JP2563827Y2 - 刷版の加工装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は刷版の端部を切り落とし
て取付基準面を形成すると共にその端部を折り曲げて曲
げ部を形成する刷版の加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１に版胴に装着される刷版を示す。
オフセット輪転印刷機による印刷作業において、品質の
優れた印刷物を得るためには刷版を印刷ユニットの版胴
に正確に位置決めする必要がある。そこで、図１１に示
すように、予め、刷版１１に取付基準面１２，１３や位
置決め基準孔としての焼付用孔１４を形成すると共に、
この刷版１１のくわえ側と尻側に版胴装着用の曲げ部１
５，１６を形成しておく。そして、この刷版１１を図示
しない版胴に装着するには、刷版１１のくわえ側を版胴
のギャップに差し込んでこの刷版１１を版胴の周面に巻
き付け、取付基準面１２，１３を版胴の基準ブロックに
適合させることで左右の見当合わせを行う。そして、刷
版１１の尻側を版胴のギャップに差し込んで締めること
でこの刷版１１が版胴に固定される。

【０００３】上述したように刷版１１を版胴に装着する
には、予め、刷版１１に取付基準面１２，１３や焼付用
孔１４、刷版１１のくわえ側曲げ部１６及び尻側曲げ部
１５を形成しておかなければならない。従来、例えば、
刷版１１に取付基準面１２，１３を形成するには、ま
ず、刷版１１を焼付用孔１４を基準としてカット装置に
セットして刷版の端部を切断し、次に、同様に刷版１１
を焼付用孔１４を基準として版曲げ機にセットしてくわ
え側及び尻側の端部を折り曲げていた。

【０００４】ところが、このような刷版の加工方法で
は、刷版１１の端部の切断と折り曲げをそれぞれ別の装
置によって加工して取付基準面１２，１３及び各曲げ部
１５，１６を形成しているので、各装置への刷版１１の
取付、取外を何度も行わなければならず、作業が面倒と
なってしまう。また、カット装置及び版曲げ機への刷版
１１のセットは焼付用孔１４を基準として行ってはいる
ものの、必ずしも同一の取付状態とはならず、高い加工
精度を得ることは困難であった。そして、低い加工精度
の刷版を版胴に装着するには各色の見当合せに時間がか
かり、多量な損紙を発生させてしまう。

【０００５】このような問題点を解決するものとして、
実開平１−８９１３２号公報に開示されたものがある。
図１２に従来の刷版の加工装置の要部断面を示す。図１
２に示すように、刷版１１は版曲げ型板１０１上に載置
され、版押え梁１０２によって上面から押さえられる。
この状態で、まず、曲げ具押え板１０３を回動して刷版
１１の側端部を折り曲げ、次に、流体圧シリンダ１０４
によってカッタ１０５を押し下げて端部を切り落として
いる。なお、詳細は公報を参照願いたい。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来の刷版の加工装置にあっては、カッタ１０５が版曲げ
型板１０１と共に曲げ具押え板１０３のサポートを兼ね
ているが、このカッタ１０５は下方に移動できるように
なっている。そのため、曲げ具押え板１０３による刷版
１１の折り曲げ時に刷版１１の支持が不十分となってこ
の刷版１１にゆがみが生じて正確な曲げ加工を行うこと
ができないという問題がある。

【０００７】また、この刷版の加工装置にあっては、曲
げ具押え板１０３にカッタ１０５との干渉を避けるため
の切欠が形成されており、そのため、刷版１１の折り曲
げ時に刷版１１の端部を曲げ具押え板１０３によって押
えることができず、この部分での刷版１１のゆがみや変
形が生じてしまい、刷版１１の曲げ加工精度が悪くなっ
てしまうという問題がある。その結果、曲げ加工精度が
悪い刷版１１の端部に切断加工を施すこととなり、切断
加工精度はなお一層悪くなってしまう。

