CN212551554U - 一种具有辅助脱膜结构的锻造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，包括底座、第一下模、第二下模和上模，所述底座的左右两侧内部均开设有容置槽，所述容置槽的上方嵌入式安装有活动块，所述底座的内壁表面安装有固定杆，所述第二下模和第一下模的上方内部均被固定杆贯穿，所述第二下模和第一下模内部连接有锻件本体，所述底座的上方设置有上模。该具有辅助脱膜结构的锻造模具，设置有第一下模和第二下模，且第一下模和第二下模的一侧均安装有横杆和滚轮，通过在容置槽的内部滑动活动块，并推动滚轮在活动块的表面滑动，能够对第一下模和第二下模的相对位置进行调整，便于让锻件本体从第一下模和第二下模的内部脱离，达到了辅助脱模的功效。

Description

一种具有辅助脱膜结构的锻造模具

技术领域

本实用新型涉及锻造相关技术领域，具体为一种具有辅助脱膜结构的锻造模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形的加工方法，通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，利用外力的作用使金属坯料在模具中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，随着我国制造业整体水平的提高，对锻造模具也提出了更高的要求，但是现有的锻造模具还存在一定缺陷。

在锻造模具的使用过程中，由于受到的压力较大，锻件成型以后与模具之间的粘合力较大，现有的锻造模具不具有辅助脱模的功能，这就导致了锻件脱模困难的问题，不仅降低了锻件的生产效率，还会影响锻件的成品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，以解决上述背景技术中提出现有的锻造模具不具有辅助脱模的功能，锻件脱模困难，降低了锻件的生产效率，会影响锻件的成品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，包括底座、第一下模、第二下模和上模，所述底座的左右两侧内部均开设有容置槽，且容置槽的内壁表面设置有滑轨，所述容置槽的上方嵌入式安装有活动块，且活动块的上方固定有卡块，所述底座的内壁表面安装有固定杆，且底座的左侧内部设置有第一下模，并且底座的右侧内部设置有第二下模，所述第二下模和第一下模的上方内部均被固定杆贯穿，且第二下模和第一下模的一侧固定有横杆，并且横杆的外表面连接有弹簧，所述横杆的末端连接有滚轮，且滚轮位于容置槽的内部，所述第二下模和第一下模内部连接有锻件本体，所述底座的上方设置有上模，且上模的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆，并且导向杆的下表面与底座的上表面相互连接。

优选的，所述卡块设置为“L”形结构，且卡块与底座构成卡合连接的拆卸安装结构。

优选的，所述固定杆的末端表面与锻件本体的外表面相贴合，且固定杆的下端水平线高于横杆的上端水平线，并且固定杆与第一下模和第二下模均构成滑动结构。

优选的，所述第一下模和第二下模关于底座的中心点对称设置，且第一下模和第二下模均与底座构成滑动结构，并且底座与横杆构成滑动结构。

优选的，所述滚轮与活动块构成滑动结构，且活动块的末端设置为倾斜状结构，并且活动块与滑轨构成滑动结构。

优选的，所述上模与导向杆构成滑动结构，且导向杆关于上模的中心点对称设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有辅助脱膜结构的锻造模具，

1.设置有第一下模和第二下模，且第一下模和第二下模的一侧均安装有横杆和滚轮，通过在容置槽的内部滑动活动块，并推动滚轮在活动块的表面滑动，能够对第一下模和第二下模的相对位置进行调整，便于让锻件本体从第一下模和第二下模的内部脱离，达到了辅助脱模的功效；

2.底座的内部设置有固定杆，当第一下模和第二下模向底座两侧方向滑动时，固定杆能够与锻件本体的两侧卡合在一起，避免锻件本体与第一下模或第二下模进行同步的移动，增加了锻件本体取出过程中的便捷性；

3.上模的内部对称设置有导向杆，利用导向杆能够对上模在底座上方的移动起到较好的定位作用，避免在模具闭合的过程中出现位置的偏斜，保证了锻造过程的精密性，有效提高了锻件本体的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型第一下模与第二下模闭合正视结构示意图；

图3为本实用新型固定杆与横杆安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型上模与导向杆安装俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、容置槽；3、滑轨；4、活动块；5、卡块；6、固定杆；7、第一下模；8、第二下模；9、横杆；10、弹簧；11、滚轮；12、锻件本体；13、上模；14、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，包括底座1、容置槽2、滑轨3、活动块4、卡块5、固定杆6、第一下模7、第二下模8、横杆9、弹簧10、滚轮11、锻件本体12、上模13和导向杆14，底座1的左右两侧内部均开设有容置槽2，且容置槽2的内壁表面设置有滑轨3，容置槽2的上方嵌入式安装有活动块4，且活动块4的上方固定有卡块5，底座1的内壁表面安装有固定杆6，且底座1的左侧内部设置有第一下模7，并且底座1的右侧内部设置有第二下模8，第二下模8和第一下模7的上方内部均被固定杆6贯穿，且第二下模8和第一下模7的一侧固定有横杆9，并且横杆9的外表面连接有弹簧10，横杆9的末端连接有滚轮11，且滚轮11位于容置槽2的内部，第二下模8和第一下模7内部连接有锻件本体12，底座1的上方设置有上模13，且上模13的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆14，并且导向杆14的下表面与底座1的上表面相互连接；

卡块5设置为“L”形结构，且卡块5与底座1构成卡合连接的拆卸安装结构，“L”形结构便于更好的与底座1的两端卡合在一起，通过进行卡块5与底座1之间的拆装，便于对活动块4的相对位置进行调整；

