JP2588781B2 - 処理液の補充方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ハロゲン化銀感光材料を処理する処理槽へ
処理液を補充する処理液の補充方法に関する。

＜従来の技術＞ 感光材料の現像処理は、自動現像機の処理槽内に貯留
されている処理液中に感光材料を所定時間浸漬すること
により行われる。

感光材料を連続処理する場合等には、処理槽内の処理
液の組成を一定に保つために補充方式が採用されてい
る。即ち、感光材料の処理に応じて新鮮な処理液（以
下、補充液という）を処理槽へ補充し、疲労した処理液
をオーバーフローにより処理槽外へ排出するようになっ
ている。

この補充液の調製および補充は、従来、次のようにし
て行われている。

例えば、Ｘ−レイ感材用の自現機の現像槽において
は、第７図に示すように、独立した３つの薬剤容器4a、
4b、4cに各々充填された３種のパーツ剤Ａ、Ｂ、Ｃと、
補充液を調製するのに必要な量の希釈水とをストックタ
ンク12内に投入し、ケミカルミキサー等により撹拌、混
合して現像液の補充液Q₂を調製し、ストックタンク12内
に貯留された補充液Q₂をポンプ13の作動により所定時に
処理槽（現像槽）２へ送液する。

また、定着槽においても、同様に、２種のパーツ剤と
希釈水とから定着液の補充液を調整してストックタンク
に貯留し、この補充液をポンプにより定着槽へ送液す
る。

なお、現像液や定着液を構成する薬剤が複数のパーツ
剤に分けて保存されるのは、相互作用を避け、また経時
劣化を防止し、長期保存に耐えうるようにするためであ
る。

しかるに、このような補充方法では、補充液Q₂を貯留
するストックタンク12のサイズが大きく、広い設置スペ
ースを要するという欠点がある。

特に、近年、装置の小型化の要請が強く、従って、補
充液の貯留タンクをより小型化することが望まれてい
る。

また、このような事情を考慮して、補充液のストック
タンクを有さない補充システムも考えられている。この
システムは、第８図に示すように、独立した３つの薬剤
容器4a、4b、4cから各々送液ポンプ14、15、16によりパ
ーツ剤Ａ、Ｂ、Ｃを直接送液し、これらのパーツ剤Ａ、
Ｂ、Ｃと、ポンプ17の作動により別のルートから供給さ
れる希釈水とを混合して補充液Q₂とし、これを処理槽
（現像槽）２へ供給するものである。

しかるに、このシステムでは、容器4a〜4cが空になっ
て交換する毎に送液のノズルを各容器4a〜4cにさしかえ
るという手間が生じる。また各パーツ剤Ａ〜Ｃを残液な
く完全に使い切ることが困難である。さらには、ポンプ
14〜16の精度の実用的な限界から、その１パーツ剤のみ
残液があったり、また早く消耗しきったときの補正機構
の組み込みが難しい。しかも、残液量をチェックし検出
する機構を、度々交換しなければならない容器4a〜4c内
に組みこむことは好ましくない。

従ってこのシステムは、日常的な管理が大変難しく、
結局手間がかかり、精度も悪いという欠点がある。

＜発明が解決しようとする課題＞ 本発明は、上述した従来技術の欠点に鑑みてなされた
もので、その目的は、処理液の補充精度を維持しつつ、
処理装置の小型化、特に補充液タンクの小型化を図るこ
とができ、また、操作性のよい処理液の補充方法を提供
することにある。

＜課題を解決するための手段＞ このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、複数のパーツ剤よりなる処理液を処
理槽へ補充する方法であって、 複数のパーツ剤収納空間が一体化されている薬剤容器
と、複数のパーツ剤貯留部が一体化されていて、各パー
ツ剤貯留部間の容積比率が前記処理液中における各パー
ツ剤の混合比率に対応しているストックタンクとを用
い、 前記混合比率に応じた量の各パーツ剤を、前記薬剤容
器の各パーツ剤収納空間から前記ストックタンクの各パ
ーツ剤貯留部にそれぞれ投入し、 前記ストックタンクの各パーツ剤貯留部から前記混合
比率に応じた量の各パーツ剤を取り出して、これらと希
釈液とを前記処理槽に供給することを特徴とする処理液
の補充方法である。

＜作用＞ このような構成の本発明によれば、各パーツ剤を希釈
することなくパーツ剤毎にストックタンクに貯留するた
め、ストックタンクの容量が少なく、装置の小型化が図
れる。

また、その混合比率に応じた量の各パーツ剤をストッ
クタンクから取り出し、これらに希釈液を加えて処理槽
に供給するため、精度の良い補充が可能となる。

また、各パーツ剤が区画収納された一体型の容器を用
いるため、操作性に優れ、しかも容器内には、各パーツ
剤がその混合比率に応じた量で入れられているため、容
器の交換サイクルが各パーツ剤の消費と一致し、パーツ
剤のムダがなく、交換の手間も軽減される。

＜発明の具体的構成＞ 以下、本発明の処理液の補充方法を添付図面に示す好
適実施例について説明する。

第１図は、本発明の処理液の補充方法を実施するため
の感光材料処理装置を模式的に示す概略構成図である。

同図に示すように、感光材料処理装置１は、現像、定
着、漂白・定着または洗浄等の処理を行う処理槽２を有
している。

この処理槽２には、補充液が供給される給液口21a、2
1b、21c、21wと、疲労した処理液をオーバーフローによ
り排出する排液口22が形成され、処理槽２内には排液口
22の設置された高さまで処理液が満たされている。

また処理槽２の内外には、搬送ローラ、ガイド等で構
成された搬送手段（図示せず）が設置され、感光材料Ｓ
を所定の経路で搬送し、所定時間処理液に浸漬して処理
するようになっている。

また、感光材料処理装置１には、補充液供給系３が設
けられている。この補充液供給系３は、補充液を構成す
る複数のパーツ剤（例えば、パーツ剤Ａ、ＢおよびＣ）
がそれぞれ独立して入れられた１つの薬剤容器４と、各
パーツ剤を貯留するストックタンク５と、希釈水（希釈
液）の供給源６と、所定の送液管およびポンプよりなる
送液手段とで構成されている。なお、図中、補充液供給
系３は、拡大して示されている。

