の孔に入らずに、孔の端 部に接触したりして、刷版に傷を与えることがあった。絵柄が焼付けられた刷版 １１は貴重品であり、新しく刷版を作成しようとすると多大な時間と労力が必要 となり、刷版１１に傷が付き、再び新たな刷版を作成することとなると、印刷の 生産性低下の原因ともなってしまう。

【０００６】 本考案はこのような問題を解決するものであって、刷版位置決め作業において オペレータに係る負担を軽減して作業効率及び操作性の向上を図った刷版の位置 決め装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案の刷版の位置決め装置は、装置本体に載置 された刷版を所定の位置に位置決めする刷版の位置決め装置において、先端部が テーパ形状をなし前記刷版に形成された孔に嵌脱自在な基準ピンと、前記刷版を 押える移動自在な版押えレバーとを具えたことを特徴とするものである。

【０００８】

【作用】

刷版が装置本体の所定の位置に載置されると、まず、位置決めピンが移動して テーパ形状をなす先端部が刷版の孔に嵌合し、次に、版押えレバーが移動して刷 版を押える。従って、刷版は所定の位置に正確に位置決め、且つ、保持される。

【０００９】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１０】 図１に本考案の一実施例に係る刷版の位置決め装置の断面（図３のＡ−Ａ断面 ）、図２にその位置決め装置の平面、図３に位置決め装置の正面、図４に位置決 めピンの要部拡大、図５及び図６に位置決め装置の作用説明、図７に刷版の加工 装置の平面、図８にオートローディング機構を表す平面、図９に刷版の曲げ装置 を表す図７のＢ−Ｂ断面を示す。なお、従来と同様の機能を有する部材には同一 の符号を付して重複する説明は省略する。

【００１１】 図７に示すように、本実施例の刷版の位置決め装置２４は、刷版の仮位置決め 装置２２及び刷版のオートローディング機構２３、刷版のカット装置２５、刷版 の曲げ装置２６，２７と共に刷版の加工装置の加工装置本体２１に具えられてい る。

【００１２】 図７に示すように、刷版１１の加工装置本体２１は移動自在で、且つ、所定の 位置に停止保持することでできるようになっており、この加工装置本体２１の上 部には水平をなす基盤３１が取付けられ、基盤３１上には刷版１１の支持板３２ 及び仮位置決め装置２２、オートローディング機構２３、位置決め装置２４、カ ット装置２５が所定の位置に装着されている。

【００１３】 刷版の仮位置決め装置２２はオペレータが加工装置本体２１に刷版１１を載置 したときに刷版１１をその位置に仮位置決め保持するものであって、刷版１１の 縦方向と横方向のそれぞれ一方の移動を規制している。即ち、図２及び図３に示 すように、基盤３１上には一対の仮位置決めピン３３が並設し、それぞれ垂直移 動自在に支持されている。また、基盤３１には仮位置決めガイド３４が位置し、 一対の支持ロッド３５によって垂直移動自在に支持され、エアシリンダ３６によ って作動することができるようになっている。

【００１４】 従って、オペレータは刷版１１を支持板３２上に載置し、この刷版１１の２方 向端部を２つの仮位置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４に当接することで 図７に示す刷版仮位置決め位置１１ａに位置決め保持されることとなる。

【００１５】 刷版のオートローディング機構２３は、図８に示すように、加工装置本体２１ の刷版仮位置決め位置１１ａにある刷版１１を刷版加工位置１１ｂまで移動させ ると共に、刷版１１の加工後に刷版加工位置１１ｂから刷版排出位置１１ｃに移 動させるものである。

【００１６】 基盤３１上には３本の平行をなすレール３７が敷設されており、このレール３ ７には移動体３８が移動自在に支持され、エアの給排によって往復移動及び停止 することができるようになっている。移動体３８の上部には上向きコ字状をなす ブラケット３９が固定されており、このブラケット３９の両側部には版クランプ ４０がそれぞれ取付けられている。版クランプ４０は上下に一対の爪４１を有し ており、この一対の爪４１はエアの給排によって開閉することで刷版１１を保持 、解放することができる。

