DE3033846A1 - Stanzvorrichtung zur justierung von filmen, druckplatten u.dgl. - Google Patents

Description

EMBASSY LITHO PLATES PTY. LIMITED, 878 Canterbury Road, Lakemba, New South Wales, Australia

Stanzvorrichtung zur Justierung von Filmen, Druckplatten und dergl.

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung mit einer Stanzanordnung, die insbesondere der Verbesserung der Justierung von Filmen und Druckplatten während der Herstellung der Druckplatten vor dem Pressen dient.

Besonders bei Farbdruckverfahren ist eine derartige konsistente Justierung ("registration") erforderlich, da alle vier Druckplatten mit ihren Druckflächen präzise zueinander justiert sein müssen, um Farbüberschneidungen an den Rändern von Farbabgrenzungen zu vermeiden, wodurch eine schwache Farbabgrenzung auf dem resultierenden Farbdruck bedingt wäre.

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Die schwierigen Probleme einer solchen Justierung werden in den australischen Patentschriften 404967 und 462212 eingehend diskutiert und im Folgenden wird darauf Bezug genommen .

Bei der Herstellung von Offset- Druckplatten sind verschiedene komplexe Verfahrensschritte durchzuführen, um pro Druckfarbe einzelne Filmblätter zu schaffen, welche sodann direkt auf die Druckplatte belichtet.

Im allgemeinen sind dabei folgende Verfahrensschritte vorgesehen:

1. Ein Strichnegativ wird von der Vorlage in der gewünschten Größe fotografiert.

2. Vier Farbauszüge werden entweder durch eine Kamera, einen Vergrößerer oder elektronische Abtasteinrichtungen hergestellt und pro Farbe als Einzelblatt mit einer der Reproduktion entsprechenden Größe bereitgestellt, entweder als Farbtransparent oder als Farbdruck oder dergl.

3. Unter Benutzung eines vorbestimmten layouts als Führung wird ein Blatt Klarfilm auf ein Koordinatenblatt gebracht und ein Kolumnenmaß wird angefertigt. Justier-, Zentrier-, Abgleichungs-, Knick- und Perforationsmarkierungen werden hinzugefügt, wobei dieser Schritt zur korrekten Bestimmung der Form- und Winkelabmessungen erforderlich ist.

4. Die Strichnegative werden auf ein anderes Blatt Klarfilm positioniert, das' in dieselbe Konfiguration wie das Kolumnenmaß gestanzt wurde, so daß mittels Justierstiften("register pins")alle Blätter perfekt zueinander justierbar sind.

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5. Falls Umkehr- Negative erforderlich sind, wird ein Blatt von lichtabhaltendem Papier gestanzt, bzw. die relevanten Umkehrungen werden aus Papier ausgeschnitten, und das mit der Papiermaske durch das System von Justierstiften justierte Strichnegativ wird sodann in einem Vakuumkontaktrahmen mit einem Blatt von nicht belichtetem Film in Kontakt gebracht, das ebenso gestanzt ist und während der Belichtung durch die Justierstifte positioniert wird. Dieser belichtete Film wird sodann entweder manuell oder automatisch entwickelt.

6. Dort wo Farbkörnungen an andere Farbkörnungen anstoßen oder Farbabstufungen aneinander angrenzen, werden Eingrenzungen und Aufweitungen("chokes and spreads")erzeugt, um eine bestimmte Genauigkeit beim Herstellen des entgültigen Films zu ermöglichen. Bei normalen Arbeitsschirmen wird eine Liniendichte von 150 Linien pro Inch benutzt, manchmal sind auch 200 Linien pro Inch vorgesehen und die Genauigkeit entspricht einer Linie von Punkten.

7. Masken werden von Hand ausgeschnitten, wobei ein Material verwendet wird, das beim Schneiden der Emulsion mit einer scharfen Klinge von seiner Klarfilmbasis abzuziehen ist.