薬剤容器４は、その内部が隔壁44および45により３つ
のパーツ剤収納空間（以下、単に空間という）41、42お
よび43に区画され、空間41にはパーツ剤Ａ、空間42には
パーツ剤Ｂ、空間43にはパーツ剤Ｃがそれぞれ収納され
る。

この場合、各空間に収納されるパーツ剤Ａ、Ｂおよび
Ｃの量は、パーツ剤の混合比率に対応した量とされる。
これにより、薬剤容器４の交換サイクルが、各パーツ剤
の消費と一致し、パーツ剤のムダがなく、しかも薬剤容
器４の交換の手間も軽減される。

このような薬剤容器４には、空間41、42および43にそ
れぞれ連通するパーツ剤の出口46、47および48が形成さ
れている。パーツ剤Ａ、Ｂ、Ｃ入りの薬剤容器４を保管
する際には、各出口46〜48にキャップ（図示せず）等を
取り付け、各空間41〜43を密閉しておく。

また、各出口46〜48を膜で遮蔽した構成としてもよ
い。この場合、薬剤容器４から各パーツ剤Ａ〜Ｃをスト
ックタンク５へ投入する際、前記各出口の膜を穿孔刃等
（好ましくは、ストックタンク５側に設置されており、
例えば、現在、Ｘ−レイ感材処理で使用されているいわ
ゆるケミカルミキサーと同様の構成）で破り、各空間41
〜43内のパーツ剤Ａ〜Ｃを流出させることができる。こ
れにより、薬剤容器４からストックタンク５への各パー
ツ剤Ａ〜Ｃの投入操作を容易に得ることができる。

なお、薬剤容器４は、一体成形により製造されたも
の、各空間41〜43をそれぞれ形成する部分容器を接合一
体化したもの、または空間41を構成する部分容器にガイ
ドレールを設け、別に成形された空間42および43を各々
構成する部分容器をこれにはめこんで一体化したもの等
でいずれでもよい。

ストックタンク５は、その内部に３つの独立したパー
ツ剤貯留部51、52および53を有し、パーツ剤貯留部51に
はパーツ剤Ａ、パーツ剤貯留部52にはパーツ剤Ｂ、パー
ツ剤貯留部53にはパーツ剤Ｃがそれぞれ貯留される。

これら貯留部51〜53のうちの少なくとも１つに、液レ
ベルセンサー54、55、56を設け、パーツ剤補給の必要を
知らせる警報ブザー等（図示せず）に連動させることも
できる。

前述したように、第７図に示す従来技術では、ストッ
クタンク12には最終的な補充液の状態で貯留されるた
め、ある程度の補充の継続性を確保するためにストック
タンク12のサイズを大きなものとしなければならなかっ
たが、本発明では、ストックタンク５には、パーツ剤Ａ
〜Ｃの状態で貯留されるため、ストックタンク５のサイ
ズをより小さくすることができ、よって装置１の小型化
に寄与する。

また、第８図に示す技術では、パーツ剤を完全に使い
切ることが難しいため、各薬剤容器4a〜4c内にパーツ剤
が残りムダとなる。

しかも、補充液を交換する毎にポンプ14〜16吸入側の
ノズルの先端を薬剤容器4a〜4cにさしこみかえなければ
ならない。さらには、各薬剤容器の中に液レベルセンサ
ーを組みこむことは実用的には大変難しい。

これに対し、本発明では、ストックタンク５から各パ
ーツ剤Ａ〜Ｃを送液するため、薬剤容器内の残液のムダ
がなく、定量性を損なうこともなく、また液レベルセン
サーの設定が容易であり、パーツ剤の補給に関する煩わ
しさも著減する。

このような、ストックタンク５は、通常、合計容量が
２〜20程度のものが好適に使用される。

ストックタンク５をより小型化するために、各パーツ
剤貯留部51〜53間の容積比率を、貯留されるパーツ剤Ａ
〜Ｃの混合比率に対応したものとする。

ストックタンク５のパーツ剤収納部51、52および53に
は、それぞれ送液管7a、7bおよび7cの一端が接続され、
これら各送液管の他端は、それぞれ前記処理槽２への給
液口21a、21bおよび21cを形成している。そして各送液
管7a、7bおよび7cの途中には、それぞれポンプ8a、8bお
よび8cが設置されている。

また、希釈水供給源６には、送信管7wの一端が接続さ
れ、その他端は給液口21wを形成している。そして、送
液管7wの途中には、ポンプ8wが設置されている。

なお、給液口21wは給液口21a〜21cより少し上方に位
置し、給液口21wから流出した希釈水が給液口21a〜21c
を洗うような構成とするのが好ましい。

送液管7a〜7cにおける各パーツ剤Ａ〜Ｃの送液量、即
ちポンプ8a〜8cの吐出量は、各パーツ剤Ａ〜Ｃの混合比
率に対応した量とされる。

また、送液管7wにおける希釈水送液量、即ちポンプ8w
吐出量は、送液管7a〜7cより送液されてくる各パーツ剤
Ａ〜Ｃを所望の濃度に希釈して補充液とするのに必要な
量である。これにより、目的とする補充液が処理槽２内
へ供給されることとなる。

なお、ポンプ8a〜8c、8wの種類形式等は特に限定され
ず、例えばベローズタイプのポンプ、ローラポンプ、ダ
イアフラムタイプのポンプ等が使用可能である。

希釈水供給源６としては、タンク等に貯留された水道
水、イオン交換水、蒸留水、水道配管設備または、イオ
ン交換フィルターを有する水道配管設備等が可能であ
る。また、希釈水には、特願昭61−63030号、同60−295
894号、同61−51396号、同60−253807号、同61−233295
号、特願平01−91533号等の防菌防カビ剤またはその他
の添加剤が添加されていてもよい。

次に、感光材料処理装置１における処理液の補充方法
について説明する。

まず、薬剤容器４の各出口46〜48を貯留部51〜53に備
えられた穿孔刃で開封し、各空間41〜43内のパーツ剤Ａ
〜Ｃをストックタンク５の対応するパーツ剤貯留部51〜
53へ投入する。

次に、ポンプ8a〜8cを作動し、ストックタンク５の各
パーツ剤貯留部51〜53に貯留されているパーツ剤Ａ〜Ｃ
を送液管7a〜7cを通じて第１図中矢印方向に送液する。

