WO2007148591A1 - タイバー逆抜き型締装置 - Google Patents

Description

タイバー逆抜き型締装置

技術分野

本発明は、 ダイカス トマシン、 射出成形機等の型締装置に関する ものである。

明 背景技

一般に、 ダイカス トマシンや射出成書形機の型締装置は、 固定金型 を支持する固定盤と可動金型を支持する可動盤をベースプレー ト上 に配置し、 可動盤を揷通するタイバー （通常、 4本） の端部を固定 盤に固定し、 可動盤をタイバーに沿って固定盤に対し進退動させて 型開閉を行い、 铸造品や成形品を製造する構造となっている。

上記型締装置を用いた铸造 （又は、 ダイカス ト） や射出成形にお いては、 铸造品や成形品の変更や、 金型の摩耗等により、 金型を交 換する作業が必要となるが、 交換作業時、 タイバーの存在が金型交 換作業の障害となることがあるので、 作業の安全性や容易性を確保 するため、 通常、 夕ィバ一を、 固定盤から可動盤側へ引き抜く構造 を採用している （例えば、 特開平 8— 7 2 1 1 3号公報、 特開平 9 — 5 7 8 0 3号公報、 特開 2 0 0 0— 5 2 3 5 3号公報、 特開 2 0 0 5— 1 4 4 8 0 2号公報、 及び、 特開 2 0 0 6 — 8 8 0号公報、 参照） 。

図 1 に、 従来の型締装置の一態様を示す （特開 2 0 0 5— 1 4 4 8 0 2号公報、 参照） 。 ベースプレー ト 1上に、 固定金型 3を支持 する固定盤 2が固定され、 また、 可動金型 5を支持する可動盤 4が 、 スライ ドシユ ー 6 を介して、 固定盤 2に対して進退可能に配置さ れている。

そして、 固定盤 2及び可動盤 4の四遇に設けた挿通孔 7、 8 を貫 通するタイバー 1 0の一方の端部が、 第 1 固定装置 1 1 (ボックス 1 4内に、 ねじ部 1 3に螺合する開閉可能の分割ナッ ト 1 5が配置 されている） により、 固定盤 2に脱着可能に固定されている。

また、 タイバー 1 0 の中間部が、 第 2固定装置 1 2 (ボックス 1 7内に、 多条溝部 1 6に系合する開閉可能の分割ナツ 卜 1 8が配置 されている） により、 可動盤 4に脱着可能に固定されている。

可動盤 4には、 タイバー 1 0の配置位置に対応して、 油圧シリン ダ 2 0が搭載されている。 そして、 可動盤 4の上部に搭載した上側 油圧シリンダ 2 O Aのロッ ド 2 0 aの先端は、 連結部材 2 1 を介し て、 上側の夕ィバ一 1 0の他方の端部に連結され、 また、 可動盤 4 の下部に搭載した下側油圧シリンダ 2 0 B (スライ ドシュ一 6に一 部収納されている） のロッ ド 2 0 bの先端は、 連結部材 2 1 を介し て、 下側のタイバー 1 0の他方の端部に連結されている。

第 1 固定装置 1 1 により夕ィバ一 1 0の固定を維持し、 第 2固定 装置 1 2によるタイバー 1 0の固定を解除した状態で、 油圧シリ ン ダ 2 0 (上側油圧シリ ンダ 2 0 Aと下側油圧シリンダ 2 0 B ) を伸 縮動作させると、 タイバー 1 0は固定されているので、 可動盤 4が 固定盤 2に対して進退動して、 型開閉を行うことができる。

固定金型 3及び可動金型 5を交換する場合は、 型開き状態におい て、 第 1固定装置 1 1 による夕ィバ一 1 0の固定を解除し、 続いて 、 上側油圧シリンダ 2 0 Aを最大限に伸張動作させる。 下側油圧シ リンダ 2 0 Bにより可動盤 4の位置が固定されているので、 上側油 圧シリ ンダ 2 0 Aの上記動作により、 上側のタイバー 1 0が後退し 、 固定盤 2 と可動盤 4の間の上部が開放されて作業空間が形成され 、 金型交換作業を支障なく行うことができる。 このように、 従来の型締装置は、 金型交換時、 夕ィバ一 1 0 を可 動盤の後方に引き抜く構造を採用しているので、 型締装置を工場内 に設置する際には、 可動盤の後方に、 充分な規模の夕ィバ一退避用 空間を設ける必要がある。

