JPH05305683A - タイヤトレッド用ゴム組成物 - Google Patents
タイヤトレッド用ゴム組成物Info
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- JPH05305683A JPH05305683A JP4111306A JP11130692A JPH05305683A JP H05305683 A JPH05305683 A JP H05305683A JP 4111306 A JP4111306 A JP 4111306A JP 11130692 A JP11130692 A JP 11130692A JP H05305683 A JPH05305683 A JP H05305683A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
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- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
- C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols
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- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
タイヤトレッド用ゴム組成物
【目的】 空気入りタイヤの使用中や保管中におけるキ
ャップトレッドの硬度の経時的硬度増大を抑制し、安定
したグリップ性能を発揮させることができるタイヤトレ
ッド用ゴム組成物を提供する。 【構成】 天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム及び合成ポリイソプレンゴムか
らなる群から選ばれた少なくとも1種類の原料ゴム成分
100重量部に対し、ジグリセリン及び多価アルコール
のアルキレンオキサイド付加物からなる群から選ばれた
化合物と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又は該高級
脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸との反応生成
物5〜40重量部を配合する。
ャップトレッドの硬度の経時的硬度増大を抑制し、安定
したグリップ性能を発揮させることができるタイヤトレ
ッド用ゴム組成物を提供する。 【構成】 天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−
ブタジエン共重合体ゴム及び合成ポリイソプレンゴムか
らなる群から選ばれた少なくとも1種類の原料ゴム成分
100重量部に対し、ジグリセリン及び多価アルコール
のアルキレンオキサイド付加物からなる群から選ばれた
化合物と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又は該高級
脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸との反応生成
物5〜40重量部を配合する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、使用中や保管中の経時
的なグリップ性能の低下を低減するタイヤトレッド用ゴ
ム組成物に関する。
的なグリップ性能の低下を低減するタイヤトレッド用ゴ
ム組成物に関する。
【0002】
【従来の技術】一般に、空気入りタイヤは、そのキャッ
プトレッドの低温での硬度を低く保って、低温時のグリ
ップ性能を維持するため、キャップトレッド中に、たと
えば、トリメチロールプロパンのオレイン酸エステル
(特開昭62−253641号公報)、ジオクチルセバ
ケート(DOS)、ヘキサデシルアルコールのオレイン
酸エステル等の合成可塑剤を配合するようにしている。
しかし、これらの合成可塑剤は、同じく可塑剤として使
用される芳香族系オイルと比べると揮発性が低く、良好
な低温特性を有するものの、アンダートレッドやベルト
層等の他のタイヤ構成パーツに移行し易いため、タイヤ
の使用中や保管中にキャップトレッドの硬度を経時的に
増大させ、グリップ性能を次第に悪化させていくという
問題があった。
プトレッドの低温での硬度を低く保って、低温時のグリ
ップ性能を維持するため、キャップトレッド中に、たと
えば、トリメチロールプロパンのオレイン酸エステル
(特開昭62−253641号公報)、ジオクチルセバ
ケート(DOS)、ヘキサデシルアルコールのオレイン
酸エステル等の合成可塑剤を配合するようにしている。
しかし、これらの合成可塑剤は、同じく可塑剤として使
用される芳香族系オイルと比べると揮発性が低く、良好
な低温特性を有するものの、アンダートレッドやベルト
層等の他のタイヤ構成パーツに移行し易いため、タイヤ
の使用中や保管中にキャップトレッドの硬度を経時的に
増大させ、グリップ性能を次第に悪化させていくという
問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空気
入りタイヤの使用中や保管中におけるキャップトレッド
の硬度の経時的硬度増大を抑制し、安定したグリップ性
能を発揮させることができるタイヤトレッド用ゴム組成
