JPH05192089A - アミノ酸動物飼料添加物、その製造法および該添加物を含有する動物飼料またはプレミックス - Google Patents

アミノ酸動物飼料添加物、その製造法および該添加物を含有する動物飼料またはプレミックス

Info

Publication number
JPH05192089A
JPH05192089A JP4246406A JP24640692A JPH05192089A JP H05192089 A JPH05192089 A JP H05192089A JP 4246406 A JP4246406 A JP 4246406A JP 24640692 A JP24640692 A JP 24640692A JP H05192089 A JPH05192089 A JP H05192089A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
fermentation
amino acid
content
animal feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP4246406A
Other languages
English (en)
Inventor
Wolfram Binder
ビンダー ヴォルフラム
Heinz Friedrich
フリードリヒ ハインツ
Hermann Lotter
ロッター ヘルマン
Herbert Tanner
タナー ヘルベルト
Henning Holldorff
ホルドルフ ヘニング
Wolfgang Leuchtenberger
ロイヒテンベルガー ヴォルフガング
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Degussa GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6440784&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH05192089(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Degussa GmbH filed Critical Degussa GmbH
Publication of JPH05192089A publication Critical patent/JPH05192089A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/08—Lysine; Diaminopimelic acid; Threonine; Valine

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 過剰に吸湿性または粘着性にならず、簡単な
方法で標準化され、副生成物がほとんど支障とならない
場合に高い濃度で少なくとも１つのアミノ酸を含有する
ような安価な動物飼料添加物。 【構成】 アミノ酸添加物は、生物物質の少なくとも一
部分から取出された発酵処理液の内容物質の主要部分を
含有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つのアミ
ノ酸の高い含量を有する新規の動物飼料添加物、発酵に
よるその製造法並びにその使用に関する。
【０００２】
【従来の技術】動物飼料は、動物の必要に応じて若干の
アミノ酸で補充される。化学的に製造されたメチオニン
とともに、殊に発酵により製造されたアミノ酸、リジ
ン、トレオニンおよびトリプトファンが補充される。従
って、例えばブタの場合、前記の３つのアミノ酸、リジ
ン：トレオニン：トリプトファンの最適な飼料評価、即
ち無機質の肥料含量のために測定された比は、リジンを
１００％に定めた場合に、１００％：６５％：１８％で
ある（Ｔ．Ｃ．Ｗａｎｇ、Ｍ．Ｆｕｌｌｅｒ、Ｂｒｉｔ