【０００８】本考案はこのような問題を解決するもので
あって、刷版の切断及び曲げ加工精度の向上を図った刷
版の加工装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの本考案の刷版の加工装置は、刷版の端部を切り落と
して取付基準面を形成すると共にその端部に沿って折り
曲げて曲げ部を形成する刷版の加工装置において、刷版
の下面を該刷版の幅方向全域にわたって支持する版曲げ
型と、該版曲げ型上に載置された刷版の上面を該刷版の
幅方向全域にわたって押える版押え部材と、退避位置か
ら前記版曲げ型より外方に突出した刷版端部に移動自在
で、且つ、該刷版端部の所定箇所を切り落とすカット部
材と、該カット部材によって前記所定箇所が切り落とさ
れた後に前記刷版の外方突出端部をその幅方向全域にわ
たって折り曲げる版曲げ部材とを具えたことを特徴とす
るものである。

【００１０】

【作用】刷版が版曲げ型上の所定の加工位置に位置決め
された状態で、カット部材が退避位置から版曲げ型から
外方に突出した刷版端部に移動し、このカット部材が刷
版端部の所定箇所を切り落として取付基準面を形成す
る。そして、カット部材が退避した後に版曲げ型上の刷
版が版押え部材によって上面よりその幅方向全域にわた
って押さえられた状態で、版曲げ部材が刷版の外方突出
端部を幅方向全域にわたって折り曲げて曲げ部を形成す
る。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本考案の実施例を詳細
に説明する。

【００１２】図１に本考案の一実施例に係る刷版の加工
装置の平面、図２にオートローディング機構を表す平
面、図３に刷版のカット装置の平面、図４に刷版のカッ
ト装置の正面、図５に刷版のカット装置の側面、図６乃
至図８に刷版のカット装置の作用説明、図９に刷版の曲
げ装置を表す図１のＡ−Ａ断面、図１０に刷版の曲げ装
置を表す図１のＢ−Ｂ断面を示す。なお、従来と同様の
機能を有する部材には同一の符号を付して重複する説明
は省略する。

【００１３】本実施例の刷版の加工装置は、図１に示す
ように、加工装置本体２１に刷版の仮位置決め装置２２
と刷版のオートローディング機構２３と刷版の位置決め
装置２４と刷版のカット装置２５と刷版の曲げ装置２
６，２７とが具えられて構成されている。

【００１４】図１に示すように、刷版１１の加工装置本
体２１は移動自在で、且つ、所定の位置に停止保持する
ことでできるようになっており、この加工装置本体２１
の上部には水平をなす基盤３１が取付けられ、基盤３１
上には刷版１１の支持板３２及び仮位置決め装置２２、
オートローディング機構２３、位置決め装置２４、カッ
ト装置２５が所定の位置に装着されている。

【００１５】刷版の仮位置決め装置２２はオペレータが
加工装置本体２１に刷版１１を載置したときに刷版１１
をその位置に仮位置決め保持するものであって、刷版１
１の縦方向と横方向のそれぞれ一方の移動を規制してい
る。即ち、図１に示すように、基盤３１上には一対の仮
位置決めピン３３が図１において上下に並設されると共
に図１において上部に仮位置決めガイド３４が位置し、
それぞれ図示しないエアシリンダによって垂直移動自在
に支持されている。

【００１６】従って、オペレータは刷版１１を支持板３
２上に載置し、この刷版１１の２方向端部を２つの仮位
置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４に当接するこ
とで図１に示す刷版仮位置決め位置１１ａに位置決め保
持されることとなる。

【００１７】刷版のオートローディング機構２３は、図
２に示すように、加工装置本体２１の刷版仮位置決め位
置１１ａにある刷版１１を刷版加工位置１１ｂまで移動
させると共に、刷版１１の加工後に刷版加工位置１１ｂ
から刷版排出位置１１ｃに移動させるものである。

【００１８】基盤３１上には３本の平行をなすレール３
５が敷設されており、このレール３５には移動体３６が
移動自在に支持され、エアの給排によって往復移動及び
停止することができるようになっている。移動体３６の
上部には上向きコ字状をなすブラケット３７が固定され
ており、このブラケット３７の両側部には版クランプ３
８がそれぞれ取付けられている。版クランプ３８は上下
に一対の爪３９を有しており、この一対の爪３９はエア
の給排によって開閉することで刷版１１を保持、解放す
ることができる。

