JPH04362639A

JPH04362639A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH04362639A
Application number: JP16498091A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tadokoro; 榮一田所
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-06-10
Filing date: 1991-06-10
Publication date: 1992-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀写真感光
材料（以下、単に感光材料という）を湿式処理する感光
材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光材料の湿式処理は、１または２以上
の処理槽内に貯溜されている処理液（現像液、定着液、
洗浄水等）中に感光材料を順次搬送して浸漬することに
より行われる。

【０００３】従来、このような処理を行う感光材料処理
装置では、処理槽内に貯留された処理液の蒸発や空気と
の接触による処理液の変質・劣化等を抑制するために、
処理槽に対し、その上部空間を覆うカバー部材が設置さ
れている。

【０００４】ところで、処理液は適正な現像を行うため
に、例えば、３０〜６０℃程度に保持されるているため
、カバー部材で囲まれる空間の雰囲気は、外部環境（装
置の設置環境）に比べ高温・高湿となり、例えば、急激
な気温の低下により、カバー部材の内側等に結露を生じ
ることがある。このような高温・高湿の状態および結露
の発生は、感光材料処理装置の搬送系や、付属機器、周
辺機器（例えば、スキャナー、プリンター等の光学機器
、配線基板、駆動系）等の腐食の原因となり、特に、カ
バー部材で囲まれる空間の雰囲気に、処理液中から発生
した亜硫酸ガス、アンモニアガス等が含まれていると、
このような腐食が促進される。

【０００５】また、カバー部材の内側等が結露し、凝集
水による液滴（水滴）が搬送中の感光材料表面に落下す
ると、その落下部分の乳剤層が膨潤し、または含浸した
処理液が液滴により希釈され、感光材料に処理ムラが生
じるという問題点も生じる。

【０００６】従って、カバー部材にファンを設け、高温
・高湿の空気を外部に排気することが行なわれている。

【０００７】この場合、ファンは、感光材料の処理と同
期して作動し、処理終了とともに停止するものと、感光
材料の処理、非処理にかかわらず常時作動するものとが
ある。

【０００８】しかしながら、前者の場合、処理液の温調
との関係で、処理終了後もカバー部材の内部が高温・高
湿の状態となり、結露することがあり、ファンを設置し
た目的が十分に達成されていない。また、後者の場合、
結露防止効果には優れるが、処理液の蒸発、温度低下、
変質・劣化等が生じ、カバー部材を設けた目的に反する
こととなる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、カバ
ー部材の内側等に結露を生じることなく、処理液の蒸発
や変質・劣化を防止することができる感光材料処理装置
を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的は、下記
（１）および（２）の本発明により達成される。

【００１１】（１）　　ハロゲン化銀写真感光材料を湿
式で処理する感光材料処理装置であって、処理液が入れ
られた少なくとも１つの処理槽と、前記ハロゲン化銀写
真感光材料を所定経路で搬送する搬送手段と、前記処理
槽の上部空間を囲むカバー部材と、前記処理槽の上部空
間にある気体を外部に排気する排気手段と、前記処理槽
の上部空間の温度および湿度を検出する第１センサと、
前記第１センサでの検出値および外部環境の条件に基い
て前記排気手段の作動・停止を制御する制御手段とを有
することを特徴とする感光材料処理装置。

【００１２】（２）　　ハロゲン化銀写真感光材料を湿
式で処理する感光材料処理装置であって、処理液が入れ
られた少なくとも１つの処理槽と、前記ハロゲン化銀写
真感光材料を所定経路で搬送する搬送手段と、前記処理
槽の上部空間を囲むカバー部材と、前記処理槽の上部空
間にある気体を外部に排気する排気手段と、前記処理槽
の上部空間の温度および湿度を検出する第１センサと、
外部環境の温度および湿度を検出する第２センサと、前
記第１センサおよび第２センサでの検出値に基いて前記
排気手段の作動・停止を制御する制御手段とを有するこ
とを特徴とする感光材料処理装置。

