JP3436438B2 - 写真感光材料処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、撮影用写真感光材料を
処理液によって処理する写真感光材料処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、写真感光材料処理装置におけ
る処理液状態の管理は、コントロールストップス処理に
よって行われるのが一般的である。このコントロールス
トップス処理は、予め一定の光強度、一定の露光時間、
及び一定の光質の基準露光条件で露光を行なった写真感
光材料（コントロールストリップス）を現像処理し、現
像されたコントロールストリップスの濃度を別途濃度計
で測定し、測定結果に基づいて処理液の状態をチェック
する作業である。斯かる作業は、ユーザーにとって面倒
な作業であり、濃度計を別途必要とするため経済的にも
負担が大きく改善が求められていた。

【０００３】このような事実に鑑み、コントロールスト
リップスを作成するために上記基準露光条件で感光材料
を露光する基準露光部と、基準露光部で露光されかつ現
像部で現像されたコントロールストリップスの濃度を測
定する濃度計とを設け、濃度計での測定結果から処理液
の状態を演算し、演算した処理液の状態を表示部に表示
するフイルム現像装置（特開平６−２３０５４３号公
報）や、露光部で上記基準露光条件で光を照射して感光
材料を露光し、基準露光されかつ現像処理部で現像処理
された感光材料の濃度を濃度計で測定し、測定結果から
処理液の状態を演算し、演算した処理液の状態を表示部
に表示する写真焼付現像処理装置（特開平６−２３６０
１８号公報）が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このフ
イルム現像装置や写真焼付現像処理装置では、写真特性
の異常を検出するのみであり、異常時に異常の原因を突
き止めているわけではないために誤ったプロセス制御を
行う可能性がある。

【０００５】本発明は、上記事実に鑑み成されたもの
で、特に画像撮影された写真感光材料の写真特性及び処
理液の精度の高い品質管理が可能な写真感光材料処理装
置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る写真感光
材料処理装置は、撮影用写真感光材料を処理液によって
処理するフィルム処理装置と、前記フィルム処理装置に
よって処理された撮影用写真感光材料に記録されている
画像を画像濃度に応じた露光量でプリント用感光材料へ
露光する露光手段を備えたプリント処理装置と、前記露
光手段のプリントへの露光量を積算して平均露光量を算
出する算出手段と、前記算出手段の算出結果を予め設定
したプリントへの基準露光量と比較する比較手段と、を
含むことを特徴とする。

【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
写真感光材料処理装置であって、前記フィルム処理装置
が前記撮影用写真感光材料の写真特性に影響する前記処
理液の物理量を検出する検出手段を備えたことを特徴と
する。

【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２の何れかに記載の写真感光材料処理装置であって、
前記算出手段が前記露光量を積算するときに特定の撮影
用写真感光材料を選択することを特徴とする。

【０００９】請求項４に係る発明は、請求項１から請求
項３の何れかに記載の写真感光材料処理装置であって、
前記算出手段が前記露光量を積算するときに前記プリン
ト用写真感光材料に特定サイズで焼付けた画像を選択す
ることを特徴とする。

【００１０】請求項５に係る発明は、請求項１から請求
項４の何れかに記載の写真感光材料処理装置であって、
前記フィルム処理装置と前記プリント処理装置を一体に
備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】本発明は、フィルム処理装置で処理した撮影用
写真感光材料（例えばネガフィルム、以下「フィルム」
と言う）に記録された画像を、プリント処理装置でプリ
ント用感光材料（例えば「印画紙」）に焼付ける。この
とき、露光手段による露光量を算出手段によって積算し
て１コマ当たりの平均露光量を算出する。この平均露光
量を基準露光量と比較することにより、フィルム処理装
置での撮影用写真感光材料の処理状態を判断できる。

【００１２】一般に、プリントへの露光量（プリント露
光量Ｆ）は、フィルムの画像を透過した積算光量であ
り、画像の濃度の関数としてＲ、Ｇ、Ｂの各色毎に
（１）式の如く表すことができる。

【００１３】

【数１】

【００１４】このように、プリント露光量の対数値は、
フィルムの画面平均濃度と比例関係にあり、プリントへ
の露光量を求めることは、フィルムの画像の画面平均濃
度を求めることにほかならない。

【００１５】一方、多数の画像コマの画像における画面
平均濃度の平均値は、一定値となる。ここから、多数の
画像コマの画像に対する露光量の平均値も、一定値、す
なわち基準露光量に一致することになる。ここで、フィ
ルム処理装置での異常が発生した場合には、処理された
フィルムの画像の画面平均濃度が変化し、プリントへの
露光量も変化するので、平均露光量と基準露光量との差
異を読み取ることによりフィルム処理装置での処理状態
が適切であるか否かを判断することができる。

【００１６】請求項２に記載の発明は、フィルム処理装
置の処理液の物理的状態を検出手段によって検出するこ
とにより、フィルム処理装置でフィルムが適切な状態で
処理されているかを確認でき、比較手段の比較結果によ
り処理液が適切な状態にあるかを推定できる。

【００１７】印画紙への画像を焼付けるときの露光量
は、フィルムの予め定められた部位の濃度、最大濃度、
最小濃度を測定することにより決定される。このときの
最大濃度としては、画像部分の濃度、ピクトリアルな画
像の最大濃度を用いることができる。また、最小濃度と
しては、フィルムの未露光部分の濃度（ベース濃度）、
ピクトリアルな画像の最低濃度を用いることができる。

【００１８】請求項３に記載の発明では、特定のフィル
ムを選択し平均露光量の算出を行う。

【００１９】また、請求項４に記載の発明では、特定サ
イズに焼付けた画像の露光量を積算して平均露光量を算
出する。

【００２０】こうように、露光量を算出するときには、
一定の基準で行うことが好ましい。これは例えば一定の
特性を備えたフィルムのみを選択して行うか、一定のサ
イズに焼付ける画像を選択して行えばよい。これによっ
て、基準露光量に対する適切な平均露光量の算出が可能
となる。すなわち、フィルムの特性や、焼付けサイズ
（プリントサイズ）が異なれば露光量も異なる。このた
め、一定の条件の画像のプリントへの露光量のみを算出
することが好ましい。これには、例えば使い切りカメラ
で画像撮影されたフィルムを除き、また、特定のＤＸコ
ードのフィルムのみを選択する。さらに、パノラマサイ
ズを除外して、例えばＥサイズ、Ｌサイズ等の汎用サイ
ズ（標準サイズ）に焼付ける画像のみを選択する。

【００２１】そして、露光量の平均値は、複数の画像コ
マの露光量の積算値の１画像コマ当たりの値（平均値）
を用いる。この露光量は、印画紙が受光する光量又は光
源からフィルムを介して印画紙へ照射するときの光量の
何れか一方を用いることができる。そして、上記処理液
を理想状態に維持できる理想的な理想露光量を基準にし
た１または複数の段階の露光量や画像濃度の範囲を設定
しておき、上記平均値がこの設定した１または複数の範
囲のいずれに該当するかを判断するようにする。なお、
上記平均値を得るための複数の画像コマのコマ数として
は、最低でも１００コマ、好ましくは５００〜５０００
コマ程度である。

【００２２】基準露光量は、一定の再現特性を有しかつ
所定の露光条件（所定の光強度、所定の露光時間等）で
予め定められた１または複数点の部位を露光した未現像
の写真感光材料（コントロールストリップ、以下、「コ
ンスト」という）を、各処理液が適切に管理されたフィ
ルム処理装置で処理した後、このコンストの画像を印画
紙に露光するときの露光量を用いることができる。な
お、本発明に適用するフィルム処理装置において各処理
液を撮影用写真感光材料が所定の写真特性で仕上げられ
るように適切に管理していれば、このフィルム処理装置
に上記所定の露光条件で未現像の撮影用写真感光材料の
予め定められた１または複数点の部位を露光する手段を
設け、必要時にコンストを作成するようにしてもよい。

【００２３】また、基準露光量としては、プリント処理
装置での処理性能の維持管理のために備えられている所
謂「目玉ネガ」を用いることができる。目玉ネガは、円
状のグレーの被写体を標準（ノーマル）、アンダー、オ
ーバー等の予め定められた露光条件で撮影されており、
この目玉ネガの標準露光コマ（ノーマルコマ）をプリン
トするときの露光量を用いることがより好ましい。これ
は、この目玉ネガの画像がフィルム処理装置の処理状態
に影響を受けていないためである。

【００２４】物理量検出手段で検出するフィルムの写真
特性に影響のある物理量としては、フィルムの処理量、
フィルムに残存している残存銀量、各処理液の状態など
がある。また、処理液の状態としては、各処理液の温
度、各処理液の水素イオン指数ｐＨ（または水素イオン
濃度）、各処理液の比重、各処理液の電気伝導度（電気
伝導率）、各処理液の補充精度、及び各処理液の蒸発補
正量がある。

【００２５】上記の物理量は、全てまたは必要に応じて
複数個選択して使用することができるが、フィルム処理
装置の処理状態に最も関連性が深い物理量であるフィル
ムの処理量、及び補充液の補充精度を少なくとも使用す
るのが好ましい。

【００２６】フィルムの処理量は、単位時間（期間）
毎、例えば、１日、１週間、及び１ヶ月毎に測定すれば
よい。１日または２日程度の短い期間では処理量の変動
は少なく、ある程度の長い期間が経過すると処理量の変
動が表れるので、１週間〜１ヶ月間の所定期間毎に測定
するのが好ましい。すなわち、１週間の処理量〜１ヶ月
間の処理量、１日の処理量の複数日分の積算値における
１週間当たりの処理量（平均値）〜１ヶ月当たりの処理
量（平均値）を用いることが好ましい。

【００２７】そして、処理液の状態を理想状態（フィル
ムを適性に処理できる状態）に維持できる予め設定した
理想的な処理量（理想処理量）を基準にした１または複
数段階の処理量の範囲を設定しておき、単位時間当たり
のフィルムの処理量がこの設定した１または複数の範囲
のいずれに該当するかを判断するようにする。一般的に
は、指定標準処理量の１／２〜２倍を許容処理量と定め
ることが好ましい。

【００２８】上記残存銀量は、フィルムのピクトリアル
な画像の最大濃度部または露光部に、例えばフィルム処
理装置の出口において赤外線を照射し、フィルムを透過
した赤外線またはフィルムから反射した赤外線を検出
し、この赤外線の検出量から測定することができる。残
存銀量は、単位時間毎、例えば、１週間好ましくは１日
毎に検出すればよいが、過去１週間以上好ましくは１か
月以上に渡った時系列データで記憶するのが好ましい。

【００２９】そして、上記処理液の処理性能が良好な場
合（規格範囲内）、やや良好な場合（規格限界範囲）、
及び不良な場合（規格限界外）の複数の範囲を設定し、
残存銀量がこの設定した複数の範囲のいずれに該当する
かを判断するようにする。例えば、規格範囲としては５
〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の範囲、規格限界範囲としては５
〔μｇ／ｃｍ² 〕より大きく１０〔μｇ／ｃｍ² 〕以下
の範囲、規格限界範囲外としては１０〔μｇ／ｃｍ² 〕
より大きい範囲を設定することができる。

【００３０】上記各処理液の温度としては、現像液、漂
白液、定着液、漂白定着液、リンス液（水洗水）、安定
液等の複数の処理液毎の温度を用いることができる。そ
して、上記処理液を理想状態に維持できる理想的な温度
（理想温度）を基準にした１または複数の段階の温度の
範囲を設定しておき、各処理液の温度がこの設定した１
または複数の範囲のいずれに該当するかを判断するよう
にする。

【００３１】上記各処理液のｐＨ、比重、及び電気伝導
度としては、現像液、漂白液、定着液、漂白定着液、リ
ンス液、安定液等の各処理液のｐＨ、比重、及び電気伝
導度の測定値を用いることができるが、特に、測定精度
が優れる点からｐＨ及び比重については漂白液、定着
液、漂白定着液の各ｐＨ及び各比重を用いるのが好まし
く、電気伝導度についてはリンス液、安定液の各電気伝
導度を用いるのが好ましい。各処理液のｐＨ、比重、及
び電気伝導度は、単位時間毎、例えば、１週間好ましく
は１日毎に検出すればよいが、過去１週間以上好ましく
は１か月以上に渡った時系列データで記憶するのが好ま
しい。

【００３２】そして、上記処理液を理想状態に維持でき
る標準的なｐＨ、比重、及び電気伝導度を基準にした１
または複数の段階のｐＨ、比重、及び電気伝導度の範囲
を各々設定しておき、上記検出したｐＨ、比重、及び電
気伝導度の各々がこの設定した１または複数の範囲のい
ずれに該当するかを判断するようにする。

【００３３】上記各処理液の補充精度は、現像液、漂白
液、定着液、漂白定着液、リンス液、安定液等の補充精
度の値を用いることができ、この補充精度は、上記写真
感光材料の処理量に基づいて定まる理論補充量と実際に
補充された補充量から求めることができる。例えば、フ
ィルムの単位処理量に対する補充液の単位補充量が設定
され、所定の補充タイミングで補充液を補充する場合に
は、補充精度は、補充タイミングまでの処理量の積算値
に基づいて算出された理想補充量（処理量の積算値を単
位処理量で除算した値に単位補充量を乗じた値）に対す
る、理想補充量と実際に補充された実補充量（補充液を
貯留する補充タンクの液レベルに基づいて算出すること
ができる）との差の割合で求めることができる。なお、
補充精度に代えてこの差を用いるようにしてもよく、理
想補充量に対する実補充量の割合を用いるようにしても
よい。

【００３４】そして、予め設定された正常値である第１
の範囲（例えば、±５％以内の範囲）、危険領域である
第２の範囲（例えば、±５％より大きくかつ±１０％以
下の範囲）、及び異常領域である第３の範囲（例えば、
±１０％より大きい範囲）等の複数の範囲のいずれに補
充精度が該当するかを判断するようにする。

【００３５】各処理液の補充精度は、単位時間毎、例え
ば、１週間好ましくは１日毎に記録すればよいが、過去
１週間以上好ましくは１か月以上に渡った時系列データ
で記憶するのが好ましい。

【００３６】上記各処理液の蒸発補正量は、現像液、漂
白液、定着液、漂白定着液、リンス液、安定液等の各処
理液の蒸発量を補正するために加えられる加水量を用い
ることができる。この加水量は、環境温度、環境湿度及
びフィルム処理装置の運転状態等から得られる処理液の
蒸発量に基づいて演算され、かつ処理液に供給される水
の量であるので、この環境温度、環境湿度及びフィルム
処理装置の運転状態等も同時に記憶するようにしてもよ
い。この蒸発補正量は、毎日記録するのが好ましいが、
過去１週間以上好ましくは１ヶ月以上の時系列データで
記録してもよい。

