JPH1086182A - 射出成形機の金型クランプ装置 - Google Patents
射出成形機の金型クランプ装置Info
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- JPH1086182A JPH1086182A JP8242367A JP24236796A JPH1086182A JP H1086182 A JPH1086182 A JP H1086182A JP 8242367 A JP8242367 A JP 8242367A JP 24236796 A JP24236796 A JP 24236796A JP H1086182 A JPH1086182 A JP H1086182A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 横入れ方式および／または縦入れ方式に適用
することができる比較的簡単な構成からなる射出成形機
の金型クランプ装置を提供する。 【解決手段】 固定型盤１０および可動型盤の型取付面
１０ａの下方側に、昇降位置決め可能でかつ横方向移動
手段１８を備える型受台２０を設けた金型クランプ装置
において、型取付面１０ａに対し、型受台２０上に複数
の下方側クランパ３０を固定的に設けると共に、その上
方にはこれに対向しかつ上下方向へ垂直に昇降位置決め
可能な上方側クランパ３２を移動可能に設け、さらに型
盤１０の上面１０ｂには、上方側クランパ３２を後方側
へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置４０を設け
る。なお、待機装置４０は、上方側クランパ３２を上昇
しかつ収納可能なクランパ待機ブロック４２と、この待
機ブロック４２を後方側へ後退駆動可能なブロック駆動
手段４４とから構成する。
することができる比較的簡単な構成からなる射出成形機
の金型クランプ装置を提供する。 【解決手段】 固定型盤１０および可動型盤の型取付面
１０ａの下方側に、昇降位置決め可能でかつ横方向移動
手段１８を備える型受台２０を設けた金型クランプ装置
において、型取付面１０ａに対し、型受台２０上に複数
の下方側クランパ３０を固定的に設けると共に、その上
方にはこれに対向しかつ上下方向へ垂直に昇降位置決め
可能な上方側クランパ３２を移動可能に設け、さらに型
盤１０の上面１０ｂには、上方側クランパ３２を後方側
へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置４０を設け
る。なお、待機装置４０は、上方側クランパ３２を上昇
しかつ収納可能なクランパ待機ブロック４２と、この待
機ブロック４２を後方側へ後退駆動可能なブロック駆動
手段４４とから構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に金型
を脱着するための金型クランプ装置に関する。
を脱着するための金型クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５ないし図８において、射出成形機の
金型クランプ装置は、一般に、金型を射出成形機に対し
て左右方向水平に搬出入する、いわゆる横入れ方式（図
５および図６参照）と、上下方向垂直に搬出入する、い
わゆる縦入れ方式（図７参照）とに大別される。なお、
射出成形機自体は、基本的には、固定型盤１０および可
動型盤１２をタイバー１４でガイドして開閉し、それぞ
れの型取付面１０ａ、１２ａ上に金型１６、１６を脱着
するように構成されている。
金型クランプ装置は、一般に、金型を射出成形機に対し
て左右方向水平に搬出入する、いわゆる横入れ方式（図
５および図６参照）と、上下方向垂直に搬出入する、い
わゆる縦入れ方式（図７参照）とに大別される。なお、
射出成形機自体は、基本的には、固定型盤１０および可
動型盤１２をタイバー１４でガイドして開閉し、それぞ
れの型取付面１０ａ、１２ａ上に金型１６、１６を脱着
するように構成されている。
【０００３】すなわち、先ず横入れ方式は、その固定型
盤１０を示す図６において、その型取付面１０ａの下方
側に設けられる、昇降位置決め可能でかつ左右方向に水
平の移動手段（ローラ）１８を備える型受台２０上に、
複数の（通常は２個からなり、金型１６を下方側からク
ランプする）下方側クランパ３０を固定すると共に、こ
の下方側クランパ３０の上方にはこのクランパ３０に対
向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可能な上方側ク
ランパ３２を配置した構成からなる。
盤１０を示す図６において、その型取付面１０ａの下方
側に設けられる、昇降位置決め可能でかつ左右方向に水
平の移動手段（ローラ）１８を備える型受台２０上に、
複数の（通常は２個からなり、金型１６を下方側からク
ランプする）下方側クランパ３０を固定すると共に、こ
の下方側クランパ３０の上方にはこのクランパ３０に対
向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可能な上方側ク
ランパ３２を配置した構成からなる。
【０００４】一方、縦入れ方式は、同じくその固定型盤
１０を示す図７において、その型取付面１０ａの下方側
に設けられる型受台２２と、この型受台２２上に載置さ
れる金型１６を左右方向からクランプする２組の左方側
クランパ３４および右方側クランパ３６を、左右に移動
位置決め可能に配置した構成からなる。