【００１３】

【作用】このような構成の感光材料処理装置によれば、
処理液が入った処理槽の上方に設置されたカバー部材に
より、該処理槽の上部空間を外気より隔離するため、処
理液からの水蒸気の蒸散や熱の放散が抑制され、また処
理液の酸化、劣化の原因となる外気中のＯ２　やＣＯ２
　の処理液への混入も抑制される。

【００１４】また、ファンのような排気手段により、処
理槽の上部空間にある気体を排気するため、カバー部材
の内側等での結露や感光材料処理装置の腐食が防止され
る。

【００１５】この場合、第１センサにより処理槽の上部
空間の温度および湿度を検出し、この検出値と、例えば
、第２センサにより検出された外部環境の条件とに基い
て、前記排気手段の作動・停止を制御するため、処理液
の蒸発や劣化を最小限に抑えつつ、前記結露や腐食を防
止することができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図
面に示す好適実施例について詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明の感光材料処理装置の構成
例を示す断面側面図、図２は、図１に示す感光材料処理
装置１における各処理槽の上部付近の構成を拡大して示
す断面側面図である。

【００１８】これらの図に示す感光材料処理装置１は、
例えばシート状の感光材料をローラにより搬送するロー
ラ搬送型の自動現像機である。以下、この感光材料処理
装置１の主要部分の構成について説明する。

【００１９】なお、本発明において、処理対象たる感光
材料の種類、形態等は特に限定されないが、例えばＸ−
レイ感光材料や印刷用感光材料のような黒白用感光材料
の処理に適用するのが好ましく、そのため、図示の装置
は、黒白感光材料を処理するためのものとなっている。

【００２０】図１に示すように、感光材料処理装置１は
、本体ケース１Ｃを有し、この本体ケース１Ｃには、感
光材料Ｓの挿入口１００が形成されている。

【００２１】本体ケース１Ｃ内には、現像液、定着液お
よび水洗水がそれぞれ入れられる現像槽２、定着槽３お
よび水洗槽４が、図１中右側からこの順に並設されてい
る。

【００２２】現像槽２内には、感光材料Ｓを槽内の所定
の経路で搬送する搬送ローラ５が配置されている。また
、定着槽３および水洗槽４においても、それぞれ同様の
搬送ローラ５が配置されている。

【００２３】各処理槽２〜４の境界部および水洗槽４と
後述するスクイズ部８との間には、それぞれ、感光材料
Ｓを次工程へ移送するためのクロスオーバーローラ６が
設置されている。

【００２４】また、各処理槽２〜４の底部付近等の搬送
ローラ５間および各処理槽２〜４間のクロスオーバーロ
ーラ６の両側部には、感光材料Ｓを次のローラへ導くガ
イド７が設置されている。

【００２５】なお、搬送ローラ５およびガイド７は、各
処理槽毎にラックに組み立てられた状態で装填されてい
るのが好ましい。

【００２６】各搬送ローラ５およびクロスオーバーロー
ラ６は、モータのような駆動源、シャフト、ギア、チェ
ーン等の駆動力伝達機構等で構成される駆動系（図示せ
ず）により、所定の方向に駆動回転する。

【００２７】このような搬送ローラ５、クロスオーバー
ローラ６およびその駆動系ならびにガイド７により、感
光材料Ｓの搬送手段が構成される。

【００２８】図２に示すように、各処理槽２〜４内には
、それぞれ現像液２０、定着液３０および水洗水４０が
入れられ、これらの処理液２０〜４０は、図示しないヒ
ータ等により、それぞれ後述するような温度に温調され
ている。

【００２９】挿入口１００から本体ケース１Ｃ内に導入
された感光材料Ｓは、上記各搬送ローラ５およびクロス
オーバーローラ６の回転により現像槽２、定着槽３およ
び水洗槽４内を順次搬送され、その間に各処理液２０〜
４０に浸漬されて現像、定着および水洗の処理がなされ
る。

【００３０】各処理槽２〜４の上部には、各処理槽２〜
４の上部空間１２を囲むカバー部材１３が、好ましくは
各処理槽２〜４に対し着脱自在に設置されている。これ
により、処理液２０〜４０の蒸散や外気との接触による
変質、劣化が抑制される。

