JP2003280157A

JP2003280157A - 自動現像装置

Info

Publication number: JP2003280157A
Application number: JP2002084213A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Kaneko; 雅俊金子
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-03-25
Filing date: 2002-03-25
Publication date: 2003-10-02
Anticipated expiration: 2022-03-25
Also published as: JP3848194B2

Abstract

(57)【要約】【課題】自動現像装置の使用状況に応じて効果的に処
理液の劣化を防止する。【解決手段】プロセッサでは、電源がオンされると、
漂白定着液が感光材料の処理が可能な温度Ｔ₂となるよ
うに温調し、セッターからの感光材料の搬出信号が入力
されることにより、感光材料を最適に処理可能な温度Ｔ
₁となるように温調する（ステップ３００〜３０８）。
また、感光材料の非処理中は、まず、温度Ｔ₂となるよ
うに温調すると共に、感光材料の非処理時間が、予め使
用状況に合わせて入力している時間ｔｓに達すると、温
度Ｔ₃となるように温調して漂白定着液の劣化を抑える
と共に、セッターからの処理要求に応じて所定時間以内
に感光材料の処理が可能となるようにする（ステップ３
１０〜３１４）。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像露光された感
光材料を搬送しながら、処理槽に貯留している処理液に
浸漬して現像処理する自動現像装置に関する。詳細に
は、予め設定されている所定の温度範囲に温調した処理
液によって感光材料を処理する自動現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多量の印刷物を印刷する刷版は、例えば
印刷版を、印刷画像に応じて露光して作成する。また、
印刷版を画像露光するのに先立って、文字などの間違い
がないかの検版が行われる。また、カラー印刷を行うと
きには、色の間違いがないかなどを含めた検版を行う必
要がある。

【０００３】このような検版には、検版用の感光材料を
印刷用の画像に応じて露光して形成したプルーフ（カラ
ープルーフ）が用いられる。

【０００４】近年、ＤＴＰの普及により印刷用の画像デ
ータに基づいて印刷版を露光して刷版を作成することが
ある。このような刷版の作成に先立って、カラープルー
フを作成するときには、検版用の感光材料を画像データ
に応じて露光する画像露光装置を出力装置（セッター）
として、この出力装置に、感光材料の現像処理を行う自
動現像装置（以下「プロセッサ」とする）を連結したカ
ラープルーフ作成装置が用いられる。

【０００５】プロセッサは、出力装置から送り込まれる
感光材料を、ローラ対によって挟持して、出力装置から
感光材料を引出しながらプロセッサ内に引き入れ、現像
液、漂白定着液及びリンス液あるいは水洗水に順に浸漬
して現像処理するようになっている。

【０００６】ところで、感光材料の処理に用いる現像
液、漂白定着液等の処理液は、所定温度に加熱すること
により最適な処理性能が得られる。このために、プロセ
ッサでは、処理槽内の処理液の循環及び攪拌を行いなが
らヒータ等の温調手段によって処理液を加熱することに
より、処理液を最適な処理性能が得られる温度に維持し
ながら、感光材料の処理を行うようにしている。

【０００７】一方、感光材料の処理に用いる現像液、漂
白定着液等の処理液は、温度が高いほど劣化が進行して
感光材料に対する処理性能が低下する。このために、プ
ロセッサでは、感光材料の非処理状態が長時間継続する
ときには、処理液の温度を下げるスタンバイ温調を行
い、感光材料の処理を行うときに、処理液の温度を上昇
させるようにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、処理液
の劣化を防止するためには、スタンバイ温調時の処理液
の温度が低いことが好ましいが、処理液の温度が低すぎ
ると、感光材料の処理の処理を再開できるようになるま
でに時間がかかるという問題がある。

【０００９】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、処理液の劣化を抑えながら効率的な感光材料の処
理が可能となる自動現像装置を提案することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、出力装置から画像露光されて出力される感
光材料を搬送しながら、処理槽内に貯留している所定温
度の処理液に浸漬して処理する自動現像装置であって、
前記処理槽内の処理液が所定温度となるように温調可能
とする温調手段と、前記感光材料の処理に最適として設
定されている第１の温度、感光材料の処理が可能と設定
されている第２の温度及び所定時間以内に第２の温度ま
で温調可能となるように設定されている第３の温度を記
憶する記憶手段と、前記感光材料の処理中は前記処理液
を前記第１の温度に設定し、感光材料の非処理中は処理
液を第２の温度に設定すると共に感光材料の非処理時間
が所定時間以上経過したときに処理液を前記第３の温度
に設定する温度設定手段と、前記温調手段を作動させて
前記処理槽内の処理液を前記温度設定手段によって設定
された温度に維持する温調制御手段と、を含むことを特
徴とする。

【００１１】この発明によれば、感光材料の処理を行う
ときには、感光材料を処理可能な第２の温度から、感光
材料を最適に処理できるように設定している第１の温度
となるように処理液の温調を行う。また、予め設定され
ている時間が経過しても、感光材料が非処理状態が継続
していれば、処理液の温度が第３の温度まで下がるよう
に設定する。

【００１２】この第３の温度は、温調手段の温調能力を
考慮して、所定時間以内に感光材料の処理が可能となる
温度としている。すなわち、第３の温度は、処理液が所
定時間以内に第２の温度に達するように設定している。

【００１３】これにより、処理液は、通常、第１の温度
より低い第２の温度に維持されるので、処理液の液温を
第１の温度に維持する場合に比べて、処理液の劣化を抑
えることができる。

【００１４】このような本発明では、前記温度設定手段
が、前記出力装置からの前記感光材料の出力信号に基づ
いて前記処理液を前記第２の温度から前記第１の温度に
設定するものであっても良い。また、出力装置から挿入
される感光材料を検出する感材検出手段を設けて、この
感材検出手段が感光材料を検出したときに、処理液の設
定温度を第２の温度から第１の温度に設定するようにし
ても良い。

【００１５】さらに、本発明は、前記処理液の温度を前
記第２の温度から前記第３の温度に移行するまでの時間
を入力する入力手段を含み、前記温度設定手段が前記入
力手段から入力された設定時間に基づいて前記第３の温
度に設定することを特徴とする。

【００１６】この発明によれば、入力手段によって非処
理中の処理液の設定温度を第２の温度から第３の温度に
変更するタイミングを設定できるようにしている。これ
により、例えば、感光材料の処理頻度が低い時には、こ
の時間を短くすることにより、処理液の温度の低い時間
を長くして、処理液の劣化を抑えることができる。

