JPH0957803A - タイバーの抜取り機構を備えた成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タイバーの抜取りを簡単かつ容易に行うこと
ができる新規な手段を提案する。 【解決手段】 可動盤４０に被抜取タイバー３５を掴持
するクランプ装置５０を設けて該可動盤の後退とともに
前記被抜取タイバーを固定盤３０より引抜き型締め装置
２２側に移動することができるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は成形装置に関し、
特にはタイバーの抜取り機構を備えた成形装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば射出成形装置は、ベース上に固設
された固定盤と型締め装置側固定部に架設された４本の
タイバーに沿って可動盤が前記型締め装置によって前後
動するようになっている。固定盤と可動盤の対向する盤
面には成形用金型が取り付けられて成形品の成形がなさ
れるのであるが、この成形用金型は成形品の種類に応じ
てその都度交換する必要がある。

【０００３】成形用金型の交換（取付を含む）は、固定
型および可動型を合着した状態で、通常、装置外のクレ
ーン等によって前記４本のタイバーの上部空間から金型
を吊り上げながら行われる。しかるに、金型が大きい場
合または天井が低いなどの事情によりタイバーの上部空
間が十分とれない場合には、前記タイバーを除去してこ
れを行う必要がある。

【０００４】従来のこの種タイバーの除去は、それがさ
ほど頻繁に行われているわけではないが、例えばタイバ
ー後端部を適当な駆動装置によって後方へ引き抜いた
り、あるいは型締め装置側にシリンダ装置を設けてこれ
によってタイバーを後方へ移動したりして行っている。
しかしながら、駆動装置によってタイバー後端部を後方
へ引き抜くには、タイバー後方に該駆動装置を設置すべ
き相当なスペースを必要とし、また、シリンダ装置によ
る場合にはストロークの長い大型装置を必要とするな
ど、実際上では様々な障碍があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な状況にあって、タイバーの抜取りに際し、大きなスペ
ースや大型装置を必要とすることなく、簡単かつ容易に
行うことができる新規な手段を提案するものである。こ
れによって、金型交換等の作業の多様化が図られ成形装
置の操作性および作業性を格段と向上させることが可能
となる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、まず、請求項
１の発明は、固定盤と型締め装置側固定部に架設された
タイバーに沿って可動盤が前記型締め装置によって前後
動する成形装置において、前記可動盤に被抜取タイバー
を掴持するクランプ装置を設けて可動盤の後退とともに
前記被抜取タイバーを固定盤より引抜き前記型締め装置
側に移動することができるようにしたことを特徴とする
タイバーの抜取り機構を備えた成形装置に係る。

【０００７】また、請求項２の発明は、請求項１の発明
をもとにさらにタイバーの抜取りを容易にする機構を備
えたもので、固定盤と型締め装置側固定部に架設された
タイバーに沿って可動盤が前記型締め装置によって前後
動する成形装置における少なくとも一のタイバーを前記
固定盤より抜き取る機構であって、前記被抜取タイバー
の前端部を前記固定盤に固定または挿通自在に保持する
タイバー前端部保持装置と、前記被抜取タイバーを固定
盤および型締め装置側固定部に固定または挿通自在に保
持する開閉カラー装置と、前記可動盤に一体に設けら
れ、前記被抜取タイバーを掴持することができる開閉自
在なクランプ部を備えたタイバークランプ装置を有する
ことを特徴とするタイバーの抜取り機構を備えた成形装
置に係る。

