JPH02161431A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、感光材料に湿式処理を施すための感光材料処
理装置に関する。

〈従来の技術〉 感光材料の湿式処理は、処理槽内に貯留されている処理
液（現像液、定着液、洗浄水等）中に感光材料を搬送し
て浸漬することにより行われる。

従来、このような処理を行う感光材料処理装置として第
９図に示す構造のものがある。　同図に示す感光材料処
理装置１ｅを用いて感光材料を連続的に現像処理する場
合、処理液２０．３０．４０の液面が開放しているため
、処理液が蒸発し、または、空気との接触により液温の
低下や酸化等の変質、劣化を生じるという問題がある。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも処理液の減少が著しくなるため、処理液
を余分に補給しなければならない。　さらに、蒸発した
処理液が処理装置の各所に付着して汚れの原因となり、
また、処理装置を設置した室内の環境に変化（例えば昇
温、昇温、悪臭放散）を与久るという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

特に、大気中の０２ガス、ＣＯ２ガスの混入により現像
液のｐＨの変化が生じると、処理された感光材料は、濃
度、階調等の写真性が変化し不安定となる。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、熱の放散が著しい
と、前記適正温度に保持するために多（の熱量を必要と
する。

そこで、このような処理液の蒸発、劣化等を防止するた
めに、処理槽の処理液液面付近に固定蓋や浮蓋のような
蓋体を設け、液面を覆うことが考えられる。

しかるに、感光材料に搬送経路の設計上から、または搬
送手段の設置に伴い、処理液液面（・１近に蓋体を設け
ることが困難な場合がある。　例えば、製版用感光材料
の現像処理のための自動現像機の場合には、処理体止時
において、ローラの周面を湿潤状態に保つために、搬送
ローラを処理液に対し半没状態で設置する。　従って、
この搬送ローラのある部分には蓋体を設置することがで
きず、または蓋体に搬送ローラを回避する開口を設けね
ばならず、よって、液面の被覆面積が少な（なり、上記
処理液の蒸発、劣化等の防止効果が十分に得られない。

また、液面を被覆する蓋体は、構造が複雑であり、しか
も、着脱が容易ではない。　従って処理槽のメンテナン
スの際には、不便である。

〈発明が解決しようとする課題〉 本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、設
計上の制約等を受けることな（、処理液の蒸発、温度の
低下および変質、劣化を防止することができる感光材料
処理装置を提供することにある。

く課題を解決するための手段〉 このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、少な（とも現像機能を有する処理液が
入った処理槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬
送する搬送手段とを有する感光材料処理装置であって、 少なくとも前記処理槽の上部空間を含む空間を実質的に
密閉しうるカバーを設置したことを特徴とする感光材料
処理装置である。

また、感光材料の前記処理槽への搬入口に該搬入口を開
閉しうるシャッター手段を設置した感光材料処理装置で
あるのが好ましい。

そして、前記空間の体積を■、その空間と外部とが連通
ずる部分の実質開口面積をＳとしたとき、前記空間の密
閉度Ｓ　（ａｍ２）／Ｖ　（ａｍ３）が、Ｓ　（ａｍ”
）／Ｖ　（ｃｍ”）≦０．０６０となる感光材料処理装
置であるのが好ましい。

また、前記空間の密閉度は、処理体止時における前記空
間の１時間当りの空気交換率が２５０Ｘ　１００％以下
である感光材料処理装置であるのが好ましい。

く作用〉 このような構成の感光材料処理装置によれば、現像機能
を有する処理液が入った処理槽の上方に設置されたカバ
ーにより、少なくとも該処理槽の上部空間を含む空間を
外気より実質的に密閉するため、処理液からの水蒸気の
蒸散や熱の放散が抑制され、また処理液の酸化、劣化の
原因となる外気中の０２やＣＯ２の処理液への混入も阻
止される。

〈実施例〉 以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図、第２図、第３図および第４図は、それぞれカバ
ーの構成が異なる本発明の感光材料処理装置の構成例を
模式的に示す断面正面図である。　なお、各図において
、同様の部材は同符号を用い、また同様の事項について
はその説明を省略する。

第１図に示すように、感光材料処理装置１ａは、現像槽
２、定着槽（または漂白・定着槽）３および水洗槽４が
この順に並設され、これら各処理槽の内部および外部に
、感光材料Ｓを所定経路で搬送するための搬送手段５が
設置された構成となっている。

