JPH0540334A

JPH0540334A - 感光材料処理装置の水あか発生防止方法

Info

Publication number: JPH0540334A
Application number: JP21916191A
Authority: JP
Inventors: Minoru Yamada; 稔山田
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-08-05
Filing date: 1991-08-05
Publication date: 1993-02-19
Anticipated expiration: 2013-03-04
Also published as: JP2722422B2

Abstract

(57)【要約】【目的】予備水洗槽や水洗槽内に水あかが発生するの
を防止する。【構成】感光材料処理装置１Ａは、現像槽２、定着槽
３および水洗槽４が並設された処理部と、スクイズ部６
および乾燥機７で構成される乾燥部５とを有する。現像
槽２と定着槽３との間、定着槽３と水洗槽４との間、水
洗槽４と乾燥部５の間には、それぞれ、上下一対のクロ
スオーバーローラ８ａ〜８ｃと、予備水洗槽９ａ〜９ｃ
とで構成される予備水洗手段が設置されている。感光材
料Ｓの処理を長時間休止する際には、バルブ１６を開
き、排水管１５を通じて水洗槽４内の水洗水を排出する
とともに、バルブ１４ａ〜１４ｃを開き、各予備水洗槽
９ａ〜９ｃ内の水洗水を排水管１３ａ〜１３ｃを通じて
水洗槽４内導入し、さらに排水管１５を通じて水洗槽４
外へ排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に、感光材料という）を処理する感光材
料処理装置に水あかが発生するのを防止する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば黒白の感光材料に対しては、露光
後、現像−定着−水洗という工程で処理される、その後
乾燥がなされる。このような処理は、通常、自動現像機
を用いて、感光材料を現像槽、定着槽および水洗槽内の
各処理液に順次浸漬し、その後乾燥機にて乾燥すること
により行なわれる。

【０００３】このような処理においては、感光材料が各
処理槽間を移動する際に、感光材料に付着した処理液
が、次の処理槽等に持ち込まれることによる種々の弊害
が生じる。以下、これについて、さらに詳述する。

【０００４】現像槽と定着槽との間においては、持ち込
みにより現像液が定着液中に混入すると、定着液が劣化
して定着能力が低下し、また、定着液のpHが上昇するの
で、硬膜能力も低下する。そのため、良好な写真性を維
持するために、定着液の補充量が増大する。さらに、高
pHの現像液が定着液中に混入すると、アンモニアガス等
の臭気を放つガスが発生する。

【０００５】さらには、現像液が感光材料に付着したま
ま感光材料が定着液に入るので、いわゆる物理現像ムラ
を生じやすい。特に、感光材料がより塩化銀の割合が多
い程、ハロゲン化銀粒子サイズが小さい程、この物理現
像ムラが起こりやすい。

【０００６】定着槽と水洗槽との間においては、持ち込
みにより定着液が水洗水中に混入すると、水洗水の汚れ
の度合いが大きくなり、水洗性が低下し、そのため、良
好な写真性を維持するために、水洗水の補充量が増大
し、水洗水の公害負荷も大きくなる。

【０００７】水洗槽と乾燥機との間においては、例えば
乾燥の前に感光材料表面に付着した液を拭い取るスクイ
ズローラ群を有する乾燥機の場合、汚れた水洗水がスク
イズローラに付着して、スクイズローラが汚れを生じ、
これが次に搬送される感光材料に付着する。

【０００８】そこで、このような問題を解決するため
に、隣接する各処理槽の間や水洗槽と乾燥機との間に、
感光材料を一時的に水洗水に浸漬しまたは接触させて水
洗する予備水洗槽を設けることが知られている。

【０００９】しかしながら、この予備水洗槽は、感光材
料の処理が長時間休止する際（例えば、夜間や休日）に
も、槽内の水は溜められた状態のままで維持されるの
で、予備水洗槽内に銀汚れや処理剤酸化生成物や不溶物
が蓄積し、また特に問題となるのは、水あかが発生する
ことである。

【００１０】このような水あかが発生すると、発生した
水あか（浮遊物）が次に予備水洗槽を通過する感光材料
の表面に付着し、感光材料が汚れるという問題が生じ
る。また、予備水洗槽内やクロスオーバーローラの表面
等に付着した水あかを洗浄して除去する作業が必要であ
り、メンテナンスが煩雑となる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、予備
水洗槽を有する感光材料処理装置において、予備水洗槽
内に水あかが発生するのを防止することができる感光材
料処理装置の水あか発生防止方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）および（２）の本発明により達成される。

【００１３】（１）少なくとも現像槽、定着機能を有
する槽および水洗槽が並設された処理部と、処理後の感
光材料を乾燥する乾燥部とを有し、隣接する前記各槽の
間または水洗槽と乾燥部との間の少なくとも一箇所に、
予備水洗槽を有する予備水洗手段を設置した感光材料処
理装置において、感光材料の処理を休止する際に、前記
予備水洗槽内の水を排水して空の状態にすることを特徴
とする感光材料処理装置の水あか発生防止方法。