【００１７】このような本発明では、前記出力装置から
出力される処理要求に基づいて前記処理液の温度を前記
第３の温度から前記第２の温度に設定することが好まし
く、これにより、感光材料への画像露光から現像処理ま
でを効率的に行うことができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１には本実施の形態に適
用したカラープルーフ作成装置１０を示している。この
カラープルーフ作成装置１０は、感光材料に画像露光を
施して出力する出力装置であるセッター１２に自動現像
装置であるプロセッサ１４が連結されている。また、プ
ロセッサ１４の排出側（セッター１２と反対側）には、
ストッカー１６が設けられている。

【００１９】セッター１２には、内部を遮光する機枠１
８内にマガジン２０が装填される。このマガジン２０に
は、長尺の感光材料２２がロール状に巻き取られて収容
されている。また、セッター１２には、感光材料２２に
画像を形成する記録部２４が設けられている。この記録
部２４は、回転ドラム２６及び記録ヘッド部２８を備え
ている。

【００２０】セッター１２では、マガジン２０から感光
材料２２を引き出すと、図示しないカッタによって所定
長さに切断して記録部２４へ送り出す。これにより、記
録部２４には、シート状の感光材料２２が送り込まれ
る。

【００２１】記録部２４では、この感光材料２２を、感
光層側の面を外側へ向けた状態で回転ドラム２６の周面
の所定位置に巻き付け、回転ドラム２６に設けている図
示しない吸着手段により、回転ドラム２６に感光材料２
２を吸着保持させる。

【００２２】記録部２４では、回転ドラム２６の所定位
置に感光材料２２を巻き付けて吸着保持すると、回転ド
ラム２６を所定の速度で高速回転させながら、回転ドラ
ム２６の回転に同期させて、画像データに応じて変調し
た光ビームを記録ヘッド部２８から感光材料２２へ照射
することにより感光材料２２を走査露光し、感光材料２
２に画像データに応じた画像露光を施す。なお、セッタ
ー１２では、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色に分解した画像データに
基づいて感光材料２２を走査露光することにより、感光
材料２２にカラー画像を形成するようにしている。

【００２３】セッター１２は、感光材料２２への画像露
光が終了すると、この感光材料２０を回転ドラム２６か
ら取り外し、感光層側の面を下方へ向けた状態で、機枠
１８のプロセッサ１４側に形成している排出口３０から
プロセッサ１４へ送り出す。

【００２４】セッター１２では、所定範囲であれば幅寸
法の異なる感光材料２２への画像露光が可能となってお
り、感光材料２２の幅方向の中心位置が、回転ドラム２
６の軸線方向に沿った一定位置となるように感光材料２
２を回転ドラム２６へ位置決めして画像露光を行う。こ
れにより、プロセッサ１４には、所謂センター通しで感
光材料２２が挿入されるようになっている。

【００２５】なお、セッター１２では、一例として、幅
寸法が５０６ｍｍ〜８２０ｍｍの感光材料２２への画像
露光が可能となっており、これにより、感光材料２２が
Ａ１（６６０ｍｍ×９４０ｍｍ）、Ａ２（５０６ｍｍ×
６６０ｍｍ）、Ａ３（５０６ｍｍ×３５０ｍｍ）及びＢ
１（８２０ｍｍ×１１００ｍｍ）、Ｂ２（８２０ｍｍ×
６６０ｍｍ）の各サイズで画像形成されて出力される。

【００２６】また、本発明が適用されるプロセッサ１４
に接続される出力装置は、セッター１２に限らず、プロ
セッサ１４で処理する感光材料２２に画像露光を施して
出力するものであれば、任意の構成を適用することがで
きる。

【００２７】プロセッサ１４では、感光層側の面が下方
へ向けられた状態で、感光材料２２を搬送しながら所定
の処理を行うようにしている。すなわち、プロセッサ１
４では、感光層側の面が下方へ向けられた状態でセッタ
ー１２から送り込まれる感光材料２２をそのままで搬送
して処理することにより、感光材料２２の感光層側の面
を反転させるスイッチバック部等を設けるスペースを省
くと共に、感光材料２２の反転処理を行うための時間を
短縮して、カラープルーフの迅速な作成が可能となるよ
うにしている。

【００２８】図２に示すように、プロセッサ１４には、
機枠３２内に処理液処理部３４及び乾燥部３６が設けら
れている。また、機枠３２内には、処理液処理部３４の
セッター１２側に導入部３８が形成されている。なお、
処理液処理部３４、乾燥部３６及び導入部３８の間は、
図示しない隔壁によって区画されている。

【００２９】プロセッサ１４には、セッター１２の排出
口３０（図１参照）に対向して、機枠３２にスリット状
の挿入口４０が形成され、処理液処理部３４と導入部３
８の間スリット状の挿通口４２が形成されている。ま
た、導入部３８には、挿入口４０と挿通口４２の間に、
搬送ローラ対４４、４６が設けられている。

【００３０】プロセッサ１４は、感光材料２２の挿入に
合わせて図示しない駆動手段を作動させて、搬送ローラ
対４４、４６を所定速度で回転駆動する。

【００３１】これにより、挿入口４０から挿入された感
光材料２２は、搬送ローラ対４４に達すると、搬送ロー
ラ対４４に挟持され、セッター１２から引出されながら
挿通口４２へ向けて挟持搬送され、さらに、搬送ローラ
対４６に挟持搬送されて、挿通口４２から処理液処理部
３４へ送り込まれる。また、搬送ローラ対４４の下流近
傍に感材検出センサ（図４に示す感材検出センサ２３
４）が設けられ、この感材検出センサ２３４によって搬
送ローラ対４４での感光材料２２の挟持の有無を検出で
きると共に、感光材料２２の幅サイズの判定が可能とな
っている。

【００３２】なお、導入部３８には、挿入口４０にガイ
ド４８が配置され、搬送ローラ対４４、４６の間にガイ
ド５０が配置されて、感光材料２２を挿入口４０から処
理液処理部３４へ確実に案内搬送できるようになってい
る。

【００３３】処理液処理部３４には、処理タンク５２が
設けられている。処理タンク５２には、感光材料２２の
搬送方向に沿って順に、現像液を貯留する現像槽５４、
漂白定着液を貯留する漂白定着槽５６、及びリンス液も
しくは水洗水を貯留するリンス槽５８、６０、６２が形
成されている。

