JPH06118597A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で効率的な廃液処理を可能にする感光材
料処理装置を提供する。 【構成】 感光材料処理装置は、露光されたハロゲン化
銀写真感光材料を処理する処理液を収容する少なくとも
１つの処理槽を有する処理槽部２１と、この処理された
ハロゲン化銀写真感光材料を乾燥する乾燥部２２とを備
え、処理槽部２１から排出された処理液の廃液を収容す
る廃液処理槽１０２と、この廃液処理槽１０２内の廃液
に乾燥部２２の廃熱空気を導入して廃液を蒸発させる蒸
発手段Ａと、廃液処理槽１０２からでた蒸気から水分を
除去する気体中水分分離装置１１０と、この気体中水分
分離装置１１０から低湿度の空気を廃液処理槽１０２に
導入する供給手段Ｂとを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、感光材料処理装置に
関し、詳しくは処理槽部から排出された処理液の廃液や
乾燥部の廃熱を有効に再利用することができるようにし
た感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料は、露光後、
現像、脱銀、洗浄、安定化等の工程により処理される。
この現像には黒白現像液、カラー現像液、また脱銀には
漂白液、漂白定着液、さらに洗浄には、水道水又はイオ
ン交換水、また安定化には安定液がそれぞれ使用され
る。

【０００３】このような処理は、通常、感光材料処理装
置によって行なわれ、この感光材料処理装置には露光さ
れたハロゲン化銀写真感光材料を処理する処理液を収容
する少なくとも１つの処理槽を有する処理槽部と、この
処理されたハロゲン化銀写真感光材料を乾燥する乾燥部
とが備えられている。

【０００４】処理槽内を順次搬送させたハロゲン化銀写
真感光材料（以下、単に感光材料とも呼ぶ）乾燥部に搬
送される。また、乾燥部では外気を取り入れ、加熱して
熱風を発生させ、乾燥部に搬送された感光材料に吹きつ
ける等して乾燥される。乾燥部で使用された熱風の一部
は排気用のファン等により感光材料処理装置外に排出さ
れ、一部は再利用されている。

【０００５】そして、多量の感光材料を処理する写真処
理においては、通常、感光材料の処理によって消費され
た成分を補充すると共に、感光材料から処理液中に溶出
してくる成分や、処理液成分を一定に保つことによって
処理液の性能を一定に維持する手段が取られている。具
体的には、補水のために補充液が処理液の補充され、溶
出成分の除去のために処理液の一部が系外に廃液として
排気される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
写真処理の廃液は極めて公害負荷が高く、近年環境公害
規制の強化と合わせて、下水道や河川への廃棄は実質的
に不可能な状態にある。このため、現在は回収処理形態
を取っており、専門の業者がこれに当たっている。しか
しながら、廃液処理業者に廃液処理を委託する方法は、
廃液を貯めておくのにかなりのスペースを必要とし、回
収費用が高価であるという欠点を有する。また、回収し
た廃液を無害化処理するためには極めて大がかりな設備
が必要であり、このような処理設備の設置には膨大な費
用がかかり、処理費用も高価になる。このため回収した
廃液は海洋投棄されているものもある。ところで、世界
的な環境保護の動きから海洋投棄全面禁止が迫ってきて
いる現状では、廃液処理は切実な問題となってきてい
る。

【０００７】これらの問題を解決するために、例えば低
補充化処理や電気透析法、イオン交換樹脂法等の再生方
式、さらにはオーバーフロー液に再生剤を加え、再び補
充液として使用する方法等が提案され、処理装置として
実用化されている。しかし、これらのものは廃液が全く
でないものではなく、またコストが高い。また、管理が
面倒で、ミニラボに適用できない等の問題を抱えてい
る。

【０００８】また、前記のようなものとは別に、廃液を
濃縮して処理するものが提案されている。例えば、特開
昭６２−２０１４４２号公報には、廃液を常圧で加熱蒸
発させるものが開示されているが、高温で処理されるた
めに廃液中の成分や分解物（例えば、硫化水素）による
悪臭が発生し、作業環境状好ましくないし、ランニング
コストも高くなるという欠点を有している。

【０００９】また、特開平３−２２９６８８号公報等に
は減圧手段により加熱蒸発するものが開示されている
が、装置コスト及びランニングコストが高く、とてもミ
ニラボには適用できないという問題がある。

