JPH0513744U - 刷版の加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刷版の加工精度を及び加工作業の作業性の向
上を図ると共に装置のコストダウンを図る。 【構成】 刷版の加工装置において、架台２２に支持さ
れた刷版載置用ボード２１に刷版基準穴用穿孔器２８と
版曲げ器２７を設け、基準孔１８，１９の加工作業と曲
げ部２０の曲げ作業を一つの機械で連続して行う。ま
た、刷版載置用ボード上部ボード２１ａと中央部ボート
２１ｂと下部ボード２１ｃとで構成すると共に駆動装置
としてのエアシリンダ２５，２６により刷版１１にサイ
ズに合わせて移動自在に支持し、一つの装置で複数種類
の刷版のサイズに合わせて対応可能とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は枚葉輪転印刷機の版胴に装着される刷版に基準穴を形成したり、曲げ たりする刷版の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

多色刷りの枚葉輪転印刷機による印刷作業においては、同一の枚葉紙に多色の 印刷が施されるので、品質の優れた印刷物を得るためには各色の印刷ユニットで 印刷される絵柄の位置を完全に一致させることが重要である。そこで、各色の印 刷ユニットの版胴に装着する各刷版に予め基準孔を形成しておき、この基準孔に 合わせて各色の絵柄位置を出して製版することが行われている。そして、この刷 版を版胴に装着するには、刷版の基準孔と版胴のくわえ側基準孔とを適合させて ここへ基準ピンを差し込み、この刷版を版胴の周面に巻付けた後、刷版の尻側を 版胴の押え板の間に差し込んで閉めることで固定している。このように刷版を版 胴に装着するためには、刷版のくわえ側に基準孔を、尻側に曲げ部を形成する必 要がある。

【０００３】 図１２に一般的な刷版の正面、図１３及び図１４に従来の刷版の穿孔・曲げ装 置、図１５に刷版の加工手順を示す。

【０００４】 図１２に示すように、刷版１１は製版と孔加工及び曲げ加工が完了した版胴装 着前のものである。この刷版１１はアルミの薄板によって長方形に形成されてお り、図面において下端縁が版胴に装着したときに印刷紙をくわえて先行するくわ え側端縁１２、図面上端縁が尻側端縁１３となる。刷版１１は表面上に絵柄１４ が形成されると共に、くわえ側端縁１２に製版用基準孔１５，１６が、くわえ側 端縁１２及び尻側端縁１３に版胴装着用基準孔１７，１８，１９がそれぞれ形成 されている。また、尻側端縁１３に曲げ部２０が形成されている。

【０００５】 このように刷版１１に各基準孔１７，１８，１９は刷版の穿孔装置によって形 成される一方、曲げ部２０は刷版の曲げ装置によって形成されるものである。図 １３及び図１４に示すように、従来の穿孔・曲げ装置１０１において、架台１０ ２上に刷版の載置用ボード１０３が傾斜した状態で装着され、この載置用ボード １０３に穿孔器１０４が、架台１０２に曲げ器１０５がそれぞれ取付けられてい る。

【０００６】 穿孔器１０４は図示しないが、抜型孔を有する支持板と抜型とエアシリンダと を具えている。また、曲げ器１０５は図示しないが、一対の水平軸と曲げバーと エアシリンダとを具えている。なお、詳細は特開昭６０−１２４２５１の公報に 開示されている。

【０００７】 而して、図１５（ａ）に示すように、表面に絵柄１４が焼き付けられた状態の 刷版１１を、図１４に示すように、載置用ボード１０３に載せ、まず、穿孔器１ ０４によって基準孔１８，１９を穿設する（図１５（ｂ）参照）。その後、この 刷版１１を載置用ボード１０３から下ろして架台１０２の孔１０６から挿入し、 曲げ器１０５によって尻側端縁１３に曲げ部２０を形成する。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

上述した従来の穿孔・曲げ装置１０１にあっては、基準孔の加工と曲げ加工と をそれぞれ個々の機械で別々の工程として行っていた。即ち、刷版１１を載置用 ボード１０３に載せて基準孔１８，１９を穿設し、その後、この刷版１１を載置 用ボード１０３から下ろし、架台１０２の孔１０６から挿入して曲げ部２０を形 成していた。そのため、作業が面倒なものとなり、且つ、作業時間も長時間かか ってしまい、作業性がよくないという問題があった。更に、孔加工した刷版１１ を載置用ボード１０３から下ろして別の機械に移動させて曲げ加工を行うことは 位置ずれを起こす可能性があり、加工精度の面で好ましくなかった。

