JP2001154326A - 処理液温度制御手段を有する感光材料用自動現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 写真処理液が待機状態にある時（非処理
時）、その液温度を低温度に保ち、写真感光材料が最初
の処理槽に投入された後、特定の処理槽へ到達するまで
の時間内に処理液温度を許容温度範囲内まで上昇させる
ことにより、待機状態における写真処理液の劣化を防ぐ
ことができる写真感光材料用自動現像装置を提供する。 【解決手段】 写真感光材料の搬入初期時点検知手段
と、写真処理液の液温度検出手段と、加熱手段の発熱量
を制御する制御手段とを設け、写真感光材料が処理槽に
到達するまでの時間内に、処理液温度が最適処理温度に
到達するよう加熱手段を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の処理槽に収
容された処理液中に順次感光材料を浸漬・搬送して、感
光材料を処理する写真感光材料用自動現像装置に関し、
詳しくは、写真処理液を加熱する加熱手段と、写真処理
液の液温度を検出する液温度検出手段と、加熱手段の発
熱量を制御する制御手段とを有する写真感光材料用自動
現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の写真感光材料用自動現像装置（以
下において、単に「自動現像装置」とも称する）として
は、複数種類の写真処理液を種類別に貯留する複数の処
理槽に感光材料を順次浸漬・搬送して、自動的に感光材
料を処理するものが知られている。即ち、上記の自動現
像装置においては、ハロゲン化銀感光材料である写真感
光材料（カラーリバーサルフィルム、モノクロのネガフ
ィルム、又はカラーペーパ等）やＸ線感光材料や印刷用
感光材料などの感光材料を、現像処理槽（発色現像を含
む）、定着処理槽（漂白・定着を含む）、水洗処理槽
（安定化を含む）の各処理槽内で写真処理液に順次接触
させ、感光材料に露光された潜像を顕像化し、定着・水
洗した後、乾燥工程を経て装置外部へ搬出している。

【０００３】これら各処理に際しては、複数の処理槽に
収容された各処理液の液温度がその処理に最適な温度範
囲内（許容温度範囲内）に保たれている必要があり、こ
のため、電源を切った（電源断の）状態から、各処理槽
に収容された処理液を加熱手段により許容温度範囲内ま
で上昇させて、許容温度範囲内に達した時点から処理可
能となり、許容温度範囲内に達していなければ処理がで
きないよう構成した自動現像装置が知られている。

【０００４】このような従来の自動現像装置では、各処
理槽に設けた液温度検出手段としての温度センサにより
処理液の液温度を直接的又は間接的に検出し、温度を上
昇させてから許容温度範囲内に達したかどうかを判断し
た後、その液温度を許容温度範囲内に保つよう、加熱手
段の発熱量を制御していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】通常、ミニラボ等で使
用される写真感光材料用自動現像装置は、その全処理能
力に対して２〜１０％程度の低い稼働率で使用される場
合が多い。その様な低稼働率で使用しているにも拘わら
ず、ユーザは、装置が常に使用可能な状態に保持され、
間欠的に投入される写真感光材料の処理に対して即応で
き、品質の安定した処理を実行する能力を持っているこ
とを求めている。

【０００６】このため、各処理槽の写真処理液は、常
時、その液温度を許容温度範囲内に保持する必要があ
り、例えば、カラーリバーサルフィルムの自動現像装置
の場合、表１に示す１０個の処理槽を有し、これら各処
理槽に貯留された各処理液は写真処理液メーカー（例え
ば、コニカ）指定の許容温度範囲として、表１に示す温
度範囲内に保持されている必要がある。

【０００７】

【表１】

【０００８】即ち、表１に示す許容温度範囲内であれ
ば、各写真処理液は所期の性能を発揮することができ
る。

【０００９】しかしながら、一般に、写真処理液はその
液温度が高い程、空気との接触による酸化等により劣化
し易く、上述したように、写真感光材料が間欠的に投入
されるにも拘わらず、写真処理液の液温度が常時高温度
に保たれている環境下では、少量の写真感光材料を処理
する間に、写真処理液の劣化が先行して進行することに
なる。このため、写真処理液が本来持っている写真感光
材料の処理可能量を処理する前に、その写真処理液は劣
化により使用不能となり、長時間に渡って写真処理液の
処理性能を維持できないという問題があった。