【０００８】さらに、請求項３の発明は、請求項２の発
明において、前記型締め装置側固定部後方の前記被抜取
タイバーの移動位置線上に、当該被抜取タイバーの後部
を支持するタイバー後部支持装置を設けたタイバーの抜
取り機構を備えた成形装置に係る。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１はこの発明の一実施例を示すタ
イバーの抜取り機構を備えた成形装置の全体の概略斜視
図、図２はタイバークランプ装置の一例を示す要部の断
面図、図３は図２のタイバークランプ装置を３−３線で
切断した状態の断面図、図４は図３のクランプ装置のク
ランプ状態を示す断面図、図５はタイバー前端部保持装
置の一例を示す縦断面図、図６は図５のタイバー前端部
保持装置を６−６線で切断した状態の断面図、図７は開
閉カラー装置の一例を示す縦断面図、図８は図７の開閉
カラー装置の側面図、図９はタイバー後部支持装置の一
例を示す側面図である。

【００１０】図１０はタイバー抜取りのスタート状態を
示す概略平面図、図１１はタイバーの抜取り状態を示す
同じ概略平面図、図１２は繰り返し抜取りのために可動
盤を前進した状態の概略平面図、図１３は繰り返し抜取
り状態を示す概略平面図、図１４はタイバーの抜取り状
態における金型の交換作業を示す概略平面図、図１５は
抜取り後のタイバーを元の位置に戻すタイバー組付け状
態を示す概略平面図である。

【００１１】また、図１６はこの発明によるタイバー抜
取り工程を示す流れ図、図１７は抜取り後のタイバーを
元の位置に戻すタイバー組付工程を示す流れ図、図１８
はタイバークランプ装置と可動盤の作動を連動して行う
場合のスイッチ信号を図解した図である。

【００１２】

【実施例】この発明は、前記したように、固定盤と型締
め装置側固定部に架設されたタイバーに沿って可動盤が
前記型締め装置によって前後動する成形装置において、
金型交換時等に、前記タイバーのうちの少なくとも一本
のタイバー、すなわち通常上側の一本のタイバー（以
下、これを被抜取タイバーという）を固定盤から引抜く
ようにしたものである。ここで、請求項１の発明は、成
形装置の可動盤に被抜取タイバーを掴持するクランプ装
置を設けて可動盤の後退とともに前記被抜取タイバーを
固定盤より引抜き型締め装置側に移動することができる
ようにしたものである。これに対して、請求項２の発明
は、被抜取タイバーの抜取を効率よく行うために、前記
被抜取タイバーの前端部を前記固定盤に固定または挿通
自在に保持するタイバー前端部保持装置と、前記被抜取
タイバーを固定盤および型締め装置側固定部に固定また
は挿通自在に保持する開閉カラー装置と、可動盤に一体
に設けられ前記被抜取タイバーを掴持することができる
開閉自在なクランプ部を備えたタイバークランプ装置を
有することを特徴とするものである。

【００１３】請求項１およびそれと請求項２との対比か
ら理解できるように、この発明は、基本的には、従来の
成形装置の可動盤にタイバークランプ装置のみを設ける
ことによって実現される。そして、請求項２では、従来
装置におけるタイバー前端部保持ナットをタイバー前端
部保持装置に、従来装置における割りカラー部材を開閉
カラー装置にそれぞれ置き換えたものである。なお、請
求項３はさらにタイバー後部保持装置を付設したもので
ある。

【００１４】まず、図１に従って、この発明の概略を説
明する。図１は射出成形装置２０の概略図で、ベース２
１上に型締め装置２２および固定盤３０が固設されてい
る。符号２７は射出装置である。型締め装置２２のシリ
ンダ作動部２３には可動盤４０が取り付けられている。
可動盤４０は固定盤３０と型締め装置側固定部であるシ
リンダプレート２５との間に架設された上下左右４本の
タイバー３６に摺動自在に保持されていて、型締め装置
２２のシリンダ作動部２３の前後動によって前進後退
（型閉め、型開き）自在に構成されている。符号Ｍは成
形用金型で、Ｍ１は固定型、Ｍ２は可動型である。

【００１５】図１では、４本のタイバー３６のうち非操
作側の上側の１本のタイバー３５が固定盤３０より抜き
取られている状態が図示される。被抜取タイバー３５が
固定盤３０より抜き取られることによって、図のよう
に、固定盤３０と可動盤４０との間には大きな作業空間
Ｓが作出され、例えば成形用金型Ｍの出し入れが大幅に
容易となる。なお、この例の被抜取タイバー３５は全長
が約４０００ｍｍで、その抜取（移動）距離は最大で約
２０００ｍｍとなっている。