物を提供することにある。
入りタイヤの使用中や保管中におけるキャップトレッド
の硬度の経時的硬度増大を抑制し、安定したグリップ性
能を発揮させることができるタイヤトレッド用ゴム組成
物を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エン共重合体ゴム及び合成ポリイソプレンゴムからなる
群から選ばれた少なくとも1種類の原料ゴム成分100
重量部に対し、ジグリセリン及び多価アルコールのアル
キレンオキサイド付加物からなる群から選ばれた化合物
と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又は該高級脂肪酸
を主成分として含有する混合脂肪酸との反応生成物(以
下、高級脂肪酸エステル系可塑剤と称する)5〜40重
量部を配合することにより達成することができる。
は、天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレン−ブタジ
エン共重合体ゴム及び合成ポリイソプレンゴムからなる
群から選ばれた少なくとも1種類の原料ゴム成分100
重量部に対し、ジグリセリン及び多価アルコールのアル
キレンオキサイド付加物からなる群から選ばれた化合物
と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又は該高級脂肪酸
を主成分として含有する混合脂肪酸との反応生成物(以
下、高級脂肪酸エステル系可塑剤と称する)5〜40重
量部を配合することにより達成することができる。
【0005】本発明に使用される高級脂肪酸エステル系
可塑剤は、これをキャップトレッドゴムに特定量配合す
ることにより、低温におけるゴム硬度を従来の合成可塑
剤と同等の水準にすると共に、アンダートレッドやベル
ト層等の他のタイヤ構成パーツへの移行を抑制し、経時
的な硬度の増大を非常に小さくすることができる。この
ため、タイヤの使用中や保管中においてキャップトレッ
ドの硬度を殆ど一定に保ち、グリップ性能の低下を抑制
することができる。
可塑剤は、これをキャップトレッドゴムに特定量配合す
ることにより、低温におけるゴム硬度を従来の合成可塑
剤と同等の水準にすると共に、アンダートレッドやベル
ト層等の他のタイヤ構成パーツへの移行を抑制し、経時
的な硬度の増大を非常に小さくすることができる。この
ため、タイヤの使用中や保管中においてキャップトレッ
ドの硬度を殆ど一定に保ち、グリップ性能の低下を抑制
することができる。
【0006】本発明のゴム組成物において、原料ゴム成
分としては、機械的強度や耐摩耗性に優れた天然ゴム
(NR)、ポリブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム(SBR)及び合成ポリイソプレ
ンゴム(IR)からなる群から選ばれた少なくとも1種
類が使用される。これら原料ゴム成分に配合する高級脂
肪酸エステル系可塑剤は、ジグリセリン及び多価アルコ
ール、たとえばグリセリン、ジグリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルキレンオ
キサイド付加物と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又
は該高級脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸との
エステル化反応により得られる生成物が使用される。
分としては、機械的強度や耐摩耗性に優れた天然ゴム
(NR)、ポリブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブ
タジエン共重合体ゴム(SBR)及び合成ポリイソプレ
ンゴム(IR)からなる群から選ばれた少なくとも1種
類が使用される。これら原料ゴム成分に配合する高級脂
肪酸エステル系可塑剤は、ジグリセリン及び多価アルコ
ール、たとえばグリセリン、ジグリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトール等のアルキレンオ
キサイド付加物と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又
は該高級脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸との
エステル化反応により得られる生成物が使用される。
【0007】多価アルコールに付加するアルキレンオキ
サイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド等がある。これらアルキレ
ンオキサイドの多価アルコールに対する付加数は1〜4
個の範囲にし、炭素原子数の少ないエチレンオキサイド
は多くし、炭素原子数の多いブチレンオキサイドは少な
くするのがよい。
サイドとしては、エチレンオキサイド、プロピレンオキ
サイド、ブチレンオキサイド等がある。これらアルキレ
ンオキサイドの多価アルコールに対する付加数は1〜4
個の範囲にし、炭素原子数の少ないエチレンオキサイド
は多くし、炭素原子数の多いブチレンオキサイドは少な
くするのがよい。
【0008】炭素原子数12〜22の高級脂肪酸として
は、オレイン酸やリノレン酸等の不飽和高級脂肪酸、ド
デシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸等の飽和高級脂肪酸がある。これらは単独
のみならずそれらの2種類以上の混合物並びに炭素原子
数12〜22の上記高級脂肪酸50重量%以上と炭素原
子数12〜22の範囲外の脂肪酸50重量%未満の高級
脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸がある。
は、オレイン酸やリノレン酸等の不飽和高級脂肪酸、ド
デシル酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン
酸、ベヘン酸等の飽和高級脂肪酸がある。これらは単独
のみならずそれらの2種類以上の混合物並びに炭素原子
数12〜22の上記高級脂肪酸50重量%以上と炭素原
子数12〜22の範囲外の脂肪酸50重量%未満の高級
脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸がある。
【0009】本発明に好ましく使用される具体的な高級
脂肪酸エステル系可塑剤としては、ジグリセリンとオレ
イン酸とのエステル化反応生成物、ジグリセリンとリノ
レン酸とのエステル化反応生成物、ジグリセリンとベヘ
ン酸とのエステル化反応生成物、グリセリンのプロピレ
ンオキサイド付加物とオレイン酸とのエステル化反応生
成物、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド
付加物とオレイン酸とのエステル化反応生成物、トリメ
チロールプロパンのプロピレンオキサイド付加物とリノ
レン酸とのエステル化反応生成物、ペンタエリスリトー
ルのプロピレンオキサイド付加物とオレイン酸とのエス
テル化反応生成物が挙げられる。これら高級脂肪酸エス
テル系可塑剤は上記原料ゴム成分に対する相溶性又は混
和性に優れ、経時的に移行や相分離を生じ難いゴム組成
物を形成する。
脂肪酸エステル系可塑剤としては、ジグリセリンとオレ
イン酸とのエステル化反応生成物、ジグリセリンとリノ
レン酸とのエステル化反応生成物、ジグリセリンとベヘ
ン酸とのエステル化反応生成物、グリセリンのプロピレ
ンオキサイド付加物とオレイン酸とのエステル化反応生
成物、トリメチロールプロパンのプロピレンオキサイド
付加物とオレイン酸とのエステル化反応生成物、トリメ
チロールプロパンのプロピレンオキサイド付加物とリノ
レン酸とのエステル化反応生成物、ペンタエリスリトー
ルのプロピレンオキサイド付加物とオレイン酸とのエス
テル化反応生成物が挙げられる。これら高級脂肪酸エス
テル系可塑剤は上記原料ゴム成分に対する相溶性又は混
和性に優れ、経時的に移行や相分離を生じ難いゴム組成
物を形成する。
【0010】本発明において、高級脂肪酸エステル系可
塑剤は原料ゴム成分100重量部当たり5〜40重量部
の範囲で配合する。この配合量が5重量部未満ではキャ
ップトレッドの硬度を十分に低減することができない。
また、40重量部を越えるとキャップトレッドの機械的
強度が低下し、耐久性が低下する。本発明のゴム組成物
には、従来のタイヤトレッド用ゴム組成物と同様に、カ
ーボンブラック、オイル、硫黄、酸化亜鉛、加硫促進
剤、老化防止剤、ステアリン酸等のトレッドゴム用の一
般的なゴム薬品を配合することができる。本発明のゴム
組成物は主として冬用タイヤに好ましく使用されるが、
夏用タイヤにも使用できることは勿論である。
塑剤は原料ゴム成分100重量部当たり5〜40重量部
の範囲で配合する。この配合量が5重量部未満ではキャ
ップトレッドの硬度を十分に低減することができない。
また、40重量部を越えるとキャップトレッドの機械的
強度が低下し、耐久性が低下する。本発明のゴム組成物
には、従来のタイヤトレッド用ゴム組成物と同様に、カ
ーボンブラック、オイル、硫黄、酸化亜鉛、加硫促進
剤、老化防止剤、ステアリン酸等のトレッドゴム用の一
般的なゴム薬品を配合することができる。本発明のゴム
組成物は主として冬用タイヤに好ましく使用されるが、
夏用タイヤにも使用できることは勿論である。
【0011】
実施例1 スタッドレスタイヤのキャップトレッド用ゴム組成物と
して、表1に示す、配合組成の相違する10種類のゴム
組成物を調製した。これらの10種類のゴム組成物につ
いて、下記方法により初期の動的弾性率E’及びアイス
スキッド抵抗を測定すると共に、経時的変化をみるた
め、可塑剤移行量及び加熱減量を測定した。表1にその
結果を示した。
して、表1に示す、配合組成の相違する10種類のゴム
組成物を調製した。これらの10種類のゴム組成物につ
いて、下記方法により初期の動的弾性率E’及びアイス
スキッド抵抗を測定すると共に、経時的変化をみるた
め、可塑剤移行量及び加熱減量を測定した。表1にその
結果を示した。
【0012】
【0013】表1中、可塑剤の種類No.1〜10はぞ
れぞれ表2に示す化合物,配合成分の欄と可塑剤の配合
量の欄の数値は重量部,BRは日本ゼオン社のポリブタ
ジエンゴム(“ニポール”1220),SBRは日本ゼ
オン社のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム(“ニポー
ル”1502)である。
れぞれ表2に示す化合物,配合成分の欄と可塑剤の配合
量の欄の数値は重量部,BRは日本ゼオン社のポリブタ
ジエンゴム(“ニポール”1220),SBRは日本ゼ
