JPH01184716A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPH01184716A JPH01184716A JP754288A JP754288A JPH01184716A JP H01184716 A JPH01184716 A JP H01184716A JP 754288 A JP754288 A JP 754288A JP 754288 A JP754288 A JP 754288A JP H01184716 A JPH01184716 A JP H01184716A
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Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Transmitters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は非磁性支持体上に磁気記録層として強磁性金属
薄膜を設けてなる磁気記録媒体に関し、特に走行性、耐
久性、電M1変換特性などに優れた磁気記録媒体に関す
る。
薄膜を設けてなる磁気記録媒体に関し、特に走行性、耐
久性、電M1変換特性などに優れた磁気記録媒体に関す
る。
(従来技術)
従来より磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に1−
Fe、0.、Coをドープした7−Fe、0.、Fez
Oa、CoをドープしたFe50.、y−Pesosと
Fe、O,のベルトライド化合物、CrO□等の磁性粉
末あるいは強磁性合金粉末等の粉末磁性材料を塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合
体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダ
ー中に分散せしめたものを塗布し乾燥させる塗布型のも
のが広く使用されてきいてる。近年高密度記録への要求
の高まりと共に真空蒸着、スパッタリング、イオンブレ
ーティング等のペーパーデポジション法あるいは電気メ
ツキ、無電解メツキ等のメツキ法により形成される強磁
性金属薄膜を磁気記吸層とする、バインダーを使用しな
い、いわゆる金属薄膜型磁気記録媒体が注目を浴びてお
り実用化への努力が種々行なわれている。
Fe、0.、Coをドープした7−Fe、0.、Fez
Oa、CoをドープしたFe50.、y−Pesosと
Fe、O,のベルトライド化合物、CrO□等の磁性粉
末あるいは強磁性合金粉末等の粉末磁性材料を塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジェン共重合
体、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダ
ー中に分散せしめたものを塗布し乾燥させる塗布型のも
のが広く使用されてきいてる。近年高密度記録への要求
の高まりと共に真空蒸着、スパッタリング、イオンブレ
ーティング等のペーパーデポジション法あるいは電気メ
ツキ、無電解メツキ等のメツキ法により形成される強磁
性金属薄膜を磁気記吸層とする、バインダーを使用しな
い、いわゆる金属薄膜型磁気記録媒体が注目を浴びてお
り実用化への努力が種々行なわれている。
従来の塗布型の磁気記録媒体では主として強磁性金属よ
り飽和磁化の小さい金属酸化物を磁性材料として使用し
ているため、高密度記録に必要な薄形化が信号出力の低
下をもたらすため限界にきており、かつその製造工程も
複雑で、溶剤回収あるいは公害防止のための大きな附帯
設備を要するという欠点を有している。金属薄膜型の磁
気記録媒体では上記酸化物より大きな飽和磁化を有する
強磁性金属をバインダーの如き非磁性物質を含有しない
状態で薄膜として形成せしめるため、超薄形にでき、高
密度記録化できるという利点を有し、しかもその製造工
程は簡単である。
り飽和磁化の小さい金属酸化物を磁性材料として使用し
ているため、高密度記録に必要な薄形化が信号出力の低
下をもたらすため限界にきており、かつその製造工程も
複雑で、溶剤回収あるいは公害防止のための大きな附帯
設備を要するという欠点を有している。金属薄膜型の磁
気記録媒体では上記酸化物より大きな飽和磁化を有する
強磁性金属をバインダーの如き非磁性物質を含有しない