【００１０】この発明は、かかる点に鑑みてなされたも
ので、安価で効率的な廃液処理を可能にした感光材料処
理装置を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、露光されたハロゲン化銀写真感
光材料を処理する処理液を収容する少なくとも１つの処
理槽を有する処理槽部と、この処理されたハロゲン化銀
写真感光材料を乾燥する乾燥部とを備えた感光材料処理
装置において、前記処理槽部から排出された処理液の廃
液を収容する廃液処理槽と、この廃液処理槽内の廃液に
前記乾燥部の廃熱空気を導入して廃液を蒸発させる蒸発
手段と、前記廃液処理槽からでた蒸気から水分を除去す
る気体中水分分離装置と、この気体中水分分離装置から
低湿度の空気を前記廃液処理槽に導入する供給手段とを
有することを特徴としている。

【００１２】請求項２の発明の感光材料処理装置は、前
記気体中水分分離装置によりでた水分を、前記処理槽部
の補水ないしは補充液の溶解水として供給する供給手段
を備えることを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の発明の感光材料処理装置
は、前記廃液処理槽の廃液ｐＨが、略４．０〜８．０で
あることを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の発明の感光材料処理装置
は、前記廃液処理槽の廃液中に、実質的に炭酸塩がない
ように制御する手段を有することを特徴としている。

【００１５】以下、この発明についてさらに詳細に説明
すると、この発明の廃液処理槽には、カラー現像処理、
白黒現像処理、Ｘレイ用現像処理、カラーリバーサル処
理等あらゆる写真処理の廃液が貯留されるが、個々の処
理液例えば、漂白定着液、定着液、安定液の廃液を別々
に貯留しても良いが、好ましくは個々の感光材料処理装
置毎に廃液処理槽を設けるか、処理液全てを廃液処理槽
にまとめることが、この発明の効果を奏する上で好まし
い。

【００１６】また、廃液処理槽には多量処理時に、廃液
があふれでないように液面センサや予備貯留槽、電磁弁
等を用いて廃液処理能力に応じた供給手段を採用するこ
とができる。

【００１７】この発明における気体中水分分離装置とし
ては、一般に市販されている除湿器を用いることがで
き、さらにはヒートポンプまたは電子冷却素子、特にペ
ルチェ素子により気体の凝縮を行う部品により構成され
る装置を用いることもできる。また、気体中から水蒸気
を分離する半透膜により水分を分離する部品により構成
される装置を用いることもでき、この装置については化
学工学第５３巻第１号（１９８９）５１〜５３頁を参照
することができる。

【００１８】この気体中水分分離装置の稼働のタイミン
グとしては、廃液処理槽に乾燥部の廃液空気が導入され
ている時に稼働させる場合、廃液処理槽にある廃液量以
上存在する場合に稼働させる手段があるが好ましくは後
者のものが良い。その際、廃液処理槽に液面センサ等に
液量を検出する装置と、気体中水分分離装置の稼働を連
動させることが好ましい。

【００１９】また、気体中水分分離装置により分離され
た低湿度の空気は、廃液処理槽に戻す際、そのまま戻し
ても良いが、ヒータ等とにより一旦暖めて導入しても良
い。さらには、気体中水分分離装置により分離された水
分は、処理槽の水分補充（蒸発補正水）、渡りラック等
の処理成分析出防止用の補充、さらには補充液を濃縮キ
ットから作成する際の溶解水として使用することが好ま
しい。

【００２０】その際、分離された水分は、一旦貯留して
定量ポンプ等の公知の手段により補充したり、溶解水と
して用いるが、長時間貯留する場合は公知の防バイ剤、
例えばイソチアゾリン系、ベンズトリアゾール類、塩素
系化合物、フェノール系等を用いることができる。

【００２１】この発明において、この発明の効果をより
顕著にするために、廃液処理槽中の廃液ｐＨが略４．０
〜８．０であることが好ましい。通常、各処理液はｐＨ
２．０〜１１．０程度あるが、廃液ｐＨを略４．０〜
８．０に制御することで、廃液中の有害物質の揮発を有
効に防止し、気体中水分分離装置の耐久性や分離された
水分の再利用が可能となる。

【００２２】好ましくは、廃液ｐＨが略４．５〜７．５
であるが、廃液ｐＨが略４．０以下では亜硫酸塩の揮発
による悪臭、気体中水分分離装置の腐食等があり、ｐＨ
が略８．０以上ではアンモニア成分の揮発が大きくな
る。