ｉｓｈ Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｎｕｔｒｉｒｉｏｎ、
第６２巻、第７７〜８９頁を見よ）。
【０００３】例えばＬ−リジンを有する動物飼料の補充
のためには、これまで、８０％のＬ−リジン含量を有す
るＬ−リジン−モノヒドロクロリドが、主として使用さ
れている。Ｌ−リジンは、発酵によって製造されるの
で、モノヒドロクロリドの製造のためには、まず一回、
費用のかかる処理工程の粗製発酵処理液の他の全ての構
成要素から取り除かれ、次に、モノヒドロクロリドに変
え、最後に結晶化されなければならない。
【０００４】従って、過去には、飼料用アミノ酸、殊に
純粋Ｌ−リジン−モノヒドロクロリドの費用のかかる製
造を回避し、粗製発酵処理液を固形動物飼料に変える試
みがなかった。しかし、前記の全ての試みは、経済的に
耐え得る結果をもたらさなかった。粗製発酵処理液の一
回の脱水は、著しい吸湿性および粘着性の濃厚物を生
じ、この形の場合には、動物飼料として使用することが
できなかった。さらさらとしかつ貯蔵安定性の生成物を
得るために、多くの量の実に種々異なる添加物が、この
濃厚物中に混入されなければならなかった。しかしこの
ことによって、多くの場合には、それでなくても既に相
対的に少ない含量のアミノ酸が、尚一層少なくされた。
【０００５】最終的に欧州特許第１２２１６３号明細書
の記載から、１つの方法が公知であり、この方法によれ
ば、極めて特殊な発酵条件の遵守の場合に、固形かつ安
定性の生成物へ乾燥できるような粗製発酵処理液が得ら
れる。前記生成物は、全部の発酵処理液の再度の脱水に
よって得られるが、しかしながら、そのＬ−リジンの含
量は、僅かに３５〜４８重量％であり、これにより、Ｌ
−リジン−モノヒドロクロリドの含量よりも明らかに低
くなっている。この場合、生成物中に残留する生物物質
は、添加物のように、さらさらした性質の改善のために
有効である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、副生
成物がほとんど支障とならない場合に高い濃度で少なく
とも１つのアミノ酸を含有するような動物飼料添加物で
ある。添加物は、製造においては安価であり、最終生成
物としては、過剰に吸湿性または粘着性であってはなら
ない。更に、アミノ酸の含量は、簡単な方法で標準化さ
れなければならない。更に、課題は、動物飼料添加物の
製造法およびその使用である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この課題は、動物飼料添
加物に関しては、請求項１に記載の生成物および請求項
３に記載の組成物で解決される。
【０００８】本発明によるアミノ酸動物飼料添加物は、
発酵により得られたアミノ酸とともに、更に、生物物質
もしくは一般に機械的に分離可能な生成物の少なくとも
一部分を取出した発酵処理液の内容物質の主要部分を含
有する。このアミノ酸は、有利に、少なくとも４０重量
％が乾燥物質中（ｉ．ｄ．Ｔ．）に存在する。
【０００９】発酵処理液アミノ酸を基礎とするもう１つ
の本発明による動物飼料添加物は、乾燥物質の選択的に
かまたは付加的に次の組成物を有する： 遊離アミノ酸 ４０〜９０重量％ 蛋白質 最大 １０重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 最大 ８重量％ 全体の糖 最大 １０重量％ 脂肪および油 最大 ５重量％ 無機物質 ３〜３０重量％ 前記生成物は、殊に更に、場合によっては生物物質もし
くは一般に機械的に分離可能な生成物の少なくとも一部
分を取出した発酵処理液の内容物の主要部分を含有す
る。
【００１０】常法では、この生成物は、凝固を回避する
ために、最低でも０．５重量％の残留含水量を維持する
が、しかしながら、この含水量は５重量％を上廻っては
ならない。
【００１１】蛋白質含量は、全体の窒素含量から無機窒