【００１０】特に、カラーリバーサルフィルムの自動現
像装置の場合、周知の如く、発色現像処理槽に貯留され
た発色現像液の高温度環境下における劣化は著しく、そ
の処理性能を再生・維持するため、適宜発色現像液を補
充すると共に、最低必要処理本数として、例えば、１３
５／２４枚取りのカラーリバーサルフィルムを１日当た
り２０本〜３０本程度は少なくとも処理する必要があっ
た。

【００１１】しかしながら、小規模な現像ラボ等では最
低必要処理本数を満たすだけのカラーリバーサルフィル
ム現像の受注が困難である場合が多く、やむえず、発色
現像液の処理性能を維持する目的のみで、ダミーのカラ
ーリバーサルフィルムを投入することとなり、コストア
ップが避けられず、問題であった。

【００１２】又、ダミーのカラーリバーサルフィルムを
投入する代わりに、処理槽内の発色現像液を入れ替える
ことも考えられるが、処理液の交換に当たっては他の処
理液とのコンタミを避ける必要があるため、細心の注意
と手間を必要とする作業となり、問題であった。

【００１３】本発明は上述した従来の技術が有する問題
点に鑑みて成されたものであり、本発明の目的は、写真
処理液が待機状態にある時（非処理時）、その液温度を
低温度に保ち、写真感光材料が最初の処理槽に投入され
た後、例えば、発色現像処理槽へ到達するまでの時間内
に発色現像処理槽の液温度を許容温度範囲内まで上昇さ
せることにより、待機状態における写真処理液の劣化を
防ぐことができる写真感光材料用自動現像装置を提供し
ようとするものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに請求項１に記載の写真廃液処理装置は、複数種類の
写真処理液を種類別に貯留する複数の処理槽と、前記各
処理槽に貯留された前記各写真処理液を加熱する加熱手
段と、写真感光材料を順次前記各処理槽内へ浸漬・搬送
する搬送手段とを有し、前記写真感光材料を前記複数種
類の写真処理液に順次接触させることにより、連続的に
前記写真感光材料を処理する写真感光材料用自動現像装
置において、前記写真感光材料が最初の処理槽へ搬入さ
れる時点を検知する搬入初期時点検知手段と、前記複数
の処理槽の内少なくとも１個の特定処理槽に貯留された
前記写真処理液の液温度を検出する液温度検出手段と、
前記液温度検出手段の検出結果に基づき、前記特定処理
槽に設置された前記加熱手段の発熱量を制御する制御手
段とを有し、前記制御手段は、前記搬入初期時点検知手
段が前記写真感光材料の搬入を検知した時点から、前記
写真感光材料が前記特定処理槽に到達するまでの時間内
に、前記特定処理槽の液温度が前記写真感光材料の最適
処理温度に到達するよう前記加熱手段を制御することを
特徴とする。

【００１５】又、上記の目的を達成するために請求項２
に記載の写真廃液処理装置は、請求項１に記載の写真廃
液処理装置において、前記特定処理槽に貯留された前記
写真処理液を冷却する冷却手段を有し、前記制御手段は
前記写真感光材料の搬入がない待機時間中に、前記特定
処理槽の液温度が待機温度まで下がるよう前記冷却手段
を制御することを特徴とする。

【００１６】又、上記の目的を達成するために請求項３
に記載の写真廃液処理装置は、請求項１又は請求項２に
記載の写真廃液処理装置において、前記加熱手段はヒー
タ容量Ｗの電熱ヒータであり、ヒータ容量Ｗ［ワット］
が、