【００２３】また、廃液ｐＨのコントロールは、廃液ｐ
Ｈが略４．０〜８．０になるように処理液のｐＨと補充
量から制御する手段、廃液処理槽に中和剤を添加し制御
する手段があり、好ましくは中和剤により制御する手段
が任意にｐＨを制御できるという意味で有利である。

【００２４】また、廃液中にすなわち処理液中にアンモ
ニアや酢酸等を含有しないかほとんど含有しないこと
が、この発明を実施する上での好ましい実施態様であ
る。

【００２５】

【作用】請求項１記載の発明では、処理槽部から排出さ
れた処理液の廃液を廃液処理槽に収容し、この廃液処理
槽内の廃液に乾燥部の廃熱空気を導入して廃液を蒸発さ
せ、この廃液処理槽からでた蒸気を気体中水分分離装置
で水分を除去し、この気体中水分分離装置から低湿度の
空気を廃液処理槽に導入する。

【００２６】請求項２記載の発明では、気体中水分分離
装置によりでた水分を、処理槽部の補水ないしは補充液
の溶解水として供給する。

【００２７】請求項３記載の発明では、廃液処理槽の廃
液ｐＨが、略４．０〜８．０である。

【００２８】請求項４記載の発明では、廃液処理槽の廃
液中に、実質的に炭酸塩がないように制御する。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の感光材料処理装置を実施例
に従い、さらに具体的に説明するが、この発明の実施の
態様が下記に限定されるものではない。

【００３０】次に、この発明を適用できる感光材料処理
装置の一例を図面に基づいて説明する。図１は感光材料
処理装置と写真焼付装置とを一体的に構成したプリンタ
プロセッサの概略図である。

【００３１】図１において、プリンタプロセッサ１の右
側に感光材料処理装置２を、左側に写真焼付装置３を位
置させて、感光材料処理装置２と写真焼付装置３とを一
体的に構成している。この写真焼付装置３の左下部に
は、未露光のハロゲン化銀写真感光材料である印画紙Ｐ
をロール状に収納したマガジン４がセットされる。この
マガジン４から引き出された印画紙Ｐは、送りローラ５
で送り出されて、カッター部６を介して所定のサイズに
切断されて、シート状の印画紙Ｐとなる。このシート状
の印画紙Ｐは、ベルト搬送手段７によって搬送される。

【００３２】光源８及びレンズ９によって、原画１０の
画像が露光部１１において、シート状の印画紙Ｐに露光
される。露光されたシート状の印画紙Ｐは、さらに複数
対の送りローラ１２により搬送され、感光材料処理装置
２内に導入される。

【００３３】感光材料処理装置２には、処理槽部２１と
乾燥部２２とが備えられ、シート状の印画紙Ｐは、処理
槽部２１に配置された実質的に３槽構成の発色現像槽２
３、漂白定着槽２４、安定槽２５，２６，２７内をロー
ラ搬送手段２８により順次搬送され、それぞれ発色現像
処理、漂白定着処理、安定化処理がなされる。この処理
槽部２１で各処理がなされたシート状の印画紙Ｐは、乾
燥部２２において乾燥されて感光材料処理装置２外に排
出される。

【００３４】乾燥部２２には乾燥処理に使用された空気
の排出口１００が設けられ、この排出口１００は排出配
管１０１を通して廃液処理槽１０２に接続している。こ
の排出口１００や排出配管１０１が排出手段を構成して
おり、この排出配管１０１中又は排気口１００には、乾
燥処理に使用された空気を効率よく供給するためのファ
ンやコンプレッサー等１０３を配管することができる。

【００３５】また、発色現像槽２３、漂白定着槽２４及
び安定槽２５，２６，２７より排出されたオーバーフロ
ー液は、配管１０４を通して予備タンク１０５に回収さ
れる。予備タンク１０５では液面センサー１０６がつい
ており、この液面センサー１０６で廃液処理の調整を行
っている。

【００３６】予備タンク１０５から定量ポンプ１０７を
有する配管１０８を通じて廃液処理槽１０２に接続され
ている。廃液処理槽１０２は乾燥部２２から廃熱空気を
導入し、それによって廃液が蒸発濃縮され、この廃液処
理槽１０２においては、乾燥に処理された空気は側面な
いし下方から導入されるのが好ましく、これらで蒸発手
段Ａを構成している。