【００１４】（２）前記予備水洗槽内の水を前記水洗
槽内の水とともに排水する上記（１）に記載の感光材料
処理装置の水あか発生防止方法。

【００１５】

【実施例】以下、本発明を添付図面に示す好適実施例に
ついて詳細に説明する。

【００１６】図１は、本発明における感光材料処理装置
の構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に示す
ように、感光材料処理装置１Ａは、現像槽２、定着槽
（定着機能を有する槽）３および水洗槽４が図中右側か
らこの順に並設されており、これらの処理槽２〜４に
は、それぞれ現像液、定着液（または漂白・定着液）、
水洗水（または安定液）が所定レベルまで入れられてい
る。このような各処理槽２〜４により処理部が構成され
る。

【００１７】各処理槽２〜４内には、搬送ローラ、ガイ
ド等で構成される感光材料Ｓの搬送手段（図示せず）
が、好ましくはラックに組み立てられた状態で設置され
ている。これにより、感光材料Ｓは、各処理槽２〜４内
をＵ字状の搬送経路で搬送され、この間、各々の処理液
に順次浸漬されて現像処理がなされる。

【００１８】水洗槽４の図中左方には、感光材料Ｓを乾
燥する乾燥部５が設けられている。この乾燥部５は、ス
クイーズ部６と乾燥機７とで構成される。

【００１９】スクイーズ部６には、複数対のスクイーズ
ローラ（図示せず）が感光材料Ｓの搬送経路に沿って設
置され、これらのスクイーズローラで水洗後の感光材料
Ｓを挟持、搬送することにより、感光材料Ｓから水分を
拭い取る。

【００２０】スクイーズ部６の図中下方に位置する乾燥
機７は、ケーシング７１と、このケーシング７１内に乾
燥用の温風を供給する温風ファン７２とで構成される。
また、ケーシング７１の内部には、搬送ローラおよびガ
イド等（いずれも図示せず）が感光材料Ｓの搬送経路に
沿って設置されている。

【００２１】温風ファン７１の作動により、外部から取
り入れられた空気は例えば４０〜１００℃程度に加熱さ
れてケーシング７１内へ供給される。ケーシング７１内
では、スクイーズ部６を経た感光材料Ｓが搬送ローラに
より搬送されており、温風ファン７１から供給される温
風と接触して乾燥がなされる。

【００２２】現像槽２と定着槽３との間、定着槽３と水
洗槽４との間、水洗槽４と乾燥部５の間には、それぞ
れ、上下一対のクロスオーバーローラ８ａ、８ｂ、８ｃ
と、予備水洗槽９ａ、９ｂ、９ｃとで構成される予備水
洗手段が設置されている。

【００２３】各予備水洗槽９ａ〜９ｃ内には、水洗水が
入れられ、下方のクロスオーバーローラ８ａ〜８ｃの一
部がこの水洗水中に浸漬されている。

【００２４】各予備水洗槽９ａ〜９ｃの側部には、それ
ぞれ、オーバーフロー管１０ａ、１０ｂ、１０ｃの一端
がその槽壁を貫通して接続され、それらの他端は、前段
の処理槽、すなわち、現像槽２、定着槽３、水洗槽４内
へ延長されている。なお、各予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の
水洗水の水位は、それぞれ、オーバーフロー管１０ａ、
１０ｂ、１０ｃの予備水洗槽側の設置位置により定めら
れ、各処理槽２〜４内の処理液の液面レベルより高い位
置に設定される。

【００２５】なお、オーバーフロー管１０ａおよび１０
ｂを経て現像槽２および定着槽３へそれぞれ流れ込む水
は、後述する現像液および定着液の濃縮液を希釈して所
望濃度の現像液および定着液とするための希釈液として
機能することもできる。

【００２６】上方のクロスオーバーローラ８ａ〜８ｃの
上方には、それぞれ、クロスオーバーローラ８ａ〜８ｃ
に水洗水を供給する給水管１１の一端が設置され、その
他端は、例えば水道蛇口のような水供給源１２に接続さ
れている。この場合、水供給源１２は、給水のタイミン
グおよび各給水管１１毎の給水量を調整しうるものであ
るのが好ましい。

【００２７】なお、本発明に用いられる水洗水は、水道
水、イオン交換水、蒸留水等をそのまま用いるか、また
は、これらの水洗水に防菌剤、防ばい剤等の添加剤を添
加したものを用いることもできる。添加剤の例として
は、公知の防菌防ばい剤が挙げられる。従って、水供給
源１２は、このような水洗水の種類、組成等により、適
宜選定される。