状態で薄膜として形成せしめるため、超薄形にでき、高
密度記録化できるという利点を有し、しかもその製造工
程は簡単である。
高密度記録用の磁気記録媒体に要求される条件の一つと
して、高抗磁力化、薄形化が理論的にも実験的にも提唱
されており、塗布型の磁気記録媒体よりも一桁小さい薄
型化が容易で、飽和磁束密度も大きい金属薄膜型磁気記
録媒体への期待は大きい。
して、高抗磁力化、薄形化が理論的にも実験的にも提唱
されており、塗布型の磁気記録媒体よりも一桁小さい薄
型化が容易で、飽和磁束密度も大きい金属薄膜型磁気記
録媒体への期待は大きい。
さらに強磁性金属薄膜から成る磁気記録媒体にかかわる
大きい問題として腐蝕及び摩耗に対する強度、走行安定
性がある。磁気記録媒体は磁気信号の記録、再生及び消
去の過程において磁気へンドと高速相対運動のもとにお
かれるが、その際走行がスムーズにしかも磁気ヘッドと
のスペーシングロス等を抑えて安定に行なわれねばなら
ぬし、同時にヘッドとの接触により摩耗もしくは破壊が
起ってはならない。
大きい問題として腐蝕及び摩耗に対する強度、走行安定
性がある。磁気記録媒体は磁気信号の記録、再生及び消
去の過程において磁気へンドと高速相対運動のもとにお
かれるが、その際走行がスムーズにしかも磁気ヘッドと
のスペーシングロス等を抑えて安定に行なわれねばなら
ぬし、同時にヘッドとの接触により摩耗もしくは破壊が
起ってはならない。
上記の問題の改良のために強磁性金属薄膜にプラズマ重
合膜を保護層として設けることが提案されており、例え
ば特開昭54−21249号、同59−72653号、
同59−154641号、同59−154643号、同
59−160828号、同59−171028号、同5
9−171029号、同60−22730号、同60−
35330号、同60−353331号、同60−38
727号、同60−38728号、同60−57535
号、同60−57536号、同60−57537号、同
60−63724号、同60−69825号、同60−
69826号等に開示されている。しかしながらプラズ
マ重合膜を保護層として設けた従来の金属薄膜型磁気記
録媒体では潤滑性、特に繰返し摩擦における潤滑性が不
十分で、繰返し摩擦特性を向上させるにはプラズマ重合
膜の膜厚を厚くする方法が取り得るが、この場合には電
磁変換特性が劣化し金属薄膜型磁気記録媒体の特徴が生
かせないという問題があり改良が強く望まれていた。
合膜を保護層として設けることが提案されており、例え
ば特開昭54−21249号、同59−72653号、
同59−154641号、同59−154643号、同
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60−63724号、同60−69825号、同60−
69826号等に開示されている。しかしながらプラズ
マ重合膜を保護層として設けた従来の金属薄膜型磁気記
録媒体では潤滑性、特に繰返し摩擦における潤滑性が不
十分で、繰返し摩擦特性を向上させるにはプラズマ重合
膜の膜厚を厚くする方法が取り得るが、この場合には電
磁変換特性が劣化し金属薄膜型磁気記録媒体の特徴が生
かせないという問題があり改良が強く望まれていた。
さらに、耐候性にすぐれた非バインダー型磁気記録媒体
の1つとしてヨーロッパ特許8328号あるいは特開昭
59−87809号に開示されているような窒化鉄ある
いは鉄および窒化鉄よりなる磁性薄膜があるが耐久性に
ついて改良が望まれていた。
の1つとしてヨーロッパ特許8328号あるいは特開昭
59−87809号に開示されているような窒化鉄ある
いは鉄および窒化鉄よりなる磁性薄膜があるが耐久性に
ついて改良が望まれていた。
このように従来においては、個々の性能については優れ
たものは実用化されてはいるが、耐蝕性、走行性、耐久
性および電磁変換特性など総合的にバランスのとれた磁
気記録媒体は得られていなかった。
たものは実用化されてはいるが、耐蝕性、走行性、耐久
性および電磁変換特性など総合的にバランスのとれた磁
気記録媒体は得られていなかった。
(発明の目的)
本発明の目的は、上記の欠点の改良された磁気記録媒体
、すなわち潤滑性がよく、走行性にすぐれ、かつ耐候性
、耐久性にすぐれると共に電磁変換特性にすぐれる磁気
記録媒体を堤供することにある。
、すなわち潤滑性がよく、走行性にすぐれ、かつ耐候性
