JP2603249Y2 - 刷版の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は枚葉輪転印刷機の版胴に
装着される刷版に基準穴を形成したり、曲げたりする刷
版の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多色刷りの枚葉輪転印刷機による印刷作
業においては、同一の枚葉紙に多色の印刷が施されるの
で、品質の優れた印刷物を得るためには各色の印刷ユニ
ットで印刷される絵柄の位置を完全に一致させることが
重要である。そこで、各色の印刷ユニットの版胴に装着
する各刷版に予め基準孔を形成しておき、この基準孔に
合わせて各色の絵柄位置を出して製版することが行われ
ている。そして、この刷版を版胴に装着するには、刷版
の基準孔と版胴のくわえ側基準孔とを適合させてここへ
基準ピンを差し込み、この刷版を版胴の周面に巻付けた
後、刷版の尻側を版胴の押え板の間に差し込んで閉める
ことで固定している。このように刷版を版胴に装着する
ためには、刷版のくわえ側に基準孔を、尻側に曲げ部を
形成する必要がある。

【０００３】図１２に一般的な刷版の正面、図１３及び
図１４に従来の刷版の穿孔・曲げ装置、図１５に刷版の
加工手順を示す。

【０００４】図１２に示すように、刷版１１は製版と孔
加工及び曲げ加工が完了した版胴装着前のものである。
この刷版１１はアルミの薄板によって長方形に形成され
ており、図面において下端縁が版胴に装着したときに印
刷紙をくわえて先行するくわえ側端縁１２、図面上端縁
が尻側端縁１３となる。刷版１１は表面上に絵柄１４が
形成されると共に、くわえ側端縁１２に製版用基準孔１
５，１６が、くわえ側端縁１２に版胴装着用基準孔１
８，１９がそれぞれ形成されている。また、尻側端縁１
３に曲げ部２０が形成されている。

【０００５】このように刷版１１に各基準孔１８，１９
は刷版の穿孔装置によって形成される一方、曲げ部２０
は刷版の曲げ装置によって形成されるものである。図１
３及び図１４に示すように、従来の穿孔・曲げ装置１０
１において、架台１０２上に刷版の載置用ボード１０３
が傾斜した状態で装着され、この載置用ボード１０３に
穿孔器１０４が、架台１０２に曲げ器１０５がそれぞれ
取付けられている。

【０００６】穿孔器１０４は図示しないが、抜型孔を有
する支持板と抜型とエアシリンダとを具えている。ま
た、曲げ器１０５は図示しないが、一対の水平軸と曲げ
バーとエアシリンダとを具えている。なお、詳細は特開
昭６０−１２４２５１の公報に開示されている。

【０００７】而して、図１５（ａ）に示すように、表面
に絵柄１４が焼き付けられた状態の刷版１１を、図１４
に示すように、載置用ボード１０３に載せ、まず、穿孔
器１０４によって基準孔１８，１９を穿設する（図１５
（ｂ）参照）。その後、この刷版１１を載置用ボード１
０３から下ろして架台１０２の孔１０６から挿入し、曲
げ器１０５によって尻側端縁１３に曲げ部２０を形成す
る。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】上述した従来の穿孔・
曲げ装置１０１にあっては、基準孔の加工と曲げ加工と
をそれぞれ別々の工程として行っていた。即ち、刷版１
１を載置用ボード１０３に載せて基準孔１８，１９を穿
設し、その後、この刷版１１を載置用ボード１０３から
下ろし、架台１０２の孔１０６から挿入して曲げ部２０
を形成していた。そのため、作業が面倒なものとなり、
且つ、作業時間も長時間かかってしまい、作業性がよく
ないという問題があった。更に、孔加工した刷版１１を
載置用ボード１０３から下ろして別の機械に移動させて
曲げ加工を行うことは位置ずれを起こす可能性があり、
加工精度の面で好ましくなかった。