【００２８】各予備水洗槽９ａ〜９ｃの底部には、それ
ぞれ、排水管１３ａ、１３ｂ、１３ｃの一端が接続さ
れ、それらの他端は、水洗槽４の側壁を貫通して水洗槽
４内に連通している。また、各排水管１３ａ、１３ｂ、
１３ｃの途中には、それぞれ、電磁バルブのようなバル
ブ１４ａ、１４ｂ、１４ｃが設置されている。

【００２９】各予備水洗槽９ａ〜９ｃの形状は、図示の
ごとき雨どいのような湾曲形状や、底部下方へ向かって
傾斜した形状等の排水に適した形状とするのが好まし
い。これにより、排水の際に予備水洗槽内に水が残存せ
ず、水あか発生防止にとって有利となる。

【００３０】なお、予備水洗槽９ａ〜９ｃの容積は比較
的小さく、例えば水洗槽４の容積の０．５〜３％程度と
される。

【００３１】また、水洗槽４の底部は傾斜しており、そ
の最も低い部分に排水管１５が接続されている。この排
水管１５の途中には、電磁バルブのようなバルブ１６が
設置されている。

【００３２】各処理槽２〜４内には、それぞれ、疲労し
た処理液をオーバーフローにより排出する排出口１７が
設置されている。

【００３３】処理部の下方には、現像液の濃縮液および
定着液の濃縮液をそれぞれ貯留するストックタンク１８
および１９が設置されている。ストックタンク１８およ
び１９の底部には、それぞれ、給液管２０および２１の
一端がストックタンク内に連通するよう接続され、それ
らの他端は、それぞれ、現像槽２および定着槽３内まで
延長されている。

【００３４】また、給液管２０および２１の途中には、
それぞれ、送液用のポンプ２２および２３が設置されて
いる。

【００３５】ストックタンク１８および１９への濃縮液
の補充は、現像液、定着液一体型の容器２４より行なわ
れる。この容器２４は、内部が互いに連通しない３つの
空間２４ａ、２４ｂ、２４ｃに区画されている。空間２
４ａおよび２４ｂには、それぞれ現像液を構成するパー
ツ剤ＡおよびＢ（例えば、特開昭６３−１７７１３２
号、特願平０１−１２９３８８号に記載のもの）が入れ
られ、空間２４ｃには、定着液の濃縮液（例えば、特願
平０２−６３７８５号に記載のもの）が入れられてい
る。

【００３６】また、容器２４には、各空間２４ａ〜２４
ｃにそれぞれ連通する液取出口２５が形成されている。
これらの液取出口２５は、未使用の状態では密封されて
おり、使用時には開封される。液取出口２５の密封方法
は、キャップ等の装着でもよいが、液取出口２５を膜で
封止し、この膜を破断することにより行なってもよい。

【００３７】このように、現像液濃縮液および定着液濃
縮液を１つの一体的な容器２４に収納したことにより、
調液作業の簡素化が図れる。また、２つのパーツ剤Ａお
よびＢをストックタンク１８にて一旦混合してから供給
し、かつ定着液濃縮液は１つの薬剤としてそのまま供給
するので、液の劣化を防止しつつ、配管およびポンプの
設置数を少なくすることができる。

【００３８】なお、容器２４の空間２４ａ〜２４ｃの容
積（液充填量）は、それらに充填するパーツ剤等の配合
比に等しいものとするのが好ましい。これにより、容器
２４の交換のサイクルが一致し、処理液補充に関するメ
インテナンスが容易となる。

【００３９】現像液を構成するパーツ剤ＡおよびＢにつ
いて、黒白現像液用のパーツ剤を代表例にとって説明す
る。

【００４０】２剤からなるパーツ剤ＡおよびＢの場合、
パーツ剤Ａとして現像主薬（さらに補助現像主薬）を含
むアルカリ性パーツ剤、パーツ剤Ｂとして硬膜剤（特
に、ジアルデヒド系硬膜剤）を含むパーツ剤が挙げられ
る。

【００４１】パーツ剤Ａ中の現像主薬としては、ジヒド
ロキシベンゼン系現像主薬、ピラゾリドン系現像主薬、
ｐ−アミノフェノール系現像主薬が挙げられ、また、そ
の他にアルカリ剤、保恒剤、緩衝剤、キレート剤、有機
溶剤、カブリ防止剤等を含有せしめることができる。

【００４２】ジヒドロキシベンゼン現像主薬としては、
ハイドロキノン、クロロハイドロキノン、ブロムハイド
ロキノン、イソプロピルハイドロキノン、メチルハイド
ロキノン、２，３−ジクロロハイドロキノン、２，５−
ジクロロハイドロキノン、２，３−ジブロムハイドロキ
ノン、２，５−ジメチルハイドロキノン等があり、特に
ハイドロキノンが好ましい。

