JP2012051290A - シート加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランケットのようなシートを加工する際、あるいは加工した後のシートの取り扱いにおいてシートが変形しにくく、しかも設置スペースを小さくできるシート加工装置を提供すること。
【解決手段】シートを起立した状態で支持するテーブル面２１を有するテーブル２０と、テーブル２０のテーブル面２１に支持されたシートを、テーブル面２１を含む平面内で上方に移動させると共に、上方に移動させたシートを元の位置に移動させる移動手段３０と、シートを加工する加工手段４０とを設け、加工手段４０は、移動手段３０によって上方に移動させたシートを加工可能な位置に配置した。
【選択図】図１

Description

本発明は、シートを加工するシート加工装置に関する。

例えば、新聞などの印刷に使用される輪転印刷機においては、ブランケット胴の外周にシート状のブランケットが巻き付けられると共に、版胴の外周にシート状の刷版が巻き付けられる。そして、刷版にインキが供給され、刷版上のインキ画像がブランケットに転写され、ブランケットに転写されたインキ画像が走行紙に転写されて印刷される。

このような輪転印刷機において使用されるブランケットとしては、従来、ゴム状のブランケットシートのみからなる単純なブランケットが使用されていた。ところが、このようなブランケットでは、ブランケットシートが肉厚であるため、その両端部（くわえ側及びくわえ尻側）をブランケット胴内部に設けられるブランケット締込み装置まで差し込むためにブランケット胴に形成する拘束溝の幅を大きくせざるを得ず、印刷中にその拘束溝部分で版胴とブランケット胴及びブラケット胴同士の圧接が解除される影響が大きくなり、それによる胴の振動などが引き起こされて印刷不良の原因となっていた。

そこで近年では、図１６に示すように、金属板１１の一面に、その両端部１２（くわえ側１２ａ及びくわえ尻側１２ｂ）を除いてブランケットシート１３を被覆した、いわゆるメタルブランケット１０が多用されるようになってきた。このようなメタルブランケットによれば、くわえ側１２ａ及びくわえ尻側１２ｂとなる両端部１２が金属板からなるので、ブランケットシート１３が肉厚になってもブランケット胴に形成する拘束溝の幅を大きくする必要はない。

メタルブランケットにおいては、その両端部１２を例えば図１６に示すようなくわえ側１２ａ及びくわえ尻側１２ｂの形状とするために、両端部１２を曲げ加工する必要がある。

このような曲げ加工を行う装置としては、従来、特許文献１に開示された曲げ加工装置が知られている。この曲げ加工装置は、図１７に示すようにメタルブランケット（以下、単に「ブランケット」という。）１０を載置するアンビル４４と、アンビル４４上のブランケット１０を上方から押さえて固定する押さえ面４５ａを有する押さえ部材４５と、アンビルの先端から突出したブランケット１０の両端部１２（図ではくわえ側１２ａを示す）を曲げ加工する曲げ棒４６とを備える。そして、押さえ部材４５の押さえ面４５ａの先端側に凸部４５ｂを設け、この凸部４５ｂによって、アンビル４４の先端部分に位置するブランケット１０のブランケットシート１３をより強く押さえるようにしている。

曲げ加工を行う際は、図１７（ａ）に示すように、ブランケット１０の金属板１１（両端部１２）とブランケットシート１３との境界部をアンビル４４の先端にほぼ合わせた状態で、ブランケット１０のブランケットシート１３を押さえ部材４５の押さえ面４５ａ及び凸部４５ｂで押さえることで、ブランケット１０を固定し、図１７（ｂ）に示すように、アンビル４４の先端から突出したブランケット１０の両端部１２（くわえ側１２ａ）を曲げ棒４６の回転によって曲げ加工する。

ところで、ブランケットを持ち運ぶ場合、水平状態で持ち運ぶよりも鉛直状態に立てて持ち運ぶ方が、変形しにくく持ち運びやすくなる。しかしながら、ブランケットを鉛直状態に立てて持ち運ぶとしても、従来の曲げ加工装置では図１７に示したようにブランケットを水平状態で曲げ加工するので、曲げ加工する際には、ブランケットを鉛直状態から水平状態にしなければならない。同様に、曲げ加工後のブランケットを取り出す際には、ブランケットを水平状態から鉛直状態に取り出さなければならない。このようにブランケットを鉛直状態から水平状態に、あるいは鉛直状態から水平状態にする行為を行うと、ブランケットのゴム層（ブランケットシート）の質量割合が大きいため、ブラケットの金属板が変形しやすく、とくに金属板の両端部、すなわち曲げ加工部分が変形しやすい。曲げ加工部分が変形すると、ブランケットをブランケット胴に巻き付ける際に支障を来す。

