JPH0542256Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば油圧シヨベル，クレーン等の
土木・建設機械に用いられるピン結合装置に関す
る。

〔従来の技術〕

第７図ないし第９図に、例えば実開昭60−
190852号公報等によつて知られている従来技術の
ピン結合装置を示す。第７図は後述するピン結合
装置３を用いた油圧シヨベルの概略図で、図中１
は油圧シヨベル本体、２は該油圧シヨベル本体１
の上部旋回体に設けられた掘削装置としてのフロ
ントで、該フロント２は該上部旋回体にピン結合
されたブーム２Ａ、該ブーム２Ａにピン結合され
たアーム２Ｂ、該アーム２Ｂにピン結合されたバ
ケツト２Ｃとから構成されている。

第８図は前記アーム２Ｂとバケツト２Ｃとをピ
ン結合するピン結合装置３を拡大して示す断面図
である。図において、４は該ピン結合装置３を構
成する一側連結部材で、該一側連結部材４は筒状
のボスパイプ５と、該ボスパイプ５の軸方向両端
側に固着され、外側端面が後述する他側連結部材
９との摺接面６Ａ，６Ａになつた一対のアームボ
ス６，６と、該各アームボス６の内周面６Ｂに圧
入嵌合され、内周面７Ａが後述するピン１５と摺
接するアームブツシユ７，７と、前記ボスパイプ
５より小径の管体からなり、該各アームブツシユ
７と同軸状に前記一対のアームボス６，６間に挟
装されたグリスシール用パイプ８とから構成され
ている。

一方、９，９はピン結合装置３を構成し、前記
一側連結部材４の軸方向両側に配設された一対の
他側連結部材で、該各他側連結部材９はバケツト
ブラケツト１０と、該バケツトブラケツト１０に
固着され、内側面が前記アームボス６の摺接面６
Ａと摺接する摺動面１１Ａになつた内側補強板１
１と、前記バケツトブラケツト１０の外側面に固
着された外側補強板１２と、バケツトブラケツト
１０、内側補強板１１及び外側補強板１２の内周
面に一体的に圧入嵌合されたバケツトブツシユ１
３とから構成されている。そして、該各他側連結
部材９の内側補強板１１と一側連結部材４のアー
ムボス６との間には、外周側に位置して環状溝１
４，１４が周設されている。

１５は前記一側連結部材４と他側連結部材９，
９とに挿通されたピンで、該ピン１５によつて一
側連結部材４と他側連結部材９，９は微小隙間Ｓ
を存して互いに回動可能に連結されている。１
６，１６はアームブツシユ７，７の内周面７Ａと
対向して前記ピン１５の外周面１５Ａに形成され
た油溝で、該各油溝１６はピン１５の軸端に設け
られたグリスニツプル１７に油路１６Ａを介して
連通している。

更に、１８，１８はピン１５の外周面１５Ａと
一側連結部材４の内周面との間に位置して、後述
の各ダストシール１９とアームブツシユ７の軸端
面７Ｂとの間に形成されたグリス室で、該各グリ
ス室１８はアームブツシユ７とピン１５との間の
微少隙間を介して各油溝１６に連通し、グリスニ
ツプル１７からのグリスが充填される。

１９，１９は各油溝１６よりも軸方向外側に位
置し、各アームボス６の内周面６Ｂとピン１５の
外周面１５Ａとの間に嵌合するように装着された
ダストシールで、該各ダストシール１９は断面略
「Ｌ」字状の外側環体２０と、断面略「く」字状
の内側環体２１と、該内側環体２１と外側環体２
０とによつて支持されるシール部材２２と、周方
向に離間して該シール部材２２から外側及び内側
環体２０，２１に貫通して形成された丸穴状の複
数のグリス吐出孔２３，２３，…（但し、一のグ
リス吐出孔２３のみを図示）とから構成されてい
る。ここで、該シール部材２２は外側環体２０と
内側環体２１との間に挟持される断面「Ｌ」字状
の基部２２Ａと、該基部２２Ａの角部から油溝１
６方向に斜めに突出し、先端側周縁がピン１５の
外周面１５Ａに摺接するグリスホールドリツプ２
２Ｂとからなつている。

