JPH05234051A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05234051A JPH05234051A JP3310692A JP3310692A JPH05234051A JP H05234051 A JPH05234051 A JP H05234051A JP 3310692 A JP3310692 A JP 3310692A JP 3310692 A JP3310692 A JP 3310692A JP H05234051 A JPH05234051 A JP H05234051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic recording
- recording medium
- underlayer
- viscoelasticity
- durability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高密度磁気記録に使用される磁気記録媒体に
おいて、耐久性とＣ／Ｎ向上を同時に改良した磁気記録
媒体を提供することを目的とする。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルム１の上
に、その粘弾性がポリエチレンテレフタレートフィルム
１の３倍以上７倍以下の下地層６の上に微粒子塗布層
２，磁性層３を配することにより、耐久性とＣ／Ｎの優
れた磁気記録媒体が得られる。
おいて、耐久性とＣ／Ｎ向上を同時に改良した磁気記録
媒体を提供することを目的とする。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートフィルム１の上
に、その粘弾性がポリエチレンテレフタレートフィルム
１の３倍以上７倍以下の下地層６の上に微粒子塗布層
２，磁性層３を配することにより、耐久性とＣ／Ｎの優
れた磁気記録媒体が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高密度磁気記録に適する
磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年磁気記録の高密度化の進展は目覚し
く、高Ｈｃの薄膜ディスクでは、１（ギガビット）／
（インチ）2の面積記録密度の可能性も発表され［Diges
t of Imtermag Conference,FA-01,(1990)］る等、垂直
磁気記録技術もあわせて、更に一層の高密度化が期待さ
れている［日本応用事機学会，第６３回研究回資料（１
９９０）参照］。特にハイバンド８ミリビデオで実用化
された蒸着テープは、その優れた短波長記録性能に今後
の高密度化のキーデバイスとしての期待がかけられてい
る。
く、高Ｈｃの薄膜ディスクでは、１（ギガビット）／
（インチ）2の面積記録密度の可能性も発表され［Diges
t of Imtermag Conference,FA-01,(1990)］る等、垂直
磁気記録技術もあわせて、更に一層の高密度化が期待さ
れている［日本応用事機学会，第６３回研究回資料（１
９９０）参照］。特にハイバンド８ミリビデオで実用化
された蒸着テープは、その優れた短波長記録性能に今後
の高密度化のキーデバイスとしての期待がかけられてい
る。
【０００３】以下に従来の蒸着テープについて説明す
る。図２は従来の蒸着テープの拡大断面図を示すもので
ある。図２において、１は厚み１０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムで、表面は平均粗さで４（ｎ
ｍ）である。２は直径が２０（ｎｍ）のＳｉＯ2微粒子
で、平均化したとして計算された塗布厚３（ｎｍ）のポ
リエステル樹脂によって、平均密度３０（ヶ／μ2）で
分散固定された微粒子塗布層で、３は直径１ｍの円筒キ
ャンに沿わせたフィルムを移動させながら、最小入射角
４２度で、酸素を０．９（ｌ／ｍｉｎ）導入しＣｏ−Ｎ
ｉ（Ｎｉ２０ｗｔ％）を０．１７μｍ電子ビーム蒸着し
て形成した磁性層で、４は、ＣａＣＯ3とカーボンを等
重量混合し、この両者の合計量と樹脂分を等重量混合し
て成る０．４μｍのバックコート層で、５はパーフルオ
ロスルフォン酸の約５０Åの潤滑剤層で、テープの幅は
８ミリである。
る。図２は従来の蒸着テープの拡大断面図を示すもので
ある。図２において、１は厚み１０μｍのポリエチレン
テレフタレートフィルムで、表面は平均粗さで４（ｎ
