JPH02162347A

JPH02162347A - 感光材料処理装置

Info

Publication number: JPH02162347A
Application number: JP31792088A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Tadokoro; 榮一田所; Masahito Hirano; 雅人平野; Takashi Nakamura; 敬中村
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1988-12-16
Filing date: 1988-12-16
Publication date: 1990-06-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、感光材料に湿式処理を施すための感光材料処
理装置に関する。

〈従来の技術〉感光材料の湿式処理は、処理槽内に貯留されている処理
液（現像液、定着液、洗浄水等）中に感光材料を搬送し
て浸漬することにより行われる。

従来、このような処理を行う感光材料処理装置を用いて
感光材料を連続的に現像処理する場合、処理液の液面が
開放しているため、処理液が蒸発し、または、空気との
接触により液温の低下や酸化等の変質、劣化を生じると
いう問題がある。

処理液の蒸発が生じると、液面付近と処理槽底部での処
理液の濃度に差異が生じ、均一な現像を阻害するおそれ
があり、しかも処理液の滅少が著しくなるため、処理液
を余分に補給しなければならない。　さらに、蒸発した
処理液が処理装置の各所に付着して汚れの原因となり、
また、処理装置を設置した室内の環境に変化（例えば昇
温、昇温、悪臭放散）を与えるという欠点もある。

また、処理液が変質、劣化を生じれば、現像特性に悪影
響を及ぼすことは明らかである。

特に、大気中の０２ガス、ＣＯｚガスの混入により現像
液のｐＨの変化が生じると、処理された感光材料は、濃
度、階調等の写真性が変化し不安定となる。

また、例えば処理液は適正な現像を行うために２０〜６
０℃程度に保持される必要があるが、熱の放散が著しい
と、前記適正温度に保持するために多くの熱量を必要と
する。

そこで、このような処理液の蒸発、劣化等を防止するた
めに、処理槽の上部空間を実質的に密閉しうるカバーを
設置することが考えられる。

この場合、カバーで囲まれる空間の雰囲気は高温となる
ため、カバーの内側に結露し、凝集水による液滴（水滴
）が生じる。

しかるに、この液滴が搬送中の感光材料表面に落下する
と、その落下部分の乳剤層が膨潤し、または含浸した処
理液が液滴により希釈され、感光材料に処理ムラが生じ
る。

〈発明が解決しようとする課題〉本発明の目的は、上述した従来技術の欠点を解消し、処
理液の蒸発、温度の低下および変質、劣化を防止すると
ともに、液滴の落下による感光材料の処理ムラを防止す
ることができる感光材料処理装置を提供することにある
。

〈課題を解決するための手段〉このような目的は、以下の本発明により達成される。

即ち、本発明は、処理液が入った処理槽内を感光材料を
所定経路で搬送して搬送する感光材料処理装置であって
、前記処理槽の上部空間を含む空間を実質的に密閉しうる
カバーを設置するとともに、該カバーの内側に付着した
液滴が前記搬送経路と交差するような軌跡で落下するの
を防止する液滴落下防止手段を設けたことを特徴とする
感光材料処理装置である。

また、感光材料の前記処理槽への搬入口および／または
搬出口に、これらを開閉しうるシャッター手段を設置し
た感光材料処理装置であるのが好ましい。

〈作用〉このような構成の感光材料処理装置によれば、処理液が
入った処理槽の上方に設置されたカバーにより、該処理
槽の上部空間を含む空間を外気より実質的に密閉するた
め、処理液からの水蒸気の蒸散や熱の放散が抑制され、
また処理液の酸化、劣化の原因となる外気中の０２やＣ
Ｏ２の処理液への混入も阻止される。　さらに、カバー
に設けられた液滴落下防止手段により、感光材料の表面
に液滴が落下するのを防止し、処理ムラを防止する。

また、これら液滴を回収し、もとの処理槽に必要に応じ
てもどすことにより、蒸発による処方の変化を防止する
ことができる。

〈実施例〉以下、本発明の感光材料処理装置を、添付図面に示す好
適実施例について詳細に説明する。

第１図、第２図、第３図および第４図は、それぞれ本発
明の感光材料処理装置の構成例を示す断面図である。　
なお、各図において、同様の部材は同符号を用い、また
同様の事項についてはその説明を省略する。

