JPS6036234B2 - 水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤 - Google Patents
水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤Info
- Publication number
- JPS6036234B2 JPS6036234B2 JP3678682A JP3678682A JPS6036234B2 JP S6036234 B2 JPS6036234 B2 JP S6036234B2 JP 3678682 A JP3678682 A JP 3678682A JP 3678682 A JP3678682 A JP 3678682A JP S6036234 B2 JPS6036234 B2 JP S6036234B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- latex
- water
- adhesive
- depolymerized
- rubber emulsion
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- Expired
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散型ゴム系ェマルジョン粘着剤に関するも
のである。
のである。
ゴム系粘着剤としては、ゴム成分と粘着付与性樹脂成分
とを主成分とする、溶剤系のェマルジョン系とが知られ
ているが、溶剤系は環境汚染などの公害上の問題がある
ために、近時はェマルジョン系が主流を占ているのが実
状である。
とを主成分とする、溶剤系のェマルジョン系とが知られ
ているが、溶剤系は環境汚染などの公害上の問題がある
ために、近時はェマルジョン系が主流を占ているのが実
状である。
ェマルジョン系としては、天然ゴムラテツクス（以下Ｎ
Ｒラテックスという）に、樹脂成分及び軟化剤成分など
のェマルジョンを添加したものが汎用されているが、Ｎ
Ｒラテツクスは分子量が極めて高いために、溶剤系に比
して、初期タック及び粘着力が不足しているという問題
がある。
Ｒラテックスという）に、樹脂成分及び軟化剤成分など
のェマルジョンを添加したものが汎用されているが、Ｎ
Ｒラテツクスは分子量が極めて高いために、溶剤系に比
して、初期タック及び粘着力が不足しているという問題
がある。
そこでＮＲラテックスを解重合して改質した解重合型Ｎ
Ｒラテックスを主成分として用いる試みがなされている
。
Ｒラテックスを主成分として用いる試みがなされている
。
しかして、該解重合型ＮＲラテックスを用いた粘着剤は
、初期タッグ及び粘着力においては溶剤系と同等の特性
を示すが、粘着剤の凝集力が不足し、耐熱性が不充分で
あるという欠点を有する。
、初期タッグ及び粘着力においては溶剤系と同等の特性
を示すが、粘着剤の凝集力が不足し、耐熱性が不充分で
あるという欠点を有する。
例えばこれを用いて粘着テープを作成し、ダンボール箱
などの封織に用いると、夏場などにおいては、ダンボー
ル箱の反発力に抗しきれず、剥れてフラップが開いてし
まうという問題がある。従って本発明の目的は、初期タ
ック、粘着力及び凝集力にすぐれた水分敬型ゴム系ェマ
ルジョン粘着剤を提供することにある。本発明のかかる
目的は、造膜物の破断時での被断応力が２〜７ｋ９／の
の範囲に内部架橋した解重合型ＮＲラテックスを水分散
型ゴム系ェマルジョン粘着剤の主成分として用いること
によって達成される。
などの封織に用いると、夏場などにおいては、ダンボー
ル箱の反発力に抗しきれず、剥れてフラップが開いてし
まうという問題がある。従って本発明の目的は、初期タ
ック、粘着力及び凝集力にすぐれた水分敬型ゴム系ェマ
ルジョン粘着剤を提供することにある。本発明のかかる
目的は、造膜物の破断時での被断応力が２〜７ｋ９／の
の範囲に内部架橋した解重合型ＮＲラテックスを水分散
型ゴム系ェマルジョン粘着剤の主成分として用いること
によって達成される。
内部架橋した解重合型ＮＲラテックスは、ＮＲラテック
スを酸素又は空気の存在下で過酸化物を用いて解重合し
、その後不活性ガス雰囲気下で架橋することによって得
られるものである。
スを酸素又は空気の存在下で過酸化物を用いて解重合し
、その後不活性ガス雰囲気下で架橋することによって得
られるものである。
前記解重合の度合は過酸化物の量などによって任意にか
えることができるが、本発明においては造膜物の破断時
での破断応力を１．０〜３．５ｋ９／ｃ鮒こ設計するこ
とが好ましいものである。
えることができるが、本発明においては造膜物の破断時
での破断応力を１．０〜３．５ｋ９／ｃ鮒こ設計するこ
とが好ましいものである。
また解重合したＮＲラテックスの架橋の度合は、造膜物
の破断時での破断応力が２〜７ｋ９／仇の範囲となるよ
うに設計するのが、本発明の目的を確実に達成させる上
で好ましいものである。なお解重合時の過酸化物として
はクメンパーオキサィド、ハイドロパーオキサィドなど
又は過酸化水素などが用いられる。
の破断時での破断応力が２〜７ｋ９／仇の範囲となるよ
うに設計するのが、本発明の目的を確実に達成させる上
で好ましいものである。なお解重合時の過酸化物として
はクメンパーオキサィド、ハイドロパーオキサィドなど