素含量を引き、遊離アミノ酸の窒素含量を引き、得られ
た値に６．２５をかけることにより定められる（（全体
のＮ％ − 無機Ｎ％ − アミノ酸Ｎ％）×６．２
５）。全体の窒素含量は、キェルダール（Ｋｊｅｌｄａ
ｈｌ）による可溶化（標準方法）によって定められ、無
機窒素含量（アンモニウムの含量）は、例えば測色法、
滴定法または電位差滴定法により定められ、遊離アミノ
酸の窒素含量は、Ｎ含量の引続く算出を用いて遊離アミ
ノ酸の当量測定（アミノ酸分析器（ＡＳＡ））によっ
て、定められる。無機物質としては、全ての無機陽イオ
ンおよび陰イオンの全体が特徴付けられる。
【００１２】塩基性のアミノ酸は、塩として存在し、従
ってより高い最小含量の無機物質（ｉ．ｄ．Ｒ．）少な
くとも１０％）およびより低い最大含量の遊離アミノ酸
（乾燥物質中で（ｉ．ｄ．Ｒ．）最大７２％、殊に最大
６７％）を有する。本明細書の場合、最大値は、陰イオ
ン（例えば、ＳＯ4 2-；Ｃｌ-）によって定められ、一般
に、上記の値は、塩基性アミノ酸の場合に、塩中の遊離
アミノ酸塩基の理論的含量の９０％であると定めること
ができる（例：（Ｌｙｓ）2・Ｈ2ＳＯ4は、Ｌｙｓ７５
重量％を含有し、相応する本発明による生成物は、最大
７５×０．９＝Ｌｙｓ６７．５重量％を含有する）。そ
の上更に、この含量は、使用した微生物および使用した
発酵培地によって定められる。
【００１３】乾燥物質中で最大９０％までの高いアミノ
酸含量は、例えば大腸菌株ＢＫＩＩＭ Ｂ−３９９６を
用いたトレオニンの製造の場合（フランス共和国特許出
願公開第２６４０６４０号明細書）、本明細書では、殊
に相対的に単純な培地に基づいて達成可能である。
【００１４】コリネバクテリウム グルタミクム（Ｃｏ
ｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）
もしくは大腸菌Ｋ１２株派生種を用いたリジンもしくは
トリプトファンの製造の場合、乾燥物質中（ｉ．ｄ．
Ｒ．）のアミノ酸含量は、少し低く、殊にトリプトファ
ンの場合には、発酵の時点で、７０重量％の最大含量が
典型的である。
【００１５】発酵処理液アミノ酸を基礎とするのは、添
加物の少なくとも一部分（有利に主要部分）が、請求項
の記載により除去されていてよい機械的分離技術によっ
て除去可能な物質を取出した発酵処理液の乾燥物質であ
る。
【００１６】機械的に除去可能な物質は、殊に生物物質
および蛋白質である。機械的分離技術は、殊に濾過（例
えば、限外濾過および精密濾過）、分離（例えば、遠心
分離および傾瀉）であり、この場合、本質的には、不溶
解および／または高分子の物質だけが分離される。
【００１７】従って、本発明には、１つまたはそれ以上
のアミノ酸とともに、更に、生物物質の少なくとも一部
分をを取出した、アミノ酸に属する発酵処理液の内容物
質の主要部分を含有するような動物飼料添加物並びに上
記の組成物を満たすような動物飼料添加物が属し、この
場合、本明細書では、生物物質は、完全に含有されてい
てよいか、部分的または全く含有されていなくてもよ
い。殊に、生物物質の少なくとも一部分が、更に添加物
中に含有されている場合には、微生物は、有利に天然の
微生物、即ち、遺伝子操作が施されていないかもしくは
ドイツの遺伝子工学の法律の適用外であるような微生物
でなければならない。
【００１８】本発明による添加物は、例えば発酵処理液
の（噴霧）乾燥によって、場合によっては、生物物質の
少なくとも一部分の事前の分離下に直接取得できる。こ
の場合、添加物が、（発酵処理液からなる）これまでに
知られていた生成物と比べて低い含量の蛋白質で十分で
あり、それにもかかわらず、処理可能な粉末または顆粒
に加工できる（乾燥できる）のは驚異的でありかつ特に
有利である。
【００１９】極めてきれいな（有機物質の残分の乏し
い）発酵物の場合、処理液は、それどころか生物物質不
含および本質的に助剤、例えば付加的な（無機質の）担
持剤不含で、処理可能な顆粒へ乾燥することができる。
