JPH06214369A

JPH06214369A - 写真感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH06214369A
Application number: JP5019443A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Fujimoto; 央藤本; Hideaki Nomura; 秀昭野村; Akira Abe; 章安倍
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1993-01-13
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 1994-08-05
Also published as: US5477300A

Abstract

(57)【要約】【目的】標準処理に加えて低補充処理、迅速処理、補
正処理が可能であり、かつ補充を適正に行える写真感光
材料処理装置を提供。【構成】処理装置は複数のカラー現像液をそれぞれ収
容した複数の現像槽を備えており、制御装置４０は搬送
路切換手段３０、３２を制御していずれかの現像槽に感
光材料を選択搬送する。また、制御装置４０は搬送量検
出センサ３１、濃度検出センサ３１、メモリ４６、演算
手段４８によりフィルム処理量に応じた適正な補充量を
算出し、補充ポンプ４４、４５の作動を制御する。【効果】複数種のフィルムの処理に対応でき、連続処
理時の変動がなく良好な処理を行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ハロゲン化銀カラー写
真感光材料の現像処理装置に関し、特に写真特性の異な
る複数のカラー写真感光材料を１台の処理装置で良好に
処理できる構成の感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ハロゲン化銀写真感光材料の処理におい
ては、例えば現像処理ではハロゲン化銀写真感光材料を
現像することで、現像液中の現像主薬が消費され、ある
いは経時によって酸化されることにより消耗しかつハロ
ゲンイオンが蓄積し、処理能力が低下する。そこで、一
般に補充液を供給して、それらの処理能力が低下しない
ように維持されることが行われている。しかし、各液に
その処理能力が低下しない程度に補充液を供給すると、
ほぼその供給量に近い量のオーバーフロー液が排出さ
れ、この液が廃液となり、廃液の低減が要望されてい
る。

【０００３】また、写真処理は技術の進歩により大ラボ
以外に、ミニラボやマイクロラボでも処理され、写真処
理の分散化が進んできた。これらのミニラボやマイクロ
ラボではコストやスペースの点から活性汚泥などによる
廃液処理装置の導入が困難であること、更には交通渋滞
などで廃液回収コストが高く実質上廃液回収ができ難く
なっていることなど、廃液処理がし難い状況になりつつ
ある。したがって、廃液の処理方法に代わって廃液の少
量化技術が要望されている。一方、特定の利用分野では
撮影後の感光材料を迅速に現像処理することが要求され
ている。例えば、報道用写真、工事現場での写真、スポ
ーツ競技等の結果の写真、観光地のその場での写真は、
撮影直後に迅速処理して撮影結果を迅速に視認できるこ
とが望まれている。

【０００４】また、撮影条件や撮影者の要望等により、
撮影後の感光材料を現像処理する際に、所定の補正を必
要とする場合がある。例えば、直射日光の下などコント
ラストの高い条件で撮影された感光材料と、曇天下など
コントラストの低い条件で撮影された感光材料とでは、
光量が異なる。そこで、同じ仕上がり状態の画像を得る
ためには、コントラストの高い撮影条件に対しては軟調
の感光材料を用い、コントラストの低い撮影条件に対し
ては硬調の感光材料を選択して用いることが好ましい。
また、同じ感光材料を上記両条件で用いた場合であって
も、現像時に軟調処理又は硬調処理を行うことにより、
同じ仕上がり状態の画像を得る等の補正が要望される場
合がある。また、特に補正処理や迅速処理を必要としな
い標準処理を行うことも多いので、上記ミニラボの写真
店等においても標準処理をできるようにしておく必要が
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記各処理
機能を有する処理装置を個別に設置することは、経費が
かさむばかりか、設置スペースを広く必要とするので得
策ではない。また、１台の処理装置に異なる機能を併せ
持たせるために、単純に処理槽を増やしただけでは装置
が大型になる。感度の異なる２種の感光材料に対応した
処理装置として、米国特許第３，６９９，８６９号明細
書に開示されている装置があるが、標準処理と迅速処
理、標準処理と低補充処理というような機能の異なる処
理を行う場合には、該明細書に記載の装置では不充分で
ある。すなわち、上記のような機能の異なる２種の処理
を１台の処理装置で行う場合には、一方の処理の補充シ
ステムを他方の処理の補充システムにそのまま適用する
ことができず、処理液の補充が容易ではなく、異なる処
理で同質の画像を得ることが困難である。本発明の目的
は、上記問題を解消することにあり、迅速処理、低補充
処理、補正処理（軟調処理、硬調処理等）が可能であ
り、かつ補充液を適正に補充して良好な画像を形成でき
る写真感光材料処理装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る上記目的
は、下記（１）〜（４）により達成される。（１）複数の異なるカラー現像液を収容した複数の現
像槽と、これらの現像槽にカラー写真感光材料を選択搬
送する手段と、各現像液に対する適正な補充量を算出す
る手段と、前記現像槽に対して独立に算出した前記補充
量に基づいて作動を制御される補充液補充手段と、該補
充手段の作動を独立に制御する制御手段とを備えた写真
感光材料処理装置。

【０００７】（２）前記補充量算出手段は、露光画像
数に基づいて補充量を算出することを特徴とする前記
（１）に記載の感光材料処理装置。（３）前記補充量算出手段は、処理後の感光材料の画
像濃度の積算値に基づいて補充量を算出することを特徴
とする前記（１）に記載の感光材料処理装置。（４）前記補充手段は、一定量の感光材料の処理毎に
作動し、必要補充量を一括して補充することを特徴とす
る前記（１）に記載の感光材料処理装置。