【００１７】 刷版の位置決め装置２４は刷版１１の加工前にこの刷版１１を所定の位置に正 しく位置決めするものである。即ち、刷版加工位置１１ｂに移動した刷版１１に 対して、その刷版１１の上部に形成された２つの焼付用孔１４に後述する基準ピ ンを嵌入することで位置決めを行う。

【００１８】 図１乃至図４に示すように、加工装置本体２１には、刷版１１に形成された２ つの焼付用孔１４の位置に対応してそれぞれ基準ピン４２が配設されている。各 基準ピン４２は先端部にテーパ部４２ａと円柱部４２ｂが形成され、軸部４２ｃ が基盤３１側に固定された支持筒４３によって垂直移動自在に支持され、それぞ れエアシリンダ４４によって作動することができるようになっている。また、刷 版１１の上側に沿って回動軸４５が取付ブラケット４６によって回動自在に支持 され、この回動軸４５の一端部にはロータリアクチュエータ４７が連結されてい る。そして、回動軸４５には基準ピン４２に対応した位置に版押えレバー４８の 基端部が固結される一方、この版押えレバー４８の先端部には基準ピン４２の先 端部（テーパ部４２ａ、円柱部４２ｂ）が遊嵌するＵ字形状の切欠４９が形成さ れている。

【００１９】 従って、刷版１１が前述したオートローディング機構２３によって刷版加工位 置１１ｂに移動したときに、エアシリンダ４４によって基準ピン４２を上昇させ て刷版１１の焼付用孔１４に嵌合させると共に、ロータリアクチュエータ４７に よって回動軸４５を図１において反時計方向に回動させて版押えレバー４８の先 端部によって刷版１１の上面を押えることで、刷版１１を刷版加工位置１１ｂに 位置決め保持することができる。

【００２０】 カット装置２５は刷版１１の取付基準面１２，１３（図１０参照）を形成する ものであって、図７に示すように、加工装置本体２１の基盤３１上における左方 の上部（くわえ側）及び下部（尻側）に配設されている。なお、このカット装置 ２５はくわえ側及び尻側で対称で配設され、両者ともほぼ同様の構造をなしてい る。

【００２１】 刷版の曲げ装置２６は刷版の尻側を折り曲げて曲げ部１６を形成し、一方、曲 げ装置２７は刷版のくわえ側を折り曲げて曲げ部１５を形成するものであって、 図７に示すように、加工装置本体２１の尻側及びくわえ側（図７の上部及び下部 ）に配設されている。なお、この曲げ装置２６，２７はくわえ側及び尻側で対称 で配設され、両者ともほぼ同様の構造をなしているため、一方の曲げ装置２６に ついてのみ説明する。

【００２２】 尻側の刷版の曲げ装置２６において、図７及び図９に示すように、基盤３１上 には図７において左右方向に沿ってアンビル５０が配設され、このアンビル５０ の上方には断面下向きコ字形状の版押え部材５１が位置し、各端部が移動板５２ に固定されている。また、この版押え部材５１に隣接して互いに平行をなす版曲 げ部材５３が位置し、各端部が移動板５２に枢支されている。なお、移動板５２ は図示しないエアシリンダによって垂直方向に移動自在であり、また、版曲げ部 材５３も図示しないエアシリンダによって図９に二点鎖線で示す位置に移動する ことができるようになっている。

【００２３】 従って、刷版１１が刷版加工位置１１ｂに位置し、エアシリンダによって移動 板５２を下降させることで版押え部材５１によってこの刷版１１が押え付けられ る。そして、刷版加工位置１１ｂに保持された刷版１１に対してエアシリンダに よって版曲げ部材５３を図９において矢印方向に移動させると、刷版１１の尻側 とくわえ側を折り曲げて曲げ部１５，１６を形成することができるようになって いる。

【００２４】 以下、上述した刷版の加工装置の作用について各図面に基づいて説明する。な お、本実施例の刷版の加工装置において、刷版１１の加工作業手順は図示しない 制御装置によって自動的にプログラムされているものである。

【００２５】 図７に示すように、オペレータは刷版の加工装置の主電源をＯＮとし、加工す る刷版１１を加工装置本体２１の支持板３２上に載置し、この刷版１１を２つの 仮位置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４によって刷版仮位置決め位置１１ ａに仮位置決めする。