同様に、はじめから、僅かな生物物質だけが該発酵処理
液中に含有されているように操作されている発酵処理液
は、直接（本質的に助剤、例えば付加的な（無機質の）
担持剤不含で）添加物質へ乾燥することができる。２つ
の方法は、本発明による蛋白質を減少されたかもしくは
蛋白質の乏しい添加物を生じる。公知の生成物は、常に
多量の生物物質およびしばしば更に著量の他の担持剤を
含有する。
【００２０】添加物の蛋白質含量は、極めて重要であ
り、有利には、１０重量％を上廻ってはならず、有利に
は、１０重量％以下、殊に最大７重量％である。蛋白質
含量は、５重量％以下が極めて有利である。処理の経済
的理由から、この蛋白質含量は、多くの場合、最低でも
０．５％であり、通常では、１重量％かそれ以上であ
る。この添加物を用いた場合に、混合飼料の窒素もしく
は蛋白質含量の増大ができるだけ少なくなければならな
いので、だからこそ、低い蛋白質含量が重要なのであ
る。０．０５％だけのＮ含量の減少は、はやくも重要で
ある。飼料中の蛋白質の増大とともに、添加物の必要並
びに肥料中のＮ含量は上昇し、生成物中の添加物アミノ
酸の百分率での割合は減少し、これによって、就中添加
物含量に対するより高い運搬費用が惹起される。
【００２１】殊に、肥料は、重大な環境問題を生じかね
ない。更に、高い蛋白質含量は、蛋白質分析の場合に顧
慮されなければならない。従って、不必要で、組成物か
らは未知の蛋白質は、混合飼料中へ導入されるのはでき
るだけ少なくされる。
【００２２】通常、発酵処理液は、生物物質１０〜２０
重量％以上を乾燥物質中に含有している。蛋白質含量
が、動物試料添加物中で高過ぎる場合に、発酵生物物質
の含量は、添加物中で減少され、有利に乾燥物質中で最
大１０重量％に制限される。しばしば、発酵生物物質の
含量は、最大で５重量％である。有利にはまた、生物物
質不含の添加物組成物、、即ち生物物質最大で０．１重
量％を有するものである。
【００２３】有利には、添加物中に、主として、アミノ
酸だけが存在している。
【００２４】更に、この種の添加物は、普遍的にそのア
ミノ酸含量に相応して、全ての飼料またはプレミックス
に配量可能である。しかしまた、定義された飼料混合物
の場合、添加物中の多くのアミノ酸が、特定の比で相互
に存在し、その結果、添加物だけを用いて望ましいアミ
ノ酸添加が達成されることは、好ましい。このアミノ酸
の比は、例えば多くのアミノ酸発酵処理液または添加物
（全ての生物物質または減少された生物物質を有するか
もしくは生物物質を有していない）の混合によって、並
びにまた純粋なアミノ酸（例えば、リジン添加物に対し
て、例えばＴｒｐおよび／またはＴｈｒ）の有利に少量
の配量によって得ることができる。
【００２５】本発明の場合、適当なアミノ酸は、殊にリ
ジン、トレオニン、トルプトファン並びにロイシン、イ
ソロイシン、バリン、プロリンおよびアラニンである。
【００２６】添加物中の、若干のアミノ酸または多くの
意図的に含有されたかもしくは定義されたアミノ酸とと
もに、できるだけ少ない他の定義されていないアミノ酸
または補充に適さないアミノ酸は、添加物中に存在す
る。
【００２７】添加物アミノ酸は、添加物中の遊離アミノ
酸の全体量の９５重量％になり、有利に、含量は、少な
くとも９７重量％である。処理の経済的理由から、別
の、補充の場合に顧慮すべきでないアミノ酸もしくは表
記されていない（定義されていない）α−アミノ酸の下
限は、多くの場合、０．５重量％であり、常法では、素
の含量は、少なくとも１重量％である。この別のアミノ
酸は、ペプチド含量と同様の欠点を有するが、しかし、
全アミノ酸分析の場合には、より容易に測定可能であ
る。
【００２８】別のα−アミノ酸および蛋白質の総和は、
有利に、１１重量％以上ではなく、通常、１１重量％以
下の値であり、殊に８重量％またはそれ以下の含量であ
る。この下限は、この場合、常法では２重量％である。
【００２９】蛋白質およびアミノ酸の記載された値もし