現像槽２内には、現像機能を有する処理液としての現像
液２０が、定着槽３内には、定着機能を有する処理液と
しての定着液（または漂白・定着液）３０が、水洗槽４
内には、洗浄機能を有する処理液としての洗浄水４０が
それぞれ所定の液面レベルまで満たされている。

搬送手段５は、以下に説明する搬送ローラ５１、クロス
オーバローラ５２、ガイド５３および反転ガイド５４等
で構成されている。

各処理槽２．３．４内には、それぞれ感光材料をＵ字状
（１ターン）に搬送するような配置で対をなす搬送ロー
ラ５１が設置されており、また、現像槽２と定着槽３と
の上部境界部および定着槽３と水洗槽４との上部境界部
には、それぞれ対をなすクロスオーバローラ５２が設置
されている。

また、各ローラＳ１．５２間には、感光材料Ｓを搬送経
路の下流側にあるローラへ適正に誘導するためのガイド
５３．５４が設置されている。

このうち、各処理槽２．３．４の底部、搬入口の近傍お
よびクロスオーバローラ５２の両側部に設置された反転
ガイド５４は、円弧状の湾曲面を有し、該湾曲面に沿っ
て感光材料の進行方向を約９０°または１８０°転換す
るガイドである。

搬送ローラ５１およびクロスオーバローラ５２は、処理
液に対する耐薬品性を何する材料として、例えば塩化ビ
ニル、フェノール樹脂、ナイロン等のプラスチック、も
、シ＜は金属等で構成され、これらの全部または一部が
駆動回転して感光材料を挟持、搬送するようになってい
る。

なお、各ローラ５１．５２の駆動回転は、モータ、ギア
等で構成される所定の駆動系（図示せず）により行われ
る。

第１図に示すように、現像槽２の上部には、少なくとも
現像槽２の上部空間を含む第１空間６ａを囲むカバー６
が設置されている。　このカバー６の図中左側部は現像
槽２の左側槽壁の頂部に接合され、カバー６の図中右端
は、定着槽３の中央部付近まで延長され、その下方へ延
びるカバー側壁６１の下端は定着液３０の液面下に没入
している。

これにより第１空間６ａは、カバー６により実質的に密
閉され、よって、現像液２０の蒸発、液温の低下、変質
、劣化等が防止される。

カバー６の図中左側部には、感光材料を処理槽内へ搬入
するための搬入口６５が形成され、該搬入口６５には、
搬入口を開閉しうるシャッター手段７が設置されている
。

このシャッター手段の具体的な構成例を第５図〜第８図
に基づいて説明する。

第５図に示すシャッター手段７は、カバー６の搬入口６
５の内側に向って円弧状断面の溝６５０．６５０が対向
して形成され、これらの溝６５０内に円柱状（溝の径よ
り若干小径）の遮蔽部材７０が回動可能に収納された構
成のものである。

この遮蔽部材７０には感光材料Ｓが通過するためのスリ
ット７１が形成されている。　このスリット７１の幅は
、搬入口３５の幅にほぼ等しいものとするのが好ましい
。

遮蔽部材７０は、通常はスリット７１が搬入口６５の感
光材料通過方向に対し所定角度θ傾斜した状態（第５図
中の点線で示す位置）で停止し、よって搬入口６５を閉
止した状態となっている。　また、感光材料Ｓが搬入口
６５を通過する際には、遮蔽部材７０は、スリット７】
が感光材料通過方向と平行になる状態まで回動しく第５
図中の実線で示す位置）、よって搬入口６５が開放した
状態となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

このような遮蔽部材７０の回動は、第６図に示す駆動手
段７３により行われる。　遮蔽部材７０の回転軸７２の
一端は、駆動源であるロータリーソレノイド７４のロー
ター回転軸に連結されている。

ロータリーソレノイド７４の端子はリレースイッチ７５
を介して電源７６に接続されている。　また５搬入ロ６
５の近傍には感光材料Ｓの存在を検出するセンサー（例
えば、タッチリミットスイッチ）７７が設置され、該セ
ンサー７７はマイクロコンピュータ等を内蔵する制御部
７８に接続されている。　この制御部７８はリレースイ
ッチ７５とも接続されている。

ロータリーソレノイド７４は、通電時には内部のロータ
ーが所定角度、即ち前記スリット７１の傾斜角θだけ回
動してその状態を維持しつづけ（搬入口６５が開放状態
）、切電すると元の位置（搬入口６５が閉止状態）に復
帰するよう作動するものである。