ｍ）である。２は直径が２０（ｎｍ）のＳｉＯ2微粒子
で、平均化したとして計算された塗布厚３（ｎｍ）のポ
リエステル樹脂によって、平均密度３０（ヶ／μ2）で
分散固定された微粒子塗布層で、３は直径１ｍの円筒キ
ャンに沿わせたフィルムを移動させながら、最小入射角
４２度で、酸素を０．９（ｌ／ｍｉｎ）導入しＣｏ−Ｎ
ｉ（Ｎｉ２０ｗｔ％）を０．１７μｍ電子ビーム蒸着し
て形成した磁性層で、４は、ＣａＣＯ3とカーボンを等
重量混合し、この両者の合計量と樹脂分を等重量混合し
て成る０．４μｍのバックコート層で、５はパーフルオ
ロスルフォン酸の約５０Åの潤滑剤層で、テープの幅は
８ミリである。
【０００４】以上のように構成された蒸着テープについ
て、以下その動作について説明する。磁性層３には、微
粒子塗布層２の粒子を核にした微細な突起がμ2あたり
２０〜２６ヶ存在していることで、磁気ヘッドとの高速
接触摺動や、ビデオテープレコーダーでの走行系との低
速摺動で、摺動相手との間の真実接触面積を減少させる
ことができ、潤滑剤や磁性層表面が蒸着時の酸素導入で
硬くなり凝着を引き起こしにくくなることで、動摩擦係
数も０．３以下にすることができる。
て、以下その動作について説明する。磁性層３には、微
粒子塗布層２の粒子を核にした微細な突起がμ2あたり
２０〜２６ヶ存在していることで、磁気ヘッドとの高速
接触摺動や、ビデオテープレコーダーでの走行系との低
速摺動で、摺動相手との間の真実接触面積を減少させる
ことができ、潤滑剤や磁性層表面が蒸着時の酸素導入で
硬くなり凝着を引き起こしにくくなることで、動摩擦係
数も０．３以下にすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、充分な耐久性を得るには、微粒子の大きさ
を大きくするか、粒子密度を大きくする必要があり、粒
子密度は粒子間距離が近くなりすぎると凝集が起こり好
ましくないことから、粒子の大きさと、粒子密度をバラ
ンス良く設計することが必要でＣ／Ｎと耐久性を共に改
善することが困難になってきているという問題点を有し
ている。
の構成では、充分な耐久性を得るには、微粒子の大きさ
を大きくするか、粒子密度を大きくする必要があり、粒
子密度は粒子間距離が近くなりすぎると凝集が起こり好
ましくないことから、粒子の大きさと、粒子密度をバラ
ンス良く設計することが必要でＣ／Ｎと耐久性を共に改
善することが困難になってきているという問題点を有し
ている。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、蒸着テープのＣ／Ｎと耐久性を共に改善した媒体構
成を有する磁気記録媒体を提供することを目的とする。
で、蒸着テープのＣ／Ｎと耐久性を共に改善した媒体構
成を有する磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を解決するた
め、本発明の磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム上
に、その粘弾性がポリエステルフィルムの３倍以上７倍
以下の下地層を配し、その上に微粒子塗布層を配して蒸
着磁性層を配した構成を有している。
め、本発明の磁気記録媒体は、ポリエステルフィルム上
に、その粘弾性がポリエステルフィルムの３倍以上７倍
以下の下地層を配し、その上に微粒子塗布層を配して蒸
着磁性層を配した構成を有している。
【０００８】
【作用】この構成によって、本発明の磁気記録媒体は、
くり返しの接触摺動で受ける蒸着磁性層の突起の核であ
る微粒子がポリエステルフィルム内に沈み込む永久変形
を少なくし、表面の突起の形成する性状を使用によって
変化を無視できるようにできることになり、微粒子の大
きさを従来より小さくしてＣ／Ｎを改善しても耐久性を
維持できることになる。
くり返しの接触摺動で受ける蒸着磁性層の突起の核であ
る微粒子がポリエステルフィルム内に沈み込む永久変形
を少なくし、表面の突起の形成する性状を使用によって
変化を無視できるようにできることになり、微粒子の大
きさを従来より小さくしてＣ／Ｎを改善しても耐久性を
維持できることになる。
【０００９】
（実施例１）以下本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】図１において、１は従来例と同じ厚み１０
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで、２は直
