JP3392589B2 - 写真感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、写真感光材料処理装置
に係り、より詳しくは、処理液内に写真感光材料を通過
させて処理する写真感光材料処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、写真感光材料処理装置におけ
る処理液状態の管理は、コントロールストップス処理に
よって行われるのが一般的である。このコントロールス
トップス処理は、予め一定の光強度、一定の露光時間、
及び一定の光質の基準露光条件で露光を行なった写真感
光材料（コントロールストリップス）を現像処理し、現
像されたコントロールストリップスの濃度を別途濃度計
で測定し、測定結果に基づいて処理液の状態をチェック
する作業である。斯かる作業は、ユーザーにとって面倒
な作業であり、濃度計を別途必要とするため経済的にも
負担が大きく改善が求められていた。

【０００３】このような事実に鑑み、コントロールスト
リップスを作成するために上記基準露光条件で感光材料
を露光する基準露光部と、基準露光部で露光されかつ現
像部で現像された感光材料（コントロールストリップ
ス）の濃度を測定する濃度計とを設け、濃度計での測定
結果から処理液の状態を演算し、演算した処理液の状態
を表示部に表示するフィルム現像装置（特開平６−２３
０５４３号公報）や、露光部で上記基準露光条件で光を
照射して感光材料を露光し、基準露光されかつ現像処理
部で現像処理された感光材料の濃度を濃度計で測定し、
測定結果から処理液の状態を演算し、演算した処理液の
状態を表示部に表示する写真焼付現像処理装置（特開平
６−２３６０１８号公報）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
ィルム現像装置や写真焼付現像処理装置では、写真特性
の異常を検出するのみであり、異常時に異常の原因を突
き止めているわけではないために、誤ったプロセス制御
を行う可能性がある。

【０００５】本発明は、上記事実に鑑み成されたもの
で、写真特性及び処理液の精度の高い品質管理が可能な
写真感光材料処理装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明は、処理液内を通過して処理された
処理済写真感光材料の特定の濃度を測定する濃度測定手
段と、前記処理済写真感光材料の写真特性に影響のある
各々異なった物理量を複数検出する物理量検出手段と、
前記濃度測定手段により測定された特定の濃度が予め定
められた濃度を含んだ所定範囲外の値になったか否かを
判断する判断手段と、前記測定された特定の濃度が前記
所定範囲外の値になった場合に、予め定められた順番に
前記物理量を判断して前記測定された特定の濃度が前記
所定範囲外の値になった原因を推定する原因推定手段と
を含んで構成されている。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記物理量検出手段は、前記物理量の１つ
として前記処理液の状態を検出するようにしている。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記物理量検出手段は、前記物理量として
少なくとも単位時間当たりの写真感光材料の処理量及び
前記処理液に補充する補充液の補充精度を検出するよう
にしている。

【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求
項３のいずれか１項に記載の発明において、前記予め定
められた順番を、前記測定された特定の濃度が前記所定
範囲の上限値より大きい場合と前記所定範囲の下限値よ
り小さい場合とで異ならせている。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項１乃至請求
項４のいずれか１項に記載の発明において、前記物理量
に応じて定まりかつ前記処理液を適性状態に維持するた
めの制御条件に基づいて前記処理液を適性状態に維持す
る維持手段と、前記原因推定手段により推定された原因
に基づいて前記測定された特定の濃度が前記所定範囲内
の値となるように前記制御条件を変更する変更手段と、
を更に含んで構成されている。

【００１１】請求項６記載の発明は、請求項１乃至請求
項５のいずれか１項に記載の発明において、前記濃度測
定手段が、少なくとも前記処理済写真感光材料の未露光
部の濃度を測定するようにしたものである。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明の濃度測定手段で測定する
特定の濃度としては、処理済写真感光材料の予め定めら
れた部位の濃度、標準濃度、最大濃度、及び最小濃度の
いずれかを使用することができる。

【００１３】予め定められた部位の濃度としては、一定
の再現特性を有しかつ所定の露光条件（所定の光強度、
所定の露光時間等）で予め定められた１または複数点の
部位を露光した未現像の写真感光材料〔コントロールス
トリップ（以下、コンストという。）〕を、処理液で処
理した後の、コンストの露光された部位の濃度を用いる
ことができる。なお、本発明の写真感光材料処理装置
に、上記所定の露光条件で未露光の写真感光材料の予め
定められた１または複数点の部位を露光する露光手段を
設け、この露光手段により必要時に露光してコンストを
作成するようにしてもよい。

【００１４】最大濃度としては、写真感光材料の曝光部
の濃度やピクトリアルな画像の最大濃度を用いることが
できる。

【００１５】最小濃度としては、処理済写真感光材料の
未露光部の濃度を用いることができ、処理液で処理され
かつピクトリアルな画像が露光された処理済写真感光材
料の未露光部（例えば、コマ画像間の部分）の濃度や処
理液で処理されかつコマ画像が露光されていない処理済
写真感光材料の濃度を用いることができる。また、ピク
トリアルな画像の最低濃度を最小濃度として用いてもよ
い。

【００１６】標準濃度は、写真感光材料を標準濃度とな
るように露光することにより得られる。

【００１７】物理量検出手段で検出する処理済写真感光
材料の写真特性に影響のある各々異なった物理量として
は、写真感光材料の処理量、各処理液の補充精度、処理
済写真感光材料に残留している残留銀量、処理液の状
態、及び露光時間（または露光量）の平均値がある。こ
の各処理液の状態には、各処理液の温度、各処理液の水
素イオン指数ｐＨ（または水素イオン濃度）、各処理液
の比重、各処理液の電気伝導度（電気伝導率）、及び各
処理液の蒸発補正量がある。

【００１８】なお、物理量検出手段は、処理済写真感光
材料の写真特性に影響のある物理量として少なくとも単
位時間当たりの処理量及び処理液に補充する補充液の補
充精度を検出するのが好ましい。

【００１９】判断手段は、濃度測定手段により測定され
た特定の濃度が予め定められた濃度を含んだ所定範囲外
の値になったか否かを判断し、原因推定手段は、濃度測
定手段により測定された特定の濃度が所定範囲外の値に
なった場合に、予め定められた順番に物理量を判断して
特定の濃度が所定範囲外の値となった原因を推定する。

【００２０】以下に上記順番を説明する。この順番は、
上記特定の濃度の各々（最小濃度、標準濃度、及び最大
濃度の各々）について行った多数の実験で得られた、各
濃度が各濃度に応じて定めた所定範囲外の値になった原
因と物理量との関連度を考慮して定めたものである。す
なわち、ある原因に対して所定範囲外になった物理量の
発生頻度を求め、この発生頻度が高い物理量をこの原因
に対して高い関連性で関連ずけて順番を定めたものであ
る。

【００２１】最小濃度が、適性性能の処理液で処理され
たときの処理済写真感光材料の最小濃度を含むように予
め定められた所定範囲の上限値を越える場合には次のス
テップ１〜ステップ４の順番に各物理量を判定する。な
お、最小濃度がこの許容範囲の下限値を下回ることはな
い。 ステップ１：感光材料の処理量 ステップ２：水洗水及び安定液の少なくとも一方の補充
精度 ステップ３：他の処理液の補充精度 ステップ４：他の物理量 標準濃度が、適性性能の処理液で処理されたときの処理
済写真感光材料の標準濃度を含むように予め定められた
所定範囲の下限値を下回る場合には次のステップ１〜ス
テップ４の順番に各物理量を判定する。 ステップ１：現像液の補充精度 ステップ２：感光材料の処理量 ステップ３：現像液のｐＨ及び比重の少なくとも一方 ステップ４：他の物理量 標準濃度が、適性性能の処理液で処理されたときの処理
済写真感光材料の標準濃度を含むように予め定められた
所定範囲の上限値を越える場合には、次のステップ１〜
ステップ４の順番に各物理量を判定する。 ステップ１：感光材料の処理量 ステップ２：現像液の補充精度 ステップ３：現像液のｐＨ及び比重の少なくとも一方 ステップ４：他の物理量 最大濃度が、適性性能の処理液で処理されたときの処理
済写真感光材料の最大濃度を含むように予め定められた
所定範囲の下限値を下回る場合には次のステップ１〜ス
テップ６の順番に各物理量を判定する。 ステップ１：現像液の補充精度 ステップ２：感光材料の処理量 ステップ３：現像液のｐＨ及び比重の少なくとも一方 ステップ４：漂白液及び漂白定着液の少なくとも一方の
補充精度 ステップ５：漂白液及び漂白定着液の少なくとも一方の
ｐＨ及び比重の少なくとも一方 ステップ６：他の物理量 最大濃度が、適性性能の処理液で処理されたときの処理
済写真感光材料の最大濃度を含むように予め定められた
所定範囲の上限値を越える場合には次のステップ１〜ス
テップ６の順番に各物理量を判定する。 ステップ１：漂白液の補充精度 ステップ２：残留銀量 ステップ３：各処理液のｐＨ ステップ４：水洗水及び安定液の少なくとも一方の電気
伝導度 ステップ５：各処理液の温度 ステップ６：他の物理量 なお、原因と物理量との関連度は、感光材料の種類及び
処理液の種類の少なくとも一方に応じて変化するので、
これらに応じて変更するのが好ましい。また、多数の実
験から全ての原因に対して感光材料の処理量及び処理液
の補充精度の少なくとも一方が関連度が高いことが確認
できたので、処理量及び補充精度の少なくとも一方を他
の物理量よりも優先して判断するのが好ましい。また、
原因と物理量との関連度は所定範囲の上限を越える領域
と所定範囲の下限未満の領域とで異なるので、この順番
は、特定の濃度が所定範囲の上限値より大きい場合と所
定範囲の下限値より小さい場合とで異なるようにすると
効率的である。

【００２２】上記写真感光材料の処理量は、単位時間
（期間）毎、例えば、１日、１週間、及び１ヶ月毎に測
定すればよい。１日または２日程度の短い期間では処理
量の変動は少なく、ある程度の長い期間が経過すると処
理量の変動が表れるので、１週間〜１ヶ月間の所定期間
毎に測定するのが好ましい。すなわち、１週間の処理量
〜１ヶ月間の処理量、１日の処理量の複数日分の積算値
における１週間当たりの処理量（平均値）〜１ヶ月当た
りの処理量（平均値）を用いることが好ましい。

【００２３】そして、処理液の状態を理想状態（写真感
光材料を適性に処理できる状態）に維持できる理想的な
処理量（理想処理量）を基準にした１または複数段階の
処理量の範囲を設定しておき、単位時間当たりの写真感
光材料の処理量がこの設定した１または複数の範囲のい
ずれに該当するかを判断するようにする。

【００２４】一般的には、指定標準処理量の１／２〜２
倍の範囲を許容処理量と定めるのが好ましい。

【００２５】上記各処理液の補充精度は、現像液、漂白
液、定着液、漂白定着液、リンス液、安定液等の補充精
度の値を用いることができ、この補充精度は、上記写真
感光材料の処理量に基づいて定まる理論補充量と実際に
補充された補充量から求めることができる。例えば、写
真感光材料の単位処理量に対する補充液の単位補充量が
設定され補充タイミングで補充液を補充する場合には、
補充精度は、補充タイミングまでの処理量の積算値に基
づいて算出された理想補充量（処理量の積算値を単位処
理量で除算した値に単位補充量を乗じた値）に対する、
理想補充量と実際に補充された実補充量（補充液を貯留
する補充タンクの液レベルに基づいて算出することがで
きるし、また、補充液の流量を積算する積算流量計にて
求めてもよい）との差の割合で求めることができる。な
お、補充精度に代えてこの差を用いるようにしてもよ
く、理想補充量に対する実補充量の割合を用いるように
してもよい。

【００２６】そして、予め設定された正常値である第１
の範囲（例えば、±５％以内の範囲）、危険領域である
第２の範囲（例えば、±５％より大きくかつ±１０％以
下の範囲）、及び異常領域である第３の範囲（例えば、
±１０％より大きい範囲）等の複数の範囲を設定してお
き、所定範囲のいずれに補充精度が該当するかを判断す
るようにする。

【００２７】各処理液の補充精度は、単位時間毎、例え
ば、１週間好ましくは１日毎に記録すればよいが、過去
１週間以上好ましくは１か月以上に渡った時系列データ
で記憶するのが好ましい。

【００２８】上記残留銀量は、処理済写真感光材料のピ
クトリアルな画像の最大濃度部または曝光部に、例えば
処理部出口において赤外線を照射し、処理済写真感光材
料を透過した赤外線または処理済写真感光材料から反射
した赤外線を検出し、この赤外線の検出量から測定する
ことができる。残留銀量は、単位時間毎、例えば、１週
間好ましくは１日毎に検出すればよいが、過去１週間以
上好ましくは１か月以上に渡った時系列データで記憶す
るのが好ましい。

【００２９】そして、上記処理液の処理性能が良好な場
合（規格範囲内）、やや良好な場合（規格限界範囲）、
及び不良な場合（規格限界外）の複数の範囲を設定し、
残留銀量がこの設定した複数の範囲のいずれに該当する
かを判断するようにする。例えば、規格範囲としては５
〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の範囲、規格限界範囲としては５
〔μｇ／ｃｍ² 〕より大きく１０〔μｇ／ｃｍ² 〕以下
の範囲、規格限界範囲外としては１０〔μｇ／ｃｍ² 〕
より大きい範囲を設定することができる。

【００３０】上記各処理液の温度としては、現像液、漂
白液、定着液、漂白定着液、リンス液（水洗水）、安定
液等の複数の処理液毎の各温度を用いることができる。
そして、上記処理液を理想状態に維持できる理想的な温
度（理想温度）を基準にした１または複数の段階の温度
の範囲を設定しておき、各処理液の温度がこの設定した
１または複数の範囲のいずれに該当するかを判断するよ
うにする。

【００３１】上記各処理液のｐＨ、比重、及び電気伝導
度としては、現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、リ
ンス液、安定液等の各処理液のｐＨ、比重、及び電気伝
導度の測定値を用いることができるが、特に、測定精度
が優れる点からｐＨ及び比重については漂白液、定着
液、漂白定着液の各ｐＨ及び各比重を用いるのが好まし
く、電気伝導度についてはリンス液、安定液の各電気伝
導度を用いるのが好ましい。各処理液のｐＨ、比重、及
び電気伝導度は、単位時間毎、例えば、１週間好ましく
は１日毎に検出すればよいが、過去１週間以上好ましく
は１か月以上に渡った時系列データで記憶するのが好ま
しい。

【００３２】そして、上記処理液を理想状態に維持でき
る標準的なｐＨ、比重、及び電気伝導度を基準にした１
または複数の段階のｐＨ、比重、及び電気伝導度の範囲
を各々設定しておき、上記検出したｐＨ、比重、及び電
気伝導度の各々がこの設定した１または複数の範囲のい
ずれに該当するかを判断するようにする。

【００３３】上記各処理液の蒸発補正量は、現像液、漂
白液、定着液、漂白定着液、リンス液、安定液等の各処
理液の蒸発量を補正するために加えられる加水量を用い
ることができる。この加水量は、環境温度、環境湿度及
び写真感光材料処理装置の運転状態等から得られる処理
液の蒸発量に基づいて演算され、かつ処理液に供給され
る水の量であるので、この環境温度、環境湿度及び写真
感光材料処理装置の運転状態等も同時に記憶するように
してもよい。この蒸発補正量は、毎日記録するのが好ま
しいが、過去１週間以上好ましくは１ヶ月以上の時系列
データで記録してもよい。