【００３４】現像槽５４には、処理ラック６４が配設さ
れ、漂白定着槽５６には、処理ラック６６が配設されて
いる。また、リンス槽５８〜６２のそれぞれには、処理
ラック６８Ａ、６８Ｂ、６８Ｃが配設されている。

【００３５】これにより、導入部３８から処理液処理部
３４へ送り込まれた感光材料２２は、現像槽５４内、漂
白定着槽５６内およびリンス槽５８〜６２内のそれぞれ
を略Ｕ字状に案内搬送され、現像液、漂白定着液及びリ
ンス液に順に浸漬され、現像処理、漂白定着処理及びリ
ンス処理が施される。なお、処理ラック６４、６６、６
８Ａ〜６８Ｃのそれぞれには、クロスオーバー用のガイ
ド及び搬送ローラ対によってクロスオーバー部が形成さ
れており、感光材料２２は、このクロスオーバー部によ
って上流側の処理槽から下流側の処理槽へ円滑に湾曲さ
れながら案内搬送される。

【００３６】リンス処理が終了して最下流のリンス槽６
２から送り出された感光材料２２は、処理液処理部３４
と乾燥部３６との間に形成されているスリット状の挿通
口７０から乾燥部３６へ送り込まれる。

【００３７】乾燥部３６には、挿通口７０側にローラ７
２が設けられ、排出口７４側にローラ７６が設けられて
いる。また、乾燥部３６内には、ローラ７２の上方にロ
ーラ７８が設けられ、ローラ７２、７６の間の上方にロ
ーラ８０が設けられており、これらのローラ７２、７
４、８０、７８の間に無端のメッシュベルト８２が巻き
かけられている。

【００３８】このメッシュベルト８２は、図示しない駆
動手段の駆動力によって回転駆動されると、ローラ７
２、７６の間で、処理液処理部３４での感光材料２２の
搬送速度と略同じか僅かに早い速度で、感光材料２２の
搬送方向である挿通口７０側から排出口７4側へ移動す
る。

【００３９】また、乾燥部３６には、挿入側のローラ７
２に対向するローラ８４と、排出側のローラ７６に対向
するローラ８６が設けられている。処理液処理部３４か
ら乾燥部３６に送り込まれた感光材料２２は、ローラ７
２、８４によって挟持されて乾燥部３６内に引き入れら
れると共に、メッシュベルト８２の下面に沿って、ロー
ラ７６、８６の間へ向けて送り出される。また、ローラ
７６、８６は、感光材料２２を挟持すると、この感光材
料２２を排出口７４から機外（機枠３２外）へ送り出
す。

【００４０】なお、ローラ７６の上方には、テンション
ローラ８８が設けられており、ローラ７８、８０の間
で、メッシュベルト８２がテンションローラ８８に巻き
掛けられていることにより、メッシュベルト８２に所定
の張力が付与されている。

【００４１】一方、乾燥部３６には、ローラ７２、７６
の間のメッシュベルト８２に対向してチャンバー９０が
設けられている。このチャンバー９０には、図示しない
乾燥風発生手段によって発生された乾燥風が供給される
ようになっている。

【００４２】また、チャンバー９０には、メッシュベル
ト８２に対向する面に複数の噴出し口９２が形成されて
いる。噴出し口９２のそれぞれは、長手方向がメッシュ
ベルト８２の移動方向と直交する方向である感光材料２
２の幅方向に沿ったスリット状に形成されており、チャ
ンバー９０に供給された乾燥風が、この噴出し口９２か
らメッシュベルト８２へ向けて噴出される。

【００４３】なお、ローラ７２、７６の間には、抑えロ
ーラ９４が設けられており、この抑えローラ９４とテン
ションローラ８８によって、噴出し口９２から噴出され
る乾燥風によってメッシュベルト８２に撓みが生じるの
を防止している。

【００４４】ローラ７２、７４から送り出される感光材
料２２は、噴出し口９２から噴出される乾燥風によって
メッシュベルト８２へ押し付けられ、このメッシュベル
ト８２が回転駆動されていることにより、メッシュベル
ト８２と一体で乾燥部３６内を排出口７４へ向けて移動
する。

【００４５】このときに、感光材料２２は、乾燥風によ
って加熱乾燥されると共に、加熱乾燥されることにより
蒸発した水分が感光材料２２の表面近傍から除去され
て、乾燥が促進される。

【００４６】一方、プロセッサ１４には、各処理槽内の
処理液を循環する処理液循環機構及び、経時的ないし感
光材料２２の処理量等に応じ、予め設定されているタイ
ミングで各処理槽に補充液を補充する補充機構が設けら
れている。

【００４７】図３には、プロセッサ１４に設けられてい
る処理液循環機構及び補充機構の概略を示している。

【００４８】プロセッサ１４の処理液処理部３４には、
循環ポンプ１００、１０２、１０４、１０６、１０８が
設けられている。

【００４９】循環ポンプ１００の吐出側には、配管１１
０Ａの一端が連結しており、この配管１１０Ａの他端が
現像槽５４の底部に開口している。また、循環ポンプ１
００の吸引側には、配管１１０Ｂの一端が連結してお
り、この配管１１０Ｂの他端が現像槽５４の側壁に開口
しており、循環ポンプ１００が作動することにより、現
像槽５４内の現像液が側壁側から吸引されて底部から吐
出される。これにより、現像槽５４内の現像液の循環及
び攪拌がなされる。

【００５０】循環ポンプ１０２の吐出側には、配管１１
２Ａの一端が連結され、この配管１１２Ａの他端が漂白
定着槽５６の底部に開口し、吸引側には、配管１１２Ｂ
の一端が連結され、この配管１１２Ｂの他端が漂白定着
槽５６の側壁に開口している。また、循環ポンプ１０４
〜１０８のそれぞれの吐出側には、配管１１４Ａ、１１
６Ａ、１１８Ａの一端が連結し、それぞの配管１１４
Ａ、１１６Ａ、１１８Ａの他端がリンス槽５８、６０、
６２の底部に開口し、循環ポンプ１０４〜１０８のそれ
ぞれの吸引側には、配管１１４Ｂ、１１６Ｂ、１１８Ｂ
の一端が連結し、それぞれの配管１１４Ｂ、１１６Ｂ、
１１８Ｂの他端がリンス槽５８、６０、６２のそれぞれ
の側壁に開口している。

【００５１】これにより、処理液処理部３４では、循環
ポンプ１０２〜１０８が作動すると、漂白定着槽５６内
の漂白定着液、リンス槽５８〜６２のリンス液の循環お
よび攪拌がなされる。