【００４３】ピラゾリドン系現像主薬としては、１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４，４−ジ
ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−トリル
−４，４−ジヒドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１
−フェニル−４−ヒドロキシメチル−４−メチル−３−
ピラゾリドン、１−フェニル−４，４−ジメチル−３−
ピラゾリドン、１−フェニル−２−ヒドロキシメチル−
４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−
２−モルフォリノメチル−４，４−ジメチル−３−ピラ
ゾリドン、１−フェニル−２−モルフォリノメチル−４
−メチル−３−ピラゾリドン等が挙げられる。

【００４４】ｐ−アミノフェノール系現像主薬として
は、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノフ
ェノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノ
フェノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシ
ン、２−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジル
アミノフェノール等があり、特にＮ−メチル−ｐ−アミ
ノフェノール等が好ましい。

【００４５】なお、パーツ剤中でのジヒドロシキベンゼ
ン類の含有量は、パーツ剤１０００ml当り１０〜２５０
ｇ、特に１５〜１５０ｇであるのが好ましい。

【００４６】保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫
酸カリウム、亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、重
亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等がある。

【００４７】pHの設定のために用いるアルカリ剤または
緩衝剤としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、
炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、第三リン酸ナトリウ
ム、第三リン酸カリウムの如きｐＨ調節剤を含む。

【００４８】また、特願昭６１−２８７０８号（ホウ酸
塩）、特開昭６０−９３４３３号（例えばサッカロー
ス、アセトオキシム、５−スルホサリチル酸）、リン酸
塩、炭酸塩などの緩衝剤を用いてもよい。

【００４９】上記成分以外に用いられる添加剤として
は、臭化ナトリウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如
き現像抑制剤；エチレングリコール、ジエチレングリコ
ール、トリエレチングリコール、ジメチルホルムアミ
ド、メチルセロソルブ、ヘキシレングリコール、エタノ
ール、メタノールの如き有機溶剤；１−フェニル−５−
メルカプトテトラゾール、２−メルカプトベンツイミダ
ゾール−５−スルホン酸ナトリウム塩等のメルカプト系
化合物、５−メチルベンツトリアゾール等のベンツトリ
アゾール系化合物等のカブリ防止剤を含んでもよく、さ
らに、必要に応じて色調剤、界面活性剤、消泡剤、硬水
軟化剤、特開昭５６−１０６２４４号記載のアミノ化合
物等を含んでもよい。

【００５０】パーツ剤Ｂ中のジアルデヒド系硬膜剤とし
ては、グルタルアルデヒド、α−メチルグルタルアルデ
ヒド、β−メチルグルタルアルデヒド、マレインジアル
デヒド、サクシンジアルデヒド、メトキシサクシンジア
ルデヒド、メチルサクシンジアルデヒド、α−メトキシ
−β−エトキシグルタルアルデヒド、α−ｎ−ブトキシ
グルタルアルデヒド、α，α−ジメトキシサクシンジア
ルデヒド、β−イソプロピルサクシンジアルデヒド、
α，α−ジエチルサクシンジテルデヒド、ブチルマレイ
ンジアルデヒド、またはこれらの重亜硫酸塩付加物等が
挙げられる。

【００５１】パーツ剤中におけるジアルデヒド系硬膜剤
の量は、パーツ剤１０００ml当り５０〜４００ｇ、特に
１００〜３００ｇであるのが好ましい。

【００５２】また、パーツ剤ＡおよびＢには、この他に
酢酸の如き酸、５−ニトロインダゾール類の如きインダ
ゾール系化合物を含有せしめることが好ましい。

【００５３】なお、現像液を構成するパーツ剤は、上記
２剤に限らず３剤またはそれ以上であってもよい。

【００５４】また、ジアルデヒド系硬膜剤を含まない現
像液で、１剤であってもよい。この場合、空間２４ｂの
ない容器を用いるか、または、空間２４ｂはあるがこれ
を空のままで使用することができる。

【００５５】定着液はチオ硫酸塩を含む水溶液であり、
pH３．８以上、好ましくは４．２〜７．０を有する。

【００５６】定着剤としては、チオ硫酸ナトリウム、チ
オ硫酸アンモニウムなどがあるが、定着速度の点からチ
オ硫酸アンモニウムが特に好ましい。定着剤の使用量は
適宜変えることができ、一般には約０．１〜約６モル／
リットルである。

【００５７】定着液には、硬膜剤として作用する水溶性
アルミニウム塩を含んでもよく、それらには、例えば塩
化アルミニウム、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどが
ある。

【００５８】定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン
酸あるいはそれらの誘導体を単独で、あるいは２種以
上、併用することができる。これらの化合物は定着液１
０００mlにつき０．００５モル以上含むものが有効で、
特に０．０１〜０．０３モル／リットルが特に有効であ
る。