【０００８】

【作用】上記処理装置により感光材料を処理する場合、
同種の複数の感光材料をそれぞれ写真特性の異なった複
数の現像液で処理してもよく、異種の複数の感光材料を
それぞれ写真特性が異なった複数の現像液で処理しても
よい。異種の感光材料とは、適正条件下で露光された感
光材料を同一条件下で現像処理したときでの写真特性が
異なる感光材料をいう。ここで、写真特性としては感度
（ＩＳＯ）、最高濃度（Ｄ_max）、階調（Ｇ）などを挙
げることができる。例えば、感度については、実質的に
異なるもので感度比として１．５以上異なるものを挙げ
ることができる。

【０００９】写真特性が異なった複数の現像液とは、現
像液中の現像主薬、保恒剤、ハロゲン、ｐＨ緩衝剤、有
機カブリ防止剤などの種類、含有量が異なったり、現像
液自体のｐＨなどの特性などが異なることにより、同一
感光材料を現像処理しても得られる写真特性、例えば感
度、Ｄ_max、階調などが異なるものを言う。典型的なも
のとしては、現像主薬濃度やｐＨ緩衝剤濃度を上げて現
像活性を高めた迅速処理用現像液、臭化物イオンを２×
１０^-2モル／リットル以上含有する一方、現像主薬濃度
やｐＨを高めた高活性高抑制の低補充液、活性の低い現
像主薬やカブリ防止剤濃度を高めた低活性の微粒子現像
液がある。複数の現像槽としては、好ましくは２〜３
槽、より好ましくは２槽である。

【００１０】本発明によれば、特性の異なる複数の感光
材料を特性の異なる複数の発色現像液で処理することが
可能になる。現像処理の組み合わせてとしては、標準時
間現像処理と迅速現像処理、標準補充現像処理と低補充
現像処理、長時間低温高画質処理と迅速高温処理、標準
現像処理と硬調現像処理、標準現像処理と軟調現像処
理、等があり、本発明によりこれらの処理を実施するこ
とができる。

【００１１】標準処理時間に対し、処理時間を２／３以
下に短縮した迅速処理においては、発色現像液のｐＨや
発色現像主薬濃度の増加、処理温度の上昇、臭化物イオ
ンなどのカブリ防止剤濃度の調整、異なる種類の発色現
像主薬の使用などが必要になる。感光材料も、このよう
な条件で優れた写真性能が得られるように設計されたも
のでなければならない場合が多い。例えば、乳剤膜中の
下層の現像進行性を速めるために、標準処理用感光材料
に対して、塗布層の薄層化、２等量カプラーの導入、更
にはハロゲン組成の異なる乳剤の使用などの設計が必要
である。また、標準補充処理に対し、感光材料から溶出
した臭化物イオンや種々のカブリ防止剤の濃度増加によ
り、標準補充量の２／３以下に低補充化すると、標準処
理用の感光材料では最適の写真性能を得ることが困難に
なる。発色現像液のｐＨ、発色現像主薬の濃度増加、処
理温度の上昇、異なる発色現像主薬の導入など必要にな
る。感光材料も、このような発色現像条件下で最適の感
度、階調を発揮するような設計が必要である。

【００１２】上記組み合わせの処理において、感光材料
に対応して処理工程も自ずと決まり、感光材料が両方の
現像処理槽内の両カラー現像液により処理されることは
ない。しかし、本発明において、場合によっては、一方
の現像槽から他方の現像槽に現像液がオーバーフローす
るように構成してもよい。また、現像処理後の他の処理
工程はどのような種類又は組み合わせであってもよい。
本発明において、補充量は感光材料の処理量に基づいて
あらかじめ設定した定数又は関数に基づいて算出する。
このようにあらかじめ設定した定数又は関数に基づく補
充量は各現像槽内の現像液に対して独立に算出される。
この場合、感光材料の処理量を検出するためのセンサと
しては、複数の感光材料に対して共通であり、１つのセ
ンサにより複数の感光材料の処理量を検出する。

【００１３】本発明における露光画像数は、所定間隔で
露光されている画像数（画面数）であり、撮影用感光材
料の場合は撮影コマ数である。露光画像数を検出するに
は、画像の枠を検出したり、単位画像ごとに付した識別
情報（例えば、ノッチ、磁気情報）を検出して計数する
などの他、公知の方法を用いることができる。画像濃度
を検出するには、現像処理後に濃度センサにより測定す
る。このとき、単位画像ごとに画像全体の平均光学濃度
を測定してもよいし、単位画像の代表領域の光学濃度を
測定してもよいし、また搬送方向にわたって一部を連続
的に測定してもよい。このための方法としては公知の方
法を用いることができる。

【００１４】撮影用カラーフィルムのように、感光材料
の支持体が光透過性であり若干着色されている場合、現
像処理後の感光材料を測定した結果に得られる光学濃度
には、染料等による濃度（マスク濃度）が含まれてい
る。本発明においては、現像処理後の感光材料の光学濃
度の積算値に基づいて補充量を算出するのであるが、感
光材料のマスク濃度は感光材料の種類により異なるの
で、現像処理によって消費された現像主薬等の量を算出
するにあたって、光学濃度からマスク濃度を差し引く補
正をすることが好ましい。感光材料のマスク濃度は感光
材料の種類により異なるので、感光材料の種類に応じた
マスク濃度、及び該マスク濃度に基づく光学濃度の補正
関数を記憶手段にそれぞれ記憶しておき、感光材料の処
理毎に該当するマスク濃度及び関数を読み出して補充量
の算出に用いる。このように、感光材料のマスク濃度を
適正に考慮して、現像処理後に濃度計等により読み取っ
た感光材料の光学濃度から現像主薬等の消費量を算出す
ることにより、性能回復に必要な正確な補充量を算出す
ることができ、現像液性能を一定に維持することができ
る。

