CN216267385U - 一种大型定模滑块定位控制机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型定模滑块定位控制机构，包括定模，定模的顶部固定安装有导柱，定模的顶部活动套装有滑块，定模的侧面活动套装有拉块，定模底部的左右两侧均固定安装有拆装板，拆装板的侧面活动套装有拆装块，拆装板的底部可拆卸安装有耐磨底座，拆装板的侧面开设有拉槽，拆装板内腔的侧面固定套装有卡接侧板，卡接侧板的内部可拆卸安装有卡接螺杆，拆装板的内部可拆卸安装有焊接柱，焊接柱的中部开设有卡孔。上述方案中，在滑块使用时，均不便对其进行定位控制，从而影响模具注塑效率及效果，此时利用定模及其内部结构，能够方便对滑块进行定位控制，使其能够移动到指定位置，从而提高模具的注塑效率及效果。

Description

一种大型定模滑块定位控制机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大型定模滑块定位控制机构。

背景技术

注塑模具和压铸模具中有一边是固定不动的，叫定模，模具的内部有一个与要注塑的零件一样的内腔，注塑的时候将熔融的材料注入到腔内，经过一段时间的保压以后，模具从分模线位置分开，我们可以取出注好的零件，此时模具有一边是固定不动的，叫定模，另外一边开模时候远离定模运动，叫动模。

目前的模具定模在使用时，需用用到滑块来对加工位置进行限位，而在滑块使用时，均不便对其进行定位控制，从而影响模具注塑效率及效果，此外现有的模具在使用时，是将其放置在台面或地面上进行加工，而在加工过程中，模具底面与台面之间会产生摩擦，而摩擦会导致底面损坏，影响模具的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大型定模滑块定位控制机构，以解决在滑块使用时，均不便对其进行定位控制，从而影响模具注塑效率及效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型定模滑块定位控制机构，包括定模，所述定模的顶部固定安装有导柱，所述定模的顶部活动套装有滑块，所述定模的侧面活动套装有拉块；

所述定模底部的左右两侧均固定安装有拆装板，所述拆装板的侧面活动套装有拆装块，所述拆装板的底部可拆卸安装有耐磨底座，所述拆装板的侧面开设有拉槽，所述拆装板内腔的侧面固定套装有卡接侧板，所述卡接侧板的内部可拆卸安装有卡接螺杆，所述拆装板的内部可拆卸安装有焊接柱，所述焊接柱的中部开设有卡孔，所述拆装板的底部开设有连接孔，所述拆装板内腔的顶部固定安装有卡接顶板。

其中，所述定模的顶部开设有滑动槽，所述定模内腔的侧面固定套装有滑动侧板，所述滑动侧板的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面活动套装有滑动连块，所述滑动侧板的内壁固定安装有弹性复位件，所述弹性复位件的一侧固定连接有弹性拉杆，所述滑动连块的表面固定连接有焊接杆，所述焊接杆的一端固定连接有套柱，所述定模的内部活动套装有拉杆。

其中，所述拉杆的顶部通过滑动槽与滑块的底部固定连接，所述套柱固定套装在拉杆的外表面，所述拉杆的一端与拉块，所述弹性拉杆的一端与滑动连块的表面固定连接。

其中，所述焊接柱的底部通过连接孔与耐磨底座的顶部焊接，所述卡孔开设的面积大小与卡接螺杆的面积大小相适配。

其中，所述卡接螺杆的一端通过拉槽与拆装块的表面固定连接。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述在滑块使用时，均不便对其进行定位控制，从而影响模具注塑效率及效果，此时利用定模及其内部结构，能够方便对滑块进行定位控制，使其能够移动到指定位置，从而提高模具的注塑效率及效果；上述方案中，所述在加工过程中，模具底面与台面之间会产生摩擦，而摩擦会导致底面损坏，影响模具的使用寿命，此时利用拆装板和耐磨底座等结构，能够防止定模底部摩擦损坏，提高模具的使用寿命，方便更换使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的定模内部结构示意图；

图3为本实用新型的定模内部立体装配图；

图4为本实用新型的拆装板内腔结构示意图；

图5为本实用新型的拆装板立体装配图。

[附图标记]