【００１７】

【数２】

【００１８】ｔ：待機温度と許容温度範囲の中心温度と
の温度差［℃］ Ｌ：特定処理槽内の写真処理液量［ｍｌ］ ρ：写真処理液の比熱［ｃａｌ／ｍｌ・℃］ Ｃ：熱の仕事当量［Ｊ／ｃａｌ］ Ｔ：搬入初期時点検知手段が写真感光材料の搬入を検知
した時点から写真感光材料が特定処理槽に到達するまで
の時間［ｓｅｃ］ の関係を満たすことを特徴とする。

【００１９】又、上記の目的を達成するために請求項４
に記載の写真廃液処理装置は、請求項１〜３のいずれか
１項に記載の写真廃液処理装置において、前記写真感光
材料はハロゲン化銀乳剤をフィルムベースに塗布したハ
ロゲン化銀リバーサルフィルム感光材料であり、前記特
定処理槽は発色現像液を貯留した発色現像槽であること
を特徴とする。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。

【００２１】図１は、本発明に係わる、カラーリバーサ
ルフィルムを処理する自動現像装置の実施の形態を示す
概略構成図（側断面図）である。

【００２２】尚、以下の説明では、自動現像装置として
カラーリバーサルフィルム用の自動現像装置で行うが、
本発明を適用する自動現像装置としてはこれに限られる
ことなく、カラーネガフィルム用の自動現像装置、カラ
ーペーパー用の自動現像装置、Ｘ線用フィルム自動現像
装置、印刷用感光材料自動現像装置等にも適用できるこ
とはいうまでもない。

【００２３】図１において、感光材料としてのカラーリ
バーサルフィルムは、パトローネ２に収納され、図示し
ないショートリーダに接着テープでその先端を接合さ
れ、自動現像装置１の挿入部１０の止め金１１を外して
蓋１２を開けて挿入部１０のホルダー１３に装填され
る。この時、ショートリーダが搬送手段としてのローラ
対１４間に挿入される。そして、図示しない駆動源から
の駆動が伝達されると、ショートリーダにひっぱられて
カラーリバーサルフィルムが挿入部から処理部２０へと
搬送される。

【００２４】挿入部１０から処理部２０へと搬送される
搬送路途中には、後述する搬入初期時点検知手段として
のフィルムセンサ３が設置され、フィルムセンサ３はフ
ィルムが通過した時点でフィルム検知信号を後述する制
御部１００へ送っている。

【００２５】処理部２０は、第１現像槽２１１、第１水
洗槽２１２、反転槽２１３、発色現像槽２１４、漂白調
整槽２２１、漂白槽２２２、定着槽２２３、第２水洗槽
２３１、第３水洗槽２３２及び安定槽２３３を有してい
る。又、各処理槽には対応する写真処理液が貯留され、
所定の液面まで満たされており気液界面を形成してい
る。

【００２６】各処理槽内部に配置された、搬送手段とし
ての複数の搬送ローラ２４１と下ターンガイド２４３、
及び、各処理槽間に配置された上ターンガイド２４２は
カラーリバーサルフィルムの搬送路４を形成し、カラー
リバーサルフィルムは搬送路４に沿って各処理槽内部を
移動する。尚、各搬送ローラ２４１の外周面には、搬送
ローラ２４１に従動回転するローラ２４４と図示しない
スプロケット歯が設けられており、このスプロケット歯
が図示しないショートリーダのパーフォレーションにか
み合い、図示しない駆動源により搬送ローラ２４１が駆
動され、カラーリバーサルフィルムを各処理槽へと順次
搬送（鎖線はフィルムの搬送路４を示している）してい
る。又、フィルムの搬送速度は搬送路４の全行路に渡っ
て一定の速度が保たれ、処理槽の深さを変化させること
により、例えば表１に示す、各処理槽における処理時間
を設定している。

【００２７】次に、各処理槽における処理の概要につき
説明する。第１現像槽２１１においては、カラーリバー
サルフィルム感光層中の感光したハロゲン化銀を還元し
て黒白のネガ像を生成し、第１水洗槽２１２では第１現
像の活性を停止させ、反転槽２１３への第１現像液の混
入を防止する。反転槽２１３では、第１現像処理で残存
したハロゲン化銀に化学的なカブリを与え、次の発色現
像処理に備える。

