CN112534103B - 轴承装置和施工机器 - Google Patents

Abstract

[要解决的问题]提供一种轴承装置和包含该轴承装置的施工机器，该轴承装置能够通过使用浮动密封件来确保密封性能，从而消除长期添加润滑剂的需要。[解决方案]轴承装置(30)包含轴(37)。该轴承装置(30)包含凸台部分(38)，凸台部分(38)具有可旋转地保持该轴(37)的轴承(39)。该轴承装置(30)包含圆柱形轴环(40)，圆柱形轴环(40)被安装在该轴(37)的端部侧而不是该凸台部分(38)。该轴承装置(30)包含浮动密封件(50)，浮动密封件(50)用于密封夹在该凸台部分(38)与该轴环(40)之间的润滑剂。该轴承装置(30)包含销(54)，该销被插入在该轴(37)和轴环(40)中提供的这些插入孔(55、56)中并且将该轴(37)和轴环(40)一体地固定在一个位置处，在该位置处将预定轴向载荷施加到该轴环(40)与凸台部分(38)之间的浮动密封件(50)上。轴承装置(30)包含具有用于安装轴环(40)的开口(34)的支架(32)。

Description

轴承装置和施工机器

技术领域

本发明涉及一种具有可旋转地保持轴体的轴承的轴承装置以及配备有该轴承装置的施工机器。

背景技术

施工机器的前工作机器具有多个柄部，并且需要定期供给油脂以润滑和保护柄部。然而，由于油脂供给工作耗时，因此需要制造免维护的柄部，使得油脂供给间隔和油脂供给本身可能是不必要的。

作为免维护器具，已知一种使用浮动密封件将油脂封装在润滑部中的构造。根据该构造，例如，一个凸台部分装配并固定到一个支架的凸台孔中，另一个凸台部分固定到轴体的端部中并装配到另一个支架的凸台孔中，浮动密封件被附接以密封设置在这些凸台部分和套筒的彼此相对的表面上的凹槽，另一个凸台部分可拆卸地安装在另一个支架上，同时施加初始轴向压缩载荷，以便呈现浮动密封件的密封性能(例如，参见专利文献1)。

现有技术文献

[专利文献]

[专利文献1]日本未审查实用新型申请公开第60-24928号

发明内容

[本发明要解决的问题]

在上述构造中，如果支架之间的尺寸精度不好，可能不会施加预期的初始轴向压缩载荷。当支架之间的尺寸比所假定的更宽时，例如，即使在凸台部分处的安装螺钉被尽可能地拧紧，间隙也不能减小，因此，不能向浮动密封件施加足够的压缩载荷，并且几乎不能获得密封性能。

特别地，施工机器的前工作机器通常具有焊接结构，因此由于焊接引起的热变形使得难以获得部件的正确的最终尺寸。在这种情况下，可能需要包括切割的机器加工工艺以最终确保安装表面的正确尺寸，但是这种机器加工可能花费时间和成本。

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种轴承装置以及具备该轴承装置的施工机器，该轴承装置能够确保与密封构件的密封性能，并且不需要长期添加润滑剂。

[解决问题的方法]

权利要求1所限定的本发明提供了一种轴承装置，其包含轴体，圆柱体部，其具有可旋转地保持轴体的轴承，圆柱形保持构件，其安装在所述轴体的端部侧而不是所述圆柱体部，密封构件，其用于密封夹在所述圆柱体部和所述保持构件之间的润滑剂，销，其插入设置在所述轴体和保持构件中的插入孔中，并将所述保持构件和所述轴体一体地固定在预定轴向载荷施加到所述保持构件和所述圆柱体部之间的所述密封构件的位置处，和安装部，所述安装部具有用于安装所述保持构件的开口。

权利要求2所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中权利要求1所限定的轴承装置的保持构件分别安装在轴体的两端侧而不是安装在圆柱体部。

权利要求3所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中权利要求2所限定的轴承装置中，提供了一对圆柱体部并且包含夹在一对圆柱体部之间的中间圆柱体部。

权利要求4所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中在权利要求3所限定的轴承装置中，所述中间圆柱体部具有用于可旋转地保持所述轴体的中间轴承并且包含用于密封夹在所述圆柱体部和所述中间圆柱体部之间的润滑剂的中间密封构件。

权利要求5所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中权利要求1和4中任一项所限定的轴承装置包含用于密封轴体和保持构件之间的接触区域的内密封构件。