【００１９】刷版の位置決め装置２４は刷版１１の加工
前にこの刷版１１を所定の位置に正しく位置決めするも
のであり、刷版加工位置１１ｂに移動した刷版１１に対
して２つの焼付用孔１４に後述する基準ピンを嵌入する
ことで位置決めを行う。

【００２０】即ち、図１に示すように、加工装置本体２
１には刷版１１の２つの焼付用孔１４（図１１参照）の
位置に対応してそれぞれ先端部がテーパ形状をなす基準
ピン４０が配設され、各基準ピン４０は図示しないエア
シリンダによって垂直移動自在に支持されている。ま
た、刷版１１の上側に沿って回動軸４１が回動自在に支
持され、この回動軸４１の一端部にはロータリアクチュ
エータ４２が連結されている。そして、回動軸４１には
基準ピン４０に対応した位置に版押えレバー４３の基端
部が固結される一方、この版押えレバー４３の先端部に
は基準ピン４０の先端部が遊嵌するＵ字形状の切欠４４
が形成されている。

【００２１】従って、刷版１１がオートローディング機
構２３によって刷版加工位置１１ｂに移動したときに、
エアシリンダによって基準ピン４０を上昇させて刷版１
１の焼付用孔１４に嵌合させると共に、ロータリアクチ
ュエータ４２によって回動軸４１を回動させて版押えレ
バー４３の先端部によって刷版１１の上面を押えること
で、刷版１１を刷版加工位置１１ｂに位置決め保持する
ことができる。

【００２２】カット装置２５は刷版１１の取付基準面１
２，１３（図１１参照）を形成するものであって、図１
に示すように、加工装置本体２１の基盤３１上における
左方の上部（くわえ側）及び下部（尻側）に配設されて
いる。なお、このカット装置２５はくわえ側及び尻側で
対称で配設され、両者ともほぼ同様の構造をなしている
ため、ここではくわえ側のカット装置２５についてのみ
説明する。

【００２３】図３乃至図５に示すように、基盤３１上に
は２つの平行なレール４５を有するレールユニット４６
が固定され、この平行なレール４５には移動板４７が移
動自在に支持され、エアシリンダ４８によって作動する
ことができるようになっている。移動板４７上には複数
のガイドロッド４９が立設されて上部が上板５０に取付
けられている。そして、上板５０に取付けられたエアシ
リンダ５３のピストンロッドにはカット部材の一方を構
成する下刃５１が固定された下刃ホルダ５２が移動板４
７上に立設されたガイドロッド４９に垂直移動自在に取
付けられ、エアシリンダ５３によって作動することがで
きるようになっている。また、移動板４７上にはこの下
刃５１に隣接して複数のガイドロッド５４が立設されて
おり、このガイドロッド５４にはカット部材の他方を構
成する上刃５６が固定された上刃ホルダ５７が垂直移動
自在に取付けられ、移動板４７に取付けられたエアシリ
ンダ５８によって作動することができるようになってい
る。

【００２４】従って、刷版加工位置１１ｂに保持された
刷版１１に対してエアシリンダ４８によって移動板４７
を移動することで、上刃５６及び下刃５１を退避位置か
ら加工位置に移動することができる。この状態からエア
シリンダ５８によって上刃ホルダ５７と共に上刃５６を
下降して上刃５６の下面を刷版１１の上面に接近させる
一方、エアシリンダ５３によって下刃ホルダ５２と共に
下刃５１を上昇させて上刃５６と係合させることで、上
刃５６と下刃５１とよって刷版１１の角部を切り落とし
て取付基準面１２を形成することができるようになって
いる。

【００２５】刷版の曲げ装置２６は刷版の尻側を折り曲
げて曲げ部１６を形成し、一方、曲げ装置２７は刷版の
くわえ側を折り曲げて曲げ部１５を形成するものであっ
て、図１に示すように、加工装置本体２１の尻側及びく
わえ側（図１の上部及び下部）に配設されている。