【００３７】この廃液処理槽１０２の蒸気は配管１０９
を通じて気体中水分分離装置１１０に接続され、低湿度
の空気は配管１１１を通して廃液処理槽１０２に戻さ
れ、この配管１１１で供給手段Ｂを構成している。この
廃液処理槽１０２に戻す際、配管１０９にコンプレッ
サ、冷却器等１１２を必要に応じて設置することができ
る。また、配管１１１ではヒータ１１３を設置すること
ができる。

【００３８】このように廃液処理槽１０２での蒸発濃縮
時、蒸発によって生じた気体は高湿度であるため、気体
中水分分離装置１１０により水分を除去し、再び低湿度
の空気廃液貯留槽１０２に導入することで、蒸発効率が
飛躍的に向上する。また、蒸発効率が上がることで、大
量処理時に多量の廃液がでても対応が可能となる。ま
た、ランニングコストも下がる。

【００３９】気体中水分分離装置１１０で分離された水
分は、配管１１４を通して貯水タンク１１５に貯留され
る。配管１１４には冷却器１１６を設置することもでき
る。また、気体中水分分解装置１１０としては、この実
施例ではヒートポンプ式除湿器（東芝ＲＡＤ−５０Ｓ
Ｄ）、ペルチェ素子（新日本製鐵製ＴＥＣＦ４０）、ポ
リミイド中空糸膜（宇部興産製ＵＢＥメンブランドライ
ヤー）が好ましく用いられるが、ポリイミド中空糸膜を
使用した場合に低湿度の空気が得られやすいという利点
がある。

【００４０】なお、図中の一点鎖線はハロゲン化銀写真
感光材料の印画紙Ｐの搬送経路を示す。また、この実施
例においては印画紙Ｐがカットされた状態で、感光材料
処理装置２内に導かれるものであるが、帯状で感光材料
処理装置２内に導かれるものであっても良い。その場
合、感光材料処理装置２と写真焼付装置３との間に、ハ
ロゲン化銀写真感光材料を一時的に貯留させるアキュー
ムレータを設けると処理効率が上がる。また、この発明
に係る感光材料処理装置は、写真焼付装置３と一体的に
構成しても、感光材料処理装置単体だけでも良いことは
いうまでもない。

【００４１】また、この発明に係る感光材料処理装置に
よって処理されるハロゲン化銀写真感光材料は、露光済
の印画紙に限られるものではなく、露光済のネガフィル
ム等でも良いことはいうまでもない。また、この発明の
説明として、発色現像槽、漂白定着槽、安定槽を有する
実質的に３槽構成の感光材料処理装置について行うが、
これに限られるものではなく、発色現像槽、漂白槽、定
着槽、安定槽を有する実質的４槽構成の感光材料処理装
置であっても、この発明は適用できるものである。

【００４２】次に、気体中水分分離装置の具体的な実施
例について説明する。図２は気体中水分分離装置の１例
であるポリイミド中空糸膜を図示したものである。

【００４３】乾燥部２２の排出口１００からでた湿潤し
た空気は、配管１０１を介してポリイミド中空糸膜入口
１２０を通りケーシング１２１内部に入り、乾燥空気出
口１２２より低湿度の空気が排出される。

【００４４】湿潤した空気はケーシング１２１内部の中
空糸群１２３により水分と低湿の空気に分離される。即
ち、水分は低湿の空気の一部をパージ液量調整弁１２４
を介してパージ空気入口１２５に戻し、このパージ空気
入口１２５より入った低湿度の空気を中空糸群１２３に
流し、水分を取り除きパージ空気出口１２６より排出す
ることでケーシング１２１内の除湿効果が上がる。この
パージ空気出口１２６よりでた湿潤空気は、そのまま排
気しても、あるいは図示されていない冷却機により水分
を取り除き、この水分を前記下補充水又は溶解水として
用いることができる。

【００４５】また、ポリイミド中空糸膜入口１２０から
ケーシング１２１内に導入される湿潤空気は、処理槽部
２１や乾燥部２２の空気であるために、処理液の揮発成
分が多量に混入しており、例えばイーストマンコダック
社製ＲＡ−４タイプのカラーペーパー処理剤やＣ−４１
ＲＡタイプのカラーフィルム処理剤には、アンモニア、
酢酸、ジエチルヒドロキシルアミン、亜硫酸塩、炭酸塩
等があるが、特にこの発明においては酢酸及び炭酸塩が
問題となり、実質的にゼロにすることが必要である。酢
酸を実質的にゼロにするためには、酢酸の代替物を使用
することが好ましく、例えばマレイン酸、コハク酸等の
公知の有機酸が好ましく用いられる。炭酸塩はバッファ
ー剤として広く用いられるが、略ｐＨ４．０〜８．０、
好ましくは略４．５〜７．５にｐＨを制御することで、
実質的に炭酸塩を除去することが可能である。