更に、２４，２４は一側連結部材４と他側連結
部材９との間の隙間Ｓ内に土砂が侵入するのを防
止するため、環状溝１４，１４内に嵌装されたＯ
リングで、該各Ｏリング２４の外周には該Ｏリン
グ２４の切り損を防止するための鉄製リング２５
が嵌合されている。

従来技術は上述の如く構成されており、グリス
ガン等によつてグリスニツプル１７から油路１６
Ａを介して各油溝１６に供給されたグリスは、ピ
ン１５と一側連結部材４のアームブツシユ７との
隙間からグリス室１８内にかけて充填される。そ
して、従来技術によれば、ダストシール１９，１
９にグリス吐出孔２３をそれぞれ形成し、該グリ
ス吐出孔２３を介してグリス室１８内のグリスを
アームボス６の摺接面６Ａと内側補強板１１の摺
動面１１Ａとの隙間Ｓ内に供給することによつ
て、これら摺接面６Ａと摺動面１１Ａを良好に潤
滑すると共に、Ｏリング２４が切断して土砂が該
隙間Ｓ内に侵入しても、当該土砂がピン１５とア
ームブツシユ７との間にまで侵入するのを防止す
る長所を有している。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述したダストシール１９はグ
リスホールドリツプ２２Ｂのみでピン１５とアー
ムボス６との間をシールしているため、次のよう
な問題点がある。

即ち、油圧シヨベルがバケツト作業を行なう場
合、ピン１５とバケツトブツシユ１３及びピン１
５とアームブツシユ７は軸方向及び周方向に相対
的に動くため、該ピン１５に摺接しているグリス
ホールドリツプ２２Ｂもピン１５とバケツトブツ
シユ１３及びアームブツシユ７のガタによる摩擦
力の変化やグリスの移動等によつて径方向の外周
側及び内周側に撓み、拡縮径運動することにな
る。

この結果、グリスホールドリツプ２２Ｂはグリ
ス室１８内で吸込作用を行なうことになり、一側
連結部材４と他側連結部材９との隙間Ｓに侵入し
ている細かい砂等をグリス室１８内に呼込む現象
が生じる。このように、ダストシール１９のグリ
スホールドリツプ２２Ｂだけでは土砂の完全なシ
ールが困難であり、ピン１５とアームブツシユ７
との間に土砂が侵入し、これら部材の摩耗を早め
る恐れがある。

また、ダストシール１９は外側環体２０と内側
環体２１とによつてシール部材２２を挟持するよ
うに形成されているから、各グリス吐出孔２３は
当該外側環体２０、内側環体２１にも穿設しなく
てはならないという欠点もある。

本考案は従来技術の問題点に鑑みなされたもの
で、一側連結部材と他側連結部材との隙間を潤滑
しつつ、該隙間からグリス室側に土砂が侵入する
のを防止するようにしたピン結合装置を提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕 上述した課題を解決するために、請求項１の考
案では、一側連結部材と、該一側連結部材の軸方
向両側に配設される一対の他側連結部材と、該一
対の他側連結部材と一側連結部材とを回動可能に
連結すべく該各連結部材に挿通され、外周面には
該一側連結部材の内周面に対向して油溝が形成さ
れたピンと、前記油溝よりも軸方向外側に位置し
て該ピンと前記一側連結部材との間に設けられ、
該ピンの外周面と前記一側連結部材の内周面との
間にグリス室を形成する一対のダストシールとか
らなるピン結合装置において、前記各ダストシー
ルは、外周面が前記一側連結部材の内周面に嵌合
する金属製の環体と、該環体に保持された弾性を
有するシール部材と、少なくとも該シール部材に
形成され、前記グリス室内のグリスを前記一側連
結部材と他側連結部材との隙間側に吐出する小径
のグリス吐出孔とから構成し、かつ前記シール部
材は、前記環体の内周側に保持される円環状の基
部と、該基部の内側から前記油溝側に向けて斜め
に突出し、先端側が前記ピンの外周面に摺接する
グリスホールドリツプと、該グリスホールドリツ
プと「Ｖ」字状をなすように前記基部の内側から
前記隙間側に向けて斜めに突出し、先端側が前記
ピンの外周面に摺接するダストシールリツプとか
ら一体形成したことを特徴としてなる構成を採用
している。