【００５９】定着液には、所望により保恒剤（例えば、
亜硫酸塩、重亜硫酸塩）、pH緩衝剤（例えば、酢酸、硼
酸）、pH調整剤（例えば、硫酸）、硬水軟化能または水
あか発生防止能のあるキレート剤や、特開昭６４−４７
３９号、特開昭６４−１５７３４号、特願昭６３−１７
７７６号、同６３−２５６８０７号、特願平１−１１４
４５８号、同１−１３６５７９号等に記載の増感色素の
溶出促進効果を有する化合物を含むことができる。

【００６０】定着液は２剤またはそれ以上のパーツ剤で
構成されていてもよい。定着液の硬膜力をより上げる場
合には、通常は、水溶性アルミニウム塩を含む酸性の硬
膜剤のパーツ剤と、硬膜剤パーツ以外の上記定着液成分
を含むパーツ剤とに分けることができる。

【００６１】１剤による定着液の場合、pHは４．５以上
であるのが好ましい。pHを４．５以上に設定する理由
は、チオ硫酸イオンの安定性（いわゆる硫化寿命）を向
上するためである。

【００６２】次に、上記感光材料処理装置１Ａの作用お
よび同装置１Ａによる水あか発生防止方法について説明
する。

【００６３】感光材料Ｓの処理時には、バルブ１４ａ〜
１４ｃおよび１６は閉じた状態とされ、各処理槽２〜４
および予備水洗槽９ａ〜９ｃ内には、それぞれ所定の処
理液および水洗水が満たされている。

【００６４】この状態で、感光材料の搬送手段（図示せ
ず）を作動すると、露光済みの感光材料Ｓは、現像槽
２、定着槽３、水洗槽４を順次通過して現像処理され、
次いで、スクイズ部６にて感光材料表面に付着した水分
が拭い取られ、乾燥機７にて乾燥される。

【００６５】感光材料Ｓが各処理槽２〜４間および水洗
槽４と乾燥部５との間を通過する際には、それぞれ、ク
ロスオーバーローラ８ａ〜８ｃに挟持されて搬送され
る。下方のクロスオーバーローラ８ａ〜８ｃは、予備水
洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水に浸漬されてその外周面が濡
さられており、上方のクロスオーバーローラ８ａ〜８ｃ
は、水供給源１２から給水管１１を経て供給される水洗
水で濡らされている。このため、感光材料Ｓは、クロス
オーバーローラ８ａ〜８ｃを通過する際に、その両面が
水洗水と接触し、洗浄される。

【００６６】この洗浄に供された水洗水は、クロスオー
バーローラ８ａ〜８ｃの表面を流下して予備水洗槽９ａ
〜９ｃ内に貯留される。また、給水管１１からの水洗水
の供給により、予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水が増量
し、この増量分の水洗水が、オーバーフロー管１０ａ〜
１０ｃを経て、それぞれ、現像槽２、定着槽３および水
洗槽４に流れ込む。水洗槽４内では、このオーバーフロ
ー管１０ｃからの水洗水により、所望量の水洗水が補充
されたこととなる。

【００６７】また、このような水洗水の供給と共に、現
像槽２および定着槽３へは、現像液濃縮液および定着液
濃縮液の補充が行なわれる。すなわち、ポンプ２２およ
び２３を作動すると、ストックタンク１８および１９内
の現像液濃縮液および定着液濃縮液は、それぞれ、給液
管２０および２１を介して現像槽２および定着槽３内へ
供給される。現像槽２および定着槽３内では、それぞ
れ、この現像液濃縮液および定着液濃縮液と、前記オー
バーフロー管１０ａおよび１０ｂからの水洗水とで、所
望濃度および所望量の現像液および定着液が補充された
こととなる。

【００６８】なお、このようにして各処理槽２〜４内に
処理液が補充されると、その補充量とほぼ同量の疲労し
た処理液が、それぞれの排出口１７からオーバーフロー
により槽外へ排出される。

【００６９】ストックタンク１８および１９内の液量が
減少した場合には、ストックタンク１８および１９の上
部に容器２４をセットし、その液取出口２５を開封し、
各空間２４ａ〜２４ｃ内の薬液をストックタンク１８お
よび１９内に投入する。