【００１６】被抜取タイバー３５は、固定盤３０と型閉
め装置側固定部であるシリンダプレート２５に架設され
ている。すなわち、被抜取タイバー３５は、固定盤３０
とはその外側のタイバー前端部保持装置６０と内側の開
閉カラー装置７０によって、シリンダプレート２５とは
その内側の開閉カラー装置８０と外側のタイバー後端部
保持ナット３７によってそれぞれ保持されている。な
お、このタイバーの保持構造について、従来装置のもの
を使用する場合には、前記タイバー前端部保持装置６０
が公知のタイバー前端部保持ナット６０Ａ、開閉カラー
装置７０，８０が公知の割りカラー部材７０Ａ，８０Ａ
によってそれぞれ代置されることになる。

【００１７】この発明では、図示のように、可動盤４０
に被抜取タイバー３５を掴持することができる開閉自在
なクランプ部を有するタイバークランプ装置５０が設け
られる。このタイバークランプ装置５０の一例が図２な
いし図４に図示される。図において、符号５１は可動盤
４０との取付部、５２はクランプ装置のフレーム、５２
Ａは摺動溝部、５３は内側クランプ部材、５４は外側ク
ランプ部材、５５は（油圧）シリンダ装置、５６は前記
シリンダ装置の固定プレート、５７は同じくシリンダ装
置の作動部材、５８は前記固定プレート５６と外側クラ
ンプ部材５４とを連結するアーム部材、５９はパッキン
グ部材である。なお、図２の符号４９は可動盤４０に取
り付けられたブッシュである。

【００１８】図３および図４の開閉状態図からよく理解
されるように、まず図３に示したシリンダ装置５５によ
って作動部材５７が矢印ａのように縮んだ状態では、当
該作動部材５７が固着された内側クランプ部材５３が矢
印ａ１のように外側に開いているとともに、固定プレー
ト５６とアーム部材５８を介して連結された外側クラン
プ部材５４が矢印ａ２のように外側に開いている。これ
が被抜取タイバー３５のアンクランプ時である。一方、
図４に示すような作動部材５７がシリンダ装置５５によ
って矢印ｂのように伸びたときには、当該作動部材５７
が固着された内側クランプ部材５３が矢印ｂ１のように
内側に、かつ固定プレート５６とアーム部材５８を介し
て連結された外側クランプ部材５４が矢印ｂ２のよう
に、それぞれフレーム５２の摺動溝部５２Ａを摺動して
互いに閉じ方向に移動して被抜取タイバー３５を掴持す
る。これが被抜取タイバー３５のクランプ時である。

【００１９】次に、被抜取タイバー３５の前端部の保持
機構について説明すると、従来装置では、前記したよう
に、タイバー前端部はタイバー前端部保持ナット６０Ａ
によって螺着固定されていてこのナットを緩める（外
す）ことによって当該タイバーの固定を解除することが
可能である。

【００２０】さらに、このタイバー抜取作業を効率よく
行うために、図５および図６に示すようなタイバー前端
部保持装置６０が設けられる。この例のタイバー前端部
保持装置６０の開閉機構は前記のタイバークランプ装置
５０の機構とほぼ同じものである。なお、この例におい
て被抜取タイバー３５の前端部は従来のねじ部に代え鋸
刃溝３５Ａが形成されており、これを着脱自在に保持す
るクランプ部材６３，６４には該鋸刃溝３５Ａに歯合す
る係合突部６９が形成されている。