固定杆6的末端表面与锻件本体12的外表面相贴合，且固定杆6的下端水平线高于横杆9的上端水平线，并且固定杆6与第一下模7和第二下模8均构成滑动结构，通过将固定杆6的末端与锻件本体12的左右两侧抵触在一起，能够避免在第一下模7和第二下模8移动的过程中锻件本体12产生同步的移动，使锻件本体12顺利从第一下模7和第二下模8的内部脱离；

第一下模7和第二下模8关于底座1的中心点对称设置，且第一下模7和第二下模8均与底座1构成滑动结构，并且底座1与横杆9构成滑动结构，通过在底座1的内部滑动第一下模7和第二下模8，能够从锻件本体12两侧的方向进行辅助脱模的工作，相较于一体式的模具而言，能够大大提高锻件本体12取出过程中的便捷性，弹簧10的一端与第一下模7和第二下模8的外表面相互连接，另一端与底座1的内壁表面相互连接，当滚轮11和横杆9失去挤压力时，利用弹簧10的复位作用能够带动横杆9在底座1的内部滑动；

滚轮11与活动块4构成滑动结构，且活动块4的末端设置为倾斜状结构，并且活动块4与滑轨3构成滑动结构，倾斜状结构便于在活动块4移动的过程中让滚轮11顺利滑行到活动块4的表面，利用活动块4在滑轨3的内部滑动，能够推动滚轮11与横杆9一同向底座1中心点的方向移动，保证了第一下模7和第二下模8闭合工作的顺利进行；

上模13与导向杆14构成滑动结构，且导向杆14关于上模13的中心点对称设置有4个，对称设置的导向杆14能够增加上模13在底座1上方滑动时的平稳性，避免在模具闭合的过程中上模13出现偏移，有利于增加锻造过程的精密性；

工作原理：在使用该具有辅助脱膜结构的锻造模具时，根据图1-4所示，当需要进行锻造时，先向下推动底座1两侧的卡块5，使卡块5带动活动块4在滑轨3的内部向下移动，并将卡块5卡合在底座1的两侧上端，在活动块4移动的过程中，滚轮11在活动块4的表面滑动，当滑行至活动块4的中部位置时，活动块4会推动滚轮11与横杆9一同向底座1中心点的方向移动，此时第一下模7和第二下模8闭合在一起，形成一个封闭的下模具，然后可以将金属坯料放置到第一下模7和第二下模8的内部，并利用外接的气缸驱动上模13在导向杆14的表面向下滑动，通过上模13、第一下模7和第二下模8之间的挤压作用对金属坯料施加压力，使金属坯料产生塑性变形，对称设置的导向杆14能够增加上模13在底座1上方滑动时的平稳性，还可以避免在合模的过程中出现位置的偏移，增加了锻造过程的精密性；

锻造完成后，利用外接气缸上模13在导向杆14的表面向上滑动，然后向上拉动容置槽2上方的卡块5，使卡块5与底座1脱离卡合，然后继续向上拉动活动块4，当活动块4从滚轮11表面脱离时，滚轮11和横杆9失去挤压的力，利用弹簧10的复位作用带动第一下模7和第二下模8向底座1左右两侧的方向移动，在第一下模7和第二下模8移动的过程中，固定杆6的末端与锻件本体12的左右两侧抵触在一起，使锻件本体12顺利从第一下模7和第二下模8的内部脱离，此时可以轻松取出锻造完成的锻件本体12，整个过程操作十分简单，通过对锻件本体12进行辅助的脱模，能够降低锻件本体12取出过程中的劳动强度，有利于提高锻件本体12的生产效率，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，包括底座（1）、第一下模（7）、第二下模（8）和上模（13），其特征在于：所述底座（1）的左右两侧内部均开设有容置槽（2），且容置槽（2）的内壁表面设置有滑轨（3），所述容置槽（2）的上方嵌入式安装有活动块（4），且活动块（4）的上方固定有卡块（5），所述底座（1）的内壁表面安装有固定杆（6），且底座（1）的左侧内部设置有第一下模（7），并且底座（1）的右侧内部设置有第二下模（8），所述第二下模（8）和第一下模（7）的上方内部均被固定杆（6）贯穿，且第二下模（8）和第一下模（7）的一侧固定有横杆（9），并且横杆（9）的外表面连接有弹簧（10），所述横杆（9）的末端连接有滚轮（11），且滚轮（11）位于容置槽（2）的内部，所述第二下模（8）和第一下模（7）内部连接有锻件本体（12），所述底座（1）的上方设置有上模（13），且上模（13）的前后两侧内部均贯穿连接有导向杆（14），并且导向杆（14）的下表面与底座（1）的上表面相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，其特征在于：所述卡块（5）设置为“L”形结构，且卡块（5）与底座（1）构成卡合连接的拆卸安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，其特征在于：所述固定杆（6）的末端表面与锻件本体（12）的外表面相贴合，且固定杆（6）的下端水平线高于横杆（9）的上端水平线，并且固定杆（6）与第一下模（7）和第二下模（8）均构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，其特征在于：所述第一下模（7）和第二下模（8）关于底座（1）的中心点对称设置，且第一下模（7）和第二下模（8）均与底座（1）构成滑动结构，并且底座（1）与横杆（9）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，其特征在于：所述滚轮（11）与活动块（4）构成滑动结构，且活动块（4）的末端设置为倾斜状结构，并且活动块（4）与滑轨（3）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助脱膜结构的锻造模具，其特征在于：所述上模（13）与导向杆（14）构成滑动结构，且导向杆（14）关于上模（13）的中心点对称设置有4个。

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