JPH0533275B2

JPH0533275B2 -

Info

Publication number: JPH0533275B2
Application number: JP60169781A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Ichikawa
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-08-02
Filing date: 1985-08-02
Publication date: 1993-05-19
Also published as: JPS6232157A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、コーテイング用組成物に関し、更に
詳細にはステンレス、アルミニウムおよびその他
の金属ならびにセメント、ガラス、プラスチツク
およびその他の製品の表面に、(1)耐熱性に優れた
耐水性、耐海水性、耐有機薬品性、耐酸性を有す
る防蝕膜、(2)耐熱性に優れた電気絶縁膜、(3)耐熱
性、耐蝕性に優れた化粧膜、(4)熱および光の吸収
放射に優れた吸収放射膜、(5)耐熱性に優れた導電
膜および半導体膜、(6)その他難燃化膜、断熱膜、
保護膜などを製造するために好適なコーテイング
用組成物に関する。〔従来の技術〕従来よりコーテイング用組成物としては、膜厚
が60μm以下の薄膜でもピンホールのない（ピン
ホールレス）、耐熱性、耐久性、（耐侯性）、耐湿
性、耐蝕性および硬度性などに優れ、しかも低コ
ストのものが求められている。特にコーテイング技術としては、金属面に使用
した場合に薄膜であると熱伝導性を阻害すること
がなく、またコスト面でも有利であるため、薄膜
のものを作ることが重要である。例えば、酸による腐蝕が問題となる熱交換器で
は、耐熱性、耐蝕性の他、熱伝導性の良さが求め
られており、またハイブリツトIC基板や積層基
板などにも耐熱性で、しかも熱放出性の良い絶縁
膜が求められているが、現状においてはこれらの
要求特性を満足するコーテイング用組成物は得ら
れていない。現在60μm以下の膜厚でピンホールレスになり、
かつ防蝕、電気絶縁用に使用可能なコーテイング
用組成物（あるいはコーテイング方法）として
は、エポキシ系樹脂、フツ素系樹脂もしくはシリ
コーン系樹脂などのコーテイング用組成物、また
はセラミツク蒸着法（CVD法）によるものなど
がある。〔発明が解決しようとする問題点〕しかしながら、前記コーテイング用組成物ある
いはコーテイング方法では一長一短があり、一部
のものを除いては満足が得られていない。即ち、エポキシ系樹脂は耐熱性、耐久性および
硬度などに、フツ素系樹脂は耐熱性、硬度、作業
性などに、シリコーン系樹脂は耐熱性などにそれ
ぞれ劣るものであり、またセラミツク蒸着法はコ
ストが非常に高いなどの欠点を有する。本発明は、前記従来の技術的課題を背景になさ
れたもので、従来対応できなかつた防蝕、絶縁な
どの用途にも使用可能であり、かつ耐熱性、耐久
性、耐蝕性、硬度、作業性に優れ、低コストで製
造することが可能なコーテイング用組成物を提供
することを目的とする。〔問題点を解決するための手段〕即ち、本発明は、 (a) 一般式RSi（OR′）₃（式中、Ｒは炭素数１〜８
の有機基、R′は炭素数１〜５のアルキル基ま
たは炭素数１〜４のアシル基を示す。）で表さ
れるオルガノアルコキシシラン10〜50重量部、 (b) アルコール類および／またはグリコール誘導
体５〜75重量部、 (c) コロイド状アルミナ５〜50重量部 (d) 酸0.01〜３重量部、および (e) 平均粒径または平均長さが0.05〜50μmであ
る非水溶性の充填剤５〜80重量部（ただし、(a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)＝100重量部）
を混合してなることを特徴とするコーテイング用
組成物を提供するものである。以下、本発明を構成要件別に詳述する。 (a) 一般式RSi（OR′）₃で表されるオルガノアルコ