また、請求項２の考案では、一側連結部材と、
該一側連結部材の軸方向両側に配設される一対の
他側連結部材と、該一対の他側連結部材と一側連
結部材とを回動可能に連結すべく該各連結部材に
挿通され、外周面には該一側連結部材の内周面に
対向して油溝が形成されたピンと、前記油溝より
も軸方向外側に位置して該ピンと前記一側連結部
材との間に設けられ、該ピンの外周面と前記一側
連結部材の内周面との間にグリス室を形成する一
対のダストシールとからなるピン結合装置におい
て、前記各ダストシールには、前記油溝側に位置
し、先端側が前記ピンの外周面に摺接するグリス
ホールドリツプと、該グリスホールドリツプより
も軸方向外側で、前記一側連結部材と他側連結部
材との隙間側に位置し、前端側が前記ピンの外周
面に摺接するダストシールリツプとを設け、前記
グリスホールドリツプの先端側には前記グリス室
内のグリスを前記隙間側に吐出するグリス吐出溝
を形成したことを特徴としてなる構成を採用して
いる。

〔作用〕

上記構成により、請求項１の考案では、ダスト
シールに形成した小径のグリス吐出孔からグリス
室内のグリスを一側連結部材と他側連結部材との
隙間内に供給でき、これらの部材間を潤滑状態に
置くことができる。この場合、ダストシールを構
成するシール部材のグリスホールドリツプは油溝
側に向けて斜めに突出しピンの外周面に摺接する
から、グリス室内のグリスが前記隙間側に過剰に
供給されるのを防止でき、グリス室内にグリスを
確実に捕捉しておくことができる。そして、前記
隙間側に向けて斜めに突出しピンの外周面に摺接
するダストシールリツプは、前記隙間を介してグ
リス室側に土砂が侵入しようとするときに、ピン
の外周面に確実に摺接することによつてグリス室
内への土砂の侵入を阻止することができる。

また、請求項２の考案では、グリスホールドリ
ツプの先端側にグリス吐出溝を形成したから、グ
リス室内のグリスをグリスホールドリツプとダス
トシールリツプとの間に補給するようにして、一
側連結部材と他側連結部材との隙間内にグリスを
供給でき、これらの部材間を潤滑状態にできると
共に、グリスホールドリツプおよびダストシール
リツプの先端側を常に潤滑でき、グリスホールド
リツプおよびダストシールリツプが早期に摩耗す
るのを防止する。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図ないし第６図に
基づき詳述する。なお、実施例では前述した第７
図ないし第９図に示す従来技術と同一の構成要素
に同一符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

第１図ないし第３図は本考案の第１の実施例を
示している。

図において、３１はアームボス６の内周面６Ｂ
とピン１５の外周面１５Ａとの間に設けられたダ
ストシールで、該ダストシール３１は断面略
「し」字状に形成され、外周面がアームボス６の
内周面６Ｂと嵌合する金属製の環体３２と、該環
体３２に保持された弾性を有するシール部材３３
と、該シール部材３３と環体３２に一体的に、か
つ周方向に間隔をおいて複数個穿設された小孔か
らなるグリス吐出孔３４，３４，３４とから構成
されている。ここで、該シール部材３３は環体３
２の内周側に保持される円環状の基部３３Ａと、
該基部３３Ａの内周縁から油溝１６方向に斜めに
突出し、先端側周縁がピン１５の外周面１５Ａに
摺接するグリスホールドリツプ３３Ｂと、該グリ
スホールドリツプ３３Ｂと「Ｖ」字状をなすよう
にピン１５の軸端方向に斜めに突出し、先端側周
縁が該ピン１５の外周面１５Ａに摺接するように
なつたダストシールリツプ３３Ｃとからなつてお
り、該ダストシールリツプ３３Ｃ、グリスシール
リツプ３３Ｂ及びピン１５外周面１５Ａによつ
て、グリス室１８内には断面三角形の環状空室Ｒ
が画成されている。

