DE3033846C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Stanzvorrichtung mit einer Stanzanordnung, die insbesondere der Verbesserung der Justie­ rung von Filmen und Druckplatten während der Herstellung der Druckplatten vor dem Pressen dient.

Besonders bei Farbdruckverfahren ist eine derartige konsisten­ te Justierung erforderlich, da alle vier Druckplatten mit ihren Druckflächen präzise zueinander justiert sein müssen, um Farbüberschneidungen an den Rändern von Farbabgrenzungen zu vermeiden, wodurch eine schwache Farb­ abgrenzung auf dem resultierenden Farbdruck bedingt wäre.

Die schwierigen Probleme einer solchen Justierung werden in den australischen Patentschriften 4 04 967 und 4 62 212 eingehend diskutiert und im folgenden wird darauf Bezug ge­ nommen.

Bei der Herstellung von Offset-Druckplatten sind verschie­ dene komplexe Verfahrensschritte durchzuführen, um pro Druckfarbe einzelne Filmblätter zu schaffen, welche so­ dann direkt auf die Druckplatte belichtet werden.

Im allgemeinen sind dabei folgende Verfahrensschritte vorge­ sehen:

• 1. Ein Strichnegativ wird von der Vorlage in der gewünschten Größe fotografiert.
• 2. Vier Farbauszüge werden entweder durch eine Kamera, einen Vergrößerer oder elektronische Abtasteinrichtungen herge­ stellt und pro Farbe als Einzelblatt mit einer der Reproduk­ tion entsprechenden Größe bereitgestellt, entweder als Farb­ transparent oder als Farbdruck oder dergl.
• 3. Unter Benutzung eines vorbestimmten layouts als Führung wird ein Blatt Klarfilm auf ein Koordinatenblatt gebracht und ein Kolumnenmaß wird angefertigt. Justier-, Zentrier-, Abgleichungs-, Knick- und Perforationsmarkierungen werden hinzugefügt, wobei dieser Schritt zur korrekten Bestimmung der Form- und Winkelabmessungen erforderlich ist.
• 4. Die Strichnegative werden auf ein anderes Blatt Klarfilm positioniert, das in dieselbe Konfiguration wie das Kolumnen­ maß gestanzt wurde, so daß mittels Justierstiften alle Blätter perfekt zueinander justierbar sind.
• 5. Falls Umkehr-Negative erforderlich sind, wird ein Blatt von lichtabhaltendem Papier gestanzt, bzw. die rele­ vanten Umkehrungen werden aus Papier ausgeschnitten, und das mit der Papiermaske durch das System von Justierstiften justierte Strichnegativ wird sodann in einem Vakuumkontakt­ rahmen mit einem Blatt von nicht belichtetem Film in Kontakt gebracht, das ebenso gestanzt ist und während der Belichtung durch die Justierstifte positioniert wird. Dieser belichtete Film wird sodann entweder manuell oder automatisch entwickelt.
• 6. Dort wo Farbkörnungen an andere Farbkörnungen anstoßen oder Farbabstufungen aneinander angrenzen, werden Eingren­ zungen und Aufweitungen erzeugt, um eine bestimmte Genauigkeit beim Herstellen des endgültigen Films zu ermöglichen. Bei normalen Arbeitsschirmen wird eine Liniendichte von 150 Linien pro Inch benutzt, manch­ mal sind auch 200 Linien pro Inch vorgesehen und die Genauig­ keit entspricht einer Linie von Punkten.
• 7. Masken werden von Hand ausgeschnitten, wobei ein Material verwendet wird, das beim Schneiden der Emulsion mit einer scharfen Klinge von seiner Klarfilmbasis abzuziehen ist.
• 8. Der endgültige Film wird von Hand hergestellt, indem eine Vielzahl von Belichtungen auf einen fotografischen Film aufgebracht wird, um ein endgültiges Filmblatt zu erhalten, das alle erforderlichen Elemente enthält, einschließlich vier Farbträger, Farbabstufungen, Umkehrungen, Abgrenzungen, Aufweitungen, Linienkopie und Zentrier-, Abgleich-, Faltungs- und Perforationsmarkierungen.
• 9. Der endgültige Film (im Falle eines Vierfarbprozesses) wird sodann geprüft, entweder durch chemische Prüfmethoden oder es werden Druckplatten hergestellt und Farbprüfungen durchgeführt.