【０００９】また、加工する刷版１１のサイズは複数種
類あり、従って、版サイズごとに孔加工位置や曲げ加工
位置が異なるため、一つの刷版１１に対して一つの穿孔
・曲げ装置１０１を有していなければならず、装置が多
数となって管理スペースが多く必要となるばかりでな
く、その管理も面倒なものとなり、且つ、製造コストが
高くなってしまうという問題があった。

【００１０】本考案はこのような問題を解決するもので
あって、刷版加工作業の加工精度及び作業性の向上を図
ると共に装置のコストダウンを図った刷版の加工装置を
提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本考案の刷版の加工装置は、架台に支持された刷版
載置用ボードに版位置決め器と刷版基準穴用穿孔器と版
曲げ器とを設け、前記刷版載置用ボードに前記版曲げ器
を移動不能に装着する一方、前記版位置決め器及び前記
刷版基準穴用穿孔器を前記刷版載置用ボードに載置され
る刷版のサイズに合わせて該刷版載置用ボードに移動自
在に支持することを特徴とするものである。また、本考
案の刷版の加工装置は、前記版位置決め器及び前記刷版
基準穴用穿孔器は駆動装置によって移動自在に支持され
たことを特徴とするものである。

【００１２】

【００１３】

【作用】刷版載置用ボードに版曲げ器を移動不能に装着
する一方、版位置決め器及び刷版基準穴用穿孔器を刷版
のサイズに合わせて移動自在に支持することで、一つの
装置で複数種類の刷版のサイズに対応することが可能と
なり、この場合、版曲げ器を移動することなく版位置決
め器及び刷版基準穴用穿孔器のみを移動すればよく、構
造の簡素化が図れ、しかも、どのサイズの刷版であって
も、確実に位置決めした状態で基準孔加工と版曲加工と
を同時にあるいは連続して高精度に行うことが可能とな
る。また、版位置決め器及び刷版基準穴用穿孔器を駆動
装置によって移動自在に支持したことで、作業の効率化
及び高精度化が図れる。

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細
に説明する。

【００１６】図１に本考案の一実施例に係る刷版の加工
装置における刷版載置用ボードの正面、図２に刷版の加
工装置の側面、図３に版曲げ器の正面詳細、図４に版曲
げ器の上面、図５に図３のＡ−Ａ断面、図６に図３のＢ
−Ｂ断面、図７に図３のＣ−Ｃ断面、図８に刷版の穿孔
器の正面、図９に図８のＤ−Ｄ断面、図１０に版位置決
め器の断面、図１１に刷版の加工装置の操作プレートを
示す。

【００１７】図１及び図２に示すように、本実施例の刷
版の加工装置において、刷版１１の載置用ボード２１は
上部ボード２１ａ、中央部ボード２１ｂ、下部ボード２
１ｃとで構成されており、上部ボード２１ａが架台２２
に固定されている。架台２２は下面部に車輪２３が取付
けられて移動自在であると共にバキュームポンプ２４が
搭載されている。中央部ボード２１ｂは上部ボード２１
ａに対して図示しないガイドによって移動自在に支持さ
れ、且つ、両者の間に介在されたエアシリンダ２５を駆
動することによって接近離反できるようになっている。
また、下部ボード２１ｃは中央部ボード２１ｂに対して
図示しないガイドによって移動自在に支持され、且つ、
両者の間に介在されたエアシリンダ２６を駆動すること
によって接近離反できるようになっている。