、耐久性にすぐれると共に電磁変換特性にすぐれる磁気
記録媒体を堤供することにある。
(発明の構成)
本発明の上記目的は非磁性支持体の片面に、最外層の層
表面に突状部を付与することのできる凹凸形状を有する
下塗り層、該下塗り層の上に窒化鉄系薄膜磁性層、該窒
化鉄系′a膜磁性層の上に有機保護層を積層し、前記非
磁性支持体の他方の面上には表面粗さ200〜2000
人のバック層を設けた磁気記録媒体により達成すること
ができる。
表面に突状部を付与することのできる凹凸形状を有する
下塗り層、該下塗り層の上に窒化鉄系薄膜磁性層、該窒
化鉄系′a膜磁性層の上に有機保護層を積層し、前記非
磁性支持体の他方の面上には表面粗さ200〜2000
人のバック層を設けた磁気記録媒体により達成すること
ができる。
以下、本発明について第1図を参照しつつ具体的に説明
する。なお、第1図は本発明による磁気記録媒体である
磁気テープの断面拡大図である。
する。なお、第1図は本発明による磁気記録媒体である
磁気テープの断面拡大図である。
第1図に示す非磁性支持体としては、例えば、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、三酢酸セルロース、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリアミド等のプラスチックベース1が用
いられている。このプラスチックベース1の片側の表面
には下塗り層2、窒化鉄系薄膜磁性層3、有機保護層4
がこの順に積層されている。
レンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、
ポリ塩化ビニル、三酢酸セルロース、ポリフェニレンサ
ルファイド、ポリアミド等のプラスチックベース1が用
いられている。このプラスチックベース1の片側の表面
には下塗り層2、窒化鉄系薄膜磁性層3、有機保護層4
がこの順に積層されている。
下塗り層2は有機バインダー中に例えば100〜300
人の粒径のSing微粒子を分散したもので、膜厚0.
05μI11〜1μIの範囲に設けることができる。
人の粒径のSing微粒子を分散したもので、膜厚0.
05μI11〜1μIの範囲に設けることができる。
したがって、下塗り層2中に分散した上記の微粒子によ
って、下塗層2表面には凹凸形状2aが形成され、この
凹凸形状2aによって、下塗り層2の上に設けられる各
層に突状部を形成することができる。
って、下塗層2表面には凹凸形状2aが形成され、この
凹凸形状2aによって、下塗り層2の上に設けられる各
層に突状部を形成することができる。
下塗り層2の上には窒化鉄系薄膜磁性層3を設ける。こ
の窒化鉄系薄膜磁性層3は、元素としてFe、 N、0
等を主成分として含み、物質としてはa Fe、
εFez−3N、 r Fe4N、、Pe5N、
FeOx等の混合物である。但し、窒化鉄を含むことが
テープの耐食性、電磁変換特性を良好とするため必要で
あり、特にFez−=Nを10%以上含むことが、耐食
性確保のため望ましい。窒化鉄系薄膜cn性層3は、F
eを真空蒸着しつつ窒素をイオン化、励起化、原子化し
て成膜部分に送りこむことで作製するのが成膜速度も速
く簡便である。又、窒化鉄系薄膜磁性層30膜厚は50
0λ〜5000人、好ましくは1000人〜3000人
である。この窒化鉄系薄膜磁性層3の上には、有機潤滑
層4を積層する。
の窒化鉄系薄膜磁性層3は、元素としてFe、 N、0
等を主成分として含み、物質としてはa Fe、
εFez−3N、 r Fe4N、、Pe5N、
FeOx等の混合物である。但し、窒化鉄を含むことが
テープの耐食性、電磁変換特性を良好とするため必要で
あり、特にFez−=Nを10%以上含むことが、耐食
性確保のため望ましい。窒化鉄系薄膜cn性層3は、F
eを真空蒸着しつつ窒素をイオン化、励起化、原子化し
て成膜部分に送りこむことで作製するのが成膜速度も速
く簡便である。又、窒化鉄系薄膜磁性層30膜厚は50
0λ〜5000人、好ましくは1000人〜3000人
である。この窒化鉄系薄膜磁性層3の上には、有機潤滑
層4を積層する。
有機保護N4は、勿論、潤滑性を有するものでFj擦力
を下げテープの走行性を向上させるものであって、オレ
イン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸等の炭素数12〜