8. Der entgültige Film wird von Hand hergestellt, indem eine Vielzahl von Belichtungen auf einen fotografischen Film aufgebracht wird, um ein entgültiges Filmblatt zu erhalten, das alle erforderlichen Elemente enthält, einschließlich vier Färbträger, Farbabstufungen, umkehrungen, Abgrenzungen, Aufweitungen, Linienkopie und Zentrier-, Abgleich-, Faltungs-, und Perforationsmarkierungen·

9. Der entgültige Film (im Falle eines Vierfarbprozesses) wird sodann geprüft, entweder durch chemische Prüfmethoden

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oder es werden Druckplatten hergestellt und Farbprüfungen durchgeführt.

Je nach Schwierigkeitsgrad der betreffenden Reproduktion kann zur Herstellung des entgültigen Negativs oder Positivs eine Vielzahl von Belichtungen erforderlich sein. Es ist deshalb von größter Bedeutung, daß die Justierung der verschiedenen Komponenten absolut zuverlässig gewährleistet ist. Aus diesem Grunde wird ein Stanz- Justierungssystem verwendet. Solche Stanz- Justierungssysteme können verschiedene Formen annehmen und weisen verschiedenartige Stanzloch- Konfigurationen auf.

Die Mehrzahl der im Dunkelraum, bzw. vor der Druckplattenbenutzung, verfügbaren Stanz- Justiersysterne sieht ein rundes Loch (oder eine Vielzahl von runden Löchern) auf einer Seite einer zentralen Position und ein Schlitz- Loch auf der anderen Seite dieser zentralen Position vor. Eine schwäche derartiger Systeme liegt darin, daß durch de;rf in dem runden Loch plazierten Justierstift zwar eine optimale Justierung zum Stift hin und von ihm weg gewährleistet ist, während jedoch ein Fehler bei der vakuumbeaufschlagten Ansaugung des Blattes in Richtung des Schlitz- Stiftes stattfindet. Dieser Fehler multipliziert sich durch die Vielzahl der im Herstellungsverfahren vorgesehenen einzelnen Arbeitsgänge bzw. Materialien. Jedes Material, ob Papier, Klarfilm, fotografischer Film oder "rubylith" etc. hat seine eigene Abmessungs- Stabilität, die jeweils durch Temperatur und Feuchtigkeit verschiedenartig beeinflußt ist. Eine Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Stanzvorrichtung zu schaffen, durch die diese Fehler reduziert werden.

Ein weiteres Problem herkömmlicher Stanζvorrichtungen liegt

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darin, daß zwar entlang der Stanzseite des Filmes bzw. Materials (normalerweise die längere Seite) eine Justierung erfolgt, während die Justierung der kürzeren Seite nicht kontrolliert ist.

Erfindungsgemäß werden die genannten Aufgaben gelöst durch zumindest einen zentralen Rundloch- Stanzstempel an einem Rand; zumindest jeweils einen Schlitzloch- -Stanzstempels an gegenüberliegenden Seiten des zentralen Stanzstempels, die jeweils gleichen Abstand vom zentralen Stanzstempel haben; einen einstellbaren Stanzstempel, der senkrecht zum genannten Rand bewegbar und symmetrisch in Bezug auf den zentralen Stanzstempel und die Schlitzloch- Stanzstempel angeordnet ist; und Platten- Stanzeinrichtungen, die koordiniert mit der Betätigung der Stanzstempel am Rand einsetzbar sind.

Dadurch also, daß die erfindungsgemäße Stanzung ein rundes Loch im Zentrum und links und rechts davon Schlitz- Löcher vorsieht, kann sich jede Verschiebung in der Justierung gleichmäßig vom Zentrum wegbewegen. Weiterhin sieht die Erfindung einen einstellbaren Stift bzw. eine einstellbare Stanzung vor. Diese zusätzliche Stanzung kann z.B. auf einer rechtwinklig von der Frontal- Stanzlinie abstehenden Linie, unabhängig von der Haupt- Stanzung, erfolgen. Im einzelnen sieht der Stanzvorgang folgende Schritte vor. Das zu stanzende Material wird auf der rückwärtigen Unterlage in der Stanze abgelegt und durch die Betätigung z.B. eines Handgriffes wird die Haupt- Stanzung durchgeführt, wobei ein Verschluß- oder Druckriegel den Schneidern vorangeht, um den Film eben und planparallel über dem Stanzkopf zu halten, und das Material nach der Stanzung durch die Schneider in der Stanzform festgehalten wird. Die einstellbare bzw. verschiebbare Einheit wird sodann in die der Filmgröße entsprechende