また、これと同時にポンプ8wを作動し、希釈水供給源
６から希釈水を送液管7wを通じて送液する。

各送液管7a〜7cを経たパーツ剤Ａ〜Ｃは給液口21a〜2
1cから、送液管7wを経た希釈水は給液口21wからそれぞ
れ処理槽内へ供給される。このとき、各パーツ剤Ａ〜Ｃ
の供給量および希釈水の供給量は、ポンプ8a〜8c、8wに
より適正値に調整されており、これにより、目的とする
補充液が処理槽２内へ補充されることとなる。

なお、このような補充を行うタイミングは、特に限定
されないが、好ましくは感光材料Ｓの処理と同期的に行
なうのが好ましい。

シート状の感光材料を処理するときは、処理枚数毎
に、または枚数を検出してある一定量の枚数毎にまとめ
て補充することもできる。さらには、感光材料が処理さ
れる時間を検出してこの時間に比例して補充することも
できる。

第２図には、第１図に示す感光材料処理装置１を改良
した装置が示されている。同図に示す感光材料処理装置
１′は、補助タンク９を有しており、各送液管7a〜7c、
7wの吐出側端部が、この補助タンク９内に位置してい
る。

また、補助タンク９には、送液管91の一端が接続さ
れ、この送液管91の他端は、処理槽２への給液口21を形
成している。なお、送液管91の途中に、図示しないバル
ブ（特に、開閉タイミングを制御可能な電磁バルブ）を
設けてもよい。

また、補助タンク９は、処理槽２と一体的に形成され
たものでもよい。

送液管7a〜7c、7wを通じて所定量のパーツ剤Ａ〜Ｃお
よび希釈液が補助タンク９内へ投入されると、それらは
混合され所望の補充液Q₁となる。この補充液Q₁は、送液
管91を経て給液口21から処理槽２内へ供給される。

この補助タンク９は、補充におけるいわゆる緩衝作用
を有するものであり、ストックタンク５に比べてより小
型なものとなっている。

また、前記感光材料処理装置１ではパーツ剤Ａ〜Ｃお
よび希釈液が処理槽２に直接投入される構成となってい
るが、この補助タンク９を設けることにより、補充液が
より均一となり、また、処理槽２内での局部的な処理液
組成変動が少なくなる。

なお、感光材料処理装置１′におけるその他の構成に
ついては、前記感光材料処理装置１と同様である。

第３図に示す感光材料処理装置１″は、ポンプの構成
等が異なるものである。

即ち、送液管7a〜7c、7wの途中に設けられたポンプは
ベローズポンプ10である。

このベローズポンプ10は、送液管7a、7b、7cおよび7w
の途中にそれぞれ設けられたベローズ10a、10b、10cお
よび10wを、アーム101の支点102を中心とした回動によ
り伸縮させ、各ベローズ10a〜10c、10wに設けられた逆
止弁（図示せず）の作用によりパーツ剤Ａ〜Ｃおよび希
釈液を一方向へ送り出すものである。

この場合、各ベローズ10a〜10c、10wの吐出量（各パ
ーツ剤Ａ〜Ｃおよび希釈水の供給量）は、そのベローズ
のストロークにより調整され、このストロークは、ベロ
ーズの設置位置と支点102との距離に対応している。

なお、ベローズ10a〜10c、10wの吐出量は、そのベロ
ーズの内径により調整してもよい。

ベローズポンプ10の下方には、混合・撹拌手段である
スタティックミキサー11が設置されている。このスタテ
ィックミキサー11は、第４図に示すように、下端部に縮
径した給液口21が形成された細長い円筒状の外周壁110
を有し、その内部には、それぞれ90度に捻られた複数個
の捻り撹拌板111が、互いにその端面が直交するような
状態で多段配置された構造となっている。

この場合における捻り撹拌板111の形状、大きさおよ
び設置数は、各パーツ剤Ａ〜Ｃに対する混合撹拌性能を
考慮して適宜決定される。

外周壁110には、外周壁の長手方向に所定の配置で注
入口112および113が形成されており、これらの注入口11
2および113には、それぞれ送液管7bおよび7cの端部が接
続されている。

また、スタティックミキサー11の上端には、注入口11
4および115が形成され、これらの注入口114および115に
は、それぞれ送液管7aおよび7wの端部が接続されてい
る。

このようなスタティックミキサー11によれば、各送液
管7a〜7c、7wからのパーツ剤Ａ〜Ｃおよび希釈液を混
合、撹拌するので、均一な組成の補充液が得られる。

また、スタティックミキサー11は、例えば、その内部
流路の長手方向に沿って所定の位置から所定のパーツ剤
および希釈水を注入することができる。これにより、各
パーツ剤および希釈水を最適な混合順序で混合すること
ができる。

上記感光材料処理装置１、１′、１″は、いずれも３
剤のパーツ剤Ａ、ＢおよびＣを用いる場合の構成例であ
るが、本発明においてはパーツ剤の数は３剤に限定され
ない。例えば、２剤のパーツ剤ＡおよびＢよりなる場合
には、第５図に示すようにパーツ剤Ｃに関連する系を省
略すればよい。

即ち、薬剤容器４は、パーツ剤Ａを収納する空間41と
パーツ剤Ｂを収納する空間42とを有し、ストックタンク
５は、これらに対応するパーツ剤貯留部51および52を有
する。また、これらのパーツ剤貯留部51および52には、
それぞれ送液管7aおよび7bが接続され、これらの送液管
7aおよび7bの途中には、それぞれポンプ8aおよび8bが設
置されている。

また４剤のパーツ剤Ａ、Ｂ、ＣおよびＤよりなる場合
には、パーツ剤Ｄに関連する同様の系を追加すればよ
い。

第６図には本発明に係る処理液の補充方法によって自
動現像機120の現像槽121、定着槽122および水洗槽123内
へパーツ剤および水道水を補充することができる補充装
置の実施例が示されている。

第６図に示されるように、自動現像機120には現像槽1
21、定着槽122、水洗槽123、スクイーズ部124および乾
燥部125が隣接配設されており、各槽121〜123内には図
示しない搬送手段（ラック）が装填されている。また、
各部の境界にはクロスオーバーラック126、127および12
8が設けられている。現像槽121内には現像液、定着槽12
2内には定着液、水洗槽123内には水洗水がそれぞれ入れ
られている。現像槽121内の現像液は、両端が現像槽の
底部に連通し、途中に循環ポンプ131が配設された管133
によって循環されている。また、定着槽122内の定着液
も現像液と同様に途中に循環ポンプ132が配設された管1
34によって循環されている。

