JPH05222684A - 色強化剤、これを含有する前処理組成物、繊維の着色法及び着色された繊維物質 - Google Patents

色強化剤、これを含有する前処理組成物、繊維の着色法及び着色された繊維物質

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JPH05222684A JP4247960A JP24796092A JPH05222684A JP H05222684 A JPH05222684 A JP H05222684A JP 4247960 A JP4247960 A JP 4247960A JP 24796092 A JP24796092 A JP 24796092A JP H05222684 A JPH05222684 A JP H05222684A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 色強化剤、これを含有する前処理組成物、繊
維の着色法及び着色された繊維物質。 【構成】 水、尿素及び式（１）： 【化１】 の４級アンモニウム組成物からなる色強化剤。 【効果】 この色強化剤で繊維を前処理することによ
り、色の獲得が強化される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本明細書は、繊維物質を反応性染
料で着色するためのインキジェット印刷（ＩＪＰ）法、
この方法で使用するために適当な前処理組成物及び前処
理組成物に混入するのが適当な色強化剤に関する発明を
記載する。この方法及び組成物は、特に、市場量の印刷
繊維物質の製造に使用するための、彫刻されたローラー
又は模様付けされたスクリーンの製造に着手する前に、
模様、色及び印刷品質を調査するために、繊維物質上
へ、僅かで確かな印刷を前製造するのに適当である。
【０００２】
【従来の技術】繊維がＩＪＰにより、染料で印刷される
ことは公知である。種々異なる前処理は、得られた印刷
の品質向上を意味することが述べられてきた。例えば、
セイレン(Seiren)は、特願昭６３−１９７１７６号明細
書中で、非−染色化合物、例えばアラビアゴム又はセラ
ックゴムを用いる繊維の前処理及び低温プラズマ処理を
提案している。公知の前処理は有益であるが、特に、反
応性染料での繊維のインキジェット印刷に適合する、改
善された及び／又は簡易化された前処理の必要性が常に
あった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】反応性染料を用いて、Ｉ
ＪＰにより印刷された繊維の色の獲得は、尿素及び４級
アンモニウム化合物からなる色強化剤を含有する組成物
で繊維を前処理することにより強化されることが分かっ
た。
【０００４】本発明により、水、尿素及び４級アンモニ
ウム化合物からなる色強化剤が提供される。
【０００５】有利な４級アンモニウム化合物は、式
（１）：
【０００６】
【化２】
【０００７】［式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独
立して、Ｈ及び場合により置換されたＣ1〜Ｃ20−アル
キル又は−アルキレンを表わし、Ｒ4は、場合により置
換されたＣ1〜Ｃ20−アルキル又は−アルキレンを表わ
し、かつＸ-は、アニオンを表わし、式（１）の化合物
の炭素原子数の合計は、３０以上であることを条件とす
る］の化合物である。
【０００８】用語「アルキレン」とは、−ＣＨ＝ＣＨ−
単位を１個又は１個以上有するアルキル鎖を意味する。
【０００９】Ｒ1及びＲ2は、それぞれ独立して、Ｃ1〜
Ｃ20−アルキル又は−アルキレンから選択されるのが有
利であり、更に有利にはＣ1〜Ｃ4−アルキル、特にメチ
ルである。
【００１０】Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立して、Ｃ5〜
Ｃ20−アルキル又は−アルキレン、特にＣ16〜Ｃ20−ア