权利要求6所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中权利要求1和5中任一项所限定的轴承装置包含用于将保持构件固定在安装部上的固定器具。

权利要求7所限定的本发明是所述轴承装置，其中在权利要求6所限定的轴承装置中，所述固定器具通过保持所述销而安装在所述保持构件上。

权利要求8中所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中在权利要求7中所限定的轴承装置中，固定部具有凹陷部，固定器具装配在其中。

权利要求9所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中在权利要求1和8中任一项所限定的轴承装置中，所述圆柱体部和夹持所述密封构件的保持构件的端部沿所述轴体的轴向彼此部分重叠地形成。

权利要求10所限定的本发明提供了一种轴承装置，其中在权利要求1和9中任一项所限定的轴承装置中，所述安装部包含围绕所述开口的增强板。

权利要求11所限定的本发明提供了一种施工机器，其包含权利要求1和10中任一项所限定的轴承装置。

[本发明的有益效果]

根据权利要求1所限定的本发明，由于保持构件和轴体一体地固定在通过将销插入设置在轴体和保持构件中的孔中而将预定轴向载荷施加到保持构件和圆柱体部之间的密封构件上的位置，以及能够将在轴向上夹持密封构件的尺寸固定为容易获得尺寸精度的轴体和保持构件的尺寸，能够利用密封构件确保密封性能，密封在圆柱体部内具有轴承的空间，并且不需要长期向轴承添加润滑剂。

根据权利要求2所限定的本发明，通过将所述保持构件分别安装在所述轴体的两端侧而不是所述圆柱体部，在所述轴体的两端的各个位置处，所述保持构件和所述圆柱体部能够分别沿轴向夹持所述密封构件。

根据权利要求3所限定的本发明，通过将中间圆柱体部夹在一对圆柱体部之间，即使在每个圆柱体部的保持构件的相对侧也能够更可靠地密封润滑剂。

根据权利要求4所限定的本发明，通过将所述中间密封构件夹在所述圆柱体部和所述中间圆柱体部之间，并且通过使用所述销将每个保持构件和所述轴体一体地固定，还能够对中间密封构件施加轴向载荷，在中间圆柱体部内的具有中间轴承的空间中，能够利用中间密封构件确保密封性能，并且也能够长期地消除向中间轴承供给润滑剂的必要性。

根据权利要求5所限定的本发明，通过用内部密封构件密封轴体和保持构件之间的接触区域，能够密封圆柱体部的内部，并且能够更可靠地密封填充在具有轴承的空间中的润滑剂。

根据权利要求6所限定的本发明，通过利用固定器具将保持构件固定在安装部上，能够防止轴体和保持构件从安装部的开口掉落。

根据权利要求7所限定的本发明，通过保持所述销将所述固定器具安装在所述保持构件上，并且通过使用所述固定器具将所述保持构件固定在所述安装部上，能够以简单的配置防止所述销从所述插入孔掉落。

根据权利要求8所限定的本发明，所述凹陷部形成在所述固定部上，所述固定器具装配在所述凹陷部中，从而能够抑制泥土和沙子等侵入所述轴体侧以及石头等与所述轴体的碰撞。

根据权利要求9所限定的本发明，通过形成均将所述密封构件夹在中间以便在所述轴体的轴向上彼此部分重叠的所述圆柱体部和保持构件的端部，可以使所述圆柱体部和保持构件之间的泥土和沙子等难以咬合。

