JPH0524910B2 - - Google Patents
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は紫外線吸収剤として有用な、2−フエ
ニルベンゾトリアゾール類の中間体である2−フ
エニルベンゾトリアゾール−N−オキシド類の製
造法に関する。
ニルベンゾトリアゾール類の中間体である2−フ
エニルベンゾトリアゾール−N−オキシド類の製
造法に関する。
一般式
(但しR1は水素又は塩素原子、炭素数1〜4
の低級アルキル基、炭素数1〜4の低級アルコキ
シル基、カルボキシル基又はスルホン酸基を表わ
し、R2は水素又は塩素原子、炭素数1〜4の低
級アルキル基又は炭素数1〜4の低級アルコキシ
ル基を表わし、R3は水素又は塩素原子、炭素数
1〜12のアルキル基、炭素数1〜4の低級アルコ
キシル基、フエニル基、炭素数1〜8のアルキル
基で置換されたフエニル基、フエノキシ基又はア
ルキル部分の炭素数が1〜4のフエニルアルキル
基を表わし、R4は水素又は塩素原子、ヒドロキ
シル基又は炭素数1〜4のアルコキシル基を表わ
す。) で示される2−フエニルベンゾトリアゾール−N
−オキシド類はプラスチツク、塗料、油等に添加
される紫外線吸収剤の重要な中間体として知られ
ている。
の低級アルキル基、炭素数1〜4の低級アルコキ
シル基、カルボキシル基又はスルホン酸基を表わ
し、R2は水素又は塩素原子、炭素数1〜4の低
級アルキル基又は炭素数1〜4の低級アルコキシ
ル基を表わし、R3は水素又は塩素原子、炭素数
1〜12のアルキル基、炭素数1〜4の低級アルコ
キシル基、フエニル基、炭素数1〜8のアルキル
基で置換されたフエニル基、フエノキシ基又はア
ルキル部分の炭素数が1〜4のフエニルアルキル
基を表わし、R4は水素又は塩素原子、ヒドロキ
シル基又は炭素数1〜4のアルコキシル基を表わ
す。) で示される2−フエニルベンゾトリアゾール−N
−オキシド類はプラスチツク、塗料、油等に添加
される紫外線吸収剤の重要な中間体として知られ
ている。
従来、これらの2−フエニルベンゾトリアゾー
ル−N−オキシド類は一般式 (但しR1,R2,R3,R4は一般式に同じ) で示されるO−ニトロアゾベンゼン誘導体を化学
的又は電解的に還元して製造されている。しかし
従来法は夫々一長一短があつて充分満足し得る方
法ではない。
ル−N−オキシド類は一般式 (但しR1,R2,R3,R4は一般式に同じ) で示されるO−ニトロアゾベンゼン誘導体を化学
的又は電解的に還元して製造されている。しかし
従来法は夫々一長一短があつて充分満足し得る方
法ではない。
例えば特公昭37−5934号公報及び米国特許第
3773751号明細書ではO−ニトロアゾベンゼン誘
導体をアルコール性水酸化ナトリウム溶液中、亜
鉛末で化学的に還元して相当する2−フエニルベ
ンゾトリアゾール−N−オキシド類を良好な収率
で得ているが、この水酸化ナトリウム−亜鉛末系
は亜鉛スラツジを生じる点で排水汚染の問題を含
んでいる。
3773751号明細書ではO−ニトロアゾベンゼン誘
導体をアルコール性水酸化ナトリウム溶液中、亜
鉛末で化学的に還元して相当する2−フエニルベ
ンゾトリアゾール−N−オキシド類を良好な収率
で得ているが、この水酸化ナトリウム−亜鉛末系
は亜鉛スラツジを生じる点で排水汚染の問題を含
んでいる。
硫化アンモニウム、アルカリスルフイド、亜鉛
−アンモニア系、硫化水素−ナトリウム系及び亜
鉛−塩酸系も米国特許第2362988号明細書に開示
されるように前記還元反応の化学的還元剤として
使用されているが、この方法は多量の亜硫酸塩又
は亜鉛酸ガスが、また使用した硫化系還元剤から
は有毒な硫化水素が発生するため、大気汚染の問
題にもつながる。
−アンモニア系、硫化水素−ナトリウム系及び亜
鉛−塩酸系も米国特許第2362988号明細書に開示
されるように前記還元反応の化学的還元剤として
使用されているが、この方法は多量の亜硫酸塩又
は亜鉛酸ガスが、また使用した硫化系還元剤から
は有毒な硫化水素が発生するため、大気汚染の問
題にもつながる。
特開昭51−138679号公報及び同51−138680号公
報には加圧水素の添加による還元法が記載されて
いるが、これらの方法は収率及び経済の面で不満
足であり、しかも反応中、副反応が起こる等の理
由で目的物を高純度で得ることは不可能であり、
特にこの傾向は塩素原子を含む目的物を得る場合
(この場合は脱塩素反応等の副反応が起こる)に
強い。
報には加圧水素の添加による還元法が記載されて
いるが、これらの方法は収率及び経済の面で不満
足であり、しかも反応中、副反応が起こる等の理
由で目的物を高純度で得ることは不可能であり、
特にこの傾向は塩素原子を含む目的物を得る場合
(この場合は脱塩素反応等の副反応が起こる)に
強い。
本発明の目的は以上の従来技術が内包していた
問題を全て解消し得る2−フエニルベンゾトリア
ゾール−N−オキシド類の製造法を提供すること
である。