本実施例のダストシール３１は上述の如く構成
されており、油溝１６からピン１５とアームブツ
シユ７の隙間を介してグリス室１８内に充填され
たグリスは、ダストシール３１のグリスホールド
リツプ３３Ｂがピン１５及び一側連結部材４の軸
方向及び径方向の動きに伴つて拡縮径運動するこ
とにより、各グリス吐出孔３４を介して一側連結
部材４と他側連結部材９，９との隙間Ｓ内に押出
され、これら部材４，９間を潤滑する作用は、従
来技術によるものと同じである。

しかし、本実施例では、ダストシール３１を、
一枚の金属板から断面略「し」字状に形成された
環体３２と、該環体３２に保持された弾性を有す
るシール部材３３と、該シール部材３３と環体３
２とに周方向に間隔をおいて形成された小径のグ
リス吐出孔３４，３４，…とから構成し、かつシ
ール部材３３を、環体３２の内周側に保持される
円環状の基部３３Ａと、該基部３３Ａの内側から
油溝１６側に向けて斜めに突出するグリスホール
ドリツプ３３Ｂと、該グリスホールドリツプ３３
Ｂと「Ｖ」字状をなすように基部３３Ａの内側か
ら隙間Ｓ側に向けて斜めに突出するダストシール
リツプ３３Ｃとから一体形成したので、下記のよ
うな作用効果を得ることができる。

即ち、シール部材３３のグリスホールドリツプ
３３Ｂは油溝１６側に向けて斜めに突出しピン１
５の外周面１５Ａに摺接するから、グリス室１８
内のグリスが隙間Ｓ側に過剰に供給されるのを防
止でき、グリス室１８内にグリスを確実に捕捉し
ておくことができる。そして、隙間Ｓ側に向けて
斜めに突出しピン１５の外周面１５Ａに摺接する
ダストシールリツプ３３Ｃは、隙間Ｓを介してグ
リス室１８側に細かい砂等が侵入しようとすると
きに、ピン１５の外周面１５Ａに確実に摺接し続
けることによつてグリス室１８内への土砂の侵入
を確実に阻止できる。

また、ダストシール３１を一枚の金属板からな
る環体３２と弾性を有するシール部材３３とによ
つて構成でき、従来技術のものに比較して部品点
数を削減してダストシール３１の組立性を向上で
きる上に、各グリス吐出孔３４はシール部材３３
の基部３３Ａを環体３２と共に貫通するように穿
設すればよく、各グリス吐出孔３４の加工を容易
に行うことができる。

従つて、本実施例よれば、ダストシール３１の
部品点数を削減でき、組立性を向上できる上に、
グリスホールドリツプ３３Ｂよりも隙間Ｓ側に位
置するダストシールリツプ３３Ｃによつて、隙間
Ｓ側からグリス室１８内に細かい砂が侵入しよう
とするのを確実に阻止でき、アームブツシユ７お
よびピン１５等の摩耗を防止し、寿命を確実に延
ばすことができる。

次に、第４図ないし第６図に本考案の第２の実
施例を示す。

図中、４１はアームボス６の内周面６Ｂとピン
１５の外周面１５Ａとの間に設けられたダストシ
ールで、該ダストシール４１は第１実施例のダス
トシール３１と同じ形状の環体４２と、該環体４
２の内周側に保持されたシール部材４３とを有
し、該シール部材４３は基部４３Ａと該基部４３
Ａから径方向内向きに「Ｖ」字状に突出したグリ
スホールドリツプ４３Ｂ及びダストシールリツプ
４３Ｃとから形成されている点は、第１実施例に
よるものと同様である。