ルキル又は−アルキレン、特にＣ18−アルキルが有利で
ある。基Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3又はＲ4のいずれかがアルキル又
はアルキレンである場合、これは、分枝鎖状であってよ
いが、有利には直鎖状（すなわち枝分かれしていない）
のアルキル又はアルキレンである。
【００１１】Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3及びＲ4で表わされるアルキ
ル基の例としては、式：−（ＣＨ2）nＣＨ3［式中ｎ
は、０〜１９の数を表わす］の基が挙げられる。
【００１２】Ｒ3及びＲ4は、それぞれ独立して、式中、
ｎが９〜１９、特に１５〜１９、更に特異には１７であ
る、式：−（ＣＨ2）nＣＨ3を表わすのが有利である。
【００１３】Ｒ1とＲ2は、互いに同じものを表わすのが
有利である。１具体例においては、Ｒ2、Ｒ3及びＲ
4は、互いに同じものを表わす。
【００１４】式（１）の４級アンモニウム化合物の特異
な例として、ジステアリルジメチルアンモニウム塩が挙
げられる。
【００１５】Ｘ-で示されるアニオンの種類は、厳密で
はない。適当なアニオンの例としては、次のものが挙げ
られる；１／２（ＳＯ4 2-）、ハロゲン-及び特にＣ
ｌ-。
【００１６】式（１）の化合物は、炭素原子３０〜５０
個、更に有利には３２〜４８個、特に３６〜４０個を有
するのが有利である。
【００１７】色強化剤は、全ての成分の完全な溶解を保
証するのに十分な水を含有しているのが有利である。
【００１８】色強化剤は、典型的には、水を、少なくと
も５０％、有利には少なくとも６０％、特に６０〜８０
％含有している。本明細書中、全ての「％」は、「重量
％」を表わす。
【００１９】色強化剤は、尿素を、５〜５０％、更に有
利には１０％〜４０％、特に１０％〜３０％、更に特異
には約２５％有するのが有利である。
【００２０】色強化剤中の４級アンモニウム化合物の量
は、１％〜２０％の範囲、更に１％〜５％、特に約３％
で存在するのが有利である。
【００２１】色強化剤は、水中での４級アンモニウム化
合物の溶解性を強化する薬剤、例えば水混合性有機溶
剤、特に低級アルコール、例えばプロパン−２−オール
を含有していてもよい。溶解強化剤の量は、４級アンモ
ニウムの水に対する溶解性及び相対量に左右される。し
かしながら、経済的理由から、組成物は、１０％より少
ない、更に有利には２．５％より少ない、特に０．１〜
２．５％の溶解強化剤を有するのが有利である。
【００２２】更に、「感触」、すなわち、本発明により
前処理され、かつＩＪＰを用いて反応性染料で印刷され
た、印刷し、蒸気にかけ、かつ洗浄した繊維の手ざわり
は、色強化剤に、ヒマシ油＋２．５又は４．０エチレン
オキシドを、有利には１〜１０％、特に１〜５％の量で
加えることにより改善されることが分かった。
【００２３】ヒマシ油＋２．５エチレンオキシド付加物
は、ヒマシ油９７．５％及びヒマシ油エチレンオキシド
付加物２．５％からなる。ヒマシ油＋４．０エチレンオ
キシド付加物は、ヒマシ油９６％及びヒマシ油エチレン
オキシド付加物４％からなる。
【００２４】前記成分に加えて、色強化剤は、更に、次
のものを有していてよい：ラウリル硫酸ナトリウム０．
００１〜０．５％、ホルムアルデヒド０．００００５〜
０．０００５％、牛脂アミン＋エチレンオキシド付加物
０．１〜０．５％及び有機酸、例えば酢酸０．０１〜
０．１％。
【００２５】牛脂アミン＋１５エチレンオキシド付加物
は、市販の牛脂アミン８５％及び牛脂アミンエチレンオ
キシド付加物１５％からなる。
【００２６】従って、本発明で使用するための有利な色
強化剤は、次の成分からなり、ここで、全ての「％」
は、色強化剤全体の「重量％」を表わす： 尿素 １０〜３０％； ４級アンモニウム化合物 １〜２０％； 溶解強化剤 ０．１〜２．５％； ラウリル硫酸ナトリウム ０．００１〜０．５％； 牛脂アミン＋１５エチレンオキシド ０．０１〜０．５％； ヒマシ油＋２．５又は４．０エチレンオキシド １〜５％；及び 水 ６０〜８０％。