【００４６】このように、廃液中の炭酸塩が実質的にゼ
ロになるように制御する手段を用いることで、気体中水
分分離装置１０２から分離された水分の塩濃度を大幅に
減らすことが可能で、処理槽部２１の補水又は補充液溶
解水として気体中水分分離装置１０２より分離された水
分を用いた場合の処理液のｐＨアップや汚れ等が防止で
きる。

【００４７】図３は図２のポリイミド中空糸膜を使用し
た場合の簡単なフローシートである。湿潤空気はコンプ
レッサ１３０により圧縮され、圧力調整弁１３１を通っ
てクーラ１３２に送られ、その後ポリイミド中空糸膜１
３３により分離された低湿の空気を圧力調整弁１３４に
より調整され、廃液処理槽１０２に導入される。ポリイ
ミド中空糸膜１３３によって分離された水は、排出弁１
３４より排出される。

【００４８】分離された低湿の空気は、全部乾燥部２２
に導入しても良いが、一部を固形処理剤（顆粒、錠剤）
の除湿用に用いることができる。

【００４９】図４は気体中水分分離装置としてペルチェ
素子を用いた場合の概略図である。

【００５０】乾燥部２２の廃熱によって蒸発した廃液の
蒸気は、廃液処理槽１０２から排気ファン１４０によっ
て気体中水分分離装置１４１に導入され、排気ファン１
４２を通して再び廃液処理槽１０２に戻される。

【００５１】気体中水分分離装置１４１には排気ファン
１４０側にペルチェ素子１４３が配置され、凝縮した水
分は配管１４４を通して水タンク１４５に流入する構成
になっており、水タンク１４５より定量ポンプ１４６を
有する配管１４７によって処理槽部２１へ供給され、各
処理槽の蒸発補水用の水として使用される。

【００５２】次に、この発明を適用できる感光材料処理
装置の他の一例を図面に基づいて説明する。図５は感光
材料処理装置の概略図である。

【００５３】この感光材料処理装置２００には、処理槽
部２０１と乾燥部２０２が備えられ、この処理槽部２０
１は、発色現像槽２０３、漂白槽２０４、定着槽２０
５、安定槽２０６によって構成されている。この感光材
料処理装置２００において、カラーネガティブフィルム
Ｆを感光材料挿入部２０７から挿入し、感光材料面積検
出センサ２０８を通過する。この感光材料面積検出セン
サ２０８によって、一定量の面積が検出されると、補充
タンク２０９〜２１２から定量ポンプ２１３〜２１６に
より補充液が、各処理槽の補充液口２１７に補充される
ようになっている。

【００５４】また、乾燥部２０２の排風口２１８よりで
た乾燥部２０２内の空気は、空気ファン２１９を有する
配管２２０により廃液処理槽２２１に送られる。また、
配管２２０には、例えばコンプレッサ等が設けられ、こ
れにより流量調整が行なわれる。

【００５５】また、発色現像槽２０３、漂白槽２０４、
定着槽２０５及び安定槽２０６より廃液が、配管２２２
を通して予備タンク２２３に集められる。予備タンク２
２３には液面検出センサ２２４が設けられている。予備
タンク２２３より定量ポンプ２２５を有する配管２２６
によって廃液処理槽２２１に集められる。一方、廃液の
ｐＨを調整するために中和タンク２２７が設けられ、こ
の中和タンク２２７から一定量の中和剤が定量ポンプ２
２８を有する配管２２９によって廃液処理槽２２１に注
入される。

【００５６】乾燥部２０２の空気によって暖められた廃
液は、廃液処理槽２２１で濃縮されていくが、その蒸気
はコンプレッサ２３０によって圧縮され、配管２３１を
通して気体中水分分離装置（中空糸膜）２３２によって
水分と低湿度の空気に分離され、水分は水分タンク２３
３を通して定量ポンプ２３４を有する配管２３５によっ
て、処理槽部２０１の各処理槽に補充され、低湿度の空
気はヒータ２３６を有する配管２３７によって３０〜６
０℃に上げられ、再び廃液処理槽２２１に導入される。