【００２６】尻側の刷版の曲げ装置２６において、図１
及び図９に示すように、基盤３１上には図１において下
部左右方向に沿ってアンビル６１が位置し、シリンダ６
２によって図１において上下方向に移動自在に支持され
ている。このアンビル６１の上方には断面下向きコ字形
状の版押え部材６２が位置し、各端部が移動板６３に固
定されている。また、この版押え部材６２に隣接して互
いに平行をなす版曲げ部材６４が位置し、各端部が移動
板６３に枢支されている。そして、版曲げ部材６４の一
端部にはピニオン６５が連結されており、このピニオン
６５には移動板６３に装着された図示しないエアシリン
ダによって移動可能なラック６６が噛み合っている。

【００２７】一方、くわえ側の刷版の曲げ装置２７にお
いて、図１及び図１０に示すように、基盤３１上には図
１において上部左右方向に沿ってアンビル６７が固定さ
れている。このアンビル６７の上方には断面下向きコ字
形状の版押え部材６８が位置し、各端部が移動板６９に
固定されている。また、この版押え部材６８に隣接して
互いに平行をなす版曲げ部材７０が位置し、各端部が移
動板６９に枢支されている。そして、版曲げ部材７０の
一端部にはピニオン７１が連結されており、このピニオ
ン７１には移動板６９に装着された図示しないエアシリ
ンダによって移動可能なラック７２が噛み合っている。

【００２８】従って、刷版加工位置１１ｂに位置し、各
エアシリンダによって移動板６３，６９を下降させるこ
とで版押え部材６２，６８によって刷版１１が押え付け
られる。そして、刷版加工位置１１ｂに保持された刷版
１１に対してエアシリンダによってラック６６，７２を
移動して各ピニオン６５，７１を回動させると、版曲げ
部材６４，７０は図９及び図１０においてそれぞれ矢印
方向に移動し、刷版１１の尻側とくわえ側を折り曲げて
曲げ部１５，１６を形成することができるようになって
いる。

【００２９】以下、上述した刷版の加工装置の作用につ
いて各図面に基づいて説明する。なお、本実施例の刷版
の加工装置において、刷版１１の加工作業手順は図示し
ない制御装置によって自動的にプログラムされているも
のである。

【００３０】図１に示すように、オペレータは刷版の加
工装置の主電源をＯＮとし、加工する刷版１１を加工装
置本体２１の支持板３２上に載置し、この刷版１１を２
つの仮位置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４によ
って刷版仮位置決め位置１１ａに仮位置決めする。

【００３１】ここでオペレータは加工装置のスタートス
イッチをＯＮとすることで刷版１１の加工が自動的に行
われる。即ち、まず、図２において実線位置にある２つ
の版クランプ３８にエアを供給することにより一対の爪
３９が閉じ、刷版１１を保持する。そして、２つの仮位
置決めピン３３及び仮位置決めガイド３４を下降させて
刷版１１の仮位置決め保持を解除する。次に、図オート
ローディング機構２３によって移動体３６をレール３５
に沿って移動させることで、版クランプ３８が保持した
刷版１１を刷版仮位置決め位置１１ａから同図左方に移
動して二点鎖線で示す刷版加工位置１１ｂに移動させ
る。そして、各版クランプ３８の一対の爪３９を開けて
刷版１１の保持を解除する。

【００３２】ここで、刷版加工位置１１ｂに位置した刷
版１１の加工位置の位置決めを行う。まず、図１に示す
ように、位置決めピン４０を上昇させて先端部を刷版１
１の焼付用孔１４に嵌合させる。次に、ロータリアクチ
ュエータ４２によって回動軸４１を回動して版押えレバ
ー４８の先端部によって刷版１１の上面を押える。従っ
て、刷版１１が刷版加工位置１１ｂに正確に位置決め保
持されると共に浮き上がりが防止される。