【０００９】 また、加工する刷版１１のサイズは複数種類あり、従って、版サイズごとに孔 加工位置や曲げ加工位置が異なるため、一つの刷版１１に対して一つの穿孔・曲 げ装置１０１を有していなければならず、装置が多数となって管理スペースが多 く必要となるばかりでなく、その管理も面倒なものとなり、且つ、製造コストが 高くなってしまうという問題があった。

【００１０】 本考案はこのような問題を解決するものであって、刷版加工作業の加工精度及 び作業性の向上を図ると共に装置のコストダウンを図った刷版の加工装置を提供 することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するための本考案の刷版の加工装置は、架台に支持された刷 版載置用ボードに刷版基準穴用穿孔器と版曲げ器を設けたことを特徴とするもの である。

【００１２】 また、本考案の刷版の加工装置は、架台に支持された刷版載置用ボードに刷版 基準穴用穿孔器あるいは版曲げ器が設けられた刷版の加工装置において、前記刷 版載置用ボードを複数枚にて構成すると共に駆動装置により刷版にサイズに合わ せて移動調整自在に支持したことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】

刷版載置用ボードに刷版基準穴用穿孔器と版曲げ器が設けられたことで、基準 孔の加工作業と版曲げ作業を同時にあるいは連続して行うことが可能となる。

【００１４】 また、刷版載置用ボードが複数枚で駆動装置により刷版にサイズに合わせて移 動調整自在に支持されたことで、この刷版載置用ボードを移動させて刷版基準穴 用穿孔器あるいは版曲げ器の位置を変更し、一つの装置で複数種類の刷版のサイ ズに合わせて対応可能となる。

【００１５】

【実施例】 以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細に説明する。

【００１６】 図１に本考案の一実施例に係る刷版の加工装置における刷版載置用ボードの正 面、図２に刷版の加工装置の側面、図３に版曲げ器の正面詳細、図４に版曲げ器 の上面、図５に図３のＡ−Ａ断面、図６に図３のＢ−Ｂ断面、図７に図３のＣ− Ｃ断面、図８に刷版の穿孔器の正面、図９に図８のＤ−Ｄ断面、図１０に版位置 決め器の断面、図１１に刷版の加工装置の制御盤を示す。

【００１７】 図１及び図２に示すように、本実施例の刷版の加工装置において、刷版１１の 載置用ボード２１は上部ボード２１ａ、中央部ボード２１ｂ、下部ボード２１ｃ とで構成されており、上部ボード２１ａが架台２２に固定されている。架台２２ は下面部に車輪２３が取付けられて移動自在であると共にバキュームポンプ２４ が搭載されている。中央部ボード２１ｂは上部ボード２１ａに対して図示しない ガイドによって移動自在に支持され、且つ、両者の間に介在されたエアシリンダ ２５を駆動することによって接近離反できるようになっている。また、下部ボー ド２１ｃは中央部ボード２１ｂに対して図示しないガイドによって移動自在に支 持され、且つ、両者の間に介在されたエアシリンダ２６を駆動することによって 接近離反できるようになっている。

【００１８】 上部ボード２１ａにはその上端部（刷版１１の尻側端縁１３）に版曲げ器２７ が装着される一方、下部ボード２１ｃにはその下端部（刷版１１のくわえ側端縁 １２）に穿孔器２８及び版位置決め器２９が装着されている。従って、この刷版 の加工装置は、エアシリンダ２５により上部ボード２１ａに対して中央部ボード ２１ｂを、またはエアシリンダ２６により中央部ボード２１ｂに対し下部ボード ２１ｃをそれぞれ移動させることで、載置用ボード２１自体の大きさを変更し、 且つ、版曲げ器２７と穿孔器２８及び版位置決め器２９との距離を変更して複数 種類の刷版１１のサイズに対応することができるようになっている。なお、載置 用ボード２１の前面には図示しない多数の吸気孔が設けられると共にこの複数の 吸気孔には図示しないポンプが接続され、載置された刷版１１を吸引して保持す ることができるようになっている。また、この刷版載置用ボード２１はほぼ左右 対称の構造をなしており、以下ではその片側について説明する。

【００１９】 ここで、図３乃至図７に基づいて版曲げ器２７について説明する。図３及び図 ５に示すように、上部ボード２１ａの上端部には後面側に支持ブラケット３１が 固定され、支持ブラケット３１には上部ボード２１ａの上端縁に沿う支持ブロッ ク３２が固定されている。支持ブロック３２は傾斜面３３を有し、その傾斜面３ ３の前方（図５において左方）にはこの支持ブロック３２に沿って版押え支持棒 ３４が位置し、図示しないガイドによって図５において左右方向移動自在に支持 されている。そして、版押え支持棒３４には傾斜面３３に対向して版押えパッド ３５が取付けられている。