【００１８】上部ボード２１ａにはその上端部（刷版１
１の尻側端縁１３）に版曲げ器２７が装着される一方、
下部ボード２１ｃにはその下端部（刷版１１のくわえ側
端縁１２）に穿孔器２８及び版位置決め器２９が装着さ
れており、この版曲げ器２７と穿孔器２８及び版位置決
め器２９とは刷版のサイズに合わせて駆動装置によって
移動することでその位置が移動調整可能となっている。
即ち、この刷版の加工装置において、エアシリンダ２５
により上部ボード２１ａに対して中央部ボード２１ｂ
を、またはエアシリンダ２６により中央部ボード２１ｂ
に対し下部ボード２１ｃをそれぞれ移動させることで、
載置用ボード２１自体の大きさを変更し、且つ、版曲げ
器２７と穿孔器２８及び版位置決め器２９との距離を変
更して複数種類の刷版１１−イズに対応することができ
る。なお、載置用ボード２１の前面には図示しない多数
の吸気孔が設けられると共にこの複数の吸気孔には図示
しないポンプが接続され、載置された刷版１１を吸引し
て保持することができるようになっている。また、この
刷版載置用ボード２１はほぼ左右対称の構造をなしてお
り、以下ではその片側について説明する。

【００１９】ここで、図３乃至図７に基づいて版曲げ器
２７について説明する。図３及び図５に示すように、上
部ボード２１ａの上端部には後面側に支持ブラケット３
１が固定され、支持ブラケット３１には上部ボード２１
ａの上端縁に沿う支持ブロック３２が固定されている。
支持ブロック３２は傾斜面３３を有し、その傾斜面３３
の前方（図５において左方）にはこの支持ブロック３２
に沿って版押え支持棒３４が位置し、図示しないガイド
によって図５において左右方向移動自在に支持されてい
る。そして、版押え支持棒３４には傾斜面３３に対向し
て版押えパッド３５が取付けられている。

【００２０】なお、この版押えパッド３５が取付けられ
た版押え支持棒３４は図示しないエアシリンダなどの駆
動装置により支持ブロック３２の傾斜面３３に対して接
近離反可能となっている。従って、この版押えパッド３
５によって刷版１１の尻側端縁１３を押さえることがで
きる。

【００２１】また、図３及び図４、図７に示すように、
上部ボード２１ａの上端部において版押え支持棒３４の
上方にはこの版押え支持棒３４と平行をなす版曲げ棒４
３が位置し、その各端部が固定ピン４４によって連結ブ
ラケット４５に連結されている。一方、支持ブラケット
３１には連結ブラケット４５の対応位置にエアシリンダ
４６が装着されており、そのピストンロッド４７の先端
部が連結ブラケット４５に連結されている。

【００２２】従って、エアシリンダ４６を作動させる
と、連結ブラケット４５を介して版曲げ棒４３を図７に
おいて左右方向に移動させることができ、これによって
版曲げ棒４３先端の湾曲部４８と支持ブロック３２の上
端部とで刷版１１の尻側端縁１３をほぼ直角に曲げて曲
げ部２０を形成することができるようになっている。

【００２３】更に、図３及び図５に示すように、上部ボ
ード２１ａには長孔４９が形成され、この長孔４９には
版出しレバー５０が移動自在に嵌合している。一方、支
持ブラケット３１にはエアシリンダ５１が装着され、そ
のピストンロッド５２の先端部が版出しレバー５０に接
続されている。従って、エアシリンダ５１を作動すると
版出しレバー５０が上部ボード２１ａから突出して上部
ボード２１ａ上の刷版１１を突き上げ、この刷版１１を
載置用ボード２１から解放することができるようになっ
ている。

【００２４】なお、上述した各図において、５３はカバ
ーである。

【００２５】次に、図８及び図９に基づいて穿孔器２８
について説明する。図８及び図９に示すように、下部ボ
ード２１ｃにはボルト５４によってブロック５５が固定
されている。このブロック５５には抜型５６が下部ボー
ド２１ｃに直行する方向に移動自在に嵌合しており、こ
の抜型５６に対向する下部ボード２１ｃ側には貫通孔５
７が形成されている。ブロック５５の両側にはそれぞれ
側板５８が位置し、各側板５８は中央部が枢軸５９によ
ってこのブロック５５に回動自在に取付けられている。
そして、各側板５８の一端は抜型５６の長孔６０に軸６
１によって係合している。一方、下部ボード２１ｃには
エアシリンダ６２が装着されており、そのピストンロッ
ド６３の先端部がブロック５５の長孔６４に軸６５によ
って係合している。なお、６６はカバーである。