露光済の感光材料Ｓは自動現像機120内へ挿入された
後、図示しない搬送ラックによって現像槽121、定着槽1
22、水洗槽123、スクイーズ部124および乾燥部125内へ
順次搬送され、現像、定着、水洗、水切りおよび乾燥が
なされる。

自動現像機120に配設された補充装置（補充液供給
系）について説明する。

第６図に示されるように、補充液供給系には、３つの
パーツ剤貯留部151、152および153を有する現像液補充
用のストックタンク150と、２つのパーツ剤貯留部155お
よび156を有する定着液補充用のストックタンク154とが
配設されている。

ストックタンク150の上部には、３種のパーツ剤Ａ、
ＢおよびＣがそれぞれ収納された部分容器141、142およ
び143を一体化した薬剤容器140がセットされ、また、ス
トックタンク154の上部には、２種のパーツ剤Ａ′およ
びＢ′がそれぞれ収納された部分容器145および146を一
体化した薬剤容器144がセットされる。薬剤容器140の各
部分容器141〜143からストックタンク150の対応するパ
ーツ剤貯留部151〜153へパーツ剤Ａ〜Ｃが投入され、ま
た、薬剤容器144の各部分容器145および146からストッ
クタンク154の対応するパーツ剤貯留部155および156へ
パーツ剤Ａ′およびＢ′が投入される。

ストックタンク150の各パーツ剤貯留部151〜153から
は、それぞれ送液管161〜163が現像槽121まで延長さ
れ、各送液管161〜163の途中に設置されたポンプ171〜1
73の作動により各パーツ剤Ａ〜Ｃが現像槽121へ供給さ
れる。また、ストックタンク154の各パーツ剤貯留部155
および156からは、それぞれ送液管164および165が定着
槽122まで延長され、各送液管164および165の途中に設
置されたポンプ174および175の作動により各パーツ剤
Ａ′およびＢ′が定着槽122へ供給される。

また、この補充液供給系には、希釈水の供給源となる
水洗水のストックタンク180が設置されている。

この水洗水ストックタンク180には、管181、182、183
および184が設けられ、これらの各管の途中には、それ
ぞれポンプ191、192、193および194が設けられている。

管181は水洗槽への水洗水の補充のため、管182はクロ
スオーバーラック126および127の洗浄のため、管183お
よび184は、各々現像液補充液および定着液補充液の希
釈水供給のために設けられている。

なお、水洗水ストックタンク180へは、水道水供給源
より管185を通じて水道水がバルブ186の開閉により適時
（例えば、水洗水ストックタンク180内の液量を検出
し、所定量以下となった場合）補給される。

本発明において、処理対象される感光材料の種類は特
に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラー反
転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、カラ
ー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光材
料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光材
料等、各種感光材料が挙げられる。

その中でも黒白用感光材料、特に、直接撮影用Ｘ−レ
イフィルム、間接撮影用Ｘ−レイフィルムCRT用フィル
ム等の医療用または工業用Ｘ線写真感光材料、Ｘ−レイ
用デューブ写真感光材料、医療CRT画像用写真感光材料
等の処理に適している。

また、本発明は、黒白用の処理として、現像、定着、
水洗、カラー用の処理として現像、漂白、定着（または
漂白・定着）、水洗（安定）のいずれにも適用すること
ができるが、その中でも特に現像処理と定着処理に適し
ている。

本発明において使用されるパーツ剤について、黒白現
像液用のパーツ剤を代表例にとって説明する。

パーツ剤の種類は、主に２剤からなるものと３剤から
なるものとがある。

２剤の場合、現像主薬を含むアルカリ性パーツ剤（パ
ーツ剤Ａとする）と、硬膜剤（特に、ジアルデヒド系硬
膜剤）を含むパーツ剤（パーツ剤Ｃとする）である。

３剤の場合、ハイドロキノンなどの主現像主薬を含む
パーツ剤Ａと、補助現像主薬を含むパーツ剤（パーツ剤
Ｂとする）と、上記パーツ剤Ｃである。

パーツ剤ＡまたはＢ中の現像主薬または補助現像主薬
（以下、現像主薬で代表する）としては、ジヒドロキシ
ベンゼン系現像主薬、ピラゾリドン系現像主薬、ｐ−ア
ミノフェノール系現像主薬が挙げられ、また、その他に
アルカリ剤、保恒剤、緩衝剤、キレート剤、有機溶剤、
カブリ防止剤等を含有せしめることができる。

ジヒドロキシベンゼン現像主薬としては、ハイドロキ
ノン、クロロハイドロキノン、ブロムハイドロキノン、
イソプロピルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、
2,3−ジクロロハイドロキノン、2,5−ジクロロハイドロ
キノン、2,3−ジブロムハイドロキノン、2,5−ジメチル
ハイドロキノン等があり、特にハイドロキノンが好まし
い。

ピラゾリドン系現像主薬としては、１−フェニル−３
−ピラゾリドン、１−フェニル−4,4−ジヒドロキシメ
チル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−トリル−4,4−ジヒ
ドロキシメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニル−４
−ヒドロキシメチル−４−メチル−３−ピラゾリドン、
１−フェニル−4,4−ジメチル−３−ピラゾリドン、１
−フェニル−２−ヒドロキシメチル−4,4−ジメチル−
３−ピラゾリドン、１−フェニル−２−モルフォリノメ
チル−4,4−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フェニ
ル−２−モルフォリノメチル−４−メチル−３−ピラゾ
リドン等が挙げられる。

ｐ−アミノフェノール系現像主薬としては、Ｎ−メチ
ル−ｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノフェノール、Ｎ
−（β−ヒドロキシエチル）−ｐ−アミノフェノール、
Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）グリシン、２−メチル
−ｐ−アミノフェノール、ｐ−ベンジルアミノフェノー
ル等があり、特にＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール等
が好ましい。

なお、パーツ剤中でのジヒドロキシベンゼン類の含有
量は、パーツ剤１当り10〜250g、特に15〜150gである
のが好ましい。

保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウ
ム、亜硫酸リチウム、亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナ
トリウム、メタ重亜硫酸カリウムなどがある。

pHの設定のために用いるアルカリ剤または緩衝剤とし
ては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウム、第三リン酸ナトリウム、第三リン
酸カリウムの如きpH調節剤を含む。