くはその総和は、前記の割合が補充すべき飼料の蛋白質
／アミノ酸分析の場合に、顧慮される必要はない程度に
少量であり、より高い値は、事情によっては、補充で望
まれた最適なアミノ酸の組成物を損なうことがあり得
る。
【００３０】全糖含量は、微生物によって利用可能な糖
および利用不可能な糖を内容とし、有利には、前記含量
は、最大５重量％であり、特に有用には、値は２．５重
量％以下であり、最良の含量は、最大１．５重量％であ
る。糖含量が高ければ高いほど、生成物はそれだけ一層
吸湿性（ｈｙｋｏｓｋｏｐｉｓｃｈｅｒ）であってよ
く、粘着する傾向を有することがある。更に、より高い
糖含量の場合には、蒸発および乾燥の場合に、収量およ
び生成物の性質を低下させるメイラード生成物が発生す
ることがあり得る。この糖含量は、少なくとも発酵の完
結時に対して糖供給を制限することによって低下させる
ことができる。
【００３１】脂肪および油の含量は、有利に、常法では
３重量％を限度とされ、蛋白質の場合と同様に、この場
合にも、含量は、混合飼料の補充の場合に顧慮されずに
いてもよいような程度には高くはない。
【００３２】補充のためには、特に添加物が適当であ
り、少なくとも４０．５重量％の望ましい遊離アミノ酸
の含量を有し、有利に、この値は５０％またはそれ以下
である。上限は、有利に、処理の経済的理由から、塩基
性のアミノ酸の場合に、最大６０重量％であり、最大５
７重量％の値は、特に適当なものとして示され；中性の
アミノ酸の場合には、前記の値は８５重量％ないし８０
重量％である。
【００３３】この添加物は、例えば、発酵処理液（場合
によっては、減少された生物物質を有する）の（噴霧）
乾燥によって得ることができ、この種の添加物（あるい
はまた処理液）の混合物中で使用されるかまたは別の添
加剤を添加され、例えば痕跡元素／ビタミン−プレミッ
クスまたは無機物質プレミックスのようなプレミックス
として使用することができる。
【００３４】この種の添加物は、純粋隔離並びに発酵処
理液からなる今日までの生成物と比べて、高い含量の場
合に格安であり、容易に標準化可能であり、僅かな発生
費用の場合に少ない副生成物を含有している。
【００３５】記載された添加物組成物は、ことにリジン
補充に適している。それというのも、リジンは、発酵に
より容易に得られ、極めて重要な添加物アミノ酸の１つ
だからである。
【００３６】本発明による動物飼料は、多くの場合に、
嵩密度０．４〜０．７ｋｇ／ｌを有する淡ベージュ色か
ら褐ベージュ色の粉末である。Ｌ−リジンの場合には、
前記動物飼料は、例えば硫酸塩または炭酸塩のような塩
種の結合中に存在している。これは完全に安定性であ
り、２５℃で１２箇月に亘る貯蔵後に、Ｌ−リジンの含
量の減少が確認されない。吸湿性挙動は良好である。
【００３７】良好なさらさらした性質を示し、凝固し難
く、かつ完全飼料または前混合物中で容易に均一に混合
できる。また、この種の混合物の構成部材としても、卓
越した安定性である。
【００３８】Ｌ−リジンのための源として、Ｌ−リジン
の同一含量に対して、常法で使用された純粋なＬ−リジ
ン−モノヒドロクロリドと少なくとも同一の有効性を有
している。
【００３９】本発明のもう１つの対象は、前記動物飼料
を製造する方法である。この方法は、少なくとも１つの
アミノ酸を生成する微生物を、少なくも１つの炭素源、
少なくとも１つの窒素源、無機塩および痕跡物質を含有
する発酵培地中で培養し、この場合、発酵を、その完結
時に、最大４ｇ／ｌの使用可能な糖の含量およ殊に７．
５〜２６重量％の固体含量、１〜２０重量％、有利に４
〜１０．５重量％のアミノ酸含量および最大２．６重量
％糖１分含量を有する１つの粗製発酵処理液が得られ
る。この場合選択的に、発酵は、生物物質の含量は、発
酵処理液の乾燥物質が、蛋白質最大１０重量％、殊にア
ミノ酸４０〜９０重量％、８個未満のＣ原子を有するカ
ルボン酸最大８重量％、全糖最大１０重量％、脂肪およ