【００５２】一方、配管１１０Ａには、フィルタ１２０
に加え、温調手段を形成する加熱手段としてヒータ１２
２、１２４及び温度検出手段としての温度センサ１２６
が設けられており、処理液処理部３４では、現像槽５４
内の現像液の循環／攪拌を行うときに、フィルタ１２０
によって現像液中の浮遊物をろ過可能とすると共に、ヒ
ータ１２２、１２４及び温度センサ１２６によって、現
像液が感光材料２２を適切に処理可能となるように予め
設定されている温度に加熱するようにしている。

【００５３】また、漂白定着液用の配管１１２Ａには、
フィルタ１２８と共に、加熱手段となるヒータ１３０、
１３２及び温度検出手段となる温度センサ１３４が設け
られており、処理液処理部３４では、フィルタ１２８に
よって漂白定着液中の浮遊物をろ過可能とすると共に、
ヒータ１３０、１３２及び温度センサ１３４によって、
漂白定着液を、感光材料２２が適切に処理される予め設
定されている温度に加熱可能となっている。

【００５４】さらに、リンス液用の配管１１４Ａには、
フィルタ１３６、ヒータ１３８及び温度センサ１４０が
設けられ、配管１１６Ａには、フィルタ１４２、ヒータ
１４４及び温度センサ１４６が設けられている。また、
配管１１８Ａには、フィルタ１４８、ヒータ１５０及び
温度センサ１５２が設けられており、これにより、リン
ス槽５８〜６２内のリンス液は、循環及び攪拌されると
きに、フィルタ１３６、１４２、１４８によって浮遊物
がろ過されながら、ヒータ１３８と温度センサ１４０、
ヒータ１４４と温度センサ１４６及び、ヒータ１５０と
温度センサ１５２によって、予め設定された温度に温調
される。

【００５５】プロセッサ１４では、加熱手段であるヒー
タ１２２、１２４、１３０、１３２、１３８、１４４、
１５０として、処理液の管路を囲う鋳物中に電気ヒータ
を埋め込んだ所謂鋳込みヒータを用いており、処理液
は、鋳物内の管路中を通過するときに、ヒータからの熱
が伝達されて加熱されるようになっている。

【００５６】一方、プロセッサ１４には、現像補充原液
を貯留する補充タンク１５４、漂白定着補充原液を貯留
する補充タンク１５６、１５８及び現像補充原液、漂白
定着補充原液の希釈及びリンス液として用いる水を貯留
する給水タンク１６０が設けられている。また，処理液
処理部３４には、補充ポンプ１６２、１６４、１６６及
び給水ポンプ１６８、１７０、１７２、１７４、１７
６、１７８が設けられている。

【００５７】補充ポンプ１６２の吐出側には、配管１８
０Ａの一端が連結しており、この配管１８０Ａの他端が
補充ノズル１８２を介して現像槽５４の上部に開口し、
吸引側には、配管１８０Ｂの一端が連結し、この配管１
８０Ｂの他端が補充タンク１５４内に開口している。

【００５８】これにより、処理液処理部３４では、補充
ポンプ１６２が作動すると、補充タンク１５４内の現像
補充原液が補充液として現像槽５４に補充される。

【００５９】補充ポンプ１６４の吐出側には、配管１８
４Ａの一端が連結され、この配管１８４Ａの他端が補充
ノズル１８６を介して漂白定着槽５６の上部に開口し、
吸引側には、配管１８４Ｂの一端が連結され、この配管
１８４Ｂの他端が補充タンク１５６内に開口している。
また、補充ポンプ１６６の吐出側には、配管１８８Ａの
一端が連結され、この配管１８８Ａの他端が補充ノズル
１９０を介して漂白定着槽５６の上部に開口し、吸引側
には、配管１８８Ｂの一端が連結され、この配管１８８
Ｂの他端が補充タンク１５８内に開口している。

【００６０】これにより、処理液処理部３４では、補充
ポンプ１６４、１６６が作動すると、補充タンク１５
６、１５８内の漂白定着補充原液のそれぞれが、補充ノ
ズル１８６、１９０から補充液として漂白定着槽５６へ
補充される。

【００６１】なお、本実施の形態に適用したプロセッサ
１４は、２液に分離されている漂白定着補充原液を所定
比率で混合することにより漂白定着補充原液を形成する
ようにしているが、これに限らず、１液の漂白定着補充
原液を用いるものであっても良い。

【００６２】また、補充ノズル１８２、１８６、１９０
のそれぞれは、略Ｕ字形状に屈曲されて、先端が現像槽
５４内の現像液中及び漂白定着槽５６内の漂白定着液中
に挿入されており、これにより、補充ポンプ１６２、１
６４、１６６が停止したときに、補充ノズル１８２、１
８６、１９０内に空気が入り込んで補充ノズル１８２、
１８６、１９０内や配管１８０Ａ、１８４Ａ、１８８Ａ
内に残っている現像補充原液及び漂白定着補充原液を劣
化させてしまうのを防止している。

【００６３】さらに、現像槽５４及び漂白定着槽５６で
は、補充ノズル１８２、１８６、１９０から吐出される
現像補充原液及び漂白定着補充原液を現像槽５４内の現
像液および漂白定着槽５６内の漂白定着液と共に吸引さ
れて循環されることにより、現像槽５４内の現像液及び
漂白定着槽５６内の漂白定着液と混合される。

【００６４】一方、給水ポンプ１６８の吐出側には、配
管１９２Ａの一端が連結され、この配管１９２Ａの他端
が現像槽５４の上部に開口し、給水ポンプ１７０の吐出
側には、配管１９２Ｂの一端が連結され、この配管１９
２Ｂの他端が漂白定着槽５６の上部に開口している。

【００６５】また、給水ポンプ１７２〜１７６のそれぞ
れの吐出側には、配管１９２Ｃ、１９２Ｄ、１９２Ｅの
一端が連結し、配管１９２Ｃ、１９２Ｄ、１９２Ｅの他
端がリンス槽５８、６０、６２の上部に開口し、給水ポ
ンプ１７８の吐出側には、配管１９４の一端が連結さ
れ、この配管１９４の他端が、補充ノズル１９６を介し
て、リンス槽６２の上部に開口している。