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Position gebracht und ein einzelnes Loch, vorzugsweise ein Schlitz- Loch, wird gestanzt. Daraufhin wird der gestanzte Film in einen Vakuum- Kontaktrahmen gebracht, die Justierstifte werden durch die Löcher geführt, die Anordnung wird über dem Film plaziert und durch die Stifte lokalisiert, ein Deckblatt wird darübergelegt und nachdem mittels Vakuum ein vollständiger Kontakt erreicht ist, wird eine Belichtung durchgeführt. Diese Belichtung wird je nach der zur Erreichung des entgültigen Resultats erforderlichen Anzahl von Zwischenstufen wiederholt, wobei das Material durch die aus dem Film herausragenden Justierstifte lokalisiert wird. Der vollständig belichtete Film wird sodann entwickelt und dieser Arbeitsgang wird entsprechend der Gesamtzahl der zu druckenden Farben wiederholt.

Obwohl man annehmen möchte, daß die beschriebene Vorrichtung eine präziese Justierung gewährleistet, sind noch weitere Schwierigkeiten vorhanden. Die zur Zeit benutzten Druckmaschinen weisen verschiedenartige Stanz- Justiersysteme auf, die ihren Platten- Zylindern oder Platten- Trägern angepaßt sind, um die Platte korrekt zu positionieren, da die Positionierung der Platte von ausschlaggebender Bedeutung für die Qualität des Erzeugnisses ist und eine nicht korrekt positionierte Platte Zeit- und Materialverschwendung nach sich ziehen kann.

Damit der entgültige Film dem Stanzsystem der betreffenden Druck- Presse entspricht, ist ein Träger erforderlich. "Mellanex" (oder ein ähnliches Material) wird hierzu mit dem betreffenden Stanzsystem gestanzt. Auf dem Träger wird eine Linie gezogen, um Klemmrand- Faltungen und Doppel- Schneidungen anzuzeigen. Mittels Klebeband werden sodann die Negative auf dem Träger angebracht, wobei die "falsche" Be-

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schichtung nach oben weist. Dann wird der Träger herumgedreht und ein Stück aus ihm herausgeschnitten, um die Löcher im gestanzten Film freizulegen und ein Loch oder eine Nase werden entweder mittels Klebeband auf der Rückseite des Trägers angebracht oder mit doppelseitig beschichtetem Klebeband befestigt.

Nachdem dies durchgeführt wurde, können die Negative oder Positive entfernt werden und alle Negative oder Positive, die mit der gleichbleibenden Stanz- Konfiguration hergestellt wurden, können., an dem Träger angebracht werden, um Druckplatten herzustellen, wobei jedes Negativ nach der Belichtung der Platte ausgewechselt und durch ein nächstes Negativ mittels der Justierstifte am gleichen Ort ersetzt wird. Der letztgenannte Arbeitsschritt ist nicht nur zeitraubend, sondern kann auch die Justierung des entgültigen Abbildes bzw. der Druckplatte ungünstig beeinflussen. Weiterhin ist durch ihn eine zusätzliche Oberfläche für Staub bzw. Kratzer gegeben und für den Fall, daß in der ,Zukunft eine Wiederholung bzw. Änderung des Druckes, mit weniger als dem gesamten Satz von Druckplatten,erforderlieh ist, gewährleistet das Trägersystem keine absolute Zuverlässigkeit, da Temperatur- und FeuchtigkeitsVeränderungen die Position der Nasen oder Löcher auf dem Träger beeinflußt haben könnte.

Durch die genannte erfindungsgemäße Vorrichtung kann der entgültige Film entsprechend der Justier- Konfiguration der Druckpresse gestanzt werden. Dieser Einsatz einer einheitlichen Stanz- Konfiguration zur Erzeugung des gestanzten Filmes, der gestanzten Probeabzüge und gestanzten Druckplatten erleichtert die Prüfung der Position des Abbildes vor der Drucklegung wesentlich, wobei der maßgebliche Rand

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der Probe der gleiche ist wie der maßgebliche Rand der Druckplatte.