び油最大５重量％および無機物質最大５〜３０重量％を
含有するような程度に制限されているかまたは有利に発
酵の完結後に、少なくとも部分的に生物物質が、乾燥物
質中で殊に最大１０重量％に減少されているかもしくは
生物物質を形成する微生物および場合によっては別の物
質が機械的分離技術によっておよび発酵処理液の残余成
分の主要含量の負荷の下に発酵の完結後に除去されるよ
うに培養される（場合によっては、適当な微生物の使用
下に）。この方法は、互いに組合せることができる。有
利には、残留した処理液が乾燥される。この乾燥物は、
有利には、残留した処理液の４０〜６０重量％の固体含
量への濃縮および前記の粘着性処理液の乾燥、例えば噴
霧乾燥によって生じる。分離されなければならない生物
物質がない場合には、発酵は、減少される生物物質がで
きるだけ少ないような程度に行なわれ、この場合、添加
された栄養素は、最後にできるだけ広範に亘って使用さ
れるものでなければならない。この種の発酵は、例えば
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３０８６７号明細
書の例３に記載されている。
【００４０】有利には、発酵は、発酵時間の少なくとも
３０％以上、有利に７０％に亘って発酵処理液中での利
用可能な糖の濃度が多くとも０．３重量％であるような
程度に行なわれる。
【００４１】発酵の完結に向かって、利用可能な糖の含
量は、最大１ｇ／ｌに調節され、即ち、糖は添加され
ず、発酵は、前記の値の達成または下廻った場合によう
やく中断される。通常では、発酵残分は、生物物質の少
なくとも一部分の除去によって、最大５重量％の含水量
に乾燥される。
【００４２】有利に、生物物質は、完全に除去され、こ
の後、得られた最終生成物は、特に高い含量のリジン塩
基もしくは別のアミノ酸を有する。更に、生物物質の完
全な除去によって得られるこの生成物は、一定のアミノ
酸含量への最終生成物の標準化に特に適している。この
ことは、殊に、個々の発酵バッチ量の際に種々異なるア
ミノ酸含量が達成される場合に必要である。
【００４３】アミノ酸を生産する微生物としては、コリ
ネバクテリウウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）
またはブレビバクテリウム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉ
ｕｍｕ）種の、リジンに有利に適した変種、例えばドイ
ッチェン ザンムルング フュア ミクロオルガニスメ
ン（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ Ｓａｍｍｌｕｎｇ ｆｕｅｒ
Ｍｉｋｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｅｎ）で寄託番号ＤＳＭ
５７１５で自由に入手できる菌株が使用される。炭素
源としては、有利に澱粉加水分解物（グルコース）また
は蔗糖が使用される。また、僅かな含量は、甜菜糖蜜ま
たは甘蔗糖蜜に由来してもよい。前記の含量は、全炭素
源の５重量％を上廻ってはならない（全炭素源中の糖蜜
≧１０重量％）。
【００４４】トレオニンおよびトリプトファンには、大
腸菌種の有利に適した変種、例えばトレオニンにはＢＫ
ＩＩＭ Ｂ−３９９６菌株（フランス共和国特許出願公
開第２６４０６４０号明細書）が使用される。
【００４５】窒素源としては、アンモニアまたは硫酸ア
ンモニウムとともに、有利に蛋白質の水解物を含有する
物質、例えばゼイン、大豆粉または前記配合物からの生
物物質が有用である。別の適当な窒素源は、例えばコー
ン・スティープ・リカーまたは魚肉ペプトンである。
【００４６】発酵温度は、好ましくは、３０〜４０℃で
あり、発酵培地のｐＨ値は、６．０〜８．０である。発
酵時間は、一般に最大１００時間である。
【００４７】発酵の完結後に、微生物は熱的に殺してよ