【００３４】そして、露光時間（または露光量）の平均
値は、焼付時における写真感光材料が受光する光量（露
光量）や、写真感光材料の画像濃度を用いることができ
る。すなわち、複数の画像コマの上記露光量や画像濃度
の積算値の１画像コマ当たりの値（平均値）を用いるこ
とができる。そして、上記処理液を理想状態に維持でき
る理想的な理想露光量や理想画像濃度を基準にした１ま
たは複数の段階の露光量や画像濃度の範囲を設定してお
き、上記平均値がこの設定した１または複数の範囲のい
ずれに該当するかを判断するようにする。なお、上記複
数の画像コマのコマ数としては、最低でも１００コマ、
好ましくは５００〜５０００コマ程度である。また、写
真感光材料の画像濃度は、画像面平均濃度から求める。
この画像面平均濃度には、大面積透過濃度〔ＬＡＴＤ
（Ｌａｒｇｅ Ａｒｅａ Ｔｒａｎｓｍｉｔｔａｎｃｅ
Ｄｅｍｓｉｔｙ）〕と画像面濃度平均がある。また、
焼付時における写真感光材料が受ける露光量や写真感光
材料の画像は、予め定められた特定のプリントサイズに
対するものであるのが好ましい。この予め定められた特
定のプリントサイズは汎用サイズ（例えば、Ｅサイズま
たはＬサイズ）であることが特に好ましい。

【００３５】維持手段は、上記物理量に応じて定まりか
つ処理液を適性状態に維持するための制御条件に基づい
て、処理液を適性状態に維持する。斯かる制御条件に
は、補充タイミングで補充される補充量や処理液の温度
を標準状態に温調制御するための設定温度がある。

【００３６】変更手段は、原因推定手段により推定され
た原因に基づいて特定の濃度が所定範囲内の値となるよ
うに制御条件を変更する。

【００３７】なお、本発明の写真感光材料処理装置は、
例えば、写真フィルムを処理する写真フィルム処理装
置、印画紙（カラーペーパ等のペーパ）を処理する印画
紙処理装置、または写真フィルムを処理する写真フィル
ム処理部及び印画紙を処理する印画紙処理部を同一ケー
シング内に備えた写真処理装置のいずれであってもよ
い。このように、写真フィルム処理部及び印画紙処理部
を同一ケーシング内に備えた写真処理装置であれば、よ
り多くの情報を得ることができ、濃度測定手段により測
定された特定の濃度が所定範囲外となった原因を精度よ
く推定することができるため、好ましい態様である。

【００３８】このように、濃度測定手段により測定され
た特定の濃度が予め決められた濃度を含んだ所定範囲外
の値になった場合に、予め定められた順番に物理量を判
断し、濃度測定手段により測定された特定の濃度が所定
範囲外となった原因を推定し、推定された原因に基づい
て特定の濃度が所定範囲内の値となるように制御条件を
変更するようにすれば、制御条件を、処理液を適性状態
に維持するための適性な制御条件に短時間で変更でき、
これにより、処理液の処理性能を許容範囲に制御するこ
とができ、写真特性及び処理液の精度の高い品質管理が
可能となる。

【００３９】また、濃度測定手段により測定された特定
の濃度が予め決められた濃度を含んだ所定範囲外の場合
に、予め定めた順番に物理量を判断し、濃度測定手段に
より測定された特定の濃度が所定範囲外となった原因を
推定することから、迅速かつ効率的に原因を特定するこ
とができる。従って、特定できた原因に基づいて特定の
濃度が所定範囲内の値となるように制御条件を変更する
ようにすれば、処理液の処理性能が許容範囲外となった
としても迅速に許容範囲内に制御することができ、感光
材料の優れた写真特性を維持することができる。

【００４０】ここで、前述した処理液には、カラー現像
液、黒白現像液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂
白定着液、安定液、リンス液等を挙げることができる。

【００４１】カラー現像液としては、好ましくは芳香族
第一級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性
水溶液である。この発色現像主薬としては、アミノフェ
ノール系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミ
ン系化合物が好ましく使用され、その代表例としては３
−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−
Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
メトキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ
−エチル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン及びこれ
らの硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩
が挙げられる。これらの化合物は目的に応じ２種類以上
併用することもできる。

【００４２】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像制御剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスルホン酸類
の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレング
リコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリ
エチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類の
ような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、
ナトリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１
−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、
粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホ
ン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表
されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸、ニトリロ
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢
酸）及びそれらの塩を代表例として上げることができ
る。

【００４３】これらのカラー現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり１リットル以下であり、補
充液中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより
４００ml以下にすることもできる。好ましくは３０ml〜
３００ml／ｍ² である。補充量を低減する場合には処理
槽の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸
発、空気酸化を防止することが好ましい。また現像液中
の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより
補充量を低減することもできる。

【００４４】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、または
漂白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実
施できる。漂白剤としては、例えば鉄(III)、コバルト
(III)、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、
過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表
的漂白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄
(III)もしくはコバルト(III)の有機錯塩、例えばエチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチ
レンジアミンジコハク酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミノプロパン四
酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、カルボキシ
エチルイミノジ酢酸などのアミノポリカルボン酸類もし
くはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩：過硫酸
塩：臭素酸塩：過マンガン酸塩：ニトロベンゼン類など
を用いることができる。これらのうちエチレンジアミン
四酢酸鉄(III)錯酸を始めとするアミノポリカルボン酸
鉄(III)錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の
観点から好ましい。さらにアミノポリカルボン酸鉄(II
I)錯塩は漂白液においても、漂白定着液においても特に
有用である。これらのアミノポリカルボン酸鉄(III)錯
塩を用いた漂白液または漂白定着液のｐＨは通常４．５
〜８であるが、処理の迅速化のために、さらに低いｐＨ
で処理することもできる。

【００４５】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７１２９号（１９
７８年７月）などに記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号
に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，
５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２
３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３
０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５
−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等
が使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフイ
ド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。更に、米国特許第４，５５２，
８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進
剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料
を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効で
ある。

【００４６】定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物
塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩の使用が一般
的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用
できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜
硫酸塩、ベンゼンスルフィン酸類あるいはカルボニル重
亜硫酸付加物が好ましい。

【００４７】更に脱銀処理後、水洗及び／または安定工
程を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、
感光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、
用途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向
流、順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範
囲に設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗
タンク数と水量の関係は、Journal of the Society of
Motion Picture and Television Engineers 第６４巻、
Ｐ２４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法
で、求めることができる。

【００４８】前記文献に記載の多段向流方式によれば、
水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の
滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖し、生成した
浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。本発明
のカラー感光材料の処理において、このような問題の解
決策として、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベン
ダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著
「防菌防黴剤の化学」、衛生技術会編「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事
典」に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００４９】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、
好ましくは２５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の写真感光材料処理装置は、上記水
洗に代り、直接安定液によって処理することもできる。
このような安定化処理においては、特開昭５７−８５４
３号、特開昭５８−１４８３４号、特開昭６０−２２０
３４５号に記載の公知の方法は全て用いることができ
る。

【００５０】この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を
加えることもできる。上記水洗及び／または安定液の補
充に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等の他の工程にお
いて再利用することもできる。

【００５１】次に本発明に用いることができる写真感光
材料について説明する。本発明は如何なる感光材料にも
適用することができるがカラーネガフィルム及びカラー
ペーパーに適用するのが好ましい。

【００５２】本発明において適用されるハロゲン化銀乳
剤やその他の素材（添加剤など）および写真構成層（層
配置など）、並びにこの感材を処理するために適用され
る処理法や処理用添加剤としては、下記の特許公報、特
に欧州特許ＥＰＯ，３５５，６６０Ａ２号（特願平１−
１０７０１１号）に記載されているものが好ましく用い
られる。

【００５３】

【表１】

【００５４】

【表２】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、
沃臭化銀、沃塩化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、臭化銀、
塩化銀等の各種ハロゲン組成の乳剤を用いることができ
る。とりわけ、カラーネガフィルムの場合には、沃臭化
銀乳剤を含有する層を有する事が好ましく、ヨード含量
が０．１〜１０モル％程度含有する乳剤の使用が好まし
い。また、カラーペーパーの場合には、９０モル％以上
が塩化銀からなるハロゲン化銀粒子を含有する乳剤層を
少なくとも一層有することが好ましい。より好ましくは
９５〜９９．９モル％以上、更に好ましくは９８〜９
９．９モル％以上が塩化銀からなる乳剤であり、全層が
９８〜９９．９モル％以上の塩化銀からなる塩臭化銀乳
剤であることが特に好ましい。また、塗布銀量として
は、特に制限はないが、カラーネガフィルムの場合には
２ｇ〜１０ｇ／ｍ² 程度、カラーペーパーの場合には
０．２〜０．９ｇ／ｍ² 程度含有する場合が好ましい。

【００５９】また、本発明に用いられる感光材料には各
種カプラーを含有することができるが詳細は表２に記載
した通りである。

【００６０】更に、シアンカプラーとして、特開平２−
３３１４４号に記載のジフェニルイミダゾール系シアン
カプラーの他に、欧州特許ＥＰＯ，３３３，１８５Ａ２
号に記載の３−ヒドロキシピリジン系シアンカプラー
（なかでも具体例として列挙されたカプラー（４２）の
４当量カプラーに塩素離脱基をもたせて２当量化したも
のや、カプラー（６）や（９）が特に好ましい）や特開
昭６４−３２２６０号に記載された環状活性メチレン系
シアンカプラー（なかでも具体例として列挙されたカプ
ラー例３、８、３４が特に好ましい）の使用も好まし
い。

【００６１】また、本発明に係わる感光材料には、画像
のシャープネス等を向上させる目的で親水性コロイド層
に、欧州特許ＥＰＯ，３３７，４９０Ａ２号の第２７〜
７６頁に記載の、処理により脱色可能な染料（なかでも
オキソノール系染料）を感光材料の６８０ｎｍに於ける
光学反射濃度が０．７０以上になるように添加したり、
支持体の耐水性樹脂層中に２〜４価のアルコール類（例
えばトリメチロールエタン）等で表面処理された酸化チ
タンを１２重量％以上（より好ましくは１４重量％以
上）含有させるのが好ましい。

【００６２】また、本発明に係わるカラー写真感光材料
には、カプラーと共に欧州特許ＥＰＯ，２７７，５８９
Ａ２号に記載のような色像保存性改良化合物を使用する
のが好ましい。特にピラゾロアゾールカプラーとの併用
が好ましい。

【００６３】即ち、発色現像処理後に残存する芳香族ア
ミン系現像主薬と化学結合して、化学的に不活性でかつ
実質的に無色の化合物を生成する化合物（Ｆ）および／
または発色現像処理後に残存する芳香族アミン系発色現
像主薬の酸化体と化学結合して、化学的に不活性でかつ
実質的に無色の化合物を生成する化合物（Ｇ）を同時ま
たは単独に用いることが、例えば処理後の保存における
膜中残存発色現像主薬ないしその酸化体とカプラーの反
応による発色色素生成によるステイン発生その他の副作
用を防止する上で好ましい。

【００６４】また、本発明に係わる感光材料には、親水
性コロイド層中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や
細菌を防ぐために、特開昭６３−２７１２４７号に記載
のような防黴剤を添加するのが好ましい。

【００６５】本発明において、ハロゲン化銀カラー写真
感光材料の支持体を除いた乾燥膜厚が２５μｍ以下であ
る場合が、キャリーオーバー量を少なくし、銀回収率を
高めるという意味で好ましい。とりわけ、カラーネガフ
ィルムの場合には１３〜２３μｍ程度、カーペーパーの
場合には７〜１２μｍ程度が好ましい。

【００６６】これらの膜厚の低減はゼラチン量、銀量、
オイル量、カプラー量等を減少させることで達成できる
が、ゼラチン量の低減して達成するのが最も好ましい。
ここで、膜厚は、試料を２５°Ｃ６０ＲＨ％２週間放置
後、常法により測定することができる。

【００６７】本発明に用いられるハロゲン化銀カラー写
真感光材料においては、写真層の膜膨潤度が、１．５〜
４．０であることが、ステインの改良や画像保存性の改
良の点で好ましい。特に、１．５〜３．０において、よ
り一層の効果を得ることができる。本発明の膨潤度と
は、カラー感光材料を３３°Ｃの蒸留水に２分間浸潰し
た後の写真層の膜厚を乾いた写真層の膜厚で割った値を
言う。

【００６８】また、ここで写真層とは、少なくとも１層
の感光性ハロゲン化銀乳剤層を含み、この層と相互に水
浸透性の関係にある積層された親水性コロイド群層をい
う。支持体を隔てて写真感光層と反対側に設けられたバ
ック層は含まない。写真層は写真画像形成に関与する通
常は複数の層から形成され、ハロゲン化銀乳剤層の外に
中間層、フィルター層、ハレーション防止層、保護層な
どが含まれる。

【００６９】上記の膨潤度に調節するためにはいかなる
方法を用いても良いが、例えば写真膜に使用するゼラチ
ンの量及び種類、硬膜剤の量及び種類、または写真層塗
布後の乾燥条件や経時条件を変えることにより調節する
ことができる。写真層にはゼラチンを用いるのが有利で
あるが、それ以上の親水性コロイドも用いることができ
る。たとえばゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子と
のグラフトポリマー、アルブミン、カゼイン等の蛋白
質、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、セルローズ硫酸エステル類等の如きセルロー
ス誘導体、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体等の糖誘導
体；ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分
アセタール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルイミダゾール、ポリビニルピラゾール等の単一ある
いは共重合体の如き多種の合成親水性高分子物質を用い
ることができる。

【００７０】ゼラチンとしては石灰処理ゼラチンのほ
か、酸処理ゼラチンを用いてもよく、ゼラチン加水分解
物、ゼラチン酵素分解物も用いることができる。ゼラチ
ン誘導体としては、ゼラチンにたとえば酸ハライド、酸
無水物、イソシアナート類、ブロモ酢酸、アルカンサル
トン類、ビニルスルホンアミド類、マレインイミド化合
物類、ポリアルキレンオキシド類、エポキシ化合物類等
種々の化合物を反応させて得られるものが用いられる。

【００７１】前記ゼラチン・グラフトポリマーとして
は、ゼラチンにアクリル酸、メタアクリク酸、それらの
エステル、アミドなどの誘導体、アクリロニトリル、ス
チレンなどの如き、ビニル系モノマーの単一（ホモ）ま
たは共重合体をグラフトさせたものを用いることができ
る。ことに、ゼラチンとある程度相溶性のあるポリマー
たとえばアクリル酸、メタアクリル酸、アクリルアミ
ド、メタアクリルアミド、ヒドロキシアクキルメタアク
リレート等の重合体とのグラフトポリマーが好ましい。
これらの例は米国特許２，７６３，６２５号、同２，８
３１，７６７号、同２，９５６，８８４号などに記載が
ある。代表的な合成親水性高分子物質はたとえば西独特
許出願（ＯＬＳ）２，３１２，７０８号、米国特許３，
６２０，７５１号、同３，８７９，２０５号、特公昭４
３−７５６１号に記載されている。