問題を全て解消し得る2−フエニルベンゾトリア
ゾール−N−オキシド類の製造法を提供すること
である。
本発明者は従来の2−フエニルベンゾトリアゾ
ール−N−オキシド類の製造法における前述のよ
うな問題を解消するため、種々検討した結果、一
般式のO−ニトロアゾベンゼン誘導体を芳香族
ケトン化合物よりなる触媒及び塩基の存在下にア
ルデヒド類で還元すれば、一般式の目的物が技
術的にも経済的にも有利に、また公害的にも問題
なく得られることを見出した。
ール−N−オキシド類の製造法における前述のよ
うな問題を解消するため、種々検討した結果、一
般式のO−ニトロアゾベンゼン誘導体を芳香族
ケトン化合物よりなる触媒及び塩基の存在下にア
ルデヒド類で還元すれば、一般式の目的物が技
術的にも経済的にも有利に、また公害的にも問題
なく得られることを見出した。
本発明方法は下記反応式によつて示される。
(但しRは水素、アルキル基、フエニル基又は
置換フエニル基を表わす。) なお反応温度は20〜130℃程度が適当で、好ま
しくは40〜100℃である。
置換フエニル基を表わす。) なお反応温度は20〜130℃程度が適当で、好ま
しくは40〜100℃である。
本発明方法は反応を円滑にするため、通常、水
溶液、又はアルコール類、トルエン、アセトン、
ジメチルスルホキシド、アセトニトリルのような
不活性溶媒、或いは前記不活性溶媒と水との混合
物中で行なわれる。また必要に応じて更に界面活
性剤、相間移動触媒等を添加してもよい。
溶液、又はアルコール類、トルエン、アセトン、
ジメチルスルホキシド、アセトニトリルのような
不活性溶媒、或いは前記不活性溶媒と水との混合
物中で行なわれる。また必要に応じて更に界面活
性剤、相間移動触媒等を添加してもよい。
本発明方法で原料として用いられる一般式の
化合物の具体例としては下記のものが挙げられ
る。
化合物の具体例としては下記のものが挙げられ
る。
(1) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−メチルア
ゾベンゼン (2) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−オク
チルアゾベンゼン (3) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−ブチ
ルアゾベンゼン (4) 2−ニトロ−2′,4′−ジ−ヒドロキシアゾベ
ンゼン (5) 2−ニトロ−4−クロル−2′,4′−ジヒドロ
キシアゾベンゼン (6) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−4′−メトキシ
アゾベンゼン (7) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−アミ
ルアゾベンゼン (8) 2−ニトロ−4′−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−t−アミルアゾベンゼン (9) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−n−ドデ
シルアゾベンゼン (10) 2−ニトロ−4−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−n−ドデシルアゾベンゼン (11) 2−ニトロ−4−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−t−オクチルアゾベンゼン (12) 2−ニトロ−4−メチル−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン (13) 2−ニトロ−4,6−ジクロル−2′−ヒドロ
キシ−5′−t−ブチルアゾベンゼン (14) 2−ニトロ−4−カルボキシ−2′−ヒドロキ
シ−5′−メチルアゾベンゼン 本発明の還元剤であるアルデヒド類の具体例と
してはホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アニ
スアルデヒド等が挙げられるが、中でもホルムア
ルデヒド、パラホルムアルデヒドが好ましい。そ
の使用量はO−ニトロアゾベンゼン誘導体1モル
分子に対し、1〜2モル分子が適当である。
ゾベンゼン (2) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−オク
チルアゾベンゼン (3) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−ブチ
ルアゾベンゼン (4) 2−ニトロ−2′,4′−ジ−ヒドロキシアゾベ
ンゼン (5) 2−ニトロ−4−クロル−2′,4′−ジヒドロ
キシアゾベンゼン (6) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−4′−メトキシ
