CN210651750U

CN210651750U - 一种可控制开合模顺序的扣基装置

Info

Publication number: CN210651750U
Application number: CN201921200680.6U
Authority: CN
Inventors: 胡海宏
Original assignee: Dongguan Jinghong Plastic Mould Co ltd
Current assignee: Dongguan Jinghong Plastic Mould Co ltd
Priority date: 2019-07-26
Filing date: 2019-07-26
Publication date: 2020-06-02
Anticipated expiration: 2029-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种可控制开合模顺序的扣基装置，包括面板、镶件定位板、前模板、后模板、拉杆、扣基和弹块固定座，该面板、镶件定位板、前模板和后模板依次从上到下设置；该镶件定位板与所述拉杆固定连接；该后模板与所述扣基固定连接；该前模板内安装有所述弹块固定座，所述弹块固定座内设有弹块；该扣基上设有钩住弹块的卡钩部，当卡钩部钩住弹块时，前模板与后模板合模；该拉杆上成型有一与所述弹块相接触抵持的抵持边。本实用新型结构新颖，通过弹块与卡钩部的分开与否来控制镶件定位板、前模板与后模板之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

Description

一种可控制开合模顺序的扣基装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可控制开合模顺序的扣基装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是指将受热熔化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。而在注塑模具中，最常见的结构之一就是三板模。目前，应用在三板模上的开闭器只能够控制开模顺序，无法保证合模顺序，导致经常发生撞模而影响了产品质量。

因此，提供一种结构简单、安全可靠且可控制开合模顺序的机构，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术所述的缺陷，本实用新型提供一种结构稳定、安全可靠且可控制开合模顺序的扣基装置。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种可控制开合模顺序的扣基装置，包括面板、镶件定位板、前模板、后模板、拉杆、扣基和弹块固定座，其中：

所述面板、镶件定位板、前模板和后模板依次从上到下设置；

所述镶件定位板与所述拉杆固定连接；

所述后模板与所述扣基固定连接；

所述前模板内安装有所述弹块固定座，所述弹块固定座内设有弹块；

所述扣基上设有可钩住所述弹块的卡钩部，所述卡钩部钩住所述弹块时，所述前模板与后模板合模；

所述拉杆上成型有一与所述弹块相接触抵持的抵持边。

本实用新型提供的一种可控制开合模顺序的扣基装置，由于前模板上设置有弹块，故在开模时，只能先对镶件定位板进行开模，使镶件定位板上的拉杆中的抵持边与前模板上的弹块相接触挤压，当镶件定位板开模完成后，弹块受到压缩并与卡钩部分开，此时才能进行前模板和后模板之间的开模。同理，在合模时，若先合镶件定位板，则弹块不再受抵持边的挤压而弹出，前模板和后模板将无法进行合模。本实用新型的扣基装置通过弹块与卡钩部的分开与否来控制镶件定位板、前模板与后模板之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

进一步地，所述扣基呈近似U形状。

进一步地，所述扣基上设有左右对称的卡钩部。

由此，通过在扣基上设置左右对称的卡钩部，平衡了扣基与弹块之间的扣合力，增加了前模板与后模板合模时的稳定性。

进一步地，还包括定距螺丝，所述定距螺丝包括螺帽和螺丝本体，所述螺丝本体沿垂直方向依次穿过所述后模板和前模板，并固定连接在镶件定位板上；所述前模板与后模板上均设有用于限制螺帽移动的限位孔。

由此，通过设置定距螺丝和限位孔，可以限制镶件定位板相对前模板的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住镶件定位板，防止镶件定位板的进一步运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的扣基装置，通过弹块与卡钩部的分开与否来控制镶件定位板、前模板与后模板之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

附图说明

图1(a)(b)分别为本实用新型扣基装置中镶件定位板、前模板和后模板均处于合模状态时的主视图和侧视图；

图2(a)(b)分别为本实用新型扣基装置中镶件定位板与前模板处于开模状态，前模板与后模板处于合模状态时的主视图和侧视图；

图3(a)(b)分别为本实用新型扣基装置中镶件定位板、前模板和后模板均处于开模状态时的主视图和侧视图。

其中，附图标记含义如下：

1、面板；2、镶件定位板；3、前模板；4、后模板；5、拉杆；51、抵持边；6、扣基；61、卡钩部；7、弹块固定座；71、弹块；8、定距螺丝；81、螺帽；82、螺丝本体；9、限位孔。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种可控制开合模顺序的扣基装置，包括面板1、镶件定位板2、前模板3、后模板4、拉杆5、扣基6和弹块固定座7，该面板1、镶件定位板2、前模板3和后模板4 依次从上到下设置；该扣基6通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在后模板4上，在本实施例中，该扣基6呈近似U形状。该拉杆5通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在镶件定位板2上，在本实施例中，该拉杆5呈长方条状。该弹块固定座7通过螺钉或螺栓等紧固件固定安装在前模板3内，该弹块固定座7内设有弹块71，在本实施例中，该弹块71通过弹簧固定连接在弹块固定座7内。该扣基6上设有可钩住该弹块71的卡钩部61，当卡钩部61钩住该弹块71时，前模板 3和后模板4合模。在本实施例中，该卡钩部61对称设置在扣基6 的左右两端，通过在扣基6上设置左右对称的卡钩部61，平衡了扣基6与弹块71之间的扣合力，从而增加了前模板3与后模板4合模时的稳定性。另外，该拉杆5上成型有一与弹块71相接触抵持的抵持边51，在本实施例中，该抵持边51为斜边。