第１図に示すように、感光材料処理装置１ａは、処理槽
の一例である現像槽２を有し、その内部に、感光材料Ｓ
を所定経路で搬送するための搬送手段５が設置された構
成となってぃる。

現像槽２内には、現像機能を有する処理液としての現像
液２０が、所定の液面レベルまで渦だされている。

、搬送手段５は、以下に説明する搬送ローラ５１、ガイ
ド５３および反転ガイド５４等で構成されている。

現像槽２内には、感光材料をＵ字状（１ターン）に搬送
するような配置で対をなす搬送ローラ５１が設置されて
おり、また、各搬送ローラ５１間には、感光材料Ｓを搬
送経路の下流側にあるローラへ適正に誘導するためのガ
イド５３．５４が設置されている。

このうち、現像槽２の底部、搬入口６５および搬出−６
６の近傍に設置された反転ガイド５４は、円弧状の湾曲
面を有し、該湾曲面に沿って感光材料の進行方向を約９
０°または１８０°転換するガイドである。

搬送ローラ５１は、現像液２０に対する耐薬品性を有す
る材料として、例えば塩化ビニル、フェノール樹脂、ナ
イロン等のプラスチック、もしくは金属等で構成され、
これらの全部または一部が駆動回転して感光材料Ｓを挟
持、搬送するようになっている。

なお、各搬送ローラ５１の駆動回転は、モータ、ギア等
で構成される所定の駆動系（図示せず）により行われる
。

第１図に示すように、現像槽２の上方には、現像槽２の
上部空間（または上部空間を含む空間）３を囲むカバー
６が設置されている。　このカバー６の図中左右の側壁
６０．６０の下端には、それぞれ嵌合部６２．６２が形
成され、これらの嵌合部６２と現像槽２の左右槽壁の頂
部とが気密状態で嵌合することにより、上部空間３が、
実質的に密閉され、よって、現像液２０の蒸発、液温の
低下、変質、劣化等が防止される。

カバー６の図中左側の側壁６０には、感光材料Ｓを現像
槽２内へ搬入するための搬入口６５が形成され、一方、
図中右側の側壁６０には、感光材料Ｓを現像槽２外へ搬
出するための搬出１６６が形成されている。　これら搬
入口６５および搬出口６６には、その開口を開閉しうる
シャッター手段７が設置されている。

このシャッター手段の具体的な構成例を第５図〜第８図
に基づいて説明する。　なお、搬入口６５側のシャッタ
ー手段について代表的に説明するが、搬出口６６側につ
いても同様である。

第５図に示すシャッター手段７は、カバー６の搬入口６
５の内側に向って円弧状断面の溝６５０．６５０が対向
して形成され、これらの溝６５０内に円柱状（溝の径よ
り若干小径）の遮蔽部材７０が回動可能に収納された構
成のものである。　この遮蔽部材７０には感光材料Ｓが
通過するためのスリット７１が形成されている。　この
スリット７１の幅は、搬入口３５の幅にほぼ等しいもの
とするのが好ましい。

遮蔽部材７０は、通常はスリット７１が搬入口６５の感
光材料通過方向に対し所定角度θ傾斜した状態（第５図
中の点線で示す位置）で停止し、よって搬入口６５を閉
止した状態となっている。　また、感光材料Ｓが搬入口
６５を通過する際には、遮蔽部材７０は、スリット７１
が感光材料通過方向と平行になる状態まで回動しく第５
図中の実線で示す位置）、よって搬入口６５が開放した
状態となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

このような遮蔽部材７０の回動は、第６図に示す駆動手
段７３により行われる。　遮蔽部材７０の回転軸７２の
一端は、駆動源であるロータリーソレノイド７４のロー
ター回転軸に連結されている。

ロータリーソレノイド７４の端子はリレースイッチ７５
を介して電源７６に接続されている。　また、搬入−６
５の近傍には感光材料Ｓの存在を検出するセンサー（例
えば、タッチリミットスイッチ）７７が設置され、該セ
ンサー７７はマイクロコンピュータ等を内蔵する制御部
７８に接続されている。　この制御部７８はリレースイ
ッチ７５とも接続されている。

ロータリーソレノイド７４は、通電時には内部のロータ
ーが所定角度、即ち前記スリット７１の傾斜角θだけ回
動してその状態を維持しつづけ（搬入口６５が開放状態
）、切電すると元の位置（搬入口６５が閉止状態）に復
帰するよう作動するものである。

