CN217777696U - 一种控制模具开模顺序的扣机装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种控制模具开模顺序的扣机装置，包括装设于定模板上的扣机座以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件，所述扣机拉杆组件另一端扣合于动模板上且与所述扣机座配合实现控制开模顺序，所述扣机拉杆组件包括装设于承板上的固定座以及一端与所述固定座连接的扣机拉杆，所述扣机拉杆另一端扣合于动模板上。本申请提供的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其能够有效的控制开模顺序，防止模具在开模时拉坏产品，并且机械性控制安全性更高。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种控制模具开模顺序的扣机装置。
【背景技术】
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有模具中，大多数设有滑块结构，且滑块需要在模具打开之前滑开，以往采用胶塞来控制模具开模顺序来防止产品拉坏，但是胶塞耐热性较差，并且胶塞时消耗品，易损坏，需要经常更换。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于提供一种控制模具开模顺序的扣机装置。
本申请是通过以下技术方案实现的：一种控制模具开模顺序的扣机装置，包括装设于定模板上的扣机座以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件，所述扣机拉杆组件另一端扣合于动模板上且与所述扣机座配合实现控制开模顺序。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣机拉杆组件包括装设于承板上的固定座以及一端与所述固定座连接的扣机拉杆，所述扣机拉杆另一端扣合于动模板上。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣机拉杆包括与动模板配合实现扣合限位的卡扣部以及推杆，所述扣机座包括供所述推杆滑行的平直部以及推动所述推杆以带动所述扣机拉杆靠近或远离动模板实现控制开模顺序的突起部。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣机拉杆通过连接杆与所述固定座铰接。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣机拉杆组件还包括压紧弹簧，所述压紧弹簧装设于所述扣机拉杆与承板之间且设于所述连接杆远离所述推杆的一侧。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述突起部包括沿所述扣机座长度方向且设于所述突起部两侧的第一倒角和第二倒角。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述第一倒角与所述突起部平直面之间的夹角比第二倒角与所述突起部平直面之间的夹角小，且所述第一倒角的宽度比第二倒角的宽度大。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述卡扣部上设有用于扣合动模板的防滑扣钩。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣机拉杆组件还包括装设于动模板上的扣块，所述扣块与所述防滑扣钩配合实现扣合限位。
如上所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，所述扣块上设有与所述防滑扣钩对应配合的扣合槽。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
1、本实用新型的一种控制模具开模顺序的扣机装置，包括装设于定模板上的扣机座以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件，所述扣机拉杆组件另一端扣合于动模板上且与所述扣机座配合实现控制开模顺序，所述扣机拉杆组件包括装设于承板上的固定座以及一端与所述固定座连接的扣机拉杆，所述扣机拉杆另一端扣合于动模板上，所述扣机拉杆包括与动模板配合实现扣合限位的卡扣部以及推杆，所述扣机座包括供所述推杆滑行的平直部以及推动所述推杆以带动所述扣机拉杆靠近或远离动模板实现控制开模顺序的突起部，开模前，所述扣机拉杆通过其上的卡扣部扣合承板与动模板，当定模板在开模时，定模板带动所述扣机座向上移动，其上的推杆贴合所述平直部滑动，动模板与承板之间仍扣合，当突起部接触到推杆时，突起部推动推杆远离动模板，使得卡扣部脱离动模板以实现控制模具开模顺序，该扣机装置能够有效的控制开模顺序，防止模具在开模时拉坏产品，并且机械性控制安全性更高。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的扣机装置的结构示意图。
图2为本申请实施例的扣机装置的另一角度的结构示意图。
图3为本申请实施例的扣机结构的爆炸图。
图4为本申请实施例的扣机装置的侧视图。
图5为本申请实施例的扣机装置装配在模具上的结构示意图。
图6为本申请实施例的扣机装置装配在模具上开/闭模时的使用状态图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
如图1-6所示，本申请实施例提出一种控制模具开模顺序的扣机装置，包括装设于定模板上的扣机座1以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件2，所述扣机拉杆组件2另一端扣合于动模板上且与所述扣机座1配合实现控制开模顺序，所述扣机拉杆组件2包括装设于承板上的固定座24以及一端与所述固定座24连接的扣机拉杆25，所述扣机拉杆25另一端扣合于动模板上，所述扣机拉杆25包括与动模板配合实现扣合限位的卡扣部21以及推杆22，所述扣机座1包括供所述推杆22滑行的平直部11以及推动所述推杆22以带动所述扣机拉杆25靠近或远离动模板实现控制开模顺序的突起部12，开模前，所述扣机拉杆25通过其上的卡扣部21扣合承板与动模板，当定模板在开模时，定模板带动所述扣机座1向上移动，其上的推杆22贴合所述平直部11滑动，动模板与承板之间仍扣合，当突起部11接触到推杆22时，突起部11推动推杆22远离动模板，使得卡扣部21脱离动模板以实现控制模具开模顺序，该扣机装置能够有效的控制开模顺序，防止模具在开模时拉坏产品，并且机械性控制安全性更高。