【００７２】硬膜剤としては、例えばクロム塩（クロム
明ばん、酢酸クロムなど）、アルデヒド類（ホルムアル
デヒド、グリオキサール、グリタールアルデヒドな
ど）、Ｎ−メチロール化合物（ジメチロール尿素、メチ
ロールジメチルヒダントインなど）、ジオキサン誘導体
（２，３−ジヒドロキシジオキサンなど）、活性ビニル
化合物（１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ
−ｓ−トリアジン、ビス（ビニルスルホニル）メチルエ
ーテル、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス−〔β−（ビニルスル
ホニル）プロピオンアミド〕など）、活性ハロゲン化合
物（２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジ
ンなど）、ムコハロゲン酸類（ムコクロル酸、ムコフェ
ノキシクロル酸など）、イソオキサゾール類、ジアルデ
ヒドでん粉、２−クロル−６−ヒドロキシトリアジニル
化ゼラチンなどを、単独または組合わせて用いることが
できる。

【００７３】特に好ましい硬膜剤としては、アルデヒド
類、活性ビニル化合物及び活性ハロゲン化合物である。

【００７４】また、本発明に係わる感光材料に用いられ
る支持体としては、デイスプレイ用に白色ポリエステル
系支持体または白色顔料を含む層がハロゲン化銀乳剤層
を有する側の支持体上に設けられた支持体を用いてもよ
い。更に鮮鋭性を改良するために、アンチハレーション
層を支持体のハロゲン化銀乳剤層塗布側または裏面に塗
設するのが好ましい。特に反射光でも透過光でもデイス
プレイが観賞できるように、支持体の透過濃度を０．３
５〜０．８の範囲に設定するのが好ましい。

【００７５】本発明に係わる感光材料は可視光で露光さ
れても赤外光で露光されてもよい。露光方法としては低
照度露光でも高照度短時間露光でもよく、特に後者の場
合には一画素当りの露光時間が１０^-4秒より短いレーザ
ー走査露光方式が好ましい。

【００７６】また、露光に際して、米国特許第4,880,72
6 号に記載のバンド・ストップフイルターを用いるのが
好ましい。これによって光混色が取り除かれ、色再現性
が著しく向上する。

【００７７】本発明は各種感光材料、すなわちカラーネ
ガフルム、カラーネガペーパー、カラー反転ペーパー、
オートポジペーパー、カラー反転フィルム、映画用ネガ
フィルム、映画用ポジフィルム、レントゲンフィルム、
リスフィルムなどの製版用フィルム、黒白ネガフィルム
等を挙げることができるが、とりわけ、カラーネガフィ
ルムやカラーネガペーパーへの適用が好ましい。

【００７８】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図面を参照し
て詳細に説明する。本発明の写真感光材料処理装置とし
てのプリンタープロセッサー１０は、図１に示すよう
に、Ｃ、Ｍ、Ｙフィルターからなる調光フィルター、反
射ミラー及びハロゲンランプを備えた光源部１２、写真
感光材料としてのカラーペーパー１６Ｐを収納したペー
パーマガジン部１６及びカラーペーパー１６Ｐとはサイ
ズの異なるカラーペーパー１６ｐを収納したペーパーマ
ガジン部１７を備えている。

【００７９】光源部１２から照射された光は、ネガキャ
リア１８に装填されたネガフィルムＮを介して露光部１
４に照射される。また、ペーパーマガジン部１６から引
き出されたカラーペーパー１６Ｐ（カラーペーパー１６
ｐの場合もある。なお、以下、カラーペーパー１６Ｐの
みを例にとり説明する。）は、露光部１４においてネガ
フィルムＮの画像が焼き付けられ、プロセッサ部１０Ｎ
内に搬送される。

【００８０】このプロセッサ部１０Ｎは、発色現像処理
槽１０Ｎ１、漂白定着処理槽１０Ｎ２、リンス処理槽１
０Ｎ３〜１０Ｎ６の各処理槽及び乾燥部１０Ｎ７から構
成されている。なお、発色現像処理槽１０Ｎ１には発色
現像処理液、漂白定着処理槽１０Ｎ２には漂白定着処理
液、リンス処理槽１０Ｎ３〜１０Ｎ６の各々には水洗処
理液が貯留されている。これによって、発色現像処理槽
１０Ｎ１で現像されたカラーペーパー１６Ｐは、漂白定
着処理槽１０Ｎ２で定着処理された後リンス処理槽１０
Ｎ３〜１０Ｎ６で水洗処理され、乾燥部１０Ｎ７で乾燥
処理されてカラープリントが作成される。このカラープ
リントはソーター部１０Ｎ８に載置される。

【００８１】このプリンタープロセッサ１０には、プリ
ンタープロセッサ１０の上部（図１の紙面上側）に表示
パネル７２、ネガキャリア１８にネガフィルムＮに記録
されたバーコード及びＤＸコードを読み取るコード読み
取りセンサ５５、及び露光部１４の反射ミラー１４Ｎ１
の反射側にネガフィルムＮの画像を透過した光をレンズ
１４Ｎ２を介して検出することにより露光量（ネガ濃度
に対応する）を検出するためのスキャナ１４Ｎ３が各々
設置されている。また、このプリンタープロセッサ１０
には、濃度測定部２２Ｎ内に搬送されたカラーペーパー
１６Ｐの画像の濃度を測定する濃度計２２が設置されて
いる。さらに、乾燥部１０Ｎ７及び露光部１４の熱の影
響を受けない箇所には、環境温度を検出する環境温度セ
ンサ５４、環境湿度を検出する環境湿度センサ５６が設
置されている。

【００８２】なお、プリンタープロセッサ１０が、環境
温度センサ、コード読み取りセンサ及び環境湿度センサ
を備えた他のフィルムプロセッサ等と通信線で接続され
ている場合には、フィルムプロセッサで検出された環境
温度、環境湿度、バーコード及びＤＸコードの情報を取
り込むようにしてもよい。この場合には、プリンタープ
ロセッサ１０のコード読み取りセンサ５５、環境温度セ
ンサ５４及び環境湿度センサ５６を省略することができ
る。そして、このプリンタープロセッサ１０には、各種
制御を行う制御部６０が設けられている。

【００８３】発色現像処理槽１０Ｎ１よりカラーペーパ
ー１６Ｐの搬送方向上流側には、図２（ｂ）にも示すよ
うに、赤外線放射部３２Ｎと検出部３４Ｎとを所定間隔
隔てて対向配置して構成したフォトセンサが設けられて
いる。図２（ａ）に示すように、赤外線放射部３２Ｎ
は、複数（本実施例では６個（なお、６個に限定されな
い。））の赤外線放射素子（赤外線放射ダイオード）３
２Ｎ１〜３２Ｎ６をカラーペーパー１６Ｐの搬送方向Ｘ
と交差する方向（カラーペーパーの幅方向）に配置して
構成され、また、検出部３４Ｎは、赤外線放射素子３２
Ｎ１〜３２Ｎ６から放射された赤外線をそれぞれ検出す
る検出素子（ホトダイオード）３４Ｎ１〜３４Ｎ６がカ
ラーペーパー１６Ｐの搬送方向Ｘと交差する方向に配置
して構成されている。なお、赤外線放射素子３２Ｎ１〜
３２Ｎ６及び検出素子３４Ｎ１〜３４Ｎ６は制御部６０
（図７参照）に接続されている。

【００８４】次に、上記各処理槽１０Ｎ１〜１０Ｎ６の
各々について説明する。発色現像処理槽１０Ｎ１及び漂
白定着処理槽１０Ｎ２は同一の構成であるので、発色現
像処理槽１０Ｎ１のみを説明し、漂白定着処理槽１０Ｎ
２の説明は省略する。発色現像処理槽１０Ｎ１は、図３
に示すように、発色現像処理液を貯留する処理タンク１
０Ｍ、処理タンク１０Ｍと連通されたサブタンク１０Ｍ
Ｓ、サブタンク１０ＭＳ内に補充する補充液を貯留する
補充タンク４４Ｍ、及びサブタンク１０ＭＳ内に補充す
る水を貯留する水補充タンク４５Ｍを備えている。

【００８５】サブタンク１０ＭＳは、補充ノズル４２及
び補充ポンプ４４Ｎを介して、補充液が補充されるよう
に補充タンク４４Ｍに接続されると共に、補充ノズル４
２及び補充ポンプ４８Ｌを介して水が補充されるように
水補充タンク４５Ｍに接続されている。

【００８６】補充タンク４４Ｍには、補充タンク４４Ｍ
の補充液のレベルを検出する超音波レベル計４６Ｎが設
けられている。水補充タンク４５Ｍに接続された水供給
配管には、補充ポンプ４８Ｌを介して供給した水の量を
検出する水流量計４８Ｎが設けられている。

【００８７】また、サブタンク１０ＭＳには、サブタン
ク１０ＭＳ内の発色現像処理液の温度を検出する温度セ
ンサ４０Ｎ、発色現像処理液のｐＨを検出するｐＨセン
サ３８Ｎ、発色現像処理液の比重を検出する比重計３６
Ｎ、及び発色現像処理液のレベルを検出するレベル検出
器３４が設けられている。

【００８８】なお、３２は発色現像処理液をオーバーフ
ローさせるための排出口である。また、発色現像処理槽
１０Ｎ１には、処理タンク１０Ｍ及びサブタンク１０Ｍ
Ｓ内に貯留された発色現像処理液を破線で示した方向に
循環する循環装置３０が設けられている。この循環装置
３０は、循環ポンプ３０Ｎ１、冷却ファン３０Ｎ２、ヒ
ーター３０Ｎ３、循環流量計５１、フィルター取付棒３
０Ｎ５、及び循環フィルター３０Ｎ４から構成されてい
る。この循環装置３０により、発色現像処理液の温度が
設定温度（カラーペーパー１６Ｐを適性に処理するため
の温度（例えば、３５〔℃〕））となるように温調制御
（フィードバック制御）をしている。

【００８９】次に、リンス処理槽１０Ｎ３〜１０Ｎ５を
説明するが、これらは各々同一の構成であるため、リン
ス処理槽１０Ｎ３を説明し、他のリンス処理槽１０Ｎ
４、１０Ｎ５の説明は省略する。リンス処理槽１０Ｎ３
は、図４に示すように、図３に示した発色現像処理槽１
０Ｎ１と略同様の構成であるため、図３と対応する部分
には同一の符号を付して説明を省略するが、発色現像処
理槽１０Ｎ１のサブタンク１０ＭＳに備えられたｐＨセ
ンサ３８Ｎ、比重計３６Ｎに相当するセンサを備えてい
ない点で発色現像処理槽１０Ｎ１と相違している。

【００９０】最終のリンス処理槽１０Ｎ６は、図５に示
すように、図４に示したリンス処理槽１０Ｎ３と略同様
の構成となっているが、循環フィルター３０Ｎ４から循
環ポンプ３０Ｎ１の入口までの配管にコイル式の電気伝
導度計５０を備えている点がリンス処理槽１０Ｎ３と相
違している。

【００９１】図６（ａ）、（ｂ）に示すように、比重計
３６Ｎは、計測部６２と検出部６８とによって構成さ
れ、検出部６８には、超音波を発振する発振器６４Ｈと
超音波を受信する受信器６６Ｈとが対で設けられてい
る。発振器６４Ｈ及び受信器６６Ｈは処理液を介して対
向配置するように支持部材５２に支持されている。検出
部６８の発振器６４Ｈは、例えば圧電セラミックス等の
圧電素子で構成され、測定部６２の発振回路７２から所
定の電圧が印加されることにより、所定の超音波を発振
する。また、受信器６６は発振器６４Ｈから発振された
超音波を受信した場合所定の信号を出力する。

【００９２】計測部６２は、発振器６４Ｈに接続された
発振回路７２、受信器６６Ｈに接続された受信回路７
４、発振回路７２と受信回路７４とに接続された時間計
測回路７６、及び時間計測回路７６に接続された演算回
路７８によって構成されている。この計測部６２では、
発振回路７２によって発振器６４Ｈから超音波を発生さ
せ、受信器６６Ｈが超音波を受信すると受信回路７４か
ら受信信号が出力される。時間計測回路７６は、発振器
６４Ｈから発振した超音波が受信器６６Ｈに受信される
までの時間を計測し、計測した時間を演算回路７８へ出
力する。演算回路７８では、予め記憶されている超音波
が支持部材５２を伝搬するのに要する時間（発振器６４
Ｈと受信器６６Ｈとの間隔Ｄ₁ から支持部材５２の内径
Ｄ₂ を減算した距離だけ超音波が支持部材５２中を伝搬
するのに要する時間）を、時間計測回路７６から入力し
た時間から減算して、超音波が発色現像処理液中（距離
Ｄ₂）を伝搬するのに要する時間を求め、求めた時間及
び距離Ｄ₂ から発色現像処理液を超音波が伝搬する伝搬
速度を算出し、伝搬速度に比例した出力値〔ｍＶ〕を制
御部６０に出力する。

【００９３】制御部６０では、後述するカラーペーパ１
６Ｐの処理量に対応するマップ（図１７参照）を選択
し、選択したマップと入力した伝搬速度に比例した出力
値〔ｍＶ〕とに基づいて比重を演算する。

【００９４】次に、制御部６０を説明する。この制御部
６０は、図７に示すように、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、
ＲＡＭ６６、入出力ポート６８及びこれらを相互に接続
するバス７０を備えたマイクロコンピュータで構成され
ている。なお、図７において符号に附した添字１〜６
は、順に、発色現像槽１０Ｎ１、漂白定着処理槽１０Ｎ
２、リンス処理槽１０Ｎ３〜リンス処理槽１０Ｎ６に設
けられた要素を表現している。すなわち、この入出力ポ
ート６８には、環境温度センサ５４、環境湿度センサ５
６、赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６、検出素子３４
Ｎ１〜３４Ｎ６、温度センサ４０Ｎ₁ 〜４０Ｎ₆ 、超音
波レベル計４６Ｎ₁ 〜４６Ｎ₆ 、電気伝導度計５０₆ 、
ｐＨセンサ３８Ｎ₁ ，３８Ｎ₂ 、比重計３６Ｎ₁ ，３６
Ｎ₂ 、補充流量計４８Ｎ₁ 〜４８Ｎ₆ 、濃度計２２、及
びコード読み取りセンサ５５が接続されている。また、
入出力ポート６８は、表示パネル７２、補充ポンプ４４
Ｎ₁〜４４Ｎ₆ 、補充ポンプ４８Ｌ₁ 〜４８Ｌ₆ 、及び
循環ポンプ３０Ｎ１₁ 〜３０Ｎ１₆ に接続されている。
なお、この入出力ポート６８には、図示していないが、
光源部１２、露光部１４及びカラーペーパー１６Ｐを搬
送する搬送系も接続されている。

【００９５】次に、本実施例の作用を説明する。ここ
で、電源がオンされると、プリンタープロセッサ１０
は、各処理液の温調制御を行う。この後、ネガフィルム
Ｎが装填されると、ネガフィルムＮに記録された画像コ
マをカラーペーパー１６Ｐに焼付露光を行うと共に焼付
露光されたカラーペーパー１６Ｐを現像・定着・水洗処
理する。このように、電源がオンされてかつカラーペー
パー１６Ｐを処理していない状態をスタンバイ状態とい
い、電源がオンされてかつカラーペーパー１６Ｐを処理
している状態をドライブ状態という。そして、運転休止
日や夜間時等では電源がオフされて温調制御が停止され
る。この状態を停止状態という。なお、本実施例では、
毎日少なくともスタンバイ状態及び停止状態がある場合
を例にとり説明する。

