CN212144450U - 一种压铸机模具快换定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，压铸机动模板与压铸机静模板之间设有滑动板，压铸机动模板的一侧壁面上开设有第一梯形配合槽，模具动模侧的一侧壁面上开设有第一梯形配合块，位于滑动板下方的压铸机动模板底部内设置有滑动总成，位于滑动板两侧的压铸机动模板和压铸机静模板内壁上均设置有滑轨，滑动板前后两端的左右侧壁面上均设置有滑块，模具静模侧的中部内设置有浇口套，压铸机静模板内设置有与浇口套相对应的熔杯，模具静模侧的底部设置有侧定位总成，本实用新型旨在提供一种能从纵向方向和横向方向上对压铸模具进行快速定位，提高压铸机加工的准确度的定位装置。

Description

一种压铸机模具快换定位装置

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其是一种压铸机模具快换定位装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，压铸模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸模具在安装时需要对浇口套和熔杯进行一个精确的定位才能确保产品的成型质量，但一般的压铸模具在安装时的定位操作较为复杂，需要较长的时间进行模具的定位操作，而且模具在安装完成仍然容易出现误差等情况；因此，有必要地设计一种用于压铸机模具的定位装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能从纵向方向和横向方向上对压铸模具进行快速定位，提高压铸机加工的准确度，保证浇口套和熔杯准确对接，而且装置使用时的操作较为方便，更换装置上的部件操作简单快捷的定位装置。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有滑动板，所述模具动模侧设置在靠近压铸机动模板侧的滑动板表面上，所述模具静模侧设置在靠近压铸机静模板侧的滑动板表面上，所述压铸机动模板的一侧壁面上开设有第一梯形配合槽，所述模具动模侧的一侧壁面上开设有第一梯形配合块，所述第一梯形配合块配合在第一梯形配合槽内，位于所述滑动板下方的压铸机动模板底部内设置有滑动总成，位于所述滑动板两侧的压铸机动模板和压铸机静模板内壁上均设置有滑轨，所述滑动板前后两端的左右侧壁面上均设置有滑块，所述滑块配合在滑轨上的凹槽内，所述模具静模侧的中部内设置有浇口套，所述压铸机静模板内设置有与浇口套相对应的熔杯，所述模具静模侧的底部设置有侧定位总成。

进一步，所述模具静模侧的底部设置有第二梯形配合块，所述模具静模侧下方的滑动板表面山开设有第二梯形配合槽，所述模具静模侧通过第二梯形配合块与第二梯形配合槽之间的配合设置在滑动板上。

进一步，所述滑动总成包括滚轮固定座和滚轮，所述滚轮固定座设置在压铸机静模板的底部内，所述滚轮固定座的一侧开设有滚轮配合槽，所述滚轮配合槽内通过转轴至少设置有两个滚轮，所述滑动板的底面上至少设置有两块限位板，所述滚轮的顶部配合在相邻的两块限位板之间，位于所述压铸机静模板内的滑动板末端上设置有推杆，所述推杆贯穿到压铸机静模板外。

进一步，所述侧定位总成包括螺杆、固定螺母和侧固定板，所述螺杆从模具静模侧的一侧纵向贯穿到模具静模侧的另一侧上，所述侧固定板设置在压铸机静模板一侧壁面的两端，所述侧固定板上开设有侧配合槽，所述螺杆的两端均贯穿到侧配合槽外，所述固定螺母配合在位于侧配合槽外侧的螺杆部分上。

进一步，所述压铸机动模板两侧壁面上均开设有与侧固定板配合的侧固定板配合槽。

本实用新型的有益效果为：

能从纵向方向和横向方向上对压铸模具进行快速定位，提高压铸机加工的准确度，保证浇口套和熔杯准确对接，而且装置使用时的操作较为方便，更换装置上的部件操作简单快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为滑动板的表面结构示意图。

图4为滑动板的底面结构示意图。

图5为滑动总成的机构示意图。

图6为模具静模侧的剖面示意图。

图7为压铸机静模板的剖面示意图。

图8为压铸机动模板的结构示意图。

图中，压铸机动模板1、压铸机静模板2、模具动模侧3、模具静模侧4、滑动板5、第一梯形配合槽6、第一梯形配合块7、滑轨8、滑块9、凹槽10、浇口套11、熔杯12、第二梯形配合块13、第二梯形配合槽14、滚轮固定座15、滚轮16、滚轮配合槽17、限位板18、推杆19、螺杆20、固定螺母21、侧固定板22、侧配合槽23、侧固定板配合槽24。

具体实施方式

如图1～8所示，一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板1、压铸机静模板2、模具动模侧3和模具静模侧4，所述压铸机动模板1与压铸机静模板2之间设有滑动板5，所述模具动模侧3设置在靠近压铸机动模板1侧的滑动板5表面上，所述模具静模侧4设置在靠近压铸机静模板2侧的滑动板5表面上，所述压铸机动模板1的一侧壁面上开设有第一梯形配合槽6，所述模具动模侧3的一侧壁面上开设有第一梯形配合块7，所述第一梯形配合块7配合在第一梯形配合槽6内，位于所述滑动板5下方的压铸机动模板1底部内设置有滑动总成，位于所述滑动板5两侧的压铸机动模板1和压铸机静模板2内壁上均设置有滑轨8，所述滑动板5前后两端的左右侧壁面上均设置有滑块9，所述滑块9配合在滑轨8上的凹槽10内，所述模具静模侧4的中部内设置有浇口套11，所述压铸机静模板2内设置有与浇口套11相对应的熔杯12，所述模具静模侧4的底部设置有侧定位总成。