【００７０】各処理槽２〜４および各予備水洗槽８ａ〜
８ｃへの処理液および水洗水の供給は、感光材料Ｓの処
理と同期して行なわれるのが好ましい。

【００７１】現像槽２、定着槽３、水洗槽４への各処理
液の補充量は、例えば、処理する感光材料Ｓが黒白感光
材料の場合、次のような値とするのが好ましい。

【００７２】現像液（濃縮液と水洗水の合計）の補充量
は、感光材料１m²当たり、８０〜６００ml程度、特に、
１００〜４００ml程度とするのが好ましい。

【００７３】定着液（濃縮液と水洗水の合計）の補充量
は、感光材料１m²当たり、８０〜８００ml程度、特に、
１００〜４００ml程度とするのが好ましい。

【００７４】水洗水の補充量は、感光材料１m²当たり、
６〜１５リットル程度、特に、３〜１０リットル程度と
するのが好ましい。

【００７５】このような補充量は、従来の補充量に比
べ、５０〜７０％程度である。すなわち、感光材料処理
装置１Ａでは、予備水洗槽を備える予備水洗手段によ
り、処理槽間を移動する際に感光材料Ｓを洗浄するた
め、次槽への処理液の持ち込みが抑制され、次槽での処
理液の変質、劣化、pH上昇等が防止されるので、上記の
ごとく、処理液の補充量および廃液量の減少を図ること
ができ、さらに、物理現像ムラの防止や、硬膜機能の低
下防止や、処理効率、特に水洗効率の向上も図れる。

【００７６】また、感光材料Ｓが乾燥部５に移行する前
に予備水洗手段により洗浄されるので、スクイズ部６に
設置されたスクイズローラや乾燥機７内に設置された搬
送ローラ等の汚れも防止される。

【００７７】さて、感光材料Ｓの処理を長時間休止する
際（例えば、夜間や休日）には、バルブ１６を開き、排
水管１５を通じて水洗槽４内の水洗水を排出する。ま
た、これと同時に、バルブ１４ａ〜１４ｃを開き、各予
備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水を排水管１３ａ〜１３ｃ
を通じて水洗槽４内導入し、さらに排水管１５を通じて
水洗槽４外へ排出する。

【００７８】水洗槽４内や予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水
洗水中には、水洗により溶出した溶出物（例えば、ゼラ
チンやその他のポリマー、界面活性剤、現像液成分、定
着液成分）が含まれているが、これを放置すると、前記
溶出物が微生物の栄養源となり、微生物の繁殖が促さ
れ、水あかが発生し易くなる。特に、前述したように、
給水管１１からの給水量が少ないため、予備水洗槽９ａ
〜９ｃ内の水洗水中の溶出物の濃度は高く、水あかが発
生し易い環境となる。これに対し、本発明では、水洗槽
４内や予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水を槽外へ排水し
てしまうので、このような水あかの発生は生じない。

【００７９】このような水洗槽４および予備水洗槽９ａ
〜９ｃの排水は、処理終了後、例えば一日の処理が済ん
だ後に行なうのが好ましい。

【００８０】この場合、感光材料処理装置１Ａを稼働す
るためのプログラムには、一日の処理が済ん後に排水す
るというシーケンスを組み込んでおくことが好ましい。

【００８１】また、一日の処理が済んだ後に排水し、次
いで水洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９ｃに新鮮な水を
満たし、さらにその水を排水するというシーケンスを組
み込んでおけば、水洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９ｃ
内の各所の汚れが落ち、また、水あかの発生がより一層
少なくなり好ましい。

【００８２】または、一日の処理が済んだ後に、排水
し、次いで給水管１１から水を噴出してクロスオーバー
ローラ８ａ〜８ｃ等を洗浄し、その水を排水するという
シーケンスでも同様の効果が得られる。

【００８３】また、排水後、クロスオーバーローラ８ａ
〜８ｃや水洗槽４内の搬送ローラ（図示せず）を空回り
させてこれらのローラに付いている水を振り切り、この
水を排水すると、水あかの発生がより一層少なくなり好
ましい。

【００８４】また、感光材料処理装置１Ａの稼動時に、
スタンバイ状態が所定時間（例えば１時間）を超えたら
自動的に水洗水を入れ換えるというシーケンスを採用す
ると、水あかの発生はきわめて少ないものとなる。

【００８５】本発明では、上記操作のうちの任意のもの
を組み合わせて行うこともできる。なお、上記では、水
洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水を排水してい
るが、本発明はこれに限らず、予備水洗槽９ａ〜９ｃ内
の水のみを排水してもよい。すなわち、処理終了後の水
洗槽４内の水洗水は、予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水
に比べ、比較的汚れの度合いが少ないため、水あかの発
生も比較的生じ難い。このようにすることの利点は、感
光材料の処理を再開するときに、水洗槽４に新たな水洗
水を入れなくてよいため、即座に処理を再開することが
できることである。

【００８６】予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水のみを排水す
るには、バルブ１６を閉じた状態のままとし、バルブ１
４ａ〜１４ｃを開く。これにより、各予備水洗槽９ａ〜
９ｃ内の水洗水は、排水管１３ａ〜１３ｃを通じて水洗
槽４内に流れ込み、その増量分の水洗水が排水口１７か
らオーバーフローにより水洗槽４外へ排出される。

