CN106274053B - 一种烫金版装版方法 - Google Patents

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    • B41G1/00—Apparatus for bronze printing or for like operations
    • B41G1/02—Apparatus for bronze printing or for like operations platen type

Abstract

本发明公开了一种烫金版装版方法，包括以下步骤：(1)拍摄印刷纸张；(2)修正原烫金设计文件；(3)预装烫金版并放大投影；(4)烫金版的移动调整；(5)烫金版的精准定位与固定；本发明通过预先考虑印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀，并针对印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀在装版文件中进行修正以获得烫金装版标准文件，并根据烫金装版标准文件在安装过程中修正烫金版的安装位置，一次完成烫金版的精准安装，减少了原先烫金版装版后需要进行多次来回测试调整的弊端；另外，通过摄像头的实时拍摄对烫金版的装版过程进行放大，使得烫金版的装版操作更加直观、清楚，降低了烫金版的装版操作难度，并提高了烫金版的装版的精准度与装版效率。

Description

一种烫金版装版方法
技术领域
本发明涉及一种烫金版装版方法，具体涉及一种能够在安装多块烫金版时准确定位的装版方法。
背景技术
烫金作为一种印刷品的印后整饰工艺广泛应用于各类包装制品上，尤其是烟包产品用的更加广泛，烫金的种类与次数都较一般的印刷品多。在进行烫金加工过程中，因为更换品牌需要频繁的装版，在某些烟标的烫金工艺中，烫金版多达40多块，并且可能还有很高的套准要求，对这样的产品进行烫金版装版操作中，非常花费时间，并且常常需要经过很多次的调整，才能将烫金版的位置装的准确。传统的烫金版装版方式是使用菲林片来对位，先依据事先输出的对位菲林上的烫金图文位置大致将烫金版固定在蜂窝板上，然后进行试烫，根据试烫的图文位置的偏差来再次调整烫金版的位置，反复试烫调整，直到位置符合要求。由于传统装版方法使用的对位菲林是没有经过位置修正的，并且装版的位置差异全凭装版人员的经验与手感来调整位置，装版过程不够直观，尤其是遇到一次要装上数十块烫金版的时候，花费的时间成倍增加，严重阻碍的生产效率的提高。
发明内容
本发明的目的在于针对上述技术问题提出一种能够快速、高效、准确定位的烫金版装版方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种烫金版装版方法，至少包括以下步骤：
(1)摄像头拍摄置放在装版平台上待烫金的印刷纸张，所述摄像头在印刷纸张的上方纵向和横向连续移动拍摄获得印刷纸张的平面文件，摄像头拍摄采集得到的平面文件与印刷纸张具有完全相同的尺寸；
(2)将所述平面文件与原烫金设计文件对齐，比较所述平面文件与原烫金设计文件中烫金位置的差异，得出所述平面文件的烫金位置与原烫金设计文件的烫金位置的比较结果，并将原烫金设计文件中烫金图文按照比较结果进行修正，进行修正计算时，同时计算蜂窝板的热膨胀形变，得到烫金装版标准文件；
(3)在烫金装版标准文件上选定需要装版的烫金区域，摄像头移动到选定的烫金区域的对应位置，并将烫金版预装在用于固定烫金版的蜂窝板上；
(4)摄像头对烫金版进行实时摄像，将摄像头采集的实时图像放大投影到显示屏上，并比较烫金版的图文位置与烫金装版标准文件的图文位置的差异；所述烫金版在没有设置烫金图文的非图文区域设有两个用于辅助对准的对位十字线，并且两个对位十字线分别设置在烫金图文的左右两侧的相对位置上；
(5)根据摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置的差异对烫金版在蜂窝板上的位置进行移动调整，直至摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置相对应，完成烫金版在蜂窝板上的准确定位，锁紧烫金版，完成一块烫金版的装版；重复步骤(3)至步骤(5)的操作直至完成所有烫金版的装版。
在本发明中，所述装版平台设有与烫金机相同的轨道与锁紧装置，使得所述蜂窝板在装版平台上的装入、锁紧与取下操作与所述蜂窝板在烫金机上的装入、锁紧与取下操作相同。
在本发明中，所述装版平台的摄像头在驱动电机的驱动下进行纵向移动和横向移动，并根据装版位置停留在所述烫金版的正上方。
在本发明中，所述蜂窝板的热膨胀形变的缩放范围为0.01mm-1.00mm。