【００２１】図５および図６に示すタイバー前端部保持
装置６０に関し、符号６１は固定盤３０との取付部、６
２は保持装置のフレーム、６２Ａは摺動溝部、６３は内
側クランプ部材、６４は外側クランプ部材、６５は（油
圧）シリンダ装置、６６は前記シリンダ装置の固定プレ
ート、６７は同じくシリンダ装置の作動部材、６８は前
記固定プレート６６と外側クランプ部材６４とを連結す
るアーム部材、６９は前記した被抜取タイバー３５の前
端部の鋸刃溝３５Ａに歯合する係合突部、ＬＳ２は被抜
取タイバー３５の前端部位置を検出する近接スイッチ
（リミットスイッチ）である。

【００２２】このタイバー前端部保持装置６０は、図の
ようにシリンダ装置６５によって作動部材６７が縮んだ
状態では、当該作動部材６７が固着された内側クランプ
部材６３がフレーム６２の摺動溝部６２Ａを外側に摺動
して開くとともに、固定プレート６６とアーム部材６８
を介して連結された外側クランプ部材６４も同じくフレ
ーム６２の摺動溝部６２Ａを外側に摺動して開く。これ
が被抜取タイバー３５の固定解除状態である。一方、固
定時には、図示しないが、作動部材６７がシリンダ装置
６５によって伸ばされ、当該作動部材６７が固着された
内側クランプ部材６３が内側に、かつ固定プレート６６
とアーム部材６８を介して連結された外側クランプ部材
６４が同じく内側に、それぞれフレーム６２の摺動溝部
６２Ａを摺動して互いに閉じ方向に移動し、被抜取タイ
バー３５の前端部の鋸刃溝３５Ａと各クランプ部材６
３，６４の係合突部６９が歯合して被抜取タイバー３５
を固定する。

【００２３】さらに、被抜取タイバー３５は、その両側
部を保持する固定盤３０および型締め装置側固定部（シ
リンダプレート）２５にカラーを介して保持され、従来
装置ではこのカラーは公知の割りカラー７０Ａ，８０Ａ
が使用される。この割りカラー７０Ａ，８０Ａは締付ボ
ルトを緩める（外す）ことによってその固定を解除する
ことができる。

【００２４】タイバー抜取作業を効率よく行うために、
図７および図８に示すような開閉カラー装置７０，８０
が設けられる。実施例の開閉カラー装置７０，８０は、
ともに同一構造のもので、その開閉機構は図示のような
クランプ機構による。すなわち、図７および図８の開閉
カラー装置７０，８０に関し、符号７１は上側カラー部
材、７２は下側カラー部材、７３および７４は移動溝、
７５および７６はピン、７７は（エア）シリンダ装置、
７８は前記シリンダ装置の作動部材、７９は前記シリン
ダ装置の作動部材７８と下側カラー部材７２との連結固
定部である。

【００２５】この開閉カラー装置７０，８０は、図のよ
うに、シリンダ装置７７の作動部材７８が縮んだ状態で
は、上側カラー部材７１および下側カラー部材７２がと
もに内側に閉じていて被抜取タイバー３５を固定する。
一方、固定解除時は、図示しないが、シリンダ装置７７
の作動部材７８が伸びて、当該作動部材７８が固定され
た下側カラー部材７２が下方に、かつ上側カラー部材７
１が上方へ、それぞれの移動溝７３，７４およびピン７
５，７６を介して開き方向に移動し、被抜取タイバー３
５と各カラー部材７１，７２との固定が解除される。

【００２６】また、図９は被抜取タイバー３５のための
タイバー後部支持装置９０に関し、被抜取タイバー３５
を後方へ引き抜いた際に、該タイバー３５後部が重さに
よって不安定となり、不測の事態が生じないようにする
ためのものである。このタイバー後部支持装置９０は、
図のように、被抜取タイバー３５の抜取り移動する位置
線上に支持台９１が設けられ、該支持台９１にはタイバ
ー後端部３７が円滑に移動することができるようにボー
ル（またはコロ）部材９２が配設されている。符号９３
は型締め装置２２との間に設けられた固定部、９４はベ
ース２１との間に設けられた固定脚、ＬＳ１はタイバー
抜取り後端を規制するリミットスイッチである。なお、
図９から明らかなように、被抜取りタイバー３５の後端
部３７はそのナット部３７Ａを緩めたりする必要はなく
そのまま後方へ移動される。