【００２７】前記成分それぞれのより有利な範囲につい
ては、前記した。
【００２８】有利な色強化剤は、前記したように、ホル
ムアルデヒド及び酢酸を有していてもよい。
【００２９】反応性染料を含有するインクを用いて繊維
をインキジェット印刷する前に、繊維への適用が適当な
前処理組成物を得るために、色強化剤に、塩基、増粘剤
及び場合によりヒドロトロピー(hydrotropic)剤を混合
してよい。
【００３０】効果的な色強化のために、前処理組成物が
色強化剤を５〜５０重量％、更に有利には１０〜３０重
量％、及び特に約２０重量％含有するのが有利である。
【００３１】塩基の量は、反応性染料と前処理した繊維
物質との間の共有結合の形成を促進するのに十分な塩基
が前処理後の繊維物質上に保持されている限り、広い範
囲内で変化させることができる。塩基は、アルカリ金属
水酸化物、−炭酸塩、−重炭酸塩又はそれらの混合物で
あるのが有利である。組成物の全重量を基礎として１〜
５重量％の濃度を使用するのが慣例である。特に有利な
塩基は、アルカリ金属重炭酸塩、特に重炭酸ナトリウム
である。
【００３２】前処理組成物は、セルロース反応性染料の
慣例の印刷用印刷ペーストの製造で使用するのが適当
な、増粘剤を含有していてよい。
【００３３】適当な増粘剤は、次のものを包含してい
る；アルギン酸塩、特にアルギン酸ナトリウム、キサン
タムゴム、モノガラクタム増粘剤及びセルロース系増粘
剤。増粘剤の量は、濃度と粘度の関係に応じて、広い範
囲内で変化させることができる。しかしながら、１０〜
１０００ｍＰａ．ｓ、有利には１０〜１００ｍＰａ．ｓ
（ブルックフィールド(Brookfield)ＲＶＦ粘度計で測
定）の粘度を得るのに十分な量が有利である。アルギン
酸塩増粘剤に関しては、この粘度範囲は、前処理組成物
の全重量を基礎として１０〜２０重量％使用することに
より得られる。前処理組成物及び色強化剤は、染料を含
まないことが有利である。
【００３４】本発明の第２の態様により、次の工程から
なる繊維の着色法が提供される：（ｉ）繊維に、前記の
前処理組成物を施与し、かつ（ｉｉ）工程（ｉ）からの
生成物を、反応性染料を含有するインクを用いてインキ
ジェット印刷する。
【００３５】本発明方法は、広範囲の繊維、例えば天然
ポリアミド及びセルロース系物質上で実施される。特に
有利な繊維は、綿、ビスコース、羊毛、リネン、絹及び
それらの混合物である。
【００３６】本発明の第２の態様で使用されるインク
は、反応性染料及び場合により水混合性有機溶剤の水中
溶液からなる。
【００３７】有利な水混合性溶剤は、Ｃ1〜Ｃ4−アルコ
ール又はＣ1〜Ｃ4−ジオール、例えばエチレングリコー
ル、プロパン−１，２−ジオール、ブタン−１，２−ジ
オール又はそれらの混合物を包含する。
【００３８】インクは、有利には、セルロース反応基を
少なくとも１個有する染料及び１級ヒドロキシ基を１個
より多くは有さないポリオールからなる保湿剤の水中溶
液からなるが、この組成物は、保湿剤に関して、基
（ａ）１級ヒドロキシ基２個以上を有するポリオール及
び（ｂ）１級ヒドロキシ基１個を有するアルコールから
の化合物１種以上を１０重量％より多くは含有しないこ
とを条件とする。
【００３９】反応性染料は、市販の水性インクとして形
成されるのに十分な、ｐＨ７以下での水中における安定
性を有する任意の染料である。有利な反応性染料は、発
色団１種以上及びセルロース反応基１種以上からなる。
発色団の例は、次のものである；アゾ、アントラキノ
ン、トリフェンジオキサジン、ホルマザン及びフタロシ
アニン発色団。セルロース反応基の例は、次のものであ
る；モノハロトリアジン基、特にクロロ−又はフルオロ
−トリアジン基、ビニルスルホン又はスルフェートエチ
ルスルホン基及びハロピリミジン基。適当な反応性染料