１０を示す図７において、その型取付面１０ａの下方側
に設けられる型受台２２と、この型受台２２上に載置さ
れる金型１６を左右方向からクランプする２組の左方側
クランパ３４および右方側クランパ３６を、左右に移動
位置決め可能に配置した構成からなる。
【０００５】なお、図６ないし８において、参照符号３
８は、例えばＴ溝３８ａおよび滑動駒３８ｂからなる案
内手段を示し、それぞれその駆動手段（例えば、油圧シ
リンダ等）３２ａ、３４ａ、３６ａと協働することによ
り、各クランパ３２、３４、３６を所定位置に移動ない
し位置決めするよう構成にされている。また、型受台２
０、２２および各クランパ３０、３２、３４、３６は、
それ自体は公知であり、例えば通常の市販製品を適宜適
用することができる。
８は、例えばＴ溝３８ａおよび滑動駒３８ｂからなる案
内手段を示し、それぞれその駆動手段（例えば、油圧シ
リンダ等）３２ａ、３４ａ、３６ａと協働することによ
り、各クランパ３２、３４、３６を所定位置に移動ない
し位置決めするよう構成にされている。また、型受台２
０、２２および各クランパ３０、３２、３４、３６は、
それ自体は公知であり、例えば通常の市販製品を適宜適
用することができる。
【０００６】従って、このような構成によれば、横入れ
方式においては、移動手段１８を備える移動台車２４を
利用することにより、図示の最大高さＨから最小高さｈ
までの金型１６を、同一機種の射出成形機に対して脱着
し適用することが可能となり、また縦入れ方式において
は、クレーン２６等を利用することにより、図示の最大
幅Ｗから最小幅ｗまでの金型１６を、同一機種の射出成
形機に対して脱着し適用することが可能となる。このよ
うにして、金型の交換を簡便かつ迅速にして、射出成形
機の操作性および生産性を向上することができる。
方式においては、移動手段１８を備える移動台車２４を
利用することにより、図示の最大高さＨから最小高さｈ
までの金型１６を、同一機種の射出成形機に対して脱着
し適用することが可能となり、また縦入れ方式において
は、クレーン２６等を利用することにより、図示の最大
幅Ｗから最小幅ｗまでの金型１６を、同一機種の射出成
形機に対して脱着し適用することが可能となる。このよ
うにして、金型の交換を簡便かつ迅速にして、射出成形
機の操作性および生産性を向上することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の金型クランプ装置は、なおその操作性および生
産性を向上させる点において、改善すべき基本的な難点
を有していた。
た従来の金型クランプ装置は、なおその操作性および生
産性を向上させる点において、改善すべき基本的な難点
を有していた。
【０００８】すなわち、前記従来の金型クランプ装置
は、前述したように、横入れ方式においてはその上下側
クランパを昇降位置決め可能に配置し、また縦入れ方式
においてはその左右側クランパを左右に移動位置決め可
能に配置することにより、それぞれかなりの高さおよび
幅の異なる金型でも、同一の射出成形機に適用できるよ
うに構成されている。
は、前述したように、横入れ方式においてはその上下側
クランパを昇降位置決め可能に配置し、また縦入れ方式
においてはその左右側クランパを左右に移動位置決め可
能に配置することにより、それぞれかなりの高さおよび
幅の異なる金型でも、同一の射出成形機に適用できるよ
うに構成されている。
【０００９】しかるに、前記構成の金型クランプ装置
は、先ず横入れおよび縦入れ方式の変換に際しては、そ
の都度上下側クランパおよび左右側クランパの配置替え
作業を必要とし、さらに金型が例えば中子スライド用油
圧シリンダ等のための上下方向の突出部１６ａあるいは
左右方向の突出部１６ｂ（図６および図７参照）を有す
る場合には、前記装置が縦入れ方式あるいは横入れ方式
のいずれか１つの方式のみにしか適用し得ない基本的な
難点を有していた。すなわち、横入れ方式では図５に示
すように、金型の着脱時に前記突出部１６ａがタイバー
に干渉されるからである。
は、先ず横入れおよび縦入れ方式の変換に際しては、そ
の都度上下側クランパおよび左右側クランパの配置替え
作業を必要とし、さらに金型が例えば中子スライド用油
圧シリンダ等のための上下方向の突出部１６ａあるいは
左右方向の突出部１６ｂ（図６および図７参照）を有す
る場合には、前記装置が縦入れ方式あるいは横入れ方式
のいずれか１つの方式のみにしか適用し得ない基本的な
難点を有していた。すなわち、横入れ方式では図５に示
すように、金型の着脱時に前記突出部１６ａがタイバー
に干渉されるからである。
【００１０】なお、前記クランパの配置替え作業に際し
ては、多大の労力と時間とを必要とすることは明らかで
ある。また、突出部１６ａ、１６ｂを、金型１６の着脱
前後において取外しおよび取付けるようにすると、前記
装置を前記両方式に適用することは可能となるが、この
場合、クランパの配置替え作業よりはさらに多大の労力
と時間とを必要とすることも、同様に明らかである。
ては、多大の労力と時間とを必要とすることは明らかで
ある。また、突出部１６ａ、１６ｂを、金型１６の着脱
前後において取外しおよび取付けるようにすると、前記
装置を前記両方式に適用することは可能となるが、この
場合、クランパの配置替え作業よりはさらに多大の労力
と時間とを必要とすることも、同様に明らかである。
【００１１】このため、前記従来の金型クランプ装置
は、その操作性および生産性の面において実際的にはな