根据权利要求10所限定的本发明，通过在安装部上的开口周围安装增强板，可以增加安装部的强度，并且可以通过保持构件由安装部可靠地支撑施加到轴体的轴向载荷。

根据权利要求11所限定的本发明，通过安装权利要求1和10中任一项所限定的轴承装置可以廉价地提供一种易于维护的施工机器。

附图说明

图1是示出根据本发明的轴承装置的第一实施例的截面图。

图2A是示出上述轴承装置的一端侧的透视图，图2B是示出上述轴承装置的另一端侧的透视图。

图3是示出上述轴承装置的分解透视图。

图4是示出包含上述轴承装置的施工机器的侧视图。

图5是示出根据本发明的轴承装置的第二实施例的截面图。

图6A是示出上述轴承装置的一端侧的透视图，图6B是示出上述轴承装置的另一端侧的透视图。

图7是示出上述轴承装置的分解透视图。

图8是示出根据本发明的轴承装置的第三实施例的截面图。

图9是示出在上述轴承装置中彼此相对的圆柱体部和保持构件的放大部分的截面图。

图10是示出上述轴承装置的分解透视图。

图11是示出根据本发明的轴承装置的第四实施例的截面图。

图12A是示出上述轴承装置的圆柱体部的一端侧的透视截面图，图12B是示出上述轴承装置的圆柱体部的另一端侧的透视截面图。

图13是示出上述轴承装置的分解透视图。

具体实施方式

下面，基于图1至图4所示的本发明的第一实施例、图5至图7所示的第二实施例、图8至图10所示的第三实施例，以及图11至图13所示的第四实施例详细说明本发明。

首先，对图1至图4所示的第一实施例进行说明。

图4示出了液压挖掘机类型的施工机器10。该施工机器10包含主体11、驾驶室12和作为前工作机器的工作装置13。

主体11包含下行进主体15和可转动地安装在下行进主体15上的上转动主体16。主体11包含驱动下行进主体15的行进马达17。主体11还包含驱动上转动主体16的行进马达18。

驾驶室12和工作装置13分别安装在主体11(上转动主体16)上。工作装置13分别包含作为第一联接体的吊杆21、作为第二联接体的臂22和作为第三联接体的铲斗23。而且，工作装置13包含作为第四联接体的吊杆圆柱体25、作为第五联接体的杆圆柱体26和作为第六联接体的铲斗圆柱体27。

吊杆21支撑在上转动主体16上，基端可竖直旋转。臂22由吊杆21的尖端可旋转地支撑。铲斗23通过连杆28可旋转地支撑在臂22的尖端处作为第七联接体。然后，吊杆21通过吊杆圆柱体25旋转，臂22通过臂圆柱体26旋转，铲斗23通过铲斗圆柱体27旋转。即，在本实施例的工作装置13中，在多个位置使用轴承装置30。在本实施例中，例如在吊杆21的基端与上转动主体16的联接部、吊杆21的尖端与臂22的基端侧的联接部、吊杆圆柱体25的基端侧与上转动主体16的联接部、吊杆圆柱体25的尖端侧与吊杆21的联接部、臂圆柱体26的基端侧与吊杆21的联接部、臂圆柱体26的尖端侧与臂22的基端侧的联接部、臂22的尖端侧与连杆28的联接部、臂22的尖端侧与铲斗23的联接部、铲斗圆柱体27的基端侧与臂22的联接部、铲斗圆柱体27的尖端侧与连杆28的联接部、连杆28与铲斗23的联接部等，使用轴承装置30a至30k。下面，以轴承装置30a为例，对本实施例的轴承装置30进行说明，但也适用于其他轴承装置30b至30k。

轴承装置30用于施工机器10，并且根据该实施例，它用于施工机器10的工作装置13。如图1和3所示，轴承装置30包含支架32、32，一对安装部。支架32、32例如由钢板等形成，并且在施工机器10的车辆宽度方向上水平地彼此分开地定位(图4)。在轴承装置30a的情况下，每个支架32一体地形成在上转动主体16的每个上框架处作为接收部。此外，在每个支架32上形成开口34。每个开口34例如通过在作为厚度方向的水平方向上穿透支架32而形成为圆形。此外，作为增强板的加强板35可以通过焊接等安装在支架32中的至少任一个上。加强板35用于增强开口34的周围。例如，可以在支架32的一个面或两个面上安装加强板35。

此外，轴承装置30包含作为轴体的轴37，并且该轴37通过设置在作为圆柱体部的凸台部分38、38中的轴承39、39可旋转地保持，并且一体地固定在作为保持构件的轴环40、40上。

该轴37被水平地布置在支架32与32之间。根据该实施例的轴37形成为圆柱形。即，轴37形成为具有大致恒定的直径。此外，在该实施例中，轴37形成为比支架32和32之间的距离更长，并且左右两端部插入开口34中，使得它们布置成从支架32、32突出。

在该实施例中，凸台部分38、38在轴37的轴向上彼此间隔开。这些凸台部分38、38位于支架32和32之间，并且与开口34同轴地布置。在轴承装置30a的情况下，每个凸台部分38在吊杆21的基端处分别一体地形成。另外，作为中间圆柱体部的套筒43夹在凸台部分38、38之间。套筒43形成为具有与每个凸台部分38大致相同的直径尺寸的圆柱形，并且与每个凸台部分38同轴地布置。此外，套筒43联接凸台部分38、38的端部，其是水平中心侧并且与轴环40、40相对。