【００６６】さらに、給水タンク１６０内には、配管１
９８の一端が開口し、この配管１９８が中間部で分岐さ
れて、給水ポンプ１６８〜１７８の吸引側に連結してい
る。

【００６７】これにより、処理液処理部３４では、給水
ポンプ１６８が作動することにより現像槽５４へ、現像
補充原液の希釈用の水が給水タンク１６０から供給さ
れ、給水ポンプ１７０が作動することにより漂白定着槽
５６へ漂白定着補充原液の希釈用の水が給水タンク１６
０から供給される。また、処理液処理部３４では、給水
ポンプ１７８が作動することにより、給水タンク１６０
内の水がリンス液としてリンス槽６２へ補充される。

【００６８】また、配管１９２Ａ〜１９２Ｅは、図示し
ないクロスオーバー部の搬送ローラ対の洗浄用に設けら
れているスプレーパイプに接続しており、現像槽５４及
び漂白定着槽５６では、希釈水を補充するときに、クロ
スオーバー部の搬送ローラ対の周面を洗浄して、感光材
料２２によって持ち出されて付着した現像液および漂白
定着液を洗い流して、現像槽５４及び漂白定着槽５６内
に回収するようにしている。また、リンス槽５８〜６２
では、所定のタイミングで給水ポンプ１７２〜１７６が
作動することにより、クロスオーバー部に設けている搬
送ローラ対の洗浄がなされるようになっている。

【００６９】なお、処理タンク５２には、現像槽５４及
び漂白定着槽５６内にオーバーフロー管５４Ａ、５６Ａ
が設けられており、補充液の補充によって余剰となった
現像液および漂白定着液が、オーバーフロー管５４Ａ、
５６Ａから排出されるようになっている。また、処理タ
ンク５２には、リンス槽５８内にオーバーフロー管５８
Ａが設けられており、プロセッサ１４では、カスケード
方式でリンス槽５８〜６２へリンス液を補充するように
しており、リンス槽６２にリンス液として水を補充する
ことにより、リンス槽５８で余剰となった水がオーバー
フロー管５８Ａから排出される。

【００７０】ところで、図４に示すように、プロセッサ
１４の制御部２５０には、図示しないマイコンを備えた
コントローラ２５２が設けられている。このコントロー
ラ２５２には、操作パネル２５４が接続している。プロ
セッサ１４には、機枠３２の上面側の所定位置に操作パ
ネル２５４が設けられ、この操作パネル２５４に設けて
いる図示しないキー操作によって、電源のオン／オフか
ら各種の設定が可能となっており、また、操作パネル２
５４に設けている図示しない表示手段によってプロセッ
サ１４の動作状態や各種の設定状態の確認が可能となっ
ている。

【００７１】また、コントローラ２５２には、セッター
１２に設けているセッター制御部２５６が接続している
と共に、挿入口４０に挿入される感光材料２２を検出す
る感材検出センサ２３４及び感光材料２２の搬送用の駆
動原となる駆動モータ２３６が接続している。

【００７２】コントローラ２５２は、プロセッサ１４で
感光材料２２の処理が可能となると、セッター制御部２
５６へレディ信号を出力する。また、セッター制御部２
５６では、プロセッサ１４のコントローラ２５２からレ
ディ信号が出力されていないときには、感光材料２２の
処理を要求する処理要求信号を出力し、コントローラ２
５２は、処理要求信号が入力されることにより、感光材
料２２の処理が可能となるように、各処理槽内の処理液
の温調を行う。

【００７３】また、コントローラ２５２は、セッター制
御部２５６から感光材料２２の搬送信号が入力されるこ
とにより、駆動モータ２３６を駆動して、挿入口４０か
ら挿入される感光材料２２の搬送が可能となるようにす
る。このとき、コントローラ２５２では、感材検出セン
サ２３４によって感光材料２２の挿入の有無や挿入され
た感光材料２２の幅寸法等を判断するようにしている。

【００７４】一方、コントローラ２５２には、現像槽５
４、漂白定着槽５６及びリンス槽５８〜６２のそれぞれ
に対して設けているヒータ、温度センサ、循環ポンプ、
補充ポンプ、給水ポンプ等が接続しており、各処理槽内
の処理液の循環、補充及び温調の制御を行う。

【００７５】例えば、コントローラ２５２には、前記し
た現像槽５４に対して設けられている循環ポンプ１０
０、補充ポンプ１６２、給水ポンプ１６８、ヒータ１２
２、１２４、温度センサ１２６が接続している。また、
現像槽５４には、現像液の液面の下限レベルを検出する
液面センサ２０４が設けられており、この液面センサ２
０４がコントローラ２５２に接続している。

【００７６】これにより、コントローラ２５２は、循環
ポンプ１００を作動させて、現像槽５４内の現像液が均
一となるように攪拌しながら、感光材料２２の処理を行
う。また、コントローラ２５２は、経過時間や感光材料
２２の処理量が所定量に達するごとなどの予め設定され
ているタイミングで、補充ポンプ１６２と給水ポンプ１
６８を作動させて、所定量の現像補充原液とこの現像補
充原液を所定比率で希釈する水を補充液として補充する
ことにより、現像槽５４内に貯留している現像液の処理
性能を一定に保つようにしている。これと共に、コント
ローラ２５２は、液面センサ２０４によって現像槽５４
内の現像液の液面を監視している。

【００７７】また、コントローラ２５２には、漂白定着
槽５６に対して設けられている循環ポンプ１０２、補充
ポンプ１６４、１６６、給水ポンプ１７０、ヒータ１３
０、１３２、温度センサ１３４が接続している。また、
コントローラ２５２には、漂白定着液の液面の下限レベ
ルを検出する液面センサ２０６が接続している。

【００７８】これにより、コントローラ２５２は、循環
ポンプ１０２を作動させて、漂白定着槽５６内の漂白定
着液が均一となるように攪拌しながら、感光材料２２の
処理を行う。また、コントローラ２５２は、漂白定着槽
５６内の漂白定着液の液面レベルを監視すると共に、経
過時間や感光材料２２の処理量が所定量に達するごとな
どの予め設定されているタイミングで、補充ポンプ１６
４、１６４と給水ポンプ１７０を作動させて、所定量の
漂白定着補充原液とこの希釈用の水を補充液として補充
することにより、漂白定着液の処理性能を一定に保つよ
うにしている。

【００７９】また、処理液処理部３４には、現像液用の
ヒータ１２２、漂白定着液用のヒータ１３０に対して冷
却ファン２３０、２３２が設けられており、この冷却フ
ァン２３２がコントローラ２５２に接続している。