【００２７】次に、図１０ないし図１３の図および図１
６の流れ図に従って、タイバーの抜取り工程を説明す
る。図１０は図１に図示した射出成形装置２０の概略平
面図であって、固定盤３０と型締め装置側固定部２５に
架設されたタイバー３６に沿って可動盤４０が型締め装
置２２によって前後動するものである。そして、この成
形装置２０における一のタイバー３５が前記固定盤３０
より抜き取られる。

【００２８】被抜取タイバー３５の抜取りには、まず、
固定盤３０および型締め装置側固定部２５における前記
被抜取タイバー３５の固定を解除して当該タイバー３５
を挿通可能に保持せしめることが必要である。この工程
は、まず図１０のように、固定盤３０と可動盤４０との
間に金型または適当なブロックＮを配して型締め装置２
２を増圧して可動盤４０を矢印ｆ１のように前進してタ
イバー３５を伸ばす。そして、このタイバー３５が伸び
た状態で、開閉カラー装置７０，８０（または割りカラ
ー部材７０Ａ，８０Ａ。以下同じ）を開く。次いで、型
締め装置２２の圧抜きをして、タイバー前端部保持装置
６０（またはタイバー前端部保持ナット６０Ａ。以下同
じ）を開きその固定を解除する。これによって、被抜取
タイバー３５が挿通可能に保持される。なお、タイバー
後端部保持ナット３７は、前記したように、抜取方向と
なるのでそのままでよい。

【００２９】しかる後、図１１のように、可動盤４０に
設けたクランプ装置５０を作動してそのクランプ部を閉
じることによって被抜取タイバー３５を掴持し、このク
ランプ状態で可動盤４０を矢印ｒ１のように後退（型開
き）させて当該被抜取タイバー３５を固定盤３０より引
抜き型締め装置側２２に移動する。なお、クランプ装置
５０は、通常時（つまりタイバーの抜取時以外）には、
そのクランプ部が開いた状態であることはいうまでもな
い。この１回の可動盤４０の移動でタイバー３５の抜取
り距離が十分である場合にはこれで抜取工程が完了す
る。

【００３０】これに対して、可動盤４０の１回の移動で
はタイバー３５の抜取り距離が十分でない場合には、可
動盤４０の抜取移動が繰り返される。すなわち、１回目
の可動盤４０の後退位置で前記クランプ装置５０の掴持
を解除して、図１２の符号ｆ２のように、可動盤４０を
前進（型閉め）させて該クランプ装置５０を当該タイバ
ー３５の前部に移動させる。その後、この戻し位置で再
びクランプ装置５０を作動してクランプ部を閉じ該被抜
取タイバー３５を掴持し直して、図１３の符号ｒ２のよ
うに、再び可動盤４０を後退（型開き）させて、当該被
抜取タイバー３５をさらに後方へ移動する。

【００３１】そして、この図１２および図１３のｆ２お
よびｒ２で示される可動盤４０の移動（型開きおよび型
閉め）およびクランプ装置５０の動作（クランプおよび
アンクランプ）を、必要により繰り返すことによって、
前記被抜取タイバー３５を所定後方位置（例えば、図９
で示したリミットスイッチＬＳ１が作動する位置）まで
移動する。

【００３２】上で述べた抜取工程の流れ図が図１６に示
される。この流れ図では、可動盤４０の１回の後退で抜
取りが完了する場合（同図の左側の直線ライン）と、被
抜取タイバー３５の所定抜取位置がリミットスイッチ
（ＬＳ１）で規制されていて、このリミットスイッチ
（ＬＳ１）の作動によって抜取りが完了する場合（同図
の右側のループライン）が示される。