アゾベンゼン (7) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−アミ
ルアゾベンゼン (8) 2−ニトロ−4′−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−t−アミルアゾベンゼン (9) 2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−n−ドデ
シルアゾベンゼン (10) 2−ニトロ−4−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−n−ドデシルアゾベンゼン (11) 2−ニトロ−4−クロル−2′−ヒドロキシ−
5′−t−オクチルアゾベンゼン (12) 2−ニトロ−4−メチル−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン (13) 2−ニトロ−4,6−ジクロル−2′−ヒドロ
キシ−5′−t−ブチルアゾベンゼン (14) 2−ニトロ−4−カルボキシ−2′−ヒドロキ
シ−5′−メチルアゾベンゼン 本発明の還元剤であるアルデヒド類の具体例と
してはホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド、アニ
スアルデヒド等が挙げられるが、中でもホルムア
ルデヒド、パラホルムアルデヒドが好ましい。そ
の使用量はO−ニトロアゾベンゼン誘導体1モル
分子に対し、1〜2モル分子が適当である。
本発明の触媒である芳香族ケトン化合物の具体
例としてはベンゾフエノン;アルキル基、アルコ
キシル基、ハロゲン原子又は水酸基で置換された
ベンゾフエノン;ベンズアントロン;アントロ
ン;9−フルオレノン;9−キサンテノン等の少
くとも1種が挙げられるが、中でも9−フルオレ
ノン、アントロン、ベンズアントロンが好まし
い。これらは2種以上混合して使用してもよく、
むしろ好ましい場合である。いずれにしてもその
使用量は、式のO−ニトロアゾベンゼン誘導体
の重量に対して0.2〜30重量%が適当であり、好
ましくは2〜20重量%である。
例としてはベンゾフエノン;アルキル基、アルコ
キシル基、ハロゲン原子又は水酸基で置換された
ベンゾフエノン;ベンズアントロン;アントロ
ン;9−フルオレノン;9−キサンテノン等の少
くとも1種が挙げられるが、中でも9−フルオレ
ノン、アントロン、ベンズアントロンが好まし
い。これらは2種以上混合して使用してもよく、
むしろ好ましい場合である。いずれにしてもその
使用量は、式のO−ニトロアゾベンゼン誘導体
の重量に対して0.2〜30重量%が適当であり、好
ましくは2〜20重量%である。
塩基としては水酸化ナトルウム又は水酸化カリ
ウムが好ましい。その使用量は一般式のO−ニ
トロアゾベンゼン誘導体1モル分子に対し、1〜
12モル分子が適当であり、好ましくは2〜8モル
分子である。
ウムが好ましい。その使用量は一般式のO−ニ
トロアゾベンゼン誘導体1モル分子に対し、1〜
12モル分子が適当であり、好ましくは2〜8モル
分子である。
以下に本発明を実施例によつて説明する。
実施例 1
メタノール60ml、水30ml及び97%苛性ソーダ
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gを加え、撹拌しな
がら65℃に昇温後、40℃に冷却し、これに9−フ
ルオレノン0.8gについで80%パラホルムアルデ
ヒド2.1gを1時間に亘つて加えてから、1時間
で沸点(75℃)に昇温し、沸点で6時間撹拌反応
させると、アゾベンゼンの殆んどが消失して、2
−(2−ヒドロキシ−5′−メチルフエニル)ベン
ゾトリアゾール−N−オキシドが生成する。この
反応液に水50mlを加え、62%硫酸16gでPH8に中
和し、析出した結晶を吸引過して乾燥すると、
10.7gの収量で目的物を得た。収率89.0%、融点
138〜140℃。
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gを加え、撹拌しな
がら65℃に昇温後、40℃に冷却し、これに9−フ
ルオレノン0.8gについで80%パラホルムアルデ
ヒド2.1gを1時間に亘つて加えてから、1時間
で沸点(75℃)に昇温し、沸点で6時間撹拌反応
させると、アゾベンゼンの殆んどが消失して、2
−(2−ヒドロキシ−5′−メチルフエニル)ベン
ゾトリアゾール−N−オキシドが生成する。この
反応液に水50mlを加え、62%硫酸16gでPH8に中
和し、析出した結晶を吸引過して乾燥すると、
10.7gの収量で目的物を得た。収率89.0%、融点
138〜140℃。
実施例 2
2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−メチルアゾ
ベンゼン12.9gの代りに(イ)2−ニトロ−2′−ヒド
ロキシ−5′−ブチルアゾベンゼン14.9g、(ロ)2−
ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−オクチルアゾ
ベンゼン17.8g及び(ハ)2−ニトロ−2′,4′−ジヒ
ドロキシアゾベンゼン14.9gを夫々使用した他は
実施例1と同方法を繰返し、夫々次の結果を得
た。なお精製法も実施例1と同様である。
ベンゼン12.9gの代りに(イ)2−ニトロ−2′−ヒド
ロキシ−5′−ブチルアゾベンゼン14.9g、(ロ)2−
ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−t−オクチルアゾ
ベンゼン17.8g及び(ハ)2−ニトロ−2′,4′−ジヒ
ドロキシアゾベンゼン14.9gを夫々使用した他は
実施例1と同方法を繰返し、夫々次の結果を得
た。なお精製法も実施例1と同様である。
(イ) 2−(2−ヒドロキシ−5−t−ブチルフエ
ニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 収量 12.7g、収率 90.0%、 融点 73〜78℃。
ニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 収量 12.7g、収率 90.0%、 融点 73〜78℃。
(ロ) 2−(2−ヒドロキシ−5−t−オクチルフ
エニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 収量 14.2g、収率 84.0%、 融点 106〜111℃ (ハ) 2−(2,4′−ジヒドロキシフエニル)ベン
ゾトリアゾール−N−オキシド 収量 9.7g、収率 80.0%、 融点 246〜248℃ 実施例 3 エチルアルコール80mlの混合物に95%苛性カリ
17.7gを加えて溶解後、50〜60℃で2−ニトロ−
2′−ヒドロキシ−5′−メチルアゾベンゼン12.9g
を撹拌下に30分間に亘つて加え、更に9−フルオ
レノン0.6g及び35%ホルマリン5.6gを30分間で
加え、65〜70℃で1時間撹拌反応させてから沸点
(85℃)で4時間反応させると、アゾベンゼンの
殆んどが消失し、2−(2−ヒドロキシ−5−メ
チルフエニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシ
ドが生成する。この反応液に水50mlを加え、62%
硫酸で中和し(PH8)、析出した結晶を吸引過
により分離し、充分水洗後、エチルアルコールで
洗浄して乾燥すると、10.6gの収量で目的物を得
た。収88.0%、融点138〜140℃。
エニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 収量 14.2g、収率 84.0%、 融点 106〜111℃ (ハ) 2−(2,4′−ジヒドロキシフエニル)ベン
ゾトリアゾール−N−オキシド 収量 9.7g、収率 80.0%、 融点 246〜248℃ 実施例 3 エチルアルコール80mlの混合物に95%苛性カリ
17.7gを加えて溶解後、50〜60℃で2−ニトロ−
2′−ヒドロキシ−5′−メチルアゾベンゼン12.9g
を撹拌下に30分間に亘つて加え、更に9−フルオ
レノン0.6g及び35%ホルマリン5.6gを30分間で
加え、65〜70℃で1時間撹拌反応させてから沸点
(85℃)で4時間反応させると、アゾベンゼンの
殆んどが消失し、2−(2−ヒドロキシ−5−メ
チルフエニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシ
ドが生成する。この反応液に水50mlを加え、62%
硫酸で中和し(PH8)、析出した結晶を吸引過
により分離し、充分水洗後、エチルアルコールで
洗浄して乾燥すると、10.6gの収量で目的物を得
た。収88.0%、融点138〜140℃。
実施例 4
メタノール60ml、水30ml、97%苛性ソーダ12.4
g及び2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−メチル
アゾベンゼンを混合撹拌し、65〜70℃の温度でベ
ンズアントロンを1.2g加えてから80%パラホル
ムアルデヒド2.3gを2時間に亘つて添加し、添
加終了後、5時間沸点(75℃)で撹拌反応させる
とO−ニトロアゾベンゼンが消失し、2−(2−
ヒドロキシ−5−メチルフエニル)ベンゾトリア
ゾール−N−オキシドが生成する。この反応液に
水50mlを加え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析
出した結晶を吸引浄により分離し、充分水洗
後、メタノールで洗浄して乾燥すると、10.1gの
収量で目的物を得た。収率83.5%融点138〜140
℃。
g及び2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−5′−メチル
アゾベンゼンを混合撹拌し、65〜70℃の温度でベ