【００８０】コントローラ２５２は、ヒータ１２２、１
３０がオフしているときに、現像液、漂白定着液の液温
に応じて冷却ファン２３０、２３２を作動させることに
より、ヒータ１２２、１３０を冷却して、ヒータ１２
２、１３０の余熱によって現像液、漂白定着液が加熱さ
れるのを抑えて、高精度の温調が可能となるようにして
いる。

【００８１】なお、図４では図示を省略しているが、こ
のコントローラ２５２には、リンス槽５８〜６２に対し
て設けられている循環ポンプ１０４〜１０８、給水ポン
プ１７２〜１７８、ヒータ１３８、１４４、１５０、温
度センサ１４０、１４６、１５２が接続して、コントロ
ーラ２５２に制御されている。

【００８２】また、プロセッサ１４には、リンス槽５８
〜６２のそれぞれに液面センサが設けられ、ヒータ１３
８、１４４、１５０のそれぞれに対向する冷却ファンが
設けられて、コントローラ２５２に制御されるが、本実
施の形態では、図示及び説明を省略する。

【００８３】また、コントローラ２５２は、図示しない
温風発生手段を制御することにより、乾燥部３６が、感
光材料２２を適正に乾燥可能な状態に維持するようにし
ている。

【００８４】ここで、処理槽に貯留している処理液の一
例として、漂白定着槽５６に貯留している漂白定着液に
対する循環及び温調を説明する。

【００８５】一方、コントローラ２５２は、循環ポンプ
１０２を作動させながら漂白定着槽５６内の漂白定着液
の温調を行う。このとき、コントローラ２５２は、温度
センサ１３４によって検出する漂白定着液の液温が予め
設定している所定の温度となるようにヒータ１３０、１
３２のオン／オフ制御を行うようにしている。

【００８６】また、コントローラ２５２には、記憶手段
として各種の設定値等を記憶するメモリ２５８と共に、
タイマ２６０が形成されている。

【００８７】コントローラ２５２では、漂白定着液の液
温として、感光材料２２を最適な状態に処理できる温度
Ｔ₁、この温度Ｔ₁よりも低いが感光材料２２の適正な処
理が可能となる温度Ｔ₂が設定されている。

【００８８】また、コントローラ２５２は、プロセッサ
１４での感光材料２２の非処理状態が所定時間以上継続
すると、スタンバイ状態に移行して漂白定着液の液温を
温度Ｔ₃まで下げることにより、漂白定着液の劣化を抑
えるようにしている。このときの温度Ｔ₃は、ヒータ１
３０、１３２等の能力に基づいて設定している。

【００８９】すなわち、この温度Ｔ₃は、予め設定され
ている時間以内（例えば１０分以内）に漂白定着液の液
温を温度Ｔ₂まで上昇させて、感光材料２２の処理が可
能となる状態にできる温度に設定している。コントロー
ラ２５２に設けられているメモリ２５８には、漂白定着
液に対するこの温度Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃のそれぞれが記憶さ
れている。また、メモリ２５８には、現像槽５４内の現
像液、リンス槽５８〜６２内のそれぞれのリンス液に対
する温度Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃が記憶されている。

【００９０】これにより、コントローラ２５２では、操
作パネル２５４のスイッチ操作によってプロセッサ１４
の電源がオンされると、漂白定着液の液温が温度Ｔ₂に
達するように温調を行い、漂白定着液の液温が温度Ｔ₂
に達するとレディ信号をセッター１２のセッター制御部
２５６へ出力する。

【００９１】また、コントローラ２５２では、感光材料
２２の処理を行うことにより、漂白定着液の液温の目標
値を温度Ｔ₁に設定し、漂白定着液の液温が温度Ｔ₁とな
るように温調を行い、感光材料２２の処理が終了して新
たな感光材料２２の処理が行われないときには、漂白定
着液の目標温度を温度Ｔ₂に設定して温調を行う。

【００９２】さらに、コントローラ２５２では、目標温
度を温度Ｔ₂に設定してからの経過時間をタイマ２６０
によって計測するようにしており、コントローラ２５２
は、この計測時間が予め設定している所定の時間Ｔｓに
達すると、漂白定着液の液温の目標温度を温度Ｔ₃に設
定して、スタンバイ状態に移行する。

【００９３】このときの時間ｔｓは、操作パネル２５４
のスイッチ操作によって入力されることにより、メモリ
２５８に記憶されるようになっている。

【００９４】このように構成されているプロセッサ１４
が設けられているカラープルーフ作成装置１０では、ま
ず、セッター１２で、カラープルーフを形成する感光材
料２２を、画像データに応じて露光する。このとき、セ
ッター１２では、マガジン２０から引出した感光材料２
２を画像データに応じた長さに切断して、記録部２４へ
送り込む。

【００９５】記録部２４では、この感光材料２２を回転
ドラム２６に巻きつけて吸着保持した後、回転ドラム２
６を高速回転しながら、画像データに応じて変調した光
（レーザ光）ビームを、回転ドラム２６の回転に同期さ
せて照射することにより、回転ドラム２６に吸着保持し
た感光材料２２を走査露光する。これにより、感光材料
２２には、画像データに応じた画像が露光される。な
お、感光材料２２の露光は、従来公知の任意の構成を適
用することができる。

【００９６】セッター１２では、感光材料２２の露光が
終了すると、この感光材料２２を回転ドラム２６から取
り外しながら、排出口３０へ向けて搬送して、排出口３
０から送り出される。

【００９７】セッター１２には、プロセッサ１４が連結
されており、排出口３０から送り出される感光材料２２
は、排出口３０に対向しているプロセッサ１４の挿入口
４０へ送り込まれる。このとき、セッター１２のセッタ
ー制御部２５６は、プロセッサ１４のコントローラ２５
２へ搬出信号を出力するようになっており、コントロー
ラ２５２は、この搬出信号によって基づいて駆動モータ
２３６を作動させ、搬送ローラ対４４、４６等を回転駆
動する。

【００９８】これにより、プロセッサ１４の挿入口４０
から挿入された感光材料２２が挿入口４０に対向して配
置されている搬送ローラ対４４の間へ送り込まれると、
搬送ローラ対４４がこの感光材料２２を挟持し、感光材
料２２をセッター１２から引出しながら、プロセッサ１
４内に引き入れる。

【００９９】搬送ローラ対４４によってプロセッサ１４
内に引き入れられた感光材料２２は、まず、処理液処理
部３４へ送り込まれて、現像液、漂白定着液及びリンス
液のそれぞれに順に浸漬されんながら搬送されて、現像
処理、漂白定着処理及びリンス処理が行われる。