【００１５】以下、撮影用感光材料を例に説明する。感
光材料の処理及び空気酸化により現像液の性能が低下す
るので、低下した性能を適正に回復させるために補充液
を補充する。補充液を補充するには、感光材料の処理量
に基づいて補充するが、処理量の検出は、本発明におい
ては、例えば特開平４−１４０７４４号公報に記載のよ
うに撮影コマ数（本発明における露光画像数）を検出す
ることが好ましく用いられる。通常行われているような
感光材料の送り量だけから処理量を検出すると、適正な
補充が困難な場合がある。例えば、感光材料に多量の未
露光部があると、この感光材料を処理しても現像液の疲
労は少ないが、送り量通りに補充されると主薬成分等が
過多になってしまい、設定通りの性能が得にくくなって
しまう。特に、低補充現像液の補充に際しては、補充液
がタンク液に与える影響が大きいので、正確な補充が必
要になる。そこで、補充精度を高めるためには、露光部
分の現像処理量を検出することが好ましく、このために
現像後のすべてのコマの数や濃度の積算値を算出して、
この値に基づいて補充量を算出する。

【００１６】更に、撮影コマに関しても、例えばスキー
場や海岸での撮影と室内での撮影とでは、１コマの平均
露光量は異なる。具体的には、前者の撮影では一般に露
光量が多いので現像主薬の消費量も多くなり、後者の撮
影では逆に露光量が少ないので現像主薬の消費量は少な
い。これらを考慮せず一定量の補充液を補充していると
現像液性能が変化してしまい設定された性能が得にくく
なる。したがって、処理後にコマ数を計測したり濃度セ
ンサで画像濃度を測定し、コマ数や濃度の積算値が所定
値に達するごとに補充を行うことが好ましい。補充液を
補充する時期としては、現像処理中でも現像処理後でも
よく、場合によっては温調時等の実際の現像処理前であ
ってもよい。

【００１７】更に、一般に写真処理装置に使用されてい
る補充ポンプでは、補充量が多いほうが誤差が少なくな
る。したがって、低補充現像液に対する補充の間欠時間
を延ばして、より多くの感光材料が処理された後に一括
補充することにより補充精度を向上させることができ
る。ただし、一括補充の補充量がタンク内の処理液の体
積に比べて充分に少ないことが必要である。なぜなら、
補充の前後でカラー現像液の組成変動があらわになり、
写真性能に影響を与えることになるからである。本発明
においては、一回の補充量がタンク液量の７％以内、好
ましくは５％以内であることが好ましい。補充としては
疲労劣化した成分を補うための上記のような処理量に応
じた補充ばかりか、処理液から蒸発した水分を補う補充
もある。この蒸発減少した水分の補充もそれぞれ独立に
行うことが好ましい。水分の蒸発量は処理液温度、気
温、湿度等の影響を受けるので、これらの値に基づいて
水分の補充量を算出する。このような水分の補充によ
り、現像液の組成の安定性が向上し、良好な写真性能が
得られる。

【００１８】本発明に用いられる感光材料には、種々の
方式によって処理情報や補充情報を加えておくことがで
きる。例えば、感光材料自体、フィルムパトローネ、フ
ィルムカートリッジなどの包装体、リーダーなどに磁気
記録手段（透明磁性層、ストライプ状磁性層など）、光
学記録手段（バーコードなど）によって情報を担持させ
ることができる。また、包装体にはこれらの他に、ＣＡ
Ｓコード（導電部分や凹凸部分などを用いた）、電気的
記録手段（半導体素子など）、物理的手段（パトローネ
やカートリッジの一部を特定形状とするなど）などによ
って情報を担持させることができる。これらの詳細につ
いては、実開平３−６９１４５号明細書、同３−６９１
４６号明細書、国際公開ＷＯ９０／０４２０５号明細書
（特表平４−５０２５１８号公報）に記載されており、
これらの技術を本発明に採用することができる。

【００１９】また、これらの情報は、現像処理装置自体
もしくはそれに接続された装置に設けられた、記録方式
に応じた情報読取手段によって読み取られ、処理条件の
決定に用いられる。この情報読取手段は公知の技術を用
いることができる。ここで、担持させる情報とは、感光
材料の処理条件を選択指示するための情報であり、例え
ば、その感光材料のための処理工程、使用処理槽（現像
槽など）、搬送経路などを指示する情報である。これら
の情報は、感光材料の種類によってあらかじめ決定され
ている情報であり、感光材料の使用時（撮影時）の情報
は含まない。

【００２０】本発明に用いられる感光材料としては、代
表的なものとして撮影用感光材料（カラーネガフィル
ム、カラー反転フィルムなど）があるが、これに限るこ
となく、他のハロゲン化銀写真感光材料も用いることが
できる。

【００２１】

【実施態様】添付図面を参照して本発明の実施態様を説
明する。図１は本発明の一実施態様である感光材料処理
装置の概略断面図であり、この装置はタイプの異なる２
種のカラーネガフィルムＡ、Ｂをそれぞれに対して適正
な２種の現像液で処理するものである。本実施態様にお
いては、一般に撮影に用いられる標準処理用カラーネガ
フィルムＡと、標準の現像処理よりも現像液の補充量が
少なくかつ迅速に現像ができる低補充迅速処理用のカラ
ーネガフィルムＢとをそれぞれ処理できるようになって
いる。処理装置は第１発色現像槽２、第２発色現像槽
４、漂白槽６、漂白定着槽７、定着槽８、第１水洗槽１
０、第２水洗槽１２、安定化槽１４、乾燥部１６をこの
順に設置されている。

