JPH0577245A

JPH0577245A - 金型交換装置

Info

Publication number: JPH0577245A
Application number: JP27319091A
Authority: JP
Inventors: Kenji Sugita; 健二杉田
Original assignee: Meiki Seisakusho KK
Current assignee: Meiki Seisakusho KK
Priority date: 1991-09-24
Filing date: 1991-09-24
Publication date: 1993-03-30
Anticipated expiration: 2013-10-08
Also published as: JP2807107B2

Abstract

(57)【要約】【目的】型締装置の台盤に対する金型の挿入及び搬出
方向が縦、横何れも兼用可能な金型交換装置を提供す
る。【構成】台盤に複数のフリーローラと位置決めシリン
ダを設けて金型の横入れに対応するとともに、前記台盤
に複数の受台と位置決め用受部材を設け、上面に着脱自
在なプレートと位置決めプレートをそれぞれ取り付ける
ことにより金型と前記フリーローラ及び前記位置決めシ
リンダとの係合を断ち縦入れに対応可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は射出成形機等の金型交換
装置に係り、さらに詳しくは金型脱着シリンダを有する
とともに、台盤（固定盤と可動盤）に対する金型の挿入
又は搬出方向が縦、横何れにも対応可能な金型交換装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形機等における従来の金型交換装
置は、横入れ又は縦入れのどちらか一方にのみ対応可能
な状態で金型脱着シリンダが台盤に設けられていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かなり
の重量を有し且つ型開力に抗するために大きなサイズの
ボルトで台盤に取り付けた金型脱着シリンダの取り付け
位置又は方向の変更を、ユーザの手によって行うことは
事実上不可能であることから、かかる金型交換装置は横
入れ又は縦入れ何れかの専用とならざるを得なかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】型締装置の固定盤及び可
動盤の下部に固定型と可動型の一対一組よりなる金型を
水平方向に移送可能な複数のフリーローラを設け、前記
固定盤に前記フリーローラの上面より下方に待機し且つ
前進時において該フリーローラ上を移送される前記金型
の固定型に形成した位置決め用凹部に嵌入し該金型を位
置決めするための位置決めヘッドを有し且つその出力が
該金型の重量に比べて十分小さな位置決めシリンダを設
け、前記固定盤に前記フリーローラの上面よりその上面
が下方に位置し且つ所定の長さ該固定盤から突出して位
置決め用受部材を設け、前記位置決め用受部材の上面に
取り付けた時前記金型の固定型に形成した位置決め用凹
部と嵌合し該金型を位置決めするための位置決プレート
を着脱自在に設け、前記固定盤及び前記可動盤のそれぞ
れの少なくとも上部の２個所及び下部の２個所において
前記金型との干渉を避けた待機位置と前記位置決めされ
た金型を型開力に打ち勝って強固に保持する前進位置の
間をストローク可能なクランプヘッドを有する金型脱着
シリンダを設けるとともに、前記固定盤及び前記可動盤
の下部に前記フリーローラの上面よりその上面が下方に
位置し且つ所定の長さ該固定盤及び該可動盤から突出し
て複数の受台を設け、前記受台の上面に取り付けた時そ
の上面が前記フリーローラの上面より僅かに上方に位置
することにより前記金型を載置且つ摺動可能な前記複数
の受台と同数のプレートを着脱自在に設け、必要に応じ
て種々の電気的インタロックを設け得るようにしたこと
を特徴とする金型交換装置とした。