然るに、本実施例の特徴は、第１実施例のグリ
ス吐出孔３４，３４，３４に代えて、グリスホー
ルドリツプ４３Ｂの先端側に切欠き状の複数のグ
リス吐出溝４４，４４，４４を周方向に隔設し、
第１実施例の不具合を解消したことにある。

即ち、第１実施例のダストシール３１によれ
ば、グリスホールドリツプ３３の拡縮径運動に伴
つて環状空室Ｒ内が負圧状態になるため、グリス
の荷重がグリスホールドリツプ３３Ｂに強く作用
して該グリスホールドリツプ３３Ｂはピン１５外
周面１５Ａに強く押付けられると共に、環状空室
Ｒ内と外部との差圧によりダストシールリツプ３
３Ｃもピン１５に強く押付けられる結果、これら
各リツプ３３Ｂ，３３Ｃが早期に摩耗する恐れが
ある。また、環体３２からシール部材３３の基部
３３Ａにかけてグリス吐出孔３４を一体的に穿設
することは、両者の材質が異なることもあつて困
難である。

本実施例によれば、グリスホールドリツプ４３
Ｂの先端側に複数のグリス吐出溝４４，４４，…
を切欠き状に形成したから、グリス室１８内に供
給されたグリスは各グリス吐出溝４４を介してグ
リスホールドリツプ４３Ｂとダストシールリツプ
４３Ｃとの環状空室Ｒ内に流入し、該環状空室Ｒ
内にグリスを補給しつつ、ダストシールリツプ４
３Ｃを撓めて一側連結部材４と他側連結部材９と
の隙間Ｓ内に流出するようになる。

かくしてこのように構成される本実施例でも、
一側連結部材４の摺接面６Ａと他側連結部材９の
摺動面１１Ａを良好な潤滑状態にでき、前記第１
実施例とほぼ同様の作用効果を得ることができる
が、特に本実施例では、環状空室Ｒ内にグリスを
補給することによつて、該環状空室Ｒ内が負圧状
態になるのを防止できるから、グリスホールドリ
ツプ４３Ｂおよびダストシールリツプ４３Ｃの先
端側がピン１５の外周面１５Ａに強く押付けられ
る防止できると共に、これらの先端側を常にグリ
スより潤滑でき、グリスホールドリツプ４３Ｂお
よびダストシールリツプ４３Ｃが早期に摩耗する
のを効果的に防止することができる。

また、グリス吐出溝４４はグリスホールドリツ
プ４３Ｂの先端側に切欠き状に設けるから、シー
ル部材４３と一体に成形することが可能であり、
加工作業を減少できる利点がある。

なお、前記各実施例によれば、シール部材３
３，４３は一の環体３２，４２の内周側で保持さ
せることにより、従来技術における内側環体２１
を不要にしたから、ダストシール３１，４１のコ
ストを低減できる。

〔考案の効果〕

本考案は以上詳述した如くであつて、ダストシ
ールにグリスホールドリツプとダストシールリツ
プを設けると共に、グリス室内のグリスを一側連
結部材と他側連結部材との隙間に吐出するように
構成したから、これら部材間を良好に潤滑できる
と共に、該隙間からグリス室側に土砂が侵入する
のを確実に防止でき、ピンおよび一側連結部材等
の摩耗を防止して寿命を確実に延ばすことができ
る。

即ち、請求項１の考案では、ダストシールに形
成した小径のグリス吐出孔からグリス室内のグリ
スを一側連結部材と他側連結部材との隙間内に供
給でき、これらの部材間を潤滑状態にできると共
に、前記隙間側に向けて斜めに突出するダストシ
ールリツプをピンの外周面に摺接させることによ
つて、前記隙間を介してグリス室側に土砂が侵入
しようとするのを確実に阻止でき、長寿命化を図
ることができる。