【００２６】従って、エアシリンダ６２を作動すると各
側板５８が回動し、抜型５６を移動させて貫通孔５７に
嵌合させることで、下部ボード２１ｃとブロック５５と
の間に挿入された刷版１１のくわえ側端縁１２に基準孔
１９を形成することができるようになっている。

【００２７】更に、図１０に基づいて版位置決め器２９
について説明する。この版位置決め器２９は前述した穿
孔器２８に隣接して設けられている（図１参照）。図１
０に示すように、下部ボード２１ｃには支持板６７が固
定され、両者を貫通して貫通孔６８が形成されている。
そして、この貫通孔６８には位置決めピン６９が移動自
在に嵌合している。一方、支持板６７には取付ブラケッ
ト７０によってエアシリンダ７１が装着され、そのピス
トンロッド７２の先端部が位置決めピン６９に接続され
ている。

【００２８】従って、エアシリンダ７１を作動すると位
置決めピン６９が下部ボード２１ｃから突出して下部ボ
ード２１ｃ上の刷版１１の基準孔１６に嵌合してこの刷
版１１の位置を固定することができるようになってい
る。

【００２９】また、本実施例の刷版の加工装置はコンピ
ュータ制御によって作動するものである。従って、上述
した各エアシリンダはバキュームポンプ２４に連結して
おり、図示しないリレーまたはシーケンサなどの制御機
構により電磁弁を切り換えて作動させることができるよ
うになっている。そして、その制御機構の操作は図１１
に示す操作プレート８１によって操作するものである。

【００３０】図１１に示すように、操作プレート８１は
電源スイッチ８２及び準備スイッチ８３、スタートスイ
ッチ８４、停止スイッチ８５を具え、また、版サイズ指
定スイッチ８６及び版加工指定スイッチ８７、版位置決
めピン作動スイッチ８８を具えている。この版サイズ指
定スイッチ８６は、本実施例ではサイズがＡとＢの２通
りあり、版サイズを指定することでエアシリンダ２５を
作動させ、上部ボード２１ａに対して中央部ボード２１
ｂ（下部ボード２１ｃ）を移動させることで、自動的に
載置用ボード２１自体の大きさを変更することができる
ようになっている。また、版加工指定スイッチ８７は刷
版１１の孔加工を行うか、曲げ加工を行うか、両方行う
かを選択するものである。

【００３１】而して、上述した刷版の加工装置によって
刷版１１の孔加工と曲げ加工を連続して行う場合につい
て説明する。

【００３２】図１１に示す操作プレート８１おいて電源
スイッチ８２を入れ、まず、版サイズ指定スイッチ８６
によって刷版１１のサイズを指定する。すると、図１及
び図２に示すように、エアシリンダ２５が作動して中央
部ボード２１ｂ（下部ボード２１ｃ）が移動し、載置用
ボード２１が自動的に指定された版サイズの大きさに変
更される。ここで、オペレータは載置用ボード２１上に
刷版１１を載せ、操作プレート８１の版加工指定スイッ
チ８７によって刷版１１の孔加工と曲げ加工の連続作業
を選択する。

【００３３】そして、操作プレート８１のスタートスイ
ッチ８４を押すと、エアシリンダ２６が作動して下部ボ
ード２１ｃが中央部ボード２１ｂ側に移動し、当接して
停止する。ここで、版位置決めピン作動スイッチ８８を
押し、図１０に示すように、エアシリンダ７１を作動さ
せて位置決めピン６９を刷版１１の製版用基準孔１５，
１６に嵌入させる。オペレータは位置決めピン６９が製
版用基準孔１５，１６に嵌入して刷版１１が確実に位置
決めされたかどうか確認し、再度、スタートスイッチ８
４を押すと、ポンプが作動して載置用ボード２１の吸気
孔から吸引し、刷版１１が載置用ボード２１上に密着保
持される。