【００３７】本発明のフィルム処理装置には、維持手
段、判断手段、原因推定手段、変更手段を備えることが
好ましい。維持手段は、上記物理量に応じて定まりかつ
処理液を適性状態に維持するための制御条件に基づい
て、処理液を適性状態に維持する。斯かる制御条件に
は、補充タイミングで補充される補充量や処理液の温度
を標準状態に温調制御するための設定温度がある。

【００３８】また、判断手段は、写真濃度測定手段によ
り測定された特定の写真濃度が、予め決められた濃度を
含んだ所定範囲外の値になったか否かを判断する。これ
により、処理液の処理性能が許容範囲外になったか否か
を判断することができる。測定された特定の濃度が、所
定範囲内である場合には、現在の処理液の状態が許容範
囲内であるので、制御条件を変更しない。

【００３９】原因推定手段は、比較手段の比較結果から
露光量の平均値が所定範囲外の値になったときに、物理
量検出手段により検出された物理量に基づいて比較手段
の比較結果が所定範囲外の値となった原因を推定する。

【００４０】そして、変更手段は、原因推定手段により
推定された原因に基づいて維持手段を制御する制御条件
を変更する。

【００４１】請求項５に記載の写真感光材料処理装置
は、フィルム処理装置とプリント処理装置を同一ケーシ
ング内に備えている。このように、フィルム処理装置と
プリント処理装置を同一ケーシング内に備えていれば、
より多くの情報を得ることができ、物理量検出手段によ
り検出された物理量に基づいて、平均露光量が所定範囲
外となった原因を精度よく推定することができるため好
ましい。

【００４２】このように、フィルムに記録された画像を
印画紙へ焼付けるときの露光量が所定範囲外の場合に、
検出された物理量に基づいて原因を推定し、推定された
原因に基づいてフィルム処理装置の種々の制御条件を変
更するようにすれば、処理液を適性状態に維持するため
の適性な制御条件に変更でき、これにより、処理液の処
理性能を許容範囲に制御することができ、写真特性及び
処理液の精度の高い品質管理が可能となる。

【００４３】ここで、前述した処理液には、カラー現像
液、黒白現像液、漂白液、調整液、反転液、定着液、漂
白定着液、安定液、リンス液等を挙げることができる。

【００４４】カラー現像液としては、好ましくは芳香族
第一級アミン系発色現像主薬を主成分とするアルカリ性
水溶液である。この発色現像主薬としては、アミノフェ
ノール系化合物も有用であるが、ｐ−フェニレンジアミ
ン系化合物が好ましく使用され、その代表例としては３
−メチル−４−アミノ−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン、４
−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−
Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエチルアニ
リン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−
メトキシエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ
−エチル−Ｎ−δ−ヒドロキシブチルアニリン及びこれ
らの硫酸塩、塩酸塩もしくはｐ−トルエンスルホン酸塩
が挙げられる。これらの化合物は目的に応じ２種類以上
併用することもできる。

【００４５】カラー現像液は、アルカリ金属の炭酸塩、
ホウ酸塩もしくはリン酸塩のようなｐＨ緩衡剤、臭化物
塩、沃化物塩、ベンズイミダゾール類、ベンゾチアゾー
ル類もしくはメルカプト化合物のような現像制御剤また
はカブリ防止剤などを含むのが一般的である。また必要
に応じて、ヒドロキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジ（スルホエ
チル）ヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミ
ン、亜硫酸塩、ヒドラジン類、フェニルセミカルバジド
類、トリエタノールアミン、カテコールジスルホン酸類
の如き各種保恒剤、エチレングリコール、ジエチレング
リコールのような有機溶剤、ベンジルアルコール、ポリ
エチレングリコール、四級アンモニウム塩、アミン類の
ような現像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、
ナトリウムボロンハイドライドのようなカブラセ剤、１
−フェニル−３−ピラゾリドンのような補助現像主薬、
粘性付与剤、アミノポリカルボン酸、アミノポリホスホ
ン酸、アルキルホスホン酸、ホスホノカルボン酸に代表
されるような各種キレート剤、例えば、エチレンジアミ
ン四酢酸、ニトリロ三酢酸、ジエチレントリアミン五酢
酸、シクロヘキサンジアミン四酢酸、ヒドロキシエチル
イミノジ酢酸、カルボキシエチルイミノジ酢酸、１−ヒ
ドロキシエチリデン−１、１−ジホスホン酸、ニトリロ
−Ｎ，Ｎ，Ｎ−トリメチレンホスホン酸、エチレンジア
ミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ´，Ｎ´−テトラメチレンホスホン
酸、エチレンジアミンージ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢
酸）及びそれらの塩を代表例として上げることができ
る。

【００４６】これらのカラー現像液のｐＨは９〜１２で
あることが一般的である。またこれらの現像液の補充量
は、処理するカラー写真感光材料にもよるが、一般に感
光材料１平方メートル当たり１リットル以下であり、補
充液中の臭化物イオン濃度を低減させておくことにより
４００ml以下にすることもできる。好ましくは３０ml〜
３００ml／ｍ² である。補充量を低減する場合には処理
槽の空気との接触面積を小さくすることによって液の蒸
発、空気酸化を防止することが好ましい。また現像液中
の臭化物イオンの蓄積を抑える手段を用いることにより
補充量を低減することもできる。

【００４７】カラー現像後の写真乳剤層は通常漂白処理
される。漂白処理は定着処理と同時に行われてもよいし
（漂白定着処理）、個別に行われてもよい。更に処理の
迅速化を図るため、漂白処理後漂白定着処理する処理方
法でもよい。さらに二槽の連続した漂白定着浴で処理す
ること、漂白定着処理の前に定着処理すること、または
漂白定着処理後漂白処理することも目的に応じ任意に実
施できる。漂白剤としては、例えば鉄(III)、コバルト
(III)、クロム(VI)、銅(II)などの多価金属の化合物、
過酸類、キノン類、ニトロ化合物等が用いられる。代表
的漂白剤としてはフェリシアン化物：重クロム酸塩：鉄
(III)もしくはコバルト(III)の有機錯塩、例えばエチレ
ンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、エチ
レンジアミンジコハク酸、シクロヘキサンジアミン四酢
酸、メチルイミノ二酢酸、１，３−ジアミノプロパン四
酢酸、グリコールエーテルジアミン四酢酸、カルボキシ
エチルイミノジ酢酸などのアミノポリカルボン酸類もし
くはクエン酸、酒石酸、リンゴ酸などの錯塩：過硫酸
塩：臭素酸塩：過マンガン酸塩：ニトロベンゼン類など
を用いることができる。これらのうちエチレンジアミン
四酢酸鉄(III)錯酸を始めとするアミノポリカルボン酸
鉄(III)錯塩及び過硫酸塩は迅速処理と環境汚染防止の
観点から好ましい。さらにアミノポリカルボン酸鉄(II
I)錯塩は漂白液においても、漂白定着液においても特に
有用である。これらのアミノポリカルボン酸鉄(III)錯
塩を用いた漂白液または漂白定着液のｐＨは通常４．５
〜８であるが、処理の迅速化のために、さらに低いｐＨ
で処理することもできる。

【００４８】漂白液、漂白定着液及びそれらの前浴に
は、必要に応じて漂白促進剤を使用することができる。
有用な漂白促進剤の具体例は、次の明細書に記載されて
いる：米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号、リ
サーチ・ディスクロージャーＮｏ．１７１２９号（１９
７８年７月）などに記載のメルカプト基またはジスルフ
ィド結合を有する化合物；特開昭５０−１４０１２９号
に記載のチアゾリジン誘導体；米国特許第３，７０６，
５６１号に記載のチオ尿素誘導体；特開昭５８−１６２
３５号に記載の沃化物塩；西独特許第２，７４８，４３
０号に記載のポリオキシエチレン化合物類；特公昭４５
−８８３６号記載のポリアミン化合物；臭化物イオン等
が使用できる。なかでもメルカプト基またはジスルフイ
ド基を有する化合物が促進効果が大きい観点で好まし
く、特に米国特許第３，８９３，８５８号、西独特許第
１，２９０，８１２号、特開昭５３−９５６３０号に記
載の化合物が好ましい。更に、米国特許第４，５５２，
８３４号に記載の化合物も好ましい。これらの漂白促進
剤は感材中に添加してもよい。撮影用のカラー感光材料
を漂白定着するときにこれらの漂白促進剤は特に有効で
ある。

【００４９】定着剤としてはチオ硫酸塩、チオシアン酸
塩、チオエーテル系化合物、チオ尿素類、多量の沃化物
塩等をあげることができるが、チオ硫酸塩の使用が一般
的であり、特にチオ硫酸アンモニウムが最も広範に使用
できる。漂白定着液の保恒剤としては、亜硫酸塩や重亜
硫酸塩、ベンゼンスルフィン酸類あるいはカルボニル重
亜硫酸付加物が好ましい。

【００５０】更に脱銀処理後、水洗及び／または安定工
程を経るのが一般的である。水洗工程での水洗水量は、
感光材料の特性（例えばカプラー等使用素材による）、
用途、更には水洗水温、水洗タンクの数（段数）、向
流、順流等の補充方式、その他種々の条件によって広範
囲に設定し得る。このうち、多段向流方式における水洗
タンク数と水量の関係は、Journal of the Society of
Motion Picture and Television Engineers 第６４巻、
Ｐ２４８〜２５３（１９５５年５月号）に記載の方法
で、求めることができる。

【００５１】前記文献に記載の多段向流方式によれば、
水洗水量を大幅に減少し得るが、タンク内における水の
滞留時間の増加により、バクテリアが繁殖し、生成した
浮遊物が感光材料に付着する等の問題が生じる。本発明
のカラー感光材料の処理において、このような問題の解
決策として、特開昭６２−２８８８３８号に記載のカル
シウムイオン、マグネシウムイオンを低減させる方法を
極めて有効に用いることができる。また、特開昭５７−
８５４２号に記載のイソチアゾロン化合物やサイアベン
ダゾール類、塩素化イソシアヌール酸ナトリウム等の塩
素系殺菌剤、その他ベンゾトリアゾール等、堀口博著
「防菌防黴剤の化学」、衛生技術会編「微生物の滅菌、
殺菌、防黴技術」、日本防菌防黴学会編「防菌防黴剤事
典」に記載の殺菌剤を用いることもできる。

【００５２】本発明の感光材料の処理における水洗水の
ｐＨは、４〜９であり、好ましくは５〜８である。水洗
水温、水洗時間も、感光材料の特性、用途等で種々設定
し得るが、一般には、１５〜４５℃で２０秒〜１０分、
好ましくは２５〜４０℃で３０秒〜５分の範囲が選択さ
れる。更に、本発明の写真感光材料処理装置は、上記水
洗に代り、直接安定液によって処理することもできる。
このような安定化処理においては、特開昭５７−８５４
３号、特開昭５８−１４８３４号、特開昭６０−２２０
３４５号に記載の公知の方法は全て用いることができ
る。

【００５３】この安定浴にも各種キレート剤や防黴剤を
加えることもできる。上記水洗及び／または安定液の補
充に伴うオーバーフロー液は脱銀工程等の他の工程にお
いて再利用することもできる。

【００５４】次に本発明に用い得ることができる写真感
光材料について説明する。本発明は如何なる感光材料に
も適用することができるがカラーネガフィルム及びカラ
ーペーパーに適用するのが好ましい。

【００５５】本発明において適用されるハロゲン化銀乳
剤やその他の素材（添加剤など）および写真構成層（層
配置など）、並びにこの感材を処理するために適用され
る処理法や処理用添加剤としては、下記の特許公報、特
に欧州特許ＥＰＯ，３５５，６６０Ａ２号（特願平１−
１０７０１１号）に記載されているものが好ましく用い
られる。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】

【表３】

【００５９】

【表４】

【００６０】

【表５】

【００６１】本発明に用いられるハロゲン化銀乳剤は、
沃臭化銀、沃塩化銀、沃塩臭化銀、塩臭化銀、臭化銀、
塩化銀等の各種ハロゲン組成の乳剤を用いることができ
る。とりわけ、カラーネガフィルムの場合には、沃臭化
銀乳剤を含有する層を有する事が好ましく、ヨード含量
が０．１〜１０モル％程度含有する乳剤の使用が好まし
い。また、カラーペーパーの場合には、９０モル％以上
が塩化銀からなるハロゲン化銀粒子を含有する乳剤層を
少なくとも一層有することが好ましい。より好ましくは
９５〜９９．９モル％以上、更に好ましくは９８〜９
９．９モル％以上が塩化銀からなる乳剤であり、全層が
９８〜９９．９モル％以上の塩化銀からなる塩臭化銀乳
剤であることが特に好ましい。また、塗布銀量として
は、特に制限はないが、カラーネガフィルムの場合には
２ｇ〜１０ｇ／ｍ² 程度、カラーペーパーの場合には
０．２〜０．９ｇ／ｍ² 程度含有する場合が好ましい。

【００６２】また、本発明に用いられる感光材料には各
種カプラーを含有することができるが詳細は表２に記載
した通りである。

【００６３】更に、シアンカプラーとして、特開平２−
３３１４４号に記載のジフェニルイミダゾール系シアン
カプラーの他に、欧州特許ＥＰＯ，３３３，１８５Ａ２
号に記載の３−ヒドロキシピリジン系シアンカプラー
（なかでも具体例として列挙されたカプラー（４２）の
４当量カプラーに塩素離脱基をもたせて２当量化したも
のや、カプラー（６）や（９）が特に好ましい）や特開
昭６４−３２２６０号に記載された環状活性メチレン系
シアンカプラー（なかでも具体例として列挙されたカプ
ラー例３、８、３４が特に好ましい）の使用も好まし
い。

【００６４】また、本発明に係わる感光材料には、画像
のシャープネス等を向上させる目的で親水性コロイド層
に、欧州特許ＥＰＯ，３３７，４９０Ａ２号の第２７〜
７６頁に記載の、処理により脱色可能な染料（なかでも
オキソノール系染料）を感光材料の６８０ｎｍに於ける
光学反射濃度が０．７０以上になるように添加したり、
支持体の耐水性樹脂層中に２〜４価のアルコール類（例
えばトリメチロールエタン）等で表面処理された酸化チ
タンを１２重量％以上（より好ましくは１４重量％以
上）含有させるのが好ましい。

【００６５】また、本発明に係わるカラー写真感光材料
には、カプラーと共に欧州特許ＥＰＯ，２７７，５８９
Ａ２号に記載のような色像保存性改良化合物を使用する
のが好ましい。特にピラゾロアゾールカプラーとの併用
が好ましい。

【００６６】即ち、発色現像処理後に残存する芳香族ア
ミン系現像主薬と化学結合して、化学的に不活性でかつ
実質的に無色の化合物を生成する化合物（Ｆ）および／
または発色現像処理後に残存する芳香族アミン系発色現
像主薬の酸化体と化学結合して、化学的に不活性でかつ
実質的に無色の化合物を生成する化合物（Ｇ）を同時ま
たは単独に用いることが、例えば処理後の保存における
膜中残存発色現像主薬ないしその酸化体とカプラーの反
応による発色色素生成によるステイン発生その他の副作
用を防止する上で好ましい。