【００５７】また、水分は水分タンク２３３を通して定
量ポンプ２３８を有する配管２３９によって、処理槽部
２０１の補充タンク２０９〜２１２に補充される。ここ
で、中和タンク２２７に入っている中和剤は、ｐＨが略
４〜８に調整する化合物であれば何でも良いが、酢酸や
アンモニア等は好ましくない。

【００５８】このように、気体中水分分離装置２３２に
より分離された水は、例えば渡りラックや蒸発した水分
の補充等に使用されたり、補充液を作成する時の溶解水
として使用することによって、水をわざわざくみに行っ
たりすることもなく、また水道水の使用量もほとんどな
くなるため、水の供給を心配する必要がなくランニング
コストも低くなる。

【００５９】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の発明
は、処理槽部から排出された処理液の廃液を廃液処理槽
に収容し、この廃液処理槽内の廃液に乾燥部の廃熱空気
を導入して廃液を蒸発させるから、効果的に廃液が蒸発
濃縮される。また、この廃液処理槽からでた蒸気を気体
中水分分離装置で水分を除去し、この気体中水分分離装
置から低湿度の空気を廃液処理槽に導入しており、この
ように蒸発濃縮時、蒸発によって生じた気体は高湿度で
あるため気体中水分分離装置により水分を除去し、再び
低湿度の空気を廃液処理槽に導入することで、蒸発効率
が飛躍的に向上する。また、蒸発効率が上がることで、
大量処理時に多量の廃液がでても対応が可能となると共
に、ランニングコストも下がる。

【００６０】請求項２記載の発明では、気体中水分分離
装置によりでた水分を、処理槽部の補水ないしは補充液
の溶解水として供給することで、気体中水分分離装置に
より分離された水分が渡りラックや温度調節時蒸発して
水分の補充等に使用されたり補充液を作成する時の溶解
水として使用することにより、水をわざわざくみにいっ
たりすることもなく、また水道水の使用量も少なくなる
ために水の供給を心配する必要がなくランニングコスト
も低くなる。

【００６１】請求項３記載の発明では、廃液処理槽の廃
液ｐＨを略４．０〜８．０にすることにより、廃液中の
蒸気成分に含まれる有害物質をコントロールし、結果と
して気体中水分分離装置から分離された水分を再使用す
ることが可能となる。

【００６２】請求項４記載の発明では、廃液処理槽の廃
液中に、実質的に炭酸塩がないように制御し、気体中水
分分離装置から分離された水分の塩濃度を大幅に減らす
ことが可能で、補水又は補充液溶解水として気体中水分
分離装置より分離された水分を用いた場合の処理液のｐ
Ｈアップや汚れ等が防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】感光材料処理装置と写真焼付装置とを一体的に
構成したプリンタプロセッサの概略図である。

【図２】気体中水分分離装置の１例であるポリイミド中
空糸膜を図示したものである。

【図３】図２のポリイミド中空糸膜を使用した場合の簡
単なフローシートである。

【図４】気体中水分分離装置としてペルチェ素子を用い
た場合の概略図である。

【図５】感光材料処理装置の概略図である。

【符号の説明】

１ 感光材料処理装置 ２１ 処理槽部 ２２ 乾燥部 １０２ 廃液処理槽 １１０ 気体中水分分離装置 Ａ 蒸発手段 Ｂ 供給手段

フロントページの続き (72)発明者 小星 重治 東京都日野市さくら町１番地 コニカ株式 会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 露光されたハロゲン化銀写真感光材料を
   処理する処理液を収容する少なくとも１つの処理槽を有
   する処理槽部と、この処理されたハロゲン化銀写真感光
   材料を乾燥する乾燥部とを備えた感光材料処理装置にお
   いて、前記処理槽部から排出された処理液の廃液を収容
   する廃液処理槽と、この廃液処理槽内の廃液に前記乾燥
   部の廃熱空気を導入して廃液を蒸発させる蒸発手段と、
   前記廃液処理槽からでた蒸気から水分を除去する気体中
   水分分離装置と、この気体中水分分離装置から低湿度の
   空気を前記廃液処理槽に導入する供給手段とを有するこ
   とを特徴とする感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記気体中水分分離装置によりでた水分
   を、前記処理槽部の補水ないしは補充液の溶解水として
   供給する供給手段を備えることを特徴とする請求項１記
   載の感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記廃液処理槽の廃液ｐＨが、略４．０
   〜８．０であることを特徴とする請求項１または請求項
   ２記載の感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記廃液処理槽の廃液中に、実質的に炭
   酸塩がないように制御する手段を有することを特徴とす
   る請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の感光材料処
   理装置。