18個の脂肪酸、それらの金属塩、エステル、及びこれ
ら脂肪酸のフン素置換化合物等がありうる。有機保護層
4は50人〜300人が適当である。プラスチックベー
スlの反対面には表面ネ■さ200〜2000人のバン
ク層5を設ける。このバック層5は、テープの安定走行
のため設けられるものでカーボン、炭酸カルシウム等を
含んだ有機バインダーの混合層である。表面粗さは触針
式粗さ計により測定することができる。このバック層の
表面粗さが200人より小さいと走行安定の効果が不十
分である。また、2000人よりも大きいと磁性層への
写りによる面荒れが無視できなくなる。
を下げテープの走行性を向上させるものであって、オレ
イン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸等の炭素数12〜
18個の脂肪酸、それらの金属塩、エステル、及びこれ
ら脂肪酸のフン素置換化合物等がありうる。有機保護層
4は50人〜300人が適当である。プラスチックベー
スlの反対面には表面ネ■さ200〜2000人のバン
ク層5を設ける。このバック層5は、テープの安定走行
のため設けられるものでカーボン、炭酸カルシウム等を
含んだ有機バインダーの混合層である。表面粗さは触針
式粗さ計により測定することができる。このバック層の
表面粗さが200人より小さいと走行安定の効果が不十
分である。また、2000人よりも大きいと磁性層への
写りによる面荒れが無視できなくなる。
上記の凹凸形状2aならびに突状部4aは、例えば山伏
突起、しわ状突起、うねり状突起等の如く種々のものが
あるが、ここでは特に限定するものではない。すなわち
、磁気テープの磁性層側の表面の粗さを適度にできれば
どのような形状であってもよい。又、磁気テープの表面
、裏面またはそれらの近傍、あるいは磁性層3内、磁性
層3、中間層2及びプラスチックベース1との界面、プ
ラスチックベース1内などに公知の手段で防錆剤、帯電
防止剤などの各種添加剤を存在せしめることは必要に応
じて行なうことができる。
突起、しわ状突起、うねり状突起等の如く種々のものが
あるが、ここでは特に限定するものではない。すなわち
、磁気テープの磁性層側の表面の粗さを適度にできれば
どのような形状であってもよい。又、磁気テープの表面
、裏面またはそれらの近傍、あるいは磁性層3内、磁性
層3、中間層2及びプラスチックベース1との界面、プ
ラスチックベース1内などに公知の手段で防錆剤、帯電
防止剤などの各種添加剤を存在せしめることは必要に応
じて行なうことができる。
このように構成された磁気テープは、凹凸形状2aに基
づいて最外層に形成された突状部4aの作用により、磁
気テープの摩擦係数が下がり、滑性を存する保護層4に
よっても摩擦抵抗が下がり、テープ走行性、耐久性、耐
摩耗性、耐蝕性を向上させることができ、加えて窒化鉄
系薄膜磁性層3により耐蝕性が向上し、該磁性層3の如
く硬い膜上に保護層4を設けかつ突状部4aを有する構
成としたことにより、テープとヘッドとの間のクツショ
ン作用が効果的に働くと推定され、テープ走行に伴うテ
ープ振動等によって生じるヘッドタッチ性の低下が抑え
ることができ、再生出力変動を小さくすることができる
。又、バンク層5によりさらに走行安定性が向上されて
いる。
づいて最外層に形成された突状部4aの作用により、磁
気テープの摩擦係数が下がり、滑性を存する保護層4に
よっても摩擦抵抗が下がり、テープ走行性、耐久性、耐
摩耗性、耐蝕性を向上させることができ、加えて窒化鉄
系薄膜磁性層3により耐蝕性が向上し、該磁性層3の如
く硬い膜上に保護層4を設けかつ突状部4aを有する構
成としたことにより、テープとヘッドとの間のクツショ
ン作用が効果的に働くと推定され、テープ走行に伴うテ
ープ振動等によって生じるヘッドタッチ性の低下が抑え
ることができ、再生出力変動を小さくすることができる
。又、バンク層5によりさらに走行安定性が向上されて
いる。
(発明の効果)
このように本発明によれば、窒化鉄系薄膜磁性層、突状
部、保護層、バック層の組み合わせ構造により、これら
個々の構成では達し得なかった相乗作用が働き、この相
乗効果によって走行性、耐久性、耐蝕性、ヘッドタッチ
性(ヘッドあたり)、銃は変換特性等の優れ、総合的に
バランスのとれた高品質な磁気記録媒体を提供すること
ができた。
部、保護層、バック層の組み合わせ構造により、これら