【００２２】第１発色現像槽２には標準処理用の標準現
像液が収容されており、第２発色現像槽４には標準現像
液よりも補充量が少なく処理時間の短い低補充迅速現像
液が収容されている。漂白槽６には漂白液が、漂白定着
槽７には漂白定着液が、定着槽８には定着液が、第１及
び第２水洗槽１０、１２には水洗水が、安定化槽１４に
は安定液が収容されている。水洗槽１０、１２は２槽で
あるが、下流側の第２水洗槽１２に水洗水が補充され、
第２水洗槽１２のオーバーフロー水が第１水洗槽１０に
供給され、２つの水洗槽１０、１２は向流カスケード状
態になっている。乾燥部１６はフィルムＡ、Ｂに温風を
吹きつけることにより、膨潤したフィルムＡ、Ｂを乾燥
するようになっている。

【００２３】処理部の入口には２つの導入路２０、２２
が独立にあり、各導入路から導入されたフィルムＡ、Ｂ
は、搬送ローラ２４により各処理槽を搬送され、各処理
液に所定時間浸漬されることにより処理される。撮影済
のフィルムＡ、Ｂはパトローネ２６に収納された状態で
フィルム装填部２８に装填されており、パトローネ２６
から繰り出されて処理部に搬送される。フィルム装填部
２８はフィルムＡ、Ｂの種類に関係なく共通であり、処
理部入口に設けた可動ガイド部材２１によりフィルム
Ａ、Ｂの搬送路を切り換えて、フィルムＡ、Ｂの搬送路
を選択している。搬送ローラ対３０の近傍にはフィルム
搬送量を検出するセンサ３１が必要に応じて設けられ
る。このセンサ３１は例えば搬送ローラ対の回転量やフ
ィルムＡ、Ｂの移動量を検出する方式であり、後述する
補充量算出のためにフィルム処理量を検出するものであ
る。各導入路２０、２２はいずれかの現像槽２、４にフ
ィルムＡ、Ｂを案内するようになっており、導入路２
０、２２を選択してフィルムＡ、Ｂを導入することによ
り、現像槽２、４のいずれかが選択されることになり、
フィルムＡ、Ｂはいずれかの現像液により処理される。
また、センサ３１の代わりに露光画像数あるいは光学濃
度を検出する後述する濃度検出センサ２５を使用して、
フィルム処理量を検出することも好ましい。

【００２４】また、図２に示すように、可動ガイド部材
２１により処理部入口でいずれかの導入路２０、２１を
選択するとともに、第２発色現像槽４の上方にある可動
ガイド部材３３を適正に作動させて、フィルムＡ、Ｂの
搬送路を選択している。上方にある第１導入路２０が選
択されると、可動ガイド部材３３は図２（Ａ）に示すよ
うにフィルムＢを概ね上下方向に案内する位置に回動
し、第１導入路２０からのフィルムＢを第２発色現像槽
４へ案内するようになっている。また、下方にある第２
導入路２２が選択されると、可動ガイド部材３３は図２
（Ｂ）に示すようにフィルムＡを概ね水平方向に案内す
る位置に回動し、第１発色現像槽２内で処理されたフィ
ルムＡを、第２発色現像槽４をとばして漂白槽６へ案内
するようになっている。漂白槽６以降の処理はどのよう
なフィルムＡ、Ｂでも共通であり、第１発色現像槽２、
第２発色現像槽４のいずれかの現像液により発色現像処
理されたフィルムＡ、Ｂは、次いで漂白処理、漂白定着
処理、定着処理、水洗処理、安定化処理されて乾燥され
る。第１発色現像槽２、第２発色現像槽４、漂白槽６、
漂白定着槽７、定着槽８、水洗槽１０、１２、安定化槽
１４には、補充液を補充するためのポンプ等からなる補
充装置（図示せず）が設けられている。乾燥部１６には
乾燥後のフィルムＡ、Ｂの濃度やコマ数を検出するセン
サ２５が必要に応じて設けられる。

【００２５】図１に示すように、第１現像槽２は第２現
像槽４より深く、第１現像液は第２現像液よりも多量に
収容される。搬送ローラ２４の回転速度は両処理につい
てそれぞれ変えてもよいが、同じ速度に設定することが
機構上簡単であるので、現像液中の搬送時間が少ない第
２現像槽４には、短時間でも現像処理を行える迅速現像
液を収容することができる。収容量に関してこのような
関係で用いられる現像液は、第１現像液として標準現像
液、第２現像液として迅速現像液又は低補充現像液があ
る。したがって、例えば第１現像槽２に標準現像液を収
容し、第２現像槽４に迅速現像液を収容した場合には、
標準現像処理と迅速現像処理とを選択して処理すること
ができる。

【００２６】次に、フィルム装填部２８について説明す
る。図３はフィルム装填部２８の断面図である。フィル
ム装填部２８にパトローネ２６を装填し、パトローネ２
６から出ているフィルムＡ、Ｂの先端部を搬送ローラ対
３０に挟持させて該ローラ対３０を回転させることによ
り、フィルムＡ、Ｂを繰り出せるようになっている。最
後まで繰り出されたフィルムＡ、Ｂはカッター３４によ
り切断されてパトローネ２６から離脱する。図４に示す
ように、パトローネ２６の外面には情報担持手段として
のバーコード３６が付されており、パトローネ２６は例
えばフィルムＡ、Ｂの種別、感度、現像処理方式、枚数
等のフィルムＡ、Ｂに関する情報を担持している。装填
部２８内部でパトローネ２６を装填した際にバーコード
３６と対向する部分には、光反射式のバーコード読取セ
ンサ３８が設けられており、装填したパトローネ２６に
付されているバーコード３６を読み取るようになってい
る。