【００６７】また、本発明に係わる感光材料には、親水
性コロイド層中に繁殖して画像を劣化させる各種の黴や
細菌を防ぐために、特開昭６３−２７１２４７号に記載
のような防黴剤を添加するのが好ましい。

【００６８】本発明において、ハロゲン化銀カラー写真
感光材料の支持体を除いた乾燥膜厚が２５μｍ以下であ
る場合が、キャリーオーバー量を少なくし、銀回収率を
高めるという意味で好ましい。とりわけ、カラーネガフ
ィルムの場合には１３〜２３μｍ程度、カーペーパーの
場合には７〜１２μｍ程度が好ましい。

【００６９】これらの膜厚の低減はゼラチン量、銀量、
オイル量、カプラー量等を減少させることで達成できる
が、ゼラチン量の低減して達成するのが最も好ましい。
ここで、膜厚は、試料を２５°Ｃ６０ＲＨ％２週間放置
後、常法により測定することができる。

【００７０】本発明に用いられるハロゲン化銀カラー写
真感光材料においては、写真層の膜膨潤度が、１．５〜
４．０であることが、ステインの改良や画像保存性の改
良の点で好ましい。特に、１．５〜３．０において、よ
り一層の効果を得ることができる。本発明の膨潤度と
は、カラー感光材料を３３°Ｃの蒸留水に２分間浸潰し
た後の写真層の膜厚を乾いた写真層の膜厚で割った値を
言う。

【００７１】また、ここで写真層とは、少なくとも１層
の感光性ハロゲン化銀乳剤層を含み、この層と相互に水
浸透性の関係にある積層された親水性コロイド群層をい
う。支持体を隔てて写真感光層と反対側に設けられたバ
ック層は含まない。写真層は写真画像形成に関与する通
常は複数の層から形成され、ハロゲン化銀乳剤層の外に
中間層、フィルター層、ハレーション防止層、保護層な
どが含まれる。

【００７２】上記の膨潤度に調節するためにはいかなる
方法を用いても良いが、例えば写真膜に使用するゼラチ
ンの量及び種類、硬膜剤の量及び種類、または写真層塗
布後の乾燥条件や経時条件を変えることにより調節する
ことができる。写真層にはゼラチンを用いるのが有利で
あるが、それ以上の親水性コロイドも用いることができ
る。たとえばゼラチン誘導体、ゼラチンと他の高分子と
のグラフトポリマー、アルブミン、カゼイン等の蛋白
質、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、セルローズ硫酸エステル類等の如きセルロー
ス誘導体、アルギン酸ソーダ、澱粉誘導体等の糖誘導
体；ポリビニルアルコール、ポリビニルアルコール部分
アセタール、ポリ−Ｎ−ビニルピロリドン、ポリアクリ
ル酸、ポリメタクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビ
ニルイミダゾール、ポリビニルピラゾール等の単一ある
いは共重合体の如き多種の合成親水性高分子物質を用い
ることができる。

【００７３】ゼラチンとしては石灰処理ゼラチンのほ
か、酸処理ゼラチンを用いてもよく、ゼラチン加水分解
物、ゼラチン酵素分解物も用いることができる。ゼラチ
ン誘導体としては、ゼラチンにたとえば酸ハライド、酸
無水物、イソシアナート類、ブロモ酢酸、アルカンサル
トン類、ビニルスルホンアミド類、マレインイミド化合
物類、ポリアルキレンオキシド類、エポキシ化合物類等
種々の化合物を反応させて得られるものが用いられる。

【００７４】前記ゼラチン・グラフトポリマーとして
は、ゼラチンにアクリル酸、メタアクリク酸、それらの
エステル、アミドなどの誘導体、アクリロニトリル、ス
チレンなどの如き、ビニル系モノマーの単一（ホモ）ま
たは共重合体をグラフトさせたものを用いることができ
る。ことに、ゼラチンとある程度相溶性のあるポリマー
たとえばアクリル酸、メタアクリル酸、アクリルアミ
ド、メタアクリルアミド、ヒドロキシアクキルメタアク
リレート等の重合体とのグラフトポリマーが好ましい。
これらの例は米国特許２，７６３，６２５号、同２，８
３１，７６７号、同２，９５６，８８４号などに記載が
ある。代表的な合成親水性高分子物質はたとえば西独特
許出願（ＯＬＳ）２，３１２，７０８号、米国特許３，
６２０，７５１号、同３，８７９，２０５号、特公昭４
３−７５６１号に記載されている。

【００７５】硬膜剤としては、例えばクロム塩（クロム
明ばん、酢酸クロムなど）、アルデヒド類（ホルムアル
デヒド、グリオキサール、グリタールアルデヒドな
ど）、Ｎ−メチロール化合物（ジメチロール尿素、メチ
ロールジメチルヒダントインなど）、ジオキサン誘導体
（２，３−ジヒドロキシジオキサンなど）、活性ビニル
化合物（１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ
−ｓ−トリアジン、ビス（ビニルスルホニル）メチルエ
ーテル、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス−〔β−（ビニルスル
ホニル）プロピオンアミド〕など）、活性ハロゲン化合
物（２，４−ジクロル−６−ヒドロキシ−ｓ−トリアジ
ンなど）、ムコハロゲン酸類（ムコクロル酸、ムコフェ
ノキシクロル酸など）、イソオキサゾール類、ジアルデ
ヒドでん粉、２−クロル−６−ヒドロキシトリアジニル
化ゼラチンなどを、単独または組合わせて用いることが
できる。

【００７６】特に好ましい硬膜剤としては、アルデヒド
類、活性ビニル化合物及び活性ハロゲン化合物である。

【００７７】また、本発明に係わる感光材料に用いられ
る支持体としては、デイスプレイ用に白色ポリエステル
系支持体または白色顔料を含む層がハロゲン化銀乳剤層
を有する側の支持体上に設けられた支持体を用いてもよ
い。更に鮮鋭性を改良するために、アンチハレーション
層を支持体のハロゲン化銀乳剤層塗布側または裏面に塗
設するのが好ましい。特に反射光でも透過光でもデイス
プレイが観賞できるように、支持体の透過濃度を０．３
５〜０．８の範囲に設定するのが好ましい。

【００７８】本発明に係わる感光材料は可視光で露光さ
れても赤外光で露光されてもよい。露光方法としては低
照度露光でも高照度短時間露光でもよく、特に後者の場
合には一画素当りの露光時間が１０^-4秒より短いレーザ
ー走査露光方式が好ましい。

【００７９】また、露光に際して、米国特許第4,880,72
6 号に記載のバンド・ストップフイルターを用いるのが
好ましい。これによって光混色が取り除かれ、色再現性
が著しく向上する。

【００８０】本発明は各種感光材料、すなわちカラーネ
ガフルム、カラーネガペーパー、カラー反転ペーパー、
オートポジペーパー、カラー反転フィルム、映画用ネガ
フィルム、映画用ポジフィルム、レントゲンフィルム、
リスフィルムなどの製版用フィルム、黒白ネガフィルム
等を挙げることができるが、とりわけ、カラーネガフィ
ルムやカラーネガペーパーへの適用が好ましい。

【００８１】

【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
詳細に説明する。図１には本発明に係るフィルム処理装
置として適用したフィルムプロセッサ１０が示されてい
る。また、図２には、露光手段を備えたプリント処理装
置として適用したプリンタプロセッサ１００が示されて
いる。フィルムプロセッサ１０は、撮影等によって画像
が記録された撮影用写真感光材料の一つであるカラーネ
ガフィルムＮを現像処理する。また、プリンタプロセッ
サ１００は、フィルムプロセッサ１０によって現像処理
されたカラーネガフィルムＮに記録された画像を焼付用
写真感光材料の一つである印画紙（以下「カラーペーパ
ーＰ」と言う）に焼付け、画像を焼付けたカラーペーパ
ーＰを現像処理して写真プリントを得るようになってい
る。

【００８２】先ず、フィルムプロセッサ１０について説
明する。このフィルムプロセッサ１０には、撮影済みの
ネガフィルムＮが装填される装填部１１及びネガフィル
ムＮを複数の処理液に順に浸漬して処理するプロセッサ
部１０Ｐ、処理液処理されたネガフィルムＮを乾燥処理
する乾燥部１０Ｈを備えている。

【００８３】装填部１１は、内部が図示しない蓋によっ
て遮光されており、この蓋を開いて内部を開放すること
によりネガフィルムＮを装填することができる。また、
ネガフィルムＮは、例えばパトローネ（カートリッジ）
に巻き取られて収容された状態で装填される、フィルム
プロセッサ１０では、装填部１１にネガフィルムＮを装
填した後、蓋を閉止して内部を遮光して、ネガフィルム
Ｎが感光するのを防止してから、カートリッジからネガ
フィルムＮを引き出してプロセッサ部１０Ｐへ向けて搬
送する。

【００８４】プロセッサ部１０Ｐの上流側には、赤外線
放射部３２Ｎと検出部３４Ｎとを所定間隔隔てて対向配
置して構成したフォトセンサが設けられている。図６
（ａ）及び図６（ｂ）に示されるように、赤外線放射部
３２Ｎは、複数（本実施例では６個（なお、６個に限定
されない。））の赤外線放射素子（赤外線放射ダイオー
ド）３２Ｎ１〜３２Ｎ６をネガフィルムＮの搬送方向
（図６（ａ）及び図６（ｂ）の矢印Ｘ方向）と交差する
方向（ネガフィルムＮの幅方向）に配置して構成され、
また、検出部３４Ｎは、赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２
Ｎ６から放射された赤外線をそれぞれ検出する検出素子
（ホトダイオード）３４Ｎ１〜３４Ｎ６がカラーペーパ
ーＰの搬送方向Ｘと交差する方向に配置して構成されて
いる。なお、赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６及び検
出素子３４Ｎ１〜３４Ｎ６は制御部６０（図７参照）に
接続されている。

【００８５】プロセッサ部１０Ｐは、発色現像液を貯留
する発色現像槽１０Ａ、漂白液を貯留する漂白槽１０
Ｂ、漂白定着液を貯留する漂白定着槽１０Ｃ、定着液を
貯留する定着槽１０Ｄ、リンス液を貯留するスーパーリ
ンス槽１０Ｅ、及びそれぞれに安定浴液を貯留する安定
浴液槽１０Ｆ、１０ＧがネガフィルムＮの搬送方向に沿
って順に設けられている。プロセッサ部１０Ｐへ送り込
まれえたネガフィルムＮは、図示しない搬送手段によっ
て案内搬送されながら、それぞれの処理液に順に浸漬さ
れて現像処理されると、乾燥部１０Ｈへ送り出される。

【００８６】乾燥部１０Ｈは、ネガフィルムＮを搬送し
ながら図示しないヒータとファンによって発生させた乾
燥風を吹き付けて乾燥処理し、フィルムリーダ集積部１
０Ｉへ送り出す。なお、フィルムリーダ集積部１０Ｉで
は、ネガフィルムＮの搬送方向先端に取り付けているネ
ガフィルムＮの案内用のフィルムリーダ（図示省略）を
図示しないハンガーに掛けて、ネガフィルムＮの搬送方
向後端部を収容ボックス２２Ｎに収容させた状態で吊り
下げるようになっている。

【００８７】なお、フィルムプロセッサ１０の装填部１
１には、ネガフィルムＮに関する情報をコード化してカ
ートリッジに記録されているバーコード、ＤＸコード等
を読み取るコード読取センサ５５が設けられ、フィルム
リーダ集積部１０Ｉには、赤外線センサユニット１２０
Ｖ及び濃度計２２が設けられている。また、フィルムプ
ロセッサ１０には、作業環境下の温度、湿度を検出する
環境温度センサ５４、環境湿度センサ５６が、例えば装
填部１１の下方に設けられている。なお、環境温度セン
サ５４及び環境湿度センサ５６は、プロセッサ部１０Ｐ
及び乾燥部１０Ｈからの熱の影響を受けることのない位
置であればこれに限定するものではない。

【００８８】図３乃至図４には、ぞれぞれプロセッサ部
１０Ｐの発色現像槽１０Ａ、スーパーリンス槽１０Ｅ、
安定浴液槽１０Ｇの概略構成が示されている。なお、そ
れぞれ貯留している処理液は異なるが、漂白槽１０Ｂ、
漂白定着槽１０Ｃ及び定着槽１０Ｄは発色現像槽１０Ａ
と略同一構造であり、安定浴液槽１０Ｆはスーパーリン
ス槽１０Ｅと略同一構造であり、以下、発色現像槽１０
Ａ、スーパーリンス槽１０Ｅ及び安定浴液槽１０Ｇにつ
いて説明し、他の槽についての説明を省略する。

【００８９】図３に示されるように、発色現像槽１０Ａ
には、発色現像液を貯留する処理タンク１０Ｍ、処理タ
ンク１０Ｍと連通しているサブタンク１０ＭＳ、サブタ
ンク１０ＭＳを介して処理タンク１０Ｍへ補充する補充
液を貯留する補充液タンク４４Ｍ、補充液の希釈用の水
を貯留する水補充タンク４５Ｍを備えている。

【００９０】サブタンク１０ＭＳには、補充液タンク４
４Ｍ及び水補充タンク４５Ｍに接続された補充ノズル４
２が設けられており、補充ポンプ４４Ｎ、４４Ｌの作動
によって補充液タンク４４Ｍ、水補充タンク４５Ｍから
補充液と水が供給されるようになっている。

【００９１】また、補充タンク４４Ｍには、補充タンク
４４Ｍ内の補充液の液面レベルを検出する超音波レベル
計４８Ｌが設けられており、水補充タンク４５Ｍと補充
ノズル２２を接続する配管の中間部には、流量計４８Ｎ
が設けられている。これにより、補充タンク４４Ｍ、水
補充タンク４５Ｍのそれぞれからサブタンク１０ＭＳへ
補充される補充液、水の量が正確に測定できるようにな
っている。

【００９２】サブタンク１０ＭＳには、サブタンク１０
ＭＳ内の発色現像液の温度を検出する温度センサ４０
Ｎ、発色現像液のｐＨを検出するｐＨセンサ３８Ｎ、発
色現像液の比重を検出する比重計３６Ｎ、発色現像液の
液面レベルを検出するレベル検出器３４が設けられてい
る。