【００９６】まず、本実施例の処理液の処理性能を管理
する処理性能管理処理ルーチンを、図８を参照して説明
する。

【００９７】プリンタープロセッサ１０が停止状態から
スタンバイ状態になり、処理液の温度が設定温度となっ
たと判断されると、プリンタープロセッサ１０に内蔵さ
れたＮＤフイルターを用いて、感材マガジン１６から引
き出されて露光部１４に到達したカラーペーパー１６Ｐ
が標準濃度に露光され、この露光されたカラーペーパー
１６Ｐは搬送ローラによって搬送され、各処理槽１０Ｎ
１〜１０Ｎ６を通過して各処理液に浸漬して処理され、
乾燥部１０Ｎ７を通過する。そして、乾燥部１０Ｎ７を
通過し、図示しない切り換え手段により搬送経路が濃度
測定部２２Ｎに切り換えられてカラーペーパー１６Ｐが
濃度計２２の設置位置に到達すると、図示しないペーパ
ー検出センサが該カラーペーパー１６Ｐを検出する。こ
の検出により、図８のルーチンのステップ１０２で、濃
度計２２から濃度を取り込む。この濃度の取込み処理を
図９を参照して説明する。

【００９８】まず、ステップ１３２で露光部（標準濃度
となるように露光された部位）を測光し、ステップ１３
４で測光により得られたＲ、Ｇ、Ｂの３原色信号を取り
込み、ステップ１３６で、取り込んだ３原色信号をＲ、
Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換して記憶する。

【００９９】ステップ１３８で未露光部（標準濃度とな
るように露光された部位以外の部位）を測光し、ステッ
プ１４０で測光により得られたＲ、Ｇ、Ｂの３原色信号
を取り込み、ステップ１４２で、取り込んだ３原色信号
をＲ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換して記憶し、ステップ
１０４（図８参照）に進む。

【０１００】以上の処理により、カラーペーパー１６Ｐ
の露光部及び未露光部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度（標
準濃度及び最小濃度Ｄ_min ）が取り込まれることにな
る。

【０１０１】ステップ１０４では、取り込んだ露光部及
び未露光部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度に異常があるか
否かを判断する。なお、この判断は、取り込んだ露光部
及び未露光部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度の各々と、
Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の標準濃度を含んだ許容範囲及び
Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の最小濃度を含んだ許容範囲とを比
較することにより行われ、取り込んだ露光部及び未露光
部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度が許容範囲外の値である
場合に異常があると判断する。なお、露光部及び未露光
部のいずれか一方の濃度に異常があるか否かを判断する
ようにしてもよい。

【０１０２】ステップ１０４の判断が否定された場合に
は処理液が適性性能であることから本処理を終了し、ス
テップ１０４の判断が肯定された場合には、処理液の処
理性能に異常があると判断し、異常原因を推定するた
め、ステップ１０６で、カラーペーパー１６Ｐの写真特
性に影響のある物理量を判定する。

【０１０３】この判定処理を、図１０を参照して詳細に
説明する。ステップ１４６で、変数ｉを０に初期化し、
ステップ１４８で、変数ｉを１インクリメントする。

【０１０４】ステップ１５０で、チェック項目ｉが異常
であるか否かをチェック（判断）する。チェック項目
は、カラーペーパー１６Ｐの写真特性に影響のある物理
量であり、この物理量は変数ｉで識別される。また、図
８のステップ１０４の判断が肯定されれば、取り込んだ
露光部及び未露光部の少なくとも一方のＲ、Ｇ、Ｂの３
原色の濃度に異常があることになる。なお、濃度の異常
は、未露光部の濃度（最小濃度）が許容範囲の上限値を
越えた場合、露光部の濃度（標準濃度）が許容範囲の下
限値を下回った場合、及び標準濃度が許容範囲の上限値
を越えた場合の３態様があり、各態様毎にチェック項目
ｉの順番が定まっている。この順番は、多数の実験から
得られ、濃度が異常となった原因に関連性が高い順に定
められている。なお、このチェックの順番とチェック処
理の詳細は後述する。

【０１０５】ステップ１５０の判断が否定された場合に
は、ステップ１４８に戻って以上の処理（ステップ１４
８及びステップ１５０）を繰り返す。一方、ステップ１
５０の判断が肯定された場合には、ステップ１５２で、
異常内容（異常であるチェック項目及びその内容）を記
憶し、ステップ１５４で、記憶した異常内容から、濃度
が異常となった原因を特定することができたか否かを判
断する。すなわち、チェックしたチェック項目が異常で
あれば、異常であるチェック項目に基づいて直接濃度が
異常となった原因を特定できる場合と、異常である複数
のチェック項目の組み合わせに基づいて濃度が異常とな
った原因を特定できる場合とがあり、本実施例では、異
常であるチェック項目のパターンと濃度が異常となった
原因とを対応して記憶するようにてしている。そこで、
ステップ１５４では、記憶した異常内容と異常であるチ
ェック項目のパターンとを比較して、濃度が異常となっ
た原因を特定することができたか否かを判断する。

【０１０６】ステップ１５４の判断が否定された場合に
は、ステップ１５６で、変数ｉが各態様毎に定められた
チェック項目ｉの総数ｉ₀ を越えたか否かを判断するこ
とにより、全てのチェック項目を判断したか否かを判断
する。

【０１０７】ステップ１５６の判断か否定された場合に
は、未だチェックしていない項目が存在するので、ステ
ップ１４８に戻って、上述した処理（ステップ１４８〜
ステップ１５６）を繰り返す。

【０１０８】ステップ１５６の判断が否定された場合に
は、全てのチェック項目をチェックしたが原因を特定す
ることができなかったので、ステップ１５８で判定不能
と記憶して、図８のステップ１０８に進む。

【０１０９】一方、ステップ１５２に記憶された異常内
容から、濃度が異常となった原因を特定することができ
た場合には、ステップ１５４の判断が肯定され、図８の
ステップ１０８に進む。

【０１１０】次に、上記チェック項目ｉの順番を各態様
毎に説明する。未露光部の濃度（最小濃度）が許容範囲
の上限値を超えた場合には、カラーペーパー１６Ｐの処
理量、リンス槽の補充精度、他の処理槽の補充精度及び
他の物理量の順に異常であるか否かをチェックする。な
お、他の物理量には、チェック順に、水洗水の電気伝導
度、各処理液の温度、発色現像処理液及び漂白定着処理
液のｐＨ、発色現像処理液及び漂白定着処理液の比重、
各処理液の加水量がある。

【０１１１】露光部の濃度（標準濃度）が許容範囲の下
限値を下回った場合には、発色現像槽の補充精度、カラ
ーペーパー１６Ｐの処理量、発色現像処理液のｐＨ及び
比重の少なくとも一方及び他の物理量の順に異常である
か否かをチェックする。なお、この他の物理量の順番は
上記と同様に定めることができる。

【０１１２】露光部の濃度（標準濃度）が許容範囲の上
限値を超えた場合には、カラーペーパー１６Ｐの処理
量、発色現像槽の補充精度、発色現像液のｐＨ及び比重
の少なくとも一方及び他の物理量の順に異常であるか否
かをチェックする。なお、この他の物理量の順番も上記
と同様に定めることができる。

【０１１３】なお、ステップ１０４において濃度の異常
態様が複数あると判断された場合には、各態様毎に、上
記の順番でチェック項目をチェックする。そして、各態
様毎に、濃度が異常となった原因を推定し、推定した原
因が一致しているか否かを判断する。なお、異常態様の
判断順は任意でよい。

【０１１４】次の表６及び表７にチェック項目のパター
ンと原因との関係の一例を示す。

【０１１５】未露光部の濃度（最小濃度）が許容範囲の
上限値を超えた場合

【０１１６】

【表６】

【０１１７】

【０１１８】露光部の濃度（標準濃度）が許容範囲の下
限値を下回った場合

【０１１９】

【表７】

【０１２０】なお、露光部の濃度（標準濃度）が許容範
囲の上限値を超えた場合におけるチェック項目のパター
ンと原因との関係も上記と同様に定めることができる。

【０１２１】次に、各チェック項目のチェック処理を説
明する。カラーペーパー１６Ｐの処理量のチェックは、
後述するように、本実施例では、カラーペーパー１６Ｐ
の処理量が１週間及び１ヶ月毎に時系列で記憶されてい
るので、この時系列で記憶されている１週間及び１ヶ月
毎のカラーペーパー１６Ｐの最新の処理量を取込み、取
り込んだ１週間及び１ヶ月毎の処理量が、許容範囲（カ
ラーペーパー１６Ｐの写真特性を許容範囲内に維持する
ためにカラーペーパー１６Ｐを処理すべき量の範囲）内
か否かを判断することにより行う。

【０１２２】各処理槽の補充精度のチェックは、後述す
るように、１週間のカラーペーパー１６Ｐの処理量に基
づく補充精度が記憶されているので、日付データを参照
して記憶されている１週間のカラーペーパー１６Ｐの処
理量に基づく最新の補充精度を取込み、取り込んだ補充
精度が、許容範囲（補充精度が良好な範囲）か否かを判
断することにより行う。

【０１２３】なお、本実施例では、各処理槽の補充精度
が、±５％以内の範囲外であれば、その旨を記憶するよ
うにしているが、各処理槽の補充精度が±５％以内の範
囲（第１の許容範囲）及び±１０％以内でかつ±５％を
越える範囲（第２の許容範囲）の２つの範囲外であるか
否かを判断するようにしてもよい。

【０１２４】電気伝導度のチェックは、後述するよう
に、最終のリンス処理槽１０Ｎ６のリンス液の電気伝導
度が時系列に記憶されているので、この時系列で記憶さ
れているリンス液の電気伝導度を取込み、取り込んだ電
気伝導度が、許容範囲（カラーペーパー１６Ｐの写真特
性が許容範囲内に維持されるための最終のリンス処理槽
１０Ｎ６のリンス液の理想的な電気伝導度を基準にした
許容範囲）内か否かを判断することにより行う。

【０１２５】各処理液の温度のチェックは、後述するよ
うに、各処理液の温度は時系列で記憶されているので、
この時系列で記憶されている各処理液の温度を取込み、
取り込んだ各処理液の温度が、設定温度を基準とした許
容範囲内の値か否かを判断することにより行う。

【０１２６】ｐＨのチェックは、後述するように、現像
処理液及び漂白定着処理液のｐＨが時系列に記憶されて
いるので、この時系列で記憶されている現像処理液及び
漂白定着処理液のｐＨを取込み、取り込んだ現像処理液
及び漂白定着処理液のｐＨが、許容範囲（カラーペーパ
ー１６Ｐの写真特性が許容範囲内に維持されるための現
像処理液及び漂白定着処理液の理想的なｐＨを基準にし
た許容範囲）内か否かを判断することにより行う。

【０１２７】比重のチェックは、後述するように、現像
処理液及び漂白定着処理液の比重が時系列に記憶されて
いるので、この時系列で記憶されている現像処理液及び
漂白定着処理液の比重を取込み、取り込んだ現像処理液
及び漂白定着処理液の比重が、許容範囲（カラーペーパ
ー１６Ｐの写真特性が許容範囲内に維持されるための現
像処理液及び漂白定着処理液の理想的な比重を基準にし
た許容範囲）内か否かを判断することにより行う。

【０１２８】加水量のチェックは、後述するように、各
処理液における実加水量及び理論加水量を時系列で記憶
しているので、日付データを参照して記憶している最新
の実加水量及び理論加水量を取込み、取り込んだ実加水
量が、許容範囲（カラーペーパー１６Ｐの写真特性が許
容範囲内に維持されるための理論加水量からの許容範
囲）内か否かを判断することにより行う。

【０１２９】次に上記の処理量、処理液の温度、補充精
度等の検出ルーチンについて詳細に説明する。

【０１３０】カラーペーパー１６Ｐの処理量を検出する
処理量検出ルーチンを図１１を参照して説明する。

【０１３１】前述したように、露光部１４においてネガ
フィルムＮの画像が焼き付けられたカラーペーパー１６
Ｐはプロセッサ部１０Ｎ内に搬送される。このとき、カ
ラーペーパー１６Ｐは、赤外線放射部３２Ｎと検出部３
４Ｎとの間を通過する（図２（ｂ）参照）。一方、赤外
線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６は常時赤外線を放射して
いるため、カラーペーパー１６Ｐが赤外線放射部３２Ｎ
と検出部３４Ｎとの間を通過すると、カラーペーパー１
６Ｐによって赤外線が遮断される。

【０１３２】赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６のいず
れかからの赤外線が遮断されると検出素子３４Ｎ１〜３
４Ｎ６から遮断信号が制御部６０に入力される。検出素
子３４Ｎ１〜３４Ｎ６のいずれかからこの遮断信号を入
力した場合には、ステップ１６２の判断が肯定され、す
なわち、カラーペーパー１６Ｐの先端が通過したと判断
され、ステップ１６４で計時を開始し、ステップ１６６
で、遮断信号を出力した検出素子の個数からカラーペー
パー１６Ｐの幅を検出する。すなわち、赤外線放射素子
３２Ｎ１〜３２Ｎ６及び検出素子３４Ｎ１〜３４Ｎ６
は、前述したように、カラーペーパー１６Ｐの搬送方向
Ｘと交差する方向に配置されているので、カラーペーパ
ー１６Ｐが赤外線放射部３２Ｎと検出部３４Ｎとの間を
通過すると、カラーペーパー１６Ｐの幅に対応する検出
素子３４Ｎ２〜３４Ｎ５から遮断信号が出力され、遮断
信号を出力した検出素子の個数からカラーペーパー１６
Ｐの幅を検出することができる。

【０１３３】次のステップ１６８で、カラーペーパー１
６Ｐによる赤外線の遮断が解除されたか否かを判断する
ことにより、カラーペーパー１６Ｐの後端が通過したか
否かを判断する。カラーペーパー１６Ｐの後端の通過が
検出されるとステップ１６８の判断が肯定され、ステッ
プ１７０で、計時を終了する。以上によりカラーペーパ
ー１６Ｐが赤外線放射部３２Ｎと検出部３４Ｎとの間を
通過するのに要した時間が計時される。

【０１３４】次のステップ１７２では、カラーペーパー
１６Ｐの処理量として、連続して処理したカラーペーパ
ー１６Ｐの総面積を演算する。すなわち、カラーペーパ
ー１６Ｐの搬送速度は予め決定されているので、この搬
送速度と計時された時間とからカラーペーパー１６Ｐの
長さが検出でき、この長さとステップ１４６で検出した
カラーペーパー１６Ｐの幅とからカラーペーパー１６Ｐ
の総面積を演算することができる。

【０１３５】このように、カラーペーパー１６Ｐを処理
する毎に、処理したカラーペーパー１６Ｐの総面積（処
理量）を積算して、１日、１週間、１ヶ月及び処理液が
フレッシュ状態（カラーペーパー１６Ｐを処理していな
い状態）からのカラーペーパー１６Ｐの各々の処理量を
時系列に日付データ（年、月、日）と共に記憶する。