また、特願昭61−28708号（ホウ酸塩）、特開昭60−9
3433号（例えばサッカロース、アセトオキシム、５−ス
ルホサリチル酸）、リン酸塩、炭酸塩などの緩衝剤を用
いてもよい。

上記成分以外に用いられる添加剤としては、臭化ナト
リウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制
剤；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エレチングリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセ
ロソルブ、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノ
ールの如き有機溶剤;1−フェニル−５−メルカプトテト
ラゾール、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−ス
ルホン酸ナトリウム塩等のメルカプト系化合物、５−メ
チルベンツトリアゾール等のベンツトリアゾール系化合
物等のカブリ防止剤を含んでもよく、さらに、必要に応
じて色調剤、界面活性剤、消泡剤、硬水軟化剤、特開昭
56−106244号記載のアミノ化合物等を含んでもよい。

パーツ剤Ｃ中のジアルデヒド系硬膜剤としては、グル
タルアルデヒド、α−メチルグルタルアルデヒド、β−
メチルグルタルアルデヒド、マレインジアルデヒド、サ
クシンジアルデヒド、メトキシサクシンジアルデヒド、
メチルサクシンジアルデヒド、α−メトキシ−β−エト
キシグルタルアルデヒド、α−ｎ−ブトキシグルタルア
ルデヒド、α，α−ジメトキシサクシンジアルデヒド、
β−イソプロピルサクシンジアルデヒド、α，α−ジエ
チルサクシンジテルデヒド、ブチルマレインジアルデヒ
ド、またはこれらの重亜硫酸塩付加物等が挙げられる。

パーツ剤中におけるジアルデヒド系硬膜剤の量は、パ
ーツ剤１当り50〜400g、特に100〜300gであるのが好
ましい。

また、パーツ剤ＢおよびＣには、この他に酢酸の如き
酸、５−ニトロインダゾール類の如きインダゾール系化
合物を含有せしめることが好ましい。

定着液はチオ硫酸塩を含む水溶液であり、pH3.8以
上、好ましくは4.2〜7.0を有する。

定着剤としては、チオ硫酸ナトリウム、チオ硫酸アン
モニウムなどがあるが、定着速度の点からチオ硫酸アン
モニウムが特に好ましい。

定着剤の使用量は適宜変えることができ、一般には約
0.1〜約６モル／である。

定着液には、硬膜剤として作用する水溶性アルミニウ
ム塩を含んでもよく、それらには、例えば塩化アルミニ
ウム、硫酸アルミニウム、カリ明ばんなどがある。

定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン酸あるいは
それらの誘導体を単独で、あるいは２種以上、併用する
ことができる。これらの化合物は定着液１につき0.00
5モル以上含むものが有効で、特に0.01〜0.03モル／
が特に有効である。

定着液には、所望により保恒剤（例えば、亜硫酸塩、
重亜硫酸塩）、pH緩衝剤（例えば、酢酸、硼酸）、pH調
整剤（例えば、硫酸）、硬水軟化能のあるキレート剤
や、特開昭64−4739号、特開昭64−15734号、特願昭63
−17776号、同63−256807号、特願平１−114458号、同
１−136579号等に記載の増感色素の溶出促進効果を有す
る化合物を含むことができる。

定着液のパーツ剤の種類は、主に２剤からなるものと
１剤からなるものとがある。定着液の硬膜力をより上げ
る場合には、通常は、水溶性アルミニウム塩を含む酸性
の硬膜剤のパーツ剤（パーツ剤Ｂとする）と、硬膜剤パ
ーツ以外の上記定着液成分を含むパーツ剤（パーツ剤Ａ
とする）に分けることができる。所望により硬膜剤をパ
ーツ剤Ａに含ませることもできるが、その場合はpHを4.
5以上に設定し、１剤にすることができる。

pHを4.5以上に設定する理由は、チオ硫酸イオンの安
定性（いわゆる硫化寿命）を向上するためである。

現像液および定着液の各パーツ剤間の容積比率は好ま
しくは最大でも15以下、特に10以下にするのがよい。

本発明において「現像時間」、「定着時間」とは、各
々、処理する感光材料が自現機の現像液に浸漬してから
次の定着液に浸漬するまでの時間、定着液に浸漬してか
ら次の水洗水（安定化液）に浸漬するまでの時間を言
う。

また、「水洗時間」とは、水洗水に浸漬している時間
をいう。

また、「乾燥時間」とは、通常35〜100℃、好ましく
は40〜80℃の熱風が吹きつけられる乾燥ゾーンが、自現
機には設置されているが、その乾燥ゾーンに入っている
時間をいう。

現像温度および時間は約25〜50℃で６秒〜２分が好ま
しいが、30〜40℃で６〜90秒がより好ましく、さらに好
ましくは30〜40℃で８〜60秒で現像することである。

現像液、定着液の各々の補充量は希釈後の体積で感光
材料1m²に対し50〜1500mlであることが好ましく、さら
に100〜900ml、特に100〜700mlが好ましい。

本発明においては、感光材料は現像、定着した後、水
洗または安定化処理が施される。

水洗処理は本分野で公知のあらゆる方法を適用するこ
とができ、本発明における水洗処理には、従来の水洗処
理の他、いわゆる節水処理や安定化処理も含まれる。ま
た、本分野で公知の種々の添加剤を含有する水を水洗水
または安定化液として用いることもできる。防黴手段を
施した水を水洗水または安定化液に使用することによ
り、感光材料1m²当たり３ａ以下の補充量という節水
処理も可能となるのみならず自現機設置の配管が不要と
なる。

補充量を少なくする方法として、従来より多段向流方
式（例えば２段、３段など）が知られている。この多段
向流方式を本発明に適用すれば、定着後の感光材料はだ
んだんと清浄な方向、即ち定着液で汚れていない処理液
の方に順次接触して処理されて行くので、さらに効率の
良い水洗がなされる。

本発明において少量の水洗水で水洗するときには、特
願昭60−172968号に記載のスクイーズローラー洗浄槽を
設けることがより好ましい。

さらに水洗槽または安定化槽に防黴手段を施した水を
処理に応じて補充することによって生ずる水洗槽または
安定化槽からのオーバーフロー液の一部または全部は、
特開昭60−235133号に記載されているように、その前の
処理工程である定着能を有する処理液に利用することも
できる。これにより、ストックする水の節約ができ、し
かも廃液量が少なくなるためより好ましい。