【００２０】 なお、この版押えパッド３５が取付けられた版押え支持棒３４は図示しないエ アシリンダなどの駆動装置により支持ブロック３２の傾斜面３３に対して接近離 反可能となっている。従って、この版押えパッド３５によって刷版１１の尻側端 縁１３を押さえることができる。

【００２１】 また、図３及び図４、図７に示すように、上部ボード２１ａの上端部において 版押え支持棒３４の上方にはこの版押え支持棒３４と平行をなす版曲げ棒４３が 位置し、その各端部が固定ピン４４によって連結ブラケット４５に連結されてい る。一方、支持ブラケット３１には連結ブラケット４５の対応位置にエアシリン ダ４６が装着されており、そのピストンロッド４７の先端部が連結ブラケット４ ５に連結されている。

【００２２】 従って、エアシリンダ４６を作動させると、連結ブラケット４５を介して版曲 げ棒４３を図７において左右方向に移動させることができ、これによって版曲げ 棒４３先端の湾曲部４８と支持ブロック３２の上端部とで刷版１１の尻側端縁１ ３をほぼ直角に曲げて曲げ部２０を形成することができるようになっている。

【００２３】 更に、図３及び図５に示すように、上部ボード２１ａには長孔４９が形成され 、この長孔４９には版出しレバー５０が移動自在に嵌合している。一方、支持ブ ラケット３１にはエアシリンダ５１が装着され、そのピストンロッド５２の先端 部が版出しレバー５０に接続されている。従って、エアシリンダ５１を作動する と版出しレバー５０が上部ボード２１ａから突出して上部ボード２１ａ上の刷版 １１を突き上げ、この刷版１１を載置用ボード２１から解放することができるよ うになっている。

【００２４】 なお、上述した各図において、５３はカバーである。

【００２５】 次に、図８及び図９に基づいて穿孔器２８について説明する。図８及び図９に 示すように、下部ボード２１ｃにはボルト５４によってブロック５５が固定され ている。このブロック５５には抜型５６が下部ボード２１ｃに直行する方向に移 動自在に嵌合しており、この抜型５６に対向する下部ボード２１ｃ側には貫通孔 ５７が形成されている。ブロック５５の両側にはそれぞれ側板５８が位置し、各 側板５８は中央部が枢軸５９によってこのブロック５５に回動自在に取付けられ ている。そして、各側板５８の一端は抜型５６の長孔６０に軸６１によって係合 している。一方、下部ボード２１ｃにはエアシリンダ６２が装着されており、そ のピストンロッド６３の先端部がブロック５５の長孔６４に軸６５によって係合 している。なお、６６はカバーである。

【００２６】 従って、エアシリンダ６２を作動すると各側板５８が回動し、抜型５６を移動 させて貫通孔５７に嵌合させることで、下部ボード２１ｃとブロック５５との間 に挿入された刷版１１のくわえ側端縁１２に基準孔１９を形成することができる ようになっている。

【００２７】 更に、図１０に基づいて版位置決め器２９について説明する。この版位置決め 器２９は前述した穿孔器２８に隣接して設けられている（図１参照）。図１０に 示すように、下部ボード２１ｃには支持板６７が固定され、両者を貫通して貫通 孔６８が形成されている。そして、この貫通孔６８には位置決めピン６９が移動 自在に嵌合している。一方、支持板６７には取付ブラケット７０によってエアシ リンダ７１が装着され、そのピストンロッド７２の先端部が位置決めピン６９に 接続されている。

【００２８】 従って、エアシリンダ７１を作動すると位置決めピン６９が下部ボード２１ｃ から突出して下部ボード２１ｃ上の刷版１１の基準孔１６に嵌合してこの刷版１ １の位置を固定することができるようになっている。

【００２９】 また、本実施例の刷版の加工装置はコンピュータ制御によって作動するもので ある。従って、上述した各エアシリンダはバキュームポンプ２４に連結しており 、図示しないリレーまたはシーケンサなどの制御機構により電磁弁を切り換えて 作動させることができるようになっている。そして、その制御機構の操作は図１ １に示す制御盤８１によって操作するものである。