又は過酸化水素などが用いられる。
このように構成された内部架橋した過重合ＮＲラテック
スには、ポリテルベン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹
脂などの粘着付与性樹脂、炭酸カルシュウム、亜鉛華、
チタン白などの充填剤、及びポリブテン、液状ポリィソ
ブチレン、軟化点２０℃以下のポリテルベンの如き軟化
剤などが、水分散型の形にして適量（約２０〜７の重量
％＝園型分）添加され、水分散型ゴム系ェマルジョン粘
着剤とされる。
スには、ポリテルベン系樹脂、ロジン系樹脂、石油系樹
脂などの粘着付与性樹脂、炭酸カルシュウム、亜鉛華、
チタン白などの充填剤、及びポリブテン、液状ポリィソ
ブチレン、軟化点２０℃以下のポリテルベンの如き軟化
剤などが、水分散型の形にして適量（約２０〜７の重量
％＝園型分）添加され、水分散型ゴム系ェマルジョン粘
着剤とされる。
またこの系にはポリピニルアルコール、メチルセルロー
ス、アルカリ増粘型アクリル増粘剤などの増粘剤を添加
することができる。このように構成された水分散型ゴム
系ェマルジョン粘着剤は、プラスチックフィルム又はシ
ート、紙、布などの担持体上に塗設され、粘着テーフ。
ス、アルカリ増粘型アクリル増粘剤などの増粘剤を添加
することができる。このように構成された水分散型ゴム
系ェマルジョン粘着剤は、プラスチックフィルム又はシ
ート、紙、布などの担持体上に塗設され、粘着テーフ。
又はシートとして使用される。本発明の水分散型ゴム系
ェマルジョン粘着剤は、以下の実施例から実証されるが
、初期タック、粘着力及び凝集力のバランスのとれた粘
着剤であるという特徴を有する。
ェマルジョン粘着剤は、以下の実施例から実証されるが
、初期タック、粘着力及び凝集力のバランスのとれた粘
着剤であるという特徴を有する。
以下実施例を示す。
文中部とあるのは重量部を意味する。実施例
ＮＲラテックス１０碇部、テトラエチレンベンタミン０
．１部及びクメンパーオキサィド０．３部からなる配合
物に酸素を吹き込み、４０ｏｏで３時間反応させ、解重
合ＮＲラテツクスを得る。
．１部及びクメンパーオキサィド０．３部からなる配合
物に酸素を吹き込み、４０ｏｏで３時間反応させ、解重
合ＮＲラテツクスを得る。
このラテツクスを常法により造膜してなるゴムシートの
破断時での破断応力は２．２ｋ９／ｃ鰭である。次に解
重合ＮＲラテツクス１０の都‘こテトラエチレンベンタ
ミン０．０５部及びクメンバパーオキサィド０．１部を
配合し、不活性ガス下で内部架橋させる。
破断時での破断応力は２．２ｋ９／ｃ鰭である。次に解
重合ＮＲラテツクス１０の都‘こテトラエチレンベンタ
ミン０．０５部及びクメンバパーオキサィド０．１部を
配合し、不活性ガス下で内部架橋させる。
破断時での破断応力は４ｋ９／めである。この内部架橋
した解重合ＮＲラテックス（固型分６の重量％）１０＄
欄こ、次記する樹脂ェマルジョン（固型分４の重量％）
を８疎部添加混合し、水分散型ゴム系ェマルジョン粘着
剤を得る。樹脂ェマルジョン組成 ポリテルベン樹脂（軟化点１１５℃） ５碇部ロジ
ンェステル（軟化点７０℃） ３の邦ノニオン
系乳化剤（ＨＬＢ１２） ８部水
２０碇郡上記ェマルジョ
ン粘着剤の特性を評価するために厚さ２５一ｍのポリエ
ステルフィルムに乾燥後の厚みが３０山ｍとなるように
塗布し、１２０００で３分間乾燥して、粘着テープを得
た。
した解重合ＮＲラテックス（固型分６の重量％）１０＄
欄こ、次記する樹脂ェマルジョン（固型分４の重量％）
を８疎部添加混合し、水分散型ゴム系ェマルジョン粘着
剤を得る。樹脂ェマルジョン組成 ポリテルベン樹脂（軟化点１１５℃） ５碇部ロジ
ンェステル（軟化点７０℃） ３の邦ノニオン
系乳化剤（ＨＬＢ１２） ８部水
２０碇郡上記ェマルジョ
ン粘着剤の特性を評価するために厚さ２５一ｍのポリエ
ステルフィルムに乾燥後の厚みが３０山ｍとなるように
塗布し、１２０００で３分間乾燥して、粘着テープを得
た。
実施例 ２
ＮＲラテックス１０礎部及び過酸化水素水（ベース１０
％）３部からなる配合物に酸素を吹き込み、３０℃で３
時間反応させ、解重合ラテックス（破断応力３．５ｋｇ
／の）を得る。
％）３部からなる配合物に酸素を吹き込み、３０℃で３
時間反応させ、解重合ラテックス（破断応力３．５ｋｇ
／の）を得る。
次に解重合ラテツクス１０碇部‘こテトラエチレンベン
タミン０．０５部及びクメンパーオキサィド０．１部を
配合し、不活性ガス下で内部架橋をさせる（破断応力６
ｋｇ／の）。
タミン０．０５部及びクメンパーオキサィド０．１部を
配合し、不活性ガス下で内部架橋をさせる（破断応力６
ｋｇ／の）。
この内部架橋した解重合ＮＲラテックス１０碇轍こ実施
例１で用いた樹脂ェマルジョン系を８拍部添加して水分
散型ゴム系ェマルジョン粘着剤を得る。
例１で用いた樹脂ェマルジョン系を８拍部添加して水分
散型ゴム系ェマルジョン粘着剤を得る。
次にこの粘着剤を厚さ２５仏ｍのポリエステルフィルム
面に乾燥後の厚みが４０仏ｍとなるように塗布し、１５
０ｏＣで２分間乾燥して粘着テープを得た。第１表に実
施例１〜２の試験結果を示す。
面に乾燥後の厚みが４０仏ｍとなるように塗布し、１５
０ｏＣで２分間乾燥して粘着テープを得た。第１表に実
施例１〜２の試験結果を示す。
なお参考例１は実施例１のＮＲラテックスを、参考例２