【００３３】このように刷版１１が刷版加工位置１１ｂ
に位置決め保持された状態で、本実施例では刷版１１の
取付基準面１２，１３の切断加工及びくわえ側曲げ部１
６及び尻側曲げ部１５の曲げ加工が行われる。ここで、
図１及び図９に示すように、エアシリンダ６２を作動し
て退避していた一方のアンビル６１を前進させると共に
エアによって刷版１１を吸引してこの刷版１１を確実に
支持し、まず、刷版１１の取付基準面１２，１３の切断
加工を行う。

【００３４】即ち、図３及び図４に示す退避している各
カット装置２５をエアシリンダ４８を作動することによ
ってレール４５に沿って移動させ、図６及び図７に示す
ように、刷版１１の切断位置に位置させる。この状態か
らエアシリンダ５８によって上刃５６を下降してこの上
刃５６の下面を刷版１１の上面に接近させる。そして、
エアシリンダ５３によって下刃５１を上昇させて上刃５
６と係合させることで、上刃５６と下刃５１とで刷版１
１の角部を切り落して取付基準面１２を形成する。この
とき、刷版１１は位置決めピン４０及び版押えレバー４
３によって位置決めされ、且つ、切断箇所の上面が上刃
５６によって保持された状態で下刃５１によって切断さ
れるので、取付基準面１２，１３が高精度に加工され
る。なお、切断加工終了後には上刃５６と下刃５１を元
の位置に戻し、再び、エアシリンダ４８を作動して各カ
ット装置２５を退避させる。

【００３５】次に、このように刷版１１の取付基準面１
２，１３の切断加工を行ったくわえ側曲げ部１６及び尻
側曲げ部１５の曲げ加工を行う。まず、ロータリアクチ
ュエータ４２によって版押えレバー４８による刷版１１
の保持を解除する。そして、曲げ装置２６，２７におい
て移動板６３，６９を介して版押え部材６２，６８を下
降することでこの版押え部材６２，６８により刷版１１
を押え付けると共に基準ピン４０を下降して刷版１１の
焼付用孔１４から抜き取る。この状態で刷版１１のくわ
え側と尻側の曲げ加工を行う。

【００３６】即ち、図１及び図９、図１０に示すよう
に、刷版加工位置１１ｂに保持された刷版１１に対して
エアシリンダを作動してラック６６，７２を移動する
と、このラック６６，７２と噛み合う各ピニオン６５，
７１が回動する。すると、版曲げ部材６４，７０が、図
９及び図１０にそれぞれ矢印にて示すように、移動し、
刷版１１の尻側とくわえ側を折り曲げて曲げ部１５，１
６を形成する。なお、曲げ加工終了後には版曲げ部材６
４，７０を元の位置に戻し、版押え部材６２，６８を上
昇して刷版１１の押えを解除する。

【００３７】その後、エアの吸引による刷版１１の保持
を解除すると共にエアシリンダ６２を作動して前進して
いたアンビル６１を、再び、退避させる。そして、図２
に示すように、オートローディング機構２３によって移
動体３６を前述と逆方向に移動させることで、版クラン
プ３８により刷版１１を刷版加工位置１１ｂから同図右
方に押して移動して刷版排出位置１１ｃに移動させる。
そして、クランプ３８が刷版仮位置決め位置１１ａに戻
ると、仮位置決め装置２２の仮位置決めピン３３及び仮
位置決めガイド４０が復帰する。

【００３８】以上により刷版１１の刷版１１の取付基準
面１２，１３の切断加工及びくわえ側曲げ部１６及び尻
側曲げ部１５の曲げ加工が終了する。従って、オペレー
タは加工装置本体２１から刷版１１を取り出して刷版の
加工装置の主電源をＯＦＦとして作業が終了する。