しかし、 タイバー退避空間は、 上述したように、 金型の交換時に タイバーを退避させるためだけに用意する空間であり、 型締装置が 作動している間は、 全く利用しない空間である。 しかも、 タイバー が退避した時、 他の機器 · 装置等との衝突ないし接触による夕ィバ 一の破損、 損傷を避けなければならないので、 タイバー退避用空間 に、 他の機器 · 装置類を配置することは避けなければならない。 型締装置が大型化すれば、 それに伴い、 夕ィバ一退避用空間も大 きく しなければならないが、 限られた配置空間の中で、 金型交換時 のみに使用するタイバー退避用空間を大きく とることは、 それ自体 、 配置空間の有効利用の点で好ましくない。

また、 限られた配置空間の中でタイバー退避用空間が大きければ 、 型締装置の制御に必要な種々の機器を配置する空間が必然的に狭 くなり、 種々の制御機器を狭い空間に過密に配置せざるを得ない状 況を生み出し、 作業環境を悪化するとともに、 制御機器の保守 · 点 検作業を難しくすることにもなる。

例示した特許文献には、 型締装置におけるタイバーの引抜き技術 が開示されているが、 いずれも、 金型の交換時、 タイバーを、 固定 盤側から可動盤側の後方へ引き抜く構造を前提構造として採用して いるので、 上記型締装置を工場内に設置する際には、 可動盤の後方 に、 充分な規模の夕ィバ一退避用空間を設ける必要があるものであ る。

即ち、 従来の型締装置の構造においては、 配置空間の有効利用の 観点から工夫 · 改善がなされていないのが現状である。 発明の開示

本発明は、 上記現状に鑑み、 金型の交換時、 タイバーを引き抜く 際に、 型締装置が大型化しても、 大きなタイバー退避空間や、 大型 の引抜き装置を必要とせず、 かつ、 引抜き操作を簡単かつ容易に行 う ことができる型締装置を提供することを課題とする。

本発明者は、 上記課題を解決する手段について鋭意検討した結果 、 夕ィバ一を、 従来の型締装置におけるタイバー引抜きとは逆に、

「可動盤から固定盤の後方 （金型取付け面と反対の面側 [以下 「反 金型取付け面側」 という ことがある] ) に引き抜く」 という着想の 下に、 この引抜き （逆抜き） を簡単かつ容易に実現する手段を見出 した。

本発明は、 上記知見に基づいてなされたもので、 その要旨は以下 のとおりである。

( 1 ) 可動盤と固定盤にタイバー挿通孔を設けて夕ィバ一を揷 通し、 可動盤を、 タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設し た型締装置において、

( a ) 可動盤を固定盤方向に移動して型閉した後、 タイバーの可 動盤側端部に形成した係合部に係合する第 1係合手段を、 可動盤の タイバー挿通孔に設け、

( b ) タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第 2 係合手段を、 着脱係止手段を用いて、 型締ピス トンの端部に着脱可 能に設け、

( c ) タイバーと協働し、 型閉じ後の可動盤を固定盤に押圧する 押圧手段を、 固定盤のタイバー挿通孔に設け、 さらに、

( d ) タイバーの固定盤側端部に連結するタイバー抜入手段を、 固定盤の反金型取付け面側に設けた

ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。 ( 2 ) 前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、 条溝 形成部であり、 前記第 1係合手段が分割ナッ ト手段であることを特 徴とする前記 （ 1 ) に記載のタイバー逆抜き型締装置。

( 3 ) 前記押圧手段が流体シリ ンダ機構であることを特徴とす る前記 （ 1 ) 又は （ 2 ) に記載のタイバー逆抜き型締装置。

( 4 ) 前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、 螺旋 溝形成部であり、 前記第 2係合手段が、 固定ナッ ト手段であること を特徴とする前記 （ 1 ) 〜 （ 3 ) のいずれかに記載のタイバー逆抜 き型締装置。

( 5 ) 前記着脱係止手段が、 押え板と、 押え板移動手段からな ることを特徵とする前記 （ 1 ) 〜 （ 4 ) のいずれかに記載の夕ィバ 一逆抜き型締装置。

( 6 ) 前記押え板移動手段が、 馬蹄型のライナ一、 ライナーガ イ ド、 及び、 流体シリ ンダからなる駆動手段を備えていることを特 徴とする前記 （ 1 ) 〜 （ 5 ) のいずれかに記載のタイバー逆抜き型 締装置。

( 7 ) 前記タイバー抜入手段が、 チェーン及びスプロケッ トか らなる巻き掛け駆動装置、 電動モータ、 及び、 抜入速度の制御機器 を備えていることを特徴とする前記 （ 1 ) 〜 （ 6 ) のいずれかに記 載のタイバー逆抜き型締装置。