個々の構成では達し得なかった相乗作用が働き、この相
乗効果によって走行性、耐久性、耐蝕性、ヘッドタッチ
性(ヘッドあたり)、銃は変換特性等の優れ、総合的に
バランスのとれた高品質な磁気記録媒体を提供すること
ができた。
(実施例)
次に実施例をもって本発明を具体的に説明するが本発明
はこれに限定されるものではない。
はこれに限定されるものではない。
実施例−1
9,0μmの厚さで幅1001のポリエチレンテレフタ
レートフィルムから成る支持体の表面に、下記組成の下
塗り層を用いた。
レートフィルムから成る支持体の表面に、下記組成の下
塗り層を用いた。
ニトロセルロース 25重量部ポリウレ
タン 10重量部(商品名:ニラポ
ラン2301、 日本ポリウレタン(株)製) ポリイソシアネート 5重量部(商品名
:コロネートし、 日本ポリウレタン(株)製) 二酸化ケイ素(SiO□)の微粒子 12重量部(
粒子直径250人) 溶剤としてはメチルエチルケトンを使用して下塗り層表
面の突起密度が2.5 X 10’個/mm”の下塗層
を形成した。こうして得られた下塗り層の上に連続蒸着
機を用いて鉄(Fe)を蒸着しつつイオンガンで窒素イ
オン流を照射することにより、窒化鉄系薄膜磁性層を膜
厚1500人に形成する。なお、このときの磁性層はH
c=9500e、 5Q=0.70となるように成膜条
件をコントロールする。
タン 10重量部(商品名:ニラポ
ラン2301、 日本ポリウレタン(株)製) ポリイソシアネート 5重量部(商品名
:コロネートし、 日本ポリウレタン(株)製) 二酸化ケイ素(SiO□)の微粒子 12重量部(
粒子直径250人) 溶剤としてはメチルエチルケトンを使用して下塗り層表
面の突起密度が2.5 X 10’個/mm”の下塗層
を形成した。こうして得られた下塗り層の上に連続蒸着
機を用いて鉄(Fe)を蒸着しつつイオンガンで窒素イ
オン流を照射することにより、窒化鉄系薄膜磁性層を膜
厚1500人に形成する。なお、このときの磁性層はH
c=9500e、 5Q=0.70となるように成膜条
件をコントロールする。
窒化鉄系薄膜磁性層の上にステアリン酸を12mg/ポ
塗布し保護層を形成した。
塗布し保護層を形成した。
また、支持体の裏面(非磁性体側)には表面の粗さが4
00人となるようなバック層を設けてテープ原反を作成
した。
00人となるようなバック層を設けてテープ原反を作成
した。
比較例−1
下塗り層はバック層が無い以外は実施例と同じ条件でテ
ープ原反を作った。
ープ原反を作った。
比較例−2
窒化鉄系薄膜磁性層の代わりにCoNi0磁性薄膜層(
Ni 10重量%、酸素12atm%含有)を斜め蒸着
により膜厚1800人で設け、その他の条件については
実施例=1と同じにしてテープ原反を作った。
Ni 10重量%、酸素12atm%含有)を斜め蒸着
により膜厚1800人で設け、その他の条件については
実施例=1と同じにしてテープ原反を作った。
上記の実施例および比較例について下記のような特性に
ついて測定し、表−1に示した。
ついて測定し、表−1に示した。
1、 耐蝕性
作成したテープサンプルを5%のNaC1水溶液をエア
ゾルとして吹き付け、60℃の温度、相対湿度90%の
条件下にて3時間放置してサビ発生の状態を外観検査し
た。なお、表−1に示すO印はサビ発生なし、◎印は僅
かに発生、Δ印は発生、X印はひどく発生したことを示
す。
ゾルとして吹き付け、60℃の温度、相対湿度90%の
条件下にて3時間放置してサビ発生の状態を外観検査し
た。なお、表−1に示すO印はサビ発生なし、◎印は僅
かに発生、Δ印は発生、X印はひどく発生したことを示
す。
2、 走行性
81カセツトに組み込んだサンプルを8s+mVTRで
走行させる。はじめに画像を記録し5分間毎にr再生→
停止→巻もどし」のサイクルをくり返す。このサイクル
をl passと呼ぶ。出力がl pass目より3d
B以上低下したり、中途で鳴き、きしみ等を生じたら停
止することとしてこのパス数で走行性を評価する。
走行させる。はじめに画像を記録し5分間毎にr再生→
停止→巻もどし」のサイクルをくり返す。このサイクル
をl passと呼ぶ。出力がl pass目より3d
B以上低下したり、中途で鳴き、きしみ等を生じたら停
止することとしてこのパス数で走行性を評価する。
3、 ヘッドあたり
各実施例および比較例にて作成したテープ原反を8II