【０１３６】各処理液の温度を検出する温度検出ルーチ
ンを図１２を参照して説明する。本ルーチンは、プリン
タープロセッサ１０が停止状態からスタンバイ状態にな
り、処理液の温度が設定温度となったと判断されたとき
割り込み処理により実行され、ステップ１７６で、各処
理液の温度を温度センサ４０Ｎ₁ 〜４０Ｎ₆ から取込
み、取り込んだ温度を日付データと共に記憶する。

【０１３７】処理槽の補充精度を検出する補充精度検出
ルーチンを図１３を参照して説明する。なお、本ルーチ
ンは、１週間毎、例えば、日曜日にプリンタープロセッ
サ１０が停止状態になったと判断されたとき実行され、
ステップ１８２で、各処理槽の超音波レベル計４６Ｎ₁
〜４６Ｎ₆ から各補充液のレベル（今回のレベル）を取
込み、ステップ１８４で、前回レベル、すなわち、本ル
ーチンが実行される一回前（１週間前）の各補充液のレ
ベルを取込む。ステップ１８６で、今回のレベル、前回
のレベル及び各補充タンク４４Ｍの補充液の貯留部の形
状データ（例えば、底面積等）から、実際に補充液を補
充した量（実補充量）を演算する。

【０１３８】ステップ１８８で、今回のレベル（ステッ
プ１８２で取り込んだレベル）及び演算した実補充量を
日付データと共に記憶する。

【０１３９】ステップ１９０で、日付データを参照して
前回本ルーチンが実行されてから今回本ルーチンが実行
されまでの間の１週間のカラーペーパー１６Ｐの処理量
を取込み、ステップ１９２で、理想補充量を演算する。
すなわち、本実施例では、カラーペーパー１６Ｐの処理
量が所定値Ｓ１になる毎に、補充液をＶ（例えば、５０
〔ｍｌ〕）補充するようにしている。従って、過去１週
間以内にカラーペーパー１６Ｐを処理した総処理量Ｓ０
に対する理想補充量Ｈは次式（１）から得られる。

【０１４０】

【数１】Ｈ＝（Ｓ０／Ｓ１）×Ｖ・・・（１） ステップ１９４で、各処理槽の補充精度、すなわち、実
補充量の理想補充量に対する誤差を演算し、ステップ１
９６で、演算した各処理槽の補充精度を日付データと共
に記憶する。

【０１４１】最終のリンス処理槽１０Ｎ６のリンス液の
電気伝導度を時系列に記憶する処理は、温度検出ルーチ
ンと同様であるのでその説明を省略するが、本処理は、
温度検出ルーチンが終了したとき割り込み処理により実
行される。なお、最終のリンス処理槽１０Ｎ６のリンス
液の電気伝導度のみを検出するのは、処理液の濃度が小
さい程精度よく電気伝導度を検出することができるため
である。なお、最終リンス処理槽以外のリンス液の電気
伝導度を検出するようにしてもよい。

【０１４２】現像処理液及び漂白定着処理液のｐＨを時
系列に記憶する処理は、上記温度検出ルーチンと同様で
あるのでその説明を省略するが、本処理は、電気伝導度
を検出する処理が終了したき割り込み処理により実行さ
れる。なお、現像処理液及び漂白定着処理液のｐＨのみ
を検出するのは、処理液の濃度が高い程精度よくｐＨを
検出することができるためである。なお、現像処理液及
び漂白定着処理液以外の処理液のｐＨを検出するように
してもよい。

【０１４３】現像処理液の比重を検出する比重検出ルー
チンを図１４を参照して説明する。まず、本実施例にお
ける比重検出の原理を説明する。例えば、苛性ソーダ
（ＮａＯＨ）のように溶液の組成が１成分のときの密度
は溶液中の超音波の伝搬速度が検出できれば決定でき
る。すなわち、溶液中の超音波の伝搬速度をＶ、この溶
液の体積弾性率をＥとすると、溶液の密度ρは、次式
（２）から得られる。

【０１４４】

【数２】ρ＝Ｅ／Ｖ² ・・・（２） このように、溶液の密度が求まれば、この密度からこの
溶液の比重も求めることができる。

【０１４５】しかしながら、前述したように処理液は多
成分で構成されているので、薬品成分の種類及びその成
分比率によって処理液の体積弾性率Ｅが変化するため、
処理液中の超音波の伝搬速度及び処理液を検出しても、
正確にその比重を求めることができない。

【０１４６】一方、本発明者等は、同一タイプの複数
（なお、説明の便宜上３台を例にして説明する。）のフ
ィルムプロセッサの処理液をサンプリングし、それぞれ
の処理液を水で希釈しながら、そのときの処理液中を伝
搬する超音波の伝搬速度を測定し、同時に基準となる比
重計で比重の測定を行った。その結果を図１５及び図１
６に示す。なお、図１５は、それぞれのフィルムプロセ
ッサの漂白液中を伝搬する超音波の伝搬速度に比例する
出力値〔ｍＶ〕と測定された比重との関係を示し、図１
６は、それぞれのフィルムプロセッサの定着液中を伝搬
する超音波の伝搬速度に比例する出力値〔ｍＶ〕と測定
された比重との関係を示す。これらの図から理解される
ように、処理機が異なれば、同一の伝搬速度であっても
比重が異なっている。なお、これらの比重は、浮子式や
振り子式等の比重計を用いて求めた。

【０１４７】このように同一の伝搬速度であっても処理
機が異なれば比重が異なるのは、それぞれのフィルムプ
ロセッサにより処理したネガフィルムＮの処理量が異な
るからである、と考えられる。なぜなら、ネガフィルム
Ｎを処理液で処理すればネガフィルムＮから処理液に所
定成分が溶出し、溶出量も処理量が多ければ多い程多く
なり、これに従って処理液の組成が変化するからであ
る。すなわち、処理液の組成の変化量は処理量に応じて
定まるからである。逆に、同じ比重でも、処理量が異な
ると、溶液の組成に違いが生じ、これにより超音波の伝
搬速度が異なってくる。

【０１４８】そこで、多数のフィルムプロセッサの処理
液中を伝搬する超音波の伝搬速度と測定された比重との
関係をネガフィルムＮの処理量と共に処理液を水で希釈
しながら調査してみると、図１７に示す関係が得られ
た。すなわち、図１７（ａ）には、漂白液がフレッシュ
の状態（未だネガフィルムＮを処理していない状態）の
ときの伝搬速度と測定された比重との関係が示されてい
る。図１７（ｂ）には、ネガフィルムＮの処理量がある
処理量Ｋのときの漂白液中を超音波が伝搬する伝搬速度
と測定された比重との関係が示されている。図１７
（ｃ）には、定着液がフレッシュの状態のときの伝搬速
度と測定された比重との関係が示されている。図１７
（ｄ）には、ネガフィルムＮの処理量がある処理量Ｋの
ときの定着液中を超音波が伝搬する伝搬速度と測定され
た比重との関係が示されている。なお、この処理液は、
富士フィルム株式会社のカラーネガフィルム用の処理液
『ＣＮ−１６Ｘ』（商品名）を用いた。

【０１４９】以上説明したように、同一のタイプのフィ
ルムプロセッサの処理液でもネガフィルムＮの処理量が
異なると伝搬速度と処理液の比重との関係が異なるが、
処理量が同一の場合には伝搬速度と比重との関係は同一
となる。

【０１５０】ところで、以上は、フィルムプロセッセに
ついて説明したが、これは、プリンタープロセッサでも
同様のことが言える。

【０１５１】そこで、本実施例では、処理液中の超音波
の伝搬速度と比重との関係を所定の処理量毎に図１７と
同様のマップを記憶するようにしている。図１７では、
各処理液についてフレッシュの状態のときの関係と処理
量がＫのときの関係とを示したが、処理量が０〜Ｋの間
及びＫを越える範囲に定められた複数の処理量について
各マップが定められている。また、この伝搬速度と比重
との関係は、処理量が多くなるに従って伝搬速度と比重
との関係を示す直線の傾きが大きくなる傾向にある。

【０１５２】なお、処理液中の超音波の伝搬速度と比重
との関係を示したマップを記憶せず、同様のデータテー
ブルを記憶するようにしてもよく、また、処理量に応じ
た処理液中の超音波の伝搬速度と比重との関係を示す演
算式を記憶するようにしてもよい。なお、更に温度に応
じたマップ等を記憶するようにしてもよい。すなわち、
前述したように本実施例では、処理液の温度を設定温度
に制御するものであるが、処理液の設定温度を複数用意
し、所定条件のときに設定温度を選択し、処理液の温度
を選択した設定温度となるように制御する場合には、こ
の温度に応じた処理液中の超音波の伝搬速度と比重との
関係を示したマップ（所定の処理量の範囲毎のマップ）
を記憶するようにする。これにより、比重の温度補正が
行われる。

【０１５３】本ルーチン（図１４参照）は、現像処理液
及び漂白定着処理液のｐＨを時系列に記憶する処理が終
了したときスタートする。

【０１５４】まず、ステップ２０２で、フレッシュ状態
からのカラーペーパー１６Ｐの総処理量を取込み、ステ
ップ２０４で、取り込んだ総処理量に処理量が最も近い
マップ（図１７と同様のマップ）を選択する。

【０１５５】ステップ２０６では、上記のように超音波
が発色現像処理液中（距離Ｄ₂ ）を伝搬するのに要する
時間及び距離Ｄ₂ から演算された発色現像処理液中を超
音波が伝搬する伝搬速度に比例する出力値〔ｍＶ〕を取
り込み、ステップ２０８で、選択したマップに基づいて
出力値〔ｍＶ〕から比重を演算し、ステップ２１０で、
演算した比重を日付データと共に記憶する。

【０１５６】各処理液への加水量を検出するルーチンを
図１８を参照して説明する。本ルーチンは、プリンター
プロセッサ１０が停止状態からスタンバイ状態となった
ときに実行される。

【０１５７】すなわち、プリンタープロセッサ１０は、
所定時間毎に、環境温度センサ５４から環境温度及び環
境湿度センサ５６から環境湿度を取込み、これを記憶す
ると共にプリンタープロセッサ１０が停止状態、スタン
バイ状態、及びドライブ状態の各運転状態のときの時間
を記憶している。

【０１５８】そこで、ステップ２１２では、このように
記憶した環境温度、環境湿度及び運転状態のときの各時
間から、本ルーチンを前回実行したときから今回実行す
るまでの間（１日）に各処理液からの水の蒸発量（理論
加水量）を演算し、ステップ２１４で、補充ポンプ４８
Ｌ₁ 〜４８Ｌ₆ を駆動させてこの理論加水量だけ水を供
給し、ステップ２１６で、補充流量計４８Ｎ₁ 〜４８Ｎ
₆ から実際に各処理液に供給した加水量（実加水量）を
取込み、ステップ２１８で、理論加水量及び実加水量を
日付データと共に記憶する。

【０１５９】なお、上記のように記憶された物理量のデ
ータが、所定期限（例えば、１ヵ月）以上経過している
古いデータから消去するようにすれば、効果的にデータ
を記憶することができる。

【０１６０】上記のようにして物理量の判定を行った
後、ステップ１０８（図８参照）では、異常項目を表示
パネル７２に表示する。例えば、カラーペーパー１６Ｐ
の１週間の処理量が許容範囲外であれば、カラーペーパ
ー１６Ｐの１週間の処理量が許容範囲外であることを表
示する。

【０１６１】ステップ１１０で、図１０のステップ１５
４で特定された原因を表示する。また、原因が特定でき
ず判定不能と記憶した場合には、判定不能であることを
表示する。

【０１６２】次のステップ１１２では、推定された異常
原因に基づいて対策案（取り込んだ露光部及び未露光部
のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度を許容範囲内の値とするた
めの対策案）を推定し、ステップ１１４で、推定した対
策案を表示し、ステップ１１６で、推定した対策案を実
行する。

【０１６３】なお、このように、異常原因が特定される
と、対策案も特定されるで、本実施例では異常原因と、
この異常原因に対応して対策案も記憶している。

【０１６４】ここで、補充液の補充不足の場合、例え
ば、リンス槽１０Ｎ３〜１０Ｎ６への補充液の補充精度
が許容範囲を下回った、すなわち、補充ポンプ４４Ｎ₃
〜４４Ｎ₆ を駆動して補充した補充液の量が設定値から
所定量下回った量しか補充されていない場合には、対策
としてこの設定値を所定量、例えば、５〔ｍｌ〕上昇さ
せる。また、リンス槽１０Ｎ３〜１０Ｎ６の補充ポンプ
４４Ｎ₃ 〜４４Ｎ₆ の故障や、リンス槽１０Ｎ３〜１０
Ｎ６の循環フイルター３０Ｎ４₃ 〜３０Ｎ４₆ のめずま
り等が判断された場合（補充量を補正したにもかかわら
ず異常項目が正常にならない場合等）には、対策として
補充ポンプ４４Ｎ₃ 〜４４Ｎ₆ の交換、循環フイルター
３０Ｎ４₃ 〜３０Ｎ４₆ のめずまり除去の指示情報を表
示パネル７２に表示すと共に、さらに、このプリンター
プロセッサが通信線で本部のホストコンピュータに接続
されている場合には、本部のモニターにこのプリンター
プロセッサ１０の補充ポンプ４４Ｎ₃ 〜４４Ｎ₆ の交換
を指示する情報を表示する等がある。なお、判定不能の
場合には、濃度異常の態様及び異常であるチェック項目
の各データを本部のホストコンピュータに送信するよう
にしもよい。

【０１６５】ステップ１１８では、一定時間経過した後
に、前述したカラーペーパー１６Ｐの露光部及び未露光
部の濃度が許容範囲内となっているか否かを再確認すべ
き旨を表示し、ステップ１２０で、一定時間が経過した
か否かを判断し、ステップ１２２で、再度、前述したカ
ラーペーパー１６Ｐの露光部及び未露光部の濃度が許容
範囲内となっているか否かを判断する。許容範囲内とな
っていないと判断された場合には、ステップ１２４で、
原因解析を指示すべき旨の情報を表示パネル７２に表示
して、本処理を終了し、ステップ１２６の判断が肯定さ
れた場合、すなわち、前述したカラーペーパー１６Ｐの
露光部及び未露光部の濃度が許容範囲内となっている場
合には、ステップ１２６で、カラーペーパー１６Ｐの露
光部及び未露光部の濃度が許容範囲内となっているか否
かを判断すべき旨の表示を停止させて、本処理を終了す
る。

【０１６６】このように、処理液の処理性能が異常な場
合に、その原因を特定することかでき、かつ、特定した
原因に基づいて、取り込んだ露光部及び未露光部のＲ、
Ｇ、Ｂの３原色の濃度を許容範囲内の値とするための対
策を実行することから、対策が実行された場合には、カ
ラーペーパーの濃度を所定範囲内の値にすることがで
き、処理液の処理性能を許容範囲にすることができる。