センサー７７により感光材料Ｓの存在（搬入口６５への
接近）が検出されているときには、制御部７８によりリ
レースイッチ７５がＯＮとなるように制御し、これによ
りロータリーソレノイド７４に通電されて遮蔽部材７０
が第５図の実線で示す状態となり、搬入口６５が開放す
る。　逆にセンサー７７により感光材料Ｓの存在が検出
されていないときには、制御部７８によりリレースイッ
チ７５がＯＦＦとなるように制御し、これによりロータ
リーソレノイド７４は切電されて遮蔽部材７０が第５図
の点線で示す状態となり、搬入口６５が閉止する。

このような構成とすることにより、感光材料Ｓの搬送と
シャッター手段７による搬入口６５の開閉を同期的に行
うことができる。

なお、遮蔽部材７０を回動させるための駆動手段と前述
した感光材料搬送用の駆動系を共用した構成のものでも
よい。

第７図は、遮蔽部材を回動するための駆動手段７３を必
要としないシャッター手段の構成例を示す。

同図に示すシャッター手段８は、カバー６の搬入口６５
の内側に向って円弧状断面の溝６５１が形成されており
、この溝６５１内には、断面がほぼ半円形（溝の径より
若干小径）の遮蔽部材８０が収納された構成のものであ
る。　この遮蔽部材８０は、回転軸８１を有し、この回
転軸８１の両端は、それぞれ軸受（図示せず）を介して
カバー６に軸支され、これにより遮蔽部材８０が溝６５
１内で回動し得るようになっている。

遮蔽部材８０は自由に回動することが可能となっており
、通常（感光材料Ｓの非通過時）はストッパ一部６８に
当接した状態（第７図中の実線で示す位置）で停止し、
よって搬入口６５を閉止した状態となっている。

また、図中矢印方向へ進行する感光材料Ｓが搬入口６５
を通過する際には、遮蔽部材８０は、その感光材料Ｓに
押圧されて図中反時計回りに所定角度回動じ（第７図中
の点線で示す位置）　よって搬入口６５が開放した状態
となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

なお、カバー６の搬入口６５付近には、感光材料Ｓを導
入し易いようにするためのテーバを設け、または、その
他のガイド等（図示せず）を設けておくのがよい。

遮蔽部材８０を回動させる手段、特に感光材料の非通過
時に遮蔽部材８０をストッパ一部６８に当接した状態に
維持しておく手段としては、遮蔽部材８０の回転軸８１
の一端部にアーム８２を固着し、該アーム８２の先端に
重り８３を取り付けた構造とし、これにより回転軸８１
に図中時計回りのトルクを与久、遮蔽部材８０の平坦面
端部をストッパ一部６８に当接、密着させる。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過する際には、感光材料Ｓ
の押圧により回転軸８１に付与されたトルクに抗して遮
蔽部材８０が図中反時計回りに回動し、搬入口６５が開
放する。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、回転軸８１に
付与された重り８３によるトルクにより、再び遮蔽部材
８０が図中時計回りに回動し、ストッパ一部６８に当接
して搬入口６５が閉止される。

なお、遮蔽部材８０を回動させる手段は、上記構成に限
らず、バネ等の付勢手段により回転軸８１に回転力を与
えるような構成としてもよい。

第８図は、変形可能な遮蔽部材で構成されたシャッター
手段９を示す。　同図に示すように、カバー６に形成さ
れた搬入口６５には、この搬入口の長さ（感光材料Ｓの
幅方向の長さ）とほぼ等しい長さを有する一対の遮蔽部
材９０．９０が装着されている。

遮蔽部材９０は、実質的に変形しないフランジ部９１と
、先端へ向って厚さが漸減し、感光材料Ｓの進入によっ
て容易に変形可能な薄肉部９２とで構成され、遮蔽部材
９０は、そのフランジ部９１にて例えばボルト９３等の
固定具により搬入口６５の対向する両縁部６９．６９に
取り付けられている。