【００８７】また、図示と異なり、排水管１３ａ〜１３
ｃの一端を水洗槽４に接続しない構成とし、予備水洗槽
９ａ〜９ｃ内の水洗水が水洗槽４内を経由せずに排水さ
れるようにしてもよい。

【００８８】また、水洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９
ｃ内の水を排水した後、水洗槽４および予備水洗槽９ａ
〜９ｃ内へ気体、特に温風を供給してこれらの槽内を強
制的に乾燥することもできる。これにより、水洗槽およ
び予備水洗槽９ａ〜９ｃ４内壁面、ローラの表面、特に
ローラ対の接触部、ガイドの表面等に付着していた水分
がほぼ完全に除去され、これらの部分における水あかの
発生が防止される。

【００８９】なお、水洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９
ｃ内への温風の供給は、別途設けられた温風供給装置
（図示せず）を用いてもよいが、装置１Ａの小型かの点
で、前記乾燥機７においてける温風ファン７２から発生
する温風を利用するのが好ましい。この場合、乾燥機７
から水洗槽４および予備水洗槽９ａ〜９ｃ内へそれぞれ
ダクト（図示せず）を延長した構成とするのが好まし
い。

【００９０】図２は、本発明における感光材料処理装置
の他の構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に
示す感光材料処理装置１Ｂは、水洗槽４および予備水洗
槽９ａ〜９ｃの底部に接続された排水管の構成、配置が
異なる以外は、前記感光材料処理装置１Ａと同様であ
る。

【００９１】すなわち、水洗槽４の傾斜した底部の最も
低い部分には、排水管２６が接続され、この排水管２６
の途中には、２つの電磁バルブのようなバルブ２７およ
び２８が設置されている。

【００９２】また、各予備水洗槽９ａ〜９ｃの底部に
は、それぞれ、排水管２９ａ、２９ｂ、２９ｃの一端が
接続され、それらの他端は、排水管２６のバルブ２７と
バルブ２８との間に接続されている。

【００９３】このような構成の感光材料処理装置１Ｂに
おいても、感光材料Ｓの処理を長時間休止する際（例え
ば、夜間や休日）には、前記と同様に排水を行なう。

【００９４】すなわち、感光材料Ｓの処理終了後、バル
ブ２８のみを開くと、各予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗
水が排水され、バルブ２７および２８の双方を開くと、
各予備水洗槽９ａ〜９ｃ内および水洗槽４内の水洗水が
排水される。

【００９５】図３は、本発明における感光材料処理装置
の他の構成例を模式的に示す断面側面図である。同図に
示す感光材料処理装置１Ｃは、水洗槽４および予備水洗
槽９ａ〜９ｃの給排水管の構成、配置が異なる以外は、
前記感光材料処理装置１Ａと同様である。

【００９６】予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水あかの発生
は、現像処理中は新鮮な水が供給されることと、処理休
止時は、前述のように排水することによって、著しく軽
減される。しかし、図１中の排水管１３ａ〜１３ｃや図
２中の排水管２９ａ〜２９ｃ中の水は、現像処理中滞留
しているので、ここに水あかが溜り易い。従って、これ
を解決するため、感光材料処理装置１ｃでは、給水と排
水とを兼ねる配管構成としている。

【００９７】すなわち、各予備水洗槽９ａ〜９ｃの底部
には、それぞれ、管３０ａ、３０ｂ、３０ｃが接続さ
れ、これらの管の途中には、それぞれ、バルブ３１ａ、
３１ｂ、３１ｃが設置されている。

【００９８】また、各管３０ａ〜３０ｃのバルブ３１ａ
〜３１ｃの上方位置には、それぞれ、給水管３２ａ、３
２ｂ、３２ｃの一端が接続され、これらの給水管３２ａ
〜３２ｃの他端は、例えば貯水タンクのような水供給源
に接続されている。そして、各給水管３２ａ〜３２ｃの
途中には、それぞれ、送水用のポンプ３３ａ、３３ｂ、
３３ｃが設置されている。

【００９９】感光材料処理装置１Ｃにおいて、感光材料
Ｓの処理に際しては、各バルブ３１ａ〜３１ｃを閉じた
状態とし、各ポンプ３３ａ〜３３ｃを作動して、水供給
源１２からの水洗水を、それぞれ、給水管３２ａ〜３２
ｃおよび管３０ａ〜３０ｃを介して予備水洗槽９ａ〜９
ｃ内に送り込む。このとき、各バルブ３１ａ〜３１ｃよ
り上方（正確には、管３１ａ〜３１ｃと給水管３２ａ〜
３２ｃの分岐部より上方）の管３１ａ〜３１ｃ内は、流
水状態となるので、この部分には水あかの発生は生じな
い。