Weiterhin erlaubt es die symmetrische Stanzung, doppelseitige Proben mit großer Genauigkeit zu positionieren.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispxel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispxel einer erfindungsgemäßen Stanz- Konfiguration.

Eine bevorzugte Stanze zur Erzeugung der dargestellten Konfiguration ist z.B. eine von Hand bedienbare Vorrichtung, die die dargestellten Löcher und Schlitze in alle Materialien zu schneiden vermag, die in der Druckindustrie vor dem Einsatz der Druckplatten bzw. Zylinder Verwendung finden. Bei Betätigung des Handgriffs oder Hebels wird mittels eines exzentrischen Nockens Druck auf die verschiedenen Schneid- bzw. Stanzköpfe übertragen, die abwärts durch das zu stanzende Material gegen eine Widerlager- Platte gedrückt werden. Bei einer solchen Betätigung des Hebels bzw. Handgriffs bewegt sich unterhalb der Schneid- bzw. Stanzköpfe ein flacher Riegel bzw. eine Druck- Scheibe, die auf dem zu stanzenden Material aufliegt und dieses flach andrückt. Nach der Stanzung werden die durch Federn beaufschlagten Stanz- bzw. Schneidköpfe festgehalten und können durch zusätzlichen Druck auf den Handgriff bzw. Hebel gelöst werden. Die Stanz- bzw. Schneidteile sind auf einer flachen Einheit montiert, in deren Mitte eine Schiene oder dergl. angebracht ist, die dem einzelnen, von Hand bedienbaren Schneider bzw.

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Stanzer gestattet, rechtwinklig in Bezug auf die Stanzeinheit nach unten zu gleiten.

Die in der Zeichnung gezeigte Stanz- Konfiguration stellt die linke Seite einer Stanzung dar, deren Spiegel- Umkehrung der rechten Seite entsprechen würde. Aus diesem Grunde ist die Stanzung vollständig symmetrisch.

Wie in der Zeichnung dargestellt, ermöglicht das zentrale runde Loch 10 zusammen mit den Schlitz- Löchern 11, die beiderseits des zentralen Loches 10 vorgesehen sind, eine gleichmäßige Expansion und Kontraktion beiderseits der zentralen Position. Zusätzlich erlaubt der einstellbare Schlitz 12 die Filmexpansion und -kontraktion quer zur Richtung der Schlitz- Löcher 11. Die verbleibenden Stanzlöcher 13 koinzidieren mit verschiedenen Stanzsystemen, die gleichzeitig mit den Löchern 10, 11 ausgeformt werden.

Daß ein vakuumbeaufschlagtes System einen verbesserten Kontakt zwischen den Filmen gewährleistet und die erfindungsgemäße Justierung fördert,braucht nicht näher betont zu werden.

Die in der vorstehenden Beschreibung, der Zeichnung sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

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ORIGINAL INSPECTED

L e e r s e

ite

Claims (5)

BOEHMERT & BOEHMERT E 898 Ansprüche

1. !Stanzvorrichtung mit einer Stanzanordnung, gekennzeich- ^ durch zumindest einen zentralen Runuloch- Stanzstempel an einem Rand; zumindest jeweils einem Schlitzloch- Stanzstempel an gegenüberliegenden Seiten des zentralen Stanzstempels, die jeweils gleichen Abstand vom zentralen Stanzstempel haben; einen einstellbaren Stanzstempel, der senkrecht zum genannten Rand bewegbar und symmetrisch in Bezug auf den zentralen Stanzstempel und die Schlitzloch- Stanzstempel angeordnet ist; und Platten- Stanzeinrichtungen, die koordiniert mit der Betätigung der Stanzstempel am Rand einsetzbar sind.

2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch

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Handbedienungs- Einrichtungen.

3. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch maschinengetriebene Bedienungseinrichtungen.

4. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vakuumbeaufschlagte Einrichtungen zum Anziehen bzw. Ansaugen.

5. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von Schlitzloch- Stanzstempeln, die am genannten Rand beiderseits des zentralen Rundloch- Stanzstempels . unter Abstand angeordnet sind.

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