【００９３】また、処理タンク１０Ｍの底部とサブタン
ク１０ＭＳの底部の間には、循環装置３０が設けられて
いる。この循環装置３０は、循環ポンプ３０Ｎ１、冷却
ファン３０Ｎ２、ヒータ３０Ｎ３、循環流量計５２及び
フィルタ取付棒３０Ｎ５を介して取り付けられた循環フ
ィルタ３０Ｎ４を備えている。このため、循環装置３０
によって処理タンク１０Ｍ内の発色現像液が均一に攪拌
されながらネガフィルムＮを最適な状態で処理する予め
設定された所定の温度（又は所定の温度範囲）に維持さ
れる。このとき、温度センサ４０Ｎによって処理液の温
度を検出して冷却ファン３０Ｎ２及びヒータ３０Ｎ３を
フィードバック制御するようになっている。また、補充
ノズル４２を介してサブタンク１０ＭＳ内に供給された
補充液と水が均一に攪拌されながら処理タンク１０Ｍへ
供給されて補充液の補充が行われる。

【００９４】なお、サブタンク１０ＭＳには、オーバー
フロー管３２が設けられており、補充液と水の補充によ
って余剰となった処理タンク１０Ｍ内の処理液がオーバ
ーフローして排出されるようになっている。

【００９５】図４には、スーパーリンス槽１０Ｅの概略
構成を示している。このスーパーリンス槽１０Ｅは、前
記した図３に示される発色現像槽１０Ａとサブタンク１
０ＭＳに備えられたｐＨセンサ３８Ｎ、比重計３６Ｎに
相当するセンサを備えていない点で異なっている。

【００９６】また、図５には、安定浴液槽１０Ｇの概略
構成が示されている。この安定浴液槽１０Ｇは、図４に
示されるスーパーリンス槽１０Ｅと比較して、循環フィ
ルタ３０Ｎ４と循環ポンプ３０Ｎ１の間にコイル式の電
気伝導度計５０を備えている点で異なっている。

【００９７】図６（ｃ）には、比重計３６Ｎの一例を示
している。比重計３６Ｎは、計測部６２と検出部６８に
よって構成され、検出部６８には、超音波を発振する発
振器６４Ｈと、発振器６４Ｈから発せられた超音波を受
信する受信器６６Ｈとが対で設けられている。発振器６
４Ｈは、例えば圧電セラミック素子等の圧電素子によっ
て構成され、計測部６２の発振回路７３から所定の電圧
が印加されることにより、所定の超音波を発する。ま
た、受信器６６Ｈは、受信した超音波に応じた信号を出
力する。

【００９８】発振器６４Ｈと受信器６６Ｈは、処理液を
介して対向するように、処理液が流れる支持部材５２Ｈ
に取り付けられている。また、計測部６２は、受信器６
６Ｈに接続された受信回路７４、発振回路７３と受信回
路７４が接続された時間計測回路７６及びこの時間計測
回路７６が接続された演算回路７８を備えている。これ
により、比重計３６Ｎは、発振器６４Ｈで発生させた超
音波と受信器６６Ｈで受信した超音波の時間差を計測
し、この計測結果から処理液中の超音波の伝搬速度に応
じた信号を出力する。

【００９９】すなわち、発振器６４Ｈと受信器６６Ｈの
距離Ｄ₁ 、支持部材５２Ｎの内径Ｄ ₂ 及び材質から支持
部材５２Ｎを通過する超音波の速度を予め知ることがで
きる。ここから、演算回路７８は、発振器６４Ｈから発
生された超音波の処理液中での伝搬速度に応じた出力値
（例えば〔ｍＶ〕）を後述する制御部６０へ出力する。
この制御部６０には、予め記憶されているネガフィルム
Ｎの処理量に対応したマップ（図１９参照）を選択し、
演算回路７８からの出力値から、処理液の比重を求める
ようになっている。

【０１００】図７に示されるように、この制御部６０に
は、ＣＰＵ６２、ＲＯＭ６４、ＲＡＭ６６、入出力ポー
ト６８及びこれらを相互に接続するバス７０等によって
構成されたマイクロコンピュータを備えている。

【０１０１】なお、図７において各部品を示す符号に附
した添字ａ〜ｈは、それぞれ添字ａが発色現像槽１０Ａ
の構成部品であることが示し、添字ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、
ｆ、ｇがそれぞれ、漂白槽１０Ｂ、漂白定着槽１０Ｃ、
定着槽１０Ｄ、スーパーリンス槽１０Ｅ、安定浴槽１０
Ｆ、１０Ｇの構成部品であることを示している。すなわ
ち、入出力ポート６８には、温度センサ４０Ｎａ〜４０
Ｎｇ、超音波レベル計４６Ｎａ〜４６Ｎｇ、電気伝導度
計５０ｇ、ｐＨセンサ３８Ｎａ〜Ｎｄ、比重計３６Ｎａ
〜３６Ｎｄ、補充流量計４８Ｎａ〜４８Ｎｇ、濃度計２
２及びコード読取センサ５５が接続されている。また、
この入出力ポート６８には、表示パネル７２（図１も参
照）、補充ポンプ４４Ｎａ〜４４Ｎｇ、水補充ポンプ４
８Ｌａ〜４８Ｌｇ及び循環ポンプ３０Ｎ１ａ〜３０Ｎ１
ｇが接続されている。なお、この制御部６０では、装填
部１１、ネガフィルムＮを搬送する搬送系、乾燥部１０
Ｈ等も接続され（図示省略）、さらに、赤外線センサユ
ニット１２０Ｖも接続されている。

【０１０２】次に、赤外線センサーユニット１２０Ｖ
を、図８を参照して詳細に説明する。この赤外線センサ
ーユニット１２０Ｖは、赤外線放射ダイオード（以下、
放射ダイオードと称する。）１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃを
備えている。この放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃには、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）を用いた液相エピタ
キシャル型の放射ダイオードを用いることができる。な
お、放射ダイオードに代えて、炭酸ガス（ＣＯ₂ ）レー
ザ、一酸化炭素（ＣＯ）レーザ等を用いることもでき
る。

【０１０３】この放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２
Ｃに対向するように、光起電力型光電変換素子としての
ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃが配置されてい
る。この光起電力型光電変換素子には、ホトダイオード
の他ホトトランジスタを用いることができる。

【０１０４】放射ダイオード１２Ａ及びホトダイオード
１４Ａで構成されたセンサ１２４Ａ、放射ダイオード１
２Ｂ及びホトダイオード１４Ｂで構成されたセンサ１２
４Ｂ、放射ダイオード１２Ｃ及びホトダイオード１４Ｃ
で構成されたセンサ１２４Ｃは、それぞれ遮光箱２０
Ａ、遮光箱２０Ｂ、遮光箱２０Ｃにより遮光されてい
る。

【０１０５】センサ１２４ＡのネガフィルムＮ搬送方向
上流側、センサ１２４Ａ及びセンサ１２４Ｂの間、セン
サ１２４Ｂ及びセンサ１２４Ｃの間、及びセンサ１２４
ＣのネガフィルムＮ搬送方向下流側には、それぞれ一対
のローラからなる搬送ローラ対１６Ａ、１６Ｂ、１６
Ｃ、１６Ｄが設けられ、ネガフィルムＮが、放射ダイオ
ード１２Ａ及びホトダイオード１４Ａと間、放射ダイオ
ード１２Ｂ及びホトダイオード１４Ｂと間、放射ダイオ
ード１２Ｃ及びホトダイオード１４Ｃと間を通過するよ
うに構成されている。なお、センサ１２４Ａ、センサ１
２４Ｂ、及びセンサ１２４Ｃは、等しい間隔で配置され
ている。

【０１０６】また、ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１
４Ｃには、それぞれ、アンプ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃが
接続されている。なお、このアンプ１８Ａ、１８Ｂ、１
８Ｃは、それぞれ、抵抗、コンデンサおよびオペアンプ
から構成されている。

【０１０７】赤外線センサユニット１２０Ｖのホトダイ
オード１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃは、放射ダイオード１２
Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、アンプ１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃを
介して制御部６０の入出力ポート６８に接続されている
（図９参照）。

【０１０８】ここで、放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、
１２Ｃから放射される赤外線について説明する。放射ダ
イオード１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃから放射される赤外線
は、放射されるエネルギーのスペクトル分布が略同一で
放射エネルギーが各々異なっている。すなわち、各放射
ダイオードのスペクトル分布は、図３１に示すように、
ピークの部分が０．９５〔μｍ〕となっている。また、
赤外線の放射エネルギー（以下、放射量という）は、図
３１に示すように、放射ダイオード１２Ａは放射量Ｗ１
であり、放射ダイオード１２Ｂは放射量Ｗ２（Ｗ１より
小さな値）であり、放射ダイオード１２Ｃは放射量Ｗ３
（Ｗ２より小さな値）である。

【０１０９】この放射量Ｗ１は、各処理液で処理された
ネガフィルムＮに残存する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕
より多くてもこのネガフィルムＮを透過する量であり、
放射量Ｗ２は、各処理液で処理されたネガフィルムＮに
残存する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合にこの
ネガフィルムＮを透過する量であり、放射量Ｗ３は、各
処理液で処理されたネガフィルムＮに残存する銀量が５
〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合にこのネガフィルムＮを透
過する量である。

【０１１０】なお、各処理液で処理されたネガフィルム
Ｎに残存する銀量が１０〔μｇ／ｃｍ² 〕より多い場合
には、処理液の脱銀性能が不良と判断することができ
る。また、各処理液で処理されたネガフィルムＮに残存
する銀量が５〔μｇ／ｃｍ² 〕以下の場合には、処理液
の脱銀性能が良好と判断することができる。そして、各
処理液で処理されたネガフィルムＮに残存する銀量が５
〔μｇ／ｃｍ² 〕より多く、かつ、１０〔μｇ／ｃ
ｍ² 〕より小さい場合には、処理液の脱銀性能がやや不
良と判断することができる。

【０１１１】ホトダイオード１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃの
分光感度特性は、図３０に示すように、０．８５〔μ
ｍ〕がピークとなっている。

【０１１２】次に図２を参照しながらプリンタプロセッ
サ１００について説明する。なお、このプリンタプロセ
ッサ１００に設けられている制御部６０Ａは、図示しな
い通信回線を介して前記したフィルムプロセッサ１０の
制御部６０（図１参照）と接続されている。

【０１１３】プリンタープロセッサ１００は、Ｃ、Ｍ、
Ｙフィルターからなる調光フィルター、反射ミラー及び
ハロゲンランプを備えた光源部１２、写真感光材料とし
てのカラーペーパーＰを収納したペーパーマガジン部１
６及びカラーペーパーＰとはサイズの異なるカラーペー
パー１６ｐを収納したペーパーマガジン部１７を備えて
いる。

【０１１４】光源部１２から照射された光は、ネガキャ
リア１８に装填されたネガフィルムＮを介して露光部１
４に照射される。また、ペーパーマガジン部１６から引
き出されたカラーペーパーＰ（カラーペーパーｐの場合
もある。なお、以下、カラーペーパーＰのみを例にとり
説明する。）は、露光部１４においてネガフィルムＮの
画像が焼き付けられ、プロセッサ部１０Ｎ内に搬送され
る。

【０１１５】このプロセッサ部１０Ｎは、発色現像処理
槽１０Ｎ１、漂白定着処理槽１０Ｎ２、リンス処理槽１
０Ｎ３〜１０Ｎ６の各処理槽及び乾燥部１０Ｎ７から構
成されている。

【０１１６】なお、発色現像処理槽１０Ｎ１には発色現
像処理液、漂白定着処理槽１０Ｎ２には漂白定着処理
液、リンス処理槽１０Ｎ３〜１０Ｎ６の各々には水洗処
理液が貯留されている。これによって、発色現像処理槽
１０Ｎ１で現像されたカラーペーパーＰは、漂白定着処
理槽１０Ｎ２で定着処理された後リンス処理槽１０Ｎ３
〜１０Ｎ６で水洗処理され、乾燥部１０Ｎ７で乾燥処理
されてカラープリントが作成される。このカラープリン
トはソーター部１０Ｎ８に載置される。

【０１１７】また、発色現像槽１０Ｎ１、漂白定着処理
槽１０Ｎ２は前記したフィルムプロセッサ１０の発色現
像槽１０Ａ（図３参照）と、リンス処理槽１０Ｎ３〜１
０Ｎ５はフィルムプロセッサ１０のスーパーリンス槽１
０Ｅ（図４参照）と、リンス処理槽１０Ｎ６はフィルム
プロセッサ１０の安定浴槽１０Ｇ（図５参照）と、それ
ぞれ略同一構造となっており、詳細な説明は省略する。
また、発色現像処理槽１０Ｎ１、漂白定着槽１０Ｎ２、
リンス処理槽１０Ｎ３〜１０Ｎ６は、それぞれ制御部６
０Ａによって制御されている。

【０１１８】このプリンタープロセッサ１００には、プ
リンタープロセッサ１００の上部（図２の紙面上側）に
表示パネル７２、ネガキャリア１８にネガフィルムＮに
記録されたバーコード及びＤＸコードを読み取るコード
読取センサ５５、及び露光部１４の反射ミラー１４Ｎ１
の反射側にネガフィルムＮの画像を透過した光をレンズ
１４Ｎ２を介して検出することにより露光量（ネガ濃度
に対応する）を検出するためのスキャナ１４Ｎ３が各々
設置されている。

【０１１９】プリンタプロセッサ１００の制御部６０Ａ
では、露光部１４でネガフィルムＮの画像をカラーペー
パーＰへ露光するときの露光量を所定の条件で積算して
平均露光量を算出し、時系列的に記録するようになって
いる。また、制御部６０Ａでは、露光条件の設定等を行
うために目玉ネガの画像をカラーペーパーＰへ焼付けた
ときの目玉ネガのノーマルコマ（標準露光コマ）の露光
量を基準露光量として記憶し、平均露光量を算出したと
きの算出結果と比較し、この比較結果をフィルムプロセ
ッサ１０の制御部６０へ出力するようになっている。

【０１２０】なお、スキャナ１４Ｎ３としては、ＭＯＳ
型センサ、ＣＣＤセンサ等を用いたものが適用でき、ネ
ガフィルムＮの画像に応じた適切な露光を行うために高
解像度であることがより好ましく、例えば富士写真フイ
ルム株式会社製の小型現像所（所謂ミニラボ）用のプリ
ンタプロセッサに用いられているＶＡＣＣＳセンサ等を
用いることができる。

【０１２１】また、このプリンタープロセッサ１００に
は、濃度測定部２２Ｎ内に搬送されたカラーペーパーＰ
の画像の濃度を測定する濃度計２２が設置されている。
さらに、乾燥部１０Ｎ７及び露光部１４の熱の影響を受
けない箇所には、環境温度を検出する環境温度センサ５
４、環境湿度を検出する環境湿度センサ５６が設置され
ている。なお、プリンタプロセッサ１００は、フィルム
プロセッサ１０と接続されているので、環境温度、環境
湿度、ＤＸコード等をフィルムプロセッサ１０から受信
するものであってもよい。

【０１２２】なお、発色現像処理槽１０Ｎ１よりカラー
ペーパーＰの搬送方向上流側には、赤外線放射部３２Ｎ
と検出部３４Ｎとを所定間隔隔てて対向配置して構成し
たフォトセンサが設けられており、この赤外線照射部３
２Ｎと検出部３４ＮによってカラーペーパーＰの処理面
積を検出できるようになっている。