【０００５】

【作用】台盤に対する金型の挿入又は搬出方向が横方向
の場合、フリーローラ上を金型移送可能とし、位置決め
シリンダの位置決めヘッドが金型の位置決め用凹部に嵌
入することにより金型を位置決めし、型締後、金型脱着
シリンダのクランプヘッドが前進することにより金型を
台盤に固定する。又、クランプヘッド及び位置決めヘッ
ドが前進位置から待機位置に後退することにより、フリ
ーローラ上に金型の拘束を解く。台盤に対する金型の挿
入又は搬出方向が縦方向の場合には、オペレータによっ
て予め位置決め用受部材に取り付けられた位置決めプレ
ートが、金型脱着シリンダ又はその保護カバを避けて吊
り降ろされる金型の位置決め用凹部と嵌合することによ
り、金型を位置決めガイドし、オペレータによって予め
受台に取り付けられたプレート上に載置する。型締の
後、クランプヘッドが前進し金型を台盤に固定する。
又、クランプヘッド後退後、台盤を所定量開く事によ
り、金型の機外搬出を可能とする。

【０００６】

【実施例】図面に従って、本発明の１実施例を射出成形
機に適用した場合について説明する。尚、本発明は台盤
の横側から水平方向に金型を挿入する横入れ式と、台盤
の上方から垂直方向に挿入する縦入れ式の何れも兼用可
能な金型交換装置であるが、説明の便宜上、横入れ式を
基本として説明し、縦入れ式については説明の必要な個
所において都度横入れ式との相異・対応を明らかにし
た。

【０００７】図１において、１は射出成形機の基台であ
り、２は基台１上に固定して設けた固定盤である。３は
固定盤２と対向して設けた可動盤であって、型締シリン
ダ（図示せず）と固定盤２との間で緊張する４本のタイ
バー４に沿って、型締ラム５の作動により固定盤２に近
接・離間可能となっている。

【０００８】６は金型であって、７は金型６の固定型、
８は可動型である。図１は複数のフリーローラ９上を横
入れ式で挿入された金型６が型締され、複数の金型脱着
シリンダ１８によって固定型７の型取付部７Ａ，７Ａ及
び可動型８の型取付部８Ａ，８Ａがそれぞれクランプさ
れた状態を示している。

【０００９】本実施例では、図２及び図３から明らかな
ように、フリーローラ９は固定盤２及び可動盤３のそれ
ぞれに、金型６の重量に充分に耐え且つスムーズに回転
する状態で７個所づつ設けている。勿論すべてのフリー
ローラ９の上面は水平方向に面一、即ち同一高さとなっ
ている。その内、金型挿入時に一番最初に金型と当接す
るフリーローラ９は固定盤２及び可動盤３にそれぞれ固
定して設けたブラケット１０を介して固定盤２及び可動
盤３に取り付けられている。横入れ式の場合、金型６の
挿入方向は射出成形機の操作側（主たる操作装置が設け
られた表側）又は反操作側の何れか若しくはその両方か
らの何れも可能であるが、本実施例は反操作側から金型
６を挿入する場合について説明している。フリーローラ
９の幅は、固定盤２と可動盤３の間が金型６の厚さより
若干開いた状態で金型６の出し入れを行う際に、型取付
部７Ａ及び８Ａの下面がフリーローラ９の上面から外れ
ないように、型取付部７Ａ及び８Ａのそれぞれの板厚よ
りも大きくしてある。

【００１０】図２に示すように、１２及び１３は固定盤
２の下部中央に取り付けた位置決めシリンダと位置決め
用受部材である。これらについて、図４、図５の拡大図
及び図７に基づいて詳細に説明する。