1、定模；2、导柱；3、滑块；4、拉块；5、拆装板；6、拆装块；7、耐磨底座；11、滑动槽；12、滑动侧板；13、滑动杆；14、拉杆；15、滑动连块；16、弹性复位件；17、弹性拉杆；18、焊接杆；19、套柱；51、拉槽；52、卡接侧板；53、卡接螺杆；54、焊接柱；55、卡孔；56、连接孔；57、卡接顶板。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种大型定模滑块定位控制机构，包括定模1，所述定模1的顶部固定安装有导柱2，所述定模1的顶部活动套装有滑块3，所述定模1的侧面活动套装有拉块4；

所述定模1底部的左右两侧均固定安装有拆装板5，所述拆装板5的侧面活动套装有拆装块6，所述拆装板5的底部可拆卸安装有耐磨底座7，所述拆装板5的侧面开设有拉槽51，所述拆装板5内腔的侧面固定套装有卡接侧板52，所述卡接侧板52的内部可拆卸安装有卡接螺杆53，所述拆装板5的内部可拆卸安装有焊接柱54，所述焊接柱54的中部开设有卡孔55，所述拆装板5的底部开设有连接孔56，所述拆装板5内腔的顶部固定安装有卡接顶板57，所述定模1的顶部开设有滑动槽11，所述定模1内腔的侧面固定套装有滑动侧板12，所述滑动侧板12的内部固定连接有滑动杆13，所述滑动杆13的外表面活动套装有滑动连块15，所述滑动侧板12的内壁固定安装有弹性复位件16，所述弹性复位件16的一侧固定连接有弹性拉杆17，所述滑动连块15的表面固定连接有焊接杆18，所述焊接杆18的一端固定连接有套柱19，所述定模1的内部活动套装有拉杆14，所述拉杆14的顶部通过滑动槽11与滑块3的底部固定连接，所述套柱19固定套装在拉杆14的外表面，所述拉杆14的一端与拉块4，所述弹性拉杆17的一端与滑动连块15的表面固定连接，所述焊接柱54的底部通过连接孔56与耐磨底座7的顶部焊接，所述卡孔55开设的面积大小与卡接螺杆53的面积大小相适配，所述卡接螺杆53的一端通过拉槽51与拆装块6的表面固定连接。

如附图2至附图3，所述定模1的顶部开设有滑动槽11，所述定模1内腔的侧面固定套装有滑动侧板12，所述滑动侧板12的内部固定连接有滑动杆13，所述滑动杆13的外表面活动套装有滑动连块15，所述滑动侧板12的内壁固定安装有弹性复位件16，所述弹性复位件16的一侧固定连接有弹性拉杆17，所述滑动连块15的表面固定连接有焊接杆18，所述焊接杆18的一端固定连接有套柱19，所述定模1的内部活动套装有拉杆14；

具体的，当滑块3需要进行定位移动时，先拉动拉块4，从而带动拉杆14拉动，使得拉杆14通过滑动槽11带动滑块3进行移动，在移动的过程中，利用拉杆14连接的套柱19、焊接杆18和滑动连块15能够在滑动杆13的表面滑动，从而能够快速高效的进行滑动定位，防止滑动卡塞，此外再利用弹性复位件16和弹性拉杆17对滑动连块15进行拉伸复位，能够当滑块3不使用时，进行复位调节，以便后续定位使用。

如附图4至附图5，所述定模1底部的左右两侧均固定安装有拆装板5，所述拆装板5的侧面活动套装有拆装块6，所述拆装板5的底部可拆卸安装有耐磨底座7，所述拆装板5的侧面开设有拉槽51，所述拆装板5内腔的侧面固定套装有卡接侧板52，所述卡接侧板52的内部可拆卸安装有卡接螺杆53，所述拆装板5的内部可拆卸安装有焊接柱54，所述焊接柱54的中部开设有卡孔55，所述拆装板5的底部开设有连接孔56，所述拆装板5内腔的顶部固定安装有卡接顶板57；