在本发明中，所述烫金装版标准文件采用线框模式，线条宽度0.03mm-0.08mm，所述烫金装版标准文件在非图文区域设有定位十字线，该定位十字线的线条宽度0.03mm-0.05mm。
在本发明中，所述烫金版的对位十字线与所述烫金装版标准文件的定位十字线一一对应的，所述烫金版的对位十字线的宽度为0.03mm-0.05mm。
本发明通过预先考虑印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀，并针对印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀在装版文件中进行修正以获得烫金装版标准文件，并根据烫金装版标准文件在安装过程中修正烫金版的安装位置，一次完成烫金版的精准安装，减少了原先烫金版装版后需要进行多次来回测试调整的弊端；另外，通过摄像头的实时拍摄对烫金版的装版过程进行放大，使得烫金版的装版操作更加直观、清楚，降低了烫金版的装版操作难度，并提高了烫金版的装版的精准度与装版效率。
附图说明
图1为本发明一实施例中的烫金版装版方法的步骤示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，以下结合附图及实施例，对本发明的技术方案进行进一步详细说明，显而易见地，下面描述仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施例。
参照图1，本实施例以定位安装四联烫金版为例进行具体说明。一种烫金版装版方法，包括以下步骤：
(1)将需要安装烫金版的蜂窝板推入装版平台，通过与在烫金机上锁紧蜂窝板的操作方式相同的操作方式将蜂窝板锁紧在装版平台上。将待烫金的印刷纸张置放并固定在装版平台上并启动摄像头并进行拍摄，摄像头通过在印刷纸张的上方进行纵向和横向连续移动拍摄获得印刷纸张的平面文件，拍摄得到的印刷纸张的平面文件中的成品尺寸为752mm*590mm，与印刷纸张具有相同的成品尺寸；
(2)将拍摄得到的平面文件与原烫金设计文件进行对齐，比较所述平面文件与原烫金设计文件中烫金位置的差异，得出所述平面文件的烫金位置与原烫金设计文件的烫金位置的比较结果，并将原烫金设计文件中烫金图文按照比较结果进行修正；进行修正计算时，同时计算蜂窝板的热膨胀形变，得到烫金装版标准文件。具体的，经过对比后可发现由于经过多道工序的加工，印刷纸张已经发生形变，其中长度方向尺寸比设计尺寸缩短了0.5mm，宽度方向尺寸伸长了0.25mm。针对印刷纸张的形变进行调整修正，具体方法为：首先将原烫金设计文件的尺寸按照实际印刷纸张尺寸进行上下左右缩放操作，其中，原烫金设计文件的左右尺寸缩短0.5mm，原烫金设计文件的上下尺寸加长0.25mm，得到修正后的烫金设计文件，使得摄像头拍摄的平面文件与修正后的烫金设计文件能够完全对齐；然后再根据产品最后烫金操作时设定的烫金温度，将调整后的烫金对位文件上下左右各缩短0.15mm，得到最终的烫金装版标准文件。
(3)将烫金装版标准文件导入装版驱动系统中，在烫金装版标准文件上点击需要装版的烫金图案，通过伺服电机驱动摄像头移动到相应装版位置的正上方，根据摄像头的位置初步将烫金版预装在蜂窝板上；
(4)摄像头对放置在蜂窝版上的烫金版进行实时摄像，将摄像头采集的实时图像并放大投影到显示屏上，并比较烫金版的图文位置与烫金装版标准文件的图文位置的差异；由于所述烫金版在没有设置烫金图文的非图文区域设有两个用于辅助对准的对位十字线，并且两个对位十字线分别设置在烫金图文的左右两侧的相对位置上，可以通过烫金版上对位十字线的位置很容易地发现并得出烫金版上的烫金图文与烫金装版标准文件上的烫金图文的相对位置差异；
(5)根据摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置的差异对烫金版在蜂窝板上的位置进行移动调整，直至摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置相对应，完成烫金版在蜂窝板上的准确定位，锁紧烫金版，完成一块烫金版的装版。然后重复步骤(3)至步骤(5)的操作完成剩余的烫金版的装版。
所有的烫金版都完成装版后，再次移动摄像头逐个检查每个烫金版的烫金图文与烫金装版标准文件中烫金图文的位置差异，若发现烫金版的烫金图文与烫金装版标准文件中烫金图文存在则进行修正，确保所有烫金版的烫金图文的位置与烫金装版标准文件中烫金图文的位置完全一致，保证所有烫金版的精确装版。
在一具体实施例中，所述装版平台设有与烫金机相同的轨道与锁紧装置，使得所述蜂窝板在装版平台上的装入、锁紧与取下操作与所述蜂窝板在烫金机上的装入、锁紧与取下操作相同。即装版平台上用于安装蜂窝板的机构与烫金机上用于安装蜂窝板的机构完全相同，蜂窝板在装版平台上装入、锁紧与取下操作与蜂窝板在烫金机上的装入、锁紧与取下操作完全相同；只要能够在烫金机上进行蜂窝板的操作就可以在装版平台上进行蜂窝板的操作，提高了机构的通用性，降低了人员成本。