この遮蔽部材９０は、例えばＮＲ，ｌＲ１ＳＢＲ％　Ｂ
Ｒ％　ＣＲ，ＮＢＲ，ＮＩＲ。

ＮＢＩＲのようなジエン系ゴム、ＩＩＲ１ＥＰＭ％ＥＰ
ＤＭ、Ｕ、Ｑ、ＣＭ等の非ジエン系ゴム等の各種ゴム、
フッソ樹脂、シリコーン樹脂、テフロン等の軟質樹脂等
の弾性材料（エラストマー）、またはこれらのうち２以
上を組み合せたもので構成されており、感光材料Ｓの非
搬送時には、薄肉部９２の先端部同士が密着し、搬入口
６５を遮蔽する。　なお、通常、薄肉部９２間士の密着
力は、薄肉部の弾性力により与えられているが、薄肉部
９２内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のような
もの）。

薄肉部同士を吸引させて密着力を与え、または高めるこ
とも可能である。

第８図に示すように、感光材料Ｓが搬入口６５を通過す
る際には、感光材料Ｓが遮蔽部材９０．９０の薄肉部９
２．９２間に進入し、密着していた薄肉部９２．９２が
感光材料Ｓの厚さ分だけ押し広げられる。　この状態で
感光材料Ｓは、その両面が薄肉部９２．９２の内側面に
接触しつつ図中矢印方向へ通過する。　このとき、感光
材料Ｓは、その両薄肉部の内側面に接触しつつ通過する
ため、感光材料の通過中においても、搬入口６５を界い
に第１空間６ａと外部とが連通せず、よって、処理液の
蒸発、温度低下および変質、劣化を防止する効果が高い
。　なお、感光材料Ｓの乳剤面は、薄肉部９２との摺動
によるもキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、こ
れが無視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る
場合には、薄肉部９２の内側面に平滑化処理を施し、ま
たは内側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーテ
ィングする等の表面処理を施すことで対応すればよい。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、遮蔽部材９０
は元の状態に復帰し、薄肉部材９２同士が密着して、再
び搬入口６５を遮蔽する。

なお、図示の構成例では、搬入口６５に対し一対の遮蔽
部材９０を装着した構成となっているが、本発明では搬
入口６５に対し感光材料Ｓの進行方向に沿って二対以上
の遮蔽部材を多段に設置することもできる。　この場合
には、搬入口６５の遮蔽効果が増す。

なお、第７図および第８図に示すシャッター手段は、第
５図のものと比べ、遮蔽部材を回動するための駆動源や
その制御手段等が不要であるため、装置の構造をより簡
素化することができる。

なお、シャッター手段の構成は、上述したものに限定さ
れないことは言うまでもない。　また、本発明では、シ
ャッター手段の設置は必須ではない。　ただし、シャッ
ター手段を設置しない場合には、処理液の蒸発等を防止
するために、搬入口６５を狭幅のスリット状とする等、
搬入口６５の開口面積を可能な限り小さくする必要があ
る。

上述のごときシャッター手段７．８または９を設置した
としても、第１空間６ａは完全に密閉されるわけではな
い。

そこで、本発明では、第１空間６ａの密閉度を次のよう
にするのが好ましい。

カバー６により囲まれる空間（第１空間６ａ）の体積な
Ｖ、その空間と外部とが連通ずる部分（主に搬入口６５
）の実質開口面積をＳとしたとき、その空間の密閉度Ｓ
　（ｃｍ”）／Ｖ　（ｃｍ”）は、Ｓ　（ｃｍ”）／Ｖ
　（ｃｍ’）≦０．０６０、より好ましくはＯ≦Ｓ　（
ｃｍ”）／Ｖ　（ｃｍ”）≦０．００６とする。

また観点を変えれば、カバー６により囲まれる空間（第
１空間６ａ）の密閉度は、その空間の処理体止時におけ
る１時間当りの空気交換率が、２５０Ｘ１００％以下、
より好ましくは０−１０Ｘ１００％とする。

密閉度を上記いずれかの範囲とすることにより、上記本
発明の作用、効果を十分に得ることができる。

第２図に示す感光材料処理装置１ｂは、カバー６の図中
右端がさらに水洗槽４の中央部付近まで延長され、その
下方へ延びるカバー側壁６２の下端が洗浄水４０の液面
下に没入した構成となっている。　これにより、カバー
側壁６１と６２との間に密閉された第２空間６ｂが形成
される。

このような構成の感光材料処理装置１ｂによれば、現像
槽２の上部空間および定着槽３の上部空間を含む空間、
即ち、第１空間６ａおよび第２空間６ｂがカバー６によ
り実質的に密閉されているため、現像液２０のみならず
定着液３０の蒸発、液温の低下、変質、劣化等も防止さ
れる。