由于前模板3上设置有弹块71，故在开模时，只能先对镶件定位板2进行开模，使镶件定位板2上的拉杆5中的抵持边51与前模板3上的弹块71相接触挤压，当镶件定位板2开模完成后，弹块71 被挤压收缩，弹块71与卡钩部61分开，此时才能够进行前模板3和后模板4的开模。同理，在合模时，若先合镶件定位板2，则弹块71 不再受抵持边51的挤压而弹出，前模板3和后模板4将无法进行合模。

另外，该扣基装置还包括定距螺丝8，该定距螺丝8包括螺帽81 和螺丝本体82，其中，该螺丝本体82沿垂直方向依次穿过后模板4 和前模板3，且其端部固定连接在镶件定位板2上。同时，该前模板 3与后模板4上均设有用于限制该螺帽81移动的限位孔9。由此，通过设置定距螺丝8和限位孔9，可以限制镶件定位板2与前模板3之间的开模行程，当达到一定的开模距离后即可拉住镶件定位板2，防止镶件定位板2进一步移动。

本实用新型的开模和合模的过程如下：

开模过程：

(1)镶件定位板2相对前模板3开模，此时前模板3与后模板 4仍处于合模状态。当镶件定位板2向上运动时，拉杆5和定距螺丝 8也同时跟着镶件定位板2一起向上运动，当定距螺丝8中的螺帽81 在限位孔9内运动到位后，拉杆5上的抵持边51将弹块71挤压，并使弹块71与扣基6上的卡钩部61分离；

(2)后模板4相对前模板3开模，当后模板4向下运动时，扣基6也同时跟随后模板4一起向下运动。

合模过程：

(1)对前模板3和后模板4进行合模，后模板4向上运动，扣基6也同时跟着后模板4一起向上运动。当后模板4运动到位后，镶件定位板2和前模板3进行合模，镶件定位板2向下运动，拉杆5也跟着镶件定位板2一起向下运动，拉杆5与弹块71之间的抵持位也消除了，弹块71复位，扣基6上的卡钩部61将弹块71钩住，此时前模板3和后模板4合模完成；

(2)镶件定位板2继续向下运动，当定距螺丝8中的螺帽81在限位孔9内运动到位后，此时镶件定位板2与前模板3合模完成。

综上所述，本实用新型提供的扣基装置，通过弹块71与卡钩部 61的分开与否来控制镶件定位板2、前模板3与后模板4之间的开合模动作，使得开合模动作准确快速，确保了模具的安全可靠，延长了模具的使用寿命，进而提高了产品的生产效率。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可控制开合模顺序的扣基装置，其特征在于，包括面板(1)、镶件定位板(2)、前模板(3)、后模板(4)、拉杆(5)、扣基(6)和弹块固定座(7)，其中：

所述面板(1)、镶件定位板(2)、前模板(3)和后模板(4)依次从上到下设置；

所述镶件定位板(2)与所述拉杆(5)固定连接；

所述后模板(4)与所述扣基(6)固定连接；

所述前模板(3)内安装有所述弹块固定座(7)，所述弹块固定座(7)内设有弹块(71)；

所述扣基(6)上设有可钩住所述弹块(71)的卡钩部(61)，所述卡钩部(61)钩住所述弹块(71)时，所述前模板(3)与后模板(4)合模；

所述拉杆(5)上成型有一与所述弹块(71)相接触抵持的抵持边(51)。

2.根据权利要求1所述的扣基装置，其特征在于，所述扣基(6)上也成型有一与所述弹块(71)相接触抵持的抵持边(51)。

3.根据权利要求2所述的扣基装置，其特征在于，所述扣基(6)呈近似U形状。

4.根据权利要求3所述的扣基装置，其特征在于，所述扣基(6)上设有左右对称的卡钩部(61)。

5.根据权利要求1所述的扣基装置，其特征在于，所述抵持边(51)为斜边。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的扣基装置，其特征在于，还包括定距螺丝(8)，所述定距螺丝(8)包括螺帽(81)和螺丝本体(82)，所述螺丝本体(82)沿垂直方向依次穿过所述后模板(4)和前模板(3)，并固定连接在镶件定位板(2)上；所述前模板(3)与后模板(4)上均设有用于限制螺帽(81)移动的限位孔(9)。