【００３３】なお、図１６中の破線部分で囲ったよう
に、クランプ装置のクランプと可動型後退とをセットと
した動作を第１（型開き）信号、クランプ装置のアンク
ランプと可動型前進とをセットとした動作を第２（型閉
め）信号として、これらの信号をスイッチによって操作
するようにすれば、タイバーの抜取り作業は大幅に効率
化することができる。

【００３４】図１４に戻ると、この図は被抜取タイバー
３５の抜取完了後、金型装置Ｍの出し入れを示すもので
あって、図のように、上側１本のタイバーを抜き取るこ
とによって、クレーン等による金型装置Ｍの出し入れは
高く吊り上げる必要がなくなり、作業性が大幅に改善さ
れる。成形装置の設置されている場所の天井高さの問題
も解消される。

【００３５】また、図１５は被抜取タイバー３５の抜取
後、当該被抜取タイバー３５を元の位置に組付ける工程
を示したものである。このタイバーの組付工程は、前述
の抜取りと逆の動作によって行われる。すなわち、抜取
り位置にあるタイバー３５をクランプ装置５０によって
掴持して可動盤４０を前進させ、当該タイバー３５を前
方へ移動（型閉め）する。１回の可動盤４０の前進で組
付位置に到達しないときには、クランプ装置５０による
タイバー３５の掴持を解除して可動盤４０を後退（型開
き）させ、後退位置で再びタイバー３５の後部を掴持し
て可動盤４０を前進（型閉じ）させて、タイバーを前送
りする。これを必要により繰り返して、タイバー３５を
所定組付け位置（例えば、図６で示したリミットスイッ
チＬＳ２が作動する位置）まで前送りする。

【００３６】図１７の流れ図にこの被抜取りタイバーの
組付け工程の詳細が記される。この流れ図から理解され
るように、可動盤４０の１回の前進で組付けが完了する
場合が同図の左側の直線ラインに示され、被抜取タイバ
ー３５の所定組付位置がリミットスイッチ（ＬＳ２）で
規制されていて、このリミットスイッチ（ＬＳ２）の作
動によって組付けが完了するまで可動盤４０の前後動が
繰り返される場合が同図の右側のループラインに示され
る。

【００３７】この組付け工程においても、前記抜取工程
と同様に、図１７中の破線部分で囲ったように、クラン
プ装置のクランプと可動型前進とをセットとした動作を
第３（型閉め）信号、クランプ装置のアンクランプと可
動型後退とをセットとした動作を第４（型閉め）信号と
して、これらの信号をスイッチによって操作すれば、タ
イバーの組付け作業は大幅に効率化することができる。
なお、図１８はタイバーの抜取および組付工程と型開き
および型閉め信号との動作関係を各信号毎に区分けした
ものである。

【００３８】図１７に図示したように、タイバーが所定
組付け位置まで戻された後に、タイバー前端部保持装置
６０（またはタイバー前端部保持ナット６０Ａ）を閉じ
タイバー３５が固定盤３０に固定される。その後、前記
抜取りの場合と同様に、型締め装置２２を増圧してタイ
バー３５を伸ばして開閉カラー装置７０，８０（または
割りカラー部材７０Ａ，８０Ａ）を閉じる。型締め装置
２２の圧抜きをして、タイバー組付けが完了する。

【００３９】

【発明の効果】以上図示し詳細に説明したように、請求
項１の発明によれば、可動盤に被抜取タイバーを掴持す
るクランプ装置を設けて可動盤の後退とともに前記被抜
取タイバーを固定盤より引抜き前記型締め装置側に移動
するようにしたものであるから、タイバーの抜取りを簡
単かつ容易に行うことができるようになった。特に、従
来手段に比して、特別に大きなスペースや大型装置を設
ける必要がなくなった。