【００３１】このカバー部材１３には、感光材料Ｓが通
過するためのスリット状の開口１４および１５が形成さ
れている。

【００３２】また、カバー部材１３の上部には、上部空
間１２と本体ケース１Ｃの外部とを連通するダクト１６
が接続され、このダクト１６内には、排気手段である排
気ファン１７が設置されている。

【００３３】排気ファン１７の種類、形態は特に限定さ
れず、例えば、プロペラ式ファン、、ターボファン、シ
ロッコファン等が好適に使用される。

【００３４】排気ファン１７の排気量（空気交換率）は
特に限定されないが、上部空間１２の体積をＶ（ｍ３）
としたとき、排気ファン１７による排気量を、０．１〜
２Ｖ（ｍ３）／ｍｉｎ　程度とするのが好ましい。

【００３５】なお、排気ファン１７の作動については、
後に詳述する。

【００３６】各処理槽２〜４では、その処理槽に応じた
処理液の補充、排液が行われるのが好ましい。この場合
、現像槽２へは、完成された現像液補充液を補充しても
よいが、濃縮現像液（または複数種のパーツ剤）と、こ
れを希釈して所望濃度の補充液とする水とを、例えばス
タティックミキサーにより混合して、またはそれぞれ別
個に補充することもできる。また、定着槽３への補充に
ついても同様に、濃縮定着液と希釈水とで補充すること
ができる。

【００３７】なお、本発明では、現像液等の処理液の蒸
発や劣化が抑制されるので、これらの補充液の補充量を
より低減することができる。

【００３８】また、現像槽２および定着槽３においては
、処理液の循環を行ない、槽内の処理液の攪拌を行なう
のが好ましい。このような処理液の循環は、それぞれ循
環ポンプ１０および１１により行われる。

【００３９】水洗槽４への水洗水の供給および前記濃縮
液希釈用の水の供給は、水を貯留したストックタンク１
８よりなされるのが好ましい。このストックタンク１８
への水の供給は、水源（水道蛇口）１８７からの管１８
５を通じてなされ、その流量は、バルブ１８６により調
整される。

【００４０】水洗槽４の図１中左上方には、スクイズ部
８が設けられている。このスクイズ部８には、複数対の
スクイズローラ８１が感光材料Ｓの搬送経路に沿って設
置され、これらのスクイズローラ８１で水洗後の感光材
料Ｓを挟持、搬送することにより、感光材料Ｓから水分
を拭いとる。

【００４１】スクイズ部８の図１中下方には、乾燥部９
が設けられている。この乾燥部９は、ケーシング９１と
、このケーシング９１内に乾燥用の温風を供給する温風
供給手段９４とを有し、ケーシング９１の内部には、搬
送ローラ９２およびガイド９３が感光材料Ｓの搬送経路
に沿って設置されている。

【００４２】また、温風供給手段９４は送風ファン９５
およびヒータ９６を内蔵し、ケーシング９１に連通する
ダクト９７を通じて、好ましくは３５〜１００℃程度（
より好ましくは、４０〜８０℃程度）に加熱された温風
をケーシング９１内へ供給する。ケーシング９１内では
、スクイズ部８を経た感光材料Ｓが搬送ローラ９２によ
り搬送され、供給される温風と接触して乾燥がなされる
。

【００４３】このような感光材料処理装置１において、
現像時間、定着時間、水洗時間、スクイズ時間および乾
燥時間、ならびに現像温度、定着温度、水洗温度および
乾燥温度は、以下のような値とするのが好ましい。

【００４４】なお、「現像時間」とは、処理する感光材
料Ｓの先端が、現像液に浸漬してから次の定着液に浸漬
するまでの時間、「定着時間」とは、感光材料Ｓの先端
が定着液に浸漬してから次の水洗水に浸漬するまでの時
間、「水洗時間」とは、感光材料Ｓが水洗水に浸漬して
いる時間をいい、また、「スクイズ時間」とは、感光材
料Ｓがスクイズ部８に入っている時間、「乾燥時間」と
は、感光材料Ｓが乾燥部９に入っている時間をいう。