キシシラン本発明に使用されるオルガノアルコキシシラン
は、水の存在により加水分解反応および重縮合反
応を生起して高分子量化し、更に塗膜となつた場
合に加熱または常温での放置により硬化するもの
で、本発明で得られる組成物中においては結合剤
としての働きをするものである。かかるオルガノアルコキシシラン中のＲは、炭
素数１〜８の炭素を有する有機基であり、例えば
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロ
ピル基などのアルキル基、その他γ−クロロプロ
ピル基、ビニル基、３，３，３−トリフロロプロ
ピル基、γ−グリシドキシプロピル基、γ−メタ
クリルオキシプロピル基、γ−メルカプトプロピ
ル基、フエニル基、３，４−エポキシシクロヘキ
シルエチル基、γ−アミノプロピル基などであ
る。また、オルガノアルコキシシラン中のR′は、
炭素数１〜５のアルキル基または炭素数１〜４の
アシル基であり、例えばメチル基、エチル基、ｎ
−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、
sec−ブチル基、tert−ブチル基、アセチル基な
どである。これらのオルガノアルコキシシランの具体例と
しては、例えばメチルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、エチルトリメトキシシラ
ン、エチルトリエトキシシラン、ｎ−プロピルト
リメトキシシラン、ｎ−プロピルトリエトキシシ
ラン、ｉ−プロピルトリメトキシシラン、ｉ−プ
ロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピル
トリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリエ
トキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニ
ルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフロロ
プロピルトリメトキシシラン、３，３，３−トリ
フロロプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタク
リルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリエトキシシラン、フエニ
ルトリメトキシシラン、フエニルトリエトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、
３，４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメト
キシシラン、３，４−エポキシシクロヘキシルエ
チルトリエトキシシランなどを挙げることができ
る。これらのオルガノアルコキシシランは、１種ま
たは２種以上を併用することができる。また、これらのオルガノアルコキシシランのう
ち、特にメチルトリメトキシシランが好ましい。なお、かかるオルガノアルコキシシランは、酸
性水媒体中で加水分解反応によつてアルコールを
遊離し対応するシラノールを生成するとともに、
重縮合反応が生起しオルガノポリシロキサン化合
物を生成する。かかるオルガノアルコキシシランの割合は、組
成物中10〜50重量部、好ましくは20〜30重量部で
あり、10重量部未満では得られる組成物自体の保
存安定性は良好であるがコーテイングに供すると
得られる塗膜の密着力が弱くなり、また硬度が不
充分であり、一方50重量部を越えると組成物の保
存安定性が悪化するほか、組成物に必要な可塑性
がなくなり、更に後記する充填剤の量が相対的に
少なくなり目的とする機能が低下する結果を招来
し好ましくない。 (b) アルコール類および／またはグリコール誘導
体アルコール類および／またはグリコール誘導体
は、後記する(e)微粒子である充填剤の分散媒であ