センサー７７により感光材料Ｓの存在（搬入口６５への
接近）が検出されているときには、制御部７８によりリ
レースイッチ７５がＯＮとなるように制御し、これによ
りロータリーソレノイド７４に通電されて遮蔽部材７ｏ
が第５図の実線で示す状態となり、搬入口６５が開放す
る。　逆にセンサー７７により感光材料Ｓの存在が検出
されていないときには、制御部７８によりリレースイッ
チ７５がＯＦＦとなるように制御し、これによりロータ
リーソレノイド７４は切電されて遮蔽部材７ｏが第５図
の点線で示す状態となり、搬入口６５が閉止する。

このような構成とすることにより、感光材料Ｓの搬送と
シャッター手段７による搬入口６５の開閉を同期的に行
うことができる。

なお、遮蔽部材７０を回動させるための駆動手段と前述
した感光材料搬送用の駆動系を共用した構成のものでも
よい。

第７図は、遮蔽部材を回動するための駆動手段７３を必
要としないシャッター手段の構成例を示す。

同図に示すシャッター手段８は、カバー６の搬入口６５
の内側に向って円弧状断面の溝６５１が形成されており
、この溝６５１内には、断面がほぼ半円形（溝の径より
若干小径）の遮蔽部材８０が収納された構成のものであ
る。　この遮蔽部材８０は、回転軸８１を有し、この回
転軸８１の両端は、それぞれ軸受（図示せず）を介して
カバー６に軸支され、これにより遮蔽部材８ｏが溝６５
１内で回動し得るようになっている。

遮蔽部材８０は自由に回動することが可能となっており
、通常（感光材料Ｓの非通過時）はストッパ一部６８に
当接した状態（第７図中の実線で示す位置）で停止し、
よって搬入口６５を閉止した状態となっている。

また、図中矢印方向へ進行する感光材料Ｓが搬入口６５
を通過する際には、遮蔽部材８゜は、その感光材料Ｓに
押圧されて図中反時計回りに所定角度回動しく第７図中
の点線で示す位置）、よって搬入口６５が開放した状態
となり、感光材料Ｓの通過が可能となる。

なお、カバー６の搬入口６５付近には、感光材料Ｓを導
入し易いようにするためのテーパを設け、または、その
他のガイド等（図示せず）を設けておくのがよい。

遮蔽部材８０を回動させる手段、特に感光材料の非通過
時に遮蔽部材８０をストッパ一部６８に当接した状態に
維持しておく手段としては、遮蔽部材８０の回転軸８１
の一端部にアーム８２を固着し、該アーム８２の先端に
重り８３を取り付けた構造とし、これにより回転軸８１
に図中時計回りのトルクを与え、遮蔽部材８０の平坦面
端部をストッパ一部６８に当接、密着させる。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過する際には、感光材料Ｓ
の押圧により回転軸８１に付与されたトルクに抗して遮
蔽部材８０が図中反時計回りに回動し、搬入口６５が開
放する。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、回転軸８１に
付与された重り８３によるトルクにより、再び遮蔽部材
８０が図中時計回りに回動し、ストッパ一部６８に当接
して搬入口６５が閉止される。

なお、遮蔽部材８０を回動させる手段は、上記構成に限
らず、バネ等の付勢手段により回転軸８１に回転力を与
えるような構成としてもよい。

第８図は、変形可能な遮蔽部材で構成されたシャッター
手段９を示す。　同図に示すように、カバー６に形成さ
れた搬入口６５には、この搬入口の長さ（感光材料Ｓの
幅方向の長さ）とほぼ等しい長さを有する一対の遮蔽部
材９０．９０が装着されている。

遮蔽部材９０は、実質的に変形しないフランジ部９１と
、先端へ向って厚さが漸減し、感光材料Ｓの進入によっ
て容易に変形可能な薄肉部９２とで構成され、遮蔽部材
９０は、そのフランジ部９１にて例えばボルト９３等の
固定具により搬入口６５の対向する両縁部６９．６９に
取り付けられている。