お相当の難点を有していた。
は、その操作性および生産性の面において実際的にはな
お相当の難点を有していた。
【００１２】そこで、本発明の目的は、高さおよび幅の
異なる金型を、この金型が上下方向あるいは左右方向に
それぞれ突出部を有する場合においても、横入れ方式お
よび／または縦入れ方式に適用することができる比較的
簡単な構成からなる射出成形機の金型クランプ装置を提
供することにある。
異なる金型を、この金型が上下方向あるいは左右方向に
それぞれ突出部を有する場合においても、横入れ方式お
よび／または縦入れ方式に適用することができる比較的
簡単な構成からなる射出成形機の金型クランプ装置を提
供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置は、固
定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞ
れ昇降位置決め可能な型受台を有する射出成形機の金型
クランプ装置において、型取付面に対して、前記型受台
上に複数の下方側クランパを設けると共に、この下方側
クランパの上方にはこのクランパに対向しかつ上下方向
に垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパを設け、さ
らに前記型盤の上面に対して、前記上方側クランパを型
取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な上方側ク
ランパ待機装置を設けることを特徴とする。
め、本発明に係る射出成形機の金型クランプ装置は、固
定型盤および可動型盤の対向型取付面の下方側にそれぞ
れ昇降位置決め可能な型受台を有する射出成形機の金型
クランプ装置において、型取付面に対して、前記型受台
上に複数の下方側クランパを設けると共に、この下方側
クランパの上方にはこのクランパに対向しかつ上下方向
に垂直に昇降位置決め可能な上方側クランパを設け、さ
らに前記型盤の上面に対して、前記上方側クランパを型
取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な上方側ク
ランパ待機装置を設けることを特徴とする。
【００１４】この場合、前記上方側クランパ待機装置
は、型盤の上面における型取付面側の上端縁部上に設け
られ、上方側クランパを上昇しかつ収納可能なクランパ
待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の上面におい
て型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロ
ック駆動手段とから構成し、前記上方側クランパを上昇
しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記
クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手
段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の上
面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構
成することができる。
は、型盤の上面における型取付面側の上端縁部上に設け
られ、上方側クランパを上昇しかつ収納可能なクランパ
待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の上面におい
て型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロ
ック駆動手段とから構成し、前記上方側クランパを上昇
しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記
クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手
段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の上
面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構
成することができる。
【００１５】また、本発明に係る射出成形機の金型クラ
ンプ装置として、固定型盤および可動型盤の対向型取付
面の左方側にそれぞれ型受台を有する射出成形機の金型
クランプ装置において、型取付面に対して、前記型受台
上に複数の右方側クランパを設けると共に、この右方側
クランパの左方にはこのクランパに対向しかつ左右方向
に水平に移動位置決め可能な左方側クランパを設け、さ
らに前記型盤の左面に対して、前記左方側クランパを型
取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な左方側ク
ランパ待機装置を設けた構成とすることもできる。
ンプ装置として、固定型盤および可動型盤の対向型取付
面の左方側にそれぞれ型受台を有する射出成形機の金型
クランプ装置において、型取付面に対して、前記型受台
上に複数の右方側クランパを設けると共に、この右方側
クランパの左方にはこのクランパに対向しかつ左右方向
に水平に移動位置決め可能な左方側クランパを設け、さ
らに前記型盤の左面に対して、前記左方側クランパを型
取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能な左方側ク
ランパ待機装置を設けた構成とすることもできる。