【００２８】発色現像槽２１４においては、反転処理で
カブリを与えられたハロゲン化銀が発色現像主薬により
還元されて金属銀となる時、発色現像主薬の酸化物が生
成され、これと感光層中のカプラーとがカプリングして
発色色素を形成する。

【００２９】漂白調整槽２２１では、第１現像及び発色
現像中に生成した金属銀を次の漂白処理でハロゲン化銀
に戻すための促進作用が行なわれる。又、発色現像液が
フィルムによって漂白液に混入し、ｐＨ値が高まるのを
防止している。

【００３０】漂白槽２２２においては、第１現像及び発
色現像中に生成した金属銀をハロゲン化銀に変化させ
る。又、イエローフィルタ層やハレーション防止層中の
コロイド銀も同様にハロゲン化銀に変化させる。定着槽
２２３では、漂白処理で形成されたハロゲン化銀を可溶
性銀塩として除去する。

【００３１】第２水洗槽２３１及び第３水洗槽２３２で
はフィルム中から定着液や可溶性銀塩を除去することに
より、形成された画像を安定化すると共に、定着液の混
入による安定液の疲労を防止する。安定槽２３３では安
定液により、画像の保存性を高め、次の乾燥処理におけ
る乾燥ムラの発生を防止している。

【００３２】上記の過程を経て、処理部２０における全
ての処理が完了したカラーリバーサルフィルムは乾燥部
３０へ搬送される。乾燥部３０では、乾燥ボックス３１
の中を搬送手段としてのローラ３２によりカラーリバー
サルフィルムが搬送されながら乾燥され、自動現像装置
１の外部に設置された、図示しない載置トレイへ排出さ
れる。

【００３３】上述した本発明の実施の形態において、各
処理槽の処理性能を最適に保つための重要な要因とし
て、各処理槽に貯留された処理液の液温度を、例えば、
表１に示す許容温度範囲内に保つ必要がある。

【００３４】このため、本発明の実施の形態において
は、各処理槽に図示しない加熱手段及び温度センサを設
置し、温度センサにより検出した処理液の液温度データ
に基づき、加熱手段の発熱量を制御することにより、そ
の液温度を、発色現像槽２１４を除いて、常時、許容温
度範囲内に保つようにしている。

【００３５】次に、本発明に係わる、特定処理槽として
の発色現像槽２１４の液温度制御につき説明する。

【００３６】図２は発色現像槽２１４の構成を示す正断
面図である。図２において、発色現像槽２１４の内部に
は処理ラック５０が設置されている。処理ラック５０に
は図１に示す複数の搬送ローラ２４１、下ターンガイド
２４３等が図示しない支持部材と共に組み込まれ、上述
したカラーリバーサルフィルムの搬送路４が２連の搬送
路として構成されている。又、発色現像槽２１４の内部
に貯留されている発色現像液は、開口４８により補助タ
ンク４０と連通し、ポンプ４５によって補助タンク４０
の底部より連通管４６を通して発色現像槽２１４の底部
へ送り戻すことにより、発色現像槽２１４と補助タンク
４０との間を循環している。

【００３７】補助タンク４０には、カラーリバーサルフ
ィルムの発色現像が終了する毎に、補充パイプ４４を通
して、適量の新しい発色現像液が追加補充され、使用済
の発色現像液がオーバーフロー開口４９より発色現像槽
２１４の外部へ排出される。

【００３８】補助タンク４０の内部には、液温度検出手
段としてのサーミスタセンサ４３、加熱手段としての電
熱ヒータ４２、及び、フィルムに付着して運び込まれた
ゴミやチリ等を発色現像液から取り除くためのフィルタ
４１が設置されている。フィルタ４１は、発色現像液に
対して化学的に不活性な化学繊維を板状に成形したもの
であり、発色現像液の循環路中に挿入されている。

【００３９】中空のパイプで構成された連通管４６は、
当該パイプをコイル状に巻いた発色現像液冷却部４６ａ
を有し、発色現像液冷却部４６ａでは、冷却手段として
の冷却ファン４７から送られる冷却風により、連通管４
６内を循環している発色現像液を冷却する。又、冷却フ
ァン４７は後述する制御部１００によってオン／オフ制
御されている。