この遮蔽部材９０は、例えばＮＲ，ｌＲ１ＳＢＲ，ＢＲ
，ＣＲ，ＮＢＲ，ＮＩＲ。

ＮＢＩＲのようなジエン系ゴム、ＩＩＲｌＥＰＭ、ＥＰ
ＤＭ、Ｕ、Ｑ、ＣＭ等の非ジエン系ゴム等の各種ゴム、
フッソ樹脂、シリコーン樹脂、テフロン等の軟質樹脂等
の弾性材料（エラストマー）、またはこれらのうち２以
上を組み合せたもので構成されており、感光材料Ｓの非
搬送時には、薄肉部９２の先端部同士が密着し、搬入口
６５を遮蔽する。　なお、通常、薄肉部９２同士の密着
力は、薄肉部の弾性力により与えられているが、薄肉部
９２内に磁性材料を配合しく例えば、ゴム磁石のような
もの）、薄肉部同士を吸引させて密着力を与え、または
高めることも可能である。

第８図に示すように、感光材料Ｓが搬入口６５を通過す
る際には、感光材料Ｓが遮蔽部材９０．９０の薄肉部９
２．９２間に進入し、密着していた薄肉部９２．９２が
感光材料Ｓの厚さ分だけ押し広げられる。　この状態で
感光材料Ｓは、その両面が薄肉部９２．９２の内側面に
接触しつつ図中矢印方向へ通過する。　このとき、感光
材料Ｓは、その両薄肉部の内側面に接触しつつ通過する
ため、感光材料の通過中においても、搬入口６５を界い
に空間３と外部とが連通せず、よって、処理液の蒸発、
温度低下および変質、劣化を防止する効果が高い。　な
お、感光材料Ｓの乳剤面は、薄肉部９２との摺動による
もキズ付き等の悪影響はほとんど生じないが、これが無
視できない場合、または、摺動抵抗の減少を図る場合に
は、薄肉部９２の内側面に平滑化処理を施し、または内
側面にシリコーン、テフロン等の潤滑剤をコーティング
する等の表面処理を施すことで対応すればよい。

感光材料Ｓが搬入口６５を通過した後は、遮蔽部材９０
は元の状態に復帰し、薄肉部材９２同士が密着して、再
び搬入口６５を遮蔽する。

なお、図示の構成例では、搬入口６５に対し対の遮蔽部
材９０を装着した構成となっているが、本発明では搬入
口６５に対し感光材料Ｓの進行方向に沿って二対以上の
遮蔽部材を多段に設置することもできる。　この場合に
は、搬入口６５の遮蔽効果が増す。

なお、第７図および第８図に示すシャッター手段は、第
５図のものと比べ、遮蔽部材を回動するための駆動源や
その制御手段等が不要であるため、装置の構造をより簡
素化することができる。

なお、シャッター手段の構成は、上述したものに限定さ
れないことは言うまでもない。　また、本発明では、シ
ャッター手段の設置は必須ではない。　ただし、シャッ
ター手段を設置しない場合には、処理液の蒸発等を防止
するために、搬入口６５を狭幅のスリット状とする等、
搬入口６５の開口面積を可能な限り小さ（する必要があ
る。

上述のごときシャッター手段７．８または９を設置した
としても、上部空間３は完全に密閉されるわけではない
。

そこで、本発明では、上部空間３の密閉度を次のように
するのが好ましい。

カバー６により囲まれる空間（上部空間３）の体積をＶ
、その空間と外部とが連通ずる部分（主に搬入口６５お
よび搬出口６６）の実質開口面積をＳとしたとき、その
空間の密閉度Ｓ　（ｃｍ２）／Ｖ　（ｃｍ”）は、Ｓ　
（ｃｍ２）／Ｖ　（ｃｍ３）≦０．０６０、より好まし
くはＯ≦Ｓ　（ｃｍ２１／Ｖ　（ｃｍ３）≦０．００６
とする。

また観点を変えれば、カバー６により囲まれる空間（上
部空間３）の密閉度は、その空間の処理体止時における
１時間当りの空気交換率が、２５０Ｘ１００％以下、よ
り好ましくは０〜１０×１００％とする。

密閉度を上記いずれかの範囲とすることにより、処理液
の蒸発、劣化防止等の効果を十分に得ることができる。

さて、カバー６には、該カバーの内側にイ」着しだ液滴
が感光材料Ｓの搬送経路と交差するような軌跡で落下す
るのを防止する機能を有する液滴落下防止手段が設けら
れている。　以下、その構成について説明する。