【００１６】この場合、前記左方側クランパ待機装置
は、型盤の左面における型取付面側の左端縁部上に設け
られ、左方側クランパを左行しかつ収納可能なクランパ
待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の左面におい
て型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロ
ック駆動手段とから構成し、前記左方側クランパを左行
しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記
クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手
段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左
面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構
成することができる。
は、型盤の左面における型取付面側の左端縁部上に設け
られ、左方側クランパを左行しかつ収納可能なクランパ
待機ブロックと、この待機ブロックを型盤の左面におい
て型取付面から直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロ
ック駆動手段とから構成し、前記左方側クランパを左行
しかつクランパ待機ブロック内に収納すると共に、前記
クランパ待機ブロックを後退するように案内する案内手
段を、型取付面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左
面のそれぞれ内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構
成することができる。
【００１７】本発明に係る射出成形機の金型クランプ装
置においては、クランパは、横入れ方式および縦入れの
方式に対して、固定的なクランパと昇降あるいは移動位
置決め可能なクランパとから形成すると共に、昇降ある
いは移動位置決め可能なクランパは、必要に応じて型取
付面から後方側へ待機可能に構成されている。従って、
本発明によれば、通常の金型（高さおよび幅の異なる）
であれば、前記両方式の中のいずれの方式でも適用可能
であると共に、前記金型が上下方向あるいは左右方向へ
それぞれ突出部を有する場合でも、前記両方式の中のい
ずれかの方式を好適に適用することができる。従って、
本発明によれば、装置の操作性および生産性を大幅に向
上することが可能となる。
置においては、クランパは、横入れ方式および縦入れの
方式に対して、固定的なクランパと昇降あるいは移動位
置決め可能なクランパとから形成すると共に、昇降ある
いは移動位置決め可能なクランパは、必要に応じて型取
付面から後方側へ待機可能に構成されている。従って、
本発明によれば、通常の金型（高さおよび幅の異なる）
であれば、前記両方式の中のいずれの方式でも適用可能
であると共に、前記金型が上下方向あるいは左右方向へ
それぞれ突出部を有する場合でも、前記両方式の中のい
ずれかの方式を好適に適用することができる。従って、
本発明によれば、装置の操作性および生産性を大幅に向
上することが可能となる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明に係る射出成形機の金型クラン
プ装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。なお、説明の便宜上、図５ないし図８に
示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符号を
付し、詳細な説明は省略する。
プ装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。なお、説明の便宜上、図５ないし図８に
示す従来の構造と同一の構成部分には同一の参照符号を
付し、詳細な説明は省略する。
【００１９】図１および図２において、先ず本実施例に
係る横入れ方式の金型クランプ装置は、基本的には、前
記従来の横入れ方式（図５および図６）とその構成が同
一である。すなわち、本発明の金型クランプ装置は、基
本的には、固定型盤１０および可動型盤（１２、なお図
１および図２においては省略されている）のそれぞれ型
取付面１０ａ（１２ａ）の下方側に、昇降位置決め可能
でかつ横方向移動手段（ローラ）１８を有する型受台２
０を設けた構成からなる。
係る横入れ方式の金型クランプ装置は、基本的には、前
記従来の横入れ方式（図５および図６）とその構成が同
一である。すなわち、本発明の金型クランプ装置は、基
本的には、固定型盤１０および可動型盤（１２、なお図
１および図２においては省略されている）のそれぞれ型
取付面１０ａ（１２ａ）の下方側に、昇降位置決め可能
でかつ横方向移動手段（ローラ）１８を有する型受台２
０を設けた構成からなる。
【００２０】しかるに、本実施例においては、前記構成
において、型取付面１０ａに対して、型受台２０上に複
数（通常は２個）の下方側クランパ３０を固定的に設け
ると共に、この下方側クランパ３０の上方にはこのクラ
ンパ３０に対向しかつ上下方向へ垂直に昇降位置決め可
能な上方側クランパ３２を移動可能に設けられる。さら
に、型盤１０の上面１０ｂに対しては、上方側クランパ
３２を型取付面１０ａから直角方向に後方側へ後退駆動