本発明においては、 タイバーを、 従来の型締装置とは逆に、 可動 盤から固定盤への方向 （反金型取付け面側） に、 簡単かつ容易に引 き抜く ことができるので、 配置空間の利用度を高めることができる とともに、 金型交換作業を迅速かつ安全に行う ことができる。 図面の簡単な説明

図 1 は、 従来の型締装置の一態様を示す図である。 図 2は、 本発明の型締装置の一態様を示す図である。

図 3は、 本発明の型締装置におけるタイバー引抜き操作の態様を 示す図である。 （ a ) は、 金型を開いた状態を示す。 （ b ) は、 ピ ス トンの端部と、 固定ナッ ト装置との接続を解除した状態を示す。 ( c ) は、 タイバーの引抜きを開始した状態を示す。 （ d ) は、 夕 ィバーの引抜きが完了した状態を示す。 発明を実施するための最良の形態

本発明について、 図面に基づいて、 説明する。

図 2 に、 本発明の型締装置 （以下、 単に 「本発明」 ということが ある） の一態様を示す。 なお、 図 1 に示す型締装置と同じ構成部材 については、 図 1 に示す数字と同じ数字で示した。

ベースプレート 1の端部に、 固定金型 3 を支持する固定盤 2が固 定され、 また、 ベースプレート 1の上に、 可動金型 5を支持する可 動盤 4が、 可動盤支持部材 6 aを介して、 固定盤 2に対して進退可 能に配置されている。

可動盤 4の背面には、 可動金型 5から铸造品又は成形品を取り出 すための押出装置 2 9が取り付けられ、 また、 可動盤 4の下端部に は、 可動盤 4を、 可動盤支持部材 6 a上で、 固定盤 2に対して進退 させて型開閉を行う型開閉装置 2 4が取り付けられている。

なお、 図 2は、 金型を開いた状態の型締装置を示している。

固定盤 2には、 固定金型 3に接続する射出スリーブ 3 0 aが設け られていて、 金型を閉じた状態で、 射出装置 3 0により、 溶融金属 を、 射出スリーブ 3 0 aを経て金型内に圧入する。

固定盤 2及び可動盤 4のそれぞれの四隅には、 タイバー揷通孔 7 、 8が形成されていて、 該挿通孔 7 、 8に、 夕ィバ一 1 0が挿通さ れている。 なお、 可動盤 3のタイバー揷通孔 7 、 8には、 タイバー カバ一 1 0 aが接続され、 また、 下側のタイバー揷通孔 8の外側に は、 夕ィバ一 1 0 を支持するタイバーサポー ト 1 0 bが配置されて いる。

上側のタイバー 1 0 においては、 可動盤側の端部寄り に、 また、 下側のタイバー 1 0 においては、 中間部に、 タイバー揷通孔 7 、 8 に連結された分割ナッ ト装置 2 2 (第 1係合手段） の分割ナッ トと 係合する係合部 1 0 x 、 1 0 y力 ^ それぞれ形成されている。 この 係合部 1 0 x 、 1 0 yには、 分割ナッ トと係合する条溝が形成され ている。

タイバー 1 0の固定盤側の端部は、 固定ナッ ト装置 2 3 (第 2係 合手段） のナッ トと係合する螺旋溝が形成された係合部 1 0 z を備 えている。

固定盤 2のタイバー挿通孔 7 、 8 には、 ピス トン 2 7 を内蔵し、 油室 2 8 、 2 9 を備えた型締シリ ンダ 2 5 (押圧手段） が配置され 、 固定ナッ ト装置 2 3 (第 2係合手段） 力 押え板移動装置 3 3 ( 押え板移動手段） と、 押え板移動装置 3 3の駆動により移動 （図で は、 上下動） する押え板 3 2からなる着脱係止手段により、 上部の 型締シリ ンダ 2 5 (押圧手段） のピス トン 2 7の端部に、 着脱可能 に接続されている。

型閉じ後、 パワーユニッ ト 3 1 により油圧機構 （図示なし） を制 御して、 油室 2 8 に油を供給しつつ、 油室 2 9から油を排出してピ ス トン 2 7 を駆動する。

このピス トン 2 7の駆動により、 押え板 3 2 による押え反力でピ ス トン 2 7 の端部に緊密に接続され、 かつ、 タイバー 1 0の係合部 1 0 z に係合されている固定ナッ ト装置 2 3 (第 2係合手段） は、 反金型取付け面側 （図において右方向） の方向に押出力を受けるの で、 型閉じ後の可動盤 4は、 固定盤 2 にさ らに押圧されて、 型閉じ 動作に続き型締め動作が遂行される。