【０１６７】また、未露光部及び露光部の少なくとも一
方の濃度が異常な場合に、その態様に応じて予め定めら
れた順番に物理量を判定して、未露光部及び露光部の少
なくとも一方の濃度が異常となった原因を特定すること
から、原因を迅速かつ効率的に特定することができ、か
つ、特定した原因に基づいて、取り込んだ露光部及び未
露光部の濃度を許容範囲内の値とするための対策を実行
することから、カラーペーパーの濃度が異常となっても
迅速に許容範囲内の値にすることができる。

【０１６８】本発明者等は、上記実施例のプリンタープ
ロセッサとして、富士写真フィルム株式会社製の小型現
像所（ミニラボ）用のプリンタープロセッサＰＰ１２５
５Ｖ（商品名）を使用し、処理液に同社製のＣＰ−４７
Ｌ（商品名）を使用した。なお、このプリンタープロセ
ッサ『Ｐ１２５５Ｖ』の処理工程は、現像処理（４５
秒）、漂白定着処理（４５秒）、リンス処理（９０
秒）、乾燥処理（６０秒）である。

【０１６９】また、このプリンタープロセッサ『ＰＰ１
２５５Ｖ』にカラーペーパー１６Ｐの所定部位が標準濃
度となるように露光するためのフイルター及びこのフイ
ルターを用いて標準濃度となるように露光したカラーペ
ーパー１６Ｐの露光部及び未露光部の濃度（青色
（Ｂ）、緑色（Ｇ）及び赤色（Ｒ）の３色の最小濃度）
を検出する濃度計及び前述した各種センサを内蔵した。

【０１７０】さらに、このプリンタープロセッサ『ＰＰ
１２５５Ｖ』に、本実施例が適用できるように、過去１
週間と過去１ヶ月の処理量を記録すると共に記録した過
去１週間と過去１ヶ月の処理量と許容処理量とを比較す
る機能を設けた。また、各処理液の温度を記録すると共
に記録した各処理液の温度と許容温度とを比較する機
能、及び各処理液の補充精度を記録する機能を設けた。
この補充精度は、過去１週間の処理量に基づく補充精度
を記録するようにした。また、最終のリンス槽の水洗水
の電気伝導度を測定すると共に測定した電気伝導度と許
容範囲と比較する機能、及び現像液及び漂白定着液のｐ
Ｈ及び比重を測定すると共に測定したｐＨ及び比重と、
各々の許容範囲と比較する機能、及び各処理液の加水量
を記録すると共に記録した加水量と許容範囲とを比較す
る機能を設けた。

【０１７１】そして、プリンタープロセッサ『ＰＰ１２
５５Ｖ』が停止状態からスタンバイ状態になり、各処理
液の温度が設定温度となったと判断されたとき、上記フ
イルターを用いて標準濃度となるように露光されたカラ
ーペーパー１６Ｐを上記処理工程で処理し、上記濃度計
によりカラーペーパー１６Ｐの未露光部及び露光部を測
光してイエロー、シアン、マゼンタ濃度に変換してサン
プリングしたところ、未露光部のイエローの濃度（ＢＬ
Ｄ_min ）のサンプリング値が、図１９に示すようにな
った。すなわち、上記処理工程で処理さたカラーペーパ
ー１６Ｐの未露光部のイエローの濃度の５日前〜３日前
までのサンプリング値ＳＰ₅〜ＳＰ₃は、標準濃度ｇ_y10
に近い値となっていたが、２日前から除々に上昇し（サ
ンプリング値ＳＰ₂ 、ＳＰ₁ 参照）、今回のサンプリン
グ値ＳＰ₀ が、許容範囲の上限値ｇ_y11 （＋０．０３）
を越えた。

【０１７２】このようなサンプル値ＳＰ₀ があったの
で、未露光部のイエローの濃度（ＢＬＤ_min ）が上限値
を超えることになった原因を関連が高い順番、すなわち
カラーペーパーの処理量、リンス槽の補充精度、最終の
リンス槽の水洗水の電気伝導度、各処理液の温度、発色
現像液及び漂白定着液のｐＨ及び比重、各処理液への加
水量の順番に各物理量を判定した。

【０１７３】この結果、カラーペーパー１６Ｐの１週間
の総処理量の各サンプル値は、図２０に示すように、理
想処理量ｋ₁₀を含んだ許容範囲内の値であった。なお、
ｋ₁₁は上限値、ｋ₁₂は下限値である。

【０１７４】このようにカラーペーパー１６Ｐの１週間
の総処理量が許容範囲内であったため、次にリンス処理
槽の水洗処理水への１週間の処理量に基づく補充精度を
前述した方法で検出した。このサンプリグ結果は、図２
１に示すように、４週間前のサンプリング値ＳＰ₁₃から
理想補充精度ｈ₁₀を下回り始め、今回のサンプリング値
ＳＰ₁₀が許容範囲の下限値ｈ₁₂（−１０％）を下回っ
た。なお、この段階では原因を特定することができなか
った。

【０１７５】さらに、次に最終のリンス処理槽の水洗水
の電気伝導度を上記方法で検出した。このサンプリング
結果は、図２２に示すように、４日前のサンプリング値
ＳＰ ₂₄から理想電気伝導度ｎ₁₀を越え始め、前日及び今
回のサンプリング値ＳＰ₂₁、ＳＰ₂₀が、許容範囲の上限
値ｎ₁₁（×１．５倍）をオーバーした。

【０１７６】ここまでチェックしたところリンス処理槽
の水洗水の補充量が低下していることが異常の原因と推
定できたので、後に予定されている物理量のチェックを
省略した。なお、本処理が終了したとき、後に予定され
ている他の物理量をチェックしてみたところ、発色現像
処理槽、漂白定着処理槽、リンス処理槽の各処理液の温
度、発色現像処理液及び漂白定着処理液のｐＨ及び比
重、及び各処理液への加水量は許容範囲内であった。

【０１７７】このようにリンス処理槽の水洗処理水への
補充精度が許容範囲の下限値を下回り、最終のリンス処
理槽１０Ｎ６の電気伝導度が許容範囲の上限値をオーバ
ーしたので、『水洗処理水補充精度低減』及び『最終の
リンス処理槽１０Ｎ６の水洗水電気伝導度上昇』と表示
パネル７２に表示した。

【０１７８】そして、リンス処理槽の補充量を所定量上
昇させた。その後、一週間後に標準濃度が露光されたカ
ラーペーパー１６Ｐの未露光部の濃度を測定してみた結
果、許容範囲になっていた。

【０１７９】さらに、本発明者等は、前述したプリンタ
ープロセッサＰＰ１２５５Ｖ（処理液ＣＰ−４７Ｌ、現
像処理（４５秒）、漂白定着処理（４５秒）、リンス処
理（９０秒）、乾燥処理（６０秒）の処理工程）におい
て、過去１週間と過去１ヶ月の処理量を記録すると共に
記録した過去１週間と過去１ヶ月の処理量と許容範囲と
を比較する機能、及び各処理液の補充精度を記録する機
能を設けた。この補充精度は、３日間の処理量に基づく
補充精度を記録するようにした。

【０１８０】その結果、プリンター内蔵フイルターを用
いて標準濃度となるように露光されたカラーペーパー１
６Ｐが上記処理工程で処理され、未露光部及び標準露光
部を濃度計により測光してサンプリングしてみたとこ
ろ、標準露光部のマゼンタ及びシアンの濃度のサンプリ
ング値がそれぞれ図２３、図２４に示すようになった。

【０１８１】すなわち、上記処理工程で処理さたカラー
ペーパー１６Ｐの露光部のマゼンタの濃度は５日前のサ
ンプリング値ＳＰ₃₅からマゼンタの標準濃度ｇ_m10 を除
々に下回り始め、今回のサンプリング値ＳＰ₃₀は、許容
範囲の下限値ｇ_m12 （−０．１０）近くの値になった。
また、上記処理工程で処理さたカラーペーパー１６Ｐの
露光部のシアンの濃度は３日前のサンプリング値ＳＰ₄₃
からシアンの標準濃度ｇ_c10 を除々に大きく下回り始
め、今回のサンプリング値ＳＰ₄₀が、許容範囲の下限ｇ
_c12 （−０．１０）となった。

【０１８２】このように、カラーペーパー１６Ｐの露光
部のマゼンタ及びシアンのサンプリング値が許容範囲の
下限となったので、単位時間当たりのカラーペーパーの
処理量及び各処理液に補充された補充液の補充量のみを
検出してサンプリングしたところ、各処理液に補充され
た補充液の補充量は許容範囲内であったが、図２５に示
すように、過去１週間、過去２週間から過去１週間まで
の１週間、過去３週間から過去２週間までの１週間、過
去４週間から過去３週間までの１週間のそれぞれのカラ
ーペーパー１６Ｐの処理量のサンプリング値ＳＰ₅₀、Ｓ
Ｐ₅₁、ＳＰ₅₂、ＳＰ₅₃、は、許容範囲内であるが、全て
許容範囲の下限値Ｋ_{w 12}（１／２）に近い値であった。
このように、過去４週間について各々の１週間の処理量
が少なかったため、図２６に示すように、過去１ヶ月間
の処理量のサンプリング値ＳＰ₆₀が許容範囲の下限値Ｋ
_m12 （１／２）を下回っていた。

【０１８３】このように１ヶ月間のカラーペーパー１６
Ｐの処理量が許容範囲の下限値Ｋ_{m1 2} を下回っていたの
で、『処理量下限』と表示した。

【０１８４】そして、処理量が下限値となったため現像
活性が低下していると原因が推定される。そこで、発色
現像処理液の補充量を所定量上昇させた。その後、一週
間後にカラーペーパー１６Ｐの標準濃度となるように露
光された部位の濃度を測定した結果、許容範囲になって
いた。

【０１８５】次に、本発明の第２の実施例を説明する。
本実施例の写真感光材料処理装置としてのフィルムプロ
セッサは、図２７に示すように、ネガフィルムＮを装填
する装填部１１を備えている。この装填部１１は、図示
しない蓋を開けることにより露出され、撮影によって画
像が露光されたネガフィルムＮが装填され、その後、装
填されたネガフィルムＮをプロセッサ部１０Ｐ内へ搬送
する。この装填部１１には、前述した第１の実施例と同
様の、コード読み取りセンサ５５、赤外線放射部３２Ｎ
及び検出部３４Ｎにより構成されたフォトセンサが設け
られている。装填部１１の上側には、前述した第１の実
施例と同様の表示パネル７２、装填部１１の下側には、
前述した環境温度センサ５４、環境湿度センサ５６が設
けられている。

【０１８６】プロセッサ部１０Ｐには、発色現像処理槽
１０Ａ、漂白槽１０Ｂ、漂白定着槽１０Ｃ、定着槽１０
Ｄ、スーパーリンス槽１０Ｅ、安定槽１０Ｆ、１０Ｇが
順に配置されており、各処理槽内にはそれぞれ発色現像
処理液、漂白処理液、漂白定着処理液、定着処理液、水
洗処理水、安定処理液が貯留されている。また、各処理
槽には上部ローラ及び下部ローラが設けられ、各処理槽
間及び処理槽内の搬送経路を構成しており、ネガフィル
ムＮは、上部ローラ及び下部ローラにより各処理槽を通
過すると共に各処理液に浸漬されて処理される。

【０１８７】また、プロセッサ部１０Ｐの隣には乾燥部
１０Ｈが配置されている。乾燥部１０Ｈは、ネガフィル
ムＮを鉛直方向に往復搬送しながら図示しないヒータに
より温められた空気をファンによって送風することによ
り、ネガフィルムＮを乾燥する。そして、ネガフィルム
Ｎは、乾燥部１０Ｈの出口１０ＨＥよりも下流側に配置
されたフィルムリーダ集積部１０Ｉ内を搬送され、ネガ
フィルムＮの先端に接着されたリーダが図示しないハン
ガーに掛けられ、さらにネガフィルムＮが搬送されるこ
とにより、ネガフィルムＮの後端部分が収容ボックス２
２Ｎに収容される。そして、フィルムプロセッサには、
各種制御を行う制御部６０が設けられている。

【０１８８】なお、発色現像槽１０Ａは前述した第１の
実施例における発色現像槽１０Ｎ１と、また、漂白槽１
０Ｂ、漂白定着処理槽１０Ｃは前述した第１の実施例に
おける漂白定着槽１０Ｎ２と、スーパーリンス槽１０Ｅ
及び安定槽１０Ｆは第１の実施例におけるリンス槽１０
Ｎ３と、安定槽１０Ｇは、第１の実施例における最終の
リンス槽１０Ｎ６と、同一の構成となっている。

【０１８９】なお、フィルムリーダ集積部１０Ｉには、
赤外線センサユニット１２０Ｖ及び濃度計２２が設けら
れている。

【０１９０】次に、赤外線センサーユニット１２０Ｖ
を、図２８を参照して詳細に説明する。この赤外線セン
サーユニット１２０Ｖは、赤外線放射ダイオード（以
下、放射ダイオードと称する。）１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃを備えている。この放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃには、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）を用いた液相エ
ピタキシャル型の放射ダイオードを用いることができ
る。なお、放射ダイオードに代えて、炭酸ガス（Ｃ
Ｏ₂ ）レーザ、一酸化炭素（ＣＯ）レーザ等を用いるこ
ともできる。

【０１９１】この放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃに対向するように、光起電力型光電変換素子としての
ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが配置されてい
る。この光起電力型光電変換素子には、ホトダイオード
の他ホトトランジスタを用いることができる。

【０１９２】放射ダイオード１２Ａ及びホトダイオード
１４Ａで構成されたセンサ１２４Ａ、放射ダイオード１
２Ｂ及びホトダイオード１４Ｂで構成されたセンサ１２
４Ｂ、放射ダイオード１２Ｃ及びホトダイオード１４Ｃ
で構成されたセンサ１２４Ｃは、それぞれ遮光箱２０
Ａ、遮光箱２０Ｂ、遮光箱２０Ｃにより遮光されてい
る。

【０１９３】センサ１２４ＡのネガフィルムＮ搬送方向
上流側、センサ１２４Ａ及びセンサ１２４Ｂの間、セン
サ１２４Ｂ及びセンサ１２４Ｃの間、及びセンサ１２４
ＣのネガフィルムＮ搬送方向下流側には、それぞれ一対
のローラからなる搬送ローラ対１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃ、１６Ｄが設けられ、ネガフィルムＮが、放射ダイオ
ード１２Ａ及びホトダイオード１４Ａと間、放射ダイオ
ード１２Ｂ及びホトダイオード１４Ｂと間、放射ダイオ
ード１２Ｃ及びホトダイオード１４Ｃと間を通過するよ
うに構成されている。なお、センサ１２４Ａ、センサ１
２４Ｂ、及びセンサ１２４Ｃは、等しい間隔で配置され
ている。

【０１９４】また、ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１
４Ｃには、それぞれ、アンプ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが
接続されている。なお、このアンプ１８Ａ、１８Ｂ、１
８Ｃは、それぞれ、抵抗、コンデンサおよびオペアンプ
から構成されている。

【０１９５】本実施例の制御部６０は、図２９に示すよ
うに、前述した第１の実施例の制御部と同様の構成であ
る。この制御部６０の入出力ポート６８には、前述した
第１の実施例の入出力ポート６８に接続された各構成要
素以外に、放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、ア
ンプ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを介してホトダイオード１
４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが接続されている。