【０１２３】次に本実施例の作用を説明する。本実施例
に適用したフィルムプロセッサ１０、プリンタプロセッ
サ１００は、それぞれ電源がオンされると、各処理液の
温調制御を行う。この後、フィルムプリンタプロセッサ
１０では、装填部１１にネガフィルムＮが装填される
と、プロセッサ部１０ＰでこのネガフィルムＮの現像、
定着、水洗等の各処理を行う。

【０１２４】なお、電源がオンされ、ネガフィルムＮ又
はカラーペーパーＰを処理している状態をドライブ状態
と言い、電源がオンされて、ネガフィルムＮ又はカラー
ペーパーＰを処理していない状態をスタンバイ状態と言
う。また、運転休止日や夜間等で電源がオフされて温調
制御が停止している状態を停止状態と言う。なお、本実
施例では、毎日少なくともスタンバイ状態及び停止状態
がある場合を例に説明する。

【０１２５】最初に、図１０を参照しながら処理液の処
理性能を管理する処理性能管理処理ルーチンを説明す
る。なお、フィルムプロセッサ１０とプリンタプロセッ
サ１００は、細部では異なるが基本的な処理性能管理処
理の流れは同一にでき、フィルムプロセッサ１０の例を
説明してプリンタプロセッサ１００に関する説明を省略
する。ここで、フィルムプロセッサ１０における処理性
能管理処理を説明するに当たり、従来のコントロールス
トリップ（コンスト）を用いた例を説明する。

【０１２６】コンストは、異なる基準露光条件で露光さ
れ、未露光部（Ｄmin 部）、低濃度部（ＬＤ部）、高濃
度部（ＨＤ部）の領域が形成されており、従来のコンス
トを用いた処理性能管理では、フィルムプロセッサ１０
でコンストの搬送を開始することによりスタートする。
このコンストは、発色現像槽１０Ａ〜安定浴槽１０Ｇま
でを順に搬送されて処理液処理が行われると、乾燥部１
０Ｈで乾燥処理された後に、濃度計２２に到達する。こ
こで、ステップ１０２では、濃度計２２によってコンス
トに記録されたが画像の濃度を測定し、濃度の取込みを
行う。

【０１２７】図１１に示されるように、濃度の取込み
は、ステップ１３２で、Ｄ_min 部を測光し、ステップ１
３３で、測光により得られたＲ、Ｇ、Ｂの３原色信号を
取り込み、ステップ１３４で、取り込んだ３原色信号を
Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換する。

【０１２８】同様に、ステップ１３６〜ステップ１３９
において、ＬＤ部を測光し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に
変換し、ステップ１４０〜ステップ１４２において、Ｈ
Ｄ部を測光し、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の濃度に変換して、本
ルーチンを終了する。

【０１２９】以上の処理により、コントロールストリッ
プのＤ_min 部、ＬＤ部及びＨＤ部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色
の濃度が取り込まれる。

【０１３０】図１０のフローチャートの次のステップ１
０４では、取り込んだ露光部及び未露光部のＲ、Ｇ、Ｂ
の３原色の濃度に異常があるか否かを判断する。なお、
この判断は、取り込んだ露光部及び未露光部のＲ、Ｇ、
Ｂの３原色の濃度の各々と、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の標準
濃度を含んだ許容範囲及びＲ、Ｇ、Ｂの３原色の最小濃
度を含んだ許容範囲とを比較することにより行われ、取
り込んだ露光部及び未露光部のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃
度が許容範囲外の値である場合に異常があると判断す
る。なお、露光部及び未露光部のいずれか一方の濃度に
異常があるか否かを判断するようにしてもよい。

【０１３１】ステップ１０４の判断が否定された場合に
は処理液が適性性能であることから本処理を終了し、ス
テップ１０４の判断が肯定された場合には、処理液の処
理性能に異常があると判断し、異常原因を推定するた
め、ステップ１０６で、ネガフィルムＮの写真特性に影
響のある物理量として、処理量、処理液の温度、補充精
度、電気伝導度、ｐＨ、比重及び加水量を判定する。こ
の判断処理を、図１２を参照して詳細に説明する。

【０１３２】このフローチャートでは、先ず、ステップ
１４６で、処理量を判定する。後述するように、本実施
例では、ネガフィルムＮの処理量が１週間及び１ヶ月毎
に時系列で記憶されているので、この時系列で記憶され
ている１週間及び１ヶ月毎のネガフィルムＮの最新の処
理量を取込み、取り込んだ１週間及び１ヶ月毎の処理量
が、許容範囲（ネガフィルムＮの写真特性を許容範囲内
に維持するためにネガフィルムＮを処理すべき量の範
囲）内か否かを判断し、１週間及び１ヶ月毎の処理量の
少なくとも一方が許容範囲外であれば、その旨（異常項
目）を記憶する。

【０１３３】次のステップ１４８では、処理液の温度を
判定する。後述するように、各処理液の温度は時系列で
記憶されているので、この時系列で記憶されている各処
理液の温度を取込み、取り込んだ各処理液の温度が、設
定温度を基準とした許容範囲内の値か否かを判断し、取
り込んだ各処理液の温度のいずれかがこの許容範囲外で
あれば、その旨（異常項目）を記憶する。

【０１３４】次のステップ１５０では、各処理槽の補充
精度を判定する。後述するように、１週間のネガフィル
ムＮの処理量に基づく補充精度が記憶されているので、
日付データを参照して記憶されている１週間のネガフィ
ルムＮの処理量に基づく最新の補充精度を取込み、取り
込んだ補充精度が、許容範囲（補充精度が良好な範囲）
か否かを判断する。

【０１３５】ここで、許容範囲は、例えば±５％以内の
範囲であり、各処理槽の取り込んだ補充精度のいずれか
が許容範囲外であれば、その旨（異常項目）を記憶す
る。

【０１３６】なお、本実施例では、各処理槽の補充精度
が、±５％以内の範囲外であれば、その旨を記憶するよ
うにしているが、各処理槽の補充精度が±５％以内の範
囲（第１の許容範囲）及び±１０％以内でかつ±５％を
越える範囲（第２の許容範囲）の２つの範囲外であるか
否かを判断して、判定結果を記憶するようにしてもよ
い。次のステップ１５２では、電気伝導度を判定する。
後述するように、最終の安定浴槽１０Ｇの安定浴液の電
気伝導度が時系列に記憶されているので、この時系列で
記憶されている安定浴液の電気伝導度を取込み、取り込
んだ電気伝導度が、許容範囲（ネガフィルムＮの写真特
性が許容範囲内に維持されるための最終の安定浴槽１０
Ｇの安定浴液の理想的な電気伝導度を基準にした許容範
囲）内か否かを判断し、取り込んだ電気伝導度が、この
許容範囲外であれば、その旨（異常項目）を記憶する。

【０１３７】次のステップ１５４では、ｐＨの判定を行
う。後述するように、発色現像液、漂白液、漂白定着
液、定着液（以下、各処理液と総称する）のｐＨが時系
列に記憶されているので、この時系列で記憶されている
各処理液ののｐＨを取込み、取り込んだ各処理液のｐＨ
が、許容範囲（ネガフィルムＮの写真特性が許容範囲内
に維持されるための各処理液の理想的なｐＨを基準にし
た許容範囲）内か否かを判断し、取り込んだ各処理液の
ｐＨの少なくとも一つの処理液がこの許容範囲外であれ
ば、その旨（異常項目）を記憶する。

【０１３８】次のステップ１５６では、比重の判定を行
う。後述するように、各処理液のの比重が時系列に記憶
されているので、この時系列で記憶されている各処理液
の比重を取込み、取り込んだ各処理液のの比重が許容範
囲（ネガフィルムＮの写真特性が許容範囲内に維持され
るための各処理液の理想的な比重を基準にした許容範
囲）内か否かを判断し、取り込んだ各処理液の比重の少
なくとも一つが、この許容範囲外であれば、その旨（異
常項目）を記憶する。

【０１３９】次のステップ１５８では、加水量を判定す
る。後述するように、各処理液における実加水量及び理
論加水量を時系列で記憶しているので、日付データを参
照して記憶している最新の実加水量及び理論加水量を取
込み、取り込んだ実加水量が、許容範囲（ネガフィルム
Ｎの写真特性が許容範囲内に維持されるための理論加水
量からの許容範囲）内か否かを判断し、取り込んだ加水
量のいずれかが、この許容範囲外であれば、その旨（異
常項目）を記憶する。なお、上記で説明した補充精度と
同様の加水精度を用いるようにしてもよい。

【０１４０】ここで、上記ステップ１４６でネガフィル
ムＮの処理量を検出する処理量検出ルーチンを図１１を
参照して説明する。

【０１４１】前述したように、装填部１１に装填された
ネガフィルムＮは、プロセッサ部１０Ｐへ送られるとき
に赤外線放射部３２Ｎと検出部３４Ｎとの間を通過す
る。一方、赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６は常時赤
外線を放射しているため、ネガフィルムＮが赤外線放射
部３２Ｎと検出部３４Ｎとの間を通過すると、ネガフィ
ルムＮによって赤外線が遮断される。

【０１４２】赤外線放射素子３２Ｎ１〜３２Ｎ６のいず
れかからの赤外線が遮断されると検出素子３４Ｎ１〜３
２Ｎ６から遮断信号が制御部６０に入力される。検出素
子３４Ｎ１〜３２Ｎ６のいずれかからこの遮断信号を入
力した場合には、ステップ１６２の判断が肯定され、す
なわち、ネガフィルムＮの先端が通過したと判断され、
ステップ１６４で計時を開始し、ステップ１６６で、遮
断信号を出力した検出素子の個数からネガフィルムＮの
幅を検出する。すなわち、赤外線放射素子３２Ｎ１〜３
２Ｎ６及び検出素子３４Ｎ１〜３４Ｎ６は、前述したよ
うに、ネガフィルムＮの搬送方向Ｘと交差する方向に配
置されているので、ネガフィルムＮが赤外線放射部３２
Ｎと検出部３４Ｎとの間を通過すると、例えばネガフィ
ルムＮの幅に対応する検出素子３４Ｎ２〜３４Ｎ５から
遮断信号が出力され、遮断信号を出力した検出素子の個
数からネガフィルムＮの幅を検出することができる。

【０１４３】次のステップ１６８で、ネガフィルムＮに
よる赤外線の遮断が解除されたか否かを判断することに
より、ネガフィルムＮの後端が通過したか否かを判断す
る。ネガフィルムＮの後端の通過が検出されるとステッ
プ１６８の判断が肯定され、ステップ１７０で、計時を
終了する。以上によりネガフィルムＮが赤外線放射部３
２Ｎと検出部３４Ｎとの間を通過するのに要した時間が
計時される。

【０１４４】次のステップ１７２では、ネガフィルムＮ
の処理量として、連続して処理したネガフィルムＮの総
面積を演算する。すなわち、ネガフィルムＮの搬送速度
は予め決定されているので、この搬送速度と計時された
時間とからネガフィルムＮの長さが検出でき、この長さ
とステップ１４６で検出したネガフィルムＮの幅とから
ネガフィルムＮの総面積を演算することができる。

【０１４５】このように、ネガフィルムＮを処理する毎
に、処理したネガフィルムＮの総面積（処理量）を積算
して、１日、１週間、１ヶ月及び処理液がフレッシュ状
態（ネガフィルムＮを処理していない状態）からのネガ
フィルムＮの各々の処理量を時系列に日付データ（年、
月、日）と共に記憶する。

【０１４６】次に、上記ステップ１４８で使用する各処
理液の温度を検出する温度検出ルーチンを図１４を参照
して説明する。本ルーチンは、フィルムプロセッサ１０
が停止状態からスタンバイ状態になり、各処理液の温度
が設定温度となったと判断されたとき割り込み処理によ
り実行され、ステップ１７６で、各処理液の温度を温度
センサ４０Ｎａ〜４０Ｎｇから取込み、取り込んだ温度
を日付データと共に記憶する。

【０１４７】上記ステップ１５０で使用する各処理槽の
補充精度を検出する補充精度検出ルーチンを図１５を参
照して説明する。なお、本ルーチンは、１週間毎、例え
ば、日曜日にプリンタープロセッサ１０が停止状態にな
ったと判断されたとき実行され、ステップ１８２で、各
処理槽の超音波レベル計４６Ｎａ〜４６Ｎｇから各補充
液のレベル（今回のレベル）を取込み、ステップ１８４
で、前回レベル、すなわち、本ルーチンが実行される一
回前（１週間前）の各補充液のレベルを取込む。ステッ
プ１８６で、今回のレベル、前回のレベル及び各補充タ
ンク４４Ｍの補充液の貯留部の形状データ（例えば、底
面積等）から、実際に補充液を補充した量（実補充量）
を演算する。

【０１４８】ステップ１８８で、今回のレベル（ステッ
プ１８２で取り込んだレベル）及び演算した実補充量を
日付データと共に記憶する。

【０１４９】ステップ１９０で、日付データを参照して
前回本ルーチンが実行されてから今回本ルーチンが実行
されまでの間の１週間のネガフィルムＮの処理量を取込
み、ステップ１９２で、理想補充量を演算する。すなわ
ち、本実施例では、ネガフィルムＮの処理量が所定値Ｓ
１になる毎に、補充液をＶ（例えば、５０〔ｍｌ〕）補
充するようにしている。従って、過去１週間以内にネガ
フィルムＮを処理した総処理量Ｓ０に対する理想補充量
Ｈは（２）式から得られる。

【０１５０】

【数２】

【０１５１】ステップ１９４で、各処理槽の補充精度、
すなわち、実補充量の理想補充量に対する誤差を演算
し、ステップ１９６で、演算した各処理槽の補充精度を
日付データと共に記憶する。

【０１５２】上記ステップ１５２で使用する最終の安定
浴槽１０Ｇの安定浴液の電気伝導度を時系列に記憶する
処理は、温度検出ルーチンと同様であるのでその説明を
省略するが、本処理は、温度検出ルーチンが終了したと
き割り込み処理により実行される。なお、最終の安定浴
槽１０Ｇの安定浴液の電気伝導度のみを検出するのは、
処理液の濃度が小さい程精度よく電気伝導度を検出する
ことができるためである。なお、最終安定浴槽１０Ｇに
換えて、安定浴槽１０Ｆの安定浴液の電気伝導度を検出
するようにしてもよい。

【０１５３】上記のステップ１５４で使用する各処理液
のｐＨを時系列に記憶する処理は、上記温度検出ルーチ
ンと同様であるのでその説明を省略するが、本処理は、
電気伝導度を検出する処理が終了したき割り込み処理に
より実行される。なお、現像処理液及び漂白定着処理液
のｐＨのみを検出するのは、処理液の濃度が高い程精度
よくｐＨを検出することができるためである。なお、現
像処理液及び漂白定着処理液以外の処理液のｐＨを検出
するようにしてもよい。