押え板移動装置 3 3 (押え板移動手段） は、 型締め時には、 押え 板 3 2 を、 固定ナッ ト装置 2 3 とピス トン 2 7 の端部との接続を堅 持する位置に保持し、 また、 タイバーの引抜き時には、 押え板 3 2 を移動 （図では、 上方に持ち上げる） して、 固定ナッ ト装置 2 3 と ピス トン 2 7の端部の接続を解除するように機能する。

押え板移動装置 3 3は、 上記機能を実現するため、 例えば、 馬蹄 型のライナー、 ライナ一ガイ ド、 及び、 流体シリ ンダ等の機械的手 段で構成することができるが、 他の機械的手段で構成してもよく、 また、 電気的手段で構成してもよい。 押え板移動装置 3 3の上記機 能を実現する手段は、 特定の機械的手段又は電気的手段に限定され ない。

そして、 図 2 に示す型締装置においては、 射出装置 3 0 を設置し た側 （反金型取付け面側） に、 夕ィバ一 1 0 の固定盤側の端部に係 合するタイバー抜入装置 3 4 (タイバー抜入手段） が設置されてい る。

即ち、 図 2 に示す型締装置は、 タイバー 1 0 を、 従来の型締装置 におけるタイバーの引抜き方向とは逆に、 射出装置 3 0 を設置した 側 （反金型取付け面側） に引き抜く構造を採用している。 この点が 、 本発明の特徴である。

図 2 には、 チェーンとスプロケッ トからなる巻掛け駆動装置を備 えるタイバー抜入装置を示したが、 夕ィバ一抜入装置は、 他の駆動 装置、 例えば、 タイ ミングベルト及びプーリーからなる巻掛け駆動 装置、 電動機や流体 （圧） シリ ンダでタイバーを直接駆動する手段 を備えるものでもよい。

また、 夕ィバ一抜入装置に、 電動モー夕や、 抜入速度を制御する 制御機器を備えることは、 タイバーの引抜き操作を自動化、 迅速化 する点で好ましい。

また、 図 2に示す型締装置においては、 タイバー抜入装置を、 反 金型取付け面側にて、 型閉方向 （即ち、 タイバーの引抜き方向） に 沿って配置したが、 本発明においては、 前述したように、 タイバー を、 従来の型締装置における引抜き方向とは逆に、 反金型取付け面 側に引き抜く ことが特徴であり、 この引抜きを実現できればよいの であるから、 タイバー抜入装置の配置は、 必ずしも、 型閉方向 （即 ち、 タイバーの引抜き方向） に沿う必要はない。

タイバー抜入装置の配置位置は、 射出装置及び周辺機器の配置や 、 タイバー抜入装置の抜入機構等を総合的に考慮して決定すればよ い。

ここで、 タイバーの引抜き操作について、 図 3 ( a ) 〜 （ d ) に 基づいて説明する。

図 3 ( a ) に、 分割ナッ ト移動装置 1 9 を駆動して、 分割ナッ ト 装置 2 2による夕ィバ一 1 0の係合部 1 O xへの係合を解除し、 可 動盤 4を固定盤 2から引き離し、 金型 （図示なし） を開いた状態を 示す。 金型を交換するため、 この状態からタイバーを引き抜く操作 を開始する。

まず、 図 3 ( b ) に示すように、 押え板移動装置 3 3 (押え板移 動手段） を駆動して、 押え板 3 2を上方に引き上げ （図中、 矢印、 参照） 、 型締シリンダ 2 5 (押圧手段） のピス トン 2 7の端部と、 夕ィバ一 1 0の係合部 1 0 z に係合している固定ナッ ト装置 2 3 ( 第 2係合手段） との接続を解除する。

次に、 図 3 ( c ) に示すように、 タイバー 1 0の端部に係合して いるタイバー抜入装置 3 4 (タイバー抜入手段） を駆動し （図中、 右側矢印、 参照） 、 夕ィバ一 1 0の引抜きを開始するとともに、 可 動盤 4を、 移動できる範囲内で、 固定盤 2から離反させる （図中、 左側矢印、 参照） 。

タイバー 1 0の引抜きと、 可動盤 4の固定盤 2からの離反が完了 した状態を、 図 3 ( d ) に示す。 図 3 ( d ) に示すように、 本発明 においては、 夕ィバ一を、 反金型取付け面側に引き抜くので、 型締 装置を工場内に設置する場合においては、 従来の型締装置を設置す る場合と異なり、 可動盤の外側空間に、 夕ィバ一退避用空間を設け る必要がない。