るとともに、主として(c)コロイド状アルミナに存
在する水とオルガノアルコキシシランを均一に混
合させ、前記(a)オルガノアルコキシシランが水に
よつて加水分解された際にゲル化することを後記
(d)酸と(e)充填剤との相乗効果によつて防止するた
め、その他組成物の縮合反応を調節しながら水分
を共沸留去するためのものである。かかるアルコール類および／またはグリコール
誘導体としては、１価アルコールまたは２価アル
コールであるエチレングリコールもしくはこの誘
導体を挙げることができ、このうち１価アルコー
ルとしては炭素数１〜５の低級脂肪族アルコール
が好ましく、具体的にはメタノール、エタノー
ル、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアル
コール、sec−ブチルアルコール、tert−ブチル
アルコールなどを挙げることができ、またエチレ
ングリコールもしくはこの誘導体としてはエチレ
ングリコール、エチレングリコールモノブチルエ
ーテル、酢酸エチレングリコールモノエチルエー
テルなどを挙げることができる。これらのアルコール類および／またはグリコー
ル誘導体は、好ましくはｉ−プロピルアルコー
ル、sec−ブチルアルコール、酢酸エチレングリ
コールモノエチルエーテルである。これらのアルコール類および／またはグリコー
ル誘導体は、１種でもまた２種以上を併用するこ
ともできる。本発明の組成物中、アルコール類および／また
はグリコール誘導体の割合は、組成物中５〜75重
量部、好ましくは10〜30重量部であり、５重量部
未満では加水分解によつて生成したシラノール化
合物の縮合が進みすぎてゲル化が生起し、また充
填剤の分散性が充分にできなくなり、一方75重量
部を越えると相対的に他の成分が少なくなり、得
られる膜の密着力が弱くなつたり、薄膜すぎて目
的とする膜を作ることができなくなるなど好まし
くない。 (c) コロイド状アルミナコロイド状アルミナは、本組成物のゲル化防
止、増粘および充填剤の分散ならびに得られる膜
の耐熱性、硬度および密着性の向上、更に静電防
止、その他加水分解に必要な水を提供することを
目的に使用するものである。かかるコロイド状アルミナとは、市販の水を分
散媒とするPH2.5〜６の範囲のアルミナゾルであ
り、アルミナを５〜25重量％含有し、安定剤とし
て硝酸、塩酸、酢酸などの酸を使用してなり、そ
の平均粒径が10〜200mμのものである。また、コロイド状アルミナとしては、無水塩化
アルミニウムの高温加水分解によつて製造された
もの、あるいは一般式Ａ（OR″）_o（ここで、
R″は炭素数１〜４のアルキル基、例えばメチル
基、エチル基、ｎ−ブチル基など、ｎは１〜４の
整数を示す。）で表されるアルミニウムアルコキ
シドを加水分解して得られたもので、平均粒径が
10〜200mμの超微粒子アルミナを５〜25重量％、
水75〜95重量％および酢酸、塩酸などの酸を0.05
〜５重量％からなるコロイド状アルミナも使用す
ることもできる。かかるコロイド状アルミナは、本発明の組成物
中の他の固体成分とは対照的に強く正に帯電す
る。このため、このコロイド状アルミナは、本発明
の組成物の溶液中において充填剤と安定した凝集
物を形成するほか、(a)オルガノアルコキシシラン
の加水分解の進行を妨げて該組成物を長期間安定
化させるものである。コロイド状アルミナの組成物中における割合
は、５〜50重量部、好ましくは10〜30重量部であ
り、５重量部未満では(a)オルガノアルコキシシラ
ンの加水分解が充分に生起し難く、ゲル化防止、
増粘、充填剤の分散などを充分に達成し難く、一
方50重量部を越えると相対的にその他の成分量が
少なくなり、増粘し過ぎたり、膜の密着力が弱ま
つたり、薄膜過ぎて目的の膜が得られないなどの
弊害が起こり好ましくない。 (d) 酸酸は、(a)オルガノアルコキシシランの加水分解
を促進するとともにコーテイング後の塗膜の硬化
促進の働きをする。かかる酸としては、硝酸、塩酸などの無機酸、
酢酸、蟻酸、プロピオン酸、マレイン酸、クロロ