可能な上方側クランパ待機装置４０が設けられる。
において、型取付面１０ａに対して、型受台２０上に複
数（通常は２個）の下方側クランパ３０を固定的に設け
ると共に、この下方側クランパ３０の上方にはこのクラ
ンパ３０に対向しかつ上下方向へ垂直に昇降位置決め可
能な上方側クランパ３２を移動可能に設けられる。さら
に、型盤１０の上面１０ｂに対しては、上方側クランパ
３２を型取付面１０ａから直角方向に後方側へ後退駆動
可能な上方側クランパ待機装置４０が設けられる。
【００２１】すなわち、前記上方側クランパ待機装置４
０は、型盤の上面１０ｂにおける型取付面１０ａ側の上
端縁部上に設けられ、上方側クランパ３２を上昇しかつ
収納可能なクランパ待機ブロック４２と、この待機ブロ
ック４２を型盤の上面１０ｂにおいて型取付面１０ａか
ら直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段
（油圧シリンダ）４４とから構成される。
０は、型盤の上面１０ｂにおける型取付面１０ａ側の上
端縁部上に設けられ、上方側クランパ３２を上昇しかつ
収納可能なクランパ待機ブロック４２と、この待機ブロ
ック４２を型盤の上面１０ｂにおいて型取付面１０ａか
ら直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段
（油圧シリンダ）４４とから構成される。
【００２２】この場合、前記上方側クランパ３２を上昇
しかつクランパ待機ブロック４２内に収納すると共に、
このクランパ待機ブロック４２を後退するように案内す
る案内手段４６は、これらを拡大して示す図３を併せ参
照して、型取付面１０ａ、クランパ待機ブロック４２お
よび型盤の上面１０ｂのそれぞれ内部に設けられる、Ｔ
溝３８ａおよび滑動駒３８ｂ（図８参照）からなる各案
内溝４６ａ、４６ｂ、４６ｃから形成する。さらに、前
記クランパ待機ブロック４２には、上方側クランパ３２
を型取付面１０ａおよび待機ブロック４２自体内で移動
させるクランパ駆動手段４２ａを、付設する。
しかつクランパ待機ブロック４２内に収納すると共に、
このクランパ待機ブロック４２を後退するように案内す
る案内手段４６は、これらを拡大して示す図３を併せ参
照して、型取付面１０ａ、クランパ待機ブロック４２お
よび型盤の上面１０ｂのそれぞれ内部に設けられる、Ｔ
溝３８ａおよび滑動駒３８ｂ（図８参照）からなる各案
内溝４６ａ、４６ｂ、４６ｃから形成する。さらに、前
記クランパ待機ブロック４２には、上方側クランパ３２
を型取付面１０ａおよび待機ブロック４２自体内で移動
させるクランパ駆動手段４２ａを、付設する。
【００２３】従って、このような構成によれば、通常は
横入れ方式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付け
に際しては、先ず待機装置４０を使用して、上方側クラ
ンパ３２を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および
（ｃ）参照〕へ後退させ、次いで、移動台車（図示せ
ず）を利用してＩの方向から、また縦入れ方式の場合に
はクレーン２６を利用してIIの方向から、所要の金型１
６を型受台２０上に搬入載置し、その後、待機装置４０
を使用して上方側クランパ３２を前記待機位置から逆に
クランプ位置（図１参照）へ移動することにより、上方
側クランパ３２および下方側クランパ３０によって前記
金型１６の所定位置にクランプする。すなわち、図１に
は、相当異なる幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６
が、横入れ方式および／または縦入れ方式によって、そ
れぞれ挿着し得ることが示されている。
横入れ方式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付け
に際しては、先ず待機装置４０を使用して、上方側クラ
ンパ３２を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および
（ｃ）参照〕へ後退させ、次いで、移動台車（図示せ
ず）を利用してＩの方向から、また縦入れ方式の場合に
はクレーン２６を利用してIIの方向から、所要の金型１
６を型受台２０上に搬入載置し、その後、待機装置４０
を使用して上方側クランパ３２を前記待機位置から逆に
クランプ位置（図１参照）へ移動することにより、上方
側クランパ３２および下方側クランパ３０によって前記
金型１６の所定位置にクランプする。すなわち、図１に
は、相当異なる幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６
が、横入れ方式および／または縦入れ方式によって、そ
れぞれ挿着し得ることが示されている。
【００２４】そして、金型の取外し搬出に際しては、前
記工程に略準じて行うことができることも明らかであ
る。すなわち、この場合には、先ず上方側クランパ３２
および下方側クランパ３０を開放し、次いで待機装置４
０により上方側クランパ３２をクランプ位置から後方側
の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上
から搬出する。
記工程に略準じて行うことができることも明らかであ
る。すなわち、この場合には、先ず上方側クランパ３２
および下方側クランパ３０を開放し、次いで待機装置４
０により上方側クランパ３２をクランプ位置から後方側
