JPS60129747A

JPS60129747A - 感光材料の自動現像機

Info

Publication number: JPS60129747A
Application number: JP23857883A
Authority: JP
Inventors: Shigeharu Koboshi; 重治小星; Hiroyuki Kakuhari; 覚張　博幸; Satoru Kuze; 哲久世; Kazuhiro Kobayashi; 一博小林
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1983-12-16
Filing date: 1983-12-16
Publication date: 1985-07-11
Also published as: JPH0214691B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は種類の異なる感光材Ｙ［を°同時に処理する
ことができる感光材料の自動現像機に関するものである
。

（゛従来技術）カラー写真現像所では、ネガカラーフィルムのネガ感光
材料を現像してネガ画像を作り、このネガ画像をカラー
ペーパーに続刊け、ネガ画像に基づ〈ボン画像をカラー
ペーパーのポジ感光材料にプリントしている。

従来のこのカラー写真の現像処理ではネガ感光材料の自
動現像機と、ポジ感光材料用の自動現像機及び自動焼付
装置の３種類の機器を別々に設置せざるを得ない。そし
て、一般にはこれらの各機器の回りに所定の広さの作業
スペースを必要とし、さらにこれらの機器の回りには補
充コック調整や蒸発補正、タンク液交換及び補充作業に
必要なスペースを確保しなければならない。

従って、前記機器を別々に設置すると、それぞれの機器
の回りに作業スペースが重ならないようにしなけらばな
らず、小型のカラー写真現像所等の狭い場所での作業に
支障をきたす。このためそれぞれの機器を小型化するこ
とが重要な課題となっている。

かかる実情からカラーペーパーの自動現像機とｔｑ動動
行付装置結合して一体化した処理機が開発されている。

しかしながら、ネガ感光材料とポジ感光材料は別々の処
理液により処理されるため。

ネガ感光材料の自動現像機とポジ感光材料の自動現像機
は一体化されていない。

すなわち、従来からネガカラーフィルムとカラーペーパ
ーの異なる２つの感光材料を１つの処理液で現像すると
いう試みがみられ、特開昭５３−３’２’７３４号、特
公昭５２−３５２９８号及び特公昭５３−’２７７９号
明細書に処理液、特に現像液を共通化する思想が記載さ
れている。

また、特開昭５８−９５３４２号明細書に２つの自動現
像機の液を相互に循環し−（ネガカラーフィルムとカラ
ーペーパーの異なる感光材ネｚ１を同一の組成の現像液
で処理することが示されている。しかしながらもともと
これらの撮影用の感光材料とプリント用の感光材料は全
く異る／＼ロゲン化銀組成から成り、同一の現像液で処
理したのでは本来の写真性能は得られない。

また、このネガ感光材料とポジ感光材料を別々の自動現
像機により処理するには、処理量が少ないにもかかわず
、待時間なく迅速に処理するには常に処理液を一定の温
度に設定し、水洗水を流していなければならない。

このため、種類の異なる感光材料を同時に現像処理でき
設置面積′を要せず、かつエネルギー費や水洗水の節約
が可能な自動現像機の出現が望まれている。

（発明の目的）この発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、現
像液以外の処理液槽を共通化して自動現像機をコンパク
トにし、設置面積が節約でき自動現像機の周辺の作業ス
ペースの確保が容易で、しかも感光材料の搬送手段や処
理液の循環ポンプ、温度調節手段の共通化が図られ、駆
動や温度調節さらに循環に要する費用や水洗水を節約す
ることができる感光材料の自動現像機を提供することを
目的としている。

（発明のａ成）この発明は前記の目的を達成するために、現象機本体に
種類の異なる感光材料をそれぞれに応じて処理する処理
槽と、種類の異なる感光材料を共通に処理する汎用処理
槽とを一体に結合して配列してなることを特徴としてい
る。

（実施例）以下、この発明の一実施例を添＋１図面に基づいて訂細
な説明する。

第１図は自動現像機の断面図、第２図は平面図、第３図
は処理液槽の平面図、第４図は自動現像機の設置状！魚
を示す平面図である。

第１図において符号ｌは現像機本体を示し、この現像機
本体ｌの前側に未現像のネガカラーフィルムのネガ感光
材料２またはカラーペーノく−のポジ感光材料３を供給
する供給部４がフ１１えられ、後側には処理された感光
材料？、３が取出される取出部５がそれぞれ設けられて
いる。