径が１０（ｎｍ）と１５（ｎｍ）のＳｉＯ2微粒子を塗
布した微粒子塗布層で、微粒子塗布層条件をａ，ｂと
し、ａは樹脂２（ｎｍ）で固定し、密度は平均値で２０
ヶ／μ2，ｂは樹脂２（ｎｍ）で固定し、密度は平均値
で３０ヶ／μ2とした。６は微粒子塗布層２を形成する
前に、例えばプラズマ重合法により、形成した下地層
で、粘弾性の制御は、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１に高周波バイアス（４００KHz）をかけながら、放
電コイルに２６KHzの電圧を印加し、ＣＨ4ガスのプラズ
マを発生させる方法で、高周波バイアス条件の調節によ
り行った。尚粘弾性は高速ひっぱり試験機を改造して計
測したが、プラズマ重合下地は厚みが実施する場合には
小さくして、直接計測できないので、あらかじめ、同一
条件での積層によって、５μｍ〜７μｍのフィルム化を
行って、その値をプラズマ重合下地の粘弾性とした。尚
プラズマ重合法が必須ではなく、粘弾性の高い材料を塗
布してもよい。粘弾性は基板の値で規格化し、２倍，３
倍，５倍，７倍，９倍，１２倍の６水準を選んだ。下地
層６の厚みは、生産性の面からは薄い方がよく、後述す
る微粒子の沈み込み防止からは厚い方がよい。このこと
から推察できるように、粘弾生と下地厚みとの間には関
連があるが、下地層６が必要最小厚み３０〜４０（ｎ
ｍ）の範囲（勿論、生産性を無視して、更に厚くしても
よいが）であれば、後述するように３倍から７倍の範囲
に粘弾性がフィルムより大きく構成されることが重要で
ある。蒸着磁性層，バックコート層，潤滑剤層は比較の
ため従来例と同じ構成とした。尚下地厚みは、３０〜３
２（ｎｍ）とした。
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで、２は直
径が１０（ｎｍ）と１５（ｎｍ）のＳｉＯ2微粒子を塗
布した微粒子塗布層で、微粒子塗布層条件をａ，ｂと
し、ａは樹脂２（ｎｍ）で固定し、密度は平均値で２０
ヶ／μ2，ｂは樹脂２（ｎｍ）で固定し、密度は平均値
で３０ヶ／μ2とした。６は微粒子塗布層２を形成する
前に、例えばプラズマ重合法により、形成した下地層
で、粘弾性の制御は、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム１に高周波バイアス（４００KHz）をかけながら、放
電コイルに２６KHzの電圧を印加し、ＣＨ4ガスのプラズ
マを発生させる方法で、高周波バイアス条件の調節によ
り行った。尚粘弾性は高速ひっぱり試験機を改造して計
測したが、プラズマ重合下地は厚みが実施する場合には
小さくして、直接計測できないので、あらかじめ、同一
条件での積層によって、５μｍ〜７μｍのフィルム化を
行って、その値をプラズマ重合下地の粘弾性とした。尚
プラズマ重合法が必須ではなく、粘弾性の高い材料を塗
布してもよい。粘弾性は基板の値で規格化し、２倍，３
倍，５倍，７倍，９倍，１２倍の６水準を選んだ。下地
層６の厚みは、生産性の面からは薄い方がよく、後述す
る微粒子の沈み込み防止からは厚い方がよい。このこと
から推察できるように、粘弾生と下地厚みとの間には関
連があるが、下地層６が必要最小厚み３０〜４０（ｎ
ｍ）の範囲（勿論、生産性を無視して、更に厚くしても
よいが）であれば、後述するように３倍から７倍の範囲
に粘弾性がフィルムより大きく構成されることが重要で
ある。蒸着磁性層，バックコート層，潤滑剤層は比較の
ため従来例と同じ構成とした。尚下地厚みは、３０〜３
２（ｎｍ）とした。
【００１１】以上のように構成された磁気記録媒体につ
いてその動作を説明する。本実施例の磁性層３の突起
は、従来性よりも同じかそれ以上の応力を密度が低い為
に、磁気ヘッドから受ける。又走行によって走行系構成
のポスト等からも同様な応力を受ける。その際、微粒子
は、粘弾性が大きい下地層６で、ポリエチレンテレフタ
レート１上の微粒子に比べて沈み込む量は小さくでき
る。このことは、表面が弾性的であるとみても良いとい
うことで、くり返し使用においても表面性状の変化が無
視できることになる。粘弾性が３倍より小さくなると、
スチル耐久性やくり返し走行での摩擦の安定性が悪化
し、７倍以上になると、スチル耐久性が悪化する。特に
比較のために下地層６を蒸着ボロン薄膜で（厚み４０
（ｎｍ））構成したものは、極端にスチル耐久性が低下
することから、わずかな微粒子の沈み込みがスチル耐久
性，走行耐久性とＣ／Ｎをバランスさせる上で重要であ