第１図に示すように、カバー６の上部は、両側壁６０．
６０の上端より延長された傾斜部６３．６３による逆ｖ
字状の屋根で構成されている。

なお、傾斜部６３の傾斜角度θが小さすぎると、液滴が
傾斜部６３の内面に沿って流れている途中で落下するこ
とがあり、また傾斜角度θが大きすぎると、処理槽の寸
法によってはカバー頂部の高さが高くなり装置が大型化
する傾向となる。　従って、傾斜部６３の傾斜角度θは
、通常、１５°〜８５°程度とするのが好ましい。　た
だし、傾斜角度θはこの範囲に限定されるものではなく
、次のような条件により、その好適な範囲は変動しうる
。

凝集水による液滴が傾斜部６３の内面に沿って円滑に流
れるようにするために、傾斜部６３の内面に例えば親水
化処理または撥水化処理のような表面処理を施すことが
でき、この場合には、上記傾斜角度θの好適な範囲、特
に下限値は変動する。

また、処理液の蒸発量、上部空間３と外気との温度差等
によって傾斜部６３の内面への液滴の付着量が増減する
ので、これらの条件によっても上記傾斜角度θの好適な
範囲は変動する。

両傾斜部６３．６３の下端（＝ｌ近であって、搬入口６
５および搬出口６６の上方には、いわゆる樋のような液
滴受け４．４が設置されている。

液滴受け４には、排液管４１の一端が接続され、液滴受
け４内に流入した液体を現像槽２の外部等へ排出するよ
うになっている。

上部空間３は、カバー６により密閉されているため、そ
の雰囲気は、湿度が高い状態となっている。　そのため
、外気との温度差により傾斜部６３の内側に結露し、凝
集水による液滴が生じる。　この液滴は、傾斜部６３の
内面に沿って流下し、傾斜部６３の下端へ達した後、液
滴受け４内に流入する。　そして、液滴受け４内に溜っ
た液体は、排液管４１を通じて外部へ排出される。　な
お、排液管４を迂回させ、その他端を現像液２０内に入
れ、液滴受け４内に溜った液体を現像液２ｏ内へ戻すよ
うな構成としてもよい。

このように、液滴の流下は、液滴受け４により搬入口６
５および搬出口６６の上方で阻止されるため、その流下
経路は感光材料Ｓの搬送経路と交差しない。

第２図に示す感光材料処理装置１ｂは、前記感光材料処
理装置１ａとカバー上部の構造が異なっている。　即ち
、カバー６の上部は、湾曲部６４によるアーチ状の屋根
で構成されている。

この場合にも、湾曲部６４の内側に生じた液滴は、その
湾曲面に沿って流下し、湾曲部６４の下端へ達した後、
液滴受け４内に流入し、前記と同様に外部へ排出される
かまたは現像液２０内へ戻される。

第３図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図である。　同図に示す感光材料処理装置１
ｃは、そのカバー６の上部が感光材料の幅方向（図中左
右方向）に傾斜する傾斜部６７．６７による逆Ｖ字状の
屋根で構成されている。

この場合傾斜部６７の内側に生じた液滴は、傾斜部６７
の内面に沿って流下し、傾斜部６７の下端へ達した後、
さらにカバー６の側壁６１の内面および現像槽２の槽壁
２１の内面に沿って流下し、現像液２０内へ戻される。

従って、液滴は、感光材料Ｓの幅方向端部の両脇を通っ
て流下するため、その流下経路は、感光材料Ｓの搬送経
路と交差しない。

このような感光材料処理装置ＩＣでは、前記液滴受け４
および排液管４１の設置を必要としないため、構造の簡
素化が図れるという利点がある。

第１図〜第３図に示す構成例は、現像槽単独によるもの
であるが、本発明では、処理槽の構成、用途、配置、設
置数等は、これらに限定されない。

例えば、処理槽は、現像槽の他に、漂白槽、定着槽、漂
白・定着槽、洗浄槽、安定化槽、反転槽または水洗槽と
して使用することができ、また、これらのうち適宜のも
のを適宜数組み合せたものも可能である。

例えば、第４図に示す感光材料処理装置１ｄは、現像槽
２、定着槽（または漂白・定着槽）１０および水洗槽１
５がこの順に並設され、これら各処理槽の内部および外
部に、搬送手段５°が設置された構成となっている。