【００２７】装填部２８内はもちろん遮光されているの
で暗室であるが、バーコード３６の読み取り時に読取セ
ンサ３８は発光する必要がある。このとき、フィルム
Ａ、Ｂの撮影済部分が露光しないように、読取センサ３
８はフィルムＡ、Ｂがパトローネ２６から繰り出される
前に発光してバーコード３６を読み取るように作動を制
御される。そして、バーコード３６を読み取った後でな
いと、フィルム搬送が行われないようになっており、フ
ィルム駆動系が作動してフィルムＡ、Ｂが繰り出されて
いるときは、読取センサ３８は作動しないようになって
いる。なお、読取センサ３８が安全光を用いる方式であ
ればフィルム露光の恐れはないが、上記と同様に発光を
制御することが好ましい。

【００２８】なお、バーコード３６の代わりに、パトロ
ーネ２６に導電部分や凹凸部分をＣＡＳコードとして付
してもよく、更には磁気記録部分を設けてもよく、これ
らの場合には光反射式の読取センサ３８に代えて、情報
担持方式に対応した読取センサが採用される。また、バ
ーコード３６等の情報付与部は図示の部分に限らず、パ
トローネ２６の外面であればどこでもよく、更にはパト
ローネ２６から出ているフィルムＡ、Ｂの先端部分、フ
ィルムＡ、Ｂに接続したリーダー部分であってもよい。
読取センサ３８により読み取られたフィルムＡ、Ｂに関
する情報は、後述する制御装置４０に供給され、駆動系
の制御、補充液の補充制御等に用いられる。

【００２９】図５は制御装置４０による搬送路切換制御
及び補充制御を行う構成のブロック図である。制御装置
４０は入力側にバーコード読取センサ３８、搬送量検出
センサ３１、露光画像数検出センサ又は濃度検出センサ
２５が接続され、これらのセンサ３８、３１、２５によ
り検出したフィルムＡ、Ｂの情報が制御装置４０に供給
される。また、入力側には第１現像液及び第２現像液の
温度をそれぞれ検出する２つの液温センサ６０、６２、
処理装置の雰囲気温度及び湿度をそれぞれ検出する気温
センサ６４、湿度センサ６６が接続されている。読取セ
ンサ３８、搬送量検出センサ３１、濃度検出センサ２５
は、フィルムＡ、Ｂの処理により低下した機能を補充液
の補充により回復させるときに用いられる。また、液温
センサ６０、６２、気温センサ６４、湿度センサ６６
は、処理液から蒸発した水分の補充（蒸発補充）を行う
ときに用いられる。この蒸発補充については後述する。

【００３０】制御装置４０は出力側に搬送路切換手段２
１、３２、搬送ローラ３０、２４、第１補充補充ポンプ
４４、第２補充ポンプ４５が接続されている。各補充ポ
ンプ４４、４５はそれぞれ第１現像槽２、第２現像槽４
に各補充液を補充するように配管されている。また、制
御装置４０はメモリ４６及び演算手段４８が接続されて
おり、読取センサ３８からの情報とメモリ４６に記憶し
てある情報とを演算手段４８により比較照合して、フィ
ルムＡ、Ｂの種類、処理処方、補充モード等を判別す
る。制御装置４０により作動を制御される搬送路切換手
段２１、３２は、読取センサ３８からの情報に基づい
て、フィルムＡ、Ｂを第１現像槽２又は第２現像槽４の
いずれかに選択搬送するために搬送路を切り換えるよう
になっている。

【００３１】また、処理液の補充に関しても、制御装置
４０は読取センサ３８からの情報に基づいて補充モード
を設定して補充ポンプ４４、４５の作動を制御して処理
液の補充を行うようになっている。このように、フィル
ムＡ、Ｂの種類に基づいて搬送路、補充モードが確実に
設定されるので、フィルムＡ、Ｂが不適な現像液によっ
て誤って処理されることがなく、処理の信頼性が高ま
る。また、誤って処理液が補充されることがないので、
処理液の機能を適正に維持することができる。

【００３２】処理液の補充量は現像液の種類によって異
なるばかりか、処理量や撮影条件等によっても変わって
くる。そこで、搬送量検出センサ３１により検出した供
給量や、濃度検出センサ２５により検出した各コマの濃
度に基づいて補充量を決定して補充することが好まし
い。メモリ４６にはこのような補充量を決定するのに必
要なすべての情報が記憶されており、制御装置４０は各
センサ３８、３１、２５により読み取った情報とメモリ
４６から読み出した情報とから、演算手段４８を用いて
補充量を算出するようになっている。

【００３３】また、メモリ４６には補充する時期に関す
る情報も記憶されており、制御装置４０はメモリ４６内
の情報を参照して補充時期を設定することが好ましい。
例えば、低補充現像液では一回の補充量が少ないだけに
ポンプ等による誤差の影響も大きいので、補充を何度も
行うと誤差量も累積して行く。そこで、処理量が所定量
になったところで、所定量の補充液をまとめて補充する
ことにより、誤差が少なく高精度で補充することができ
る。処理量は搬送量検出センサ３１により検出した搬送
量とフィルムＡ、Ｂの幅とから処理面積として算出する
ことができ、処理面積が所定値になったら補充を行うよ
うにする。例えば、フィルムＡ、Ｂを１本処理するごと
に補充液を２０ｍｌ補充するように設計されている場合
には、フィルムＡ、Ｂを３本処理したところで、６０ｍ
ｌの補充液をまとめて補充するようにする。しかし、一
回の補充量が多すぎると処理液の組成変動のハンチング
が大きくなり性能を一定の範囲に維持できなくなるの
で、一回の補充量は処理槽内のタンク液量の５％以下が
好ましい。上記のように１回の補充で６０ｍｌの補充液
を補充する場合の処理槽内のタンク液量は１．２リット
ル以上が望ましい。