【０１５４】上記ステップ１５６で使用する現像処理液
の比重を検出する比重検出ルーチンを図１４を参照して
説明する。まず、本実施例における比重検出の原理を説
明する。例えば、苛性ソーダ（ＮａＯＨ）のように溶液
の組成が１成分のときの密度は溶液中の超音波の伝搬速
度が検出できれば決定できる。すなわち、溶液中の超音
波の伝搬速度をＶ、この溶液の体積弾性率をＥとする
と、溶液の密度ρは、（３）式から得られる。

【０１５５】

【数３】

【０１５６】このように、溶液の密度が求まれば、この
密度からこの溶液の比重も求めることができる。

【０１５７】しかしながら、前述したように処理液は多
成分で構成されているので、薬品成分の種類及びその成
分比率によって処理液の体積弾性率Ｅが変化するため、
処理液中の超音波の伝搬速度及び処理液を検出しても、
正確にその比重を求めることができない。

【０１５８】一方、本発明者等は、同一タイプの複数
（なお、説明の便宜上３台を例にして説明する。）のフ
イルムプロセッサの処理液をサンプリングし、それぞれ
の処理液を水で希釈しながら、そのときの処理液中を伝
搬する超音波の伝搬速度を測定し、同時に基準となる比
重計で比重の測定を行った結果を図１７及び図１８に示
す。なお、図１７は、それぞれのフイルムプロセッサの
漂白液中を伝搬する超音波の伝搬速度に比例する出力値
〔ｍＶ〕と測定された比重との関係を示し、図１８は、
それぞれのフイルムプロセッサの定着液中を伝搬する超
音波の伝搬速度に比例する出力値〔ｍＶ〕と測定された
比重との関係を示す。これらの図から理解されるよう
に、処理機が異なれば、同一の伝搬速度であっても比重
が異なっている。

【０１５９】このように同一の伝搬速度であっても処理
機が異なれば比重が異なるのは、それぞれのフイルムプ
ロセッサにより処理したネガフィルムＮの処理量が異な
るからである、と考えられる。なぜなら、ネガフィルム
Ｎを処理液で処理すればネガフィルムＮから処理液に所
定成分が溶出し、溶出量も処理量が多ければ多い程多く
なり、これに従って処理液の組成が変化するからであ
る。すなわち、処理液の組成の変化量は処理量に応じて
定まるからである。逆に、同じ比重でも、処理量が異な
ると、溶液の組成に違いが生じ、これにより超音波の伝
搬速度が異なってくる。

【０１６０】そこで、多数のフィルムプロセッサの処理
液中を伝搬する超音波の伝搬速度と測定された比重との
関係をネガフィルムＮの処理量と共に処理液を水で希釈
しながら調査してみると、図１９に示す関係が得られ
た。すなわち、図１９（ａ）には、漂白液がフレッシュ
の状態（未だネガフィルムＮを処理していない状態）の
ときの伝搬速度と測定された比重との関係が示されてい
る。図１９（ｂ）には、ネガフィルムＮの処理量がある
処理量Ｋのときの漂白液中を超音波が伝搬する伝搬速度
と測定された比重との関係が示されている。図１９
（ｃ）には、定着液がフレッシュの状態のときの伝搬速
度と測定された比重との関係が示されている。図１９
（ｄ）は、ネガフィルムＮの処理量がある処理量Ｋのと
きの定着液中を超音波が伝搬する伝搬速度と測定された
比重との関係が示されている。なお、この処理液は、富
士フイルム株式会社のカラーネガフィルム用の処理液
『ＣＮ−１６Ｘ』（商品名）を用いた。

【０１６１】以上説明したように、同一のタイプのフイ
ルムプロセッサの処理液でもネガフィルムＮの処理量が
異なると伝搬速度と処理液の比重との関係が異なるが、
処理量が同一の場合には伝搬速度と比重との関係は同一
となる。

【０１６２】以上は、フイルムプロセッセについて説明
したが、これは、プリンタープロセッサでも同様のこと
が言える。

【０１６３】本実施例では、処理液中の超音波の伝搬速
度と比重との関係を所定の処理量の範囲毎にマップ（図
１９と同様のマップ）として記憶するようにしている。
なお、処理液中の超音波の伝搬速度と比重との関係を示
したマップを記憶せず、同様のデータテーブルを記憶す
るようにしてもよく、また、処理量に応じた処理液中の
超音波の伝搬速度と比重との関係を示す演算式を記憶す
るようにしてもよい。なお、更に温度に応じたマップ等
を記憶するようにしてもよい。すなわち、前述したよう
に実施例では、処理液の温度を設定温度に制御するもの
であるが、処理液の設定温度を複数用意し、所定条件の
ときに設定温度を選択し、処理液の温度を選択した設定
温度となるように制御する場合には、この温度に応じた
処理液中の超音波の伝搬速度と比重との関係を示したマ
ップ（所定の処理量の範囲毎のマップ）を記憶するよう
にする。これにより、比重の温度補正が行われる。

【０１６４】本ルーチン（図１４参照）は、各処理液の
ｐＨを時系列に記憶する処理が終了したときスタートす
る。

【０１６５】まず、ステップ２０２で、フレッシュ状態
からのネガフィルムＮの総処理量を取込み、ステップ２
０４で、取り込んだ総処理量に応じたマップ（図１９参
照）を選択する。

【０１６６】ステップ２０６では、上記のように超音波
が発色現像処理液中（距離Ｄ₂ ）を伝搬するのに要する
時間及び距離Ｄ₂ から演算された発色現像処理液中を超
音波が伝搬する伝搬速度に比例する出力値〔ｍＶ〕と、
ステップ２０８で、選択したマップとに基づいて、出力
値〔ｍＶ〕から比重を演算し、ステップ２１０で、演算
した比重を日付データと共に記憶する。

【０１６７】また、上記ステップ１５８で使用する各処
理液への加水量を検出するルーチンを図２０を参照して
説明する。本ルーチンは、フィルムプロセッサ１０が停
止状態からスタンバイ状態となったときに実行される。

【０１６８】すなわち、フィルムプロセッサ１０は、所
定時間毎に、環境温度センサ５４から環境温度及び環境
湿度センサ５６から環境湿度を取込み、これを記憶する
と共にフィルムプロセッサ１０が停止状態、スタンバイ
状態、及びドライブ状態の各運転状態のときの時間を記
憶している。

【０１６９】そこで、ステップ２１２では、このように
記憶した環境温度、環境湿度及び運転状態のときの各時
間から、本ルーチンを前回実行したときから今回実行す
るまでの間（１日）に各処理液からの水の蒸発量（理論
加水量）を演算し、ステップ２１４で、補充ポンプ４８
Ｌａ〜４８Ｌｇを駆動させてこの理論加水量だけ水を供
給し、ステップ２１６で、補充流量計４８Ｎａ〜４８Ｎ
ｇから実際に各処理液に供給した加水量（実加水量）を
取込み、ステップ２１８で、理論加水量及び実加水量を
日付データと共に記憶する。

【０１７０】図１２のステップ１５９で使用する残銀量
の判定ルーチンを図２１に示している。

【０１７１】ネガフィルムＮの先端部ＮＢ（図２２参
照）が常時赤外線を放射している赤外線センサーユニッ
ト１２０Ｖに到達し、このネガフィルムＮの先端部が放
射ダイオード１２Ａとホトダイオード１４Ａとの間を通
過すると、放射ダイオード１２Ａから放射された赤外線
を受光するホトダイオード１４Ａの赤外線の検出量が変
化する。

【０１７２】検出量が変化したことを検知すると、この
銀量検出ルーチンがスタートし、ステップ２５２で、所
定時間経過したか否かを判断する。この所定時間は、ネ
ガフィルムＮの先端部ＮＢが放射ダイオード１２Ｂとホ
トダイオード１４Ｂとの間に到達する時間に相当する。
この所定時間経過した場合には、先端部ＮＢが、放射ダ
イオード１２Ｂから放射された赤外線が照射可能な領域
に到達したことになるので、ステップ２５４で、放射ダ
イオード１２Ｂから赤外線を放射させる。

【０１７３】ステップ２５６で、検出信号Ｂを入力した
か否かを判断する。すなわち、処理液の脱銀性能がやや
不良または良好の場合には、放射ダイオード１２Ｂから
放射された赤外線はネガフィルムＮの先端部ＮＢを透過
して、ホトダイオード１４Ｂによって検出される。この
場合には、ホトダイオード１４Ｂから信号が出力され、
アンプ１８Ｂによって増幅され検出信号Ｂとして入力さ
れる。従って、ステップ２５６の判断が肯定され、ステ
ップ２６０に進む。

【０１７４】一方、処理液の脱銀性能が不良の場合に
は、放射ダイオード１２Ｂから放射された赤外線はネガ
フィルムＮに存在する銀により略全量反射され、赤外線
がネガフィルムＮを透過しなくなる。従って、ホトダイ
オード１４Ｂの放射ダイオード１２Ｂから放射された赤
外線の検出量が極めて小さくなり、検出信号Ｂも出力さ
れないことになる。

【０１７５】従って、この場合には、ステップ２５６の
判断が否定され、ステップ２５８で、検出信号Ｂを入力
しなかったこと記憶してステップ２６０に進む。ステッ
プ２６０では、所定時間が経過したか否かを判断してネ
ガフィルムＮの先端部ＮＢが放射ダイオード１２Ｃとホ
トダイオード１４Ｃとの間に到達したか否かを判断す
る。この所定時間が経過した場合には、先端部ＮＢが、
放射ダイオード１２Ｃから放射された赤外線が照射可能
な領域に到達したことになるので、ステップ２６２で、
放射ダイオード１２Ｃから赤外線を放射する。

【０１７６】処理液の脱銀性能が良好な場合には、放射
ダイオード１２Ｃから放射された赤外線は、ネガフィル
ムＮを透過してホトダイオード１４Ｃにより検出される
ので、ホトダイオード１４Ｃから検出信号Ｃが出力され
て、ステップ２６４の判断が肯定され、ステップ２６８
に進む。

【０１７７】一方、処理液の脱銀性能が良好でない場合
には、放射ダイオード１２Ｃから放射された赤外線は、
ネガフィルムＮを透過せず、ホトダイオード１４Ｃから
検出信号Ｃが出力されないので、ステップ２６４のの判
断が否定され、ステップ２６６で、検出信号Ｃを入力し
ていないことを記憶して、ステップ２６８に進む。

【０１７８】ステップ２６８では、図２３に示すよう
に、検出信号Ｂと検出信号Ｃの入力の有無の組合せに対
応して残存銀量を記憶したマップに基づいて残存銀量を
推定する。検出信号Ｂ及び検出信号Ｃが入力した場合に
は、ネガフィルムに残存する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり
５〔μｇ〕以下であると推定される。また、検出信号Ｂ
は入力したが検出信号Ｃを入力しなかった場合には、ネ
ガフィルムに残存する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり５〔μ
ｇ〕より大きく１０〔μｇ〕以下であると推定され、検
出信号Ｂ及び検出信号Ｃを入力しなかった場合には、ネ
ガフィルムに残存する銀量が１〔ｃｍ² 〕当たり１０
〔μｇ〕より多いと推定される。

【０１７９】このように、放射量が異なる赤外線がネガ
フィルムＮを透過したか否かを判断することにより処理
液状態を判定していることから、簡易な構成でネガフィ
ルムＮに残存する銀量の検出を行うことができる。

【０１８０】なお、残存銀量により脱銀不良と判断され
たときは、漂白定着処理槽の補充液の補充不足、キャリ
ーオーバー量大、または閑散処理による硫化が原因であ
ると判断するこができる。

【０１８１】ステップ２７０では、推定した残存銀量を
記憶する。ここで、上記処理では、放射ダイオードから
放射されるエネルギーのスペクトル分布のピークの部分
を０．９５〔μｍ〕としているが、本発明はこれ限定す
るものではなく、略０．７５〔μｍ〕〜略２．５〔μ
ｍ〕とすることができる。すなわち、赤外線のピーク部
分は通常０．７５〔μｍ〕〜２５〔μｍ〕であるが、ネ
ガフィルムＮのフイルムベース樹脂の赤外線の吸収率が
高い部分を除外した略０．７５〔μｍ〕〜略２．５〔μ
ｍ〕とすることができる。

【０１８２】また、前述した実施例では、センサ１２４
Ａを放射ダイオード及びホトダイオードにより構成して
いるが、本発明はこれに限定されるものではなく、赤外
線を用いないフイルム検出センサ（ネガフィルムＮの接
触により該ネガフィルムＮを検出する構成等）であって
もよい。

【０１８３】また、前述した実施例では、放射ダイオー
ド１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれの放射量は放射量
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３のようにそれぞれ異なるようにしてい
るが、本発明はこれに限定されるものではなく、例え
ば、放射ダイオード１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃのそれぞれ
から放射量（例えば放射量Ｗ１）が略同一で放射される
エネルギーのスペクトル分布が各々異なる赤外線を放射
するようにしもよい。

【０１８４】すなわち、例えば、放射されるエネルギー
のスペクトル分布のピークの部分が、図２４に示すよう
に、０．８０〔μｍ〕、０．９５〔μｍ〕、１．００
〔μｍ〕とすることができる。なお、この場合、ホトダ
イオードの各々の分光感度特性は略同一（例えば、０．
８５〔μｍ〕）とする。これにより、放射ダイオードと
ホトダイオードとの組合せにより、センサを高感度、中
感度、低感度とすることができる。よって、処理液状態
を３段階で判定することができる。

【０１８５】さらに、前述した実施例では、処理液状態
を３段階で判定しているが、本発明はこれに限定される
ものではなく、他の複数の段階で判定するようにしても
よい。

【０１８６】なお、上記のように記憶された物理量のデ
ータは、所定期限（例えば、１ヵ月）以上経過している
古いデータから消去するようにすれば、効果的にデータ
を記憶することができる。

【０１８７】上記のようにして物理量の判定を行った
後、ステップ１０８（図１０参照）では、異常項目を表
示パネル７２に表示する。例えば、ネガフィルムＮの１
週間の処理量が許容範囲外であれば、ネガフィルムＮの
１週間の処理量が許容範囲外であることを表示する。

【０１８８】ステップ１１０で、異常項目に基づいて原
因を推定し、ステップ１１２で、推定した原因を表示す
る。なお、異常項目が特定されると、異常項目が生ずる
原因も特定されので、本実施例では、異常項目のパター
ンとこのパターンに対応してパターンが生ずる原因も記
憶している。次表に、カラーペーパー処理における発色
現像槽１０Ａ、漂白定着槽１０Ｃ、安定浴槽１０Ｇを例
に異常項目のパターンとパターンが生ずる原因の例を示
す。