【００１１】位置決めシリンダ１２は金型６を横入れ式
で挿入する場合にその位置決めを行うためのエアシリン
ダであって、複数のボルト１４によって固定盤に固定さ
れている。図７から明らかなように位置決めシリンダ１
２の位置決めヘッド１２Ａは、フリーローラ９の上面を
基準としたとき、それより寸法Ｄ１下方の待機位置（２
点鎖線で表示）とＤ２上方の前進限度位置の間をストロ
ークする。待機位置と前進限度位置は内蔵スイッチによ
って電気的に確認可能となっている。寸法Ｄ１は金型６
挿入時に該金型６と位置決めヘッド１２Ａが干渉するこ
とを避け得る寸法であれば良く通常２〜３ｍｍ程度とし
ている。図４から特に明らかなように、位置決めヘッド
１２Ａの先端部分は台形状に面取がなされており、固定
型７の下方の型取付部７Ａに刻設した位置決め用凹部７
Ｂに嵌入し易くなっている。尚、金型６挿入時に位置決
めヘッド１２Ａが該金型６の位置決め用凹部７Ｂに嵌入
するまでは、該金型６の下面と摺接するのであるが、こ
の時該金型６を持ち上げてしまうことのないように、位
置決めシリンダ１２の出力は該金型６の重量に比べて充
分に小さく（例えば１０分の１程度）なっている。

【００１２】１３は位置決め用受部材であって、コの字
型の取付部１３Ａ及び該取付部１３Ａに一体的に連続し
て受部１３Ｂが形成されている。そして、位置決め用受
部材１３はそのコの字型の内部空間に前記位置決めシリ
ンダ１２を収納するような状態で固定盤２に複数のボル
ト１５によって固定されるている。１３Ｃは位置決めシ
リンダ１２へのエア配管や電気的配線を容易にするため
に取付部１３Ａに設けた切欠穴である。

【００１３】図５に２点鎖線で示した１６は、金型６を
縦入れ式で挿入する場合にのみ位置決め用受部材１３の
上面に複数のボルト１７によって取り付ける位置決めプ
レートである。位置決めプレート１６の固定盤２側の
端面は位置決めシリンダ１２の位置決めヘッド１２Ａと
の干渉を避けた位置にあり、他端は金型６が上方から降
りてくる時、固定型７の位置決め用凹部７Ｂが必ずガイ
ドされながら嵌入可能な位置まで位置決め用受部材１３
の受部１３Ｂ上に延設されている。そして、その幅及び
面取形状は前記位置決めシリンダ１２の位置決めヘッド
１２Ａと同一としている。さらに、位置決めプレート１
６を位置決め用受部材１３上に取り付けたとき、該位置
決めプレート１６の上面が位置決めヘッド１２Ａの前進
限度位置Ｄ２と同一となるようにその厚さを決めてい
る。

【００１４】金型脱着シリンダ１８は図２及び図３に示
すように、固定盤２と可動盤３のそれぞれの上部と下部
に２個所ずつ固定して設けてある。図７から明らかなよ
うに、例えば下部の金型脱着シリンダ１８のクランプヘ
ッド１８Ａは、フリーローラ９の上面を基準としたと
き、それより寸法Ｄ３下方で金型６との干渉を避けた待
機位置（２点鎖線で表示）とＤ４上方の前進位置即ちク
ランプ位置の間をストロークする。待機位置と前進位置
はそれぞれのリミットスイッチ（図示せず）によって電
気的に確認可能となっている。寸法Ｄ３は前記位置決め
シリンダ１２の説明における寸法Ｄ１と同一として差し
支えない。そして、金型脱着シリンダ１８のクランプヘ
ッド１８Ａはそのクランプ時において、固定型７の型取
付部７Ａ，７Ａ及び可動型８の型取付部８Ａ，８Ａを介
して、金型６を型開力に打ち勝つ強固な力で固定盤２及
び可動盤３に保持するのである。金型脱着シリンダにつ
いては市販品も含めて種々公知の物を適用可能であり、
さらに詳しい説明は省略する。尚、１１は固定盤２及び
可動盤３のそれぞれ上部２個所の金型脱着シリンダ１８
を覆うようにして設けた保護カバーであって、金型６を
縦入れ式（クレーンを使用することが多い）で挿入する
場合、該金型６との接触又は衝突により該金型脱着シリ
ンダ１８が損傷するのを防止するためのものである。