【００３９】このように刷版加工作業の自動化を図るこ
とでオペレータは作業割合が減少し、刷版の加工作業に
おいてオペレータに係る負担が軽減された。また、刷版
１１の加工工程を刷版１１の端部を切り落として取付基
準面１２，１３を形成した後にその端部に沿って折り曲
げて曲げ部１５，１６を形成するようにし、このとき、
刷版１１を位置決めピン４０及び版押えレバー４３によ
って位置決めし、且つ、切断箇所の上面を上刃５６によ
って保持した状態で下刃５１によって切断したので、刷
版１１の取付基準面１２，１３の切断加工及びくわえ側
曲げ部１６及び尻側曲げ部１５の曲げ加工を高精度に加
工できる。

【００４０】なお、上述の実施例におけるカット装置２
５にあっては、刷版１１に対して上刃５６を下降して刷
版１１の上面に接近させた後に下刃５１を上昇させ、こ
の上刃５６と下刃５１とで刷版１１の取付基準面１２を
形成するようにしたが、逆に、刷版１１に対して下刃５
１を上昇して刷版１１の下面に接近させた後に上刃５６
を加工させて刷版１１の取付基準面１２を形成してもよ
いものである。

【００４１】

【考案の効果】以上、実施例を挙げて詳細に説明したよ
うに本考案の刷版の加工装置によれば、刷版の下面を刷
版の幅方向全域にわたって支持する版曲げ型と、刷版の
上面を刷版の幅方向全域にわたって押える版押え部材
と、退避位置から版曲げ型より外方に突出した刷版端部
に移動自在で刷版端部の所定箇所を切り落とすカット部
材と、カット部材によって所定箇所が切り落とされた後
に刷版の外方突出端部をその幅方向全域にわたって折り
曲げる版曲げ部材とを設け、刷版の端部を切り落として
取付基準面を形成してからその端部を幅方向全域にわた
って折り曲げて曲げ部を形成するようにしたので、刷版
を所定の位置に保持した状態で切断加工及び曲げ加工を
行うことで位置ずれがなくなり、これによって高い加工
精度が得られ、見当合せが容易で、且つ、短時間に行う
ことができ、生産性を向上させることができると共に損
紙の量が減少してコストダウンを図ることができる。ま
た、刷版の幅方向全域にわたって保持した状態で版曲げ
部材によって曲げ加工を行うこととなり、加工精度を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る刷版の加工装置の平面
図である。

【図２】オートローディング機構を表す平面図である。

【図３】刷版のカット装置の平面図である。

【図４】刷版のカット装置の正面図である。

【図５】刷版のカット装置の側面図である。

【図６】刷版のカット装置の作用説明図である。

【図７】刷版のカット装置の作用説明図である。

【図８】刷版のカット装置の作用説明図である。

【図９】刷版の曲げ装置を表す図１のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図１０】刷版の曲げ装置を表す図１のＢ−Ｂ断面図で
ある。

【図１１】版胴に装着される刷版の斜視図である。

【図１２】従来の刷版の加工装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１１ 刷版 １２，１３ 取付基準面 １４ 焼付用孔 １５，１６ 曲げ部 ２１ 加工装置本体 ２２ 刷版の仮位置決め装置 ２３ 刷版のオートローディング機構 ２４ 刷版の位置決め装置 ２５ 刷版のカット装置 ２６，２７ 刷版の曲げ装置 ５１ 下刃 ５６ 上刃 ６１，６７ アンビル（版曲げ型） ６２，６８ 版押え部材 ６４，７０ 版曲げ部材

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刷版の端部を切り落として取付基準面を
   形成すると共にその端部に沿って折り曲げて曲げ部を形
   成する刷版の加工装置において、刷版の下面を該刷版の
   幅方向全域にわたって支持する版曲げ型と、該版曲げ型
   上に載置された刷版の上面を該刷版の幅方向全域にわた
   って押える版押え部材と、退避位置から前記版曲げ型よ
   り外方に突出した刷版端部に移動自在で、且つ、該刷版
   端部の所定箇所を切り落とすカット部材と、該カット部
   材によって前記所定箇所が切り落とされた後に前記刷版
   の外方突出端部をその幅方向全域にわたって折り曲げる
   版曲げ部材とを具えたことを特徴とする刷版の加工装
   置。