【００４０】また、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の発明に加えて、被抜取タイバーを固定または挿通
自在に保持することができるタイバー前端部保持装置お
よび開閉カラー装置を設けたものであるから、請求項１
の発明におけるタイバーの抜取りを効率よく行うことが
できる。

【００４１】さらに、請求３の発明によれば、請求項２
の装置にタイバー後部支持装置を付設したものであるか
ら、重量のあるタイバーの引抜き時の作業を安全かつ効
率よく行うことができる。このように、この発明によれ
ば、成形装置におけるタイバーの引抜きを全く新規な手
段で行うものであって、これによって、金型交換等の作
業の多様化が図られ成形装置の操作性を格段と向上させ
ることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示すタイバーの抜取り機
構を備えた成形装置の全体の概略斜視図である。

【図２】タイバークランプ装置の一例を示す要部の断面
図である。

【図３】図２のタイバークランプ装置を３−３線で切断
した状態の断面図である。

【図４】図３のクランプ装置のクランプ状態を示す断面
図である。

【図５】タイバー前端部保持装置の一例を示す縦断面図
である。

【図６】図５のタイバー前端部保持装置を６−６線で切
断した状態の断面図である。

【図７】開閉カラー装置の一例を示す縦断面図である。

【図８】図７の開閉カラー装置の側面図である。

【図９】タイバー後部支持装置の一例を示す側面図であ
る。

【図１０】タイバー抜取りのスタート状態を示す概略平
面図である。

【図１１】タイバーの抜取り状態を示す同じ概略平面図
である。

【図１２】繰り返し抜取りのために可動盤を前進した状
態の概略平面図である。

【図１３】繰り返し抜取り状態を示す概略平面図であ
る。

【図１４】タイバーの抜取り状態における金型の交換作
業を示す概略平面図である。

【図１５】抜取り後のタイバーを元の位置に戻すタイバ
ー組付け状態を示す概略平面図である。

【図１６】この発明によるタイバー抜取り工程を示す流
れ図である。

【図１７】同じく抜取り後のタイバーを元の位置に戻す
タイバー組付工程を示す流れ図である。

【図１８】タイバークランプ装置と可動盤の作動を連動
して行う場合のスイッチ信号を図解した図である。

【符号の説明】

２０ 射出成形装置 ２２ 型閉め装置 ２５ 型閉め装置側固定部（シリンダプレート） ２７ 射出装置 ３０ 固定盤 ３５ 被抜取タイバー ３６ タイバー ４０ 可動盤 ５０ タイバークランプ装置 ６０ タイバー前端部保持装置 ７０ 開閉カラー装置 ８０ 開閉カラー装置 ９０ タイバー後部保持装置

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定盤と型締め装置側固定部に架設され
   たタイバーに沿って可動盤が前記型締め装置によって前
   後動する成形装置において、 前記可動盤に被抜取タイバーを掴持するクランプ装置を
   設けて可動盤の後退とともに前記被抜取タイバーを固定
   盤より引抜き前記型締め装置側に移動することができる
   ようにしたことを特徴とするタイバーの抜取り機構を備
   えた成形装置。
2. 【請求項２】 固定盤と型締め装置側固定部に架設され
   たタイバーに沿って可動盤が前記型締め装置によって前
   後動する成形装置における少なくとも一のタイバーを前
   記固定盤より抜き取る機構であって、 前記被抜取タイバーの前端部を前記固定盤に固定または
   挿通自在に保持するタイバー前端部保持装置と、 前記被抜取タイバーを固定盤および型締め装置側固定部
   に固定または挿通自在に保持する開閉カラー装置と、 前記可動盤に一体に設けられ、前記被抜取タイバーを掴
   持することができる開閉自在なクランプ部を備えたタイ
   バークランプ装置を有することを特徴とするタイバーの
   抜取り機構を備えた成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記型締め装置側固
   定部後方の前記被抜取タイバーの移動位置線上に、当該
   被抜取タイバーの後部を支持するタイバー後部支持装置
   を設けたタイバーの抜取り機構を備えた成形装置。