この供給部４と取出部５との間、すなわち現像機本体１
の内部には供給部側から取出側に、順次隣合わされた現
像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第１木洗槽９、第
２水洗槽１０及び乾燥部１１が配設されている。

この各処理液槽６，７，８，９．１０及び乾燥部１１に
は、それぞれ多数のガイドローラ１２が配設されている
。このガイドローラ１２には搬送担持体であるエンドレ
スベルト１３．１４がかけられており、供給部側に設け
られた駆動モータ１５で同時または別々に駆動されるよ
うになっている。

前記供給部４には保持部１６が配設されており、この保
持部１６に未現像のネガ感光材料２またはポジ感光材料
３がセットされる。そして、感光材ネ：Ｉ２または感光
材料３はその端部を前記エンドレスベルト１３，１４に
図示しないクリップを介して支持され、エンドレスベル
）１３．１４の駆動で搬送される。

１）１１記現像液槽６、漂白液槽７、定着液槽８、第１
水洗槽９、第２木洗槽１０は第２図に示すように構成さ
れており、現像液槽６はネガ現像液槽６ａとポジ現像液
槽６ｂとから構成されている。このネガ現像液槽６ａと
ポジ現像液槽６ｂにはそれぞれ専用の現像液が充填され
ている。ネガ感光材料２はネガ現像液槽６ａで、またポ
ジ感光材料３はポジ現像液槽６ｂでそれぞれ別々に処理
され、写真性能を最大に発揮できるようにしている。

そしてこの現像液槽６の後の処理槽、すなわちわ漂白液
槽７．定着液槽８、第１水洗槽９、第２水沈槽１０はそ
れぞれ単一の槽で構成されている。現像液槽６で処理さ
れたネガ感光材料２またはポジ感光材料３は、この共通
の漂白液槽７．定着液槽８、第１水洗槽９、第２水洗槽
１０で処理される。

このように構成された自動現像機Ａは第４図（ａ）に示
すように、周囲に作業スペース１７を確保してもその設
置面積１８は、第４図（ｂ）に、・■りすように従来の
ネガ感光材料２またはポジ感光材料３の自動現像機Ｂ、
Ｃと２台分を必要としないので設置面積１９を大幅に軽
減することができる。

１４−に、この実施例の作動について説明する。

未現像のネガ感光材料′１２を現像処理するときは、ネ
ガ感光材料２を収納したマガジン２ｏが保持部１６にセ
ントし、この感光材料２はその先端部を図示しないクリ
ンプでエンドレスペル）１３に支持されて搬送される。

そして、ネガ現像液槽６ａで処理され、次に共通の漂白
液槽７、定着液槽８、第１水洗槽９、第２水洗槽１０及
び乾燥部１１に搬送され、この間で現像処理される。処
理されたネガ感光材料２は取出部５でエンドレスベル）
１３から分離され、巻取リール２１に巻き取られる。

一方未現像のポジ感光材料３を現像処理するときは、ポ
ジ感光材料３を収納したマガジンを保持部１６にセット
する。この感光材料３はネガ感光材料２と同様に他方の
エンドレスベルト１４に支持されて搬送され、ポジ現像
液槽６ｂで処理され、前記と同様に処理される。

前記感光材料の搬送機構は感光材料２．３をそれぞれ同
一のエンドレスベルト１３１４によって行なっているが
、この搬送機構は通常用いられる如何なるものでもよく
。例えば固定ローラによるフリクションンドライブ方式
、ソーダー搬送方式、チェーン搬送方式等が用いられる
。また、ネガ感光材料２とポジ感光材料３の処理槽の搬
送がそれぞれ別々の搬送機構でもよい。例えばネガ感光
材ネ′１２はショートリーグ方式であって、ポジ感Ｘ　
材Ｉｔ　３は前記のエンＩ・レスベルト搬送方式である
ことが望ましい。さらにネガ感光材料２とポジ感光材料
３を共通の処理槽で処理する場合、共通処理槽の液循環
は１つのポンプでも１１丁能であり。

共通処理液のいなる部分からポンプに導液し、またいか
なる部分に送液しもよい。この処理液への供給には処理
液面に直接吹きつける方式により攪拌効果を生じさせる
ことが望ましい方式である。