【０１８９】

【表６】

【０１９０】次のステップ１１４では、推定された異常
原因に基づいて対策案（取り込んだ露光部及び未露光部
のＲ、Ｇ、Ｂの３原色の濃度を許容範囲内の値とするた
めの対策案）を推定し、ステップ１１６で、推定した対
策案を表示し、ステップ１１８で、推定した対策案を実
行する。

【０１９１】なお、このように、異常原因が特定される
と、対策案も特定されるで、本実施例では異常原因と、
この異常原因に対応して対策案も記憶している。

【０１９２】ここで、補充液の補充不足の場合、例え
ば、安定浴槽１０Ｆ、１０Ｇへの補充液の補充精度が許
容範囲を下回った、すなわち、補充ポンプ４４Ｎｆ〜４
４Ｎｇを駆動して補充した補充液の量が設定値から所定
量下回った量しか補充されていない場合には、対策とし
てこの設定値を所定量、例えば、５〔ｍｌ〕上昇させ
る。また、安定浴槽１０Ｆ、１０Ｇの補充ポンプ４４Ｎ
ｆ、４４Ｎｇの故障や、安定浴槽１０Ｆ、１０Ｇの循環
フイルター３０Ｎ４ｆ、３０Ｎ４ｇのめずまり等が判断
された場合（補充量を補正したにもかかわらず異常項目
が正常にならない場合等）には、対策として補充ポンプ
４４Ｎｆ、４４Ｎｇの交換、循環フイルター３０Ｎ４
ｆ、３０Ｎ４ｇのめずまり除去の指示情報を表示パネル
７２に表示する。

【０１９３】さらに、このフィルムプロセッサ１０が通
信線で本部のホストコンピュータに接続されている場合
には、本部のモニターにこのフィルムプロセッサ１０の
補充ポンプ４４Ｎｆ、４４Ｎｇの交換をを指示する情報
を表示する等がある。

【０１９４】ステップ１２０では、一定時間経過した後
に、前述したネガフィルムＮの露光部及び未露光部の濃
度が許容範囲内となっているか否かを再確認すべき旨を
表示し、ステップ１２２で、一定時間が経過したか否か
を判断し、ステップ１２４で、再度、前述したネガフィ
ルムＮの異常が解消されたか、すなわち、このときに
は、画像濃度が許容範囲内となっているか否かを判断す
る。許容範囲内となっていないと判断された場合には、
ステップ１２６で、原因解析を指示すべき旨の情報を表
示パネル７２に表示して、本処理を終了し、ステップ１
２４の判断が肯定された場合、すなわち、前述したネガ
フィルムＮの露光部及び未露光部の濃度が許容範囲内と
なっている場合には、ステップ１２８でネガフィルムＮ
の露光部及び未露光部の濃度が許容範囲内となっている
か否かを判断すべき旨の表示を停止させ、本処理を終了
する。

【０１９５】ところで、プリンタプロセッサ１００で
は、現像処理が終了しているネガフィルムＮが装填され
ると、このネガフィルムＮに記録されている各コマの画
像をカラーペーパーＰに焼付け、画像焼付けの終了した
カラーペーパーＰの現像、定着、水洗等の各処理を行
う。このときプリンタプロセッサ１００の露光部１４で
は、ネガフィルムＮに記録されている各コマの画像濃度
をスキャナー１４Ｎ３によって読み込み、露光条件の設
定を行い、この露光条件に基づいてネガフィルムＮに記
録された画像をカラーペーパーＰへ焼付ける。

【０１９６】これと共に、露光部１４では、ネガフィル
ムＮのＤＸコード、焼付サイズ等から予め設定したＤＸ
コード、画像サイズであるとには、露光量を積算し、平
均露光量を算出している。また、プリンタプロセッサ１
００では、以下に説明する処理性能管理処理ルーチンを
実行するときに、目玉ネガのノーマルコマの露光量を基
準露光量として読み込み、積算した平均露光量と比較
し、比較結果をフィルムプロセッサ１０の制御部６０へ
出力するようになっている。フィルムプロセッサ１０で
は、コンストに変えて、この出力に基づいて処理性能管
理を行うようになっている。

【０１９７】図２６では、プリンタプロセッサ１００で
の平均露光量を算出し、この算出結果を基準露光量と比
較する処理ルーチンの一例を示している。この処理は、
ネガフィルムＮに記録されている画像をカラーペーパー
Ｐへ露光する毎に実行される。

【０１９８】このフローチャートの最初のステップ３１
０では、フィルムプロセッサ１０によって処理されたネ
ガフィルムＮであるか否かを判断している。これによ
り、所謂焼増しプリントを除外して、フィルムプロセッ
サ１０で処理されて連続してプリント処理されるネガフ
ィルムのみを積算対象としている。

【０１９９】また、このステップ３１０で肯定判定され
たときには、次のステップ３１２で、予め設定した種類
のネガフィルムであるか否かを判断している。このステ
ップ３１２では、ネガフィルムＮのＤＸコード等から判
定し、例えば使い切りカメラ等の特殊な撮影手段によっ
て撮影されたネガフィルムを積算対象外とするものであ
る。この判定は、例えばフィルムプロセッサ１０で処理
したときに、光学情報、磁気情報等によってネガフィル
ムＮに記録してもよく、また、フィルムプロセッサ１０
で判定して、この判定した情報から判断するようにして
もよい。

【０２００】このようにして、予め設定したネガフィル
ムであると判定すると（ステップ３１２で肯定判定）
と、次のステップ３１４では、例えばＥサイズ、Ｌサイ
ズ等の標準的なサイズで焼付けを行っているかを判断し
ている。この判断は、例えば露光部１４でカラーペーパ
ーの切り換え、焼付け倍率が切り換えられたか否かから
判断することができる。また、ネガフィルムに記録され
ている画像サイズをスキャナー１４Ｎ３で読み込んで判
断してもよい。

【０２０１】次のステップ３１６では、露光条件によっ
て設定された露光量の読み込みを行う。次にステップ３
１８では、読み込んだ露光量から、撮影時に適切に露光
された画像であるか否かを判断している。これにより、
適切な条件で露光された画像ではなく、アンダー露光、
オーバー露光状態で撮影された特殊が画像を積算対象か
ら除外する。このときの選択条件としては、例えば過去
に積算した露光量に対して今回の露光量が±５０％の範
囲内であったときには積算対象とし、これを外れたとき
に、アンダー露光又はオーバー露光状態で撮影された画
像であるとして積算対象から除外する。

【０２０２】このようにして、積算対象を適切に選択す
ることにより、フィルムプロセッサ１０の処理状態を明
確に判断することができる適切な平均露光量の算出を可
能としている。

【０２０３】積算対処となる画像が選択されると、ステ
ップ３２０へ移行してこの画像の露光量を積算すると共
に積算コマ数をカウントする。次のステップ３２２で
は、この積算コマ数のカウント値が所定値（例えば１０
０コマ〜１０００コマの間の予め設定したコマ数、例え
ば５００コマ）に達したか否かを確認し、設定したコマ
数に達すると、平均露光量を算出する（ステップ３２
４）。

【０２０４】次のステップ３２６では、算出した平均露
光量と予め設定して記憶している基準露光量を比較し、
この比較結果をフィルムプロセッサ１０の制御部６０へ
転送する（ステップ３２８）。

【０２０５】一方、フィルムプロセッサ１０では、プリ
ンタプロセッサ１００から平均露光量と基準露光量の比
較結果が入力されると、この比較結果に基づいて処理性
能の管理を行うようになっている。図２５には、この管
理ルーチンが示されている。なお、この管理ルーチン
は、プリンタプロセッサ１００から基準露光量と平均露
光量の比較結果が入力される毎に行われる。

【０２０６】このフローチャートの最初のステップ３０
０では、フィルムプロセッサ１００から入力された平均
露光量と基準露光量との比較結果の読み込みを行う。次
のステップ３０２では、比較結果に異常が生じているか
否かを判定する。ここで、異常が生じていないとき、例
えば基準露光量に対して平均露光量が±３％以内の差で
あるときには、異常無しと判断（否定判定）してこのル
ーチンを終了する。

【０２０７】また、次のステップ３０４では、基準露光
量に対して平均露光量に許容しがたい差が生じているか
否かを判断する。例えば、基準露光量に対して平均露光
量が±５％以内の誤差であるときには（否定判定）、ス
テップ３０６へ移行し、表示パネル７２にフィルムプロ
セッサ１０の処理性能管理が必要である旨の表示を行
う。

【０２０８】ここで、基準露光量に対して平均露光量の
差が±５％以上であったときには、ステップ３０８へ移
行する。このステップに移行すると、図１０に示される
処理性能管理処理ルーチンがステップ１０６から実行さ
れ、異常原因の解析及び復旧を行う。

【０２０９】このように、フィルムプロセッサ１０で処
理したネガフィルムＮをプリンタプロセッサ１００で処
理するときに平均露光量を算出し、この算出結果からフ
ィルムプロセッサ１０での処理に異常が生じていると判
断したときに、その原因を特定することかでき、かつ、
特定した原因に基づいて、処理性能を許容範囲に戻すた
めの対策を実行することができる。これによりフィルム
プロセッサ１０では、ネガフィルムＮの仕上がりを所定
の範囲に適切に維持することができる。

【０２１０】ここで、発明者等は、富士写真フイルム株
式会社製の小型現像所（モニラボ）用のフィルム処理機
『ＦＰ３６０Ｂ』、プリンタプロセッサ『ＰＰ１２５０
Ｖ』を使用し、処理液として同社製『ＣＮ−１６Ｌ』
（フィルム処理用）、『ＣＰ−４７Ｌ』（ペーパー処理
用）を使用した。なお、フィルム処理機『ＦＰ３６０
Ｂ』は、発色現像槽１０Ａ、漂白槽１０Ｂ、定着槽１０
Ｄ、スーパーリンス槽１０Ｅ、安定浴槽１０Ｆ、１０Ｇ
の構成となっている。

【０２１１】このプリンタプロセッサ『ＰＰ１２５０
Ｖ』では、フィルム処理機『ＦＰ３６０Ｂ』で処理され
たカラーネガフィルム（富士写真フイルム株式会社製、
商品名スーパーＧ４００）が装填されると、このカラー
ネガフィルムの平均濃度をスキャナーで読み取って露光
量を設定し、５００コマ毎の平均露光量を算出するよう
にし、使い切りカメラ等やパノラマサイズ等の特殊条件
で撮影された可能性のあるフィルムの画像を除外した。
また、基準露光量は、所定濃度の画像が記録された所謂
目玉ネガを使用して露光条件の設定、補正を行うとき
に、この目玉ネガのノーマルコマの平均露光量を用い、
この基準露光量に対する平均露光量の差が±３％以内で
あれば正常範囲とし、３％〜５％以内の差のときに危険
範囲とし、また、±５％以上を異常領域として判定す
る。

【０２１２】一方、フィルム処理機『ＦＰ３６０Ｂ』に
は、過去１週間と過去１ヶ月の処理量を記録すると共に
記録した過去１週間と過去１ヶ月の処理量と許容処理量
とを比較する機能を設けた。また、各処理液の温度を記
録すると共に記録した各処理液の温度と許容温度とを比
較する機能、及び各処理液の補充精度を記録する機能を
設けた。この補充精度は、過去１週間の処理量に基づく
補充精度を記録するようにした。また、最終のリンス槽
の水洗水の電気伝導度を測定すると共に測定した電気伝
導度と許容範囲と比較する機能、及び現像液及び漂白定
着液のｐＨ及び比重を測定すると共に測定したｐＨ及び
比重と、各々の許容範囲と比較する機能、及び各処理液
の加水量を記録すると共に記録した加水量と許容範囲と
を比較する機能を設けた。

【０２１３】ここで、フィルム処理機『ＦＰ３６０Ｂ』
で現像処理されたカラーネガフィルム（スーパーＧ４０
０）を、プリンタプロセッサ『ＰＰ１２５０Ｖ』で標準
サイズでカラーペーパーに焼付けた画像の露光量を積算
して算出した平均露光量のサンプリングしたところ、平
均露光量のサンプリング値が、図２７（ａ）に示すよう
になった。すなわち、カラーネガフィルムの平均露光量
が４日前から徐々に上昇し（サンプリング値ＳＰ₄ 、Ｓ
Ｐ₃ 参照）、２日前には、基準露光量ｋ₀ に対する差が
許容範囲の３％（上限ｋ₊₁、下限ｋ_-1）を越えて危険領
域に入り（サンプリング値ＳＰ₂ 、ＳＰ₁ 参照）、今回
のサンプリング値ＳＰ₀ が異常領域として設定した５％
に達した（上限ｋ₊₂、下限ｋ_-2）。

【０２１４】このようなサンプリング値ＳＰ₀ を確認し
たので、フィルム処理機『ＦＰ３６０Ｂ』のネガフィル
ムの１週間の総処理量をサンプリングした結果、図２７
（ｂ）に示されるように、今回のサンプリング値ＳＰ₆
が理想処理量ｍ₀ を含んだ上限ｍ₊₁と下限ｍ_-1の範囲内
の上限ｍ₊₁に達していた。このとき、発色現像槽１０
Ａ、漂白液１０Ｂ、定着液１０Ｄ、リンス槽１０Ｅ、安
定浴槽１０Ｆ、１０Ｇのそれぞれの処理液の温度は、全
て許容範囲内であった。

【０２１５】ところが、ネガフィルムの処理量に基づく
１週間毎の補充精度を前述した方法で各処理槽について
サンプリングしたところ、図２７（ｃ）に示されるよう
に、発色現像槽１０Ａにおいて４日前のンプリング値Ｓ
Ｐ₇ から理想補充精度ｎ₀ に対して徐々に上昇し始め、
今回のサンプリング値ＳＰ₈ が、許容範囲の上限値（ｎ
₊₁）に達していることが確認された（ｎ_-1は下限値）。
発色現像槽１０Ａ以外の他の各処理槽での補充精度は、
全て許容範囲内であった。安定浴槽１０Ｇ内の安定浴液
の電気伝導度は許容範囲内であることが確認されてい
る。また、発色現像液、漂白液、定着液のｐＨ、比重、
各処理槽への加水量はそれぞれ許容範囲内であった。

【０２１６】このように、処理量が上限値ｍ₊₁に達し、
また、発色現像槽１０Ａへの補充精度が許容範囲の上限
値ｎ₊₁に達したので、『処理量上限』、『発色現像液の
補充精度低減（誤差上限）』と表示パネル７２に表示し
た。

【０２１７】このような異常項目が発生した場合には、
過補充と大量処理による現像活性の向上が原因であると
推定される。

【０２１８】そこで、発色現像槽１０Ａへの補充液の補
充量を基準値に戻す値を算出して自動的に補充条件の変
更を行わせた。この１週間後に、平均露光量を確認して
みたところ、平均露光量は基準露光量に対して許容範囲
内に戻ったことが確認できた。