【００３０】 図１１に示すように、制御盤８１は電源スイッチ８２及び準備スイッチ８３、 スタートスイッチ８４、停止スイッチ８５を具え、また、版サイズ指定スイッチ ８６及び版加工指定スイッチ８７、版位置決めピン作動スイッチ８８を具えてい る。この版サイズ指定スイッチ８６は、本実施例ではサイズがＡとＢの２通りあ り、版サイズを指定することでエアシリンダ２５を作動させ、上部ボード２１ａ に対して中央部ボード２１ｂ（下部ボード２１ｃ）を移動させることで、自動的 に載置用ボード２１自体の大きさを変更することができるようになっている。ま た、版加工指定スイッチ８７は刷版１１の孔加工を行うか、曲げ加工を行うか、 両方行うかを選択するものである。

【００３１】 而して、上述した刷版の加工装置によって刷版１１の孔加工と曲げ加工を連続 して行う場合について説明する。

【００３２】 図１１に示す制御盤８１おいて電源スイッチ８２を入れ、まず、版サイズ指定 スイッチ８６によって刷版１１のサイズを指定する。すると、図１及び図２に示 すように、エアシリンダ２５が作動して中央部ボード２１ｂ（下部ボード２１ｃ ）が移動し、載置用ボード２１が自動的に指定された版サイズの大きさに変更さ れる。ここで、オペレータは載置用ボード２１上に刷版１１を載せ、制御盤８１ の版加工指定スイッチ８７によって刷版１１の孔加工と曲げ加工の連続作業を選 択する。

【００３３】 そして、制御盤８１のスタートスイッチ８４を押すと、エアシリンダ２６が作 動して下部ボード２１ｃが中央部ボード２１ｂ側に移動し、当接して停止する。 ここで、版位置決めピン作動スイッチ８８を押し、図１０に示すように、エアシ リンダ７１を作動させて位置決めピン６９を刷版１１の製版用基準孔１５，１６ に嵌入させる。オペレータは位置決めピン６９が製版用基準孔１５，１６に嵌入 して刷版１１が確実に位置決めされたかどうか確認し、再度、スタートスイッチ ８４を押すと、ポンプが作動して載置用ボード２１の吸気孔から吸引し、刷版１ １が載置用ボード２１上に密着保持される。

【００３４】 次に、刷版１１の尻側端縁１３の曲げ加工を行うには、まず、図５に示すよう に、エアシリンダを作動させて版押え支持棒３４を介して版押えパッド３５を支 持ブロック３２側に移動させる。すると、版押えパッド３５は刷版１１を支持ブ ロック３２の傾斜面３３との間で押圧挾持し、この版押えパッド３５は、図５に 二点鎖線で示すように、刷版１１の尻側端縁１３を押さえる。

【００３５】 この状態で、次に、図７に示すように、エアシリンダ４６を作動させ、連結ブ ラケット４５を介して版曲げ棒４３を図７において右方向に移動させると、この 版曲げ棒４３の先端の湾曲部４８と支持ブロック３２の上端部とで刷版１１の尻 側端縁１３をほぼ直角に曲げることで曲げ部２０を形成する（図５参照）。そし て、曲げ部２０を形成した後、エアシリンダ４６を前述とは逆に作動させて版曲 げ棒４３を図７において左方向に移動させて元の位置に戻す。

【００３６】 更に、刷版１１のくわえ側端縁１２の孔加工を行うには、まず、図９に示すよ うに、エアシリンダ６２を作動させて一対の側板５８を図９において時計回り方 向に回動し、抜型５６を下部ボード２１ｃ側に移動させると、抜型５６は刷版１ １のくわえ側端縁１２の所定の位置に版胴装着用基準孔１８，１９を形成して貫 通孔５７に嵌合する。その後、エアシリンダ６２を作動によって抜型５６が元の 位置に戻る。

【００３７】 このようにして刷版１１に曲げ加工が施されて曲げ部２０が形成されると共に 、孔加工が施されて基準孔１８，１９が形成される。従って、その後に制御盤８ １の停止スイッチ８５を押し、エアシリンダを逆に作動させて版押えパッド３５ を支持ブロック３２から離間させ、刷版１１の尻側端縁１３を解放する。更に、 ポンプの作動を停止して載置用ボード２１の吸気孔からの吸引をやめ、刷版１１ の載置用ボード２１上の密着保持を解除する。

【００３８】 そして、図５に示すように、エアシリンダ５１を作動させて版出しレバー５０ を上部ボード２１ａから突出させることで上部ボード２１ａ上の刷版１１を突き 上げ、この刷版１１の曲げ部２０と支持ブロック３２との係合を解除し、刷版１ １を載置用ボード２１から解放する。そこでオペレータは加工が施された刷版１ １を載置用ボード２１から取り出して作業が完了する。