これに対して特許文献２には、上述のようなブランケットの変形を防止できるようにしたシート加工装置として、「本体部と、この本体部上でシート面が水平状態に配置されるシートを加工する加工手段と、前記シートを支持するテーブル面を有するテーブルと、このテーブルを、前記本体部上で前記テーブル面が水平状態となる格納位置と前記本体部の側方で前記テーブル面が横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動させるテーブル移動手段とを具備していることを特徴とするシート加工装置。」が開示されている。

しかし、特許文献２のシート加工装置では、テーブルを本体部の側方に配置し、しかもこのテーブルを、そのテーブル面が水平状態となる格納位置と本体部の側方でテーブル面が横向きに立てた状態となるシート着脱位置との間で移動（回転）させるようにしているので、装置の設置スペース（占有スペース）が大きくなるという問題がある。さらに、特許文献２のシート加工装置では、テーブルを格納位置とシート着脱位置との間で移動させるためにテーブル移動手段として、テーブルを加工手段でシートを加工する加工高さとこの加工高さより上方でシートの水平移動を許容する移動高さとの間で昇降させる昇降機構、移動高さのテーブルを本体部上の格納位置と本体部の側方域上の側方位置との間で水平移動させる水平移動機構、及びテーブルを側方位置とシート着脱位置との間で揺動させる揺動機構を設ける必要があるので、装置構成が複雑となり、結果として装置が大型化して設置スペースの増大を招くという問題もある。

特開２００９−２９８０８３号公報 特開２０１０−２３４４３号公報

本発明が解決しようとする課題は、ブランケットのようなシートを加工する際、あるいは加工した後のシートの取り扱いにおいてシートが変形しにくく、しかも設置スペースを小さくできるシート加工装置を提供することにある。

本発明のシート加工装置は、シートを起立した状態で支持するテーブル面を有するテーブルと、このテーブルのテーブル面に支持されたシートを、前記テーブル面を含む平面内で上方に移動させると共に、上方に移動させた前記シートを元の位置に移動させる移動手段と、前記シートを加工する加工手段とを備え、前記加工手段は、前記移動手段によって上方に移動させた前記シートを加工可能な位置に配置されていることを特徴とするものである。

本発明では、シートを加工する加工手段を、移動手段によって上方に移動させたシートを加工可能な位置、すなわちテーブル面を含む平面内における上方位置に配置することで、加工手段とテーブルとが立体的に配置されるので、装置の設置スペースを小さくできる。また、移動手段は、シートを、テーブルのテーブル面を含む平面内で上下方向に移動させるだけであるので構成が単純となり、これによっても装置の設置スペースを小さくできる。

さらに、シートは起立した状態でテーブル面に支持され、その起立した状態のままで加工されて取り出されるので、持ち運びやすい状態でシートの着脱を行うことができ、シートを加工する際、あるいは加工した後のシートの取り扱いにおいてシートが変形しにくくなる。

また、テーブルをその下端に設けられた支持軸周りに揺動可能とすることで、テーブルの上方に加工手段が配置されているのを気にすることなく、ブランケットを着脱することができる。

本発明のシート加工装置の一実施例を示す側面図である。 図１に示すシート加工装置の要部の正面図である。 図２のＡ矢視図である。 図２のＢ矢視図である。 図２のＣ矢視図である。 図２のＤ矢視図である。 図２のＥ矢視図である。 図２のＦ矢視図である。 ロッドレスシリンダーの基端部分を拡大して示す側面図である。 トラックレールの基端部分を拡大して示す側面図である。 本発明のシート加工装置の他の実施例を示す側面図である。 図１１に示すシート加工装置の要部の正面図である。 ロッドレスシリンダーの基端部分を拡大して示す側面図である。 トラックレールの基端部分を拡大して示す側面図である。 本発明のシート加工装置の他の実施例を示す概念図である。 金属板の一面にその両端部を除いてブランケットシートを被覆したブランケット（メタルブランケット）を示す斜視図である。 従来の曲げ加工装置を示す正面図である。

以下図面に示す実施例に基づき本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明のシート加工装置の一実施例を示す側面図、図２は図１に示すシート加工装置の要部の正面図である。また、図３〜８はそれぞれ図２のＡ〜Ｆ矢視図である。