在一具体实施例中，装版平台的控制器接收到装版信号以及装版位置信息后，启动驱动电机驱动装版平台的摄像头运动到装版位置的正上方；具体的，所述装版平台的摄像头在驱动电机的驱动下进行纵向移动和横向移动，并最终停留在装版位置的正上方，即烫金版的正上方。
在一具体实施例中，在实际操作中，所述蜂窝板的热膨胀形变的缩放范围为0.01mm-1.00mm；具体的热膨胀形变大小会根据装版时的工况不同而发生变化。
在一具体实施例中，为便于比对，所述烫金装版标准文件采用线框模式，线条宽度0.03mm-0.08mm，具体可以为0.03mm、0.05mm或者0.08mm。同时，为方便烫金版与烫金装版标准文件快读定位，所述烫金装版标准文件在非图文区域设有定位十字线，该定位十字线的线条宽度0.03mm-0.05mm，具体可以为0.03mm、0.04mm或者0.05mm。
在一具体实施例中，所述烫金版的对位十字线与所述烫金装版标准文件的定位十字线一一对应，烫金版上的对位十字线的线条宽度与烫金装版标准文件的定位十字线的线条宽度相同，即所述烫金版的对位十字线的宽度为0.03mm-0.05mm，具体可以为0.03mm、0.04mm或者0.05mm。
本发明通过预先考虑印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀，并针对印刷纸张的形变与蜂窝板的热膨胀在装版文件中进行修正以获得烫金装版标准文件，并根据烫金装版标准文件在安装过程中修正烫金版的安装位置，一次完成烫金版的精准安装，减少了原先烫金版装版后需要进行多次来回测试调整的弊端；另外，通过摄像头的实时拍摄对烫金版的装版过程进行放大，使得烫金版的装版操作更加直观、清楚，降低了烫金版的装版操作难度，并提高了烫金版的装版的精准度与装版效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种烫金版装版方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
(1)摄像头拍摄置放在装版平台上待烫金的印刷纸张，所述摄像头在印刷纸张的上方纵向和横向连续移动拍摄获得印刷纸张的平面文件，摄像头拍摄采集得到的平面文件与印刷纸张具有完全相同的尺寸；
(2)将所述平面文件与原烫金设计文件对齐，比较所述平面文件与原烫金设计文件中烫金位置的差异，得出所述平面文件的烫金位置与原烫金设计文件的烫金位置的比较结果，并将原烫金设计文件中烫金图文按照比较结果进行修正，进行修正计算时，同时计算蜂窝板的热膨胀形变，得到烫金装版标准文件；
(3)在烫金装版标准文件上选定需要装版的烫金区域，摄像头移动到选定的烫金区域的对应位置，并将烫金版预装在用于固定烫金版的蜂窝板上；
(4)摄像头对烫金版进行实时摄像，将摄像头采集的实时图像放大投影到显示屏上，并比较烫金版的图文位置与烫金装版标准文件的图文位置的差异；所述烫金版在没有设置烫金图文的非图文区域设有两个用于辅助对准的对位十字线，并且两个对位十字线分别设置在烫金图文的左右两侧的相对位置上；
(5)根据摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置的差异对烫金版在蜂窝板上的位置进行移动调整，直至摄像头采集的实时图像的放大投影的图文位置与与烫金装版标准文件的图文位置相对应，完成烫金版在蜂窝板上的准确定位，锁紧烫金版，完成一块烫金版的装版；重复步骤(3)至步骤(5)的操作直至完成所有烫金版的装版。
2.根据权利要求1所述的一种烫金版装版方法，其特征在于：所述装版平台设有与烫金机相同的轨道与锁紧装置，使得所述蜂窝板在装版平台上的装入、锁紧与取下操作与所述蜂窝板在烫金机上的装入、锁紧与取下操作相同。
3.根据权利要求1所述的一种烫金版装版方法，其特征在于：所述装版平台的摄像头在驱动电机的驱动下进行纵向移动和横向移动，并根据装版位置停留在所述烫金版的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种烫金版装版方法，其特征在于：所述蜂窝板的热膨胀形变的缩放范围为0.01mm-1.00mm。
5.根据权利要求1所述的一种烫金版装版方法，其特征在于：所述烫金装版标准文件采用线框模式，线条宽度0.03mm-0.08mm，所述烫金装版标准文件在非图文区域设有定位十字线，该定位十字线的线条宽度0.03mm-0.05mm。
6.根据权利要求5所述的一种烫金版装版方法，其特征在于：所述烫金版的对位十字线与所述烫金装版标准文件的定位十字线一一对应的，所述烫金版的对位十字线的宽度为0.03mm-0.05mm。
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