Je nach Schwierigkeitsgrad der betreffenden Reproduktion kann zur Herstellung des endgültigen Negativs oder Positivs eine Vielzahl von Belichtungen erforderlich sein. Es ist deshalb von größter Bedeutung, daß die Justierung der ver­ schiedenen Komponenten absolut zuverlässig gewährleistet ist. Aus diesem Grunde wird ein Stanz-Justierungssystem verwendet. Solche Stanz-Justierungssysteme können ver­ schiedene Formen annehmen und weisen verschiedenartige Stanzloch-Konfigurationen auf.

Die Mehrzahl der im Dunkelraum, bzw. vor der Druckplatten­ benutzung, verfügbaren Stanz-Justiersysteme sieht ein rundes Loch (oder eine Vielzahl von runden Löchern) auf einer Seite einer zentralen Position und ein Schlitz-Loch auf der anderen Seite dieser zentralen Position vor. Eine Schwäche derartiger Systeme liegt darin, daß durch den in dem runden Loch plazierten Justierstift zwar eine optimale Justierung zum Stift hin und von ihm weg gewährleistet ist, während jedoch ein Fehler bei der vakuumbeaufschlagten An­ saugung des Blattes in Richtung des Schlitz-Stiftes statt­ findet. Dieser Fehler multipliziert sich durch die Vielzahl der im Herstellungsverfahren vorgesehenen einzelnen Arbeits­ gänge bzw. Materialien. Jedes Material, ob Papier, Klarfilm, fotografischer Film etc. hat seine eigene Abmessungs-Stabilität, die jeweils durch Temperatur und Feuchtigkeit verschiedenartig beeinflußt ist. Ein weiteres Problem herkömmlicher Stanzvorrichtungen liegt darin, daß zwar entlang der Stanzseite des Filmes bzw. Mate­ rials (normalerweise die längere Seite) eine Justierung erfolgt, während die Justierung der kürzeren Seite nicht kontrolliert ist.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Stanzvorrichtung zu schaffen, durch die diese Fehler und Nachteile reduziert werden.

Erfindungsgemäß wird die genannte Aufgabe bei einer gattungsgemäßen Stanzvorrichtung gelöst durch zumindest einen zentralen Rundloch-Stanzstempel an einem Rand; zumindest jeweils einen Schlitzloch-Stanzstempel an gegen­ überliegenden Seiten des zentralen Stanzstempels, die je­ weils gleichen Abstand vom zentralen Stanzstempel haben; einen einstellbaren Stanzstempel, der senkrecht zum genannten Rand bewegbar und symmetrisch in bezug auf den zentralen Stanzstempel und die Schlitzloch-Stanzstempel angeordnet ist; und Platten-Stanzeinrichtungen, die koordiniert mit der Betätigung der Stanzstempel am Rand einsetzbar sind.

Dadurch also, daß die erfindungsgemäße Stanzung ein rundes Loch im Zentrum und links und rechts davon Schlitz-Löcher vorsieht, kann sich jede Verschiebung in der Justierung gleichmäßig vom Zentrum wegbewegen. Weiterhin sieht die Erfindung einen einstellbaren Stift bzw. eine einstellbare Stanzung vor. Diese zusätzliche Stanzung kann z. B. auf einer rechtwinklig von der Frontal-Stanzlinie abstehenden Linie, unabhängig von der Hauptstanzung, erfolgen.