【００３４】上述の補充は搬送量から処理量を算出して
補充量及び補充時期を算出して補充するものであるが、
濃度検出センサ２５によりコマ数を検出し、検出したコ
マ数から処理量を算出して、上記と同様に補充してもよ
い。また、濃度検出センサ２５により各コマ濃度を検出
し、１コマの検出濃度の積算値が所定値になったところ
で、補充するようにしてもよい。この場合の所定値と
は、所定処理量（本数）のフィルムの全コマの濃度の積
算値である。上記のように３本のフィルムＡ、Ｂを処理
したところで６０ｍｌの補充液を補充するように設計さ
れている場合は、３本のフィルムＡ、Ｂを全コマ撮影し
た場合の平均的な積算濃度値がメモリ４６にあらかじめ
記憶されている。

【００３５】次に、図６を参照してフィルム処理制御及
び補充制御について説明する。フィルムＡ、Ｂが装填部
に装填されると、まず読取センサ３８によりパトローネ
２６に付されている情報を読み取る（Ｓ２）。読み取ら
れた情報は制御装置４０に供給され、制御装置４０によ
りフィルムＡ、Ｂに関する情報を判別する（Ｓ４）。こ
の情報に基づいて制御装置４０は搬送路切換手段２１、
３２を作動させてフィルムＡ、Ｂの搬送路を確定した
後、搬送ローラ３０、２４を作動させてフィルムＡ、Ｂ
を搬送する。パトローネ２６には、フィルムＡ、Ｂを処
理するための処方情報が担持されており、担持された処
方の現像液が収容されている、いずれかの現像槽２、４
に向けてフィルムＡ、Ｂを搬送するようになっている。
また、２槽ある現像槽２、４に収容されている処方の現
像液以外の処方がパトローネ２６に担持されていた場合
には、搬送路切換手段２１、３２及び搬送ローラ３０、
２４を作動させず、フィルムＡ、Ｂの搬送を行わないよ
うになっている。更に、フィルムＡ、Ｂの処理処方と、
装置内の現像液の処理処方とが一致していないことを操
作パネル等に表示したり、警告音を発するようになって
いる。

【００３６】更に、制御装置４０は選択された現像液に
対応した補充モードを設定し（Ｓ６，Ｓ８）、補充ポン
プ４４、４５は設定された補充モードで作動し、補充
量、補充時期等を適正に制御される。フィルムＡ、Ｂに
対応して補充モードが適正に設定された後、各フィルム
Ａ、Ｂに応じた現像処理が行われる（Ｓ１０，Ｓ１
２）。現像処理の進行に従いフィルムＡ、Ｂの処理量を
算出し、処理量が所定値になると（Ｓ１４，Ｓ１６）、
各フィルムＡ、Ｂの処理量に応じた補充量をメモリ４６
から読み出す。ここでいう処理量とは、例えばフィルム
搬送量、処理画像面積、処理画像濃度等であり、現像処
理により消費された現像主薬等を算出する基準となる因
子を意味する。

【００３７】いずれのフィルムであっても、基本的には
フィルム処理量に基づいて補充液が補充される（Ｓ１
８，Ｓ２０）。処理量は搬送量検出センサ３１又は濃度
検出センサ２５の少なくとも一方を用いて検出される。
例えば搬送量検出センサ３１を用いた場合には、該セン
サ３１がフィルム搬送速度やフィルム搬送時間等を基に
検出した搬送量と、フィルム幅とから、演算手段４８に
より処理面積を算出する。算出した処理面積は累積され
てメモリ４６に記憶され、処理面積の累積値が所定値に
達したときに補充が行われる。また、濃度検出センサ２
５を用いた場合には、該センサ２５が検出したコマ毎の
濃度がメモリ４６に累積して記憶され、濃度の累積値が
所定値に達したときに補充が行われる。

【００３８】なお、濃度検出センサ２５はフィルムＡ、
Ｂのマスク濃度をも含んだフィルムＡ、Ｂの光学濃度を
検出するが、フィルムＡ、Ｂのマスク濃度を含んだ光学
濃度を積算すると、現像処理によって消費された現像主
薬等の量を正確に算出することができない。そのため、
メモリ４６内にはフィルムＡ、Ｂの種類に応じたマスク
濃度、検出濃度からマスク濃度を差し引く補正関数等が
記憶されており、補充量算出時には検出濃度からマスク
濃度を差し引いたものを積算するようになっている。し
たがって、現像主薬の消費により生じた濃度を正確に積
算することができ、現像液の性能回復に必要な補充量を
正確に算出することができる。

【００３９】更に、濃度検出センサ２５によりコマ数を
計測することも可能であり、計測したコマ数は累積して
メモリ４６に記憶され、コマ数の累積値で処理量を判断
し、コマ数の累積値が所定値に達したときに補充が行わ
れる。なお、コマ数を計測するにあたっては、他の接触
式のセンサであってもよい。

