JPS61215379A - 2−フエニルベンゾトリアゾ−ル類の製造法 - Google Patents

2−フエニルベンゾトリアゾ−ル類の製造法

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JPS61215379A
JPS61215379A JP60055116A JP5511685A JPS61215379A JP S61215379 A JPS61215379 A JP S61215379A JP 60055116 A JP60055116 A JP 60055116A JP 5511685 A JP5511685 A JP 5511685A JP S61215379 A JPS61215379 A JP S61215379A
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Shuichi Seino
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Chemipro Kasei Kaisha Ltd
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KEMIPURO KASEI KK
Chemipro Kasei Kaisha Ltd
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  • Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は紫外線吸収剤として有用な、下記一般式■で示
される2−フェニルベンゾトリアゾール類の製造法に関
する。
一般式■ (但しR1は水素又は塩素原子、炭素数1〜4の低級ア
ルキル基、炭素数1〜4の低級アルコキシル基、カルボ
キシル基又はスルホン酸基を表わし、R1は水素又は塩
素原子、炭素数1〜4の低級アルキル基又は炭素数1〜
4の低級アルコキシル基を表わし、R1は水素又は塩素
原子。
炭素数1〜12のアルキル基、炭素数1〜4の低級アル
コキシル基、フェニル基、炭素数1〜8のアルキル基で
置換されたフェニル基、フェノキシ基又はアルキル部分
の炭素数が1〜4のフェニルアルキル基を表わし、R4
は水素又は塩素原子。
ヒドロキシル基又は炭素数1〜4のアルコキシル基を表
わし、R%は水素原子、炭素数1〜12のアルキル基又
はアルキル部分の炭素数が1〜4のフェニルアルキル基
を表わす、) で示される2−フェニルベンゾトリアゾール類はプラス
チック、塗料、油等に添加される紫外線吸収剤として知
られている。
従来、これらの2−フェニルベンゾトリアゾール類は一
般式m (但しR,、R,、R,、R4R,は一般式■に同じ)
の0−ニトロアゾベンゼン誘導体を還元して後記式lの
N−オキシド類とし、これを再び還元して目的物を得る
2段階還元法及び式■より式■を経過するが、1段階で
目的物を得る1段階還元法が知られている。(2段階法
は、1段階法より工程数が多いが品質及び収率の点で有
利となる場合がある。) 例えば特公昭37−5934号公報及び米国特許第3.
773,751号ではO−ニトロアゾベンゼン類をアル
コール性水酸化ナトリウム溶液中の亜鉛末で化学的に還
元して相当する2−フェニルベンゾトリアゾール類を良
好な収率で得ているが・、この水酸化ナトリウム−亜鉛
末系は亜鉛スラッジを生じる点で排水汚染の問題を含ん
でいる。また本発明者の出願に係る特開昭59−170
172号にはアルコール類で0−ニトロアゾベンゼン類
を還元する方法が記載されているが、熱安定性において
やや不満足な結果を示す。
本発明の目的は上記の従来技術が内包していた問題を全
て解消し得る2−フェニルベンゾトリアゾール類の製造
法を提供することである。
本発明者は従来の2−フェニルベンゾトリアゾール類の
製造方法における前述のような問題を解消するため種々
検討した結果、一般式(m)の0−ニトロアゾベンゼン
誘導体を還元することにより容易に得られる一般式(1
)の2−ブエ二ルベンゾトリアゾールーN−オキシド類
を出発原料とし芳香族ケトンおよび塩基の存在下にアル
デヒド類で還元すれば、技術的に容易でしかも高品質、
高収量で実用的にも経済的にも有利に、また公害的にも
問題なく耐熱性にすぐれた目的物が得られることを見出
した。
本発明における反応を以下に示す。
R,R。
(II) (式中Rは水素、アルキル基、フェニル基又は置換フェ
ニル基を表わす°、) ここで反応温度は20〜130℃(好ましくは40〜1
00℃)が適当である。また反応を円滑にするため、こ
の反応は通常、水溶液又はアルコール類アセトン、ジメ
チルスルホキシド、アセトニトリルのような不活性溶媒
、或は不活性溶媒と水との混合物中で実施する。場合に
よっては更に界面活性剤、相間移動触媒を添加してもよ
い。
本発明方法で使用される一般式Iの原料化合物は、たと
えば、一般式■ (式中、R1およびR7は一般式■と同じ)で示される
0−ニトロアゾベンゼン類を常法に従ってジアゾ化し、