【０１００】リンス処理の終了した感光材料２２は、リ
ンス槽６２から乾燥部３６へ送り込まれ、メッシュベル
ト８２の下面に沿って乾燥部３６内を搬送される。この
とき、乾燥部３６では、図示しない乾燥風発生手段によ
って発生した乾燥風をチャンバー９０へ供給し、噴出し
口９２から感光材料２２へ向けて噴出する。

【０１０１】これにより、感光材料２２は、メッシュベ
ルト８２の下面に押し付けられた状態で乾燥部３６内を
搬送されると共に、乾燥風によって加熱乾燥され、排出
口７４から排出され、ストッカー１６に集積される。

【０１０２】一方、プロセッサ１４では、予め設定して
いる所定のタイミングで、補充ポンプ１６２〜１６６、
給水ポンプ１６８〜１７８のそれぞれを作動させること
により、現像槽５４、漂白定着槽５６及びリンス槽５８
〜６２のそれぞれへ補充液を補充することにより、それ
ぞれの処理液による感光材料２２の処理性能を維持する
ようにしている。

【０１０３】ところで、プロセッサ１４では、操作パネ
ル２５４に設けている図示しない電源スイッチをオンす
ることにより、漂白定着槽５６内の現像液を含む各処理
液及び乾燥部３６内のそれぞれを予め設定した温度に加
熱する立ち上げ処理を行い、立ち上げ処理が終了する
と、各処理液及び乾燥部３６をその温度に維持する温調
制御を行いながら、セッター１２のセッター制御部２５
６へレディ信号を出力する。セッター１２のセッター制
御部２５６では、レディ信号が入力されることにより、
プロセッサ１４への感光材料２２の排出を開始するよう
になっている。

【０１０４】ここで、図４及び図５を参照しながら漂白
定着槽５４内の漂白定着液を例にコントローラ２５２で
の温調制御の概略を説明する。なお、本実施の形態に適
用したプロセッサ１４では、温度Ｔ₁及び温度Ｔ₂が、３
８．０°Ｃ（Ｔ₁＝３８．０）、３６。０°Ｃ（Ｔ₂＝３
６．０）の現像液を用いている。また、現像槽５４に貯
留する現像液の量が１７ｌ（リットル）であり、ヒータ
１３０、１３２の能力が０．３°Ｃ／minとなってい
る。また、漂白定着液を温度Ｔ₃から温度Ｔ₂にするまで
の時間ｔｄを１０分以内としており、ここから、温度Ｔ
₃を、３３．０°Ｃに設定しており、メモリ２５８に
は、予めこの温度Ｔ₁、Ｔ₂、Ｔ₃が記憶されている。

【０１０５】また、メモリ２５６には、予めユーザが設
定して操作パネル２５４から入力した時間ｔｓが記憶さ
れている。

【０１０６】図５には、漂白定着液の液温の目標値の設
定の概略を示している。なお、コントローラ２５２で
は、設定した液温の目標値に基づいて漂白定着液の温調
を行うようにしている。

【０１０７】このフローチャートは、プロセッサ１４の
電源がオンされて、立ち上げ処理が終了すると実行さ
れ、電源がオフされることにより終了し、最初のステッ
プ３００では、漂白定着液の液温の目標温度を温度Ｔ₂
に設定する。

【０１０８】これにより、図６に示すように、漂白定着
液の液温が温度Ｔ₂に達すると、コントローラ２５２
は、セッター制御部２５６へレディ信号を出力する（レ
ディ信号オン）。

【０１０９】図５のフローチャートでは、漂白定着液の
液温を温度Ｔ₂に設定すると、ステップ３０２でタイマ
２６０をリセット／スタートさせて、感光材料２２の非
処理時間の計測を開始する。これと共に、ステップ３０
４では、セッター１２のセッター制御部２５６から感光
材料２２の搬出信号が入力されたかを確認する。

【０１１０】ここで、セッター１２で感光材料２２に画
像露光を施して、セッター制御部２５６から感光材料２
２を送り出す搬出信号が入力されると、ステップ３０４
で肯定判定してステップ３０６へ移行し、漂白定着液の
液温を温度Ｔ₁に設定する。

【０１１１】これにより、図６に示すように、漂白定着
液の液温が、感光材料２２を最適に処理可能と温度Ｔ₁
に維持されて、感光材料２２の処理が行われる。

【０１１２】また、図５に示すフローチャートでは、ス
テップ３０８で、連続した感光材料２２の処理が終了し
たか否かを確認する。すなわち、前回の感光材料２２の
処理が終了して所定時間が経過したか否かを確認する。
なお、感光材料２２の連続処理が終了したか否かの確認
は、従来公知の任意の基準で判断することができる。

【０１１３】ここで、感光材料２２の処理が終了して新
たな感光材料２２の搬出信号が入力されないときには、
ステップ３０８で肯定判定して、ステップ３００へ移行
し、漂白定着液の液温の目標温度を温度Ｔ₂に設定し、
ステップ３０２へ移行して、タイマ２６０をリセット／
スタートさせる。

【０１１４】これにより、図６に示すように、感光材料
２２の処理中は、温度Ｔ₁に維持されていた漂白定着液
の液温が、温度Ｔ₂に維持される。

【０１１５】一方、ステップ３１０では、タイマ２６０
によって計測している感光材料２２の非処理時間ｔが予
め設定している時間ｔsに達したか否かを確認してい
る。

【０１１６】ここで、感光材料２２の非処理時間ｔが時
間ｔsに達すると、ステップ３１０で肯定判定してステ
ップ３１２へ移行する。このステップ３１２では、漂白
定着液の液温の目標温度を温度Ｔ₃に設定して、スタン
バイ状態へ移行する。

【０１１７】これにより、図６に示すように、漂白定着
液の液温は、温度Ｔ₃に下げられると共に、レディ信号
がオフする。漂白定着液は、液温が下げられることによ
り、液温が高いときに比べて劣化の進行が抑えれられ
る。

【０１１８】また、図５に示すフローチャートでは、ス
テップ３１４でセッター制御部２５６から感光材料２２
の処理要求が入力されたか否かを確認する。

【０１１９】すなわち、セッター制御部２５６では、レ
ディ信号がオフしているときに、感光材料２２への画像
露光が指示されると、コントローラ２５２へ感光材料２
２の処理要求を出力する。