は、カラーインデックス中に記載される全てものを包含
する。特に有利な染料は、アゾ、アントラキノン、トリ
フェンジオキサジン、ホルマザン又はフタロシアニン発
色団１種以上及びモノクロロトリアジン基１種以上から
なる。
【００４０】インク中で使用される染料は、有利には、
その合成終了時に市販の染料中に一般的に存在している
全ての無機塩及び副産物を十分に除去することにより精
製される。このような精製は、インキジェット印刷機で
の使用に適当な低粘性水溶液の製造を助ける。非常に深
い色を得るのを助けるために、染料は、水−溶解度少な
くとも５重量％、更に有利には５〜２５重量％を有して
いるのが有利である。染料の溶解性は、通常この形で合
成されるナトリウム塩を、部分的又は完全に、リチウム
−又はアンモニウム塩に交換することにより強化され
る。精製及びイオン交換は、通常、膜分離法を使用する
ことにより達成され、これにより、水溶液からの不所望
な無機物質及び副産物の直接的分離、又は対イオンの部
分的又は完全な交換に引き続く染料の分散を可能にす
る。インクは、染料を２０重量％まで、及び更に有利に
は２〜１０重量％、特に３〜８重量％含有するのが有利
である。
【００４１】インクは、保湿剤を含有していてもよく、
これは、水混合性溶剤としても機能し、有利には、この
中のヒドロキシ基１個又は双方が２級ヒドロキシ基であ
るグリコール又はジヒドロキシグリコールエーテル又は
これらの混合物、例えばプロパン−１，２−ジオール、
ブタン−２，３−ジオール、ブタン−１，３−ジオール
及び３−（３−ヒドロキシ−プロプ−２−オキシ）プロ
パン−２−オールからなる。
【００４２】保湿剤が１級ヒドロキシ基を有する場合、
これは、２級又は３級ヒドロキシ基を有する炭素原子に
隣接する炭素原子に結合しているのが有利である。保湿
剤は、１級ヒドロキシ基２個以上を有しているポリオー
ル、特にグリコール又はジヒドロキシグリコールエーテ
ル、例えばエチレングリコール、プロパン−１，３−ジ
オール、ブタン−１，４−ジオール、２−（２−ヒドロ
キシエトキシ）エタノール及び２−（２−［２−ヒドロ
キシエトキシ］エトキシ）エトキシ及び／又は１級ヒド
ロキシ基１個を有するアルコール、例えばエタノール、
ｎ−プロパノール及びｎ−ブタノール全部で１０重量％
までからなっていてよい。しかしながら、５重量％より
多く含有しないのが有利であり、かつ更に、このような
化合物を不含であるのが有利である。保湿剤に関して
は、用語「アルコール」は、脂肪族炭素原子に結合する
ヒドロキシ基を１個のみ有する化合物を意味する。イン
クは、保湿剤を５〜２５重量％、特に１０〜２０重量％
含有するのが有利である。
【００４３】必要に応じて、インクを、緩衝剤、例えば
メタニル酸のナトリウム塩又はアルカリ金属硫酸塩を用
いて、ｐＨ５〜８、特に特にｐＨ６〜７まで緩衝させて
もよい。
【００４４】インクは、菌類、バクテリア及び／又は藻
類の成長を妨げる防腐剤を１種以上を有していても有利
である。それというのも、これらは、インキジェット印
刷装置の噴射を遮断しうるからである。インキジェット
印刷技術が荷電し、かつ電気的に制御されたインク滴(d
rop)の偏向からなる場合、溶液は、インク滴への荷電の
蓄積を強化する伝導物質、例えばイオン化された塩を含
有しているのが有利である。この目的のために適当な塩
は、鉱酸のアルカリ金属塩である。インクの残部は、有
利には、インクへの不純物の導入を避けるための水、特
に脱イオン水である。
【００４５】本発明の有利な１態様により、次の工程か
らなる、繊維物質、特にセルロース繊維物質の反応性染
料での着色法が提供される： （ａ）繊維物質を本発明の前処理組成物と接触させて、
前処理済み繊維物質を得、（ｂ）前処理済み繊維物質か
ら水を除去して、乾燥した前処理済み繊維物質を得、
（ｃ）乾燥した前処理済み繊維物質に、インキジェット
印刷により、反応性染料の水溶液からなるインクを施与
し、かつ（ｄ）印刷された繊維物質（すなわち製造工程