これを一般式V で示されるフェノール類とカップリングして一般式■の
0−ニトロアゾベンゼン類誘導体とし。
これを還元することにより容易に得られる。還元剤とし
てはハイドロサルファイド、アルコール類(特開昭59
−172481号公報)、糖類等が挙げられるが、中で
も糖類が好ましい。こうして得られる一般式IのN−オ
キシド類の具体例は次の通りである。
1)  2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−
メチルフェニル)−5−クロルベットリアゾール−N−
オキシド2)  2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジー
し一ブチルフェニル)−5−クロルベットリアゾール−
N−オキシド3)  2−(2−ヒドロキシ−3,5−
ジーし一アミルフェニル)ベグトリアゾール−N−オキ
シド 4)  2−(2−ヒドロキシ−3,5′−ジーL−ブ
チルフェニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 5)  2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−
メチルフェニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 6)  2−(2−ヒドロキシ−3,5′−ジ−t−オ
クチルフェニル)ベンゾトリアゾール−N−オキシド 7)  2−(2−ヒドロキシ−3,5′−ジ−t−オ
クチルフェニル)−5−クロルベットリアゾール−N−
オキシド8)  2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチ
ル−5−メチルフェニル)−5−メチルベグトリアゾー
ル−N−オキシド9)  2−(2−ヒドロキシ−3,
5′−ジ−t−ブチルフェニル)−5−n−プチルベゾ
トリアゾールーN−オキシド10) 2−(2−ヒドロ
キシ−3−see、−ブチル−5−t−ブチルフェニル
)−5−n−プチルベゾトリアゾールーN−オキシド 11) 2−(2−ヒドロキシ−3−sec、−ブチル
−5−t、−ブチルフェニル)−S−t、−ブチルベゾ
トリアゾールーN−オキシド12) 2−(2−ヒドロ
キシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)−5,7−ジ
クロルベンゾトリアゾール−N−オキシドL3) 2−
(2−ヒドロキシ−3,5−ジーし一アミルフェニル)
−5−クロルペゾトリアゾールーN−オキシド14) 
2− [2−ヒドロキシ−3,5−ジー(α、α−ジメ
チルベンジル)フェニル]ベゾトリアゾールーN−オキ
シド15) 2− [2−ヒドロキシ−3,5−ジー(
α2α−ジメチルベンジル)フェニル]−5−クロルペ
ゾトリアゾールーN−オキシド 16) 2−(2−ヒドロキシ−3−α−メチルベンジ
ル−5−メチルフェニル)ベグトリアゾール−N−オキ
シド17) 2−(2−ヒドロキシ−3−α−メチルベ
ンジル−5−メチルフェニル)−5−クロルベットリア
ゾール−N−オキシド 本発明の還元剤であるアルデヒド類の具体例としてはホ
ルムアルデヒド、バラホルムアルデヒド、アセトアルデ
ヒド、ベンズアルデヒド。
アニスアルデヒド等が挙げられるが、中でもホルムアル
デヒド、パラホルムアルデヒドが好ましい、その使用量
は式■のN−オキシド類1モル分子に対し、1〜4モル
分子が適当であり。
好ましくは1〜2モル分子である。
本発明の触媒である芳香族ケトン化合物の具体例として
はベンゾフェノン;アルキル基、アルコキシル基、ハロ
ゲン原子又は水酸基で置換されたベンゾフェノン;ベン
ズアントロン;アントロン;9−フルオレノン;9−キ
サンテノン等が挙げられるが、中でも9−フルオレノン
、アントロン、ベンズアントロンが好ましい。使用量は
1式IのN−オキシドの重量に対して0.2〜30重量
%が適当であり、好ましくは2〜20重量%である。
塩基としては水酸化カリウム又は水酸カリウムが好まし
い。その使用量は式IのN−オキシド1モル分子に対し
て1〜12モル分子が適当であり、好ましくは2〜7モ
ル分子である。
以上の如く本発明方法はO−ニトロアゾベンゼン誘導体
を還元して得られる式lのN−オキシド類を出発物質と
し式■のベンゾトリアゾール類を製造することにかかる
ため実質的に2段階法になるが、従来法に見られない品
質の向上、特に紫外線吸収剤として最も重要である耐熱
性にすぐれるという利点を有する。公害的な面において
も従来法に比し、すぐれた効果を得ることができる。
以下に本発明を実施例によって説明する。
実施例1 メタノール72*l、水20−a及び97%苛性ソーダ
12.4gの混合液に2−(2−ヒドロキシ−3−t−
ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロルベットリア
ゾール−N−オキシド16.6gを加え、 70℃で3
0分間攪拌後、65℃に冷却し、9−フルオレノン0.