每个轴承39内插到凸台部分38中并且与凸台部分38同轴地布置。每个轴承39装配并一体地固定在凸台部分38上，但是例如可以设置诸如花键和键的止动件，使得轴承39不能相对于凸台部分38空转。此外，每个轴承39的轴向移动可以通过使用例如包括卡环的保持件而被限制抵靠凸台部分38。每个轴承39用润滑油润滑。

这些轴环40、40被轴37的两个端部固定，这些轴环的一部分位于开口34内，并且其余的另一部分从两个支架32、32向外突出。每个轴环40形成为圆柱形。根据该实施例的每个轴环40通常包含作为保持构件主体部分的轴环主体部分45和从轴环主体部分45轴向突出的固定部46。轴环主体部分45形成为圆柱形并且装配到开口34中。固定部46与轴环主体部分45成圆柱形且同轴地形成，并从轴环主体部分45延伸到轴37的与凸台部分38侧相对的端部，以突出到支架32的外部。

各轴环40和轴37之间的区域分别由作为内部密封构件的O形环47密封。根据该实施例的O形环47由周向上形成在轴37的外周表面上的安装凹陷部分48保持，并与轴环40的轴环主体部分45的内周表面压力接触。

此外，作为密封构件的浮动密封件50夹在每个轴环40和每个凸台部分38之间，并且轴环40和凸台部分38之间的间隙被浮动密封件50阻挡。浮动密封件50用于防止放入轴承39中的油泄漏。该浮动密封件50包含例如作为金属保持环的一对金属密封环50a以及例如作为保持在这个金属密封环50a的外周侧上的树脂环的一对O形环50b，并且这些金属密封环50a、50a彼此滑动接触并且在圆周方向上是可旋转的。然后，相对于该浮动密封件50，一端侧(内侧)由在凸台部分38的轴环40侧的端部围绕轴承39形成的安装凹槽部51保持，另一端侧(外侧)由形成在轴环40的凸台部分38侧的端部处的保持凹槽部52保持。在本实施例中，保持凹槽部52形成在各轴环40的轴环主体部分45上。

然后，利用销54将各轴环40分别一体地固定在轴37上。销54被称为定位销并且轴向垂直地(径向地)插入到设置在轴37和每个轴环40中的插入孔55、56中。根据该实施例的插入孔55通过在轴37的两个端部附近沿轴向垂直方向穿入轴37而形成。设置形成在轴37中的插入孔55和55之间的距离，使得预定轴向载荷(初始轴向压缩载荷)施加到每个轴环40和每个凸台部分38之间的浮动密封件50上。根据浮动密封件50预设该预定轴向载荷，使得浮动密封件50能够通过在轴向上压力接触浮动密封件50的一对金属密封环50a来施加预定密封性能。另外，在轴环40的固定部46上形成有插入孔56。

此外，轴37通过作为固定器具的凸缘58、58固定在支架32、32上。每个凸缘58通过将每个轴环40固定到每个支架32而将一体固定在每个轴环40上的轴37固定到支架32、32。根据本实施例的每个凸缘58通过用于安装螺栓作为安装构件的安装螺钉60固定在支架32上。也就是说，例如，多个通孔61形成为用于将安装螺钉60插入到每个凸缘58中，并且插入到通孔61中的安装螺钉60例如作为形成在每个支架32中的多个安装孔而拧入到螺钉孔62中，使得每个凸缘58在轴37的轴向上固定到每个支架32。而且，每个凸缘58通过保持每个销54而安装在每个支架32上。也就是说，在每个凸缘58的中心部分中圆形地形成有装配孔64，轴环40装配到该装配孔64中。装配孔64形成为圆形，例如，通过将轴环40的固定部46装配到这些装配孔64中，固定部46的圆周被凸缘58覆盖，从而可以防止销54从插入孔55被拉出。因此，各凸缘58接触与凸台部分38或浮动密封件50相对的各轴环40的外端部。也就是说，每个凸缘58在轴向上接触每个轴环40的轴环主体部分45，使得可以从每个轴环40接收轴向载荷。此外，相对于根据本实施例的每个凸缘58，例如，外部(即，与凸台部分38相对的表面)与轴环40和轴37的端部大致平齐。