【００１５】１９は受台であって、図２及び図３に示す
ように固定盤２及び可動盤３の下部にそれぞれ４個所づ
つ設けている。図６に拡大された側面図として示されて
いるように、受台１９は複数のボルト２０によって固定
盤２及び可動盤３にそれぞれ固定されており、その上面
にプレート２１（２点鎖線で表示）を複数のボルト２２
によりそれぞれ取り付け可能となっている。このプレー
ト２１は、金型６を縦入れ式で挿入する場合にのみ全て
の受台１９上に取り付けるものであって、金型６を上方
から降ろした時、固定型７の型取付部７Ａの下面が固定
盤２側の、可動型８の型取付部８Ａの下面が可動盤３側
のそれぞれの上面から外れることなく載置され、且つ固
定型７と可動型８を型締したとき固定盤２側と可動盤３
側の先端どうしが干渉しない長さに規定されている。い
ってみれば、先に説明した位置決めプレート１６の固定
盤２から突き出た側の先端面までと同等の位置まで、固
定盤２及び可動盤３からそれぞれ延設されているのであ
る。そして受台１９は、プレート２１を介してたとえ
少々衝撃的に金型６の重量が加わっても、強度的に充分
耐えられるものとして固定盤２及び可動盤３にそれぞれ
取り付けられているのである。又、図７に示すように、
プレート２１は受台１９上に取り付けられたとき、その
上面がフリーローラ９の上面より僅かな寸法Ｄ５（０．
２ｍｍ程度）だけ上方となるようにその厚さを決定され
ている。即ち、縦入れ式の場合、金型６はプレート２１
上に載置され、フリーローラ９とは接触を避けているの
であり、このことにより衝撃荷重によってフリーローラ
９が損傷を受けることを未然に防止しているのである。

【００１６】図２において、２３は金型６を横入れ式で
挿入する場合に万一オーバランした場合、機械的にこれ
を停止させるためのストッパである。本実施例では固定
盤２の反挿入側端部近くに２本の丸棒を立設している。

【００１７】２４は固定盤２及び可動盤３のブラケット
１０にそれぞれ取り付けた近接スイッチである。近接ス
イッチ２４はブラケット１０に設けたフリーローラ９の
手前（挿入側寄り）で、且つ該フリーローラ９の上面よ
り僅かに低い位置に設けており、金型６の挿入時に該金
型６の型取付部７Ａ及び８Ａのそれぞれの下面の通過を
確認するためのものである。

【００１８】２５は固定盤２に取り付けた近接スイッチ
であって、金型６の挿入時に該金型６の先端が、位置決
めシリンダ１２の待機位置にある位置決めヘッド１２Ａ
の上方を通過してさらに所定距離進行した位置を確認可
能な位置に取り付けてある。前記所定距離は金型６の先
端位置が近接スイッチ２５によって確認されるとき、該
金型６の位置決め用凹部７Ｂが未だ位置決めシリンダ１
２の位置決めヘッド１２Ａの位置に達することのない距
離として定められる。

【００１９】２６は可動盤３のブラケット１０に取り付
けたリミットスイッチであって、金型６の挿入時に、万
一該金型６が該可動盤３と干渉する位置で進行してきた
場合に、該金型６と該可動盤３が接触する前に該金型６
の進行を停止させるためのものである。

【００２０】以上の説明におけるフリーローラ９、金型
脱着シリンダ１８、受台１９及び近接スイッチ２４は固
定盤２と可動盤３の相対する位置に対称に設けられてい
る。又、位置決めの必要な個所、例えば固定盤２と位置
決め用受部材１３との間にはノックピンが、該位置決め
用受部材１３と位置決めプレート１６との間にはキー等
が必要に応じて嵌入されているが図示及び説明を省略し
た。又、配管及び配線並びに図４、図５及び図６の拡大
図を除く図においては取付ボルトの図示をそれぞれ省略
した。

