JPS60129748A

JPS60129748A - 感光材料の自動現像機

Info

Publication number: JPS60129748A
Application number: JP23857983A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Koboshi; 重治小星; Hiroyuki Kakuhari; 覚張　博幸; Satoru Kuze; 哲久世; Kazuhiro Kobayashi; 一博小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1983-12-16
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1985-07-11
Also published as: JPH0214692B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は種類の異なる感光材料とを同時に現像処理す
ることができる感光材料の自動現像機に関するものであ
る。

（従来技術）カラー写真現像所では、ネガカラーフィルムのネガ感光
材料を現像してネガ画像を作り、このネ力画像をカラー
ペーパーに焼付け、ネガ画像に基づくポジ画像をカラー
ペーパーのポジ感光材ネ；（にプリントしている。

従来のこのカラー写真の現像処理ではネガ感光材料の自
動現像機と、ポジ感光材料用の自動現像機及び自動焼付
装置の３種類の機器を別々に設置されている。そして、
一般にはこれらの各機器の回りに所定の広さの作業スペ
ースを必要とし、さらにこれらの機器の回りには補充コ
ック調整や蒸発補正、タンク液交換及び補充作業に必要
なスペースを確保しなければならない。

従って、１１１１記機器を別々に設置すると、それぞれ
の機器の回りに作業スペースが重ならないようにしなけ
らばならず、小型のカラー写真現像所等の狭い場所での
作業に支障をきたすおそれがあり、自動現像機を小型化
することが重要な課題となっている。

かかる背景からカラーペーパーの自動現像機と自動焼料
装置を結合して一体化した処理機が開発されている。し
かしながら、ネガ感光材料とポジ感光材料は別々の処理
液により処理されるため、ネガ感光材料の自動現像機と
ポジ感光材料の自動現像機は一体化されていない。

従来からネガカラフィルムとカラーペーパーーの異なる
２つの感光材料を１つの処理液で現像するという試みが
みられ、特開昭５３−３２７３４号、特公昭５２−３５
２９８号、特公昭５３−２７７９号明細書に処理液、特
に現像液を共通化する思想が記載されている。

また、特開昭５８−９５３４２号明細書に２つの自動現
像機の液を相互に循環してカラーフィルムとカラーペー
パーの異なる感光材料を同一の組成の現像液で処理する
ことが示されている。しかしながらもともとこれらの撮
影用のネガ感光材料とプリント用のポジ感光材料は全く
異るハロゲン化銀組成から成り、同一の現像液で処理し
たのでは本来の写真性能は得られない。

また、ネガ感光材料とポジ感光材料を別々の自動現像機
により処理するには、処理量が少ないにもかかわず、待
時間なく迅速に処理するには常に処理液を一定の温度に
設定し、水洗水を流していなければならない。

このため、種類の異なる感光材料を同時に現像処理する
ことができ、設置面積を要せずコンパクトで、かつエネ
ルギー費や水洗水の節約が可能な自動現像機の出現が望
まれている。

（発明の目的）この発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、処
理液槽の共通化を図り自動現像機をコンパクトにし、設
置面積が節約でき自動現像機の周辺の作業スペースの確
保が容易で、さらに水処理行程をなくすことにより、排
水管の設置工事が不要で゛設置場所を選ばない感光材料
の自動現像機を提供することを目的としている。

（発明の構成）この発明は前記の目的を達成するために、現像機本体に
種類の異なる感光材料をそれぞれに応じて処理する処理
槽と、この種類の異なる感光材料を共通に処理する少な
くとも１個の処理槽を備え、かつ前記処理槽には水洗槽
を用いないようになしたことを特徴としている。

（実施例）以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細な
説明する。

第１図は自動現像機の断面図、第２図は自動現像機の平
面図、第３図は処理液槽の平面図、第４図は自動現像機
の設置状態を示す平面図である。

第１図において符号ｌは現像機本体を示し、この現像機
本体１の前側に未現像のネガカラフィルムのネガ感光材
料２またはカラーペーパーのポジ感光材料３を供給する
供給部４が備えられ、後側には処理された感光材料２．
３が取出される取出部５がそれぞれ設けられている。

この供給部４と取出部５との間、すなわち現像機本体ｌ
の内部には供給部側から取出側に、順次隣合わされた現
像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第１安定液槽９、
ｌＯ，第２安定液槽１１及び乾燥部１２が配設されてい
る。

この各処理液４ｆｊｅ、７．ｓ、９．ｔｏ、ｔｔ及び乾
燥部１２には、それぞれ多数のガイトローラ１３が配設
されている。

カイトローラ１３には一対の搬送担持体であるエンドレ
スベルト１４，１５がかけられており、エンドレスベル
ト１４はポジ感光材料２を、エンドレスベルト１５はネ
ガ感光材料３を搬送する。