Im einzelnen sieht der Stanzvorgang folgende Schritte vor. Das zu stan­ zende Material wird auf der rückwärtigen Unterlage in der Stanze abgelegt und durch die Betätigung z. B. eines Hand­ griffes wird die Hauptstanzung durchgeführt, wobei ein Verschluß- oder Druckriegel den Schneidern vorangeht, um den Film eben und planparallel über dem Stanzkopf zu halten, und das Material nach der Stanzung durch die Schneider in der Stanzform festgehalten wird. Die einstellbare bzw. verschieb­ bare Einheit wird sodann in die der Filmgröße entsprechende Position gebracht und ein einzelnes Loch, vorzugsweise ein Schlitz-Loch, wird gestanzt. Daraufhin wird der gestanzte Film in einen Vakuum-Kontaktrahmen gebracht, die Justier­ stifte werden durch die Löcher geführt, die Anordnung wird über dem Film plaziert und durch die Stifte lokalisiert, ein Deckblatt wird darübergelegt und nachdem mittels Vakuum ein vollständiger Kontakt erreicht ist, wird eine Belichtung durchgeführt. Diese Belichtung wird je nach der zur Er­ reichung des endgültigen Resultats erforderlichen Anzahl von Zwischenstufen wiederholt, wobei das Material durch die aus dem Film herausragenden Justierstifte lokalisiert wird. Der vollständig belichtete Film wird sodann ent­ wickelt und dieser Arbeitsgang wird entsprechend der Gesamt­ zahl der zu druckenden Farben wiederholt.

Obwohl man annehmen möchte, daß die beschriebene Vorrichtung eine präzise Justierung gewährleistet, sind noch weitere Schwierigkeiten vorhanden. Die zur Zeit benutzten Druckma­ schinen weisen verschiedenartige Stanz-Justiersysteme auf, die ihren Platten-Zylindern oder Platten-Trägern ange­ paßt sind, um die Platte korrekt zu positionieren, da die Positionierung der Platte von ausschlaggebender Bedeutung für die Qualität des Erzeugnisses ist und eine nicht korrekt positionierte Platte Zeit- und Materialverschwendung nach sich ziehen kann.

Damit der endgültige Film dem Stanzsystem der betreffenden Druck-Presse entspricht, ist ein Träger erforderlich, der hierzu mit dem betreffenden Stanzsystem gestanzt wird. Auf dem Träger wird eine Linie gezogen, um Klemmrand-Faltungen und Doppel-Schnei­ dungen anzuzeigen. Mittels Klebeband werden sodann die Negative auf dem Träger angebracht, wobei die "falsche" Be­ schichtung nach oben weist. Dann wird der Träger herumge­ dreht und ein Stück aus ihm herausgeschnitten, um die Löcher im gestanzten Film freizulegen und ein Loch oder eine Nase werden entweder mittels Klebeband auf der Rück­ seite des Trägers angebracht oder mit doppelseitig beschich­ tetem Klebeband befestigt.

Nachdem dies durchgeführt wurde, können die Negative oder Positive entfernt werden und alle Negative oder Positive, die mit der gleichbleibenden Stanz-Konfiguration herge­ stellt wurden, können an dem Träger angebracht werden, um Druckplatten herzustellen, wobei jedes Negativ nach der Belichtung der Platte ausgewechselt und durch ein nächstes Negativ mittels der Justierstifte am gleichen Ort ersetzt wird. Der letztgenannte Arbeitsschritt ist nicht nur zeitraubend, sondern kann auch die Justierung des endgültigen Abbildes bzw. der Druckplatte ungünstig beeinflussen. Weiter­ hin ist durch ihn eine zusätzliche Oberfläche für Staub bzw. Kratzer gegeben und für den Fall, daß in der Zukunft eine Wiederholung bzw. Änderung des Druckes, mit weniger als dem gesamten Satz von Druckplatten, erforderlich ist, gewährleistet das Trägersystem keine absolute Zuverlässig­ keit, da Temperatur- und Feuchtigkeitsveränderungen die Position der Nasen oder Löcher auf dem Träger beeinflußt haben könnte.

Durch die genannte erfindungsgemäße Vorrichtung kann der endgültige Film entsprechend der Justier-Konfiguration der Druckpresse gestanzt werden. Dieser Einsatz einer einheit­ lichen Stanz-Konfiguration zur Erzeugung des gestanzten Filmes, der gestanzten Probeabzüge und gestanzten Druck­ platten erleichtert die Prüfung der Position des Abbildes vor der Drucklegung wesentlich, wobei der maßgebliche Rand der Probe der gleiche ist wie der maßgebliche Rand der Druckplatte.