防黴手段としては、特開昭60−263939号に記された紫
外線照射法、同60−263940号に記された磁場を用いる方
法、同61−131632号に記されたイオン交換樹脂を用いて
純水にする方法、特願昭60−253807号、同60−295894
号、同61−63030号、同61−51396号、特願平１−91533
号等に記載の防菌剤を用いる方法を用いることができ
る。

さらには、L.E.West“Water Quality Criteria“Phot
o Sci＆Eng.Vol.9 No.6（1965）,M.W.Beack “Microbio
logical Growths in Motion−Picture Processing" SMP
TE Journal Vol.85（1976）,R.O.Deegan,“Photo Proce
ssing Wash Water Biocides“J.Imaging Tech.Vol 10,N
o.6（1984）および特開昭57−8542号、同57−58143号、
同58−105145号、同57−132146号、同58−18631号、同5
7−97530号、同57−157244号等に記載されている防菌
剤、防バイ剤、界面活性剤などを併用することもでき
る。

さらに、水洗槽には、R.T.Kreiman著J.Image.Tech10,
（６）242（1984）に記載されたイソチアゾリン系化合
物、RESEARCH DISCLOSURE第205巻、Item 20526（1981
年、５月号）に記載されたイソチアゾリン系化合物、同
第228巻、Item 22845（1983年、４月号）に記載された
イソチアゾリン系化合物、特願昭61−51396号に記載さ
れた化合物、などを防菌剤（Microbiocide）として併用
することもできる。

その他、「防菌防黴の化学」堀口博著、三共出版（昭
57）、「防菌防黴技術ハンドブック」日本防菌防黴学会
・博報堂（昭61）に記載されているように化合物を含ん
でもよい。

水洗または安定化の処理温度および時間は、０〜50℃
で６秒〜２分が好ましいが、15〜40℃で６〜60秒がより
好ましく、さらには15〜40℃で６〜25秒であることが好
ましい。

本発明において、現像、定着および水洗された感光材
料Ｓは、前記スクイーズ部124に設置された水洗水をし
ぼり切るためのスクイーズローラーを経た後、乾燥部12
5において乾燥される。乾燥は好ましくは約40〜100℃で
行なわれ、乾燥時間は周囲の状態によって適宜変更され
るが、通常は約５秒〜１分でよく、特に40〜80℃で約10
〜40秒が好ましい。

本発明に関しては、処理される感光材料の先端が自現
機の感材挿入部に入った瞬間から、処理されて同先端が
自現機から出てくる瞬間までの時間、即ち“Dry to Dr
y"の時間が４分以内、好ましくは２分以内、さらに好ま
しくは100秒以内の迅速処理が達成できる。

＜実施例＞ 以下、本発明の具体的実施例について説明する。

（本発明例１） 下記のパーツ剤（３剤）を用い、第２図に示す構成の
装置にて黒白用現像液の補充液を調製した。

［パーツ剤Ａ］ 水酸化カリウム 330g 亜硫酸カリウム 630g 亜硫酸ナトリウム 240g 炭酸カリウム 90g ホウ酸 45g ジエチレングリコール 180g ジエチレントリアミン五酢酸 30g 3,3′−ジオチビスヒドロ桂皮酸 3g ５−メチルベンゾトリアゾール 0.225g ハイドロキノン 450g 臭化カリウム 15g 水を加えて 4125ml ［パーツ剤Ｂ］ トリエチレングリコール 525g 氷酢酸 102.6g ５−ニトロインダゾール 3.75g １−フェニル−３−ピラゾリドン 39g 水を加えて 750ml ［パーツ剤Ｃ］ グルタルアルデヒド（50wt/wt％） 150g メタ重亜硫酸カリウム 150g 水を加えて 750ml ［薬剤容器］ 内部が第１空間（容積4.6）、第２空間（容積0.9
）および第３空間（容積0.9）に区画された第２図
に示す構造のポリエチレン製容器。

第１空間にパーツ剤A4125ml、第２空間にパーツ剤B75
0ml、第３空間にパーツ剤C750mlを充填。

各パーツ剤の出口の構造は、ポリエチレン製発泡パッ
キングで遮蔽したポリプロピレン製キャップを装着した
ものである。

［ストックタンク］ パーツ剤Ａ貯留部…容積５ パーツ剤Ｂ貯留部…容積0.9 パーツ剤Ｃ貯留部…容積0.9 合計容積6.8 ［自動現像機］ 富士写真フイルム（株）製自動現像機FPM9000の改造
機 処理槽の配置は、第６図に示す構成と同様であり、各
処理槽の容量は、次の通りである。

現像槽容量:15 定着槽容量:15 水洗槽容量:13 現像槽には、下記スターター300mlを添加した。

スターター 氷酢酸 27g 臭化カリウム 200g 水を加えて 2000ml 水洗槽には水道水を満たし、水洗槽の底に、Na₂O/B₂O
₅/SiO₂からなる溶解性ガラスにAg₂Oを0.5wt％含む商品
名バイオシュアSG（近畿パイプ技研（株）製）50gを不
織布に包んだ袋４ケを、槽底より15mm上方にスノコ状の
プラスチック板を設置してその上にのせた。

［感光材料］ 乳剤の調製 水１中に臭化カリ5g、ゼラチン25.6gおよびチオエ
ーテル HO（CH₂）₂S（CH₂）₂S（CH₂）₂OHの５％水溶液2.5ccを
添加し、66℃に保った溶液中へ、撹拌しながら硝酸銀8.
33gの水溶液と、臭化カリ5.94g、沃化カリ0.726gを含む
水溶液とをダブルジェット法により45秒間で添加した。
次いで、臭化カリ2.9gを添加した後、硝酸銀8.33gを含
む水溶液24分かけて添加し、さらに下記構造式の二酸化
チオ尿素を0.1mg添加した。