酢酸、クエン酸、安息香酸、ジメチルマロン酸、
グルタル酸、グリコール酸、マロン酸、トルエン
スルホン酸、蓚酸などの有機酸を挙げることがで
き、これらの(d)酸には、(c)成分のコロイド状アル
ミナで使用される酸成分をも含むものである。これらの酸は、１種または２種以上を併用する
ことができる。また、これらの酸のうち、特に酢酸が好まし
い。かかる酸の組成物中の割合は、0.01〜３重量
部、好ましくは0.03〜0.3重量部であり、0.01重量
部未満では(a)オルガノアルコキシシランの加水分
解およびコーテイング後の塗膜の硬化が充分でな
くなり、一方３重量部を越えると組成物がゲル化
し易くなり、保存安定性が悪化することになる。 (e) 充填剤本発明における充填剤は、得られる塗膜のピン
ホールレスあるいは耐熱性などの諸特性を発現す
るために使用されるものである。かかる充填剤としては、例えば有機顔料もしく
は無機顔料などの非水溶性の一般的な顔料または
顔料以外の粒子状もしくは繊維状の金属および合
金ならびにこれらの酸化物、水酸化物、炭化物、
窒化物、硫化物の１種または２種以上のものであ
り、具体的には鉄、銅、アルミニウム、ニツケ
ル、銀、亜鉛、フエライト、カーボンブラツク、
ステンレス鋼、二酸化珪素、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、酸化クロム、酸化マンガン、酸化
鉄、酸化ジルコニウム、酸化コバルト、合成ムラ
イト、ジルコン（珪酸ジルコニア）、水酸化アル
ミニウム、水酸化鉄、炭化珪素、窒化珪素、窒化
硼素、二硫化モリブデンなどを挙げることができ
るが、これらに限定されるものではない。これらの微粒子状の充填剤の平均粒径または平
均長さは、0.05〜50μm、好ましくは0.1〜5μmで
あることが必要であり、 0.05μm未満では組成物の粘度が上昇したり、
目的とする膜厚が達成できない場合があり、一方
50μmを越えると得られる組成物の分散性が悪化
したり、得られる塗膜自体が薄膜とならず、薄膜
におけるピンホールレスを達成することができな
い。充填剤の組成物中の割合は、５〜80重量部、好
ましくは20〜50重量部であり、５重量部未満であ
ると組成物のゲル化が進行し、保存安定性が悪化
し、また薄膜しかできないため防蝕膜、化粧膜な
どの目的を達成することができず、一方80重量部
を越えるとゲル化することがあり、塗膜の硬度が
悪化するとともに基材への密着性が悪化し、作業
性も悪くなる。なお、(e)充填剤の選択は、得られる膜の目的に
よつて、例えば下記選択に基づいて行う。 (1) 防蝕膜を作るための充填剤は、二酸化珪素、
酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロム、
酸化ジルコニウム、合成ムライト、ジルコン、
炭化珪素、窒化珪素などの耐蝕性に優れたもの
を使用する。 (2) 電気絶縁膜を作るための充填剤としては、ア
ルカリ金属を含まない電気絶縁性の金属酸化
物、炭化物、窒化物を使用する。 (3) 化粧膜を作るための充填剤としては、酸化
鉄、二酸化チタン、酸化コバルト、酸化亜鉛、
酸化錫、酸化鉛、酸化アルミニウムなどの１種
または２種以上の酸化物を使用する。 (4) 熱放射膜を作るための充填剤としては、酸化
鉄、酸化銅、酸化コバルト、酸化マンガン、酸
化クロム、二酸化珪素、酸化チタン、酸化アル
ミニウム、ジルコンなどの１種または２種以上
の酸化物を使用する。 (5) 導電膜および半導電膜を作るための充填剤と
しては、銅、アルミニウム、ニツケル、銀、カ
ーボンブラツク、酸化錫などを使用する。 (6) 断熱膜を作るための充填剤としては、熱伝導
率の小さい金属酸化物、水酸化物、窒化物など
を使用する。 (7) 防錆膜を作るための充填剤としては、亜鉛、
鉛、クロム系のものを使用する。 (8) その他、各種充填剤の持つ特性を活かした膜
を作るためには、前記例示の充填剤を１種また
は２種以上を併用する。本発明のコーテイング用組成物は、前記(a)〜(e)