【００３９】 なお、上述した実施例において、刷版載置用ボード２１の大きさを変更するた めに上部ボード２１ａ、中央部ボード２１ｂ、下部ボード２１ｃを移動する駆動 装置としてエアシリンダ２５，２６を用いたが、本考案の刷版の加工装置はこれ に限定されるものではなく、例えば、ラックとピニオンなどのギア機構などを用 いてもよいものである。また、各シリンダの作動制御をリレーやシーケンサなど を用いたが、他の手段でもよい。

【００４０】 また、上述した実施例では、刷版１１を曲げ加工した後に孔加工を施したが、 加工順序は逆でもよい。更に、本考案の刷版の加工装置は制御盤８１の版加工指 定スイッチ８７の選択によって刷版１１に曲げ加工、あるいは孔加工のみを施す ことも可能である。

【００４１】 なお、上述の実施例では、版曲げ棒４３を移動させてその先端の湾曲部４８と 支持ブロック３２の上端部とで刷版１１の尻側端縁１３をほぼ直角に曲げること で曲げ部２０を形成したが、本考案の刷版の加工装置はこれに限定されるもので はなく、版曲げ棒４３及び湾曲部４８や支持ブロック３２形状、取付位置などを 変更することで、多種の曲げ角度や形状を形成することができる。

【００４２】

【考案の効果】

以上、実施例を挙げて詳細に説明したように本考案の刷版の加工装置によれば 、架台に支持された刷版載置用ボードに刷版基準穴用穿孔器と版曲げ器を設けた ので、基準孔の加工作業と版曲げ作業を一つの機械で行うことができ、作業ごと に刷版を移動させることがなくなって加工精度を向上させることができ、また、 この基準孔の加工作業と版曲げ作業を同時にあるいは連続して行うことが可能と なり、加工時間を短縮させることができる。その結果、刷版の加工作業の作業性 の向上を図ることができる。

【００４３】 また、本考案の刷版の加工装置によれば、架台に支持された刷版載置用ボード に刷版基準穴用穿孔器あるいは版曲げ器が設け、この刷版載置用ボードを複数枚 にて構成すると共に駆動装置により刷版にサイズに合わせて移動調整自在に支持 したので、刷版載置用ボードを移動させて刷版基準穴用穿孔器あるいは版曲げ器 の位置を変更することで一つの装置で複数種類の刷版のサイズに合わせて対応可 能となり、装置の管理スペースが減少すると共に装置のの管理が容易となり、且 つ、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る刷版の加工装置におけ
る刷版載置用ボードの正面図である。

【図２】刷版の加工装置の側面図である。

【図３】版曲げ器の正面詳細図である。

【図４】版曲げ器の上面図である。

【図５】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図６】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図７】図３のＣ−Ｃ断面図である。

【図８】刷版の穿孔器の正面図である。

【図９】図８のＤ−Ｄ断面図である。

【図１０】版位置決め器の断面図である。

【図１１】刷版の加工装置の制御盤の正面図である。

【図１２】一般的な刷版の正面図である。

【図１３】従来の刷版の穿孔・曲げ装置の斜視図であ
る。

【図１４】従来の刷版の穿孔・曲げ装置の断面図であ
る。

【図１５】刷版の加工手順を表す説明図である。

【符号の説明】

１１ 刷版 １５，１６ 製版用基準孔 １７，１８，１９ 版胴装着用基準孔 ２０ 曲げ部 ２１ 刷版の載置用ボード ２１ａ 上部ボード ２１ｂ 中央部ボード ２１ｃ 下部ボード ２２ 架台 ２５，２６ エアシリンダ（駆動装置） ２７ 穿孔器 ２８ 版曲げ器 ２９ 版位置決め器 ３２ 支持ブロック ３４ 版押え支持棒 ３５ 版押えパッド ４６，６２，７１ エアシリンダ ４３ 版曲げ棒 ５５ ブロック ５６ 抜き型 ６９ 位置決めピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 架台に支持された刷版載置用ボードに刷
   版基準穴用穿孔器と版曲げ器を設けたことを特徴とする
   刷版の加工装置。
2. 【請求項２】 架台に支持された刷版載置用ボードに刷
   版基準穴用穿孔器あるいは版曲げ器が設けられた刷版の
   加工装置において、前記刷版載置用ボードを複数枚にて
   構成すると共に駆動装置により刷版にサイズに合わせて
   移動調整自在に支持したことを特徴とする刷版の加工装
   置。