オン社のスチレン−ブタジエン共重合体ゴム(“ニポー
ル”1502)である。
【0014】
【0015】動的弾性率〔E’(20℃)〕:岩本製作
所社製の粘弾性スペクトロメーターを使用し、温度−2
0℃、周波数20Hz、伸張率10±2%の条件で測定
した。測定結果は比較例1の測定値を基準(100)と
する指数で表示した。この指数値が小さいほど動的弾性
率E’が小さく、硬度が低いことを示す。
所社製の粘弾性スペクトロメーターを使用し、温度−2
0℃、周波数20Hz、伸張率10±2%の条件で測定
した。測定結果は比較例1の測定値を基準(100)と
する指数で表示した。この指数値が小さいほど動的弾性
率E’が小さく、硬度が低いことを示す。
【0016】アイススキッド抵抗:ブリテッシュポータ
ブルウェットスキッドテスターを使用し、路面に氷温−
2℃の氷を使用して測定した。測定結果は比較例1の測
定値を基準(100)とする指数で表示した。この指数
値が大きいほどアイススキッド抵抗が大きく、氷上路に
おけるグリップ性能に優れていることを示す。
ブルウェットスキッドテスターを使用し、路面に氷温−
2℃の氷を使用して測定した。測定結果は比較例1の測
定値を基準(100)とする指数で表示した。この指数
値が大きいほどアイススキッド抵抗が大きく、氷上路に
おけるグリップ性能に優れていることを示す。
【0017】可塑剤又はオイルの移行量:表3に示す組
成の可塑剤未配合のゴム組成物からなる直径45mm、
厚さ6mmの加硫したゴムシートを作製し、これを基準
ゴムシートとして使用する。表1の各ゴム組成物からそ
れぞれ直径45mm、厚さ6mmの加硫したサンプルゴ
ムシートを作製する。上記基準ゴムシートとサンプルゴ
ムシートとを重ね合わせて40g/cm2 の荷重をかけ
て3週間、20℃、湿度65%の室内に放置後の基準ゴ
ムシートの重量を測定し、その重量の増加率を測定す
る。測定結果は、比較例1の測定値を基準(100)と
する指数値で表した。この指数値が大きいほど移行量が
大きいことを示す。
成の可塑剤未配合のゴム組成物からなる直径45mm、
厚さ6mmの加硫したゴムシートを作製し、これを基準
ゴムシートとして使用する。表1の各ゴム組成物からそ
れぞれ直径45mm、厚さ6mmの加硫したサンプルゴ
ムシートを作製する。上記基準ゴムシートとサンプルゴ
ムシートとを重ね合わせて40g/cm2 の荷重をかけ
て3週間、20℃、湿度65%の室内に放置後の基準ゴ
ムシートの重量を測定し、その重量の増加率を測定す
る。測定結果は、比較例1の測定値を基準(100)と
する指数値で表した。この指数値が大きいほど移行量が
大きいことを示す。
【0018】
【0019】加熱減量:表1に示した各配合のゴム組成
物からそれぞれ30×30×2mmの加硫ゴムシートを
作製し、105℃に設定したギアオーブン中に6時間吊
るした後、その前後の重量変化を測定した。測定結果は
比較例1の値を基準(100)とする指数で表示した。
この指数値が大きいはど加熱減量が大きいことを示す。
物からそれぞれ30×30×2mmの加硫ゴムシートを
作製し、105℃に設定したギアオーブン中に6時間吊
るした後、その前後の重量変化を測定した。測定結果は
比較例1の値を基準(100)とする指数で表示した。
この指数値が大きいはど加熱減量が大きいことを示す。
【0020】表1から、実施例1〜6の本発明のゴム組
成物は、比較例1〜4と比べて低温時の初期の動的弾性
率E’やアイススキッド抵抗は大差ない特性を有してい
るが、一定の経時変化発生条件を与えた後の可塑剤の移
行量及び加熱減量が著しく少ないことがわかる。すなわ
ち、初期の特性からの変化が小さいことがわかる。
成物は、比較例1〜4と比べて低温時の初期の動的弾性
率E’やアイススキッド抵抗は大差ない特性を有してい
るが、一定の経時変化発生条件を与えた後の可塑剤の移
行量及び加熱減量が著しく少ないことがわかる。すなわ
ち、初期の特性からの変化が小さいことがわかる。
【0021】実施例2 夏用タイヤのキャップトレッド用ゴム組成物として、表
4に示すような配合組成が相違する6種類のゴム組成物
を調製した。これらの6種類のゴム組成物について、前
述した方法により初期の動的弾性率E’、アイススキッ
ド抵抗の測定と、一定の経時変化発生条件を与えた後の
可塑剤移行量及び加熱減量を測定した。これらの測定方
法において測定結果はいずれも比較例5の測定値を基準
(100)とする指数で示した。測定結果は表4に示す
通りであった。
4に示すような配合組成が相違する6種類のゴム組成物
を調製した。これらの6種類のゴム組成物について、前
述した方法により初期の動的弾性率E’、アイススキッ
ド抵抗の測定と、一定の経時変化発生条件を与えた後の
可塑剤移行量及び加熱減量を測定した。これらの測定方
法において測定結果はいずれも比較例5の測定値を基準
(100)とする指数で示した。測定結果は表4に示す
通りであった。
【0022】
【0023】表4から、夏用トレッド用ゴム配合の場合
も実施例7〜9の本発明のゴム組成物は、比較例5〜7
と比べて低温時の初期の動的弾性率E’やアイススキッ
ド抵抗は大差ないが、経時変化条件に付した後の可塑剤
の移行量及び加熱減量が著しく低いことがわかる。すな
わち、本発明のゴム組成物は初期物性からの低下が少な
いことがわかる。
も実施例7〜9の本発明のゴム組成物は、比較例5〜7
と比べて低温時の初期の動的弾性率E’やアイススキッ