を混合してなるが、更に(f)水を粘度調製、加水分
解用として使用することもできる。この場合の(a)〜(f)の組成は、次の通りである。 (a) 一般式RSi（OR′）₃で表されるオルガノアルコ
キシシラン；10〜50重量部、 (b) アルコール類および／またはグリコール誘導
体５〜75重量部、 (c) コロイド状アルミナ５〜50重量部、 (d) 酸0.01〜３重量部、 (e) 平均粒径または平均長さが0.05〜50μmであ
る非水溶性の充填剤５〜80重量部、および (f) 水30重量部以下（ただし、(a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)＋(f)＝100重量
部）また、本発明の組成物には、各種界面活性剤、
シランカツプリング剤、チタンカツプリング剤、
またナフテン酸、オクチル酸、亜硝酸、亜硫酸、
アルミン酸、炭酸などのアルカリ金属塩、染料な
どの従来公知のその他の添加剤を添加することも
できる。更に、本発明の組成物は、そのPHを３〜６、好
ましくは３〜５、更に好ましくは４〜５に調整す
ることが望ましく、かかるPH調整は、通常、前記
(c)成分により達成することができるが、場合によ
つては更に前記(d)成分の添加により調整すること
も可能である。本発明の組成物を調整するに際しては、例えば
(a)〜(e)成分を一度に調合してもよいし、また(d)〜
(e)成分の調合液に(a)成分を添加してもよく、更に
(a)〜(d)成分の調合液に(e)成分を添加してもよく、
通常、固形分濃度は20〜80重量％、好ましくは30
〜60重量％に調整される。何れも(a)成分を加えることにより、40〜70℃に
発熱し、この状態が２〜６時間位継続する。この調合液は、高速攪拌、濾過などの方法によ
り均一な分散液とすることが可能である。本発明のコーテイング用組成物は、対象物であ
る基材の表面に刷毛、スプレー、デイツピングな
どの塗装手段により、１回塗りで厚さ５〜50μm
程度の塗膜を形成することができ、２〜３回の塗
装で厚さ10〜150μm程度の膜厚にし、80〜300℃
程度の温度で10〜120分程度加熱、乾燥すること
により充填剤として絶縁性のものを使用した場
合、市販の放電式ピンホールテスターで1000ボル
ト以上の放電テストに合格するピンホールレスの
膜を作ることが可能である。本発明の組成物より得られた膜は、ステンレ
ス、アルミニウムおよびその他の金属ならびにセ
メント、ガラス、プラスチツクおよびその他の製
品の表面にその塗膜が形成され、耐熱性に優れた
耐水性、耐海水性、耐有機薬品性、耐酸性を有す
る防蝕膜；耐熱性に優れた電気絶縁膜；耐熱性、
耐蝕性に優れた化粧膜；熱および光の吸収放射に
優れた吸収放射膜；耐熱性に優れた導電膜および
半導体膜；その他難燃化膜、断熱膜、保護膜など
の用途に有用である。〔実施例〕以下、実施例を挙げ本発明を更に具体的に説明
するが、本発明は特許請求の範囲を越えない限り
以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、部および％は、特に断らない
限り重量基準である。実施例１酸露点（例えば硫黄化合物を含む重油の燃焼ガ
スが、結露によつて生ずる水と反応して硫酸にな
り、金属を腐蝕させる現象）に対する防蝕膜とし
ての性能を調べるため、第１表に示すＡ〜Ｃの３
種類の組成物を作製した。なお、第１表の組成物Ａは、まず(c)成分のアル
ミナゾル25部と(d)成分のイソプロピルアルコール
19部と(d)成分の酢酸0.08部、これにノニオン系界
面活性剤１部とシランカツプリング剤0.02部を加
え、攪拌機により100rpmで５分間攪拌し、次に
(a)成分であるメチルトリメトキシシランを20部加
え２分攪拌し、発熱開始10分後に75℃になつたと
ころでで水冷し、２時間後に常温に戻つたものに
(e)成分である二酸化珪素30部と酸化チタン５部と
を加え、攪拌機で1000rpmで60分間攪拌して製造
したものである。組成物ＢおよびＣも同様の方法で製造した。