の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上
から搬出する。
【００２５】また、図４に示すように、通常は縦入れ方
式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付けに際して
は、先ず待機装置４０を使用して、左方側クランパ３４
を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および（ｃ）参照〕
へ後退させ、次いで、クレーン２６を利用してＩの方向
から、また横入れ方式の場合には移動台車（図示せず）
を利用してIIの方向から、所要の金型１６を型受台２０
上に搬入載置し、その後、待機装置４０を使用して左方
側クランパ３４を前記待機位置から逆にクランプ位置
（図４参照）へ移動することにより、左方側クランパ３
４および右方側クランパ３６によって前記金型１６の所
定位置にクランプする。すなわち、図４には、相当異な
る幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６が、横入れ方式
および／または縦入れ方式によって、それぞれ挿着し得
ることが示されている。
式の金型クランプ装置では、金型の搬入取付けに際して
は、先ず待機装置４０を使用して、左方側クランパ３４
を後方側の待機位置〔図２の（ａ）および（ｃ）参照〕
へ後退させ、次いで、クレーン２６を利用してＩの方向
から、また横入れ方式の場合には移動台車（図示せず）
を利用してIIの方向から、所要の金型１６を型受台２０
上に搬入載置し、その後、待機装置４０を使用して左方
側クランパ３４を前記待機位置から逆にクランプ位置
（図４参照）へ移動することにより、左方側クランパ３
４および右方側クランパ３６によって前記金型１６の所
定位置にクランプする。すなわち、図４には、相当異な
る幅Ｗ、ｗおよび高さＨ、ｈの金型１６が、横入れ方式
および／または縦入れ方式によって、それぞれ挿着し得
ることが示されている。
【００２６】なお、本実施例は、左方側クランパ３４を
移動したが、右方側クランパ３６を移動することは、容
易に設計変更することができることである。
移動したが、右方側クランパ３６を移動することは、容
易に設計変更することができることである。
【００２７】さらに、金型の取外し搬出に際しては、前
記工程に略準じて行うことができることも明らかであ
る。すなわち、この場合には、先ず左方側クランパ３４
および右方側クランパ３６を開放し、次いで待機装置４
０により左方側クランパ３２をクランプ位置から後方側
の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上
から搬出する。
記工程に略準じて行うことができることも明らかであ
る。すなわち、この場合には、先ず左方側クランパ３４
および右方側クランパ３６を開放し、次いで待機装置４
０により左方側クランパ３２をクランプ位置から後方側
の待機位置へ後退させ、その後金型１６を型受台２０上
から搬出する。
【００２８】このように、本発明においては、通常の金
型であれば、高さおよび幅が異なっていても、横入れ方
式および／または縦入れ方式のいずれかの方式を適用す
ることができる。しかも、前記金型が上下方向あるいは
左右方向へそれぞれ突出部を有する場合でも、前記両方
式の中のいずれかの方式を好適に適用することができ
る。従って、本発明によれば、金型の交換が簡単かつ迅
速に行うことができることから、装置の操作性および生
産性を大幅に向上することができる。
型であれば、高さおよび幅が異なっていても、横入れ方
式および／または縦入れ方式のいずれかの方式を適用す
ることができる。しかも、前記金型が上下方向あるいは
左右方向へそれぞれ突出部を有する場合でも、前記両方
式の中のいずれかの方式を好適に適用することができ
る。従って、本発明によれば、金型の交換が簡単かつ迅
速に行うことができることから、装置の操作性および生
産性を大幅に向上することができる。
【００２９】以上、本発明の好適な実施例について説明
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。例えば、ブロックあるいはクランパの前記駆
動手段は、前記油圧シリンダに代えて、ボールねじ機構
等から形成すると共に、その操作は自動モータによりあ
るいは手動ハンドルで行うように構成することもでき
る。
したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、そ
の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更が可
能である。例えば、ブロックあるいはクランパの前記駆
動手段は、前記油圧シリンダに代えて、ボールねじ機構
等から形成すると共に、その操作は自動モータによりあ
るいは手動ハンドルで行うように構成することもでき
る。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る射出
成形機の金型クランプ装置は、金型を着脱するクランパ
を、横入れ方式および縦入れの方式に対して、固定的な
クランパと昇降あるいは移動位置決め可能なクランパと
から形成すると共に、昇降あるいは移動位置決め可能な
クランパは、必要に応じて型取付面から後方側へ待機可
能に構成したことにより、通常の金型であれぱ、高さお
よび幅が異なっていても、横入れ方式および／または縦