【００２６】 ここでオペレータは加工装置のスタートスイッチをＯＮとすることで刷版１１ の加工が自動的に行われる。即ち、まず、図８において実線位置にある２つの版 クランプ４０にエアを供給することにより一対の爪４１が閉じ、刷版１１を保持 する。そして、２つの仮位置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４を下降させ て刷版１１の仮位置決め保持を解除する。次に、図オートローディング機構２３ によって移動体３８をレール３７に沿って移動させることで、版クランプ４０が 保持した刷版１１を刷版仮位置決め位置１１ａから同図左方に移動して二点鎖線 で示す刷版加工位置１１ｂに移動させる。そして、各版クランプ４０の一対の爪 ４１を開けて刷版１１の保持を解除する。

【００２７】 ここで、刷版加工位置１１ｂに位置した刷版１１の加工位置の位置決めを行う 。まず、図５に示すように、基準ピン４２が下降位置で版押えレバー４８が退避 位置にある状態から、２つのエアシリンダ４４にエアを供給して各基準ピン４２ を上昇させ、図６に示すように、先端部を刷版１１の焼付用孔１４に嵌合させる 。このとき、図４に示すように、刷版１１の位置がずれていて焼付用孔１４が所 定の位置にない場合でも、基準ピン４２の先端部にはテーパ部４２ａが形成され ているのでずれを吸収することができる。

【００２８】 次に、基準ピン４２の先端部が刷版１１の焼付用孔１４に嵌合した図６に示す 状態から、ロータリアクチュエータ４７を作動して回動軸４５を同図において矢 印方向（反時計方向）に回動し、図１に示すように、版押えレバー４８の先端部 によって刷版１１の上面を押える。このとき、版押えレバー４８の先端部の切欠 ４９が基準ピン４２の先端部に遊嵌して刷版１１の上面を押えることで、刷版１ １の焼付用孔１４が基準ピン４２の円柱部４２ｂまで確実に押し込まれ、且つ、 刷版１１の浮き上がりが防止されて刷版１１は刷版加工位置１１ｂに正確に位置 決め保持される。

【００２９】 このように刷版１１が刷版加工位置１１ｂに位置決め保持された状態で、本実 施例では刷版１１の取付基準面１２，１３の切断加工及びくわえ側曲げ部１６及 び尻側曲げ部１５の曲げ加工が行われる。即ち、図７に示すように、退避してい る各カット装置２５を図示しないエアシリンダによって前進させて刷版１１の切 断箇所の上方に位置させる。この状態から図示しない上刃及び下刃によって刷版 １１の角部を切り落して取付基準面１２，１３を形成する。

【００３０】 次に、このように刷版１１の取付基準面１２，１３の切断加工を行ったくわえ 側曲げ部１６及び尻側曲げ部１５の曲げ加工を行う。まず、ロータリアクチュエ ータ４７によって版押えレバー４８を図１にて時計回り方向に回動して刷版１１ の保持を解除すると共に、図９に示すように、曲げ装置２６，２７の版押え部材 ５１を下降することでこの版押え部材５１により刷版１１を押え付ける。そして 、各エアシリンダ４４を作動して基準ピン４２を下降し、刷版１１の焼付用孔１ ４から抜き取る。この状態で刷版１１のくわえ側と尻側の曲げ加工を行う。

【００３１】 即ち、図９に示すように、刷版加工位置１１ｂに保持された刷版１１に対して エアシリンダを作動して版曲げ部材５３を図９に矢印にて示す方向に移動し、刷 版１１の尻側とくわえ側を折り曲げて曲げ部１５，１６を形成する。その後、図 ８に示すように、オートローディング機構２３によって移動体３８を前述と逆方 向に移動させることで、版クランプ４０によって刷版１１を刷版加工位置１１ｂ から同図右方に押して移動して刷版排出位置１１ｃに移動させる。

【００３２】 以上により刷版１１の刷版１１の取付基準面１２，１３の切断加工及びくわえ 側曲げ部１６及び尻側曲げ部１５の曲げ加工が終了する。従って、オペレータは 加工装置本体２１から刷版１１を取り出して刷版の加工装置の主電源をＯＦＦと して作業が終了する。

