CN203695914U - 一种提高定位精度的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高定位精度的压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述动模座安装在动模架的下方，所述定模座安装在定模架的上方，所述定模架上表面的两侧设有导杆，在导杆上设有导槽，所述动模架下表面的两侧对应位置处设有定位杆，所述定位杆安装在导槽中；所述型腔的下部设有托板，所述托板与螺纹杆连接，所述螺纹杆螺旋连接在定模架的中间位置，并穿过定模架，所述定模架的下表面上开有沉形槽，用于安装螺纹杆。本实用新型通过设置导杆，在导杆上开设有导槽，将定位杆安装在导槽中，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动。

Description

一种提高定位精度的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种提高定位精度的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

现有技术中的压铸模具在工件压铸过程中，模具的定位效果差，容易发生移动，降低了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种提高定位精度的压铸模具。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种提高定位精度的压铸模具，包括动模架、定模架、动模座、定模座以及型腔，所述动模座安装在动模架的下方，所述定模座安装在定模架的上方，所述定模架上表面的两侧设有导杆，在导杆上设有导槽，所述动模架下表面的两侧对应位置处设有定位杆，所述定位杆安装在导槽中。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述型腔的下部设有托板。

    作为本实用新型的优选技术方案，所述托板与螺纹杆连接，所述螺纹杆螺旋连接在定模架的中间位置，并穿过定模架。

作为本实用新型的优选技术方案，所述定模架的下表面上开有沉形槽，用于安装螺纹杆。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置导杆，在导杆上开设有导槽，将定位杆安装在导槽中，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-动模架；2-定模架；3-动模座；4-定模座；5-型腔；6-导杆；7-定位杆；8-托板；9-螺纹杆；10-沉形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

    所述一种提高定位精度的压铸模具，包括动模架1、定模架2、动模座3、定模座4以及型腔5，所述动模座3安装在动模架1的下方，所述定模座4安装在定模架2的上方，所述定模架2上表面的两侧设有导杆6，在导杆6上设有导槽，所述动模架1下表面的两侧对应位置处设有定位杆7，所述定位杆7安装在导槽中。

     所述型腔5的下部设有托板8，所述托板8与螺纹杆9连接，所述螺纹杆9螺旋连接在定模架2的中间位置，并穿过定模架2，所述定模架2的下表面上开有沉形槽10，用于安装螺纹杆9。

本实用新型通过设置导杆，在导杆上开设有导槽，将定位杆安装在导槽中，提高了压铸模具的定位精度，防止在压铸产品过程中，模架发生移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。  

Claims (4)

1.一种提高定位精度的压铸模具，包括动模架（1）、定模架（2）、动模座（3）、定模座（4）以及型腔（5），所述动模座（3）安装在动模架（1）的下方，所述定模座（4）安装在定模架（2）的上方，其特征在于：所述定模架（2）上表面的两侧设有导杆（6），在导杆（6）上设有导槽，所述动模架（1）下表面的两侧对应位置处设有定位杆（7），所述定位杆（7）安装在导槽中。

2.根据权利要求1所述的一种提高定位精度的压铸模具，其特征在于：所述型腔（5）的下部设有托板（8）。

3.    根据权利要求2所述的一种提高定位精度的压铸模具，其特征在于：所述托板（8）与螺纹杆（9）连接，所述螺纹杆（9）螺旋连接在定模架（2）的中间位置，并穿过定模架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种提高定位精度的压铸模具，其特征在于：所述定模架（2）的下表面上开有沉形槽（10），用于安装螺纹杆（9）。