【０１９６】ここで、放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃから放射される赤外線について説明する。放射ダ
イオード１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃから放射される赤外線
は、放射されるエネルギーのスペクトル分布が略同一で
放射エネルギーが各々異なっている。すなわち、各放射
ダイオードのスペクトル分布は、図３０に示すように、
ピークの部分が０．９５〔μｍ〕となっている。また、
赤外線の放射エネルギー（以下、放射量という）は、図
３２に示すように、放射ダイオード１２Ａは放射量Ｗ１
であり、放射ダイオード１２Ｂは放射量Ｗ２（Ｗ１より
小さな値）であり、放射ダイオード１２Ｃは放射量Ｗ３
（Ｗ２より小さな値）である。

【０１９７】この放射量Ｗ１は、各処理液で処理された
ネガフィルムＮに残留する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕
より多くてもこのネガフィルムＮを透過する量であり、
放射量Ｗ２は、各処理液で処理されたネガフィルムＮに
残留する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合にこの
ネガフィルムＮを透過する量であり、放射量Ｗ３は、各
処理液で処理されたネガフィルムＮに残留する銀量が５
〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合にこのネガフィルムＮを透
過する量である。

【０１９８】なお、各処理液で処理されたネガフィルム
Ｎに残留する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕より多い場合
には、処理液の脱銀性能が不良と判断することができ
る。また、各処理液で処理されたネガフィルムＮに残留
する銀量が５〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合には、処理液
の脱銀性能が良好と判断することができる。そして、各
処理液で処理されたネガフィルムＮに残留する銀量が５
〔μｇ／ｃｍ² 〕より多く、かつ、１０〔μｇ／ｃ
ｍ² 〕より小さい場合には、処理液の脱銀性能がやや不
良と判断することができる。

【０１９９】ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの
分光感度特性は、図３１に示すように、０．８５〔μ
ｍ〕がピークとなっている。

【０２００】本実施例の処理性能管理処理ルーチンは、
前述した第１の実施例と略同様であるので図示を省略す
るが、本実施例の処理性能管理処理ルーチンは、前述し
た第１の実施例における処理性能管理処理ルーチン（図
８参照）とは、ステップ１０２及びステップ１０６が相
違している。

【０２０１】また、本実施例における処理性能管理処理
ルーチンは、コンストの搬送が開始されときスタートす
る。このコンストは、異なる基準露光条件で露光がされ
て、未露光部（Ｄ_min 部）、標準濃度部（ＬＤ部）、高
濃度部（ＨＤ部）の領域が形成されている。

【０２０２】ステップ１０２の濃度取り込み処理では、
図３３に示すように、ステップ２２２で、Ｄ_min 部を測
光し、ステップ２２４で、測光により得られたＲ、Ｇ、
Ｂの３原色信号を取り込み、ステップ２２６で、取り込
んだ３原色信号をＲ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換する。

【０２０３】同様に、ステップ２２８〜ステップ２３２
において、ＬＤ部を測光し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に
変換し、ステップ２３４〜ステップ２３８において、Ｈ
Ｄ部を測光し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換して、本
ルーチンを終了する。

【０２０４】以上の処理により、コントロールストリッ
プのＤ_min 部、ＬＤ部及びＨＤ部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色
の濃度が取り込まれる。

【０２０５】本実施例では、前述した第１の実施例のス
テップ１０６（図８参照）における、ステップ１４６〜
ステップ１５８（図１０参照）と同様な処理を行うと共
にＤ _min 部及びＬＤ部の異常態様に応じたチェック項目
の順番が第１の実施例と同様になっている。

【０２０６】本実施例では、さらに、ＨＤ部の異常態様
に応じてチェックするチェック項目の順番が次のように
予め定まっている。

【０２０７】ＨＤ部の濃度が許容範囲の下限値を下回っ
た場合には、発色現像槽の補充精度、ネガフィルムＮの
処理量、発色現像液のｐＨ及び比重の少なくとも一方、
漂白槽及び漂白定着槽の少なくとも一方の補充精度、漂
白液及び漂白定着液の少なくとも一方のｐＨ及び比重の
少なくとも一方、及び他の物理量の順番にチェックす
る。

【０２０８】ＨＤ部の濃度が許容範囲の上限値を超えた
場合には、漂白槽の補充精度、ネガフィルムＮに残留す
る残留銀量、各処理液のｐＨ、リンス液及び安定液の少
なくとも一方の電気伝導度、各処理液の温度、及び他の
物理量の順番にチェックする。なお、他の物理量には、
順に、各処理液の比重、各処理液への加水量、ネガフィ
ルムＮの処理量及び漂白槽以外の他の処理槽の補充精度
がある。

【０２０９】上記第１実施例と同様のチェック項目のパ
ターンと原因との関係の一例を次の表８及び表９に示
す。

【０２１０】ＨＤ部の濃度（最大濃度）が許容範囲の下
限値を下回った場合

【０２１１】

【表８】

【０２１２】

【０２１３】ＨＤ部の濃度（最大濃度）が許容範囲の上
限値を超えた場合

【０２１４】

【表９】

【０２１５】なお、Ｄ_min 部及びＬＤ部については第１
実施例と同様である。

【０２１６】ネガフィルムＮに残留する銀量のチェック
は、後述するように、処理済のネガフィルムＮに残留す
る銀量を時系列に記憶しているので、この時系列で記憶
したネガフィルムＮに残留する最新の銀量を取込み、取
り込んだ銀量が許容範囲か否かを判断することにより行
う。

【０２１７】ここで、ネガフィルムＮに残留する銀量を
検出する銀量検出ルーチンを図３４を参照して説明す
る。ネガフィルムＮが装填されると装填部１１は、装填
されたネガフィルムＮをプロセッサ部１０Ｐ内へ搬送
し、プロセッサ部１０Ｐ内に搬送されたネガフィルムＮ
は、上部ローラ及び下部ローラによって、発色現像処理
槽１０Ａ、漂白槽１０Ｂ、漂白定着槽１０Ｃ、定着槽１
０Ｄ４、スーパーリンス槽１０Ｅ、安定槽１０Ｆ、１０
Ｇを順に通過して、各処理槽内の現像液、漂白液、漂白
定着液、水洗水、安定液の各処理液に浸漬されて処理さ
れる。各処理液で処理されたネガフィルムＮは乾燥部１
０Ｈに案内され、乾燥部１０Ｈ内を鉛直方向に往復した
後、ネガフィルムの先端部（図３５参照）が常時赤外線
を放射している赤外線センサーユニット１２０Ｖに到達
する。

【０２１８】従って、ネガフィルムＮの先端部が放射ダ
イオード１２Ａとホトダイオード１４Ａとの間を通過す
ると、放射ダイオード１２Ａから放射された赤外線を受
光するホトダイオード１４Ａの赤外線の検出量が変化す
る。

【０２１９】検出量が変化したことを検知すると、この
銀量検出ルーチンがスタートし、ステップ２５２で、所
定時間経過したか否かを判断する。この所定時間は、ネ
ガフィルムＮの先端部ＮＢが放射ダイオード１２Ｂとホ
トダイオード１４Ｂとの間に到達する時間に相当する。
この所定時間経過した場合には、先端部ＮＢが、放射ダ
イオード１２Ｂから放射された赤外線が照射可能な領域
に到達したことになるので、ステップ２５４で、放射ダ
イオード１２Ｂから赤外線を放射させる。

【０２２０】ステップ２５６で、検出信号Ｂを入力した
か否かを判断する。すなわち、処理液の脱銀性能がやや
不良または良好の場合には、放射ダイオード１２Ｂから
放射された赤外線はネガフィルムＮの先端部ＮＢを透過
して、ホトダイオード１４Ｂによって検出される。この
場合には、ホトダイオード１４Ｂから信号が出力され、
アンプ１８Ｂによって増幅され検出信号Ｂとして入力さ
れる。従って、ステップ２５６の判断が肯定され、ステ
ップ２６０に進む。

【０２２１】一方、処理液の脱銀性能が不良の場合に
は、放射ダイオード１２Ｂから放射された赤外線はネガ
フィルムＮに存在する銀により略全量反射され、赤外線
がネガフィルムＮを透過しなくなる。従って、ホトダイ
オード１４Ｂの放射ダイオード１２Ｂから放射された赤
外線の検出量が極めて小さくなり、検出信号Ｂも出力さ
れないことになる。

【０２２２】従って、この場合には、ステップ２５６の
判断が否定され、ステップ２５８で、検出信号Ｂを入力
しなかったこと記憶してステップ２６０に進む。

【０２２３】ステップ２６０で、所定時間が経過したか
否かを判断してネガフィルムＮの先端部ＮＢが放射ダイ
オード１２Ｃとホトダイオード１４Ｃとの間に到達した
か否かを判断する。この所定時間が経過した場合には、
先端部ＮＢが、放射ダイオード１２Ｃから放射された赤
外線が照射可能な領域に到達したことになるので、ステ
ップ２６２で、放射ダイオード１２Ｃから赤外線を放射
する。

【０２２４】処理液の脱銀性能が良好な場合には、放射
ダイオード１２Ｃから放射された赤外線は、ネガフィル
ムＮを透過してホトダイオード１４Ｃにより検出される
ので、ホトダイオード１４Ｃから検出信号Ｃが出力され
て、ステップ２６４の判断が肯定され、ステップ２６８
に進む。

【０２２５】一方、処理液の脱銀性能が良好でない場合
には、放射ダイオード１２Ｃから放射された赤外線は、
ネガフィルムＮを透過せず、ホトダイオード１４Ｃから
検出信号Ｃが出力されないので、ステップ２６４の判断
が否定され、ステップ２６６で、検出信号Ｃを入力して
いないことを記憶して、ステップ２６８に進む。

【０２２６】ステップ２６８では、図３６に示すよう
に、検出信号Ｂと検出信号Ｃの入力の有無の組合せに対
応して残留銀量を記憶したマップに基づいて残留銀量を
推定する。検出信号Ｂ及び検出信号Ｃが入力した場合に
は、ネガフィルムに残留する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり
５〔μｇ〕以下であると推定される。また、検出信号Ｂ
は入力したが検出信号Ｃを入力しなかった場合には、ネ
ガフィルムに残留する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり５〔μ
ｇ〕より大きく１０〔μｇ〕以下であると推定され、検
出信号Ｂ及び検出信号Ｃを入力しなかった場合には、ネ
ガフィルムに残留する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり１０
〔μｇ〕より多いと推定される。

【０２２７】このように、放射量が異なる赤外線がネガ
フィルムＮを透過したか否かを判断することにより処理
液状態を判定していることから、簡易な構成でネガフィ
ルムに残留する銀量の検出を行うことができる。

【０２２８】ステップ２７０では、推定した残留銀量を
記憶する。ここで、上記処理では、放射ダイオードから
放射されるエネルギーのスペクトル分布のピークの部分
を０．９５〔μｍ〕としているが、本発明はこれ限定す
るものではなく、略０．７５〔μｍ〕〜略２．５〔μ
ｍ〕とすることができる。すなわち、赤外線のピーク部
分は通常０．７５〔μｍ〕〜２５〔μｍ〕であるが、ネ
ガフィルムＮのフィルムベース樹脂の赤外線の吸収率が
高い部分を除外した略０．７５〔μｍ〕〜略２．５〔μ
ｍ〕とすることができる。

【０２２９】また、前述した実施例では、センサ１２４
Ａを放射ダイオード及びホトダイオードにより構成して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、赤外
線を用いないフィルム検出センサ（ネガフィルムＮの接
触により該ネガフィルムＮを検出する構成等）であって
もよい。

【０２３０】また、前述した実施例では、放射ダイオー
ド１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれの放射量は放射量
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のようにそれぞれ異なるようにしてい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれ
から放射量（例えば放射量Ｗ１）が略同一で放射される
エネルギーのスペクトル分布が各々異なる赤外線を放射
するようにしもよい。

【０２３１】すなわち、例えば、放射されるエネルギー
のスペクトル分布のピークの部分が、図３７示すよう
に、０．８０〔μｍ〕、０．９５〔μｍ〕、１．００
〔μｍ〕とすることができる。なお、この場合、ホトダ
イオードの各々の分光感度特性は略同一（例えば、０．
８５〔μｍ〕）とする。これにより、放射ダイオードと
ホトダイオードとの組合せにより、センサを高感度、中
感度、低感度とすることができる。よって、処理液状態
を３段階で判定することができる。

【０２３２】さらに、前述した実施例では、処理液状態
を３段階で判定しているが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の複数の段階で判定するようにしても
よい。

【０２３３】また、前述した実施例では、ネガフィルム
Ｎの赤外線の透過量からネガフィルムＮに残留する銀量
を判定するようにしているが、本発明はこれ限定するも
のでなく、ネガフィルムＮの赤外線の反射量からネガフ
ィルムＮに残留する銀量を判定するようにしてもよい。
また、上記ではネガフィルム先端部の曝光部で残留銀量
を検出したが、曝光部が存在しないフィルムについては
予め露光して曝光部と同様の部分を形成すればよく、曝
光部以外の部位の残留銀量を検出するようにしてもよ
い。

【０２３４】以上説明したように本実施例は、第１の実
施例と同様に、処理液の処理性能が異常な場合に、その
原因を特定することかでき、かつ、特定された原因に基
づいてコンストの露光部の濃度が許容範囲内の値となる
ための対策を実行することから、この対策が実行された
場合には、コンストの露光部の濃度を許容範囲内の値と
することができ、処理液の処理性能を許容範囲にするこ
とができる。

【０２３５】また、コンストのＤ_min 部、ＬＤ部及びＨ
Ｄ部の少なくともいずれかの濃度が異常な場合に、その
態様に応じて予め定められた順番に物理量を判定して、
コンストのＤ_min 部、ＬＤ部及びＨＤ部の少なくともい
ずれかの濃度が異常となった原因を特定することから、
原因を迅速かつ効率的に特定することができ、かつ、特
定した原因に基づいて、取り込んだコンストの未露光
部、ＬＤ部及びＨＤ部の少なくともいずれかの濃度を許
容範囲内の値とするための対策を実行することから、ネ
ガフィルムの濃度が異常となっても迅速に許容範囲内の
値にすることができる。

【０２３６】本発明者等は、前述したフィルムプロセッ
サとして、富士写真フィルム株式会社製の小型現像所
（ミニラボ）用のフィルムプロセッサＦＰ３６０Ｂ（商
品名）を使用し、処理液に同社製のＣＮ−１６Ｌ（商品
名）を使用した。なお、このフィルムプロセッサＦＰ３
６０Ｂの処理工程は、現像、漂白、定着１、定着２、リ
ンス、安定１、安定２、乾燥の順である。

【０２３７】また、このフィルムプロセッサＦＰ３６０
Ｂを使用する際、富士写真フィルム株式会社製のコンス
トを上記処理工程で処理するようにした。なお、このコ
ンストには、予め所定の基準露光条件により、標準濃度
及びこの標準濃度より高い高濃度となるように露光し
た。この結果、コンストには、露光がされていない未露
光部（Ｄ_min ）、標準濃度が露光された標準濃度部（Ｌ
Ｄ部）及び高濃度部（ＨＤ部）が形成された。