本実施例のシート加工装置は、図１６に示したようなブランケット１０の両端部を同図のような形状に曲げ加工するものである。

おもに図１及び２を参照すると、本実施例のシート加工装置は、ブランケット１０（図１では図示を省略し、図２に仮想的に示している。）を起立した状態で支持するテーブル面２１を有するテーブル２０と、このテーブル２０のテーブル面２１に支持されたブランケット１０を、テーブル面２１を含む平面内で上方に移動させると共に、上方に移動させたブランケット１０を下方に移動させてテーブル面２１に戻す移動手段３０と、シートを加工する加工手段４０とを備える。

テーブル２０は、それぞれの表面が同一平面内に位置するように配置された４本のアーム２２を有し、この４本のアーム２２の表面がテーブル面２１を構成する。各アーム２２の下端は支持軸２３に連結され、支持軸２３の両端は軸受２４に支持されている。これにより、テーブル２０は、支持軸２３周りに揺動可能となっている。その揺動方向は図１に矢印で示しているようにテーブル２０のテーブル面と直交する方向である。

テーブル２０を揺動させるためにシリンダー５０を設けている。このシリンダー５０はエア式であり、そのシリンダーロッド５１の先端が、テーブル２０の各アーム２２に連結固定された連結棒２５に軸支されている。これにより、シリンダーロッド５１を前進させるとテーブル２０は支持軸２３周りに図１において左方向に揺動し、シリンダーロッド５１を後退させるとテーブル２０は支持軸２３周りに図１において右方向に揺動する。

シリンダーロッド５１を最大限に前進させた状態におけるテーブル２０の位置を図１において二点鎖線で示している。この位置（以下「着脱位置」という。）で、作業者がブランケット１０をテーブル２０に着脱する。テーブル２０への装着時には、ブランケット１０の下端がテーブル２０の各アーム２２に設けた支持片２６にて支持されることで、ブランケット１０の大部分がテーブル面２１に支持される。なお、着脱位置におけるテーブル２０のテーブル面の傾斜角度は、作業者がブランケット１０を着脱しやすいという観点から、水平面から８０〜８５度程度とすることが好ましい。本実施例では水平面から８２．５度の傾斜としている。

シリンダーロッド５１を後退させてブランケット１０を加工手段４０に送る位置（以下「加工準備位置」）にあるテーブルを図１において実線で示している。この加工準備位置はシリンダーロッド５１の後退限として規定することができるが、本実施例では加工準備位置をより正確に規定するため、ストッパ６０を設けている。

ストッパ６０は図７に示すように、固定フレーム６１に螺着されたストッパ本体６２と、ストッパ本体６２に螺着されたロックナット６３とからなり、ストッパ本体６２の突出長さを調節した後、ロックナット６３で固定する。ストッパ６０は、そのストッパ本体６２の先端がテーブル２０のアーム２２の下面に当接可能な位置に配置されているので、ストッパ本体６２の突出長さを調節することにより、図１に示すようにテーブル２０の加工準備位置を調節し規定することができる。

テーブル２０の上方に補助テーブル７０が配置されている。補助テーブル７０は、加工準備位置においてテーブル２０と共にブランケット１０を支持する。補助テーブル７０は、それぞれの表面が同一平面内に位置するように配置された４本の固定アーム７２を有し、この４本の固定アーム７２の表面がテーブル面７１を構成する。この補助テーブル７０のテーブル面７１は、加工準備位置にあるテーブル２０のテーブル面２１と同一平面内に位置するように配置されている。補助テーブル７０の固定アーム７２は図８に示すように固定フレーム７３に固定されており、補助テーブル７０はテーブル２０のように揺動することはなく固定されている。

次に移動手段３０について説明する。

移動手段３０は、加工準備位置においてテーブル２０及び補助テーブル７０の各テーブル面２１，７１に支持されているブランケット１０を、テーブル面２１，７１を含む平面内で上方に移動させる。この移動手段３０は、各テーブル面２１，７１と平行に配置されたロッドレスシリンダー３１と、このロッドレスシリンダー３１の両側にロッドレスシリンダー３１と平行に配置されたトラックレール３２を有する。