第３図に示す感光材料処理装置１ｃは、前記感光材料処
理装置１ｂのカバー６に現像槽２と定着槽３との間の槽
壁の頂部に接合する隔壁６３を設けたものである。　こ
れにより、現像槽２の上部空間である第１空間６ａと、
定着槽２の上部左半分側の空間（隔壁６３とカバー側壁
６１との間の空間）である第３空間６Ｃとに分離される
。

隔壁６３には、感光材料Ｓが通過するための通過口６６
が形成されており、該通過口６６には、前記と同様のシ
ャッター手段７が設置されている。　ここで、通過口６
６に設置されるシャッター手段は、第７図または第８図
に示すシャッター手段８または９であってもよい。　特
に、シャッター手段９を設置した場合には、遮蔽部材９
０が感光材料Ｓの表面に付着した現像液を拭い取るスキ
ージの機能をも果たすため、現像液２０の定着液３０へ
の持ち込み（キャリーイン）を防止することができ、定
着液３０の劣化（＄ｊ！！能低下）を抑制することがで
きるという利点がある。

なお、本構成例では、シャッタ手段７等の設置のために
、現像槽２と定着槽３との上部境界部にはクロスオーバ
ローラ５２゛は設置されていない。

このような構成の感光材料処理装置ＩＣによれば、上記
効果に加え、第１空間６ａと第３空間６ｃとが隔壁６３
により分離されているため、現像液２０の蒸気と定着液
３０の蒸気とが混合せず、よってそれらに含まれる成分
が反応し、析出物を生じることが防止される。

なお、感光材料処理装置ＩＣにおいては、カバー６のカ
バー側壁６１を省略した構成としてもよい。

第４図に示す感光材料処理装置１ｄは、現像槽２の上部
空間（第１空間６ａ）のみをカバー６で密閉し、定着槽
３および水洗槽４の上部空間は開放した構成のものであ
る。　この構成例においても、通過口６６に前記と同様
のシャッター手段７等が設置され、同様に析出物の発生
を防止することができる。

なお、外気との接触による処理液の変質、劣化（酸化）
や、処理液の蒸散による室内環境への悪影響は、特に現
像槽２において顕著に生じるため、現像槽２の上部空間
のみを密閉した感光材料処理装置１ｄにおいても本発明
の効果を十分に達成することができる。

第１図〜第４図に示す構成例は、現像槽、定着槽および
水洗槽を並設したものであるが、処理槽の構成、配置は
、これに限定されない。

例えば、現像槽単独のもの、または、現像槽に、漂白槽
、定着槽、漂白・定着槽、洗浄槽、安定化槽、反転槽お
よび水洗槽のうち、適宜のものを適宜数組み合せたもの
等が可能である。

従って、使用される処理液は、処理される感光材料に応
じて適宜変更される。

本発明の感光材料処理装置は黒白現像処理にも、またカ
ラー現像処理にも適用される。

黒白現像液としては、ジヒドロキシベンゼン類（例えば
ハイドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えば１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（・
例えばＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール）等の現像主
薬を単独あるいは組合わせて用いることができる。

黒白現像処理の中でも、本発明の処理装置は米国特許第
４，２２４，４０１号、同第４゜１６８．９７７号、同
第４，１６６．７４２号、同第４，３１１，７８１号、
同第４，２７２．６０６号、同第４．．２１１，８５７
号、同第４，２４３，７３９号等に記載されているヒド
ラジン誘導体を用いて超硬調の画像を得る方法に適用す
るのが特に好適である。

この超硬調画像形成方法においては、現像主薬としてジ
ヒドロキシベンゼン系現像主薬を用い、補助現像主薬と
してｐ−アミノフェノール系現像主薬または３−ピラゾ
リドン系現像主薬を用いるのが好ましい。

ジヒドロキシベンゼン系現像主薬は、通常０．０５〜０
．８モル／１２の量で用いられるのが好ましい。　また
、ジヒドロキシベンゼン類と１−フェニル−３−ピラゾ
リドン類またはｐ−アミノ−フェノール類との組合わせ
を用いる場合には、前者をＯ；ＯＳ〜０．５モル／℃、
後者を０．０６モル／β以下の量で用いるのが好ましい
。