現像槽２内には、現像液２０が、定着槽１０内には、定
着機能を有する処理液としての定着液（または漂白・定
着液）１０が、水洗槽１５内には、洗浄機能を有する処
理液としての洗浄水１５０がそれぞれ所定の液面レベル
まで満たされている。

搬送手段５°は、隣接する処理槽２．１０問および１０
．１５間にそれぞれ対をなすクロスオーバローラ５２が
設置されている以外は前記搬送手段５とほぼ同様である
。

現像槽２の上方には、現像槽２の上部空間を含む空間３
°を囲むカバー６°が設置されている。　カバー〇゛の
上部は、前記と同様の傾斜部６３で構成されている。

また、カバー６°の図中右端は、定着槽１０の中央部付
近まで延長され、その下方へ延びる側壁６０の下端は定
着液１００の液面下に没入している。　これにより、空
間３゛は、実質的に密閉され、処理液、特に現像液２０
の蒸発、劣化等が防止される。　なお、このような構成
では、搬出口６６が存在しないため、空間３′の密閉度
を高くすることができる。

このような構成の感光材料処理装置１ｄでは、図中左側
の傾斜部６３の内側に生じた液滴は、その傾斜部の内面
に沿って流下し、液滴受け４および排液管４１を経て外
部へ排出されるかまたは処理槽内へ戻される。　図中右
側の傾斜部６３の内側に生じた液滴は、その傾斜部の内
面および側壁６０の内面に沿って順次流下し、定着液１
００内へ導入される。

本発明の感光材料処理装置において、使用される処理液
の具体例としては、次のようなものが挙げられる。

現像液は、カラー用、黒白用のいずれでもよい。

黒白現像液としては、ジヒドロキシベンゼン類（例えば
ハイドロキノン）、３−ピラゾリドン類（例えば１−フ
ェニル−３−ピラゾリドン）、アミノフェノール類（例
えばＮ−メチル−ｐ−アミノフェノール）等の現像主薬
を単独あるいは組合わせて用いることができる。

黒白現像処理の中でも、本発明の処理装置は米国特許筒
４，２２４，４０１号、同第４゜１６８．９７７号、同
第４，１６６．７４２号、同第４，３１１，７８１号、
同第４，２７２．６０６号、同第４，２１１，８５７号
、同第４，２４３，７３９号等に記載されているヒドラ
ジン誘導体を用いて超硬調の画像を得る方法に適用する
のが特に好適である。

この超硬調画像形成方法においては、現像主薬としてジ
ヒドロキシベンゼン系現像主薬を用い、補助現像主薬と
してｐ−アミノフェノール系現像主薬または３−ピラゾ
リドン系現像主薬を用いるのが好ましい。

ジヒドロキシベンゼン系現像主薬は、通常０．０５〜０
．８モル／Ｃの量で用いられるのが好ましい。　また、
ジヒドロキシベンゼン類と１−フェニル−３−ピラゾリ
ドン類またはｐアミノ−フェノール類との組合わせを用
いる場合には、前者を０．０５〜０．５モル／℃、後者
を０．０６モル７１２以下の量で用いるのが好ましい。

上記超硬調画像形成方法に用いられる現像液の特長の１
つは、従来のリス現像液に比べて多量の亜硫酸塩保恒剤
の添加を許容しうることである。

亜硫酸塩保恒剤としては、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カ
リウム、亜硫酸リチウム、重亜硫酸ナトリウム、メタ重
亜硫酸カリウム、ホルムアルデヒド重亜硫酸ナトリウム
等がある。　亜硫酸塩は０３モル／β以上用いられるが
、余りに多量添加すると現像液中で沈殿して酸汚染を引
き起こすので、上限は１．２モル／ｆ２とするのが好ま
しい。

また、この現像液には現像促進剤として第一級アミン化
合物、特に米国特許筒４．２６９９２９号に記載の化合
物を含有することができる。

現像液にはその他、ホウ酸、ホウ砂、第三リン酸ナトリ
ウム、第三リン酸カリウムの如きｐＨ緩衝剤、それ以外
に特開昭６０−９３４３３号に記載のｐＨ緩衝剤を用い
ることができる。