図９はロッドレスシリンダー３１の基端（下端）部分を拡大して示す側面図、図１０はトラックレール３２の基端（下端）部分を拡大して示す側面図である。

ロッドレスシリンダー３１は、固定フレーム３３に固定された管状のシリンダー本体３１ａにマグネットをシリンダー本体３１ａの長手方向に沿って移動可能に内蔵したマグネット式であり、シリンダー本体３１ａの外周にはマグネットと同調して移動する走行体３１ｂが装着されている。また、シリンダー本体３１ａの基端（下端）には空気出入口３１ｃが設けられている。この空気出入口３１ｃから空気を導入すると、その空気の圧力によりシリンダー本体３１ａ内のマグネットが上方に移動し、これに伴い走行体３１ｂが上方に移動する。その後、ロッドレスシリンダー３１の上側の空気出入口（図示せず）から空気を導入すると、シリンダー本体３１ａ内のマグネットが下方に移動し、これに伴い走行体３１ｂが下方に移動する。

また、走行体３１ｂには、スライドフック３４が係合されている。このスライドフック３４は側面視でＬ字形をしており、図１に示すようにロッドレスシリンダー３１及びその両側のトラックレール３２を跨ぐように設けられている。一方、トラックレール３２は、図１０に示すように固定フレーム３３に固定されており、その外周にはスライドユニット３２ａが、トラックレール３２の長手方向に沿って移動可能に装着されている。スライドユニット３２ａは上述したスライドフック３４に固定されている。これにより、ロッドレスシリンダー３１の走行体３１ｂが上下方向に移動すると、スライドフック３４及びスライドユニット３２ａも上下方向に移動する。なお、上下方向に移動するスライドフック３４が上述したテーブル２０のアーム２２及び補助テーブル７０の固定アーム７２と干渉しないように、スライドフック３４には、図４に示すように、アーム２２及び固定アーム７２を避けるために切欠き３４ａが設けられている。

また、上述のとおりトラックレール３２のスライドユニット３２ａはスライドフック３４に固定されているが、ロッドレスシリンダー３１の走行体３１ｂはスライドフック３４に係合されているだけで固定はされていない。これにより、走行体３１ｂとスライドフック３４との係合部分でスライドフック３４の移動時のガタツキを吸収でき、スムーズにスライドフック３４が移動できる。

次に、図１及び２を参照して加工手段４０を説明する。

加工手段４０は、移動手段３０によって上方に移動させたブランケットシート１０を加工可能な位置に配置されている。すなわち、加工手段４０は、移動手段３０によってテーブル２０のテーブル面２１を含む平面内で上方に移動させたブランケットシート１０を支持するテーブル面４１を有する支持テーブル４２を備えており、そのテーブル面４１はテーブル２０のテーブル面２１と同一平面内に位置するように配置されている。支持テーブル４２はブランケットシート１０を位置決めして吸着する機構を備えており。支持テーブル４２の両側には図２に示すように、ブランケットシート１０の両端部を曲げ加工する曲げ加工手段４３が配置されている。この曲げ加工手段４３は、図１７に示したアンビル４４と押さえ部材４５と曲げ棒４６とを備えてなり、押さえ部材４５の押さえ面４５ａの先端側に凸部４５ｂを設け、図１７で説明した要領でブランケットシート１０の両端部を曲げ加工する。

以下、本実施例のシート加工装置の動作を説明する。

ブランケットシート１０の曲げ加工を行う場合、作業者が鉛直状態に立てて持ち運んできたブランケットシートを受け取るために、シリンダー５０のシリンダーロッド５１を前進させ、テーブル２０を着脱位置まで揺動させる。その後、作業者がテーブル２０のテーブル面２１にブランケットシート１０を支持させる。このときブランケットシート１０は、その下端がテーブル２０の各アーム２２に設けた支持片２６にて支持されることで、大部分がテーブル面２１に支持される。

次に、シリンダー５０のシリンダーロッド５１を後退させ、テーブル２０を加工準備位置まで揺動させる。この加工準備位置は上述のとおりストッパ６０により正確に規定される。なお、加工準備位置におけるテーブル２０のテーブル面２１の傾斜角度は、水平面から６０〜８５度程度とすることが好ましい。この傾斜角度が６０度未満であるとテーブル２０及びこれと同一傾斜角度で配置されている補助テーブル７０及び加工手段４０の平面視のサイズが大きくなり、設置スペースの増大を招く。また、傾斜角度が８５度を超えると、とくに移動中にブランケット１０が不安定になり、反転する可能性がある。ただし、例えば、テーブル２０の両端部にブランケット１０をガイドする機構を設ければ、傾斜角度は９０度であってもよい。本実施例では加工準備位置におけるテーブル２０のテーブル面２１の傾斜角度を水平面から７０度の傾斜としている。