（ｃ））を１００℃〜２００℃の温度で、１０分にわた
って加熱し、インク中に含まれている染料を繊維物質に
定着させる。
【００４６】方法工程（ａ）では、前処理組成物を、繊
維物質に均一に施与するのが有利である。深く浸透した
印刷又は深い色を得ようとする場合、前処理組成物を、
パッディング(padding)又は物質全体に均一に分配させ
る同様の方法により施与するのが有利である。しかしな
がら、表面上のみの印刷を得ようとする場合は、組成物
を、スクリーン又はローラー印刷、インキジェット印刷
又は棒状物適用(bar application)のような印刷法によ
り、繊維物質の表面に施与することができる。
【００４７】方法工程（ｂ）で、水を、前処理済み繊維
物質から、適当な乾燥法、例えば熱気にさらすか又は例
えば赤外線又はマイクロ波線による直接加熱により、有
利には物質の温度が１００℃を超えないようにして除去
する。
【００４８】乾燥した前処理済み繊維へのインクの適用
である方法工程（ｃ）は、必要時のインク滴噴出(drop
on demand)（ＤＯＤ）か、又は連続的流出かの任意のイ
ンキジェット印刷技術によりもたらされる。インキジェ
ット印刷技術が荷電し、かつ電気的に制御されたインク
滴の偏向からなる場合、組成物は、インク滴への荷電の
蓄積を強化する伝導物質、例えばイオン化された塩を含
有しているのが有利である。この目的に適当な塩は、鉱
酸のアルカリ金属塩である。
【００４９】方法工程（ｄ）で、有利には、低温乾燥に
よる水の除去後に、印刷された繊維物質を、１００〜２
００℃の温度で、２０分までの間、乾熱又は蒸気加熱に
さらすことにより短時間熱処理して、染料と繊維間の反
応に作用させ、かつそれにより繊維物質に染料を定着さ
せる。
【００５０】蒸気加熱（湿熱）処理を使用する場合、印
刷物質を１００〜１０５℃で５〜１５分間保持するのが
有利であるが、乾熱処理を使用する場合、１４０〜１６
０℃で２〜８分間保持するのが有利である。
【００５１】繊維物質を冷却後に、固着していない染料
及び他の前処理−及び染料組成物の成分を、繊維物質か
ら、水及び洗剤水溶液中での一連の熱及び冷洗浄からな
る連続洗浄により除去し、その後、繊維物質を乾燥させ
る。
【００５２】本発明の他の態様により、本発明方法によ
り着色された繊維物質、特にセルロース繊維物質が提供
される。
【００５３】
【実施例】本発明を次の例で更に詳述するが、例中全て
の「部」及び「％」は、特に記載のないかぎり、「重量
部」及び「重量％」を表わす。
【００５４】例１ 第１の前処理組成物（以降ＰＴＣ１と呼ぶ）を、重炭酸
ナトリウム２．５部、尿素５部、アルギン酸ナトリウム
増粘剤（Kelco International LtdからのMANUTEX F）の
１０％水溶液１５部及び水７７．５部を混合することに
より製造した。
【００５５】色強化剤を、次の組成を有して製造した； 成分 重量部 尿素 ２５ ジステアリルアリルジメチルアンモニウムクロリド ２．３ イソプロピルアルコール ０．８ ヒマシ油＋２．５エチレンオキシド ２．２ ヒマシ油＋４．０エチレンオキシド ０．３６ ラウリル硫酸ナトリウム ０．０１０ メタノール ０．００７ ホルムアルデヒド ０．０００１ 牛脂アミン＋１５エチレンオキシド ０．２５ 酢酸（８０％） ０．０５ 水 ６９．０ 合計 １００ この調合物を、以降色強化剤ＣＥ１と呼ぶ。
【００５６】第２の前処理組成物（以降ＰＴＣ２と呼
ぶ）を、色強化剤ＣＥ１ ２０部、重炭酸ナトリウム
２．５部、アルギン酸ナトリウム増粘剤の１０％水溶液
１５部及び水６２．５部を混合することにより製造し
た。
【００５７】シルケット加工された綿繊維のシート（１
２５ｇ／キロ）を、パッディング浴中のＰＴＣ１で十分
に浸漬し、かつ過剰の液体をマングル脱水により除去し
た。綿を１００℃より低い熱風中で乾燥させた。
【００５８】シルケット加工された綿繊維の第２のシー
ト(１２５ｇ／キロ)を、パッディング浴中のＰＴＣ２で