具体的，当定模1在使用时，利用底部的耐磨底座7进行耐磨防滑，能够防止定模1在工作出现滑动偏移现象，同时还能够防止定模1的底部摩擦损坏，当耐磨底座7长时间使用后，可拉动拆装块6，从而旋转拉动卡接螺杆53，从而使得卡接螺杆53能够通过卡孔55从卡接侧板52的内部拉出，然后再将焊接柱54从卡接顶板57的内部拉出，使得耐磨底座7能够进行拆装更换，以提高定模1的使用寿命。

本实用新型的工作过程如下：

当滑块3需要进行定位移动时，先拉动拉块4，从而带动拉杆14拉动，使得拉杆14通过滑动槽11带动滑块3进行移动，在移动的过程中，利用拉杆14连接的套柱19、焊接杆18和滑动连块15能够在滑动杆13的表面滑动，从而能够快速高效的进行滑动定位，防止滑动卡塞，此外再利用弹性复位件16和弹性拉杆17对滑动连块15进行拉伸复位，能够当滑块3不使用时，进行复位调节，以便后续定位使用，当定模1在使用时，利用底部的耐磨底座7进行耐磨防滑，能够防止定模1在工作出现滑动偏移现象，同时还能够防止定模1的底部摩擦损坏，当耐磨底座7长时间使用后，可拉动拆装块6，从而旋转拉动卡接螺杆53，从而使得卡接螺杆53能够通过卡孔55从卡接侧板52的内部拉出，然后再将焊接柱54从卡接顶板57的内部拉出，使得耐磨底座7能够进行拆装更换，以提高定模1的使用寿命。

上述方案，利用定模1及其内部结构，能够方便对滑块3进行定位控制，使其能够移动到指定位置，从而提高模具的注塑效率及效果，此外利用拆装板5和耐磨底座7等结构，能够防止定模1底部摩擦损坏，提高模具的使用寿命，方便更换使用。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型定模滑块定位控制机构，包括定模(1)，所述定模(1)的顶部固定安装有导柱(2)，其特征在于，所述定模(1)的顶部活动套装有滑块(3)，所述定模(1)的侧面活动套装有拉块(4)；

所述定模(1)底部的左右两侧均固定安装有拆装板(5)，所述拆装板(5)的侧面活动套装有拆装块(6)，所述拆装板(5)的底部可拆卸安装有耐磨底座(7)，所述拆装板(5)的侧面开设有拉槽(51)，所述拆装板(5)内腔的侧面固定套装有卡接侧板(52)，所述卡接侧板(52)的内部可拆卸安装有卡接螺杆(53)，所述拆装板(5)的内部可拆卸安装有焊接柱(54)，所述焊接柱(54)的中部开设有卡孔(55)，所述拆装板(5)的底部开设有连接孔(56)，所述拆装板(5)内腔的顶部固定安装有卡接顶板(57)。

2.根据权利要求1所述的大型定模滑块定位控制机构，其特征在于，所述定模(1)的顶部开设有滑动槽(11)，所述定模(1)内腔的侧面固定套装有滑动侧板(12)，所述滑动侧板(12)的内部固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的外表面活动套装有滑动连块(15)，所述滑动侧板(12)的内壁固定安装有弹性复位件(16)，所述弹性复位件(16)的一侧固定连接有弹性拉杆(17)，所述滑动连块(15)的表面固定连接有焊接杆(18)，所述焊接杆(18)的一端固定连接有套柱(19)，所述定模(1)的内部活动套装有拉杆(14)。

3.根据权利要求2所述的大型定模滑块定位控制机构，其特征在于，所述拉杆(14)的顶部通过滑动槽(11)与滑块(3)的底部固定连接，所述套柱(19)固定套装在拉杆(14)的外表面，所述拉杆(14)的一端与拉块(4)，所述弹性拉杆(17)的一端与滑动连块(15)的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的大型定模滑块定位控制机构，其特征在于，所述焊接柱(54)的底部通过连接孔(56)与耐磨底座(7)的顶部焊接，所述卡孔(55)开设的面积大小与卡接螺杆(53)的面积大小相适配。

5.根据权利要求1所述的大型定模滑块定位控制机构，其特征在于，所述卡接螺杆(53)的一端通过拉槽(51)与拆装块(6)的表面固定连接。

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