ド抵抗は大差ないが、経時変化条件に付した後の可塑剤
の移行量及び加熱減量が著しく低いことがわかる。すな
わち、本発明のゴム組成物は初期物性からの低下が少な
いことがわかる。
【0024】
【発明の効果】上述したように、本発明は原料ゴム成分
に特定量の高級脂肪酸エステル系可塑剤を配合したこと
によって、低温時の硬度を従来の合成可塑剤を配合した
ものとほぼ同水準にすることができると共に、経時的な
可塑剤の移行や揮発を小さく抑制するから、良好なグリ
ップ性能を長期間にわたり安定に発揮させることができ
る。
に特定量の高級脂肪酸エステル系可塑剤を配合したこと
によって、低温時の硬度を従来の合成可塑剤を配合した
ものとほぼ同水準にすることができると共に、経時的な
可塑剤の移行や揮発を小さく抑制するから、良好なグリ
ップ性能を長期間にわたり安定に発揮させることができ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B29K 9:00
Claims (1)
- 【請求項1】 天然ゴム、ポリブタジエンゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体ゴム及び合成ポリイソプレンゴ
ムからなる群から選ばれた少なくとも1種類の原料ゴム
成分100重量部に対し、ジグリセリン及び多価アルコ
ールのアルキレンオキサイド付加物からなる群から選ば
れた化合物と炭素原子数12〜22の高級脂肪酸又は該
高級脂肪酸を主成分として含有する混合脂肪酸との反応
生成物5〜40重量部を配合したタイヤトレッド用ゴム
組成物。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4111306A JPH05305683A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
US08/037,363 US5852089A (en) | 1992-04-30 | 1993-03-26 | Rubber composition for tire treads |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4111306A JPH05305683A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05305683A true JPH05305683A (ja) | 1993-11-19 |
Family
ID=14557886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4111306A Pending JPH05305683A (ja) | 1992-04-30 | 1992-04-30 | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5852089A (ja) |
JP (1) | JPH05305683A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016216658A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 第一工業製薬株式会社 | ゴム組成物 |
JP2020084097A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111654A (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111687A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111684A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020114900A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020114896A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020117609A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020117648A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Families Citing this family (5)
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---|---|---|---|---|
US7423000B2 (en) * | 1999-01-19 | 2008-09-09 | International Lubricants, Inc. | Non-phosphorous, non-metallic anti-wear compound and friction modifier |
WO2002088238A1 (fr) * | 2001-03-12 | 2002-11-07 | Societe De Technologie Michelin | Composition de caoutchouc pour bande de roulement de pneumatique |