いかあるいはまた別の方法によって、例えば無機酸、例
えば硫酸の添加によって殺してもよい。場合によって
は、生物物質の一部は、引続き、公知方法により、例え
ば分離および傾瀉、限外濾過または精密濾過により分離
される。次に、生物物質から少なくとも部分的に遊離し
た処理液は、公知方法によって、例えば薄膜蒸発器また
は流下フィルム型蒸発器（Ｆａｌｌｆｉｌｍｖｅｒｄａ
ｍｐｆｅｒ）中で４０〜６０重量％の固体含量を有する
前濃縮液に濃縮される。前濃縮液の最終的な乾燥のため
には、例えば噴霧乾燥器、スピン−フラッシュ−乾燥器
または渦巻層乾燥器が有用である。
【００４８】分離された生物物質は、簡単な方法で、硫
酸、塩酸または適当な酵素を用いて加水分解することが
できる。こうして得られた水解物は、有利に次に続く発
酵の場合に発酵培地に窒素源として添加することができ
る。生物物質の再循環によって、原料物質は節約され
る。
【００４９】本発明による動物飼料の標準化が、アミノ
酸、殊にＬ−リジンの含量に関連して望まれている場合
には、このことは、例えば、残留した生物物質の量およ
び／または異なる発酵処理液からの前濃縮液の適当な混
合の相応する選択によって行なうことができる。この前
濃縮液は、該前濃縮液が生物物質をもはや含有していな
い場合に特に適当である。それというのも、この生成物
は均一だからである。
【００５０】相応してまた、生物物質不含または生物物
質を減少された処理液は、標準化のために処理原液と混
合されてもよい。１つの別の方法は、飼料に適当な懸念
されない添加物質、例えば小麦のふすま（Ｗｅｉｚｅｎ
ｋｌｅｉｅ）またはトウモロコシ紡錘粉（Ｍａｉｓｓｐ
ｉｎｄｅｌｍｅｈｌ）の少量の添加である。また、いく
つかの工程の相互の組合せは可能である。
【００５１】次の実施例は、本発明を詳説するものであ
る。
【００５２】
【実施例】
例 １：撹拌機および通気系を備えた発酵容器中に、次
の組成物の滅菌溶液１５０ｋｇを装入した： 水 １３０ ｌ グルコース １２．４ ｋｇ ゼイン水解物、硫酸性 ９．０ ｋｇ 硫酸アンモニウム １．５ ｋｇ 無機塩および 痕跡物質 ０．４ ｋｇ をアンモニア溶液で、７．５のｐＨ値に調節した。
【００５３】この溶液に、３３〜３５℃で、同一発酵培
地ではあるが分離された発酵容器中に培養されたコリネ
バクテリウムの接種培養液１２ ｌを添加した。
【００５４】４０時間で、滅菌溶液７７ ｌを配量し、
これは、ｐＨ７．５への中和の前に、次の組成物を有し
ていた： 水 ３８ ｌ グルコース ４０．０ ｋｇ ゼイン水解物、硫酸性 ８．３ ｋｇ 硫酸アンモニウム ０．９ ｋｇ 発泡阻止剤（Ｎａｌｃｏ（登録商標）） ０．０８ ｋｇ 無機塩および 痕跡物質 ０．２ ｋｇ 全体の発酵期間の間に、ｐＨ値は、アンモニア溶液で
７．０〜７．５に維持した。撹拌回転数は、６００ｒｐ
ｍに調節し、通気率は、０．５〜０．７ｖｖｍに調節し
た。
【００５５】発酵期間の完結時に、３４．１ｋｇの固体
含量、１５．５ｋｇのＬ−リジン塩基の含量および０．
７１ｋｇの糖の含量を有する粗製発酵処理液２７５ｋｇ
を得た。この微生物を熱的に殺し、セパレータとデカン
タとの組合せで分離した。
【００５６】生物物質から遊離された処理液を、流下フ
ィルム型蒸発器（Ｆａｌｌｆｉｌｍｖｅｒｄａｍｐｆｅ
ｒ）中で、減圧下に約５２重量％の固体含量に濃縮し
た。
【００５７】引続き、この前濃厚液を、噴霧乾燥器中
で、０．５１ｋｇ／ｌの嵩密度および次の組成物を有す
る淡褐色−ベージュ色の粉末へ脱水した： Ｌ−リジン塩基 ５２．１ 重量％ 別のα−アミノ酸 ２．５ 重量％ 蛋白質 ８．８ 重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 ６．８ 重量％ 糖 ２．４ 重量％ 脂肪および油 ２．５ 重量％ 無機物質 ２１．１ 重量％ 水 １．６ 重量％ 。
【００５８】例 ２：発酵を例１と同様に実施したが、
純粋な硫酸性ゼイン水解物の代りに、硫酸性ゼイン３．