臭化カリウム、沃化カリウムの如き現像抑制剤、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ジメチルホルムアミド、メチルセロソルブ、
ヘキシレングリコール、エタノール、メタノールの如き
有機溶剤、５−ニトロインダゾール等のインダゾール系
化合物、２−メルカプトベンツイミダゾルー５−スルホ
ン酸ナトリウム、５−メチルベンツトリアゾールなどの
ベンツトリアゾール系化合物等のカブリ防止剤ないしは
黒ボッ（ｂｌａｃｋｐｅｐｐｅｒ）防止剤、を含んでも
よく、特に５−ニトロインダゾール等の化合物を用いる
ときは、ジヒドロキシベンゼン系現像主薬や亜硫酸塩保
恒剤を含む部分とは別の部分にあらかじめ溶解しておき
使用時に画部分を混合して水を加えること等が一般的で
ある。　さらに、５−ニトロインダゾールの溶解せしめ
る部分をアルカリ性にしておくと黄色く着色し取扱い等
に便利である。

さらに、必要に応じて色調剤、界面活性剤、硬水軟化剤
、硬膜剤などを含んでもよい。　現像液のｐＨとしては
、好ましくはｐＨ９，５以上の高ｐＨのもの、より好ま
しくは１０〜１２．３である。

定着液としては、一般に用いられている組成のものを用
いることができる。　定着剤としては、チオ硫酸塩、チ
オシアン酸塩の他、定着剤としての効果が知られている
有機硫黄化合物を用いることができる。　定着液には硬
膜剤として水溶性アルミニウム塩、例えば硫酸アルミニ
ウム、明パンなどを含んでもよい。　ここで水溶性アル
ミニウム塩の量としては通常０〜３．０ｇＡβ／Ｉ２で
ある。　また酸化剤としてエチレンジアミン四酢酸Ｆｅ
（Ｉｌｌ）錯塩を用いてもよい。

カラー現像液は、一般に、発色現像主薬な含むアルカリ
性水溶液から構成される。

発色現像主薬は一級芳香族アミン現像剤、例えばフェニ
レンジアミン類（例えば４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチル
アニリン、３−メチル４−アミノ−Ｎ、Ｎ−ジエチルア
ニリン、４アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−ヒドロキシエ
チルアニリン、３−メチル−４−アミノ−Ｎ−エチル−
Ｎ−β−ヒドロキシエチルアニリン、３−メチル−４−
アミノ−Ｎ−エチル−Ｎ−β−メタンスルホンアミドエ
チルアニリン、４−アミノ−３−メチル−Ｎ−エチル−
Ｎβ−メトキシエチルアニリン等）を用いることができ
る。

発色現像液は、そのほかｐＨ緩衝剤、現像抑制剤ないし
カブリ防止剤等を含むことができる。

また必要に応じて、硬水軟化剤、保恒剤、有機溶剤、現
像促進剤、色素形成カプラー、競争カプラー、かぶらせ
剤、補助現像薬、粘性付与剤、ポリカルボン酸系キレー
ト剤、酸化防止剤、アルカリ剤、溶解助剤、界面活性剤
、消泡剤等を含んでいてもよい。

漂白液としては、漂白剤として、ポリカルボン酸の鉄塩
、赤血塩、ブロメート化合物、コバルトへキサミン等を
含むものが挙げられる。

これらのうちフェリシアン化カリ、エヂレンジアミン四
酢酸鉄（ＩＩＩ　）ナトリウムおよびエヂレンジアミン
四酢酸鉄（Ｉｌｌ　）アンモニウムは特に有用である。

また、上記漂白剤および定着剤の双方を含む漂白・定着
液とすることもできる。

定着液（漂白・定着液）には、定着剤の他に、通常、亜
硫酸ナトリウム等の保恒剤、酸剤、緩衝剤、硬膜剤など
の定着助剤を含有させることができる。

また、漂白液（漂白・定着液）には、米国特許筒３，０
４２，５２０号、同第３，２４１゜９６６号、特公昭４
５−８５０６号、特公昭４５−８６３６号などに記載の
漂白促進剤、特開昭５３−６５７３２号に記載のチオー
ル化合物の他、種々の添加剤を加えることもできる。