また、請求項２の考案では、グリスホールドリ
ツプの先端側にグリス吐出溝を形成したから、グ
リス室内のグリスをグリスホールドリツプとダス
トシールリツプとの間に補給するようにして、グ
リスホールドリツプおよびダストシールリツプの
先端側を常に潤滑でき、グリスホールドリツプお
よびダストシールリツプが早期に摩耗するのを防
止し、ダストシールの長寿命化を実現できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の第１の実施例に
係り、第１図はピン結合装置の要部断面図、第２
図はダストシールを第３図中の−矢示方向で
切断して示す拡大図、第３図はダストシールの正
面図、第４図ないし第６図は第２の実施例に係
り、第４図はピン結合装置の要部断面図、第５図
はダストシールを第６図中の−矢示方向で切
断して示す拡大図、第６図はダストシールの正面
図、第７図ないし第９図は従来技術に係り、第７
図はピン結合装置を用いた油圧シヨベルの概略
図、第８図は第７図中の−矢示方向拡大断面
図、第９図は第８図中の要部拡大図である。 ４……一側連結部材、９……他側連結部材、１
５……ピン、１６……油溝、１８……グリス室、
３１，４１……ダストシール、３２……環体、３
３，４３……シール部材、３３Ａ，４３Ａ……基
部、３３Ｂ，４３Ｂ……グリスホールドリツプ、
３３Ｃ，４３Ｃ……ダストシールリツプ、３４…
…グリス吐出孔、４４……グリス吐出溝、Ｓ……
隙間。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 一側連結部材と、該一側連結部材の軸方向両
   側に配設される一対の他側連結部材と、該一対
   の他側連結部材と一側連結部材とを回動可能に
   連結すべく該各連結部材に挿通され、外周面に
   は該一側連結部材の内周面に対向して油溝が形
   成されたピンと、前記油溝よりも軸方向外側に
   位置して該ピンと前記一側連結部材との間に設
   けられ、該ピンの外周面と前記一側連結部材の
   内周面との間にグリス室を形成する一対のダス
   トシールとからなるピン結合装置において、前
   記各ダストシールは、外周面が前記一側連結部
   材の内周面に嵌合する金属製の環体と、該環体
   に保持された弾性を有するシール部材と、少な
   くとも該シール部材に形成され、前記グリス室
   内のグリスを前記一側連結部材と他側連結部材
   との隙間側に吐出する小径のグリス吐出孔とか
   ら構成し、かつ前記シール部材は、前記環体の
   内周側に保持される円環状の基部と、該基部の
   内側から前記油溝側に向けて斜めに突出し、先
   端側が前記ピンの外周面に摺接するグリスホー
   ルドリツプと、該グリスホールドリツプと
   「Ｖ」字状をなすように前記基部の内側から前
   記隙間側に向けて斜めに突出し、先端側が前記
   ピンの外周面に摺接するダストシールリツプと
   から一体形成したことを特徴とするピン結合装
   置。 (2) 一側連結部材と、該一側連結部材の軸方向両
   側に配設される一対の他側連結部材と、該一対
   の他側連結部材と一側連結部材とを回動可能に
   連結すべく該各連結部材に挿通され、外周面に
   は該一側連結部材の内周面に対向して油溝が形
   成されたピンと、前記油溝よりも軸方向外側に
   位置して該ピンと前記一側連結部材との間に設
   けられ、該ピンの外周面と前記一側連結部材の
   内周面との間にグリス室を形成する一対のダス
   トシールとからなるピン結合装置において、前
   記各ダストシールには、前記油溝側に位置し、
   先端側が前記ピンの外周面に摺接するグリスホ
   ールドリツプと、該グリスホールドリツプより
   も軸方向外側で、前記一側連結部材と他側連結
   部材との隙間側に位置し、先端側が前記ピンの
   外周面に摺接するダストシールリツプとを設
   け、前記グリスホールドリツプの先端側には前
   記グリス室内のグリスを前記隙間側に吐出する
   グリス吐出溝を形成したことを特徴とするピン
   結合装置。