【０１２０】これにより、図５のフローチャートでは、
ステップ３１４で肯定判定して、ステップ３００へ移行
する。このとき、温度Ｔ₃を予め設定している時間ｔｄ
以内に感光材料２２の処理が可能となる温度Ｔ₂になる
ように設定しているので、プロセッサ１４はこの時間ｔ
ｄ以内に、確実に感光材料２２が処理可能となる。

【０１２１】このように、プロセッサ１４では、所定時
間（時間ｔｓ）以上、感光材料２２の非処理状態が継続
すると、スタンバイ状態へ移行して、漂白定着液の液温
を下げるようにしているので、常に感光材料２２の処理
が可能となるレディ状態としている場合に比べて現像液
の劣化を押さえることができる。

【０１２２】また、プロセッサ１４では、温度Ｔ₁より
低い温度Ｔ₂を設定し、レディ状態であっても、感光材
料２２の非処理中は、この温度Ｔ₂に下げるようにして
いるので、漂白定着液の劣化を抑えることができ、装置
のランニングコストの低減を図ることができる。

【０１２３】さらに、プロセッサ１４では、感光材料２
２の処理が可能となレディ状態から、待機状態となるス
タンバイ状態へ移行する時間ｔｓを、操作パネル２５４
から入力して任意に設定できるようにしているため、プ
ロセッサ１４やプロセッサ１４が設けられるカラープル
ーフ作成装置１０の使用状態に合わせることができる。

【０１２４】すなわち、時間ｔｓを短く設定することに
より、感光材料２２の迅速処理（カラープルーフの迅速
な作成）性は低下するが、漂白定着液等の劣化抑制、ラ
ンニングコストの抑制を図ることができる。また、時間
ｔｓを長く設定することにより、迅速なカラープルーフ
の作成が可能となる。

【０１２５】このような時間ｔｓを、カラープルーフ作
成装置１０の使用環境に合わせて任意に設定することが
できる。

【０１２６】なお、以上の説明した本実施の形態は、本
発明の構成を限定するものではない。例えば本実施の形
態では、漂白定着槽５４内の漂白定着液を例に説明した
が、プロセッサ１４では、現像槽５４内の現像液及びリ
ンス槽５８〜６２内のリンス液についても適用される。

【０１２７】また、本実施の形態では、温調手段として
２本のヒータ１３０、１３２と冷却ファン２３２を用い
ているが、温調手段は、これに限るものではなく、従来
公知の自動現像装置に適用されている任意の構成の温調
手段を適用することができる。

【０１２８】さらに、本実施の形態に適用したプロセッ
サ１４は、本発明を適用する自動現像装置の構成を限定
するものでない。例えば、本実施の形態では、プロセッ
サ１４の上流側にセッター１２を連結し、セッター１２
から送り出される検版作成用の感光材料２２をプロセッ
サ１４によって処理するたカラープルーフ作成装置１０
を例に説明したが、本発明の自動現像装置は、これに限
らず、従来公知の種々の感光材料（紙、フィルム、金属
プレート等を支持体とする銀塩、ＰＳ版、乾式など）を
処理する自動現像装置に適用することができる。

【０１２９】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、処
理液の温度を抑えることができるので、処理液の温度に
起因する劣化を抑えることができる。また、本発明で
は、第２の温度から第３の温度に移行するまでの時間を
任意に設定することができるので、自動現像装置の使用
状況に合わせた的確な設定が可能となるという優れた効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施の形態に適用したカラープルーフ作成装
置の概略構成図である。

【図２】本実施の形態に適用したプロセッサの概略構成
図である。

【図３】プロセッサの配管系統の概略構成図である。

【図４】プロセッサの制御部の概略構成図である。

【図５】漂白定着液の温度設定の概略を示す流れ図であ
る。

【図６】プロセッサでの漂白定着液の液温と液温に基づ
いたレディ信号及びセッターの搬出信号と処理要求信号
の一例を示すタイミングチャートである。

【符号の説明】

１０カラープルーフ作成装置１２セッター（出力装置）１４プロセッサ（自動現像装置）２２感光材料３４処理液処理部５４現像槽（処理槽）５６漂白定着槽（処理槽）５８〜６２リンス槽（処理槽）１００〜１０８循環ポンプ１２２、１２４、１３０、１３２、１３８、１４２、１
５０ヒータ（温調手段）１２６、１３４、１４０、１４６、１５２温度セン
サ（温度検出手段）２３０、２３２冷却ファン（温調手段）２５０制御部２５２コントローラ（温度設定手段、温調制御手
段）２５４操作パネル（入力手段）２５６セッター制御部２５８メモリ（記憶手段）２６０タイマＴ₁ 温度（第１の温度）Ｔ₂ 温度（第２の温度）Ｔ₃ 温度（第３の温度）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】出力装置から画像露光されて出力される
感光材料を搬送しながら、処理槽内に貯留している所定
温度の処理液に浸漬して処理する自動現像装置であっ
て、前記処理槽内の処理液が所定温度となるように温調可能
とする温調手段と、前記感光材料の処理に最適として設定されている第１の
温度、感光材料の処理が可能と設定されている第２の温
度及び所定時間以内に第２の温度まで温調可能となるよ
うに設定されている第３の温度を記憶する記憶手段と、前記感光材料の処理中は前記処理液を前記第１の温度に
設定し、感光材料の非処理中は処理液を第２の温度に設
定すると共に感光材料の非処理時間が所定時間以上経過
したときに処理液を前記第３の温度に設定する温度設定
手段と、前記温調手段を作動させて前記処理槽内の処理液を前記
温度設定手段によって設定された温度に維持する温調制
御手段と、を含むことを特徴とする自動現像装置。
【請求項２】前記温度設定手段が、前記出力装置から
の前記感光材料の出力信号に基づいて前記処理液を前記
第２の温度から前記第１の温度に設定することを特徴と
する請求項１に記載の自動現像装置。
【請求項３】前記処理液の温度を前記第２の温度から
前記第３の温度に移行するまでの時間を入力する入力手
段を含み、前記温度設定手段が前記入力手段から入力さ
れた設定時間に基づいて前記第３の温度に設定すること
を特徴とする請求項１又は請求項２に記載の自動現像装
置。
【請求項４】前記出力装置から出力される処理要求に
基づいて前記処理液の温度を前記第３の温度から前記第
２の温度に設定することを特徴とする請求項１から請求
項３の何れかに記載の自動現像装置。