り、そこに臨界的意味が存在していると考えられるもの
である。
いてその動作を説明する。本実施例の磁性層３の突起
は、従来性よりも同じかそれ以上の応力を密度が低い為
に、磁気ヘッドから受ける。又走行によって走行系構成
のポスト等からも同様な応力を受ける。その際、微粒子
は、粘弾性が大きい下地層６で、ポリエチレンテレフタ
レート１上の微粒子に比べて沈み込む量は小さくでき
る。このことは、表面が弾性的であるとみても良いとい
うことで、くり返し使用においても表面性状の変化が無
視できることになる。粘弾性が３倍より小さくなると、
スチル耐久性やくり返し走行での摩擦の安定性が悪化
し、７倍以上になると、スチル耐久性が悪化する。特に
比較のために下地層６を蒸着ボロン薄膜で（厚み４０
（ｎｍ））構成したものは、極端にスチル耐久性が低下
することから、わずかな微粒子の沈み込みがスチル耐久
性，走行耐久性とＣ／Ｎをバランスさせる上で重要であ
り、そこに臨界的意味が存在していると考えられるもの
である。
【００１２】本実施例による磁気記録媒体と従来の磁気
記録媒体の特性を（表１）に比較して示している。
記録媒体の特性を（表１）に比較して示している。
【００１３】
【表１】
【００１４】この（表１）から明らかなように、本実施
例による磁気記録媒体は、スチル耐久性，走行耐久性，
Ｃ／Ｎ特性の点で優れた効果が得られる。
例による磁気記録媒体は、スチル耐久性，走行耐久性，
Ｃ／Ｎ特性の点で優れた効果が得られる。
【００１５】以上のように本実施例によれば、ポリエス
テルフィルム上に、その粘弾性がポリエステルフィルム
の３倍以上７倍以下の下地層６を配してから微粒子塗布
層２を形成しその上に強磁性金属薄膜を配することで、
耐久性とＣ／Ｎを共に改善した磁気記録媒体を得ること
ができる。
テルフィルム上に、その粘弾性がポリエステルフィルム
の３倍以上７倍以下の下地層６を配してから微粒子塗布
層２を形成しその上に強磁性金属薄膜を配することで、
耐久性とＣ／Ｎを共に改善した磁気記録媒体を得ること
ができる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明は、ポリエステルフ
ィルム上に、その粘弾性がポリエステルフィルムの３倍
以上７倍以下の下地層６を配した上に微粒子塗布層，強
磁性金属薄膜を積層することで、耐久性とＣ／Ｎを共に
改善した磁気記録媒体を実現できるものである。
ィルム上に、その粘弾性がポリエステルフィルムの３倍
以上７倍以下の下地層６を配した上に微粒子塗布層，強
磁性金属薄膜を積層することで、耐久性とＣ／Ｎを共に
改善した磁気記録媒体を実現できるものである。
【図１】本発明の一実施例の磁気記録媒体の拡大断面図
【図２】従来の磁気記録媒体の拡大断面図
１ ポリエチレンテレフタレートフィルム ２ 微粒子塗布層 ６ 下地層
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエステルフィルム上に、その粘弾性
がポリエステルフィルムの３倍以上７倍以下の下地層を
配し、その上に微粒子塗布層を配し、更に強磁性金属薄
膜から成る磁気記録層を配したことを特徴とする磁気記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310692A JPH05234051A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3310692A JPH05234051A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234051A true JPH05234051A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=12377416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3310692A Pending JPH05234051A (ja) | 1992-02-20 | 1992-02-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234051A (ja) |
-
1992
- 1992-02-20 JP JP3310692A patent/JPH05234051A/ja active Pending
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