另外，在轴环40和凸缘58中的至少一个上形成限制部65，用于防止其中一个相对于另一个空转。根据该实施例的限制部65与一个侧凸缘58的装配孔64(图2A)和装配到该装配孔64中的轴环40的轴环主体部分45)两者的一部分成直线地形成。另外，凸缘58中的至少任一个，根据本实施例的另一侧凸缘58(图2B)配合到形成在支架32上的凹陷部67中。根据该实施例的凹陷部67通过圆形地切断设置在支架32上的安装板68而形成，但是凹陷部67也可以形成在支架32自身上。根据该实施例的装配到凹陷部67中的凸缘58与支架32(例如，安装板68)齐平。安装板68可以是用于增强支架32的增强板(加强板)。

接下来，将对所示实施例进行说明。

当装配轴承装置30时，首先在轴37的正确位置处预先形成插入孔55、55，使得预定轴向载荷能够施加到浮动密封件50，并且将该轴37插入到布置在支架32和32之间的凸台部分38上的轴承39和套筒43中。将浮动密封件50安装在凸台部分38的外端部处的安装凹槽部51上。并且，用润滑油润滑轴承39。

接下来，将O形环47、47安装在轴37的安装凹陷部分48、48上，并且将轴环40安装在轴37的两个端部上。将每个轴环40的轴环主体部分45装配到每个支架32的开口34中，使位于从每个支架32向外突出的固定部46处的插入孔56与轴37的插入孔55对准，将销54插入到插入孔55和56中以将每个轴环40与轴37一体地固定。也就是说，每个浮动密封件50由每个轴环40的保持凹槽部52保持并且夹在凸台部分38和每个轴环40之间，使得每个轴环40在轴37的轴向上定位在预定轴向载荷施加到每个浮动密封件50的位置处。

然后，从每个支架32的外侧将凸缘58分别安装在每个轴环40上，并且用安装螺钉60将每个凸缘58固定在每个支架32上。

结果，轴37和轴环40、40相对于轴承装置30通过销54、54一体地固定，并且这些一体固定的轴37和轴环40、40通过凸缘58、58一体地固定在支架32、32上。因此，通过轴承39、39可旋转地保持轴37的凸台部分38、38和联接这些凸台部分38、38的套筒43变得可相对于轴37、轴环40、40和支架32、32相对旋转。在该旋转过程中，由于一个金属密封环50a和O形环50b由轴环40、40保持并且另一个金属密封环50a和O形环50b由凸台部分38、38保持，因此相对于浮动密封件50，金属密封环50a、50a通过彼此滑动接触的轴向载荷彼此压力接触，一个金属密封环50a相对于另一个金属密封环50a旋转，从而保持具有轴承39、39的空间的密封性能。

如上所述，根据本实施例，通过将销54插入设置于轴37及轴环40的插入孔55、56，从而将轴环40及轴37一体地固定在轴环40与凸台部分38之间的对浮动密封件50施加预定轴向载荷的位置，因此，能够将浮动密封件50的轴向夹持尺寸固定为轴37及轴环40的加工比较容易且容易获得尺寸精度的尺寸。因此，防止夹在轴37和轴环40之间的浮动密封件50打开以确保与浮动密封件50的密封性能，并且通过浮动密封件50密封凸台部分38中具有轴承39的空间，从而可以长期保持免维护状态，这使得不必向轴承39额外供给润滑油。

特别地，由于施工机器10的工作装置13通常具有焊接结构，并且由于焊接引起的热变形使得难以获得部件的正确的最终尺寸，尽管支架32和32之间的距离可以变化，但是如上所述，通过浮动密封件50的密封性能不会受损，通过仅通过轴37和轴环40的插入孔55、56的具有良好尺寸精度的位置来设定夹持浮动密封件50的尺寸，而不依赖于支架32的尺寸而变化，即使支架32和32之间的距离可以变化一点。

此外，通过在轴37的两个端侧上而不是在凸台部分38上分别安装一对轴环40，浮动密封件50可在轴37的两端分别被轴环40和凸台部分38夹在轴向上。

此外，通过将套筒43夹在一对凸台部分38和38之间，每个凸台部分38的具有轴承39的空间通过套筒43彼此联接，并且润滑油可以可靠地密封在每个凸台部分38的轴环40的相对侧。

此外，从每个支架32的外侧将凸缘58分别安装在每个轴环40上，并且用安装螺钉60将这些凸缘58固定在每个支架32上。以此方式，通过用凸缘58将轴环40中的至少任一个固定到支架32上，可以防止轴37和轴环40从支架32的开口34掉落。