【００４５】現像時間は、５秒〜３分、特に８秒〜２分
が好ましく、現像温度は、１８℃〜５０℃、特に２０℃
〜４０℃が好ましい。

【００４６】定着時間は、５秒〜３分、特に６秒〜２分
が好ましく、定着温度は、１８℃〜５０℃、特に２０℃
〜４０℃が好ましい。

【００４７】水洗時間は、６秒〜３分、特に６秒〜２分
が好ましく、水洗温度は、０℃〜５０℃、特に１０℃〜
４０℃が好ましい。

【００４８】スクイズ時間は、１秒〜１分、特に２〜１
０秒が好ましい。

【００４９】乾燥時間は、５秒〜３分、特に６秒〜２分
が好ましく、乾燥温度は、３５℃〜１００℃、特に４０
℃〜８０℃が好ましい。

【００５０】また、感光材料処理装置１において、現像
開始から乾燥終了までの時間（Ｄｒｙｔｏ　ｄｒｙ）は
特に限定されず、通常、３０〜３００秒程度とされるが
、迅速処理を行なう場合には、１００秒以下、特に６０
秒以下とするのが好ましい。

【００５１】図２に示すように、各処理槽２〜４の上部
空間１２には、その雰囲気の温度および湿度を検出する
第１センサ２３が設置されている。また、本体ケース１
Ｃの外部には、外気の温度および湿度を検出する第２セ
ンサ２４が設置されている。

【００５２】この第１センサ２３および第２センサ２４
としては、例えば、テストターム（株）社製のマルチ環
境計測器（エアプロ・ＦＣ−４５２）を用いることがで
きる。

【００５３】また、感光材料処理装置１は、例えば、マ
イクロコンピュータよりなる制御手段１９を有し、この
制御手段１９は、第１センサ２３および第２センサ２４
と、それぞれライン２０および２１にて接続されている
。

【００５４】また、制御手段１９は、排気ファン１７の
電源１７０とライン２２にて接続されている。

【００５５】次に、排気ファン１７の作動・停止の制御
方法について説明する。

【００５６】第１センサ２３により、上部空間１２の温
度および湿度を随時検出し、この検出値をライン２０を
介して制御手段１９に入力する。また、第２センサ２４
により、感光材料処理装置１の外部環境の温度および湿
度を随時検出し、この検出値をライン２１を介して制御
手段１９に入力する。

【００５７】制御手段１９においては、両センサ２３、
２４からの検出値に基いて、カバー部材１３内に結露が
生じるか否かを判断する。例えば、上部空間１２の雰囲
気が露点に到達または接近した場合には、制御手段１９
は、ライン２０を介して電源１７０をＯＮとする信号を
出力し、排気ファン１７を作動する。これにより、上部
空間１２にある高湿の気体は、ダクト１６を通って感光
材料処理装置１の外部に排出される。また、この排気に
伴って、例えば、開口１４、１５等から上部空間１２内
に外気が導入され、上部空間１２の湿度は低下する。

【００５８】このような排気ファン１７の作動により、
上部空間１２の雰囲気の相対湿度が下がるので、制御手
段１９は、その旨を判断し、ライン２０を介して電源１
７０をＯＦＦとする信号を出力し、排気ファン１７の作
動を停止する。例えば、上部空間１２の相対湿度が８０
％ＲＨ以下となったら、排気ファン１７の作動を停止す
る。

【００５９】なお、排気ファン１７の停止は、上記方法
に限られず、例えば、制御手段１９に内蔵されたタイマ
ーにより、予め設定された時間排気ファン１７を作動す
るような構成としてもよい。

【００６０】以上のような制御を継続して行なうことに
より、上部空間１２の雰囲気の相対湿度を一定の範囲（
好ましくは、６０〜９５％ＲＨ程度、より好ましくは、
７０〜８５％ＲＨ程度）内に保つことができ、よって、
処理液２０〜４０の蒸発や劣化を最小限に抑えつつ、カ
バー部材１３の内面、排気ファン１７または装置１の付
属機器、周辺機器等への結露や腐食を防止することがで
きる。