上記超硬調画像形成方法に用いられる現像液の特長の１
つは、従来のリス現像液に比べて多量の亜硫酸塩保恒剤
の添加を許容しうることである。

亜硫酸塩保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カ
リウム、亜硫酸リチウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重
亜硫酸カリウム、ホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム
等がある。　亜硫酸塩は０．３モル／β以上用いられる
が、余りに多量添加すると現像液中で沈殿して液汚染を
引き起こすので、上限は１．２モル／忍とするのが好ま
しい。

また、この現像液には現像促進剤として第三級アミン化
合物、特に米国特許第４，２６９゜９２９号に記載の化
合物を含有することができる。

現像液にはその他、ホウ酸、ホウ砂、第三リン酸ナトリ
ウム、第三リン酸カリウムの如きｐＨ緩衝剤、それ以外
に特開昭６０−９３４３３号に記載のｐＨ緩衝剤を用い
ることができる。

；臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤；エチ
レングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレン
グリコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロソルブ
、ヘキシレングリコール、エタノール、メタノールの如
き有機溶剤；５−ニトロインダゾール等のインダゾール
系化合物、２−メルカプトベンツイミダゾール−５−ス
ルホン酸ナトリウム、５−メチルベンツトリアゾールな
どのベンツトリアゾール系化合物等のカブリ防止剤ない
しは黒ボッ（ｂｌａｃｋｐｅｐｐｅｒ）防止剤；を含ん
でもよく、特に５−ニトロインダゾール等の化合物を用
いるときは、ジヒドロキシベンゼン系現像主薬や亜硫酸
塩保恒剤を含む部分とは別の部分にあらかじめ溶解して
おき使用時に画部分を混合して水を加えること等が一般
的である。　さらに、５−ニトロインダゾールの溶解せ
しめる部分をアルカリ性にしておくと黄色（着色し取扱
い等に便利である。

さらに、必要に応じて色調剤、界面活性剤、硬水軟化剤
、硬膜剤などを含んでもよい。　現像液のｐＨとしては
、好ましくはｐＨ９，５以上の高ｐＨのもの、より好ま
しくは１０〜１２．３である。

定＠液としては、一般に用いられている組成のものを用
いることができる。　定着剤としては、チオ硫酸塩、チ
オシアン酸塩の他、定着剤としての効果が知られている
有機硫黄化合物を用いることができる。　定着液には硬
膜剤として水溶性アルミニウム塩、例えば硫酸アルミニ
ウム、明パンなどを含んでもよい。　ここで水溶性アル
ミニウム塩の量としては通常Ｏ〜３、ＯｇＡｊ２／ｆｌ
である。　また酸化剤としてエチレンジアミン四酢酸Ｆ
ｅ　（ＩＩＩ）　錯塩を用いてもよい。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬を含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は一級芳香族アミン現像剤、例えばフェニ
レンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキ
シエチルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−
４−アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミ
ドエチルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチ
ル−Ｎ−β−メトキシエチルアニリン等）を用いること
ができる。

発色現像液は、そのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないし
・カブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー　かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

漂白液としては、漂白剤として、ポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサミン等を
含むものが挙げられる。　　これらのうちフェリシアン
化カリ、エチレンジアミン四酢酸鉄（１）ナトリウムお
よびエチレンジアミン四酢酸鉄（Ｉｌｌ）アンモニウム
は特に有用である。

また、上記漂白剤および定着剤の双方を含む漂白・定着
７夜とすることもできる。

定着液（漂白・定着液）には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白・定着液）には、米国特許第３，０
４２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特公昭４
５−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の
漂白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオー
ル化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

洗浄水としては、水（水道水、蒸留水、イオン交換水等
）またはこの水に必要に応じて添加剤を含有させること
ができる。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
アルミニウム塩等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止する
た゛めの界面活性剤等が挙げられる。　または、Ｌ、Ｅ
。

Ｗｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔ
ｅｒｉａ”Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄＥｎｇ、、ｖｏｌ
、９　Ｎｏ、６　Ｐ３４１−３５９（１９６５）等に記
載の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝能を有する液、アル
デヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液などを用い
ることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増白
剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活性
剤等を用いることができる。

本発明の感光材料処理装置に適用される感光材料の種類
は特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、
カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光
材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光
材料等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複
写機、自動現像機、プリンタープロセッサー、ビデオプ
リンタープロセッサー写真プリント作成コインマシーン
、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装
置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが、本発明は、
これらに限定されるものではないことは言うまでもない
。