此外，通过用O形环47密封轴37和每个轴环40之间的接触区域，可以密封凸台部分38的内部，并且可以可靠地密封填充在具有轴承39的空间中的润滑油。

此外，通过围绕支架32的开口34安装加强板35，支架32的强度可以增加，并且施加到轴37的轴向载荷可以通过轴环40由支架32可靠地支撑。

此外，由于凸缘58安装在轴环40上并且保持销54，从而覆盖轴环40的固定部46，因此通过有效地利用将轴环40固定到支架32上的凸缘58，能够以简单的配置防止销54从插入孔55、56掉落。

此外，由于凸缘58装配到轴环40的固定部46中并从轴环主体部分45的端部侧压成大直径以固定在支架32上，所以当轴37上发生轴向(推力)载荷时，凸缘58能够接收该载荷，使得能够可靠地支撑施加到轴37上的轴向载荷。

另外，通过在支架32上形成配合有凸缘58的凹陷部67，能够减少凸缘58的端部与轴37等从支架32突出，能够抑制泥土、沙子等侵入轴37侧，石头等与轴37的碰撞的情况，能够提供优良的设计。

然后，通过安装上述轴承装置30，可以廉价地提供易于维护的施工机器10。

接着，对图5至图7所示的第二实施例进行说明。注意，通过为实施例的与图1至4所示的那些相同的部分给出相同的符号，将简化说明。

对于图5至图7所示的实施例中的轴承装置30，将基于作为示例的轴承装置30f提供说明，该说明也适用于其他轴承装置30a至30e、30g至30k。

如图5和7所示，轴承装置30包含位于支架32和32之间的凸台部分38和轴承39。轴承39围绕凸台部分38的两端布置。在轴承装置30f的情况下，每个支架32分别一体地形成在臂22的基端。此外，在轴承装置30f的情况下，凸台部分38一体地形成在臂圆柱体26的圆柱体杆的尖端处。

该浮动密封件50位于夹在凸台部分38和轴环40的两个端部之间。

而且，相对于每个轴环40，轴环主体部分45装配到每个支架32的开口34中，并且固定部46从每个支架32突出。此外，至少任一个轴环40，根据本实施例的一个侧轴环40，直接通过作为固定器具的螺栓70一体地固定在支架32上(图6A)，另一侧轴环40未固定在支架32上(图6B)。根据本实施例，在轴环40上形成有从固定部46径向延伸的延伸部71，并且形成有贯穿该延伸部71的通孔72。此外，在支架32中突出地设置有凸台73，该凸台73作为待装配到通孔72中的安装孔，螺栓70通过弹簧垫圈74和作为垫片的垫圈75固定在该凸台73上，使得轴环40固定到支架32。

然后，轴37和轴环40、40相对于轴承装置30通过销54、54一体地固定，并且这些一体固定的轴37和轴环40、40通过螺栓70一体地固定在支架32、32上。因此，通过轴承39可旋转地保持轴37的凸台部分38变得可抵靠轴37、轴环40、40和支架32，32相对旋转。在此，浮动密封件50在具有轴承39、39的空间中保持密封性能，同时一个金属密封环50a与另一个金属密封环50a滑动接触并相对旋转。

根据该实施例，通过用螺栓70将轴环40中的至少任一个固定到支架32，能够防止轴37和轴环40从支架32的开口34掉落。

接着，对图8至图10所示的第三实施例进行说明。注意，通过将与上述相同的符号给予实施例的相同部分，将简化说明。

对于图8至图10所示的实施例中的轴承装置30，将基于作为示例的轴承装置30h提供说明，该说明也适用于其他轴承装置30a至30g、30i至30k。

如图8和图10所示，对于轴承装置30，在每个支架32上分别提供了加强板35。在轴承装置30h的情况下，每个支架32分别一体地形成在铲斗23处。例如，在每个支架32的一个表面例如内表面上安装加强板35。此外，轴承装置30包含一对凸台部分38、38和轴承39、39。在轴承装置30h的情况下，每个凸台部分38分别一体地形成在臂22的尖端处。