【００６１】特に、上部空間１２の雰囲気に処理液中か
ら発生した亜硫酸ガス、硫化水素ガス、アンモニアガス
等が含まれていると、付属機器、周辺機器の腐食が促進
されるが、このようなガスを排気し、その濃度を低くす
ることにより、腐食を有効に防止することができる。従
って、上部空間１２に、このようなガスの濃度を検出す
るガスセンサ（図示せず）を設け、このガスセンサの検
出値に基いて排気ファン１７のＯＮ・ＯＦＦ制御を行な
うような構成としてもよい。

【００６２】また、図示されていないが、ダクト１６の
途中に、このようなガスの分子を吸着する吸着手段（例
えば、活性炭、高分子フィルター等）を設置してもよい
。この場合には、装置１の設置環境への臭気の放散が防
止されるという利点がある。

【００６３】なお、上述したような排気ファン１７のＯ
Ｎ・ＯＦＦ制御は、感光材料Ｓの処理中のみならず、非
処理時においても行なうのが好ましい。

【００６４】本構成例では、上部空間１２の温度および
湿度と外部環境の温度および湿度の双方を検出すること
により、状況の変化に対応した適正な制御を行なうこと
ができる。すなわち、例えば、上部空間１２と外部環境
との温度差および／または湿度差を求め、これに対応し
た排気ファン１７作動の限界点を、それぞれ設定するこ
とができるので、季節の相違や装置設置地域の相違等に
対しても適正な制御を行なうことができる。

【００６５】これをさらに詳しく説明する。上部空間１
２に結露を生じるか否かは、■上部空間１２の湿度（水
分量）、および■外部環境から導入される空気の温度・
湿度（水分量）のバランスで決定される。

【００６６】もし外部の温度が低いと、この空気を上部
空間に導入したとき、上部空間１２の温度が低くなり、
一般的に結露が発生し易くなる。逆に、外部の温度が高
いと、一般的に結露は発生しにくくなる。

【００６７】これらの細部については、例えば、湿り空
気線図を用いて、外気の温度・湿度および上部空間１２
の温度・湿度をモニターしてコントロールする。

【００６８】なお、本発明では、第２センサ２４は必ず
しも設置しなくてもよい。この場合でも、外部環境の条
件、すなわち外部環境の温度および／または湿度は、制
御手段１９に入力するのが好ましい。この入力方法とし
ては、例えば、感光材料処理装置１に設けられたキーボ
ード等の外部入力手段（図示せず）により、人為的に入
力する方法が挙げられる。

【００６９】次に、本発明において代表的に使用される
処理液として、現像液、定着液および水洗水（安定液）
について説明する。

【００７０】本発明において、現像液に用いる現像主薬
には、良好な性能を得やすいという点で、ジヒドロキシ
ベンゼン類と１−フェニル−３−ピラゾリドン類の組合
せ、またはジヒドロキシベンゼン類とｐ−アミノフェノ
ール類の組合せが好ましい。

【００７１】また、アスコルビン酸類をハイドロキノン
類の代替として用いてもよい。

【００７２】本発明に用いるジヒドロキシベンゼン現像
主薬としては、ハイドロキノン、クロロハイドロキノン
、ブロムハイドロキノン、イソプロピルハイドロキノン
、メチルハイドロキノン、２，３−ジクロロハイドロキ
ノン、２，５−ジクロロハイドロキノン、２，３−ジプ
ロムハイドロキノン、２，５−ジメチルハイドロキノン
などがあるが、特にハイドロキノンが好ましい。

【００７３】本発明に用いるｐ−アミノフェノール系現
像主薬としては、Ｎ−メチル−ｐ−アミノフェノール、
ｐ−アミノフェノール、Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）
−ｐ−アミノフェノール、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニ
ル）グリシン、２−メチル−ｐ−アミノフェノール、ｐ
−ベンジルアミノフェノール等があるが、なかでもＮ−
メチル−ｐ−アミノフェノールが好ましい。

【００７４】本発明に用いる３−ピラゾリドン系現像主
薬としては、１−フェニル−３−ピラゾリドン、１−フ
ェニル−４，４−ジメチル−３−ピラゾリドン、１−フ
ェニル−４−メチル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラ
ゾリドン、１−フェニル−４，４−ジヒドロキシメチル
−３−ピラゾリドン、１−フェニル−５−メチル−３−
ピラゾリドン、１−ｐ−アミノフェニル−４，４−ジメ
チル−３−ピラゾリドン、１−ｐ−トリル−４，４−ジ
メチル−３−ピラジリドン、１−ｐ−トリル−４−メチ
ル−４−ヒドロキシメチル−３−ピラゾリドンなどがあ
る。

