JPH0211968Y2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0211968Y2
JPH0211968Y2 JP1981036554U JP3655481U JPH0211968Y2 JP H0211968 Y2 JPH0211968 Y2 JP H0211968Y2 JP 1981036554 U JP1981036554 U JP 1981036554U JP 3655481 U JP3655481 U JP 3655481U JP H0211968 Y2 JPH0211968 Y2 JP H0211968Y2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
wedge
wedge member
inclined surface
lever
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
JP1981036554U
Other languages
English (en)
Other versions
JPS57152361U (ja
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP1981036554U priority Critical patent/JPH0211968Y2/ja
Publication of JPS57152361U publication Critical patent/JPS57152361U/ja
Application granted granted Critical
Publication of JPH0211968Y2 publication Critical patent/JPH0211968Y2/ja
Expired legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この考案は、ダイカスト機、プラスチツク成形
機等の射出成形機において、固定金型および移動
金型からなる金型を固定ダイプレートおよび移動
ダイプレートに迅速に着脱ができる金型着脱装置
に関するもので、さらに詳細には金型をダイプレ
ートに固着する際のクランプ装置に関する。
[従来の技術] 従来、例えば射出成形機における金型の着脱作
業において、金型を固定ダイプレートおよび移動
ダイプレートに固着する場合は、金型を工場のク
レーンやホイスト等で吊り上げて射出成形機の固
定および移動の両ダイプレート間に搬入し、金型
のスリーブ中心が射出成形機の幅方向の中心と略
一致した状態で金型を下降し、クレーンやホイス
ト等の高さを徴調整しながら射出成形機の固定ダ
イプレートに嵌挿してあるプランジヤスリーブの
中心と、固定金型のスリーブ中心と一致させた
後、人力にて固定金型をプランジヤスリーブに押
し込み、金型取付具(例えばマツバ)を使用して
型締め動作により固定金型および移動金型を夫々
固定ダイプレートおよび移動ダイプレートに固着
している。
また、固定金型および移動金型を夫々固定ダイ
プレートおよび移動ダイプレートから取り外す場
合は、型締め動作により固定金型および移動金型
を結合し、これらの金型をクレーン、ホイスト等
で吊つて金型取付具を外した後、型開きしてから
固定金型を人力で固定ダイプレートのプランジヤ
スリーブから抜き取り、金型をクレーン、ホイス
ト等で吊り上げて射出成形機の機外へ搬出してい
る。
先に述べた金型の着脱作業によれば、金型をプ
ランジヤスリーブに押し込む作業、金型をプラン
ジヤスリーブから抜き取る作業および金型取付具
の締緩作業を全て人力で行つているため、熟練し
た作業者でも多くの時間と労力とが必要である。
特に、大型の射出成形機では、2,3人の作業者
が必要となり、金型の着脱作業における労力の軽
減と時間の短縮が最大の課題となつている。
さらに、射出成形機に取り付ける金型は、成形
される製品の形状、大きさ、製品の個数取り等に
より、大きさが一定でないため、固定および移動
の両ダイプレートに取り付けられる金型着脱装置
は、大きさの異なる金型を夫々固定および移動の
両ダイプレートに取り付けかつ取り外しができる
よう各金型に対する追従機構を備えている必要が
ある。
そこで、従来においては、大きさの異なる金型
を固定および移動のダイプレートに取り付ける際
に、まず大きさの異なる全ての金型のスペースを
確保するため、金型着脱装置を完全に開いて金型
を固定および移動の両ダイプレート間に搬入し、
型締め動作で金型を挟持した状態にしておき、次
いで金型がクランプできる位置まで金型着脱装置
を前進させて金型を固定および移動の両ダイプレ
ートに固着する等の手段が採られている。そし
て、金型を固定および移動の両ダイプレートから
取り外す際には、金型着脱装置の金型のクランプ
を外した後に金型の大きさに拘わらず金型着脱装
置を全開放して後退させることにより、金型の取
り外しが達成される。
さらにまた、金型着脱装置は、固定および移動
の両ダイプレートに固着した金型を落下させない
ようにするため、金型をクランプしているときに
その駆動源が作動しなくなつても、クランプ力を
保持する機構になつていなければならない。
[考案が解決しようとする課題] このような従来の金型着脱装置の欠点を全て克
服すべく、本考案者等は種々検討並びに試作を重
ねた結果、油圧シリンダのロツドの先端部に楔部
材を固着すると共にこの楔部材を接触し、かつ楔
部材を摺動自在に収納する筐体を配置し、この筐
体をダイプレートに刻設した案内溝に摺動自在に
嵌合させると共に筐体の内部に前記楔部材と対向
させてレバー部材を取着し、このレバー部材の一
側部と前記楔部材との係合部をセルフロツク作用
を有する楔機構として構成し、またレバー部材の
他側部を筐体の先端部より若干突出させ、かつそ
の突出部に金型の締付部と当接してこれにクラン
プするための爪部を設けることにより、油圧シリ
ンダの作用下に楔部材と筐体とを油圧シリンダに
より前進移動させ、次いで楔部材を筐体との摩擦
抵抗に抗しながら前進させれば、楔部材とレバー
部材との連係動作によつて金型の締付部に対する
クランプを効果的に達成することができることを