入れ方式のいずれの方式でも適用することができる。し
かも、前記金型が上下方向あるいは左右方向へそれぞれ
突出部を有する場合であっても、前記両方式の中のいず
れかの方式を好適に適用することができる。
成形機の金型クランプ装置は、金型を着脱するクランパ
を、横入れ方式および縦入れの方式に対して、固定的な
クランパと昇降あるいは移動位置決め可能なクランパと
から形成すると共に、昇降あるいは移動位置決め可能な
クランパは、必要に応じて型取付面から後方側へ待機可
能に構成したことにより、通常の金型であれぱ、高さお
よび幅が異なっていても、横入れ方式および／または縦
入れ方式のいずれの方式でも適用することができる。し
かも、前記金型が上下方向あるいは左右方向へそれぞれ
突出部を有する場合であっても、前記両方式の中のいず
れかの方式を好適に適用することができる。
【００３１】従って、本発明によれば、各種の金型の交
換が簡単かつ迅速に行うことができることから、装置の
操作性および生産性を大幅に向上することができる。
換が簡単かつ迅速に行うことができることから、装置の
操作性および生産性を大幅に向上することができる。
【図１】本発明に係る射出成形機の横入れ方式の金型ク
ランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状
態を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。
ランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状
態を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）
は側面図である。
【図２】図１に示す固定型盤における上方側クランパ待
機装置の待機状態を示すものであって、（ａ）は正面図
であり、（ｂ）は作動前の側面図であり、（ｃ）は作動
後の側面図である。
機装置の待機状態を示すものであって、（ａ）は正面図
であり、（ｂ）は作動前の側面図であり、（ｃ）は作動
後の側面図である。
【図３】図１または図２に示す上方側クランパ待機装置
の要部構成を示す要部拡大側面図である。
の要部構成を示す要部拡大側面図である。
【図４】本発明に係る射出成形機の縦入れ方式の金型ク
ランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状
態を示す正面図である。
ランプ装置の一実施例における固定型盤への金型装着状
態を示す正面図である。
【図５】従来の射出成形機における横入れ方式の金型ク
ランプ装置を示す要部側面図である。
ランプ装置を示す要部側面図である。
【図６】図５に示す固定型盤における金型挿着状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図７】従来の射出成形機における縦入れ方式の金型ク
ランプ装置の固定型盤を示す図６に対応する正面図であ
る。
ランプ装置の固定型盤を示す図６に対応する正面図であ
る。
【図８】図６および図７に示す案内手段を示す要部拡大
断面図である。
断面図である。
１０ 固定型盤 １０ａ 型取付面 １０ｂ 上面 １２ 可動型盤 １２ａ 型取付面 １４ タイバー １６ 金型 １６ａ 上下方向の突出部 １６ｂ 左右方向の突出部 １８ 移動手段（ローラ） ２０ 型受台 ２２ 型受台 ２４ 移動台車 ２６ クレーン ３０ 下方側クランパ ３２ 上方側クランパ ３４ 左方側クランパ ３６ 右方側クランパ ３８ 案内手段 ３８ａ Ｔ溝 ３８ｂ 滑動駒 ４０ 上方側クランパ待機装置 ４２ 上方側クランパ待機ブロック ４２ａ 上方側クランパ駆動手段 ４４ 待機ブロック駆動手段 ４６ 案内手段 ４６ａ、４６ｂ、４６ｃ 案内溝
Claims (4)
- 【請求項１】 固定型盤および可動型盤の対向型取付面
の下方側にそれぞれ昇降位置決め可能な型受台を有する
射出成形機の金型クランプ装置において、 型取付面に対して、前記型受台上に複数の下方側クラン
パを設けると共に、この下方側クランパの上方にはこの
クランパに対向しかつ上下方向に垂直に昇降位置決め可
能な上方側クランパを設け、さらに前記型盤の上面に対
して、前記上方側クランパを型取付面から直角方向に後
方側へ後退駆動可能な上方側クランパ待機装置を設ける
ことを特徴とする射出成形機の金型クランプ装置。 - 【請求項２】 上方側クランパ待機装置は、型盤の上面
における型取付面側の上端縁部上に設けられ、上方側ク
ランパを上昇しかつ収納可能なクランパ待機ブロック
と、この待機ブロックを型盤の上面において型取付面か
ら直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段
とから構成し、前記上方側クランパを上昇しかつクラン
パ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機
ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付
面、クランパ待機ブロックおよび型盤の上面のそれぞれ
内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなる請
求項１記載の射出成形機の金型クランプ装置。 - 【請求項３】 固定型盤および可動型盤の対向型取付面
の左方側にそれぞれ型受台を有する射出成形機の金型ク
ランプ装置において、 型取付面に対して、前記型受台上に複数の右方側クラン