8gに加えてから、更に80%パラホルムアルデヒド2
゜5gを30分間に亘って加え、60〜70℃で1時間
更に沸点(73℃)で4時間攪拌反応させると、2−(
2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル
)−5−クロルベットリアゾール−N−オキシドが消失
して、還元反応が終了する0次に水50■悲を65〜7
0℃の温度で徐々に滴下してから62.5%硫酸12g
で中和し、析出した結晶を吸引f過により分離し、充分
水洗後、メタノールで洗浄して乾燥すると、14.7g
の収量で2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−
メチルフェニル)−5−クロルベットリアゾール−N−
オキシドを得た。収率93.0%。
融点138〜140℃。
実施例2 2−(2−ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフ
ェニル)−5−クロルベットリアゾール−N−オキシド
16.6gの代りにイ) 2−(2−ヒドロキシ−3,
5−t−ブチルフェニル)−5−クロルベットリアゾー
ル−N−オキシド19.5g、口>  2−(2−ヒド
ロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)ベントリア
ゾール−N−オキシド17.8g及びハ)2〜(2−ヒ
ドロキシ−3,5−ジ−t−アミルフェニル)ベントリ
アゾール−N−オキシド19.2gを夫々用いた他は実
施例1と同じ方法を繰返し、夫々次の結果を得た。
イ)  2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジーし一ブチ
ルフェニル)ベンゾトリアゾール 収量 16.1g  、  収率 90.0%。
融点 154〜155.5℃。
口)  2−(2−ヒドロキシ−3,5−ジー1.−ブ
チルフェニル)ベンゾトリアゾール 収量 14.8g  、’+  収率 91.5%。
融点 150〜152℃。
ハ)、 2−(2−七ドロキシー3.5−ジーし一アミ
ルフェニル)ベンゾトリアゾール 収量 15.4g  #  収率 88.0%。
融点 77〜79℃。
実施例3 エチルアルコール80m(!、水10m m及び95%
苛性カリ17.7gの混合液に2−(2−ヒドロキシ−
3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−5−クロルベ
ットリアゾール−N−オキシド16.6gを加え、80
”Cで30分間攪拌後、65℃に冷却し、アントロン1
.4gを加えてから35%ホルマリン6.5gを30分
間で滴下し、65〜70℃で1時間攪拌反応させてから
沸点(87℃)で10時間反応させると、N−オキシド
がなくなり反応が終了する。水50ta 11を徐々に
加えてから、62.5%硫酸i2gで中和し、析出した
結晶をf過により分離し充分水洗後、エチルアルコール
で洗浄し、乾燥すると、14.5gの収量で2−(2−
ヒドロキシ−3−t−ブチル−5−メチルフェニル)−
5−クロルベンゾトリアゾールを得た。収率92.0%
、融点138〜140℃。
実施例4 メタノール80−〇、水30w Q及び97%苛性ソー
ダ12.4gの混合液に2−(2−ヒドロキシ−3,5
−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロルベットリアゾ
ール−N−オキシド18.7gを加え70’Cで30分
間攪拌後、60℃に冷却し、ベンズアントロン1.2.
加えてから90%アセトアルデヒド3.2gを30分間
に亘って滴下し、60〜70℃で30分間、更に沸点(
74℃)で4時間攪拌反応させると、2−(2−ヒドロ
キシ−3゜5−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロル
ベグトリアゾール−N−オキシドが消失し、還元反応が
終了するや次に水50mQを65〜70℃の温度で徐々
に滴下してから62.5%硫酸12gで中和し、析出し
た結晶をf過により分離し、充分水洗後、メタノールで
洗浄して乾燥すると15.9gの収量で2−(2−ヒド
ロキシ−3,5−ジ−t−ブチルフェニル)−5−クロ
ルベゾトリアゾールを得た。収率89.0%。
融点 154〜155.5℃。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式 I ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1は水素又は塩素原子、炭素数1〜4の低級
    アルキル基、炭素数1〜4の低級 アルコキシル基、カルボキシル基又はスル ホン酸基を表わし、R_2は水素又は塩素原子、炭素数
    1〜4の低級アルキル基又は炭 素数1〜4の低級アルコキシル基を表わし、R_3は水
    素又は塩素原子、炭素数1〜12のアルキル基、炭素数
    1〜4の低級アルコキ シル基、フェニル基、炭素数1〜8のアル キル基で置換されたフェニル基、フェノキ シ基又はアルキル部分の炭素数が1〜4の フェニルアルキル基を表わし、R_4は水素又は塩素原
    子、ヒドロキシル基又は炭素数 1〜4のアルコキシル基を表わし、R_5は水素原子、
    炭素数1〜12のアルキル基又はアルキル部分の炭素数
    が1〜4のフェニル アルキル基を表わす。) で示される2−フェニルベンゾール−N−オキシド類を
    芳香族ケトン化合物よりなる触媒及び塩基の存在下、ア
    ルデヒド類で還元することを特徴とする一般式II ▲数式、化学式、表等があります▼ (但しR_1、R_2、R_3、R_4、R_5は一般
    式 I に同じ) で示される2−フェニルベンゾトリアゾール類の製造法
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