【０２３８】さらに、このフィルムプロセッサＦＰ３６
０Ｂには、本実施例が適用できるように、上記処理工程
を経て処理された処理済コントロルストリップスのＤ
_min 部、ＬＤ部及びＨＤ部の濃度を測定することができ
るように、乾燥部出口に濃度計を設置した。また、この
フィルムプロセッサＦＰ３６０Ｂに、本実施例が適用で
きるように、次の各種の機能を設けた。すなわち、過去
１週間と過去１ヶ月のネガフィルムＮの処理量を記録す
ると共に記録した過去１週間と過去１ヶ月の処理量と許
容範囲とを比較する機能、各処理液の温度を記録すると
共に記録した各処理液の温度と許容範囲とを比較する機
能、及び各処理液の補充精度を記録する機能を設けた。
この補充精度は、過去１週間の処理量に基づく補充精度
を記録するようにした。また、最終の安定槽の水洗水の
電気伝導度を測定すると共に測定した電気伝導度と許容
範囲と比較する機能、現像液、漂白液及び定着液のｐＨ
及び比重を測定すると共に測定したｐＨ及び比重と、各
々の許容範囲とを比較する機能、各処理液の加水量を記
録すると共に記録した加水量と許容範囲とを比較する機
能、及び乾燥後に赤外線を照射すると共にコントロール
ストリプスのＬＤ部を透過又はこのＬＤ部から反射した
赤外線の量を検出し、検出量からネガフィルムＮに残留
する銀量を測定する装置を設けた。

【０２３９】その結果、コンストのＨＤ部のイエローの
濃度（サンプリングした結果）が、図３８に示すよう
に、２日前のコンストのＨＤ部のイエローの濃度のサン
プリング値ＳＰ₇₂から、高濃度値ＨＤ_y10をオーバーし
始め、今回のサンプリング値ＳＰ₇₀が許容範囲の上限値
ＨＤ_y11（＋０．０８）を越えた。なお、コンストのＨ
Ｄ部のマゼンタ及びシアンの濃度（サンプリングした結
果）は、それぞれ図３９、図４０に示すように、それぞ
れ高濃度のセンター値ＨＤ_m10 、ＨＤ_c10 付近の値であ
った。

【０２４０】このように、コンストのＨＤ部のイエロー
の濃度が許容範囲の上限値を越えたので、コンストのＨ
Ｄ部のイエローの濃度が許容範囲の上限値を越えた原因
に対して関連が高い順番に上記と同様の方法で、漂白槽
の補充精度、残留銀量、各処理液のｐＨ、最終の安定槽
の電気伝導度、各処理液の温度及び比重、各処理液への
加水量、ネガフィルムＮの処理量、及び漂白槽以外の槽
の補充精度の順に各物理量が異常であか否かをチェック
した。

【０２４１】この結果、図４１に示すように、漂白処理
液の１週間の処理量に基づく補充精度が３週間前からの
１週間の処理量に基づくサンプリング値ＳＰ₈₂から理想
補充精度ｈ₂₀を下回り始め、今回のサンプリング値ＳＰ
₈₀が許容範囲の下限値ｈ₂₂（−１０％）となた。この段
階では、原因を特定することができなかった。

【０２４２】図４２に示すように、処理されたネガフィ
ルムＮに残留する銀量の３日前のサンプリング値ＳＰ₉₃
が増加し始め、今回のサンプリング値ＳＰ₉₀が許容範囲
の上限値Ｘ₂₁（１０〔μｇ／ｃｍ² 〕）をオーバーし
た。更に、図４３に示すように、漂白処理液のｐＨの３
日前のサンプリング値ＳＰ₁₀₃ から理想ｐＨをオーバー
し始め、今回のサンプリング値ＳＰ₁₀₀ が許容範囲の上
限値Ｐ₂₁（＋０．３０）をオーバーしていた。

【０２４３】ここまでチェックしたところで、脱銀性能
が不良となった原因として漂白処理液への補充精度の低
下と推定できたので、後に予定されている物理量のチェ
ックを省略した。なお、本処理が終了したとき、後に予
定されている他の物理量をチェックしてみたところ、安
定処理液の電気伝導度、各処理液の温度、各処理液の比
重、各処理液への加水量、ネガフィルムＮの処理量及び
漂白処理液以外の他の処理液への補充精度は全て許容範
囲内であった。

【０２４４】このように、漂白処理液の補充精度が許容
範囲の下限値となり、漂白処理液のｐＨが許容範囲の上
限値をオーバーし、そして、処理されたネガフィルムＮ
に残留するハロゲン化銀の量が許容範囲をオーバーした
ので、『漂白処理液の補充精度下限』、『漂白処理液の
ｐＨ上限』及び『脱銀不良』と表示した。

【０２４５】また、漂白処理槽１０Ｂの補充量を、所定
量上昇させた。その後、一週間後にコンストの濃度を測
定したみた結果、許容範囲になっていた。

【０２４６】また、前述した実施例では、フィルムプロ
セッサまたはプリンタープロセッサを例にとり説明した
が、本発明はこれに限定されるものでなく、フィルムプ
ロセッサ及びプリンタープロセッサを一体型にした図４
４に示す写真処理装置に適用可能である。すなわち、こ
の写真処理装置１０Ｌでは、ネガフィルム１２Ｌをパト
ローネ１４Ｋから引き出して現像処理するフィルム処理
部１６Ｌ、マガジン１８Ｌにロール状に巻き取られて収
容されているカラーペーパ２０Ｌを引出して、現像処理
したネガフィルム１２Ｌに記録された画像に応じて露光
する画像露光部２２Ｌ、及び画像露光の終了したカラー
ペーパ２０Ｌを現像処理するペーパ処理部２４Ｌが図示
しないケーシングに一体に収容されている。

【０２４７】フィルム処理部１６Ｌには、現像液を貯留
する現像槽２６Ｌ、漂白液を貯留する漂白槽２８Ｌ、そ
れぞれに定着液を貯留する第１定着槽３０Ｌ、第２定着
槽３２Ｌ、水洗水を貯留する水洗槽３４Ｌ、それぞれに
安定液を貯留する第１安定浴槽３６Ｌ、第２安定浴槽３
８Ｌが連続して配置され、第２安定浴槽３８Ｌの下流側
に乾燥室４２Ｌ及びリザーバ部４４Ｌが設けられてい
る。

【０２４８】パトローネ１４Ｌから引き出されたネガフ
ィルム１２Ｌは、図示しない搬送手段によって現像槽２
６Ｌ、漂白槽２８Ｌ、第１定着槽３０Ｌ、第２定着槽３
２Ｌ、水洗槽３４Ｌ、第１安定浴槽３６Ｌ、第２安定浴
槽３８Ｌ内を順次搬送され、現像液、漂白液、定着液、
水洗水及び安定液による処理液処理が施される。処理液
処理の終了したネガフィルム１２Ｌは、乾燥室４２Ｌ内
で、図示しないヒータと乾燥ファンによって発生された
乾燥風が吹き付けられて乾燥処理され、リザーバ部４４
Ｌへ送り出される。

【０２４９】一方、画像露光部２２Ｌでは、リザーバ部
４４Ｌから現像処理の終了したネガフィルム１２Ｌを引
き入れると共に、マガジン１８Ｌからカラーペーパ２０
Ｌを引出して、カラーペーパ２０Ｌにネガフィルム１２
Ｌに記録されている画像を順次露光する。なお、この画
像露光部２２Ｌの構成としては、ネガフィルム１２Ｌと
カラーペーパ２０Ｌをそれぞれ所定の速度で搬送しなが
らネガフィルム１２Ｌに記録された画像をカラーペーパ
２０Ｌへ露光するスリット露光や、ネガフィルム１２Ｌ
に記録されている画像を画像読取手段によって読み取っ
た後、この読み取った画像をカラーペーパ２０Ｌへレー
ザ光等によって走査露光する等の種々の露光方式を用い
ることができる。このようにして画像露光されたカラー
ペーパ２０Ｌは、画像露光部２２Ｌとペーパ処理部２４
Ｌの間に設けられたリザーバ部４６Ｌへ送り出される。

【０２５０】ペーパ処理部２４Ｌには、カラーペーパ２
０Ｌの現像用の現像液を貯留する現像槽４８Ｌ、漂白定
着液を貯留する漂白定着槽５０Ｌ、それぞれにリンス液
を貯留する第１リンス槽５２Ｌ、第２リンス槽５４Ｌ、
第３リンス槽５６Ｌが設けられ、第３リンス槽５６Ｌの
カラーペーパ搬送方向の下流側には、乾燥室５８Ｌが設
けられている。リザーバ部４６Ｌに送り出され手画像露
光されたカラーペーパ２０Ｌは、図示しない搬送手段に
よってペーパ処理部２４Ｌへ引き入れら、現像槽４８
Ｌ、漂白定着槽５０Ｌ、第１リンス槽５２Ｌ、第２リン
ス槽５６Ｌ、第３リンス槽５６Ｌ内を順次搬送され、現
像液、漂白定着液、リンス液によって処理される。処理
の終了したカラーペーパ２０Ｌは、乾燥室５８Ｌ内を搬
送され、図示しないヒータと乾燥ファン等によって発生
された乾燥風が吹き付けられて乾燥処理される。

【０２５１】乾燥処理の終了したカラーペーパ２０Ｌ
は、例えば画像コマ毎に切断されて写真プリントとして
排出される。

【０２５２】そして、フィルム処理部１６Ｌ、ペーパ処
理部２４Ｌに対してそれぞれ、前述した第１の実施例、
第２の実施例と同様の処理を行うようにすればよい。

【０２５３】このように、フィルム処理部１６Ｌ、ペー
パ処理部２４Ｌを備えた写真処理装置では、より多くの
情報を得ることができ、異常原因を精度よく推定するこ
とができる。

【０２５４】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、濃度測定
手段により測定された特定の濃度が、予め決められた濃
度を含んだ所定範囲外の場合に、予め定められた順に物
理量を判断して、濃度測定手段により測定された特定の
濃度が所定範囲外となった異常原因を推定しているの
で、全ての物理量を判断することなく効率良く異常原因
を推定することができる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例にかかるプリンタープロ
セッサを示す概略図である。

【図２】フォトセンサの概略図である。

【図３】発色現像槽の構成を示す断面図である。

【図４】リンス槽の構成を示す断面図である。

【図５】最終のリンス槽の構成を示す断面図である。

【図６】比重計の断面図及び電気回路を示す図である。

【図７】本実施例の制御系のブロック図である。

【図８】処理性能管理ルーチンを示すフローチャートで
ある。

【図９】図８のステップ１０２の濃度取り込みルーチン
の詳細を示すフローチャートである。

【図１０】図８のステップ１０６の物理量判定ルーチン
の詳細を示すフローチャートである。

【図１１】処理量検出処理ルーチンを示すフローチャー
トである。

【図１２】処理液温度検出処理ルーチンを示すフローチ
ャートである。

【図１３】補充精度演算ルーチンを示すフローチャート
である。

【図１４】比重検出処理ルーチンを示すフローチャート
である。

【図１５】複数の処理機の漂白液における伝搬速度に比
例する出力値と処理液の比重との関係を示す線図であ
る。

【図１６】複数の処理機の定着液における伝搬速度に比
例する出力値と処理液の密度との関係を示す図１５と同
様の線図である。

【図１７】検出した伝搬速度から比重を演算するための
マップを示す図である。

【図１８】加水量検出処理ルーチンを示すフローチャー
トである。

【図１９】濃度データを示す線図である。

【図２０】処理量データを示す線図である。

【図２１】補充精度データを示す線図である。

【図２２】電気伝導度データを示す線図である。

【図２３】濃度データを示す線図である。

【図２４】濃度データを示す線図である。

【図２５】過去１週間毎の処理量データを示す線図であ
る。

【図２６】過去１ヶ月毎の処理量データを示す線図であ
る。

【図２７】本発明の第２実施例のフィルムプロセッサの
概略図である。

【図２８】赤外線センサーユニットの概略図である。

【図２９】第２実施例の制御部のブロック図である。

【図３０】放射ダイオードのスペクトル分布を示す線図
である。

【図３１】ホトダイオードの分光感度特性を示す線図で
ある。

【図３２】各放射ダイオードの放射量を示す図である。

【図３３】第２実施例における濃度取込み処理ルーチン
を示すフローチャートである。

【図３４】残留銀量を求めるルーチンを示すフローチャ
ートである。

【図３５】フィルムの先端部を示す平面図である。

【図３６】残留銀量のマップを示す線図である。

【図３７】放射されるエネルギーのスペクトル分布のピ
ークの部分の他の例を示す図である。

【図３８】濃度データを示す線図である。

【図３９】濃度データを示す線図である。

【図４０】濃度データを示す線図である。

【図４１】補充精度データを示す線図である。

【図４２】１日の残留銀量データを示す線図である。

【図４３】１日のｐＨデータを示す線図である。

【図４４】フィルムプロセッサ及びプリンタープロセッ
サを一体型にした写真処理装置の概略図である。

【符号の説明】

２２ 濃度計 ３２Ｎ 赤外線放射部 ３４Ｎ 検出部 ３６Ｎ₁ 、３６Ｎ₂ 比重計 ３８Ｎ₁ 、３８Ｎ₂ ｐＨセンサ ４０Ｎ₁ 〜４０Ｎ₆ 温度センサ ４４Ｎ₁ 〜４４Ｎ₆ 補充ポンプ ４６Ｎ₁ 〜４６Ｎ₆ 超音波レベル計 ４８Ｎ₁ 〜４８Ｎ₆ 補充流量計 ５０ 伝導度計 ５４ 環境温度センサ ５６ 環境湿度センサ ６０ 制御部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−241349（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257256（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−162348（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−46757（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/00

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 処理液内を通過して処理された処理済写
   真感光材料の特定の濃度を測定する濃度測定手段と、 前記処理済写真感光材料の写真特性に影響のある各々異
   なった物理量を複数検出する物理量検出手段と、 前記濃度測定手段により測定された特定の濃度が予め定
   められた濃度を含んだ所定範囲外の値になったか否かを
   判断する判断手段と、 前記測定された特定の濃度が前記所定範囲外の値になっ
   た場合に、予め定められた順番に前記物理量を判断して
   前記測定された特定の濃度が前記所定範囲外の値になっ
   た原因を推定する原因推定手段と、 を含む写真感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記物理量検出手段は、前記物理量の１
   つとして前記処理液の状態を検出する請求項１記載の写
   真感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記物理量検出手段は、前記物理量とし
   て少なくとも単位時間当たりの写真感光材料の処理量及
   び前記処理液に補充する補充液の補充精度を検出する請
   求項１記載の写真感光材料処理装置。
4. 【請求項４】 前記予め定められた順番を、前記測定さ
   れた特定の濃度が前記所定範囲の上限値より大きい場合
   と前記所定範囲の下限値より小さい場合とで異ならせた
   請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の写真感光
   材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記物理量に応じて定まりかつ前記処理
   液を適性状態に維持するための制御条件に基づいて前記
   処理液を適性状態に維持する維持手段と、 前記原因推定手段により推定された原因に基づいて前記
   測定された特定の濃度が前記所定範囲内の値となるよう
   に前記制御条件を変更する変更手段と、 を更に含む請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載
   の写真感光材料処理装置。
6. 【請求項６】 前記濃度測定手段は、少なくとも前記処
   理済写真感光材料の未露光部の濃度を測定する請求項１
   乃至請求項５のいずれか１項に記載の写真感光材料処理
   装置。