Weiterhin erlaubt es die symmetrische Stanzung, doppel­ seitige Proben mit großer Genauigkeit zu positionieren.

Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt

die einzige Figur ein Ausführungsbeispiel einer erfindungs­ gemäßen Stanz-Konfiguration.

Eine bevorzugte Stanze zur Erzeugung der dargestellten Konfiguration ist z. B. eine von Hand bedienbare Vorrichtung, die die dargestellten Löcher und Schlitze in alle Materia­ lien zu schneiden vermag, die in der Druckindustrie vor dem Einsatz der Druckplatten bzw. Zylinder Verwendung finden. Bei Betätigung des Handgriffs oder Hebels wird mittels eines exzentrischen Nockens Druck auf die verschiedenen Schneid- bzw. Stanzköpfe übertragen, die abwärts durch das zu stanzende Material gegen eine Widerlager-Platte gedrückt werden. Bei einer solchen Betätigung des Hebels bzw. Hand­ griffs bewegt sich unterhalb der Schneid- bzw. Stanzköpfe ein flacher Riegel bzw. eine Druck-Scheibe, die auf dem zu stanzenden Material aufliegt und dieses flach andrückt. Nach der Stanzung werden die durch Federn beaufschlagten Stanz- bzw. Schneidköpfe festgehalten und können durch zu­ sätzlichen Druck auf den Handgriff bzw. Hebel gelöst werden. Die Stanz- bzw. Schneidteile sind auf einer flachen Einheit montiert, in deren Mitte eine Schiene oder dergl. angebracht ist, die dem einzelnen, von Hand bedienbaren Schneider bzw. Stanzer gestattet, rechtwinklig in bezug auf die Stanz­ einheit nach unten zu gleiten.

Die in der Zeichnung gezeigte Stanz-Konfiguration stellt die linke Seite einer Stanzung dar, deren Spiegel-Umkehrung der rechten Seite entsprechen würde. Aus diesem Grunde ist die Stanzung vollständig symmetrisch.

Wie in der Zeichnung dargestellt, ermöglicht das zentrale runde Loch 10 zusammen mit den Schlitz-Löchern 11, die beiderseits des zentralen Loches 10 vorgesehen sind, eine gleichmäßige Expansion und Kontraktion beiderseits der zentralen Position. Zusätzlich erlaubt der einstellbare Schlitz 12 die Filmexpansion und -kontraktion quer zur Richtung der Schlitz-Löcher 11. Die verbleibenden Stanzlöcher 13 koinzidieren mit verschiedenen Stanzsystemen, die gleichzeitig mit den Löchern 10, 11 ausgeformt werden.

Daß ein vakuumbeaufschlagtes System einen verbesserten Kontakt zwischen den Filmen gewährleistet und die erfindungs­ gemäße Justierung fördert, braucht nicht näher betont zu werden.

Claims (4)

1. Stanzvorrichtung mit einer Stanzanordnung, gekennzeich­ net durch zumindest einen zentralen Rundloch-Stanzstempel an einem Rand; zumindest jeweils einen Schlitzloch-Stanz­ stempel an gegenüberliegenden Seiten des zentralen Stanz­ stempels, die jeweils gleichen Abstand vom zentralen Stanz­ stempel haben; einen einstellbaren Stanzstempel, der senk­ recht zum genannten Rand bewegbar und symmetrisch in bezug auf den zentralen Stanzstempel und die Schlitzloch-Stanz­ stempel angeordnet ist; und Platten-Stanzeinrichtungen, die koordiniert mit der Betätigung der Stanzstempel am Rand ein­ setzbar sind.

2. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch Hand-Bedienungseinrichtungen.

3. Stanzvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch maschinengetriebene Bedienungseinrichtungen.

4. Stanzvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch vakuumbeaufschlagte Einrichtungen zum Anziehen bzw. Ansaugen des zu stanzenden Materials.