所述模具静模侧4的底部设置有第二梯形配合块13，所述模具静模侧4下方的滑动板5表面山开设有第二梯形配合槽14，所述模具静模侧4通过第二梯形配合块13与第二梯形配合槽14之间的配合设置在滑动板5上。

所述滑动总成包括滚轮固定座15和滚轮16，所述滚轮固定座15设置在压铸机静模板2的底部内，所述滚轮固定座15的一侧开设有滚轮配合槽17，所述滚轮配合槽17内通过转轴至少设置有两个滚轮16，所述滑动板5的底面上至少设置有两块限位板18，所述滚轮16的顶部配合在相邻的两块限位板18之间，位于所述压铸机静模板2内的滑动板5末端上设置有推杆19，所述推杆19贯穿到压铸机静模板2外。

所述侧定位总成包括螺杆20、固定螺母21和侧固定板22，所述螺杆20从模具静模侧4的一侧纵向贯穿到模具静模侧4的另一侧上，所述侧固定板22设置在压铸机静模板2一侧壁面的两端，所述侧固定板22上开设有侧配合槽23，所述螺杆20的两端均贯穿到侧配合槽23外，所述固定螺母21配合在位于侧配合槽23外侧的螺杆20部分上。

所述压铸机动模板1两侧壁面上均开设有与侧固定板22配合的侧固定板配合槽24。

本实用新型的工作原理为：

将模具动模侧3沿第一梯形配合槽6与第一梯形配合块7配合的方向安装在压铸机动模板1上，将滑动板5的一端沿滑轨8与滑块9配合的方向放置于压铸机静模板2内，滑动板5的另一端沿滑轨8与滑块9配合的方向放置于压铸机动模板1内，通过起重机将模具静模侧4沿第二梯形配合块13与第二梯形配合槽14的配合处放置于滑动板5上，从而使模具静模侧4在横向和纵向方向上的位置得到定位，将压铸机动模板1向将压铸机静模板2方向推动，使模具动模侧3向模具静模侧4移动，通过滚轮16的滚动使滑动板5向压铸机静模板2方向移动，使模具静模侧4向压铸机静模板2方向靠近并使浇口套11与熔杯12的中心在同一直线上；然后将螺杆20穿入到模具静模侧4的底部内，再扭紧螺母到侧固定板上，使模具静模侧4在纵向方向上的位置得到固定，从而完成压铸模具的配合，操作方便快捷，而且模具与定位装置的装配操作较为简单；定位装置上的部件更换也较为简单，通过推杆19将推出滑动板5，从而方便定位装置内零件的更换。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种压铸机模具快换定位装置，包括压铸机动模板、压铸机静模板、模具动模侧和模具静模侧，所述压铸机动模板与压铸机静模板之间设有滑动板，其特征在于，所述模具动模侧设置在靠近压铸机动模板侧的滑动板表面上，所述模具静模侧设置在靠近压铸机静模板侧的滑动板表面上，所述压铸机动模板的一侧壁面上开设有第一梯形配合槽，所述模具动模侧的一侧壁面上开设有第一梯形配合块，所述第一梯形配合块配合在第一梯形配合槽内，位于所述滑动板下方的压铸机动模板底部内设置有滑动总成，位于所述滑动板两侧的压铸机动模板和压铸机静模板内壁上均设置有滑轨，所述滑动板前后两端的左右侧壁面上均设置有滑块，所述滑块配合在滑轨上的凹槽内，所述模具静模侧的中部内设置有浇口套，所述压铸机静模板内设置有与浇口套相对应的熔杯，所述模具静模侧的底部设置有侧定位总成。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于，所述模具静模侧的底部设置有第二梯形配合块，所述模具静模侧下方的滑动板表面山开设有第二梯形配合槽，所述模具静模侧通过第二梯形配合块与第二梯形配合槽之间的配合设置在滑动板上。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于，所述滑动总成包括滚轮固定座和滚轮，所述滚轮固定座设置在压铸机静模板的底部内，所述滚轮固定座的一侧开设有滚轮配合槽，所述滚轮配合槽内通过转轴至少设置有两个滚轮，所述滑动板的底面上至少设置有两块限位板，所述滚轮的顶部配合在相邻的两块限位板之间，位于所述压铸机静模板内的滑动板末端上设置有推杆，所述推杆贯穿到压铸机静模板外。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于，所述侧定位总成包括螺杆、固定螺母和侧固定板，所述螺杆从模具静模侧的一侧纵向贯穿到模具静模侧的另一侧上，所述侧固定板设置在压铸机静模板一侧壁面的两端，所述侧固定板上开设有侧配合槽，所述螺杆的两端均贯穿到侧配合槽外，所述固定螺母配合在位于侧配合槽外侧的螺杆部分上。

5.根据权利要求4所述的一种压铸机模具快换定位装置，其特征在于，所述压铸机动模板两侧壁面上均开设有与侧固定板配合的侧固定板配合槽。

Images