【００４０】自動現像装置１の挿入部１０からカラーリ
バーサルフィルムの投入がなく、自動現像装置１が待機
状態にある場合は、制御手段としての制御部１００から
送られるオン信号に基づき冷却ファン４７は冷却風を送
り続け、オフ信号に基づき電熱ヒータ４２は発熱を停止
しているので、発色現像液の液温度は待機温度としての
外気温（例えば、２５℃）近くまで低下している。

【００４１】カラーリバーサルフィルムが投入され、自
動現像装置１が動作状態に入ると、先ず、挿入部１０か
ら処理部２０への搬送路途中に設置された図１に示すフ
ィルムセンサ３は、フィルムが通過した時点で、その出
力を「Ｈ」から「Ｌ」に変化させ、フィルム検知信号と
して制御部１００へ送る。フィルムセンサ３は発光素子
と受光素子のペアから成るフォトインタラプタで構成さ
れ、フィルム感光面へのかぶりを防ぐため、波長９５０
ｎｍ程度の赤外光を発光する発光素子を採用している。
又、検出時点の誤差を防ぐため、ショートリーダの通過
を検出しないでカラーリバーサルフィルムの初期通過時
点を検出するよう構成している。

【００４２】フィルム検知信号が「Ｈ」から「Ｌ」に変
化した時点で、制御部１００は冷却ファン４７の図示し
ない制御回路へオフ信号を送り、冷却風の送風を停止さ
せると共に、電熱ヒータ４２の図示しない制御回路へオ
ン信号を送り、発熱を開始させる。電熱ヒータ４２の発
熱により、発色現像液の液温度は上昇に転じ、例えば、
表１に示す発色現像液の許容温度範囲内まで上昇した
時、制御部１００は、サーミスタセンサ４３が検出した
温度データに基づき電熱ヒータ４２の図示しない制御回
路へオフ信号を送り、電熱ヒータ４２の発熱を停止させ
る。以後、サーミスタセンサ４３から送られた温度デー
タに基づき、制御部１００が電熱ヒータ４２に対するオ
ン／オフ制御を行うことにより、発色現像液の液温度は
許容温度範囲内に保たれる。

【００４３】一方、カラーリバーサルフィルムがフィル
ムセンサ３を通過し、第１現像槽２１１、第１水洗槽２
１２、反転槽２１３における処理を終え、発色現像槽へ
到達するまでには、例えば、表１に示す処理時間によれ
ば、約１０分程度の時間を要する。従って、発色現像液
の液温度は上記時間内に、外気温（例えば、２５℃）程
度から発色現像液の許容温度範囲である３８．０±０．
３℃まで上昇する必要がある。

【００４４】ここで、電熱ヒータ４２のヒータ容量をＷ
［ワット］とすると、電熱ヒータ４２が時間Ｔ［ｓｅ
ｃ］に発生する熱エネルギーはＷＴ［Ｊ］である。

【００４５】一方、液量Ｌ［ｍｌ］の発色現像液をｔ
［℃］上昇させるに必要な熱量は、発色現像液の比熱を
ρ［ｃａｌ／ｍｌ・℃］とすると、Ｌｔρ［ｃａｌ］で
ある。これは、熱の仕事当量Ｃ［Ｊ／ｃａｌ］（≒４．
２）を使用して、熱エネルギーへ換算すると、ＬｔρＣ
［Ｊ］となる。

【００４６】電熱ヒータ４２で発生した熱エネルギーが
全て時間Ｔ［ｓｅｃ］における発色現像液の温度上昇ｔ
［℃］に寄与したと仮定すると、発生した熱エネルギー
ＷＴ［Ｊ］は温度上昇に必要な熱エネルギーＬｔρＣ
［Ｊ］に等しくなる。

【００４７】しかし、実際には、発生した熱エネルギー
の一部は発色現像槽及び補助タンクの外壁を通して外部
へ発散するので、発生した熱エネルギーＷＴ［Ｊ］は温
度上昇に必要な熱エネルギーＬｔρＣ［Ｊ］以上でなけ
ればならない。