〈実験例〉 以下、本発明の実験例について説明する。

（本発明例１〜４） 各々第１図〜第４図に示す構造のカバーを装着した自動
現像機を用い、感光材料を処理した。　その条件は次の
通りである。

〈自動現像機仕様〉 ■）現像槽、定着槽および水洗槽の３槽構造２）処理液
液量は、各種ともに１２．５４２３）装置稼動時の空気
接触液面積は、各種ともに２０００　ｃｍ’ ４）シャッター手段は、第６図、第７図および第８図に
示す構造 ５）処理液温度 現像液＝３４℃ 定着液＝３２〜３３℃ 洗浄液；１４〜１８℃ ６）カバーの密閉性は、カバーの内外の空気の流通が実
質的にない状態 く稼動モード〉 １）２４時間連続テストランニング ２）テスト環境は常温、常温 ３）大金サイズの感光材料を１枚処理 ４）感光材料搬送速度は２２　、５　ｍｍ／ｓｅｃく感
光材料〉 ２．５モル％の沃化物を含有する０、３−の立方体沃臭
化銀乳剤に、アンヒドロ−５，５−ジクロロ−９−エチ
ル−３，３°−ビス（３−スルホプロピル）オキサカル
ボシアニンヒドロキシド・ナトリウム塩（増感色素）を
２３０ｍｇ／銀１モル、ヒドラジン誘導体を１．３ｇ／
銀１モルおよびポリエチレングリコール（分子量的１０
００）を３００　ｍｇ／銀１モル加え、さらに５−メチ
ルベンツトリアゾール、４−ヒドロキシ−６−メチル−
１，３，３ａ、７−テトラザインデン、ポリエチルアク
リレートの分散物および２−ヒドロキシ−１，３，５−
１−リアジンナトリウム塩を加えた。

このようにして調製した塗布液をポリエチレンテレフタ
レートフィルム支持体上に銀塗布量が４．０ｇ／ｍ”、
ゼラチン塗布量が２．５ｇ／ｍ２になるように塗布し、
乾燥してフィルムを得た。

このフィルムに１５０線マゼンタコンタクトスクリーン
を用いてセンシトメトリー用露光ウェッジを通して露光
した。

く処理液処方〉 ■現像液組成　　（現像液１℃当りの添加量）ハイドロ
キノン　　　　　　　　　５０．０ｇＮ−メチル−ｐ−
アミノフェ ノール１／２Ｈ，Ｓｏ、　　　　　　０．３ｇ水酸化ナ
トリウム　　　　　　　　１８．０ｇ５−スルホサリチ
ル酸　　　　　　５５．０ｇ亜硫酸カリウム　　　　　
　　　　１１０．０ｇエチレンジアミン四酢酸二 ナトリウム　　　　　　　　　　　１．０ｇ臭化カリウ
ム　　　　　　　　　　１０．０ｇ５−メチルベンツト
リアゾール　　０．４ｇ２−メルカプトベンツイミダ ゾール−５−スルホン酸　　　　０．２ｇ３−（５−メ
ルカプトテトラ ゾール）ベンゼンスルホン酸 ナトリウム　　゛　　　　　　　　０．２ｇＣ，Ｈ。

＼ トルエンスルホ〕／酸ナトリウム 水を加えて　１℃ 水酸化カリウムを加えてｐＨをｌ 調製 ■定着液 チオ硫酸アンモニウム ヂオ硫酸ナトリウム・５水塩 亜硫酸ナトリウム ニトリロトリ酢酸 酒石酸 氷酢酸 硫酸アルミニウム 水を加えて　ＩＩ２ アンモニアを加えてｐｕを４゜ ■洗浄水 水道水 ７に調製 ８．０ｇ １．８に ８０ｇ ５ｇ ８ｇ ０．４ｇ ｇ ０ｇ ｇ （本発明５〜７） 第４図に示す構造のカバーを装着した同型の自動現像機
を用い、上記と同様の条件で感光材料の処理を行った。

カバーで囲まれる空間の密閉度、即ち、感材入側および
出側のシャッター手段におけるカバー内外での空気の出
入量を変化させた。

第４図中の第１空間６ａの体積ｖ０、感材入側および出
側のシャッター手段における実質上の開口面積（合計）
Ｓｏおよび密閉度Ｓ　ｏ　　（ｃｍ”　）　／　Ｖ　ｏ
　　（ｃｍ’　）を下記表１に示す。