【００７５】現像主薬は、通常０．００１〜１．２モル
／リットルの量で用いられるのが好ましい。

【００７６】現像で用いる亜硫酸塩の保恒剤としては、
亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、亜硫酸リチウム、
亜硫酸アンモニウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫
酸カリウムなどがある。亜硫酸塩は、０．２モル／リッ
トル以上、特に０．４モル／リットル以上が好ましい。また、上限は２．５モル／リットルとするのが好ましい
。

【００７７】現像液のｐＨは、８．５〜１３の範囲のも
のが好ましく、さらに好ましくはｐＨ９〜１２の範囲で
ある。

【００７８】現像液のｐＨの設定のために用いるアルカ
リ剤には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸カリウム、第三リン酸ナトリウム、第三
リン酸カリウム如きｐＨ調整剤を含む。

【００７９】また、特開昭６２−１８６２５９号（ホウ
酸塩）、特開昭６０−９３４３３号（例えば、サッカロ
ース、アセトオキシム、５−スルホサルチル酸）、リン
酸塩、炭酸塩などの緩衝剤を用いてもよい。

【００８０】また、現像液には硬膜剤を添加してもよい
。硬膜剤としては、ジアルデヒド系硬膜剤またはその重
亜硫酸塩付加物が好ましく用いられるが、その具体例を
挙げれば、グルタルアルデヒド、またはこの重亜硫酸塩
付加物等がある。

【００８１】上記成分以外の添加剤としては、臭化ナト
リウム、臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤
：エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエ
チレングリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロ
ソルブ、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノー
ルの如き有機溶剤：１−フェニル−５−メルカプトテト
ラゾール、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−ス
ルホン酸ナトリウム塩等のメルカプト系化合物、５−ニ
トロインダゾール等のインダゾール系化合物、５−メチ
ルベンツトリアゾール等のベンツトリアゾール系化合物
等のカブリ防止剤を含んでもよく、Ｒｅｓｅａｒｃｈ　
Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　第１７６巻、Ｎｏ．１７６４３
、第ＸＸＩ　頁（１２月号、１９７８年）に記載された
現像促進剤や、さらに必要に応じて色調剤、界面活性剤
、消泡剤、硬水軟化剤、特開昭５６−１０６２４４号記
載のアミノ化合物等が挙げられる。

【００８２】本発明においては、現像液に銀汚れ防止剤
、例えば特開昭５６−２４３４７号に記載の化合物を用
いることができる。

【００８３】また、現像液には、特開昭５６−１０６２
４４号、ヨーロッパ公開特許０１３６５８２号に記載の
アルカノールアミン等のアミノ化合物を用いることがで
きる。

【００８４】定着液は、定着剤としてチオ硫酸塩を含む
水溶液であり、ｐＨ３．８以上、好ましくはｐＨ４．０
〜７．０であり、さらに好ましくはｐＨ４．２〜５．５
である。

【００８５】定着剤としては、チオ硫酸ナトリウム、チ
オ硫酸アンモニウム等があるが、定着速度の点からチオ
硫酸アンモニウムが特に好ましい。定着剤の使用量は適
宜変えることができ、一般には、約０．１〜３．０モル
／リットルである。

【００８６】定着剤には、硬膜剤として作用する水溶性
アルミニウム塩を含んでもよく、それらには、例えば塩
化アルミニウム、硫酸アルミニウム、カリ明ばん等があ
る。

【００８７】定着液には、酒石酸、クエン酸、グルコン
酸またはそれらの誘導体を単独で、あるいは２種以上添
加することができる。これらの化合物は定着液中に０．
００５モル／リットル以上含むものが有効であり、０．
０１〜０．０３モル／リットルが特に有効である。