所述扣机拉杆组件2包括装设于承板上的固定座24以及与所述固定座24连接的扣机拉杆25，所述限位杆22设于所述扣机拉杆25上，所述扣机拉杆25通过连接杆26与所述固定座24铰接，所述扣机拉杆组件2还包括压紧弹簧27，所述压紧弹簧27装设于所述扣机拉杆25与承板之间且设于所述连接杆26远离所述推杆22的一侧，通过所述压紧弹簧27压紧所述扣机拉杆25与动模板之间的扣合连接，其能够使得所述扣机拉杆25和动模板之间的扣合更加紧密，并且在开模和闭模时能够推动所述扣机拉杆25复位。
所述突起部12包括沿所述扣机座1长度方向且设于所述突起部12两侧的第一倒角121和第二倒角122，当定模板在开模时，突起部12推动所述推杆22沿突起部12的表面移动，设置倒角，所述推杆22能够以相对匀速的状态远离动模板，使得其上的卡扣部21能够相对匀速的脱离动模板，避免所述卡扣部21退出时速度不一导致其损坏；所述第一倒角121与所述突起部12平直面之间的夹角比第二倒角122与所述突起部12平直面之间的夹角小，且所述第一倒角121的宽度比第二倒角122的宽度大，其在模具开模和闭模时，能够达到快速闭模、缓慢开模的效果，从而更好避免模具在开模时拉坏产品。
所述卡扣部21上设有用于扣合动模板的防滑扣钩211，所述防滑扣钩211在扣合动模板时，其能够更好的防止脱钩现象的发生，所述扣机拉杆组件2还包括装设于动模板上的扣块23，所述扣块23与所述防滑扣钩211配合实现扣合限位，所述扣块23上设有与所述防滑扣钩211对应配合的扣合槽231，通过增加扣块23，其能够起到缓冲的作用，并且避免该扣机装置与模板之间相互碰撞，防止在开模以及闭模时其二者直接碰撞损坏模板。
于本实施例而言，所述扣机座1与定模板之间、扣块23与动模板之间、固定座24与承板之间通过螺钉连接，该结构拆装方便，便于该扣机装置后期的维护。
综上所述，本申请具有但不限于以下有益效果：
本实用新型的一种控制模具开模顺序的扣机装置，包括装设于定模板上的扣机座1以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件2，所述扣机拉杆组件2另一端扣合于动模板上且与所述扣机座1配合实现控制开模顺序，所述扣机拉杆组件2包括装设于承板上的固定座24以及一端与所述固定座24连接的扣机拉杆25，所述扣机拉杆25另一端扣合于动模板上，所述扣机拉杆25包括与动模板配合实现扣合限位的卡扣部21以及推杆22，所述扣机座1包括供所述推杆22滑行的平直部11以及推动所述推杆22以带动所述扣机拉杆25靠近或远离动模板实现控制开模顺序的突起部12，开模前，所述扣机拉杆25通过其上的卡扣部21扣合承板与动模板，当定模板在开模时，定模板带动所述扣机座1向上移动，其上的推杆22贴合所述平直部11滑动，动模板与承板之间仍扣合，当突起部11接触到推杆22时，突起部11推动推杆22远离动模板，使得卡扣部21脱离动模板以实现控制模具开模顺序，该扣机装置能够有效的控制开模顺序，防止模具在开模时拉坏产品，并且机械性控制安全性更高。
应当理解的是，本申请中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，包括装设于定模板上的扣机座(1)以及一端装设于承板上的扣机拉杆组件(2)，所述扣机拉杆组件(2)另一端扣合于动模板上且与所述扣机座(1)配合实现控制开模顺序，所述扣机拉杆组件(2)包括装设于承板上的固定座(24)以及一端与所述固定座(24)连接的扣机拉杆(25)，所述扣机拉杆(25)另一端扣合于动模板上，所述扣机拉杆(25)包括与动模板配合实现扣合限位的卡扣部(21)以及推杆(22)，所述扣机座(1)包括供所述推杆(22)滑行的平直部(11)以及推动所述推杆(22)以带动所述扣机拉杆(25)靠近或远离动模板实现控制开模顺序的突起部(12)。
2.根据权利要求1所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述扣机拉杆(25)通过连接杆(26)与所述固定座(24)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述扣机拉杆组件(2)还包括压紧弹簧(27)，所述压紧弹簧(27)装设于所述扣机拉杆(25)与承板之间且设于所述连接杆(26)远离所述推杆(22)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述突起部(12)包括沿所述扣机座(1)长度方向且设于所述突起部(12)两侧的第一倒角(121)和第二倒角(122)。
5.根据权利要求4所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述第一倒角(121)与所述突起部(12)平直面之间的夹角比第二倒角(122)与所述突起部(12)平直面之间的夹角小，且所述第一倒角(121)的宽度比第二倒角(122)的宽度大。
6.根据权利要求1所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述卡扣部(21)上设有用于扣合动模板的防滑扣钩(211)。
7.根据权利要求6所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述扣机拉杆组件(2)还包括装设于动模板上的扣块(23)，所述扣块(23)与所述防滑扣钩(211)配合实现扣合限位。
8.根据权利要求7所述的一种控制模具开模顺序的扣机装置，其特征在于，所述扣块(23)上设有与所述防滑扣钩(211)对应配合的扣合槽(231)。
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