十分に浸漬し、かつ１００℃より低い熱風中で乾燥させ
た。
【００５９】この二つの繊維それぞれを、与えられた反
応性インク処方物を用いて、４色ストーク・カラープル
ーフィング ＢＶ エクセルレータ(Stork ColorProofing
BVExcelerator)４／１１２０コンティニアス・ジェッ
ト・プリンター(ContinuousJet Printer)を用いて印刷
した。インクは、帯電剤及び次の成分を含有している： インク１ Ｃ．Ｉ．リアクティブ・イエロー８５（６
部）、ジエチレングリコール（１５部）、水（７９部） インク２ Ｃ．Ｉ．リアクティブ・レッド３１（６
部）、ジエチレングリコール（１５部）、水（７９部） インク３ Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブルー７１（６
部）、ジエチレングリコール（１５部）、水（７９部） インク４ Ｃ．Ｉ．リアクティブ・ブラック８（６
部）、ジエチレングリコール（１５部）、水（７９
部）。
【００６０】４種のそれぞれのインクを、ＰＴＣ１かＰ
ＴＣ２かでパッディングした２種の繊維上にインクジェ
ット印刷した後に、この繊維を１００℃より低い熱風中
で乾燥させた。次いで、乾燥させた綿繊維を１００〜１
０２℃で１０分間蒸気加熱処理し、引き続き冷却リン
ス、加熱石鹸、冷却リンスのウォッシュオフ(wash-off)
処理をし、引き続き最終乾燥処理した。
【００６１】２種の前処理での４種のインクの色の獲得
を、クベルカ−ムンク(Kubelka-Munk)方程式(Z.Techn.P
hysik,volume12(1931)593頁）を基礎とし、かつ「Inte
g」値と呼ばれる、デルビシール(Derbyshire)及びマー
シャル(Marshall)（J.Societyof Dyers and Colourist
s,volume96(1980)166頁）の方法を用いる反射分光測光
法により調査した。
【００６２】これは、次の方程式により計算される。
【００６３】
【数１】
【００６４】ＰＴＣ１又はＰＴＣ２で前処理した綿の、
得られた色の獲得を次に示した： インク 前処理 前処理 ＰＴＣ１ ＰＴＣ２ ─────────────────────────── インク１ １３．４ １７．５ インク２ １５．４ １８．５ インク３ ４．８ ６．８ インク４ ２４．１ ３２．６ ＰＴＣ２前処理の場合の色の獲得は、全ての場合におい
て、ＰＴＣ１前処理での色の獲得より高い。更に、印刷
の光沢及び印刷されたインクの鮮明度は、前処理ＰＴＣ
２の場合、前処理ＰＴＣ１を使用した場合よりも優れて
いた。前処理ＰＴＣ２の完了した印刷物の手ざわりは、
ＰＴＣ１よりも優れていた。
【００６５】この方法で製造された縮尺模様及び色は、
慣例の反応性染料印刷により製造されたものと非常に関
連性があることが明らかであり、かつこの高い割合の関
連性により、高コストのスクリーン又はローラーの彫刻
的製造に着手する前に、小規模に、適当な基質上でのデ
ザイン及びカラーを、印刷機に調査させることが可能に
なる。
【００６６】例２ 例１に詳述した方法を繰り返すが、色強化剤ＣＥ１の代
わりに次の組成を有する色強化剤を使用した： 成分 重量部 テトラオクチルアンモニウムブロミド ２．０ イソプロピルアルコール ０．７ 水 ９７．３ 合計 １００．０ この色強化剤を以降ＣＥ２と呼ぶ。
【００６７】前処理組成物（以降ＰＴＣ３と呼ぶ）を、
例１中に記載した第２の前処理組成物と同様の方法で製
造するが、ＣＥ１の代わりにＣＥ２ ２０部を使用し
た。
【００６８】ＰＴＣ３をシルケット加工した綿繊維のシ
ートに施し、繊維を乾燥させ、かつ例１中に記載したの
と同様の方法で印刷した。
【００６９】ＰＴＣ３で前処理した結果得られた、４種
の印刷物の得られた色の獲得を、視覚検査により評価し
た場合、全ての場合に、対照ＰＴＣ１より高かった。
【００７０】例３〜１０ 例２の方法を繰り返すが、テトラオクチルアンモニウム