【００４８】従って、上記の推論から、カラーリバーサ
ルフィルムがフィルムセンサ３を通過した時点から、発
色現像槽へ到達するまでの時間Ｔ［ｓｅｃ］の間に待機
温度から許容温度範囲の中心温度まで上昇するために、
電熱ヒータ４２のヒータ容量Ｗ［ワット］は、

【００４９】

【数３】

【００５０】ｔ：待機温度と許容温度範囲の中心温度と
の温度差［℃］ Ｌ：発色現像槽及び補助タンク内の写真処理液量［ｍ
ｌ］ ρ：発色現像液の比熱［ｃａｌ／ｍｌ・℃］ Ｃ：熱の仕事当量［Ｊ／ｃａｌ］ Ｔ：カラーリバーサルフィルムがフィルムセンサ３を通
過した時点から発色現像槽へ到達するまでの時間［ｓｅ
ｃ］ の関係を満たすことが必要である。

【００５１】一実施例として、例えば、発色現像液とし
てＣＲＫ−２（コニカ製）を採用し、発色現像槽及び補
助タンク内の写真処理液量Ｌ＝６０００［ｍｌ］、到達
時間Ｔ＝６００［ｓｅｃ］、待機温度（外気温、２５
℃）と許容温度範囲の中心温度（３８．０℃）との温度
差ｔ＝１３［℃］とすると、ρ＝１．０［ｃａｌ／ｍｌ
・℃］、Ｃ＝４．２［Ｊ／ｃａｌ］であるから、上記の
関係を満たすヒータ容量Ｗの最小値はＷ＝５４６［ワッ
ト］となる。

【００５２】図２に示す、実施の形態では発色現像液を
温めた熱の一部は発色現像槽及び補助タンクの外壁を通
して外部へ発散するため、電熱ヒータ４２のヒータ容量
Ｗに余裕を持たせ、Ｗ＝６００［ワット］に設定してい
る。

【００５３】上述したように、本発明に係わる写真感光
材料用自動現像装置の実施の形態によれば、発色現像液
が待機状態にある時（非処理時）、その液温度を低温度
（例えば、外気温２５℃）に保ち、カラーリバーサルフ
ィルムが最初の処理槽に投入された後、発色現像槽へ到
達するまでの時間内に発色現像槽の液温度を許容温度範
囲内（例えば、３８．０±０．３℃）まで上昇させるよ
う構成したので、待機状態における発色現像液の劣化を
防ぐことができ、発色現像槽の液温度を、常時、許容温
度範囲内に保つ従来の方法に比較して、２〜５倍程度劣
化までの時間を長くすることができる。

【００５４】従って、前述した１日当たりの最低必要処
理本数を大幅に減少することが可能となり、小規模な現
像ラボ等においても、発色現像液の処理性能を維持する
目的のみで、ダミーのカラーリバーサルフィルムを投入
する必要が殆ど無く、コストダウンとメンテナンスの容
易化を図ることができる。

【００５５】尚、上述した制御部１００は、中央演算処
理装置（ＣＰＵ）やメモリ（ＲＡＭ、ＲＯＭ）、クロッ
ク、タイマー、入出力回路（Ｉ／Ｏ）、各種制御回路な
どから構成され、単に電熱ヒータ４２及び冷却ファン４
７に対するオン／オフ制御だけでは無く、本発明の写真
感光材料用自動現像装置の実施の形態における、上述し
たカラーリバーサルフィルムの自動現像プロセスに必要
な制御を全て実行するよう構成されている。

【００５６】又、上述した実施の形態においては、発色
現像槽以外の処理槽には発色現像液冷却部４６ａ及び冷
却ファン４７を設置せず、その液温度を、常時、許容温
度範囲内に保つようにしているが、必要に応じ、例え
ば、漂白槽２２２及び定着槽２２３に対して、発色現像
槽と同様な温度制御を行うこともできる。