パを設けると共に、この右方側クランパの左方にはこの
クランパに対向しかつ左右方向に水平に移動位置決め可
能な左方側クランパを設け、さらに前記型盤の左面に対
して、前記左方側クランパを型取付面から直角方向に後
方側へ後退駆動可能な左方側クランパ待機装置を設ける
ことを特徴とする射出成形機の金型クランプ装置。 - 【請求項４】 左方側クランパ待機装置は、型盤の左面
における型取付面側の左端縁部上に設けられ、左方側ク
ランパを左行しかつ収納可能なクランパ待機ブロック
と、この待機ブロックを型盤の左面において型取付面か
ら直角方向に後方側へ後退駆動可能なブロック駆動手段
とから構成し、前記左方側クランパを左行しかつクラン
パ待機ブロック内に収納すると共に、前記クランパ待機
ブロックを後退するように案内する案内手段を、型取付
面、クランパ待機ブロックおよび型盤の左面のそれぞれ
内部に設けられるＴ溝および滑動駒から構成してなる請
求項３記載の射出成形機の金型クランプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24236796A JP3681832B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 射出成形機の金型クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24236796A JP3681832B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 射出成形機の金型クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086182A true JPH1086182A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3681832B2 JP3681832B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17088134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24236796A Expired - Fee Related JP3681832B2 (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 射出成形機の金型クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681832B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850596A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 住友重机械工业株式会社 | 辅机操作控制装置以及辅机操作控制方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647515U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-17 | ||
| JPH0577245A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Meiki Co Ltd | 金型交換装置 |
| JPH081677A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Star Seiki:Kk | 成形機における金型着脱装置 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24236796A patent/JP3681832B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS647515U (ja) * | 1987-06-30 | 1989-01-17 | ||
| JPH0577245A (ja) * | 1991-09-24 | 1993-03-30 | Meiki Co Ltd | 金型交換装置 |
| JPH081677A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Star Seiki:Kk | 成形機における金型着脱装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101850596A (zh) * | 2009-03-31 | 2010-10-06 | 住友重机械工业株式会社 | 辅机操作控制装置以及辅机操作控制方法 |
| DE102010013511A1 (de) | 2009-03-31 | 2010-12-16 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Betriebssteuervorrichtung einer Hilfsmaschine und Betriebssteuerverfahren einer Hilfsmaschine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3681832B2 (ja) | 2005-08-10 |
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