テーブル２０を加工準備位置まで揺動させたら、移動手段３０のロッドレスシリンダー３１の空気出入口３１ｃから空気を導入する。そうするとシリンダー本体３１ａ内のマグネットが上方に移動し、走行体３１ｂが上方に移動する。これによりスライドフック３４が上方に移動する。スライドフック３４が上方に移動すると、スライドフック３４の立ち上がり部３４ｂ（図９及び１０参照）がブランケットシート１０の下端に係合し、スライドフック３４がさらに上方に移動すると、ブランケットシート１０は、その下端がスライドフック３４の立ち上がり部３４ｂに支持された状態で、テーブル２０のテーブル面２１に沿って上方に移動する。

ブランケットシート１０がさらに上方に移動すると、そのブランケットシート１０は、テーブル２０のテーブル面２１から、このテーブル面２１と同一平面内に位置する加工手段４０の支持テーブル４２のテーブル面４１に受け渡され、ブランケットシート１０の上端が支持テーブル４２に設けたストッパピン４７に突き当たる位置で止まる。

その後、ブランケットシート１０は支持テーブル４２のテーブル面４１内で位置決めされ、テーブル面４１に吸着されて固定される。そして、ブランケットシート１０の両端部が曲げ加工手段４３によって図１７で説明した要領で曲げ加工される。

曲げ加工が完了したら、テーブル面４１への吸着が解除される。ブランケットシート１０は、その下端がスライドフック３４の立ち上がり部３４ｂに支持されていることから、ロッドレスシリンダー３１の上側の空気出入口（図示せず）から空気を導入すると、シリンダー本体３１ａ内のマグネットが下方に移動し、走行体３１ｂが下方に移動する。これによりスライドフック３４がブランケットシート１０を支持した状態で下方に移動する。スライドフック３４がさらに下方に移動して、その立ち上がり部３４ｂがテーブル２０の支持片２６より下方になると、ブランケット１０の下端は支持片２６により支持され、ブランケット１０の大部分がテーブル面２１に支持される。

その後、シリンダー５０のシリンダーロッド５１を前進させ、テーブル２０を着脱位置まで揺動させる。そして着脱位置で作業者が起立状態のブランケット１０を持ち出す。

以上の実施例では、移動手段３０にロッドレスシリンダー３１を用いたが、ロッドを有する通常のシリンダーを用いてもよい。また、移動手段としては、上下に設けたスプロケット間にフック付きのチェーンを掛け、モータでスプロケットを回転させてブランケットを支持させるフックを上下に移動させるようにしてもよい。

図１１は、本発明のシート加工装置の他の実施例を示す側面図、図１２は図１１に示すシート加工装置の要部の正面図である。また、図１３はロッドレスシリンダー３１の基端（下端）部分を拡大して示す側面図、図１４はトラックレール３２の基端（下端）部分を拡大して示す側面図である。なお、先の実施例（実施例１）と同一の部材には同一の符号を付し、その説明は省略する。

実施例１では、テーブル２０を揺動させる際、移動手段３０は揺動しなかったが、本実施例では移動手段３０をテーブル２０と共に揺動させるようにしている。なお、本実施例では、実施例１で設けていた補助テーブルを省略し、テーブル２０を補助テーブルの領域まで延長している。

テーブル２０及び移動手段３０は、支持軸８０周りに揺動可能となっている。すなわち、図１３及び１４に示すように、ブラケット８１が支持軸８０周りに回動自在に装着され、このブラケット８１がテーブル２０及び移動手段３０と一体化されている。具体的には、ブラケット８１がテーブル２０及び移動手段３０の下端部に一体化されており、さらに移動手段３０のトラックレール３２とテーブル２０のアーム２２とが図１２に示す連結棒８２，８３によって連結されている。なお、移動手段３０のロッドレスシリンダー３１は、その基端（下端）部がテーブル２０と一体化されると共に、先端（上端）部が連結棒８３に走行体３１ｂの走行を妨げないように連結されている。

テーブル２０及び移動手段３０を揺動させるために、シリンダー５０のシリンダーロッド５１の先端が連結棒８２に固定されている。また、加工準備位置を規定するためのストッパ６０は、移動手段３０の両側のトラックレール３２間に掛け渡された連結棒８４の下面に当接可能な位置に配置されている。