【００５７】又、第１現像槽２１１に対して同様な温度
制御を行う場合は、第１現像槽２１１の液温度が許容温
度範囲内に上昇するまで、カラーリバーサルフィルムを
フィルムセンサ３の設置点において待機させるよう制御
プログラムを構成すれば良い。

【００５８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明による写真
感光材料用自動現像機によれば、写真処理液が待機状態
にある時（非処理時）、その液温度を低温度に保ち、写
真感光材料が最初の処理槽に投入された後、特定処理槽
（例えば、発色現像槽）へ到達するまでの時間内に当該
特定処理槽の液温度を許容温度範囲内まで上昇させるこ
とにより、待機状態における当該処理液の劣化の進行を
遅らせ、大幅に劣化までの時間を長くすることが可能と
なり、１日当たりの最低必要処理本数が減少し、小規模
な現像ラボ等に適し、コストダウンとメンテナンスの容
易化を可能とする写真感光材料用自動現像機を提供でき
るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる、カラーリバーサルフィルムを
処理する自動現像装置の実施の形態を示す概略構成図
（側断面図）である。

【図２】発色現像槽の構成を示す概略構成図（正断面
図）である。

【符号の説明】

１ 自動現像装置 ２ パトローネ ３ フィルムセンサ ４ 搬送路 ２０ 処理部 ３０ 乾燥部 ４０ 補助タンク ５０ 処理ラック １００ 制御部 ２１４ 発色現像槽

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の写真処理液を種類別に貯留す
   る複数の処理槽と、前記各処理槽に貯留された前記各写
   真処理液を加熱する加熱手段と、写真感光材料を順次前
   記各処理槽内へ浸漬・搬送する搬送手段とを有し、前記
   写真感光材料を前記複数種類の写真処理液に順次接触さ
   せることにより、連続的に前記写真感光材料を処理する
   写真感光材料用自動現像装置において、前記写真感光材
   料が最初の処理槽へ搬入される時点を検知する搬入初期
   時点検知手段と、前記複数の処理槽の内少なくとも１個
   の特定処理槽に貯留された前記写真処理液の液温度を検
   出する液温度検出手段と、前記液温度検出手段の検出結
   果に基づき、前記特定処理槽に設置された前記加熱手段
   の発熱量を制御する制御手段とを有し、前記制御手段
   は、前記搬入初期時点検知手段が前記写真感光材料の搬
   入を検知した時点から、前記写真感光材料が前記特定処
   理槽に到達するまでの時間内に、前記特定処理槽の液温
   度が前記写真感光材料の最適処理温度に到達するよう前
   記加熱手段を制御することを特徴とする写真感光材料用
   自動現像装置。
2. 【請求項２】 前記特定処理槽に貯留された前記写真処
   理液を冷却する冷却手段を有し、前記制御手段は前記写
   真感光材料の搬入がない待機時間中に、前記特定処理槽
   の液温度が待機温度まで下がるよう前記冷却手段を制御
   することを特徴とする請求項１に記載の写真感光材料用
   自動現像装置。
3. 【請求項３】 前記加熱手段はヒータ容量Ｗ［ワット］
   の電熱ヒータであり、ヒータ容量Ｗが、 【数１】 ｔ：待機温度と許容温度範囲の中心温度との温度差
   ［℃］ Ｌ：特定処理槽内の写真処理液量［ｍｌ］ ρ：写真処理液の比熱［ｃａｌ／ｍｌ・℃］ Ｃ：熱の仕事当量［Ｊ／ｃａｌ］ Ｔ：搬入初期時点検知手段が写真感光材料の搬入を検知
   した時点から写真感光材料が特定処理槽に到達するまで
   の時間［ｓｅｃ］ の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は請求項２
   に記載の写真感光材料用自動現像装置。
4. 【請求項４】 前記写真感光材料はハロゲン化銀乳剤を
   フィルムベースに塗布したハロゲン化銀リバーサルフィ
   ルム感光材料であり、前記特定処理槽は発色現像液を貯
   留した発色現像槽であることを特徴とする請求項１〜３
   のいずれか１項に記載の写真感光材料用自動現像装置。