ンズアントロンを1.2g加えてから80%パラホル
ムアルデヒド2.3gを2時間に亘つて添加し、添
加終了後、5時間沸点(75℃)で撹拌反応させる
とO−ニトロアゾベンゼンが消失し、2−(2−
ヒドロキシ−5−メチルフエニル)ベンゾトリア
ゾール−N−オキシドが生成する。この反応液に
水50mlを加え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析
出した結晶を吸引浄により分離し、充分水洗
後、メタノールで洗浄して乾燥すると、10.1gの
収量で目的物を得た。収率83.5%融点138〜140
℃。
実施例 5
メタノール60ml、水30ml及び97%苛性ソーダ
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gを加え、撹拌しな
がら65℃に昇温後、9−フルオレノン1.2gにつ
いて90%アセトアルデヒド3.2%を1時間に亘つ
て加え、沸点(75℃)で6時間撹拌反応させる
と、アゾベンゼンの殆んどが消失して2−(2−
ヒドロキシ−5−メチルフエニル)ベンゾトリア
ゾール−N−オキシドが生成する。この反応液に
水50mlを加え、62%硫酸16gで中和し(PH8)、
析出した結晶を吸引浄により分離し、充分水洗
後、メタノールで洗浄し乾燥すると、10.5gの収
量で目的物を得た。収率87.0%、融点138〜140
℃。
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gを加え、撹拌しな
がら65℃に昇温後、9−フルオレノン1.2gにつ
いて90%アセトアルデヒド3.2%を1時間に亘つ
て加え、沸点(75℃)で6時間撹拌反応させる
と、アゾベンゼンの殆んどが消失して2−(2−
ヒドロキシ−5−メチルフエニル)ベンゾトリア
ゾール−N−オキシドが生成する。この反応液に
水50mlを加え、62%硫酸16gで中和し(PH8)、
析出した結晶を吸引浄により分離し、充分水洗
後、メタノールで洗浄し乾燥すると、10.5gの収
量で目的物を得た。収率87.0%、融点138〜140
℃。
なお、比較のため、実施例1の9−フルオレノ
ンの代わりに1,4−ベンゾキノン(比較例1)、
1,4−ナフトキノン(比較例2)を用いて同様
に実施した例を次に示す。
ンの代わりに1,4−ベンゾキノン(比較例1)、
1,4−ナフトキノン(比較例2)を用いて同様
に実施した例を次に示す。
比較例 1
メタノール60ml、水30ml及び97%苛性ソーダ
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gと1,4−ベンゾ
キノン0.10g加え、撹拌しながら65℃に昇温後、
40℃に冷却し、80%パラホルムアルデヒド2.1g
を1時間にわたつて加えてから、1時間かけて75
℃に昇温、更に6時間撹拌反応後、水50mlを加
え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析出した結晶
を吸引濾過し、洗浄乾燥して9.0gの2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール−N−オキシドを得た。収率74.9%、融点
138〜140℃であつた。
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gと1,4−ベンゾ
キノン0.10g加え、撹拌しながら65℃に昇温後、
40℃に冷却し、80%パラホルムアルデヒド2.1g
を1時間にわたつて加えてから、1時間かけて75
℃に昇温、更に6時間撹拌反応後、水50mlを加
え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析出した結晶
を吸引濾過し、洗浄乾燥して9.0gの2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール−N−オキシドを得た。収率74.9%、融点
138〜140℃であつた。
比較例 2
メタノール60ml、水30ml及び97%苛性ソーダ
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gと1,4−ナフト
キノン1.0gを加え、撹拌しながら65℃に昇温後、
40℃に冷却し、80%パラホルムアルデヒド2.1g
を1時間にわたつて加えてから、1時間かけて75
℃に昇温、更に6時間撹拌反応後、水50mlを加
え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析出した結晶
を吸引濾過し、洗浄乾燥して9.7gの2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール−N−オキシドを得た。収率80.7%、融点
138〜140℃であつた。
12.4gの混合物に2−ニトロ−2′−ヒドロキシ−
5′−メチルアゾベンゼン12.9gと1,4−ナフト