【００８８】定着液には、所望により保恒剤（例えば、
亜硫酸塩、重亜硫酸）、ｐＨ緩衝剤（例えば、酢酸、硼
酸）、ｐＨ調整剤（例えば、硫酸）、硬水軟化能のある
キレート剤や特開昭６２−７８５５１号記載の化合物を
含むことができる。

【００８９】なお、本発明における水洗水は、狭義の水
洗水のみではなく、いわゆる安定化液も含む概念である
。

【００９０】水洗水としては、水道水、イオン交換水、
蒸留水等が用いられる。また、水洗水には、次のような
防ばい手段を施すこともできる。

【００９１】防ばい手段としては、特開昭６０−２６３
９３９号に記された紫外線照射法、同６０−２６３９４
０号に記された磁場を用いる方法、同６１−１３１６３
２号に記されたイオン交換樹脂を用いて純水にする方法
、特開昭６２−１１５１５４号、同６２−１５３９５２
号、同６２−２２０９５１号、同６２−２０９５３２号
に記載の防菌剤を用いる方法等が適用可能である。

【００９２】さらには、Ｌ．Ｆ．Ｗｅｓｔ．　”Ｗａｔ
ｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　　　Ｃｒｉｔｅｒｉａ”　Ｐｈ
ｏｔｏ．　Ｓｃｉ．　＆　Ｅｎｇ．　Ｖｏｌ．９　Ｎｏ
．６（１９６５）、　Ｍ．Ｗ．Ｂｅａｃｈ，　”Ｍｉｃ
ｒｏｂｉｏｌｏｇｉｃａｌ　Ｇｒｏｗｔｈｓ　ｉｎ　Ｍ
ｏｔｉｏｎ−ｐｉｃｔｕｒｅ　Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ”
　ＳＭＰＴＥ　Ｊｏｕｒｎａｌ　Ｖｏｌ．８５，　（１
９７６）、　Ｒ．Ｏ．Ｄｅｅｇａｎ，　”Ｐｈｏｔｏ　
Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ＷａｓｈＷａｔｅｒ　Ｂｉｏｃ
ｉｄｅｓ　”Ｊ．　Ｉｍａｇｉｎｇ　Ｔｅｃｈ　１０，
　Ｎｏ．６（１９８４）　等の文献や、特開昭５７−８
５４２号、同５７−５８１４３号、同５８−１０５１４
５号、同５７−１３２１４６号、同５８−１８６３１号
、同５７−９７５３０号、同５７−１５７２４４号等に
記載されている防菌剤、防ばい剤、界面活性剤等を必要
に応じ併用することもできる。

【００９３】さらに、水洗槽４やストックタンク１８０
には、必要に応じ、Ｒ．Ｔ．Ｋｒｅｉｍａｎ　著、Ｊ．
Ｉｍａｇｅ．Ｔｅｃｈ　１０，（６）２４２頁（１９８
４）に記載されたイソチアゾリン系化合物、Ｒｅｓｅａ
ｒｃｈ　Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ　第２０５巻、Ｎｏ．　
２０５２６　（１９８１年、５月号）に記載されたイソ
チアゾリン系化合物、同第２２８巻、Ｎｏ．　２２８４
５　（１９８３年、４月号）　に記載されたイソチアゾ
リン系化合物、特開昭６２−２０９５３２号に記載され
た化合物等を、防菌剤（Ｍｉｃｒｏｂｉｏｃｉｄｅ）と
して併用することもできる。

【００９４】その他、「防菌防ばいの化学」堀口博著、
三共出版（昭和５７）、「防菌防ばい技術ハンドブック
」日本防菌防ばい学会・博報堂（昭和６１）に記載され
ているような化合物を含んでもよい。

【００９５】本発明に適用可能な感光材料Ｓとしては、
特に限定はなく、一般の黒白またはカラー感光材料に適
用できるが、そのなかでも黒白感光材料が好ましい。

【００９６】特に、医療用直接撮影Ｘ−レイ感光材料、
医療用間接撮影Ｘ−レイ感光材料のようなＸ−レイ感光
材料、医療画像のレーザープリンター用写真感光材料、
ＣＲＴ画像記録用感光材料、印刷用感光材料の処理に適
用するのが好ましい。