このそれぞれのエンドレスベル）１４．１５は、供給部
側に設けられた駆動モータ１６で駆動されるようになっ
ている。

前記供給部４には保持部１７が配設されており、この保
持部１７に未現像のネガ感光材料２またはポジ感光材料
３がセットされる。そして、感光材料２または感光材料
３はその端部をＯ（Ｉ記エンドレスベルト１４または１
５に図示しないクリップを介して支持され、エンドレス
ベル）１４または１５の駆動で搬送される。

前記現像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第１安定液
槽９，１０、第２安定液槽１１は第３図に示すように構
成されている。すなわち、現像液槽６はネガ現像液槽６
ａとポジ現像液槽６ｂとから構成され、それぞれ専用の
現像液が充填されている。ネガ感光材料２はネガ現像液
槽６ａで、またポジ感光材料３はポジ現像液槽６ｂでそ
れぞれ別々に処理され、写真性能を最大に発揮できるよ
うにしている。

そしてこの現像液槽６の後段に位置する処理槽、すなわ
ちわ漂白液槽７、定着液槽８、第１安定液槽９．１０は
それぞれ単一の液槽で構成されている。

第２安定液槽１１はネガ安定液槽１１ａとポジ安定液槽
１１ｂとから構成されている。この場合ネガ安定液槽１
１ａまたは安定液槽ｌｌｂのいずれかは設けなくても良
い。このように感光材料の安定化処理は、水洗水によら
ずに安定液によっているため水が不要となり、しかも排
水管を設ける必要がなく設置場所が特定されない。

そして、第１安定液槽９．１０の間にはカスケード配管
１８が設けられており、後段の第１安定液槽１０に補充
された補充液がオーバフローすると前段の第１安定液槽
９に流入する。これにより、オーバフローの安定液をさ
らに使用できるため安定処理の効率を高めることができ
る。なお、安定液槽は２４４５でなくｌ槽にして、また
ある場合は３槽で安定処理するようにしてもよいことば
勿論である。

この自動現像機Ａは第４図（ａ）に示すように、周囲に
作業スペース１９を確保しても、その設置面積が第４図
（ｂ）に示すように従来のネガ感光材料２またはポジ感
光材料３の自動現像機Ｂ、Ｃと２台分を必要としないの
で設置面積２Ｏを大幅に軽減することができる。

次に、この実施例の作動について説明する。

未現像のネガ感光材料２を現像処理するときは、ネガ感
光材料２を収納したマガジン２１が保持部１７にセット
し、この感光材料２はその先端部を図示しないクリップ
でエンドレスベルト１４に支持されて搬送される。そし
て、ネガ現像液槽６ａで処理され、次に共通の漂白液槽
７、定着液槽８、第１安定液槽９、ｌＯと、専用のネガ
安定液槽１１から乾燥部１２に搬送され、この間で現像
処理される。処理されたネガ感光材料２は取出部５でエ
ンドレスベル）１４から分離され、巻取り−ル２２に巻
き取られる。

一方未現像のポジ感光材ネ゛Ｉ３を現像処理するときは
、ポジ感光材料３を収納したマガジンを保持部１７にセ
ットし、この感光材料３はその先端部をクリンプで他方
のエンドレスベルト１５に支持されて搬送される。そし
て、ポジ現像液槽６ｂで現像され、前記と同様に処理さ
れる。

なお、前記感光材料の搬送機構は感光材料２゜３をそれ
ぞれ同一のエンドレスベル）１３．１４によって行なっ
ているが、この搬送機構は通常用いられる如何なるもの
でもよく。例えば固定ローラによるフリクションンドラ
イブ方式、リーダー搬送方式、チェーン搬送方式等いか
なる方法も用いられる。また、ネガ感光材料２とポジ感
光材料３の処理槽の搬送がそれぞれ別々の搬送機構でも
よい。例えばネガ感光材料２はショートリーグ方式であ
って、ポジ感光材料３は前記のエンドレスベルト搬送方
式であることも望ましい方式の１つである。

さらにネガ感光材料２とポジ感光材料３を共通の処理槽
で処理する場合、共通処理槽の液循環は１つのポンプで
もＩＩＩ能であり、共通処理液のいかなる部分からポン
プに導液し、またいかなる部分に送液してもよい。この
処理液への供給には処理液面に直接吹きつける方式によ
り攪拌幼果を生じさせることが望ましい方式である。