此外，相对于轴承装置30，如图9所示，将浮动密封件50夹在中间的各凸台部38和各轴环40的端部在轴37的轴向上部分重叠地形成。换言之，在凸台部分38和轴环40的相对位置处，突出部分77形成为从凸台部分38和轴环40中的一个延伸到另一个并且沿着轴37的轴向突出，并且接收凹陷部78形成为在凸台部分38和轴环40中的另一个上接收突出部77。在本实施例中，突出部77从凸台部分38的安装凹槽部51的外周朝向轴环40突出地设置，并且接收凹陷部78围绕每个轴环40的保持凹槽部52凹陷，但是突出部77可以从轴环40的保持凹槽部52的外周朝向凸台部分38突出地设置，并且接收凹陷部78可以围绕凸台部分38的安装凹槽部51凹陷。因此，在本实施例中，在突出部77与接收凹陷部78之间，在轴37的轴向上以锯齿形形成有与安装凹槽部51和保持凹槽部52连通的迷宫路径79。

以此方式，通过形成均将浮动密封件50夹在中间以便在轴37的轴向上彼此部分重叠的每个凸台部分38和轴环40的端部，可以使其难以咬合凸台部分38与轴环40之间的泥土和沙子等。因此，可以有效地防止泥土和沙子等进入轴承39的内部。

注意，在上述每个实施例中，根据本实施例的迷宫路径79可应用于将浮动密封件50夹在中间的凸台部分38和轴环40的每个端部。

接着，对图11至图13所示的第四实施例进行说明。注意，通过将与上述相同的符号给予实施例的相同部分，将简化说明。

对于图8至图9所示的实施例中的轴承装置30，将基于作为示例的轴承装置30j提供说明，并且该说明也适用于其他轴承装置30a至30i和30k。

如图11和图13所示，在支架32和32之间，轴承装置30包含一对凸台部分38、38，轴承39、39和作为中间圆柱体部的中间凸台部分81。在轴承装置30j的情况下，每个支架32分别一体地形成在连杆28的一个链板的端部。在轴承装置30j的情况下，每个凸台部分38还分别一体地形成在连杆28的另一个链板的端部。此外，在轴承装置30j的情况下，中间凸台部分81一体地形成在铲斗圆柱体27的圆柱体杆的尖端处。

此外，根据该实施例的每个凸台部分38例如包含保持轴承39的壳体83和保持壳体83的保持部84。壳体83形成为圆柱形，内插到圆柱形保持部84中，并且与保持部84同轴地布置。此外，在与壳体83的轴环40相对的端部形成有用于安装浮动密封件50的安装凹槽部51。此外，壳体83例如通过作为保持构件的滑环85而保持在轴向上抵靠保持部84(图12A)。滑环85被布置成围绕安装凹槽部51的外侧，例如在凸台部分38的外侧，即在与轴环40相对的端部侧中。此外，壳体83与保持部84之间的区域分别由作为圆柱体部密封构件的O形环86密封。根据该实施例的O形环86由安装凹陷部87保持，该安装凹陷部87周向地形成在壳体83的外周表面上并且与保持部84的内周表面压力接触。另外，在壳体83和保持部84中的至少任一个上形成有用于防止其中一个相对于另一个空转的空转防止部88(图12B)。根据本实施例的空转防止部88形成为例如钥匙状。

此外，中间凸台部分81由凸台部分38和38夹持。中间凸台部分81包含可旋转地保持轴37的中间轴承90。中间轴承90内插在中间凸台部分81中，并且同轴且一体地布置在中间凸台部分81上。而且，中间轴承90用润滑油润滑。中间轴承90使中间凸台部分81抵靠轴37可旋转。而且，中间轴承90围绕中间凸台部分81的两端布置。然后，作为用于密封润滑油的中间密封构件的中间浮动密封件91夹在中间凸台部分81和每个凸台部分38之间，并且中间凸台部分81和凸台部分38之间的间隙被中间浮动密封件91阻挡。

中间浮动密封件91用于防止放入轴承39和中间轴承90中的油泄漏。中间浮动密封件91具有与浮动密封件50相同的构造，并且包含例如作为金属保持环的一对金属密封环91a和例如保持在该金属密封环91a的外周侧上的作为树脂环的一对O形环91b。然后，相对于该中间浮动密封件91，通过在中间凸台部分81的凸台部分38侧的端部围绕中间轴承90形成的凹槽部93保持一个端侧(内侧)，并且另一端侧(外侧)由在凸台部分38的中间凸台部分81侧的端部围绕轴承39形成的凹槽部94保持。在该实施例中，凹槽部94形成在每个凸台部分38的壳体83处。注意，将浮动密封件50夹在中间的每个凸台部分38和每个轴环40的端部以及将中间浮动密封件91夹在中间的每个凸台部分38和中间凸台部分81的端部可以形成与第三实施例中相同的迷宫路径。