【表】

【表】次に、サイズ100×50×10mmの鋼板（S45C）を
６枚用意し、全ての角を削りシヤープエツジを無
くして丸みを山し、これを用いて第２表に示す仕
様でテストピースを作製した。

〔ピンホールテスト〕

放電式ピンホールテスター（サンコー電子研究
所(株)製、PRD）を用いて2000ボルトで放電し、
ピンホールの有無を調べた。〔硬度〕鉛筆硬度による。〔密着性〜〕密着性セロテープ剥離テストによる。密着性引つ張り強度による。〔耐熱性〕電気炉で500℃×240時間保持し、自然放冷し、
塗膜の状態を観察した。〔冷熱サイクル性〕 500℃加熱と常温（送風により強制冷却）の繰
り返しを20回行い、塗膜の状態を観察した。〔耐塩水性〕４％食塩水を480時間噴霧し、塗膜の状態を観
察した。〔耐沸騰水性〕水道水で120時間煮沸し、塗膜の状態を観察し
た。〔耐酸性〜〕耐酸性 10％硫酸液に60日浸漬し、塗膜の状
態を観察した。耐酸性 10％硫酸液に60日間浸漬し、この間
８時間ずつ10回70℃に加熱し、塗膜の状態を観
察した。耐酸性 35％硫酸液に60日浸漬し、塗膜の状
態を観察した。耐酸性 60％硫酸液に60日浸漬し、塗膜の状
態を観察した。耐酸性 10％塩酸液に60日浸漬し、塗膜の状
態を観察した。耐酸性 30％塩酸液に60日浸漬し、塗膜の状
態を観察した。

【表】実施例２電気絶縁膜としての性能を調べるため第４表に
示すＤ〜F3種類の組成物を作製し、次いで50×
50×１mmサイズのアルミニウム板３枚と銅板３枚
を用意し、第５表に示す仕様のテストピースを作
製した。

【表】

【表】なお、下地処理の方法は、市販のアルカリ脱脂
剤（日板研究所(株)製、NP−１、水溶液PH12）を
用いて脱脂した。また、塗装方法は、第５表に従いエアスプレー
を用いてテストピース片面に下記方法により合計
３回の塗装を行つた。第１回目；乾燥時の膜厚に換算して約20μm塗
布し、直ちに120℃で20分間乾燥した。第２回目；乾燥時の膜厚に換算して約20μm塗
布し、直ちに120℃で20分間乾燥した。第３回目；乾燥時の膜厚に換算して約20μm塗
布し、直ちに120℃で30分間乾燥した。このようにして得られたテストピース（Ｄ−１
〜Ｆ−２、計６枚）を用い、各種のテストを実施
した結果を第６表に示す。なお、第６表中、硬度、密着性〜、耐熱性
は、第３表に同じ。また、絶縁抵抗はJIS
C1302により測定した値であり（Ω−cm）、絶縁
破壊強さはJIS C1302により測定した値である
（KV／mm）。

【表】比較例１第７表に示す組成物Ｇを調製した。

【表】次に、実施例１のＡ−２の仕様でテストピース
を作製し、下記の方法により合計４回の塗装を行
つた。第１回目；乾燥時の膜厚に換算して約4μm塗布
し、直ちに120℃で10分間乾燥した。第２〜３回目；第１回目と同様の作業を行つ
た。第４回目；乾燥時の膜厚に換算して約4μm塗布
し、直ちに120℃で30分間乾燥した。このようにして得られたテストピースを用い、
各種の試験を実施した。その結果を第８表に示
す。

【表】実施例３熱放射膜、防錆膜、導電膜の性能を調べるた
め、第９表に示すＨ，Ｉ，Ｊの３種類の組成物を
調製した。

【表】次に、サイズ100×50×10mmの鋼板（S45C）を
２枚用意し、市販のアルカリ脱脂剤（日板研究所
(株)製、NP−１、水溶液PH12）を用いて脱脂し
た。これを用いて組成物Ｈを乾燥時の膜厚に換算
して約40μm塗布し、常温乾燥30分後に150℃で30
分間加熱した。このようにして得られた２枚のテストピース
（Ｈ−１，Ｈ−２）を用い、各種のテストを実施
した結果を第10表に示す。なお、第10表中、硬度、密着性〜、耐熱性
、冷熱サイクル性、耐塩水性、耐沸騰水性は
第３表に同じであり、また分光放射率はIRA−２
型赤外分光光度計付属装置熱放射率測定装置（日
本分光(株)製）を用い、テストピースＨ−１は温度
設定値を黒体、テストピースともに100℃±1.0℃
に、テストピースＨ−２は温度設定値を黒体、テ
ストピースともに500℃±５℃して波長域2.5μm
から10μmまでの放射スペクトルを測定した値で
ある（黒体の放射率を測定波長域で全て1.0とす
る）。また、分光放射率を比較するために第５表
で用いたテストピースＤ−１により温度設定値を
黒体、テストピースともに100℃±1.0℃にして測
定した。