突き止めた。
しかしながら、固定および移動の両ダイプレー
トには、その金型の大きさや構造上の金型の遊隙
が必ず存在し、これが金型着脱装置のオフセツ時
の隙間より大きいため、金型クランプ時に爪が金
型の締付部に突接してクランプできないことがあ
る。
このため前述したレバー部材の他側部に取着し
た爪を交換しなければならず、また交換するにし
ても時間を要するものとなる。
[課題を解決するための手段] この考案は、このような点に鑑みてなされたも
ので、ダイカスト機、プラスチツク成形機等の射
出成形機において、ダイプレートに対し摺動自在
に配置された筐体と、同筐体に枢着されて一側部
において上記楔部材と係合すると共に他側部にお
いて金型の締付け部と当接する爪部を設けたレバ
ー部材と、上記筐体と上記楔部材とを接触させる
ための上記楔部材に係合して上記筐体および上記
楔部材とを移動させる駆動源とからなり、上記楔
部材およびレバー部材とが係合する傾斜面は上記
楔部材およびレバー部材の両方もしくはいずれか
一方に上記爪部を移動させる傾斜面と、上記爪部
を上記金型の締付部に押圧させる傾斜面とを有す
る金型着脱装置のクランプ装置である。
[作用] したがつて、金型の締付部の高さが異なつても
爪を交換することなく金型が確実にクランプでき
る金型着脱装置のクランプ装置となる。
[実施例] 以下、この考案の詳細を図面により説明する。
図は、本実施例の金型着脱装置のクランプ装置の
要部断面図で、符号10で示す部材は固定もしく
は移動のダイプレート、11は固定もしくは移動
の金型、12はダイプレート10に刻設した案内
溝13に摺動自在に嵌着された筐体で、同筐体1
2の内部にはこの筐体12に取着された油圧シリ
ンダ14のピストンロツドに係合する楔15を嵌
挿し、この楔15の一側面15aは筐体12の内
部底面12aに取着したベース16と摺動自在に
接し、また楔15の他側面は角度の異なる傾斜面
19a,19bを形成している。この傾斜面19
aは急斜面に形成され、後述するレバー17の他
端に設けられた爪20のストロークを大きくとる
ようになつている。また、傾斜面19bは緩斜面
に形成され、レバー17の他端に設けられた爪2
0を締付けてセルフロツク作用をするようになつ
ている。17は筐体12に固着した軸18に枢支
されたレバーで、同レバー17の一側部には楔1
5の傾斜面19a,19bと常時摺接する傾斜面
17aを形成するとともに、他側部には金型を押
圧保持するための爪20を設ける。したがつて傾
斜面19aと傾斜面17aとの接触により爪20
が金型11の締付部11aに突接するとストロー
クし、傾斜面19bと傾斜面17aが接触すると
爪20が金型11の締付部11aを締付けること
になる。
なお、爪20は適宜ボルト21等を介してレバ
ー17の一部に着脱自在に取着するのが好適であ
り、この場合には上記爪20を金型の一部に形成
した締付部11aの高さHに応じて適宜交換する
ことができる。また、筐体12は図示しない油圧
シリンダによりダイプレート10に該設した案内
溝13に沿つて左右に摺動するように構成されて
いる。
このように構成された金型着脱装置において、
楔15を移動させる駆動源である油圧シリンダ1
4の作動により楔15が図で右行すると、先ずレ
バー17の傾斜面17aが楔15の傾斜面19a
に係合し、レバー17は軸18を支点にして時計
方向に回動し爪20を大きなストロークで下降さ
せ金型11の締付部11aに突接させる。次いで
楔15がさらに右行し傾斜面19bに係合した状
態では、爪20が金型11の締付部11aに突接
して金型11を押圧保持することになる。そし
て、楔15の緩斜面19bによりセルフロツク作
用が働き金型に緩みを起すことがなく保持するよ
うになる。
この実施例では、楔15に角度の異なる傾斜面
を2つ設け、レバー17に1つの傾斜面を設けた
ものにおいて説明したが、他の例として楔15に
1つの傾斜面を設け、レバー17に角度の異なる
傾斜面を設けてもよい。また、楔15およびレバ
ー17のそれぞれに角度の異なる傾斜面を2つ設
けて行なつてもよい。
[考案の効果] 以上説明したように、この考案は金型の締付部
の寸法のばらつきが生じても楔の第1の傾斜面で
爪は大きなストロークをとり金型クランプが極め
てスムーズに行なうようになつた。
そして、楔の第2の傾斜面により金型をクラン
プしセルフロツク作用により金型をしつかりと締
付け保持することが可能となる。また、金型の着
脱作業が極めて容易なものとなり、金型の着脱作
業における労力の軽減と時間の短縮を図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
図は本考案の実施例を示す金型着脱装置の要部
拡大断面図である。 10……ダイプレート、11……金型、12…
…筐体、13……溝、14……油圧シリンダ、1
5……楔、16……ベース、17……レバー、1
8……軸、19a,19b……傾斜面、20……
爪、21……ボルト。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイカスト機、プラスチツク成形機等の射出成
    形機において、 ダイプレートに対し摺動自在に配置された筐体
    と、同筐体に移動可能に載置された楔部材と、上
    記筐体に枢着されて一側部において上記楔部材と
    係合すると共に他側部において金型の締付け部と
    当接する爪部を設けたレバー部材と、上記楔部材
    を移動させる駆動源とからなり、 上記楔部材およびレバー部材とが係合する傾斜
    面は上記楔部材およびレバー部材の両方もしくは
    いずれか一方に上記爪部を移動させる急傾斜面
    と、上記爪部を上記金型の締付部に押圧させる緩
    傾斜面とを有する金型着脱装置のクランプ装置。
JP1981036554U 1981-03-16 1981-03-16 Expired JPH0211968Y2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1981036554U JPH0211968Y2 (ja) 1981-03-16 1981-03-16