本発明を適用すれば、 型締装置の可動盤後方の空間を、 何らかの 用途に有効に活用することができる。 当然のことながら、 上記空間 に、 交換用又は交換済みの金型や、 金型交換用の機器類を置いても よい。

また、 図 3 ( a ) 〜 （ d ) に示すように、 本発明においては、 夕 ィバーの引抜きに際し、 可動盤 4を複雑に駆動する必要はないし、 かつ、 タイバー引抜き操作も簡明であるので、 タイバーを迅速に引 き抜く ことができる。

このように、 本発明においては、 迅速なタイバー引抜きにより、 固定盤と可動盤の間の上部を直ちに広く 開放して、 金型交換作業を 支障なく行う ことができることは勿論のこと、 可動盤に近接して、 交換用又は交換済みの金型や、 金型交換用の機器類を置く ことがで きるので、 金型交換作業を迅速かつ安全に行う ことができる。

以上、 本発明におけるタイバーの引抜き操作の態様について説明 したが、 金型交換作業の終了後は、 タイバーの引抜き操作と逆の操 作を行い、 タイバーを可動盤と固定盤のタイバー挿入孔に挿入する 本発明の型締装置においては、 タイバーの引抜き · 挿入操作を、 周辺機器を含めた型締装置が占める空間の中で迅速に行う ことがで きるので、 タイバーの引抜き · 挿入操作の安全を確保しつつ、 金型 交換作業の迅速化と安全を図ることができる。 産業上の利用可能性

前述したように、 本発明においては、 タイバーを、 従来の型締装 置とは逆に、 可動盤から固定盤への方向 （反金型取付け面側） に、 簡単かつ容易に引き抜く ことができるので、 配置空間の利用度を高 めることができるとともに、 金型交換作業を迅速かつ安全に行う こ とができる。 したがって、 本発明は、 新規に設置するダイカス トマ シンや、 射出成形機等の型締装置に採用される可能性の高いもので ある。

Claims

請 求 の 範 囲

1 . 可動盤と固定盤にタイバー揷通孔を設けてタイバーを挿通し

、 可動盤を、 タイバーに沿って固定盤に対し進退自在に配設した型 締装置において、

( a ) 可動盤を固定盤方向に移動して型閉した後、 タイバーの可 動盤側端部に形成した係合部に係合する第 1係合手段を、 可動盤の 夕ィバ一挿通孔に設け、

( b ) タイバーの固定盤側端部に形成した係合部と係合する第 2 係合手段を、 着脱係止手段を用いて、 型締ピス トンの端部に着脱可 能に設け、

( c ) タイバーと協働し、 型閉じ後の可動盤を固定盤に押圧する 押圧手段を、 固定盤の夕ィバ一揷通孔に設け、 さ らに、

( d ) タイバーの固定盤側端部に連結する夕ィバ一抜入手段を、 固定盤の反金型取付け面側に設けた

ことを特徴とするタイバー逆抜き型締装置。

2 . 前記タイバーの可動盤側端部に形成した係合部が、 条溝形成 部であり、 前記第 1係合手段が分割ナッ ト手段であることを特徴と する請求の範囲 1 に記載のタイバー逆抜き型締装置。

3 . 前記押圧手段が流体シリ ンダ機構であることを特徴とする請 求の範囲 1 又は 2 に記載の夕ィバ一逆抜き型締装置。

4 . 前記タイバーの固定盤側端部に形成した係合部が、 螺旋溝形 成部であり、 前記第 2係合手段が、 固定ナッ ト手段であることを特 徴とする請求の範囲 1 〜 3のいずれかに記載の夕ィバ一逆抜き型締 装置。

5 . 前記着脱係止手段が、 押え板と、 押え板移動手段からなるこ とを特徴とする請求の範囲 1 〜 4のいずれかに記載のタイバー逆抜 き型締装置。

6 . 前記押え板移動手段が、 馬蹄型のライナー、 ライナーガイ ド 、 及び、 流体シリ ンダからなる駆動手段を備えていることを特徴と する請求の範囲 1 〜 5のいずれかに記載の夕ィバ一逆抜き型締装置

7 . 前記タイバー抜入手段が、 チェーン及びスプロケッ トからな る巻き掛け駆動装置、 電動モー夕、 及び、 抜入速度の制御機器を備 えていることを特徴とする請求の範囲 1 〜 6のいずれかに記載の夕 ィバー逆抜き型締装置。