ここで、実施例１では、着脱位置及び加工準備位置において、ブランケット１０をテーブル２０の各アーム２２に設けた支持片２６で支持していたが、本実施例では移動手段３０がテーブル２０と共に揺動することから、支持片２６を省略し、ブランケット１０は移動手段３０のスライドフック３４の立ち上がり部３４ｂで支持するようにしている。その他の動作は実施例１と同様である。

図１５は、本発明のシート加工装置のさらに他の実施例を示す概念図である。

先の実施例１及び２では、テーブル２０を移動手段３０と別個に設けたが、本実施例では移動手段３０にテーブル２０の機能を兼備させると共にテーブルを上下に移動可能としている。

具体的には、図１５に示すように、移動手段３０のロッドレスシリンダー３１及びトラックレール３２に、テーブル９０を走行体３１ｂと同期して上下に移動可能にとなるように設け、スライドフック３４の立ち上がり部３４ｂで下端を支持したブランケット１０を、テーブル面９１で全体的に支持するようにしている。

テーブル９０のテーブル面９１は、加工手段４０の支持テーブル４２のテーブル面４１と同一平面内に位置するように設けられている。また、支持テーブル４２には、テーブル９０が上方に移動したときにテーブル９０を受け入れるためにスリット４８を設けている。これにより、ブランケット１０を支持したテーブル９０を上方に移動させると、ブランケット１０を支持したままの状態でテーブル９０が支持テーブル４２のスリット４８に入り込み、ブランケット１０はテーブル９０と支持テーブル４２の両方で支持され、加工に供される。

なお、本実施例では、テーブル９０と支持テーブル４２とを別個に設けたが、支持テーブル４２を省略し、テーブル９０に支持テーブル４２の機能を兼備させてもよい。この場合は、図１５においてテーブル９０を支持テーブル４２と同じ大きさにし、これを上下に移動可能とする。すなわち、ブランケット１０を加工する際は、ブランケット１０を支持したテーブル９０を上方に移動させ、そのまま加工する。

以上の実施例では、シートとしてブランケットを加工する例を示したが、本発明のシート加工装置は、刷版、その他、加工を必要とするシート状のものについて同様に適用できる。

１０ ブランケット（メタルブランケット）
１１ 金属板
１２ 両端部
１２ａ くわえ側の端部
１２ｂ くわえ尻側の端部
１３ ブランケットシート
２０ テーブル
２１ テーブル面
２２ アーム
２３ 支持軸
２４ 軸受
２５ 連結棒
２６ 支持片
３０ 移動手段
３１ ロッドレスシリンダー
３１ａ シリンダー本体
３１ｂ 走行体
３１ｃ 空気出入口
３２ トラックレール
３２ａ スライドユニット
３３ 固定フレーム
３４ スライドフック
３４ａ 切欠き
３４ｂ 立ち上がり部
４０ 加工手段
４１ テーブル面
４２ 支持テーブル
４３ 曲げ加工手段
４４ アンビル
４５ 押さえ部材
４５ａ 押さえ面
４５ｂ 凸部
４６ 曲げ棒
４７ ストッパピン
４８ スリット
５０ シリンダー
５１ シリンダーロッド
６０ ストッパ
６１ 固定フレーム
６２ ストッパ本体
６３ ロックナット
７０ 補助テーブル
７１ テーブル面
７２ 固定アーム
７３ 固定フレーム
８０ 支持軸
８１ ブラケット
８２〜８４ 連結棒
９０ テーブル
９１ テーブル面

Claims (4)

1. シートを起立した状態で支持するテーブル面を有するテーブルと、このテーブルのテーブル面に支持されたシートを、前記テーブル面を含む平面内で上方に移動させると共に、上方に移動させた前記シートを元の位置に移動させる移動手段と、前記シートを加工する加工手段とを備え、
   前記加工手段は、前記移動手段によって上方に移動させた前記シートを加工可能な位置に配置されているシート加工装置。
2. 前記テーブルは上下に移動せず、前記移動手段が、前記テーブルのテーブル面に支持されたシートを、前記テーブル面を含む平面内で上方に移動させると共に、上方に移動させた前記シートを下方に移動させて前記テーブル面に戻す請求項１に記載のシート加工装置。
3. 前記テーブルが、前記テーブル面を含む平面内で上下に移動する請求項１に記載のシート加工装置。
4. 前記テーブルが、その下端に設けられた支持軸周りに揺動可能である請求項１乃至３のいずれかに記載のシート加工装置。

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