【０１００】感光材料処理装置１Ｃにおいても、感光材
料Ｓの処理を長時間休止する際（例えば、夜間や休日）
には、各ポンプ３３ａ〜３３ｃを停止した状態で、各バ
ルブ３１ａ〜３１ｃを開くと、各予備水洗槽９ａ〜９ｃ
内の水洗水は、それぞれ管３１ａ〜３１ｃを介して排水
される。

【０１０１】なお、各予備水洗槽９ａ〜９ｃの水洗水を
排水後、各バルブ３１ａ〜３１ｃを閉じ、各ポンプ３３
ａ〜３３ｃを作動して、予備水洗槽９ａ〜９ｃ内に再び
水を満し、その後、再び各バルブ３１ａ〜３１ｃを開い
てその水を排水するという操作を行なうこともできる。
これにより、各予備水洗槽９ａ〜９ｃ内や管３０ａ〜３
０ｃ内が洗浄され、水あか発生防止効果もより一層高く
なる。

【０１０２】図示の感光材料処理装置１Ａ、１Ｂおよび
１Ｃでは、現像槽２と定着槽３との間、定着槽３と水洗
槽４との間、水洗槽４と乾燥部５の間の全てに予備水洗
槽を有する予備水洗手段が設置されている。これは、現
像、定着、水洗の全てにおいて処理液の補充量の減少を
図り、かつ処理性（写真性）を向上するためである。し
かしながら、本発明では、これらのうちの少なくとも一
箇所に予備水洗手段が設置されているものでもよく、こ
の場合でも本発明の効果を十分に得ることができる。

【０１０３】また、予備水洗手段の構成は、図示のごと
きクロスオーバーローラ８ａ〜８ｃを有さず、予備水洗
槽９ａ〜９ｃ内に貯留された水洗水に感光材料Ｓを浸漬
するような構成であってもよい。

【０１０４】また、予備水洗槽９ａ〜９ｃ内の水洗水
を、図示のようなオーバーフローにより前段の処理槽２
〜４に供給する構成とせず、廃棄してもよい。この場
合、各処理槽２〜４へは、それぞれ、完成された現像
液、定着液および水洗水を補充するのが好ましい。

【０１０５】本発明において、処理対象される感光材料
の種類は特に限定されず、例えば、カラーネガフィル
ム、カラー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフ
ィルム、カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線
写真感光材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイク
ロ用感光材料等、各種感光材料が挙げられる。

【０１０６】その中でも黒白用感光材料、特に、直接撮
影用Ｘ−レイフィルム、間接撮影用Ｘ−レイフィルムＣ
ＲＴ用フィルム等の医療用または工業用Ｘ線写真感光材
料、Ｘ−レイ用デューブ写真感光材料、医療ＣＲＴ画像
用写真感光材料等の処理に適している。

【０１０７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の感光材料処
理装置の水あか発生防止方法によれば、夜間や休日等の
非処理時に、予備水洗槽内、さらには水洗槽内に水あか
が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における感光材料処理装置の構成例を模
式的に示す断面側面図である。

【図２】本発明における感光材料処理装置の他の構成例
を模式的に示す断面側面図である。

【図３】本発明における感光材料処理装置の他の構成例
を模式的に示す断面側面図である。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ感光材料処理装置２現像槽３定着槽４水洗槽５乾燥部６スクイーズ部７乾燥機７１ケーシング７２温風ファン８ａ、８ｂ、８ｃクロスオーバーローラ９ａ、９ｂ、９ｃ予備水洗槽１０ａ、１０ｂ、１０ｃオーバーフロー管１１給水管１２水供給源１３ａ、１３ｂ、１３ｃ排水管１４ａ、１４ｂ、１４ｃバルブ１５排水管１６バルブ１７排液口１８、１９ストックタンク２０、２１給液管２２、２３ポンプ２４容器２４ａ、２４ｂ、２４ｃ空間２５液取出口２６排水管２７、２８バルブ２９ａ、２９ｂ、２９ｃ排水管３０ａ、３０ｂ、３０ｃ管３１ａ、３１ｂ、３１ｃバルブ３２ａ、３２ｂ、３２ｃ給水管３３ａ、３３ｂ、３３ｃポンプ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも現像槽、定着機能を有する槽
および水洗槽が並設された処理部と、処理後の感光材料
を乾燥する乾燥部とを有し、隣接する前記各槽の間また
は水洗槽と乾燥部との間の少なくとも一箇所に、予備水
洗槽を有する予備水洗手段を設置した感光材料処理装置
において、感光材料の処理を休止する際に、前記予備水洗槽内の水
を排水して空の状態にすることを特徴とする感光材料処
理装置の水あか発生防止方法。
【請求項２】前記予備水洗槽内の水を前記水洗槽内の
水とともに排水する請求項１に記載の感光材料処理装置
の水あか発生防止方法。