【００９７】本発明の感光材料処理装置１は、自動現像
機の他、例えば、湿式の複写機、プリンタープロセッサ
ー、ビデオプリンタープロセッサー、写真プリント作成
コインマシーン、検版用カラーペーパー処理機等にも適
用することができる。

【００９８】以上、本発明の感光材料処理装置を図示の
構成例について説明したが、本発明はこれに限定される
ものではない。

【００９９】例えば、処理槽の構成、配置は、図示のよ
うな現像槽、定着槽および水洗槽を並設したものに限ら
ず、例えば、現像槽、漂白槽、定着槽、漂白定着槽、反
転槽、調整槽、水洗槽、安定化槽のうち、適宜のものを
適宜数組み合せたもの等が可能である。

【０１００】また、処理槽の上部空間を囲むカバー部材
は、各処理槽毎に設置されていてもよく、また一部の処
理槽に対してのみ設置されていてもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、過
度の排気をしないので、処理液の蒸発や劣化が最小限に
抑えられ、かつカバー部材の内側等での結露や感光材料
処理装置の付属機器、周辺機器等の腐食を防止すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の感光材料処理装置の構成例を示す断面
側面図である。

【図２】図１に示す感光材料処理装置における各処理槽
の上部付近の構成を拡大して示す断面側面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　感光材料処理装置１Ｃ　　
　　　　　　　　本体ケース１００　　　　　　　　挿入口２　　　　　　　　　　　　現像槽２０　　　　　　　　　　現像液３　　　　　　　　　　　　定着槽３０　　　　　　　　　　定着液４　　　　　　　　　　　　水洗槽４０　　　　　　　　　　水洗水５　　　　　　　　　　　　搬送ローラ６　　　　　　
　　　　　　クロスオーバーローラ７　　　　　　　　
　　　　ガイド８　　　　　　　　　　　　スクイズ部８１　　　　　
　　　　　スクイズローラ９　　　　　　　　　　　　
乾燥部９１　　　　　　　　　　ケーシング９２　　　　　　　　　　搬送ローラ９３　　　　　　　　　　ガイド９４　　　　　　　　　　温風供給手９５　　　　　　　　　　送風ファン９６　　　　　　　　　　ヒータ９７　　　　　　　　　　ダクト１０、１１　　　　循環ポンプ１２　　　　　　　　　　上部空間１３　　　　　　　　　　カバー部材１４、１５　　　　開口１６　　　　　　　　　　ダクト１７　　　　　　　　　　排気ファン１７０　　　　　　　　電源１８　　　　　　　　　　ストックタンク１８５　　　
　　　　　管１８６　　　　　　　　バルブ１８７　　　　　　　　水源１９　　　　　　　　　　制御手段２０、２１、２２　　ライン２３　　　　　　　　　　第１センサ２４　　　　　　　　　　第２センサＳ　　　　　　　　　　　　感光材料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ハロゲン化銀写真感光材料を湿式で処
理する感光材料処理装置であって、処理液が入れられた
少なくとも１つの処理槽と、前記ハロゲン化銀写真感光
材料を所定経路で搬送する搬送手段と、前記処理槽の上
部空間を囲むカバー部材と、前記処理槽の上部空間にあ
る気体を外部に排気する排気手段と、前記処理槽の上部
空間の温度および湿度を検出する第１センサと、前記第
１センサでの検出値および外部環境の条件に基いて前記
排気手段の作動・停止を制御する制御手段とを有するこ
とを特徴とする感光材料処理装置。
【請求項２】　　ハロゲン化銀写真感光材料を湿式で処
理する感光材料処理装置であって、処理液が入れられた
少なくとも１つの処理槽と、前記ハロゲン化銀写真感光
材料を所定経路で搬送する搬送手段と、前記処理槽の上
部空間を囲むカバー部材と、前記処理槽の上部空間にあ
る気体を外部に排気する排気手段と、前記処理槽の上部
空間の温度および湿度を検出する第１センサと、外部環
境の温度および湿度を検出する第２センサと、前記第１
センサおよび第２センサでの検出値に基いて前記排気手
段の作動・停止を制御する制御手段とを有することを特
徴とする感光材料処理装置。