【００２１】次に作動について説明する。セレクタスイ
ッチ（図示せず）を通常運転から金型交換に切り換え
る。固定盤２に対して、金型６の厚さに例えば２０ｍｍ
程度余分に開いた位置、即ち金型６の挿入に差し支えな
く且つフリーローラ９から該金型６が外れない位置で、
可動盤３が停止している。金型脱着シリンダ１８のクラ
ンプヘッド１８Ａ及び位置決めシリンダ１２の位置決め
ヘッド１２Ａは待機位置にあり、それらの位置が電気的
に確認されることにより、金型挿入に対するインタロッ
クが解かれている。位置決めプレート１６及びプレート
２１は位置決め用受部材１３及び受台１９からそれぞれ
取り外されている。

【００２２】射出成形機外の、例えばコンベア装置（図
示せず）に搭載された金型６が、該コンベア装置のプッ
シャによって、前記固定盤２と可動盤３の間の空間に向
けて挿入を開始される。尚、挿入前の金型６の固定盤２
側の端面は、該固定盤２の表面から必ず所定の寸法例え
ば１０ｍｍの位置において、コンベア装置上で待機する
ような仕組みに通常はなっている。そして、可動盤３側
でその開き量を調節することによって、厚さの異なる金
型に対応するようにしている。

【００２３】金型６の下部の型取付部７Ａ及び８Ａの先
端が、固定盤２及び可動盤３のブラケット１０にそれぞ
れ設けた近接スイッチ２４の上方を正しく通過したこと
が、該近接スイッチ２４によって確認されると、前記プ
ッシャは電気的インタロックを解かれてそのまま前進を
続け、金型６はフリーローラ９上を移送される。万一オ
ペレータが誤って、固定盤２と可動盤３の間隔を不適当
に広過ぎて設定した場合は、可動盤２側の近接スイッチ
２４が確認作動せず、前記プッシャの電気的インタロッ
クが解かれないので、該プッシャはその場で前進を阻止
され停止する。金型６は前記コンベア装置上で停止し、
射出成形機側での脱落を免れる。又、固定盤２と可動盤
３の間隔が狭過ぎる場合は、金型６の先端が可動盤３に
接触する前に該可動盤３のブラケット１０に設けたリミ
ットスイッチ２６が作動して、前記プッシャの前進を停
止させる。

【００２４】フリーローラ９上を前進する金型の先端
が、位置決めシリンダ１２の待機位置にある位置決めヘ
ッド１２Ａの上方を通過して、さらに所定距離前進する
と近接スイッチ２５が作動し、その作動信号に基づいて
位置決めシリンダ１２に空圧が作用する。位置決めヘッ
ド１２Ａが前進するが金型６の型取付部７Ａの下面に当
接することによりストローク途中で前進を阻止される。
金型６が前進を続け、型取付部７Ａに形成した位置決め
用凹部７Ｂが位置決めヘッド１２Ａの真上に到達したと
き、空圧の作用を受けている該位置決めヘッド１２Ａが
瞬時に該位置決め用凹部７Ｂに突入し、金型６が位置決
めされる。

【００２５】同時に、位置決めシリンダ１２において位
置決めヘッド１２Ａの前進限度が電気的に確認され、そ
の確認信号に基づいて前記プッシャは金型６から離れて
後退を開始する。位置決めヘッド１２Ａの前進限度が確
認され且つ金型脱着シリンダのクランプヘッド１８Ａが
待機位置にあるので、射出成形機の型閉インタロックが
解かれ、型閉可能の状態となる。オペレータが型閉を行
い、型閉の完了に次いで型締が完了するとその型締完了
信号に基づいて、金型脱着シリンダ１８に圧油が送ら
れ、クランプヘッド１８Ａが前進し、型取付部７Ａ，７
Ａ及び８Ａ，８Ａの部位において、金型６を確実にクラ
ンプする。勿論、オペレータの操作によらずに、自動的
に金型６のクランプに至るシーケンスも採用できる。
尚、金型脱着シリンダ１８のクランプヘッド１８Ａのス
トロークが完全でないと大きな事故を招くおそれがある
ので、該クランプヘッド１８Ａの位置は種々のインタロ
ックとして採用されている。例えば、セレクタスイッチ
が金型交換に切り換えられている時は、クランプヘッド
１８Ａが待機位置又は前進限度のクランプ位置にある時
にのみ可動盤３の前後進が許されるのであり、通常運転
に切り換えられている時は、金型脱着シリンダ１８のク
ランプヘッド１８Ａのクランプ位置が１個所でも確認さ
れないと、射出成形機の電源が落ちるようになってい
る。