【００３４】次に、刷版１１の尻側端縁１３の曲げ加工
を行うには、まず、図５に示すように、エアシリンダを
作動させて版押え支持棒３４を介して版押えパッド３５
を支持ブロック３２側に移動させる。すると、版押えパ
ッド３５は刷版１１を支持ブロック３２の傾斜面３３と
の間で押圧挾持し、この版押えパッド３５は、図５に二
点鎖線で示すように、刷版１１の尻側端縁１３を押さえ
る。

【００３５】この状態で、次に、図７に示すように、エ
アシリンダ４６を作動させ、連結ブラケット４５を介し
て版曲げ棒４３を図７において右方向に移動させると、
この版曲げ棒４３の先端の湾曲部４８と支持ブロック３
２の上端部とで刷版１１の尻側端縁１３をほぼ直角に曲
げることで曲げ部２０を形成する（図５参照）。そし
て、曲げ部２０を形成した後、エアシリンダ４６を前述
とは逆に作動させて版曲げ棒４３を図７において左方向
に移動させて元の位置に戻す。

【００３６】更に、刷版１１のくわえ側端縁１２の孔加
工を行うには、まず、図９に示すように、エアシリンダ
６２を作動させて一対の側板５８を図９において時計回
り方向に回動し、抜型５６を下部ボード２１ｃ側に移動
させると、抜型５６は刷版１１のくわえ側端縁１２の所
定の位置に版胴装着用基準孔１８，１９を形成して貫通
孔５７に嵌合する。その後、エアシリンダ６２を作動に
よって抜型５６が元の位置に戻る。

【００３７】このようにして刷版１１に曲げ加工が施さ
れて曲げ部２０が形成されると共に、孔加工が施されて
基準孔１８，１９が形成される。従って、その後に操作
プレート８１の停止スイッチ８５を押し、エアシリンダ
を逆に作動させて版押えパッド３５を支持ブロック３２
から離間させ、刷版１１の尻側端縁１３を解放する。更
に、ポンプの作動を停止して載置用ボード２１の吸気孔
からの吸引をやめ、刷版１１の載置用ボード２１上の密
着保持を解除する。

【００３８】そして、図５に示すように、エアシリンダ
５１を作動させて版出しレバー５０を上部ボード２１ａ
から突出させることで上部ボード２１ａ上の刷版１１を
突き上げ、この刷版１１の曲げ部２０と支持ブロック３
２との係合を解除し、刷版１１を載置用ボード２１から
解放する。そこでオペレータは加工が施された刷版１１
を載置用ボード２１から取り出して作業が完了する。

【００３９】なお、上述した実施例において、刷版載置
用ボード２１の大きさを変更するために上部ボード２１
ａ、中央部ボード２１ｂ、下部ボード２１ｃを移動する
駆動装置としてエアシリンダ２５，２６を用いたが、本
考案の刷版の加工装置はこれに限定されるものではな
く、例えば、ラックとピニオンなどのギア機構などを用
いてもよいものである。また、各シリンダの作動制御を
リレーやシーケンサなどを用いたが、他の手段でもよ
い。

【００４０】また、上述した実施例では、刷版１１を曲
げ加工した後に孔加工を施したが、加工順序は逆でもよ
い。更に、本考案の刷版の加工装置は操作プレート８１
の版加工指定スイッチ８７の選択によって刷版１１に曲
げ加工、あるいは孔加工のみを施すことも可能である。

【００４１】なお、上述の実施例では、版曲げ棒４３を
移動させてその先端の湾曲部４８と支持ブロック３２の
上端部とで刷版１１の尻側端縁１３をほぼ直角に曲げる
ことで曲げ部２０を形成したが、本考案の刷版の加工装
置はこれに限定されるものではなく、版曲げ棒４３及び
湾曲部４８や支持ブロック３２形状、取付位置などを変
更することで、多種の曲げ角度や形状を形成することが
できる。