循環ポンプは前記のように、攪拌と温１ｍ調節のために
必要であるが、循環噺はこれらのために必要な最低早で
あれば良い。従来ネガ感光材料２とポジ感光材Ｉｔ　３
の自動現像機にそれぞれ必要であった循環ポンプかノ（
通の１台でよくなる。

また、水洗槽も共通な処理槽となるために大幅な水の節
減が１丁能となる。すなわち、水洗水は感光材ネ′ｌ皐
−当り一定量の水洗水を流すことによって画像の保存安
定性が保証されるため、水洗木早が指定されている。し
かしながら、感光材料を処理している時間中のみ水を流
すことは不Ｉｉｆ能であり１通常は感光材料の処理を停
止していても次の処理を行なう予定のある時は水洗水を
流していることが多いいため、水洗槽が１つになり大幅
な節水が可能である。

さらに複数水洗槽を備えたものにおいては、カスプ−１
・配管を設け、後段に補充した水洗液のオーバフローを
前段水洗槽に入れる。これにより、オーバフローの水洗
水をさらに使用でき、すすぎ洗い効果により水洗効率を
高めることができる。

第５図乃至第７図は他の実施例を示す処理槽の・ｉｉ面
図である。第５図は汎用処理液が、水洗槽５０と安定液
槽５１とから構成されている。これは、ネガ現像液槽６
ａとポジ現像液槽６ｂの双方または一方が一液現像定着
、あるいは−液現像漂白定着の場合等に実施され、水洗
槽５Ｏと安定藪槽５１の共通化が図られる。また水洗槽
５Ｏあるいは安定槽５１のいずれかはなくても良い場合
もある。

また、第６図は汎用処理液を、前記実施例の漂白液槽７
Ｏと定着液槽８を同一の漂白定着液槽６０にし、これに
第１及び第２水洗槽６１．６２を設けたものである。

これはネガ現像液槽６ａまたはポジ現像液槽６で現像処
理された後は、１つの深山定着槽６０で処理されるため
、処理液の循環ポンプや温度調節、；１がさらに節約さ
れる。

第７図はネガ感光材料２の現像処理行程において、ネガ
現像液槽６ａの後段に漂白定着液槽７Ｏを設ける。そし
てポジ感光材料の現像処理行程において、ポジ現像液槽
６ｂの後段に増幅液槽７１を設け、過酸化水素等の過酸
化物を用いて増幅処理を行なうものである。汎用処理槽
として水洗槽７２及び安定液槽７３が設けられている。

これはポジ感光材料に塗布されている銀量が少ないため
、漂白行程や漂白定着行程が省略される。またネガ感光
材料とポジ感光材料をそれぞれ増幅処理してもよく、こ
の場合増幅液槽を共通にし、漂白定着処理を行なうこと
がＯｆ能である。

なお、前記それぞれの実施例において乾燥部が設けられ
ているが設けないこともある。

（発明の効果）この発明は前記のように、現像機本体に種類の異なる感
光材料をそれぞれに応じて処理する処理層と、種類の異
なる感光材料を共通に処理する汎用処理槽とを一体に結
合して配列したから、それぞれ感光材料の処理液槽が共
通化してその分会自動現像機がコンパクトになり、自動
現像機の周辺の作業スペースの確保が容易である。しか
も処理液槽の共通化が図られることにより、異種類°の
処理液の搬送手段の共通化が図られ、さらに循環ポンプ
やヒーター等の数が軽減され、処理液の温度調節や循環
に要する費用や水洗水を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は自動現像機の断面図、第２図は平面図、第３図
は処理液槽の平面図、第４図は自動現像機の設置状態を
示す平面図、第５図乃至第７図は他の実施例を示す処理
槽の平面図である。１・・・現像機本体　６・・・現像液槽７・・・漂白液
槽　８・・・定着液槽９．１０，５０，６１，６２．７２−・・水洗槽１１・
・・乾燥部１３．１４・・・エンドレスベルト５１．７３・・・安定液槽６０．７０・・・漂白定着液槽７１・・・増幅液槽

Claims

【特許請求の範囲】（、ｌ）現像機本体に種類の異なる感光材料をそれぞれ
に応して処理する処理槽と、種類の異なる感光材料を共
通に処理する汎用処理槽とを一体に結合して配列してな
る感光材料の自動現像機。（２）前記処理槽は現像液槽である前記特許請求の範囲
第１項記載の感光材料の自動現像機。