また、処理体止時における第１空間６ａの１時間当りの
空気交換率Ｘについても併せて表１に示す６ 表　　　　　　１ （比較例１） カバーを設けない同型の自動現像機（第９図）を用い、
上記と同様の条件で感光材料の処理を行った。

（比較例２） 各処理槽の上部に密閉性のない防塵用のカバーを設けた
同型の自動現像機を用い、上記と同様の条件で感光材料
の処理を行った。

カバーには、カバー内側の空気を排気する排気ファンを
設け、実効排気量２０ｍ”７時間で排気を行った。

上記各本発明側１〜７、比較例１．２について、処理液
の空気酸化１．農縮度および析出の有無を調べた。　そ
の結果を表２に示す。

なお、各項目の評価は次の通りである。

［空気酸化］ 処理液の酸化の度合を示す。　表２中の数値は、スター
ト時のｐＨと２４時間経過後のｐＨＯ差分ΔｐＨを示す
。　ΔｐＨが小であるほど酸化が少ない。

［濃縮度］ 処理液中の水分の蒸発量の原処方に対する重量比で示す
。　この値が小であるほど処理液は濃縮されていないこ
ととなる。

［析出の有無］ 処理後、カバー、ガイド、ローラ、槽壁等に発生する析
出物の有無を目視により判別した結果を示す。

上記表２に示すように、本発明例１〜７は、いずれも処
理液、特に現像液の酸化および濃縮がほとんどない。　
また、現像槽の上部空間と定着槽の上部空間を区画した
本発明例３〜７では、析出の発生も防止されている。

これに対し、比較例１および２では、現像液の酸化およ
び濃縮があり、特に排気を行っている比較例２では、析
出はないものの、処理液の酸化および濃縮が著しい。

〈発明の効果〉 本発明の感光材料処理装置によれば、感光材料の搬送手
段を構成するローラ、ガイド等の配置上から制約を受け
ることなく、処理液、特に現像機能を有する処理液の蒸
発、温度低下および変質、劣化を防止することができる
。

従って、処理液の酸化、濃縮等による処理性の低下防止
、処理液加温のためのエネルギー節減、処理液の補充量
の減少および外部環境への悪影響防止等が図れる。

また、処理液液面付近に液面被覆用の蓋体を設ける場合
に比べ、カバーの着脱が容易であるため、処理槽のメイ
ンテナンスを行う等の際の作業性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、それぞれ本発明の感光材料処理装置
の構成例を模式的に示す断面正面図である。 第５図および第６図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置に用いられるシャッター手段の構成例を示す断面側
面図および正面図である。 第７図および第８図は、それぞれシャッター手段の他の
構成例を示す断面側面図である。 第９図は、従来の感光材料処理装置の構成例を模式的に
示す断面正面図である。 符号の説明 １ａ〜１ｅ・・・感光材料処理装置 ２・・・現像槽 ２０・・・現像液 ３・・・定着槽 ３０・・・定着液 ４・・・水洗槽 ４０・・・洗浄水 ５・・・搬送手段 ５１・・・搬送ローラ ５２・・・クロスオーバローラ ５３・・・ガイド ５４・・・反転ガイド ６・・・カバー ６ａ・・・第１空間 ６ｂ・・・第２空間 ６ｃ・・・第３空間 ６１．６２・・・カバー側壁 ６３・・・隔壁 ６５・・・搬入口 ６５０．６５１・・・溝 ６６・・・通過口 ６８・・・ストッパ一部 ６９・・・縁部 ７．８．９・・・シャッター手段 ７０．８０．９０・・・遮蔽部材 ７１・・・スリット ７２・・・回転軸 ７３・・・駆動手段 ７４・・・ロータリーソレノイド ７５・・・リレースイッチ ７６・・・電源 ７７・・・センサー ７８・・・制御部 ８１・・・回転軸 ８２・・・アーム ８３・・・重り ９１・・・フランジ部 ９２・・・薄肉部 ９３・・・ボルト ＦＩＧ。 ＦＩＧ、２ Ｓ・・・感光材料 ＦＩＧ、３ ＦｆＧ、４ ＦＩＧ、５ ＦＩＧ、７ ＦＩＧ、８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも現像機能を有する処理液が入った処理
   槽と、該処理槽内を感光材料を所定経路で搬送する搬送
   手段とを有する感光材料処理装置であって、 少なくとも前記処理槽の上部空間を含む空間を実質的に
   密閉しうるカバーを設置したことを特徴とする感光材料
   処理装置。