ブロミドの代わりに、次に記載のアンモニウム化合物当
量を使用する： 例 アンモニウム化合物 ３ トリデシルアンモニウムクロリド ４ トリデシルアンモニウムスルフェート ５ テトラデシルアンモニウムクロリド ６ トリデシルメチルアンモニウムクロリド ７ トリドデシルメチルアンモニウムクロリド ８ ジステアリルジエチルアンモニウムクロリド ９ ジステアリルジプロピルアンモニウムブロミド １０ ジステアリルジメチルアンモニウムスルフェート。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン レジナルド プロヴァスト イギリス国 ランカシャー コーリー エ クルストン ザ フィールズ 58

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水、尿素及び式（１）： 【化１】 ［式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ独立して、Ｈ及
    び非置換か又は置換されているＣ1〜Ｃ20−アルキル又
    は−アルキレンを表わし、Ｒ4は、非置換か又は置換さ
    れたＣ1〜Ｃ20−アルキル又は−アルキレンを表わし、
    かつＸ-は、アニオンを表わし、式（１）の化合物の炭
    素原子数の合計は、３０以上であることを条件とする］
    の４級アンモニウム組成物からなる色強化剤。
  2. 【請求項２】 水少なくとも５０％、尿素５％〜５０％
    及び４級アンモニウム化合物１％〜２０％からなる、請
    求項１記載の色強化剤。
  3. 【請求項３】 水６０％〜８０％、尿素１０％〜４０％
    及び４級アンモニウム化合物１％〜５％からなる、請求
    項１記載の色強化剤。
  4. 【請求項４】 尿素 １０〜３０％； ４級アンモニウム化合物 １〜２０％； 溶解強化剤 ０．１〜２．５％； ラウリル硫酸ナトリウム ０．００１〜０．５％； 牛脂アミン＋１５エチレンオキシド ０．０１〜０．５％； ヒマシ油＋２．５又は４．０エチレンオキシド １〜５％；及び 水 ６０〜８０％ からなる、請求項１から３までのいずれか１項記載の色
    強化剤。
  5. 【請求項５】 請求項１、２又は３のいずれか１項記載
    の色強化剤、塩基及び増粘剤からなる前処理組成物。
  6. 【請求項６】 色強化剤５％〜５０％、アルカリ金属水
    酸化物、−炭酸塩、−重炭酸塩又はそれらの混合物１％
    〜５％、アルギン酸塩増粘剤１０〜２０％及び補完水か
    らなる、請求項５記載の前処理組成物。
  7. 【請求項７】 染料を含まない、請求項５記載の前処理
    組成物。
  8. 【請求項８】 繊維の着色法において、（ｉ）繊維に、
    請求項５記載の前処理組成物を施与し、かつ（ｉｉ）工
    程（ｉ）からの生成物を、反応性染料を含有するインク
    を用いてインキジェット印刷する工程からなる、繊維の
    着色法。
  9. 【請求項９】（ａ）繊維物質を請求項５記載による前処
    理組成物と接触させて、前処理済み繊維物質を得、
    （ｂ）前処理済み繊維物質から水を除去して、乾燥した
    前処理済み繊維物質を得、（ｃ）乾燥した前処理済み繊
    維物質に、インキジェット印刷により、反応性染料の水
    溶液からなるインクを施与し、かつ（ｄ）乾燥した印刷
    繊維物質を１００℃〜２００℃の温度で、１０分にわた
    って加熱し、インク中に含まれている染料を繊維物質に
    定着させる工程からなる、セルロース繊維物質を着色す
    るための請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 請求項８又は９記載の方法により着色
    された繊維物質。
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