〔耐水性〕

水道水60日間浸漬後の塗膜を観察した。〔耐海水性〕海水に60日間浸漬後の塗膜を観察した。〔耐侯性〕 JIS B7752による耐侯試験500時間後の塗膜を
観察した。

【表】更に、サイズ300×300×５mmのアクリル板２枚
を用意し、ウエスを用いて清浄した。これを用いて組成物Ｊを乾燥時の膜厚に換算し
て約50μm塗布し、常温乾燥30分後に70℃で45分
間加熱した。このようにして得られた２枚のテストピース
（Ｊ−１，Ｊ−２）を用い、各種のテストを実施
した結果を第12表に示す。なお、第11表中、硬度、密着性〜は第３表
に同じであり、また絶縁抵抗は第６表に同じであ
る。

【表】実施例４鋼鉄製屋外構造物の自然環境による腐蝕の防止
および化粧性を調べるため、第13表に示すＫ，Ｌ
の２種類の組成物を調製した。

〔耐候性〕

JIS B7752による耐候試験1000時間後の塗膜を
観察した。〔耐熱性〕電気炉で500℃×120時間保持し、自然放冷し
た。〔耐色性〕上記の耐水性〜耐熱性に使用した５枚のテスト
後における色相を目視による観察した（なお、そ
のうち１枚は色相を比較するために残した）。

〔発明の効果〕

本発明の組成物は、使用される(e)充填剤により
異なるが、共通の特徴として、次のような作用効
果を奏する。 (1) 耐熱性に優れる。 (2) 厚さ20〜100μmの膜でピンホールレスにな
る。 (3) 金属を始めとして、ガラス、セラミツクス、
セメント、繊維、紙、プラスチツク（ただし、
テフロン、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
の官能基を有しないものを除く。）など、殆ど
全ての材料に対する使用が可能である。 (4) 80〜300℃で10〜120分間の加熱により硬化さ
せることができ、また用途によつては１〜７日
間の常温乾燥のみでも硬化させることができ
る。 (5) 水を含んだ加水分解型の組成物であるにもか
かわらず、長期間ゲル化せずに安定性を保持す
ることができるため、３箇月以上の保存性を確
保することができる。また、本発明の組成物は、(e)充填剤を変えるこ
とにより下記のような作用効果を奏する。 (1) 耐侯性、耐水性、耐海水性、耐有機溶剤性、
耐酸性などに優れた防蝕膜、電気絶縁膜、化粧
膜を作ることが可能である。 (2) 耐侯性、耐水性などに優れた赤外線放射膜、
導電膜、半導電膜を作ることができる。 (3) 防錆膜、断熱膜、難燃化膜、硬化膜など、
様々な保護膜、機能膜を作ることができる。

Claims

【特許請求の範囲】１ (a) 一般式RSi（OR′）₃（式中、Ｒは炭素数１
〜８の有機基、R′は炭素数１〜５のアルキル
基または炭素数１〜４のアシル基を示す。）で
表されるオルガノアルコキシシラン10〜50重量
部、 (b) アルコール類および／またはグリコール誘導
体５〜75重量部、 (c) コロイド状アルミナ５〜50重量部 (d) 酸0.01〜３重量部、および (e) 平均粒径または平均長さが0.05〜50μmであ
る非水溶性の充填剤５〜80重量部（ただし、(a)＋(b)＋(c)＋(d)＋(e)＝100重量部）
を混合してなることを特徴とするコーテイング用
組成物。