【００４０】ここで、補充動作の実行基準となる処理面
積の累積値、光学濃度の累積値、コマ数の累積値のそれ
ぞれの基準値は、フィルムＡ、Ｂの種類ごとに設定され
ていたり、実験的にあらかじめ求められており、この基
準値はメモリ４６にルックアップテーブル（ＬＵＴ）と
して記憶されている。標準処理を行うフィルムＡについ
ては、処理槽内のタンク液量も多く、補充ポンプ４４の
一回の吐出量の誤差による悪影響は少ないが、処理槽内
のタンク液量が少ない低補充処理液や迅速処理液では、
補充ポンプ４５の一回の吐出量の誤差が処理液性能に大
きく影響する。そのため、タンク液量の少ない処理液に
ついては、一回の補充量をできるだけ多くし、かつタン
ク液の性能変動に悪影響を及ぼさない限りできるだけ補
充間隔をあけるように補充することが好ましい。そこ
で、前述のように、例えばフィルム１本処理するごとに
２０ｍｌの補充液を補充するように設定されていた場合
には、フィルム３本処理するごとに６０ｍｌ補充するよ
うにする。上記制御は、読取センサ３８が読み取ったバ
ーコード３６の情報に基づいて制御装置４０が行うもの
であるが、フィルムＡ、Ｂの識別、補充モードの設定、
現像処理モードの設定等は作業者がマニュアル入力し
て、制御装置４０に情報を供給してもよい。

【００４１】以上は、処理量に応じた補充制御の説明で
あるが、次に蒸発補充について説明する。図５におい
て、第１液温センサ６０は第１現像槽２内の現像液温度
Ｔ１を検出し、第２液温センサ６２は第２現像槽４内の
現像液温度Ｔ２を検出し、気温センサ６４は処理装置の
雰囲気の気温Ｔ３を検出し、湿度センサ６６は雰囲気の
湿度Ｈを検出する。制御装置４０は第１現像液温度Ｔ１
と第２現像液温度Ｔ２のそれぞれと、装置の実稼働時
間、温調時間、停止時間等とから所定時間内に蒸発減少
した水分を算出し、算出した水分を補充するように補充
ポンプ４４、４５を制御する。このとき補充液として
は、一般には主薬成分等を除いた水のみが補充される。

【００４２】蒸発補充量を算出する要素としては、上記
各温度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３と湿度Ｈが挙げられるが、制御
装置４０はこれらの温度そのものの値に基づいて補充量
を算出したり、また液間の温度差や、液温と気温との温
度差に基づいて補充量を算出したりする。更に、測定温
度Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３の累積値に基づいて補充量を算出し
たり、算出した補充量に対して湿度Ｈを考慮した補正等
も行う。更に、実際の測定値Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｈによ
り補充量を算出するほかに、設計時の設定温度に基づい
て、必要により処理装置の形状（例えば、気液界面に面
積、槽上の密閉度）、排気条件などを考慮して補充量を
算出してもよい。

【００４３】装置の構成の上では、現像槽２、４に異な
る種類の現像液を収容しておき、種類の異なるフィルム
Ａ、Ｂを交互に処理することも可能であるが、補充制御
の上では、同じ処理を所定期間連続して行うほうが好ま
しい。その理由は、補充制御ではフィルムＡ、Ｂの処理
量に応じて補充するのが主であるが、この他にも、低頻
度でフィルム処理が行われる閑散処理の場合における空
気酸化分の補充や蒸発分の補充があるからであり、種類
の異なるフィルムＡ、Ｂを短連続時間で処理していたの
ではこれらの補充因子の補正が複雑になるからである。
そこで、フィルムＡ、Ｂには、所定時間以上の処理を連
続して行うことを前提とした補充モードを担持させてお
くことが好ましい。

【００４４】図７は搬送路切換構成の変形例の断面図で
ある。この構成は、フィルム搬入口が一つであり、第１
現像槽２及び第２現像槽４の上にそれぞれ一対の搬送路
切換ガイド５０、５２が設けられている。第１現像槽２
にフィルムＡを搬送する際には、（Ａ）に示すように、
第１現像槽２の上の第１切換ガイド対５０は第１現像槽
２へフィルムＡを案内し、かつ漂白槽６に向けてフィル
ムＡを案内する位置にあり、第２現像槽４の上の切換ガ
イド対５２は第１現像槽２から出たフィルムＡの搬送路
から後退した位置にある。また、第２現像槽４にフィル
ムＢを搬送する際には、（Ｂ）に示すように、第１現像
槽２の上の切換ガイド対５０は第２現像槽４へのフィル
ム搬送路から後退した位置にあり、第２現像槽４の上の
切換ガイド対５２は第２現像槽４へフィルムＢを案内
し、かつ漂白槽６に向けてフィルムＢを案内する位置に
ある。

【００４５】これらの切換ガイド対５０、５２の切換動
作は、もちろん前述のバーコード３６として記憶された
情報に基づいて、制御装置４０により切り換えられる。
また、フィルム装填部２８における搬送ローラ対３０を
上下動可能に構成し、搬送ローラ対３０の高さに応じて
２つの導入路２０、２１を画成し、搬送ローラ対３０を
いずれかの導入路の高さに位置させることにより導入路
を選択してもよい。以上に本発明の実施態様を説明した
が、本発明により処理される感光材料に特に限定はな
く、したがって、この感光材料を処理する現像液の種類
も上記に限定されない。

【００４６】

【実施例】

（感光材料）Ａ：富士写真フイルム製ＳＨＧ４００カラーネガフィル
ムＢ：富士写真フイルム製ＳＨＧ１６００カラーネガフィ
ルム（カラー現像液）Ａ：発色現像液−１タンク液（ｇ）補充液（ｇ）ジエチレントリアミン五酢酸２．０２．０１−ヒドロキシエチリデン− １，１−ジホスホン酸３．３３．３亜硫酸ナトリウム３．９５．１炭酸カリウム３７．５３９．０臭化カリウム１．４０．４よう化カリウム１．３ｍｇ −− ヒドロキシルアミン硫酸塩２．４３．３２−メチル−４−〔Ｎ−エチル− Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン硫酸塩４．５６．０水を加えて１．０リットル１．０リットルｐＨ１０．０５１０．１５