KR20040011449A (ko) * | 2001-06-20 | 2004-02-05 | 마쓰모토유시세이야쿠 가부시키가이샤 | 폴리에스텔섬유의 올리고머 방지제 |
US20030205309A1 (en) * | 2002-04-26 | 2003-11-06 | Sandstrom Paul Harry | Tire with component of carbon black rich rubber composition which contains ester of polyhydroxy alcohol |
RU2540088C2 (ru) * | 2009-06-11 | 2015-01-27 | Аризона Кемикал Компани, Ллк | Шины и протекторы, изготовленные из смолы, полученной полимеризацией фенольных, ароматических и терпеновых соединений |
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---|---|---|---|---|
US3671475A (en) * | 1970-09-04 | 1972-06-20 | Hercules Inc | Cross-linkable unsaturated polymer compositions |
US4379190A (en) * | 1981-04-06 | 1983-04-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Filled thermoplastic compositions based on mixtures of ethylene interpolymers |
JPH0625279B2 (ja) * | 1986-04-28 | 1994-04-06 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤトレツド用ゴム組成物 |
JPH0745599B2 (ja) * | 1986-10-14 | 1995-05-17 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤトレツド用ゴム組成物 |
JPH07119334B2 (ja) * | 1987-06-29 | 1995-12-20 | 日本ゼオン株式会社 | ゴム組成物 |
JPH01113444A (ja) * | 1987-10-27 | 1989-05-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤトレッド用ゴム組成物 |
FR2675474B1 (fr) * | 1991-04-22 | 1993-08-06 | Polyconcept | Film d'emballage. |
-
1992
- 1992-04-30 JP JP4111306A patent/JPH05305683A/ja active Pending
-
1993
- 1993-03-26 US US08/037,363 patent/US5852089A/en not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016216658A (ja) * | 2015-05-25 | 2016-12-22 | 第一工業製薬株式会社 | ゴム組成物 |
JP2020084097A (ja) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111654A (ja) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111687A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020111684A (ja) * | 2019-01-15 | 2020-07-27 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020114900A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020114896A (ja) * | 2019-01-17 | 2020-07-30 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020117609A (ja) * | 2019-01-23 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2020117648A (ja) * | 2019-01-28 | 2020-08-06 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物およびそれを用いた空気入りタイヤ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5852089A (en) | 1998-12-22 |
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