次に、25％アンモニア溶液20cc、50％NH₄NO₃10ccを添
加して20分間物理熟成した後、1Nの硝酸240ccを添加し
て中和した。続いて、硝酸銀153.34gの水溶液と臭化カ
リの水溶液を電位をpAg8.2に保ちながらコントロールダ
ブルジェット法で40分間で添加した。このときの流量
は、添加終了時の流量が添加開始時の流量の９倍となる
よう加速した。添加終了後、2Nのチオシアン酸カリウム
溶液15ccを添加し、さらに１％の沃化カリ水溶液45ccを
30秒かけて添加した。この後、温度を35℃に下げ、沈降
法により可溶性塩類を除去し、さらに40℃に昇温してゼ
ラチン76gとプロキセル76mgおよびフェノキシエタノー
ル760mgを添加し、苛性ソーダと臭化カリによりpH6.5
0、pAg8.20に調整した。

温度を56℃に昇温した後、４−ヒドロキシ−６−メチ
ル−1,3,3a,7−テトラザインデン186mgを添加して10分
後に下記構造式の増感色素を520mg添加した。

さらに、10分後にチオ硫酸ナトリウム５水和物3.4m
g、チオシアン酸カリ140mgおよび塩化金酸3.1mgを乳剤
に添加し、70分後に急冷して固化させて乳剤とした。得
られた乳剤は全粒子の投影面積の総和の99.5％がアスペ
クト比３以上の粒子からなり、アスペクト比２以上の全
粒子についての平均の投影面積直径は1.35μｍ、標準偏
差は22.3％、厚みの平均は0.200μｍであり、アスペク
ト比は6.8であった。

乳剤塗布液の調製 乳剤にハロゲン化銀１モル当り、下記の薬品を添加し
て塗布液とした。

・ポリマーラテックス （ポリ（エチルアクリレート／メタクリル酸）＝97/3）
2.50g ・硬膜剤 1,2−ビス（スルホニルアセトアミド）エタン 3.0 2,6−ビス（ヒドロキシアミノ）−４−ジエチルアミノ
−1,3,5−トリアジン 80mg ポリアクリル酸ナトリウム （平均分子量4.1万） 4.0g ポリスチレンスルホン酸カリウム （平均分子量60万） 1.0g ポリアクリルアミド （平均分子量4.5万） 24g 支持体の調製 ブルー着色した厚さ175μｍのポリエチレンテレフタ
レートベースの両面に、下記の塗布量の下塗層を設けた
ベースを準備した。

感光材料の調製 前記塗布液を表面保護層塗布液と同時に厚さ175μｍ
の透明PET製支持体上に塗布した。

塗布銀量は、片面当り2.0g/m²とし、両面に塗布し
た。

表面保護層は、各成分が下記の塗布量となるように調
製し、感光材料を調製した。

上記のようにして得られた感光材料を四切サイズ（10
インチ×12インチ）に切断し、実験に供した。

［手順］ パーツ剤Ａ、ＢおよびＣが充填された薬剤容器の各出
口に装着されたポリエチレン製発泡パッキングのフタ
を、ストックタンクに付いた穿孔刃で破断して開封し、
薬剤容器内の各パーツ剤全量をストックタンクの対応す
る各パーツ剤貯留部へ投入した。

ストックタンクの各貯留部には液レベルセンサーを設
置し、パーツ剤の補給のタイミングを知らせる警報装置
と連動させた。

次に、自動現像機に設置されているポンプ（ベローズ
型定量ポンプ）を作動して、ストックタンク内の各パー
ツ剤および希釈水（水道水）を下記の割合で現像槽の補
助タンクへ送液した。

なお、送液は、感光材料（四切サイズ）が８枚処理さ
れる毎に行った。

現像補充液 水洗水は、毎分流量10で、感光材料が処理されてい
る間は同期して補充液供給側の電磁弁が開いて供給（約
１／四切サイズ１枚）され、一日の作業終了時には自
動的に排水口の電磁弁が開いて全量の水を抜いた。

また、一日の作業終了時には、前記バイオシュアSGを
使って防黴処理を施した水を現像−定着槽間、定着−水
洗槽間の各クロスオーバーラックのローラーに自動的に
吹きかけ洗浄した。

（比較例１） 上記各パーツ剤（３剤）を用い、第７図に示す構成の
装置にて黒白用現像液の補充液を調製した。

［薬剤容器］ パーツ剤Ａを充填したボトル（容積５） パーツ剤Ｂを充填したボトル（容積１） パーツ剤Ｃを充填したボトル（容積１） ［ストックタンク］ 容積25の大型タンク ［自動現像機］および［感光材料］ 本発明例１と同様 ［手順］ パーツ剤A4125ml、パーツ剤B750ml、パーツ剤C750ml
および希釈水9375mlをストックタンクに入れ、これらを
撹拌、混合して補充液を調製し、Ｘ線露光を与えた感光
材料（四切サイズ）が８枚処理される毎にこの補充液20
0mlを現像槽へ送液した。

［結果］ 比較例１では現像補充液15を得るのに容量25とい
う大型のストックタンクを必要とするが、本発明例１で
は、同量の現像補充液を得るのに容量（合計）6.8と
いう小型のストックタンクでよく、自現機の側付けが可
能であった。

また、本発明例１では、ストックタンクへの各パーツ
剤の投入操作がワンタッチで行え、ハンドリングが極め
て良好であるが、比較例１では、各パーツ剤は個別のボ
トルに収納されているため、ストックタンクへの投入操
作に時間と手間がかかった。

また、本発明例１では、補充開始から終了に至るまで
の間、現像補充液の組成（濃度）にバラツキは生じなか
った。

（本発明例２） 前記の本発明例１に示した装置を基本とし、更に下記
のパーツ剤（２剤）を用い第５図に示す構成の装置にて
黒白用定着液の補充液を調製した。

［パーツ剤Ａ′］ チオ硫酸アンモニウム（70wt/vol％） ３ エチレンジアミン四酢酸・二ナトリウム・二水塩 0.45g チオ硫酸ナトリウム・五水塩 150g 亜硫酸ナトリウム 375g 酒石酸 48g 氷酢酸 472.5g 水酸化ナトリウム 165g １−（N,N−ジメチルアミノ）エチル−５−メルカプト
テトラゾール 15g 水を加えて ４ （pH5.5） ［パーツ剤Ｂ′］ 硫酸アルミニウム 150g 硫酸（36N） 58.5g 水を加えて 630ml （pH＜１） ［薬剤容器］ 内部が第１空間（容積５）および第２空間（容積0.
76）に区画された第５図に示す構造のポリエチレン製
容器。