洗浄水としては、水（水道水、蒸留水、イオン交換水等
）またはこの水に必要に応じて添加剤を含有させること
ができる。

この添加剤は、例えば、無機リン酸、アミノポリカルボ
ン酸、有機リン酸等のキレート剤、各種バクテリアや藻
の増殖を防止する殺菌剤、防ばい剤、マグネシウム塩、
アルミニウム塩等の硬膜剤、乾燥負荷、ムラを防止する
ための界面活性剤等が挙げられる。　または、Ｌ、ＥＷ
ｅｓｔ、　”Ｗａｔｅｒ　Ｑｕａｌｉｔｙ　Ｃｒ１ｔｅ
ｒｉａ”Ｐｈｏｔ、Ｓｃｉ、ａｎｄＥｎｇ、、ｖｏｌ、
９　Ｎｏ、６　Ｐ３４４−３５９（１９６５）等に記載
の化合物を用いることもできる。

安定液としては、色素画像を安定化する処理液が用いら
れる。　例えば、ｐＨ３〜６の緩衝能を有する液、アル
デヒド（例えば、ホルマリン）を含有した液などを用い
ることができる。　安定液には、必要に応じて蛍光増白
剤、キレート剤、殺菌剤、防ばい剤、硬膜剤、界面活性
剤等を用いることができる。

本発明の感光材料処理装置に適用される感光材料の種類
は特に限定されず、例えば、カラーネガフィルム、カラ
ー反転フィルム、カラー印画紙、カラーポジフィルム、
カラー反転印画紙、製版用写真感光材料、Ｘ線写真感光
材料、黒白ネガフィルム、黒白印画紙、マイクロ用感光
材料等、各種感光材料が挙げられる。

なお、本発明の感光材料処理装置は、例えば、湿式の複
写機、自動現像機、プリンタープロセッサー、ビデオプ
リンタープロセッサー写真プリント作成コインマシーン
、検版用カラーペーパー処理機等の各種感光材料処理装
置に適用することができる。

以上、本発明の構成例を挙げて説明したが、本発明は、
これらに限定されるものではないことは言うまでもない
。

〈発明の効果〉本発明の感光材料処理装置によれば、処理液の蒸発、温
度低下および変質、劣化を防止することができるととも
に、感光材料表面への液滴の落下による処理ムラを防止
することができる。

また、構造が簡易であり、しかもカバーの着脱が容易で
あるため、処理槽のメインテナンスを行う等の際の作業
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置の構成例を示す断面正面図である。第３図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を示
す断面側面図ある。第４図は、本発明の感光材料処理装置の他の構成例を模
式的に示す断面正面図である。第５図および第６図は、それぞれ本発明の感光材料処理
装置に用いられるシャッター手段の構成例を示す断面側
面図および正面図である。第７図および第８図は、それぞれシャッター手段の他の
構成例を示す断面側面図である。符号の説明１ａ〜１ｄ・・・感光材料処理装置２・・・現像槽２０・・・現像液２１・・・槽壁３・・・上部空間３゛・・・空間４・・・液滴受け４１・・・排液管５．５°・・・搬送手段５１・・・搬送ローラ５２・・・クロスオーバローラ５３・・・ガイド５４・・・反転ガイド６．６°・・・カバー６０．６１・・・側壁６２・・・嵌合部６３．６７・・・傾斜部６４・・・湾曲部６５・・・搬入口６５０．６５１・・・溝６Ｇ・・・搬出口６８・・・ストッパ一部６９・・・縁部７．８．９・・・シャッター手段７０．８０．９０・・・遮蔽部材７１・・・スリット７２・・・回転軸７３・・・駆動手段７４・・・ロータリーソレノイド７５・・・リレースイッチ７６・・・電源７７・・・センサー７８・・・制御部８１・・回転軸８２・・・アーム８３・・・重り９１・・・フランジ部９２・・・薄肉部９３・・・ボルトＳ・・・感光材料Ｆ　Ｉ　Ｇ、２ＦＩＧ、５ＦｆＧ、３ＦＩＧ、７ＦＩＧ、８

Claims

【特許請求の範囲】

（１）処理液が入った処理槽内を感光材料を所定経路で
搬送して搬送する感光材料処理装置であって、前記処理槽の上部空間を含む空間を実質的に密閉しうる
カバーを設置するとともに、該カバーの内側に付着した
液滴が前記搬送経路と交差するような軌跡で落下するの
を防止する液滴落下防止手段を設けたことを特徴とする
感光材料処理装置。