【００４７】Ｂ：発色現像液−２タンク液（ｇ）補充液（ｇ）ジエチレントリアミン五酢酸２．０４．０１−ヒドロキシエチリデン− １，１−ジホスホン酸３．３３．３亜硫酸ナトリウム３．９６．５炭酸カリウム３７．５３９．０臭化カリウム７．０ −− よう化カリウム１．３ｍｇ −− ヒドロキシルアミン硫酸塩２．４４．５２−メチル−４−〔Ｎ−エチル− Ｎ−（β−ヒドロキシエチル）アミノ〕アニリン硫酸塩１５．０２４．０水を加えて１．０リットル１．０リットルｐＨ１０．０５１０．２５

【００４８】（漂白液）タンク液（ｇ）補充液（ｇ）１，３−ジアミノプロパン四酢酸第二鉄アンモニウム一水塩１３０１９５臭化アンモニウム７０１０５硝酸アルミニウム１４２１ヒドロキシ酢酸５０７５酢酸４０６０水を加えて１．０リットル１．０リットルｐＨ（アンモニア水で調整）４．４４．４

【００４９】（漂白定着タンク液）上記漂白タンク液と
下記定着タンク液の１５対８５（容量比）混合液（定着液）タンク液（ｇ）補充液（ｇ）亜硫酸アンモニウム１９５７チオ硫酸アンモニウム水溶液（７００ｇ／リットル）２８０ｍｌ８４０ｍｌイミダゾール１５４５エチレンジアミン四酢酸１５４５水を加えて１．０リットル１．０リットルｐＨ７．４７．４５

【００５０】（安定液）タンク液／補充液共通（ｇ）ｐ−トルエンスルフィン酸ナトリウム０．０３ｐ−ノニルフェニル−ポリグリシドール（平均重合度７）０．２エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩０．０５１，２，４−トリアゾール１．３１，４−ビス（１，２，４−トリアゾール− １−イルメチル）ピペラジン０．７５水を加えて１．０リットルｐＨ８．５

【００５１】（処理工程）処理時間処理温度補充量 (ml/m²) タンク容量カラー現像Ａ３分５秒３８℃ ６００１５リットルカラー現像Ｂ１分４８℃ ９０５リットル漂白５０秒３８℃ １４０５リットル漂白定着５０秒３８℃ −− ５リットル定着５０秒３８℃ ２１０５リットル安定２０秒３８℃ −− ３リットル安定２０秒３８℃ −− ３リットル安定２０秒３８℃ ４２０３リットル乾燥１分３０秒６０℃ 安定工程はからへの向流カスケード。水洗工程はな
し。更に、安定のオーバーフロー液はすべて定着槽へ
導入した。

【００５２】１３５サイズ２４枚撮りの感光材料Ａ，Ｂ
を、低温（標準）処理、高温低補充（迅速）処理それぞ
れ１００本ずつ行い、図１に示す処理装置で処理した。（処理量の検出及び補充）露光画像数を濃度センサ２５
を用いて検出した。カラー現像１では、１２０コマの処
理で１０５ｍｌの補充を１回行い、カラー現像２では４
００コマの処理で５０ｍｌの補充を１回行った。上記補
充の結果、いずれのカラー現像処理でも一定の高性能を
維持できた。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、複数の現像槽に複数の
異なる感光材料を選択搬送して処理するので、装置を大
型化せずに複数の機能の異なる感光材料の現像処理を１
台の装置で行うことができ、しかも各現像液に対して適
正な補充量が算出されて補充され、現像処理や感光材料
の種類を問わず連続処理時の変動が少なく、良好な画像
を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様である感光材料処理装置の構
成図である。

【図２】図１における感光材料搬入部近傍の拡大図であ
る。

【図３】感光材料装填部の断面図である。

【図４】バーコードが付されたパトローネの斜視図であ
る。

【図５】制御装置による搬送制御及び補充制御の構成図
である。

【図６】補充制御のフローチャートである。

【図７】感光材料搬送の切換構成の変形例の拡大図であ
る。

【符号の説明】

２第１現像槽４第２現像槽６漂白槽７漂白定着槽８定着槽１０第１水洗槽１２第２水洗槽１４安定化槽１６乾燥部２０第１導入路２１可動ガイド部材２２第２導入路２４搬送ローラ２６パトローネ２８フィルム装填部３０搬送ローラ３２可動ガイド部材３４カッタ３６バーコード３８読取センサ４０制御装置４４第１補充ポンプ４５第２補充ポンプ４６メモリ４８演算手段５０、５２搬送路切換ガイド６０第１液温センサ６２第２液温センサ６４気温センサ６６湿度センサ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の異なるカラー現像液を収容した複
数の現像槽と、これらの現像槽にカラー写真感光材料を選択搬送する手
段と、各現像液に対する適正な補充量を算出する手段と、前記現像槽に対して独立に算出した前記補充量に基づい
て作動を制御される補充液補充手段と、該補充手段の作動を独立に制御する制御手段とを備えた
写真感光材料処理装置。
【請求項２】前記補充量算出手段は、露光画像数に基
づいて補充量を算出することを特徴とする請求項１に記
載の感光材料処理装置。
【請求項３】前記補充量算出手段は、処理後の感光材
料の画像濃度の積算値に基づいて補充量を算出すること
を特徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。
【請求項４】前記補充手段は、一定量の感光材料の処
理毎に作動し、必要補充量を一括して補充することを特
徴とする請求項１に記載の感光材料処理装置。