【００４２】

【考案の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本考案の刷版の加工装置によれば、架台に支持され
た刷版載置用ボードに版位置決め器と刷版基準穴用穿孔
器と版曲げ器とを設け、版曲げ器を刷版載置用ボードに
移動不能に装着する一方、版位置決め器及び刷版基準穴
用穿孔器を刷版のサイズに合わせて移動自在に支持した
ので、基準孔の加工作業と版曲げ作業を刷版載置用ボー
ドにて行うことができ、作業ごとに刷版を移動させるこ
とがなくなって加工精度を向上させることができると共
に、この基準孔の加工作業と版曲げ作業を同時にあるい
は連続して行うことが可能となり、加工時間を短縮させ
ることができる。また、刷版のサイズに合わせて版曲げ
器に対して版位置決め器及び刷版基準穴用穿孔器を移動
調整することで、一つの装置で複数種類の刷版のサイズ
に対応することが可能となり、しかも、どのサイズの刷
版であっても、確実に位置決めした状態で基準孔加工と
版曲加工とを高精度に行うことができる。その結果、刷
版の加工作業の作業性の向上を図ることができると共
に、装置の管理スペースが減少すると共に装置の管理が
容易となり、且つ、コストダウンを図ることができる。

【００４３】また、版位置決め器及び刷版基準穴用穿孔
器を駆動装置によって移動自在に支持したので、版位置
決め器及び刷版基準穴用穿孔器の位置調整作業を自動で
行うことで、作業の効率化及び高精度化を図ることがで
きると共に、作業者にかかる負担を軽減することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る刷版の加工装置におけ
る刷版載置用ボードの正面図である。

【図２】刷版の加工装置の側面図である。

【図３】版曲げ器の正面詳細図である。

【図４】版曲げ器の上面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】刷版の穿孔器の正面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】版位置決め器の断面図である。

【図１１】刷版の加工装置の操作プレートの正面図であ
る。

【図１２】一般的な刷版の正面図である。

【図１３】従来の刷版の穿孔・曲げ装置の斜視図であ
る。

【図１４】従来の刷版の穿孔・曲げ装置の断面図であ
る。

【図１５】刷版の加工手順を表す説明図である。

【符号の説明】

１１ 刷版 １５，１６ 製版用基準孔 １７，１８，１９ 版胴装着用基準孔 ２０ 曲げ部 ２１ 刷版の載置用ボード ２１ａ 上部ボード ２１ｂ 中央部ボード ２１ｃ 下部ボード ２２ 架台 ２５，２６ エアシリンダ（駆動装置） ２７ 版曲げ器 ２８ 穿孔器 ２９ 版位置決め器 ３２ 支持ブロック ３４ 版押え支持棒 ３５ 版押えパッド ４６，６２，７１ エアシリンダ ４３ 版曲げ棒 ５５ ブロック ５６ 抜き型 ６９ 位置決めピン

フロントページの続き (72)考案者 村上 俊之 茨城県取手市東４丁目５番１号 株式会 社小森コーポレーション 取手プラント 内 (56)参考文献 特開 昭60−124251（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−89132（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭59−122234（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に支持された刷版載置用ボードに版
   位置決め器と刷版基準穴用穿孔器と版曲げ器とを設け、
   前記版曲げ器を前記刷版載置用ボードに移動不能に装着
   する一方、前記版位置決め器及び前記刷版基準穴用穿孔
   器を前記刷版載置用ボードに載置される刷版のサイズに
   合わせて該刷版載置用ボードに移動自在に支持すること
   を特徴とする刷版の加工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の刷版の加工装置におい
   て、前記版位置決め器及び前記刷版基準穴用穿孔器は駆
   動装置によって移動自在に支持されたことを特徴とする
   刷版の加工装置。