【００３３】 このように刷版加工作業の自動化を図ることでオペレータは作業割合が減少し 、刷版１１の加工作業においてオペレータに係る負担が軽減された。また、刷版 １１は加工時に位置決め装置２４により加工位置に正確に位置決めされ、且つ、 浮き上がりが防止され、刷版１１の加工作業を正確に行うことができる。

【００３４】 なお、上述の実施例において、版押えレバー４８に基準ピン４２の先端部が遊 嵌するＵ字形状の切欠４９を形成したが、この切欠４９の形状はＵ字形に限定さ れるものではなく、円柱部４２ｂとほぼ同径、あるいとそれ以上の径を有する孔 や長孔、または、方形の孔などでも良いものである。また、この版押えレバー４ ８は基準ピン４２と刷版１１の焼付用孔１４との嵌合を確実にするものであり、 基準ピン４２の先端部が遊嵌するＵ字形状の切欠４９を形成せずに、基準ピン４ ２の両側に位置する２つの版押えレバーを設けても良い。更に、上述の実施例で は、基準ピン４２を上昇させてその先端部を刷版１１の焼付用孔１４に嵌合させ る一方、版押えレバー４８を下降させてその先端部によって刷版１１の上面を押 えるように構成したが、この配置関係は逆でも良く、即ち、基準ピン４２を下降 させて焼付用孔１４に嵌合させる一方、版押えレバー４８を上昇させて刷版１１ の下面を押えるように構成してもよいものである。

【００３５】 また、本実施例の刷版の位置決め装置２４を刷版のカット装置２５及び刷版の 曲げ装置２６，２７を有する刷版の加工装置に用いたが、この刷版の加工装置は 両者のいずれか一方でもよく、あるいは、刷版１１の加工部分もくわえ側と尻側 の一方のみでもよく、更に、刷版にＵ字形状やコ字形状の切欠を形成する選考装 置に用いても良いものである。

【００３６】 更に、本実施例の刷版の加工装置は制御装置によって自動運転されるものとし て説明したが、手動で制御するものでもよく、また、オートローディング機構２ ３ももうけなくても良い。

【００３７】

【考案の効果】

以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本考案の刷版の位置決め装置によ れば、先端部がテーパ形状をなし刷版に形成された孔に嵌脱自在な基準ピンと刷 版を押える移動自在な版押えレバーとを設けたので、刷版の加工時にこの刷版を 加工位置に正確に位置決めすることができると共に加工時の刷版の浮き上がりを 防止して刷版加工作業を正確に行うことができ、また、オペレータに係る負担が 軽減され、且つ、作業時間が短縮されて作業効率を向上させることができると共 に操作性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る刷版の位置決め装置の
断面（図３のＡ−Ａ断面）図である。

【図２】位置決め装置の平面図である。

【図３】位置決め装置の正面図である。

【図４】位置決めピンの要部拡大図である。

【図５】刷版のオートローディング機構を表す平面図で
ある。

【図６】位置決め装置の作用説明図である。

【図７】位置決め装置の作用説明図である。

【図８】オートローディング機構を表す平面図である。

【図９】刷版の曲げ装置を表す図７のＢ−Ｂ断面図であ
る。

【図１０】版胴に装着される刷版の斜視図である。

【符号の説明】

１１ 刷版 １２，１３ 取付基準面 １４ 焼付用孔 １５，１６ 曲げ部 ２１ 加工装置本体 ２２ 刷版の仮位置決め装置 ２３ 刷版のオートローディング機構 ２４ 刷版の位置決め装置 ２５ 刷版のカット装置 ２６，２７ 刷版の曲げ装置 ４２ 基準ピン ４２ａ テーパ部 ４２ｂ 円柱部 ４４ エアシリンダ ４７ ロータリアクチュエータ ４８ 版押えレバー ４９ 切欠

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に載置された刷版を所定の位置
   に位置決めする刷版の位置決め装置において、先端部が
   テーパ形状をなし前記刷版に形成された孔に嵌脱自在な
   基準ピンと、前記刷版を押える移動自在な版押えレバー
   とを具えたことを特徴とする刷版の位置決め装置。