然后，轴37和轴环40、40相对于轴承装置30通过销54、54一体地固定，并且这些一体固定的轴37和轴环40、40通过凸缘58、58一体地固定在支架32、32上。因此，通过轴承39、39可旋转地保持轴37的凸台部分38、38和被这些凸台部分38、38夹在中间并通过中间轴承90可旋转地保持轴37的中间凸台部分81分别相对于轴37、轴环40、40和支架32、32相对可旋转。在此，浮动密封件50在具有轴承39、39的空间中保持密封性能，同时一个金属密封环50a与另一个金属密封环50a滑动接触并相对旋转。类似地，当一个金属密封环91a与另一个金属密封环91a滑动接触并相对旋转时，中间浮动密封件91在具有中间轴承90的空间中保持密封性能。

根据该实施例，通过将中间凸台部分81夹在一对凸台部分38和38之间，润滑油也可以可靠地密封在每个凸台部分38的轴环40的相对侧。此外，通过将中间浮动密封件91夹在凸台部分38和中间凸台部分81之间，并且通过使用销54将每个轴环40一体地固定在轴37上，也能够对中间浮动密封件91施加预定轴向载荷，防止中间浮动密封件91打开，从而能够利用中间浮动密封件91确保中间凸台部分81的具有中间轴承90的空间的密封性能。因此，也不必长期向中间轴承90供给润滑油。

另外，在上述各实施例中，形成有一对支架32，但也可以仅形成具有规定厚度的一个。

将浮动密封件50与凸台部分38和轴环40夹在中间的上述结构可仅形成在轴37的一端侧。

工业实用性

本发明可以向制造或销售各种轴承装置的企业提供工业实用性，用于例如施工机器的工作装置和配备有这种轴承装置的施工机器。

Claims (11)

1.一种轴承装置，包含：

轴体；

圆柱体部，其具有可旋转地保持所述轴体的轴承；

圆柱形的保持构件，其安装在所述轴体的端部侧而不是所述圆柱体部；

密封构件，其用于密封夹在所述圆柱体部和所述保持构件之间的润滑剂；

销，其插入设置在所述轴体和保持构件中的孔中，并将所述保持构件一体地固定在将预定轴向载荷施加到所述保持构件和所述圆柱体部之间的所述密封构件的位置处；

安装部，其具有用于安装保持构件的开口；和

用于将所述保持构件固定在所述安装部上的固定器具，

其中，所述保持构件包括保持构件主体部分和从该保持构件主体部分轴向突出的固定部，所述保持构件主体部分装配到所述安装部的开口中，所述固定部上形成有供所述销插入的所述孔，

所述固定器具为凸缘，所述凸缘安装在所述保持构件的所述固定部的径向外侧且在轴向上接触所述保持构件的所述保持构件主体部分。

2.根据权利要求1所述的轴承装置，

其中所述保持构件分别安装在所述轴体的两端侧上而不是所述圆柱体部上。

3.根据权利要求2所述的轴承装置，

其中提供了一对圆柱体部，并且

各圆柱体部包含夹在一对圆柱体部之间的中间圆柱体部。

4.根据权利要求3所述的轴承装置，

其中所述中间圆柱体部具有中间轴承，所述中间轴承可旋转地保持所述轴体，并且

包含用于密封夹在圆柱体部和中间圆柱体部之间的润滑剂的中间密封构件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的轴承装置，

包含用于密封轴体和保持构件之间的接触区域的内密封构件。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的轴承装置，

其中两个凸缘分别设置在所述轴体的两个端部侧。

7.根据权利要求1所述的轴承装置，

其中所述凸缘通过保持所述销而安装在所述保持构件上。

8.根据权利要求7所述的轴承装置，

其中所述固定部具有凹陷部，所述凸缘被装配在其中。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的轴承装置，

其中将所述密封构件夹在中间的所述圆柱体部和所述保持构件的端部在所述轴体的轴向上部分重叠地形成。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的轴承装置，

其中所述安装部包含围绕所述开口的增强板。

11.一种施工机器，包含根据权利要求1-10中任一项所述的轴承装置。