【００２６】次に縦入れ式の場合について説明する。金
型６を下降させる際に固定盤２側の保護カバー１１と可
動盤３側の保護カバー１１の双方に干渉することなく、
且つ金型６の下方の型取付部７Ａ及び８Ａが固定盤２側
及び可動盤３側のプレート２１の双方からそれぞれ外れ
ることのない位置で可動盤３が停止している。金型脱着
シリンダ１８のクランプヘッド１８Ａ及び位置決めシリ
ンダ１２の位置決めヘッド１２Ａは待機位置にあり、位
置決めプレート１６が位置決め用受部材１３に、プレー
ト２１が受台１９にそれぞれ取り付けられている。

【００２７】例えば、クレーンのフックによって吊り下
げられた金型６を、オペレータが慎重に該クレーンを操
ることによって、固定盤２側の保護カバー１１と可動盤
３側の保護カバー１１の間を通って、固定盤２と可動盤
３の空間に挿入する。金型６の位置決め用凹部７Ｂと位
置決めプレート１６とが嵌合し、該金型６の型取付部７
Ａ及び８Ａの下面がやがてプレート２１上に当接する。

【００２８】位置決めプレート１６により位置決めさ
れ、受台１９に取り付けたプレート２１上に載置された
金型６からクレーンのフックををはずし、オペレータが
型閉を行う。金型６の型取付部７Ａ及び８Ａの下面が受
台１９に取り付けたプレート２１の上面を滑りながら、
且つ位置決め用凹部７Ｂの内壁と位置決めプレート１６
の側面とが摺接しながら型閉が行われ、引き続き型締が
行われる。型締完了信号に基づいて、金型脱着シリンダ
１８に圧油が送られることにより、クランプヘッド１８
Ａが前進し、型取付部７Ａ，７Ａ及び８Ａ，８Ａの部位
において、金型６を確実にクランプする。以上、横入れ
式及び縦入れ式における金型６の挿入、クランプについ
ての作動を説明した。

【００２９】金型６を搬出する場合は、先ず型閉した
後、金型脱着シリンダ１８のクランプヘッド１８Ａの後
退側油室に圧油を送り該金型６をアンクランプ状態にす
るとともに、位置決めシリンダ１２の位置決めヘッド１
２Ａの後退側室に空圧を作用させて位置決め状態を解
く。クランプヘッド１８Ａと位置決めヘッド１２Ａの後
退確認が電気的になされると、例えば自動シーケンスの
場合は予め設定した量（１０〜２０ｍｍ程度）可動盤３
が後退し、金型６の引き出しが可能な状態になると、機
械外部のコンベアからプラーが前進して該金型６を把持
し、該金型６を搬出する。縦方向、即ち上方に向けて金
型６を搬出する場合は、前記横方向の搬出と同様先ず型
閉した後、金型脱着シリンダ１８のクランプヘッド１８
Ａの後退側油室に圧油を送り該金型６をアンクランプ状
態にする。次いで、金型６と保護カバー１１との接触を
避ける位置まで可動盤３を開いた後、該金型６をクレー
ン等により上方へ吊り上げて機外に搬出する。