III幅にスリットして8Il111ビデオ用テープカ
セツトとしてサンプルにした。そして8fflllvT
R(富士写真フィルム(株)製FUJIX−8)で再生
して出力波形エンベロープをオシロスコープにより観測
し、このとき一般にオシロスコープに現われる出力波形
が一定時間内における振幅の変化、すなわち最大振幅Y
maxと最小振幅Yminとの比により磁気テープのヘ
ッドあたりの良否を判定した、本明細書においては、Y
min/Ymaxが0.9以上をO印、0.7〜0.9
をΔ印、0.7以下を×印で表示した。
III幅にスリットして8Il111ビデオ用テープカ
セツトとしてサンプルにした。そして8fflllvT
R(富士写真フィルム(株)製FUJIX−8)で再生
して出力波形エンベロープをオシロスコープにより観測
し、このとき一般にオシロスコープに現われる出力波形
が一定時間内における振幅の変化、すなわち最大振幅Y
maxと最小振幅Yminとの比により磁気テープのヘ
ッドあたりの良否を判定した、本明細書においては、Y
min/Ymaxが0.9以上をO印、0.7〜0.9
をΔ印、0.7以下を×印で表示した。
表−1
表−1から明らかなように本発明による実施−1は耐蝕
性、走行性、ヘッドあたりについて、比゛ 転倒に比べ
総合的に優れていた。これらの結果から電磁変換特性に
ついても、本発明による磁気テープは製造初期の高品質
な状態を長期にわたって保ち得ることが容易に理解する
ことができる。
性、走行性、ヘッドあたりについて、比゛ 転倒に比べ
総合的に優れていた。これらの結果から電磁変換特性に
ついても、本発明による磁気テープは製造初期の高品質
な状態を長期にわたって保ち得ることが容易に理解する
ことができる。
第1図は本発明による磁気テープの拡大断面図である。
1・・・プラスチックベース、
2・・・窒化鉄系薄膜磁性層、
2a・・・凹凸形状、
3・・・窒化鉄系薄膜磁性層、
4・・・保護層、
4a・・・突状部、
5・・・バンク層。
、(−
/〜;。
(ほか3名)
Claims (1)
- 非磁性支持体の片面に、最外層の層表面に突状部を付与
することのできる凹凸形状を有する下塗り層、該下塗り
層の上に窒化鉄系薄膜磁性層、該窒化鉄系薄膜磁性層の
上に有機保護層を積層し、前記非磁性支持体の他方の面
上には表面粗さ200〜2000Åのバック層を設けた
磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP754288A JPH01184716A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 磁気記録媒体 |
CA000588620A CA1294002C (en) | 1988-01-19 | 1989-01-19 | Transmitter having pll circuit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP754288A JPH01184716A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01184716A true JPH01184716A (ja) | 1989-07-24 |
Family
ID=11668681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP754288A Pending JPH01184716A (ja) | 1988-01-19 | 1988-01-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01184716A (ja) |
CA (1) | CA1294002C (ja) |
-
1988
- 1988-01-19 JP JP754288A patent/JPH01184716A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-19 CA CA000588620A patent/CA1294002C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1294002C (en) | 1992-01-07 |
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