【０２１９】さらに、発明者等は、富士写真フイルム株
式会社製フィルム処理機『ＦＰ５６０Ｂ』、同社製プリ
ンタプロセッサ『ＰＰ１８２０Ｖ』にフィルム処理用処
理液『ＣＮ−１６Ｌ』、ペーパー処理用処理液『ＣＰ−
４７Ｌ』を使用した。なお、フィルム処理機『ＦＰ５６
０Ｂ』では、定着槽１０Ｄに補充液を補充し、定着槽１
０Ｄで補充となった定着液を漂白定着槽１０Ｃへ供給す
るようになっている。

【０２２０】この処理を行うときには、過去１週間と過
去１ヶ月の処理量を記録すると共に記録した過去１週間
と過去１ヶ月の処理量と許容範囲とを比較する機能、及
び各処理液の補充精度、ｐＨ、比重、蒸発に対する加水
量、安定浴槽１０Ｇの電気伝導度を記録する機能と、予
め設定した基準値との比較機能を設けた。また、平均露
光量は、１０００コマ毎の平均値を用いた。

【０２２１】その結果、プリンタプロセッサ『ＰＰ１８
２０Ｖ』で算出した平均露光量のサンプリング値が、図
２８（ａ）に示すように５日前のサンプリング値ＳＰ₁₂
から徐々に低下し始め、２日前には、基準露光量に対す
る差が許容範囲の３％を下回って危険領域に入り（サン
プリング値ＳＰ₁₁、ＳＰ₁₀参照）今回のサンプリング値
ＳＰ₉ が異常領域として設定した−５％に達した。

【０２２２】このようなサンプリング値ＳＰ₉ を確認し
たので、フィルム処理機『ＦＳ５６０Ｂ』のネガフィル
ムの１週間の処理量をサンプリングした結果、図２８
（ｂ）に示されるように、４日前のサンプリング値ＳＰ
₁₃から理想処理量ｍ₀ に対して減りはじめ、今回のサン
プリング値ＳＰ₁₄が下限値ｍ_-1に達していた。

【０２２３】ここで、各処理槽の処理液の温度、補充精
度、安定浴槽１０Ｇの電気伝導度を確認したところ、基
準値に対してそれぞれ許容範囲内であることが確認でき
た。さらに、各処理槽のｐＨ、比重、蒸発に対する加水
量を確認したところ、比重、蒸発に対する加水量は各処
理槽において基準値に対して許容範囲内であったが、図
２８（ｃ）に示されるように、発色現像槽１０ＡのｐＨ
のサンプリング値が基準値ｐ₀ に対して３日前のサンプ
リング値ＳＰ₁₅から徐々に低下し始め、今回のサンプリ
ング値ＳＰ₁₆が、基準値ｐ₀ に対する許容範囲（ｐ₊₁〜
ｐ_-1の範囲）より下がっていた。

【０２２４】このように、処理量が理想処理量に対する
許容範囲の下限に達し、発色現像槽１０Ａ内の発色現像
液のｐＨが許容範囲を下回っていたので、表示パネル７
２には、『処理量が下限限界』、『発色現像液のｐＨが
下限オーバー』の表示がなされた。

【０２２５】このような異常項目が発生した場合には、
閑散処理による現像活性の低下が原因であると推定され
る。

【０２２６】このよな原因に対処する一つの方法として
は、発色現像槽１０Ａへの補充量の増加がある。そこ
で、閑散処理時の対策として予め補充量の増加分を算出
して、補充量を自動的に変更させる。この一定期間（例
えば１週間）後に、平均露光量を確認してみたところ、
平均露光量は基準露光量に対して許容範囲内に戻ったこ
とが確認できた。

【０２２７】さらに、発明者等は、前記フィルム処理機
『ＦＰ５６０Ｂ』、プリンタプロセッサ『ＰＰ１８２０
Ｖ』、処理液『ＣＮ−１６Ｌ』、『ＣＰ−４７Ｌ』を使
用した。このとき、ＬＡＴＤ（大面積透過濃度；Large
Area Transmittance Demsity）から積算光量を算出して
１０００コマ毎の平均値を求め、基準値との比較を行っ
た。

【０２２８】このときは、積算光量の平均値が上限に達
したとき、すなわち、フィルムの濃度が低下して露光量
が上限に達しているので、前記した如く、発色現像槽１
０Ａへの補充量の低減策を施したところ、所望の写真特
性に回復したことが確認できた。

【０２２９】なお、前述した実施例では、フイルムプロ
セッサまたはプリンタープロセッサを例にとり説明した
が、本発明はこれに限定されるものでなく、フイルムプ
ロセッサ及びプリンタープロセッサを一体型にした図３
２に示す写真処理装置に適用可能である。すなわち、こ
の写真処理装置１０Ｌでは、ネガフィルム１２Ｌをパト
ローネ１４Ｋから引き出して現像処理するフィルム処理
部１６Ｌ、マガジン１８Ｌにロール状に巻き取られて収
容されている印画紙２０Ｌを引出して、現像処理したネ
ガフィルム１２Ｌに記録された画像に応じて露光する画
像露光部２２Ｌ、及び画像露光の終了した印画紙２０Ｌ
を現像処理する印画紙処理部２４Ｌが図示しないケーシ
ングに一体に収容されている。

【０２３０】フィルム処理部１６Ｌには、現像液を貯留
する現像槽２６Ｌ、漂白液を貯留する漂白槽２８Ｌ、そ
れぞれに定着液を貯留する第１定着槽３０Ｌ、第２定着
槽３２Ｌ、水洗水を貯留する水洗槽３４Ｌ、それぞれに
安定液を貯留する第１安定浴槽３６Ｌ、第２安定浴槽３
８Ｌが連続して配置され、第２安定浴槽３８Ｌの下流側
に乾燥室４２Ｌ及びリザーバ部４４Ｌが設けられてい
る。

【０２３１】パトローネ１４Ｌから引き出されたネガフ
ィルム１２Ｌは、図示しない搬送手段によって現像槽２
６Ｌ、漂白槽２８Ｌ、第１定着槽３０Ｌ、第２定着槽３
２Ｌ、水洗槽３４Ｌ、第１安定浴槽３６Ｌ、第２安定浴
槽３８Ｌ内を順次搬送され、現像液、漂白液、定着液、
水洗水及び安定液による処理液処理が施される。処理液
処理の終了したネガフィルム１２Ｌは、乾燥室４２Ｌ内
で、図示しないヒータと乾燥ファンによって発生された
乾燥風が吹き付けられて乾燥処理され、リザーバ部４４
Ｌへ送り出される。

【０２３２】一方、画像露光部２２Ｌでは、リザーバ部
４４Ｌから現像処理の終了したネガフィルム１２Ｌを引
き入れると共に、マガジン１８Ｌから印画紙２０Ｌを引
出して、印画紙２０Ｌにネガフィルム１２Ｌに記録され
ている画像を順次露光する。なお、この画像露光部２２
Ｌの構成としては、ネガフィルム１２Ｌと印画紙２０Ｌ
をそれぞれ所定の速度で搬送しながらネガフィルム１２
Ｌに記録された画像を印画紙２０Ｌへ露光するスリット
露光や、ネガフィルム１２Ｌに記録されている画像を画
像読取手段によって読み取った後、この読み取った画像
を印画紙２０Ｌへレーザ光等によって走査露光する等の
種々の露光方式を用いることができる。このようにして
画像露光された印画紙２０Ｌは、画像露光部２２Ｌと印
画紙処理部２４Ｌの間に設けられたリザーバ部４６Ｌへ
送り出される。

【０２３３】印画紙処理部２４Ｌには、印画紙２０Ｌの
現像用の現像液を貯留する現像槽４８Ｌ、漂白定着液を
貯留する漂白定着槽５０Ｌ、それぞれにリンス液を貯留
する第１リンス槽５２Ｌ、第２リンス槽５４Ｌ、第３リ
ンス槽５６Ｌが設けられ、第３リンス槽５６Ｌの印画紙
搬送方向の下流側には、乾燥室５８Ｌが設けられてい
る。リザーバ部４６Ｌに送り出され手画像露光された印
画紙２０Ｌは、図示しない搬送手段によって印画紙処理
部２４Ｌへ引き入れら、現像槽４８Ｌ、漂白定着槽５０
Ｌ、第１リンス槽５２Ｌ、第２リンス槽５４Ｌ、第３リ
ンス槽５６Ｌ内を順次搬送され、現像液、漂白定着液、
リンス液によって処理される。処理の終了した印画紙２
０Ｌは、乾燥室５８Ｌ内を搬送され、図示しないヒータ
と乾燥ファン等によって発生された乾燥風が吹き付けら
れて乾燥処理される。

【０２３４】乾燥処理の終了した印画紙２０Ｌは、例え
ば画像コマ毎に切断されて写真プリントとして排出され
る。

【０２３５】そして、フイルム処理部１６Ｌ、印画紙処
理部２４Ｌに対してそれぞれ、前述した本実施例と同様
の処理を行うようにすればよい。

【０２３６】このように、フイルム処理部１６Ｌ、印画
紙処理部２４Ｌを備えた写真処理装置では、より多くの
情報を得ることができ、異常原因を精度よく推定するこ
とができる。

【０２３７】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明は、フィルム
処理装置で処理された撮影用写真感光材料の画像をプリ
ント処理装置でプリント用感光材料に露光するときの露
光量を積算して平均露光量を算出し、算出した平均露光
量を予め設定している基準露光量と比較する。これによ
り、コンストを用いた処理を行うことなく、フィルム処
理装置の処理性能の管理を行うことができる。この比較
結果から平均露光量が基準露光量を含んだ所定範囲外の
ときに、フィルム処理装置で検出した物理量に基づいて
原因の推定が可能となっている。これにより撮影用写真
感光材料を処理するフィルム処理装置の各処理液の処理
性能を許容範囲にすることができ、処理液及びフィルム
処理装置で処理される撮影用写真感光材料の写真特性の
精度の高い品質管理が可能となる、と言う優れた効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフィルムプロセッサを示
す概略構成図である。

【図２】本実施例に係るプリンタプロセッサを示す概略
構成図である。

【図３】発色現像槽を示す概略構成図である。

【図４】スーパーリンス槽を示す概略構成図である。

【図５】最終の安定浴槽を示す概略構成図である。

【図６】（ａ）及び（ｂ）はそれぞれフォトセンサを示
す概略構成図、（ｃ）は比重計を示す概略構成図であ
る。

【図７】フィルムプロセッサの制御系を示す概略構成図
である。

【図８】赤外線センサユニットを示す概略図である。

【図９】制御部への赤外線ユニットの接続を示す概略図
である。

【図１０】処理性能の管理の一例を示すフローチャート
である。

【図１１】図１０のステップ１０２の濃度取込みの一例
を示すフローチャートである。

【図１２】図１０のステップ１０６の物理量判定ルーチ
ンの一例を示すフローチャートである。

【図１３】処理量検出を示すフローチャートである。

【図１４】処理液の温度検出を示すフローチャートであ
る。

【図１５】補充精度演算を示すフローチャートである。

【図１６】比重検出を示すフローチャートである。

【図１７】複数の処理機の漂白液における伝搬速度に比
例する出力値と処理液の比重との関係を示す線図であ
る。

【図１８】複数の処理機の定着液における伝搬速度に比
例する出力値と処理液の密度との関係を示す線図であ
る。

【図１９】（ａ）〜（ｄ）は検出した伝搬速度から比重
を演算するためのマップを示す線図である。

【図２０】加水量検出を示すフローチャートである。

【図２１】残銀量の検出を示すフローチャートである。

【図２２】フィルムの先端部の一例を示す概略平面図で
ある。

【図２３】残銀量のマップを示す表図である。

【図２４】放射されるエネルギーのスペクトル分布のピ
ーク部分の他の例を示す表図である。

【図２５】露光量の比較結果に応じた判断の一例を示す
フローチャートである。

【図２６】平均露光量の算出の一例を示すフローチャー
トである。

【図２７】（ａ）は平均露光量のサンプリングの一例を
示す線図、（ｂ）は処理量のサンプリングの一例を示す
線図、（ｃ）は補充精度のサンプリングの一例を示す線
図である。

【図２８】（ａ）は平均露光量のサンプリングの一例を
示す線図、（ｂ）は処理量のサンプリングの一例を示す
線図、（ｃ）は補充精度のサンプリングの一例を示す線
図である。

【図２９】放射ダイオードのスペクトル分布を示す線図
である。

【図３０】ホトダイオードの分光感度特性を示す線図で
ある。

【図３１】各放射ダイオードの放射量を示す表図であ
る。

【図３２】フィルムプロセッサとプリンタプロセッサを
一体にした写真処理装置の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

１０ フィルムプロセッサ １４ 露光部 １０Ｐ プロセッサ部 ２２ 濃度計（検出手段） ３２Ｎ 赤外線放射部（検出手段） ３４Ｎ 検出部（検出手段） ３６Ｎ 比重計（検出手段） ３８Ｎ ｐＨセンサ（検出手段） ４０Ｎ 温度センサ（検出手段） ４６Ｎ 超音波レベル計（検出手段） ４８Ｎ 補充流量計（検出手段） ５０ 電気伝導度計（検出手段） ６０、６０Ａ 制御部 １００ プリンタプロセッサ Ｎ ネガフィルム（撮影用写真感光材料） Ｐ カラーペーパー（プリント用写真感光材料）

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−241349（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−257256（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−348335（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−280044（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/00 G03B 27/46 G03B 27/72

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 撮影用写真感光材料を処理液によって処
   理するフィルム処理装置と、 前記フィルム処理装置によって処理された撮影用写真感
   光材料に記録されている画像を画像濃度に応じた露光量
   でプリント用感光材料へ露光する露光手段を備えたプリ
   ント処理装置と、 前記露光手段のプリントへの露光量を積算して平均露光
   量を算出する算出手段と、 前記算出手段の算出結果を予め設定したプリントへの基
   準露光量と比較する比較手段と、 を含むことを特徴とする写真感光材料処理装置。
2. 【請求項２】 前記フィルム処理装置が前記撮影用写真
   感光材料の写真特性に影響する前記処理液の物理量を検
   出する検出手段を備えたことを特徴とする請求項１に記
   載の写真感光材料処理装置。
3. 【請求項３】 前記算出手段が前記露光量を積算すると
   きに特定の撮影用写真感光材料を選択することを特徴と
   する請求項１又は請求項２の何れかに記載の写真感光材
   料処理装置。
4. 【請求項４】 前記算出手段が前記露光量を積算すると
   きに前記プリント用写真感光材料に特定サイズで焼付け
   た画像を選択することを特徴とする請求項１から請求項
   ３の何れか１項に記載の写真感光材料処理装置。
5. 【請求項５】 前記フィルム処理装置と前記プリント処
   理装置を一体に備えたことを特徴とする請求項１から請
   求項４の何れに記載の写真感光材料処理装置。