【００３０】以上、横入れ式及び縦入れ式における金型
６の挿入、搬出についての作動を説明したが、これらの
作動に適宜従うことにより、種々の金型交換を自在に行
う事ができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、位置決めプレート（１
６）及びプレート（２１）を着脱するだけで、金型を縦
入れ式、横入れ式の何れによっても簡単に台盤間に挿
入、又は台盤間から搬出できる。このため、複数の機械
を設置しなくても、１台の機械で種々の金型交換に対応
することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例を説明するための要部正面図
であって、金型横入れ式におけるクランプ状態を示して
いる。

【図２】図１におけるII−II矢視図である。

【図３】図１におけるIII −III 矢視図である。

【図４】位置決めシリンダ（１２）及び位置決め用受部
材（１３）取り付け部分の、一部断面を含む拡大図であ
る。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ矢視図である。

【図６】図２におけるVI−VI矢視拡大図である。

【図７】フリーローラ（９）の上面に対する主要部分の
垂直方向の位置関係を説明するための模式図である。

【符号の説明】

２固定盤３可動盤４タイバー５型締ラム６金型７固定型７Ｂ位置決め用凹部８可動型９フリーローラ１０ブラケット１１保護カバー１２位置決めシリンダ１２Ａ位置決めヘッド１３位置決め用受部材１６位置決めプレート１８金型脱着シリンダ１８Ａクランプヘッド１９受台２１プレート２４近接スイッチ２５近接スイッチ２６リミットスイッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型締装置の固定盤及び可動盤の下部に固
定型と可動型の一対一組よりなる金型を水平方向に移送
可能な複数のフリーローラを設け、前記固定盤に前記フ
リーローラの上面より下方に待機し且つ前進時において
該フリーローラ上を移送される前記金型の固定型に形成
した位置決め用凹部に嵌入し該金型を位置決めするため
の位置決めヘッドを有し且つその出力が該金型の重量に
比べて十分小さな位置決めシリンダを設け、前記固定盤
に前記フリーローラの上面よりその上面が下方に位置し
且つ所定の長さ該固定盤から突出して位置決め用受部材
を設け、前記位置決め用受部材の上面に取り付けた時前
記金型の固定型に形成した位置決め用凹部と嵌合し該金
型を位置決めするための位置決プレートを着脱自在に設
け、前記固定盤及び前記可動盤のそれぞれの少なくとも
上部の２個所及び下部の２個所において前記金型との干
渉を避けた待機位置と前記位置決めされた金型を型開力
に打ち勝って強固に保持する前進位置の間をストローク
可能なクランプヘッドを有する金型脱着シリンダを設け
るとともに、前記固定盤及び前記可動盤の下部に前記フ
リーローラの上面よりその上面が下方に位置し且つ所定
の長さ該固定盤及び該可動盤から突出して複数の受台を
設け、前記受台の上面に取り付けた時その上面が前記フ
リーローラの上面より僅かに上方に位置することにより
前記金型を載置且つ摺動可能な前記複数の受台と同数の
プレートを着脱自在に設けたことを特徴とする金型交換
装置。
【請求項２】前記固定盤及び前期可動盤の上部に設け
た全ての前期金型脱着シリンダに前期金型との直接の接
触を避けるための保護カバーを設けたことを特徴とする
請求項１に記載の金型交換装置。
【請求項３】前記固定盤に前記金型の横入れ時に前記
位置決めシリンダの待機位置にある位置決めヘッドの上
方を該金型の先端が通過してさらに所定距離進行した位
置を確認可能な電気的位置確認装置を設け、前記電気的
位置確認装置の確認信号により前記位置決めシリンダの
位置決めヘッドの前進作動を開始させるようにしたこと
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の金型交換装
置。
【請求項４】前記金型横入れ時に最初に該金型が接触
する前記フリーローラより手前にあって該金型の挿入位
置の正否を前記固定盤側と前記可動盤側の双方において
確認するための電気的位置確認装置を該固定盤と該可動
盤に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何
れかに記載の金型交換装置。