第１空間にパーツ剤Ａ′４、第２空間にパーツ剤
Ｂ′630mlを充填。

各パーツ剤の出口の構造は、本発明例１と同様。

［ストックタンク］ パーツ剤Ａ′貯留部…容積4.8 パーツ剤Ｂ′貯留部…容積0.76 合計容量5.56 ［自動現像機］および［感光材料］ 本発明例１と同様。

［手順］ パーツ剤Ａ′およびＢ′が充填された薬剤容器の各出
口に装着されたポリエチレン製発泡パッキングのフタ
を、ストックタンクに付いた穿孔刃で破断して開封し、
薬剤容器内の各パーツ剤全量をストックタンクの対応す
る各パーツ入した。

次に、自動現像機に設置されているポンプ（ベローズ
型定量ポンプ）を作動して、ストックタンク内の各パー
ツ剤および希釈水（水道水）を下記の割合で定着槽へ送
液した。

なお、送液は、感光材料（四切サイズ）が８枚処理さ
れる毎に行なった。

現像補充液 （比較例２） 上記各パーツ剤（２剤）を用い、第７図に示す構成の
装置にて黒白用定着液の補充液を調製した。

［薬剤容器］ パーツ剤Ａ′を充填したボトル（容積５） パーツ剤Ｂ′を充填したボトル（容積１） ［ストックタンク］ 容積25の大型タンク ［自動現像機］および［感光材料］ 本発明例１と同様 ［手順］ パーツ剤Ａ′４、パーツ剤Ｂ′630mlおよび希釈水1
0.37をストックタンクに入れ、これらを撹拌、混合し
て補充液を調製し、感光材料（四切サイズ）が８枚処理
される毎にこの補充液200mlを現像槽へ送液した。

［結果］ 比較例２では、定着補充液15を得るのに容量25と
いう大型のストックタンクを必要とするが、本発明例２
では、同量の定着補充液を得るのに容量（合計）5.56
という小型のストックタンクで可能であった。

また、本発明例２では、ストックタンクへの各パーツ
剤の投入操作がワンタッチで行え、ハンドリングが極め
て良好であるが、比較例２では、各パーツ剤は別個のボ
トルに収納されているため、ストックタンクへの投入操
作に時間と手間がかかった。

また、本発明例２では、補充開始から終了に至るまで
の間、定着補充液の組成（濃度）にバラツキは生じなか
った。

次に、上記本発明例２における自動現像機および処理
剤キットを用い、富士写真フイルム（株）製医療用Ｘ−
レイ感材Super HR−Ａ（15）、Super HR−Ｓ（100）、S
uper HR−Ｌ（60）、RX（40）およびCRT画像記録用感材
MI−NC（20）およびMI−SF（10）（かっこ内の数字は面
積比率を示す）を同一自現機で混合処理した。ここで、
現像温度は32℃、定着温度は30℃とし、現像、定着、水
洗、スクイーズ、乾燥の各時間は、それぞれ24.5秒、2
1.7秒、10.5秒、12.2秒、14.7秒とした。

一日平均200枚の処理を３ケ月間継続した結果、全感
光材料について何ら問題なく処理できた。

＜発明の効果＞ 以上述べたように、本発明の処理液の補充方法によれ
ば、パーツ剤の状態でストックタンクに貯留するため、
ストックタンクとして小容量のものを用いることがで
き、処理装置の小型化を図ることができる。

また、パーツ剤のストックタンクへの投入に伴う操作
が容易である。

本発明を自動現像機に適用する場合において、ストッ
クタンクを小容量のものとすることができるため、スト
ックタンクを自動現像機の側部に取り付けてもスペース
をとらず、また自動現像機の内部に設置することもで
き、省スペースおよびハンドリング上有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図および第５図は、それぞれ本発
明の処理液の補充方法を実施するための感光材料処理装
置を模式的に示す概略構成図である。 符号の説明 第４図は、本発明に用いられるスタティックミキサーの
構成例を示す縦断面図である。 第６図は、本発明の処理液の補充方法を実施するための
補充装置を自動現像機に適用した場合の実施例を示す概
略構成図である。 第７図および第８図は、それぞれ、従来の補充システム
を示す概略構成図である。 １、１′、１″……感光材料処理装置 ２……処理槽 21、21a、21b、21c、21w……給液口 22……排液口 ３……補充液供給系 4,4a、4b、4c……薬剤容器 41、42、43……パーツ剤収納空間 44、45……隔壁 46、47、48……出口 ５……ストックタンク 51、52、53……パーツ剤貯留部 54、55、56……液レベルセンサー ６……希釈水供給源 7a、7b、7c、7w……送液管 8a、8b、8c、8w……ポンプ ９……補助タンク 91……送液管 10……ベローズポンプ 10a、10b、10c……ベローズ 101……アーム 102……支点 11……スタティックミキサー 110……外周壁 111……捻り撹拌板 112、113、114、115……注入口 12……ストックタンク 13、14、15、16、17……ポンプ 120……自動現像機 121……現像槽 122……定着槽 123……水洗槽 124……スクイーズ部 125……乾燥部 126、127、128……クロスオーバーラック 131、132……ポンプ 133、134……管 140、144……薬剤容器 141、142、143、145、146……部分容器 150、154……ストックタンク 151、152、153、155、156……パーツ剤貯留部 161、162、163、164、165……送液管 171、172、173、174、175……ポンプ 180……水洗水ストックタンク 181、182、183、184、185……管 186……バルブ 191、192、193、194……ポンプ Q₁、Q₂……補充液 Ｓ……感光材料

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数のパーツ剤よりなる処理液を処理槽へ
   補充する方法であって、 複数のパーツ剤収納空間が一体化されている薬剤容器
   と、複数のパーツ剤貯留部が一体化されていて、各パー
   ツ剤貯留部間の容積比率が前記処理液中における各パー
   ツ剤の混合比率に対応しているストックタンクとを用
   い、 前記混合比率に応じた量の各パーツ剤を、前記薬剤容器
   の各パーツ剤収納空間から前記ストックタンクの各パー
   ツ剤貯留部にそれぞれ投入し、 前記ストックタンクの各パーツ剤貯留部から前記混合比
   率に応じた量の各パーツ剤を取り出し、これらと希釈液
   とを前記処理槽に供給することを特徴とする処理液の補
   充方法。