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1981036554U JPH0211968Y2 (ja) 1981-03-16 1981-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS57152361U JPS57152361U (ja) 1982-09-24
JPH0211968Y2 true JPH0211968Y2 (ja) 1990-04-04

Family

ID=29833788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1981036554U Expired JPH0211968Y2 (ja) 1981-03-16 1981-03-16

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH0211968Y2 (ja)

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55116767U (ja) * 1979-02-08 1980-08-18

Also Published As

Publication number Publication date
JPS57152361U (ja) 1982-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1195594C (zh) 用于支撑并夹持至少一个可换器具的安全工具
KR940701310A (ko) 다이 캐스팅 기계
JP4750953B2 (ja) 上型ホルダ装置
US4265297A (en) Apparatus for detachably mounting molds
CN109518964B (zh) 安装拆卸工具
JP3530232B2 (ja) 型締装置におけるタイバー抜取り装置
JPH0211968Y2 (ja)
JPS6341728B2 (ja)
JPH0852757A (ja) 射出成形装置および射出成形装置における型締装置
JPH09201855A (ja) 射出成形機
JPH0217739Y2 (ja)
JP3804739B2 (ja) 型締装置
JPS59200Y2 (ja) 金型自動クランプ装置
JPH05169454A (ja) 成形機の型締装置
JPH0741558Y2 (ja) ダイカスト成形品の取り出しハンド
JPS6210732B2 (ja)
CN219881054U (zh) 一种易用型冲孔机构
JPH0698613B2 (ja) コンクリートブロック成型機
JPH09201856A (ja) 型締装置
CN210148236U (zh) 一种纸板啤机
JPS604666Y2 (ja) ワ−ク固定装置
JPH03215A (ja) 金型加圧装置
JPH06254670A (ja) ノズル固定用金枠の着脱装置
JPS6142812Y2 (ja)
JPS6131786Y2 (ja)