キノン1.0gを加え、撹拌しながら65℃に昇温後、
40℃に冷却し、80%パラホルムアルデヒド2.1g
を1時間にわたつて加えてから、1時間かけて75
℃に昇温、更に6時間撹拌反応後、水50mlを加
え、62%硫酸16gでPH8に中和し、析出した結晶
を吸引濾過し、洗浄乾燥して9.7gの2−(2′−ヒ
ドロキシ−5′−メチルフエニル)ベンゾトリアゾ
ール−N−オキシドを得た。収率80.7%、融点
138〜140℃であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 一般式 (但しR1は水素又は塩素原子、炭素数1〜4
の低級アルキル基、炭素数1〜4の低級アルコキ
シル基、カルボキシル基又はスルホン酸基を表わ
し、R2は水素又は塩素原子、炭素数1〜4の低
級アルキル基又は炭素数1〜4の低級アルコキシ
ル基を表わし、R3は水素又は塩素原子、炭素数
1〜12のアルキル基、炭素数1〜4の低級アルコ
キシル基、フエニル基、炭素数1〜8のアルキル
基で置換されたフエニル基、フエノキシ基又はア
ルキル部分の炭素数が1〜4のフエニルアルキル
基を表わし、R4は水素又は塩素原子、ヒドロキ
シル基又は炭素数1〜4のアルコキシル基を表わ
す。) で示されるO−ニトロアゾベンゼン誘導体を芳香
族ケトン化合物及び塩基の存在下にアルデヒド類
で還元することを特徴とする一般式 (但しR1,R2,R3,R4は一般式に同じ) で示される2−フエニルベンゾトリアゾール−N
−オキシド類の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60055117A JPS61215380A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60055117A JPS61215380A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法 |
EP86306514A EP0257151B1 (en) | 1986-08-22 | 1986-08-22 | Method for preparing 2-phenylbenzotriazoles and 2-phenylbenzotriazole-n-oxides |
EP19860307057 EP0259530B1 (en) | 1986-09-12 | 1986-09-12 | Method for preparing 2-phenylbenzotriazoles and 2-phenylbenzotriazole-n-oxides |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61215380A JPS61215380A (ja) | 1986-09-25 |
JPH0524910B2 true JPH0524910B2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=27229314
Family Applications (5)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60038218A Granted JPS61197571A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法 |
JP60038217A Granted JPS61197570A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル類の製造法 |
JP60055117A Granted JPS61215380A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法 |
JP60055115A Pending JPS61215378A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル類の製造法 |
JP60055116A Granted JPS61215379A (ja) | 1985-03-19 | 1985-03-19 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル類の製造法 |
Family Applications Before (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60038218A Granted JPS61197571A (ja) | 1985-02-27 | 1985-02-27 | 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル−n−オキシド類の製造法 |
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