循環ポンプは前記のように、攪拌と温度調節のために必
要であるが、循環量はこれらのために必要な最低量であ
れば良い。従来ネガ感光材料２とポジ感光材料３の自動
現像機にそれぞれ必要であった循環ポンプが共通の１台
でよくなる。

そして、水洗槽の代りに安定液槽が配設されており、こ
の安定液は従来の水洗水のｌ／ｌｏｏ〜１１５程度の補
充量で処理でき、かつカラー画像が水洗処理に比べて劣
らないように安定化処理される。このように、水洗水槽
を持たないため配水管が不要となり、また特別な配管工
事が不要であるから、自動現像機はどこにでも設置する
ことができる。

第５図乃至第７図は他の実施例を示す処理槽の平面図で
ある。′ 第５図は専用の処理液槽６をネガ現像液槽５６ａとポジ
現像液槽５６ｂで、共通の汎用処理液槽を２槽の安定液
槽５０．５１で構成している。これは、ネガ現像液とポ
ジ現像液の双方または一方が一液現像定着液、あるいは
−液現像漂白家着一の場合等に実施され、安定液槽５０
．５１のみの共通化が図られている。

また、第６図はネガ感光材料の現像処理行程において、
ネガ現像液槽６ａの後段に漂白定着液槽６１を配置して
いる。これは現像処理後はｉつの漂白定着槽６１で処理
されるため、処理液の循環ポンプや温度調節計がさらに
節約される。

そしてポジ感光材料の現像処理行程において。

ポジ現像液槽６ｂの後段に増幅液槽６２を配置して過酸
化水素等の過酸化物を用いて増幅処理を行なっている。

これはポジ感光材料に塗布されている銀量が少ないため
、漂白行程や漂白定着行程が省略される。そして、汎用
処理槽として安定液槽６３が設けられている。

第７図はネガ感光材料の現像処理行程において、ネガ現
像液槽６ａの後段に漂白定着液槽７！、第１安定液槽７
２．７３、第２安定液槽７４が配設されている。一方ボ
ジ感光材料の現像処理行程においては、ポジ現像液４１
１６ｂの後段に前記漂白定着液槽７１、第１安定液槽７
５，７６．７７がそれぞれ配設されている。そして、第
１安定液槽７３と７７の間にカスケード配管７８が、ま
た第１安定液槽７７と７６の間にカスケード配管７９が
、さらに第１安定液槽７６と７２との間にカスケード配
管８０が、また第１安定液槽７２と７５との間にカスケ
ード配管８１がそれぞれ配設されている。したがって、
ネガ感光材料の現像処理行程の第１安定液槽７３に第１
安定液を補充すると、カスケード配管７８　、７９　、
８０　、８１によりそれぞれの第１安定液槽７３．７７
．７６゜７２．７５の順に順次オー八フローして補充さ
れる。これにより、常にネガ現像処理行程の第１安定液
槽７２．７３の洗浄度が、ポジ感光材料の現像処理行程
のｆ＄１安定液槽７５，７６．７７の安定液の洗浄度よ
り高くなるようにしている。

（発明の効果）この発明は前記のように、現像機本体に種類の異なる感
光材料をそれぞれに応じて処理する処理層と、複数の感
光材料を共通に処理する汎用処理槽とを一体に結合して
配列したから、種類の異なる感光材料の処理液槽が共通
化できそこ分自動現像機をコンパクトになり、自動現像
機の周辺の作業スペースの確保が容易である。しかも処
理液槽の共通化が図られることにより、感光材料の搬送
機構の共通化が図られ、また処理液の循環ポンプやヒー
ター等の数が軽減され、処理液の温度調節や循環に要す
る費用が削減する。また、自動現像機に水洗処理手段を
設けないので、排水管の設置工饗が不要となり、設置場
所を選ばなし）とともしこ大量の水を使用しなくなり経
費の節約となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の断面図、第２図は平面図、第３図
は処理液槽の平面図、第４図は自動現像機の設置状態を
示す平面図、第５図乃至第７図は他の実施例を示す処理
槽の平面図である。ｌ・・・現像機本体　７・・・漂白液槽８・・・定着液
槽９．１０，７２，７３，７５，７６．７７・・・第１　
。安定液槽１１．７４・・・第２安定液槽１２・・・乾燥部１４．１５・・・エンドレスベルト５０．５１・・・安定液槽６１．７１・・・漂白定着液槽６２・・・増幅液槽

Claims

【特許請求の範囲】

現（′＆′機本体に種類の異なる感光材料をそれぞれに
応じて処理する処理槽と、この種類の異なる感光材料を
共通に処理する少なくとも１個の処理槽を備え、かつ前
記処理槽には水洗槽を用いないようになした感光材料の
自動現像機。