は実施例１の解重合ＮＲラテックスを、また参考例３は
実施例２の解重合ＮＲラテックスを夫々主成分として用
い、以下各実施例と同様に樹脂ェマルジョンを配合し、
粘着テープとしたものである。第 １ 表 第１表中の試験方法 粘着力：幅２５肋のサンプルをステンレス板に貼り付け
て３０分間放置し、１８０度引き剥し接着力（条件：引
張速度３００柵／ｍｉｎ、ａｔ２０？○×６０％Ｒ．日
．）を測定した。
は実施例１の解重合ＮＲラテックスを、また参考例３は
実施例２の解重合ＮＲラテックスを夫々主成分として用
い、以下各実施例と同様に樹脂ェマルジョンを配合し、
粘着テープとしたものである。第 １ 表 第１表中の試験方法 粘着力：幅２５肋のサンプルをステンレス板に貼り付け
て３０分間放置し、１８０度引き剥し接着力（条件：引
張速度３００柵／ｍｉｎ、ａｔ２０？○×６０％Ｒ．日
．）を測定した。
凝集力：幅１仇奴、長さ１０仇肋のサンプルの一端をベ
ークライト板の下端に２仇肋の長さだけ貼り付け、サン
プルの他端に５００夕の荷重をかけて、サンプルがずれ
落ちる距離を測定（条件：４０ｑｏ）した。
ークライト板の下端に２仇肋の長さだけ貼り付け、サン
プルの他端に５００夕の荷重をかけて、サンプルがずれ
落ちる距離を測定（条件：４０ｑｏ）した。
初期夕ック：３０度の角度を持った斜面に一定長ごのサ
ンプルを湖面を上にして固定し、一定の高さより１／３
２インチから１インチまでの３２重類の大きさの鋼球を
ころがし、サンプル上で止まる最大径の鋼球Ｎｏ．で測
定した。
ンプルを湖面を上にして固定し、一定の高さより１／３
２インチから１インチまでの３２重類の大きさの鋼球を
ころがし、サンプル上で止まる最大径の鋼球Ｎｏ．で測
定した。
Claims (1)
- １ 造膜物の破断時での破断応力が２〜７ｋｇ／ｃｍ＾
２の範囲に内部架橋した解重合型天然ゴムラテツクスを
主成分とする水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678682A JPS6036234B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3678682A JPS6036234B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58152075A JPS58152075A (ja) | 1983-09-09 |
| JPS6036234B2 true JPS6036234B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=12479458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3678682A Expired JPS6036234B2 (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 水分散型ゴム系エマルジヨン粘着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036234B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444361Y2 (ja) * | 1987-02-10 | 1992-10-20 | ||
| JPH0551646U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | 株式会社小森コーポレーション | 刷版の位置決め装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129540U (ja) * | 1984-07-25 | 1986-02-22 | 株式会社日立製作所 | Ａｖ機器の遠隔操作装置 |
| JP3654934B2 (ja) | 1994-09-14 | 2005-06-02 | 花王株式会社 | 解重合天然ゴムおよびその製造方法 |
| JP3129651B2 (ja) * | 1996-03-14 | 2001-01-31 | 住友ゴム工業株式会社 | 接着剤および粘着剤 |
| KR20200059235A (ko) * | 2017-10-11 | 2020-05-28 | 니폰 제온 가부시키가이샤 | 중합체 라텍스의 제조 방법 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP3678682A patent/JPS6036234B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0444361Y2 (ja) * | 1987-02-10 | 1992-10-20 | ||
| JPH0551646U (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-09 | 株式会社小森コーポレーション | 刷版の位置決め装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58152075A (ja) | 1983-09-09 |
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