５ｋｇおよび例１で分離された生物物質の硫酸性水解物
１３．８ｋｇを使用したのが異なる。
【００５９】発酵期間の完結時に、３６．２ｋｇの固体
含量、１７．１ｋｇのＬ−リジン塩基の含量および０．
５５ｋｇの糖の含量を有する粗製発酵処理液を得た。
【００６０】この生物物質を、前処理せずに、限外濾過
（≦３０００００ダルトン）によって分離した。生物物
質から遊離した処理液を、例１と同様に、約５３重量％
の固体含量に濃縮した。
【００６１】引続き、この前濃厚液の一部分を、渦巻層
乾燥器中で、０．５３ｋｇ／ｌの嵩密度および次の組成
物を有する淡褐色−ベージュ色の粉末へ脱水した： Ｌ−リジン塩基 ６２．１ 重量％ 別のα−アミノ酸 １．２ 重量％ 蛋白質 ２．６ 重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 ３．１ 重量％ 糖 ２．０ 重量％ 脂肪および油 １．７ 重量％ 無機物質 ２４．４ 重量％ 水 １．６ 重量％ 。
【００６２】前濃縮液のもう一部分に、渦巻層乾燥器中
での脱水前に、得られた固体生成物が６０重量％のＬ−
リジン塩基の標準化された含量を有する程度の量のトウ
モロコシ紡錘粉（Ｍａｉｓｓｐｉｎｄｅｌｍｅｈｌ）を
添加した。
【００６３】例 ３：撹拌機および通気系を備えた発酵
容器中に、次の組成物の滅菌溶液１５０ｋｇを装入し
た： 水 １３３．０ ｌ 糖蜜 ０．７７ ｋｇ 蔗糖 ３．６８ ｋｇ ゼイン水解物、硫酸性 １．０３ ｋｇ 生物物質水解物 ９．４ ｋｇ 硫酸アンモニウム １．３ ｋｇ 無機塩および 痕跡物質 ０．４ ｋｇ をアンモニア溶液で、７．５のｐＨ値に調節した。
【００６４】この溶液に、３３〜３５℃で、同一発酵培
地ではあるが分離された発酵容器中に培養された菌株寄
託番号 ＤＳＭ ５７１５を有するコリネバクテリウム
の接種培養液１７６ ｌを添加した。この菌株は、ドイ
ッチェン ザンムルングフュア ミクロオルガニスメン
（Ｄｅｕｔｓｃｈｅｎ Ｓａｍｍｌｕｎｇ ｆｕｅｒ
Ｍｉｋｒｏｏｒｇａｎｉｓｍｅｎ）で自由に入手でき
る。
【００６５】３９時間で、滅菌溶液７８ ｌを配量し、
これは、ｐＨ７．５への中和の前に、次の組成物を有し
ていた： 水 ３６ ｌ 糖蜜 ２．７ ｋｇ 蔗糖 ４３．１ ｋｇ ゼイン水解物、硫酸性 １．１ ｋｇ 生物物質水解物、硫酸性 １０．７ ｋｇ 硫酸アンモニウム ０．９ ｋｇ 無機塩および 痕跡物質 ０．２ ｋｇ 全体の発酵期間の間に、ｐＨ値は、アンモニア溶液で
７．０〜７．５に維持した。撹拌回転数は、６００ｒｐ
ｍに調節し、通気率は、０．５〜０．７ｖｖｍに調節し
た。
【００６６】発酵期間の完結時に、２９．２ｋｇの固体
含量、１０．６ｋｇのＬ−リジン塩基の含量および１．
４ｋｇの糖の含量を有する粗製発酵処理液２１８ｋｇを
得た。この微生物を熱的に殺し、セパレータおよびデカ
ンタの組合せで分離した。
【００６７】生物物質から遊離された処理液を、流下フ
ィルム型蒸発器（Ｆａｌｌｆｉｌｍｖｅｒｄａｍｐｆｅ
ｒ）中で、減圧下に約５２重量％の固体含量に濃縮し
た。引続き、、この前濃縮液を、噴霧乾燥器中で、０．
５０ｋｇ／ｌの嵩密度および次の組成物を有する淡褐色
−ベージュ色の粉末へ脱水した： Ｌ−リジン塩基 ４１．８ 重量％ 別のα−アミノ酸 ４．１ 重量％ 蛋白質 ８．５ 重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 ６．７ 重量％ 糖 ５．７ 重量％ 脂肪および油 ２．８ 重量％ 無機物質 ２５．６ 重量％ 水 ３．０ 重量％ 。
【００６８】例 ４：撹拌機および通気系を備えた発酵
容器中に、次の組成物の滅菌溶液６．６ｋｇを装入し
た： 水 ６．０５ ｋｇ グルコース １５０ ｇ 硫酸アンモニウム ５０ ｇ 無機塩および 痕跡物質 ５０ ｇ をアンモニア溶液（２５％）で、６．５のｐＨ値に調節
した。
【００６９】この溶液に、３３℃で、同一発酵培地では
あるが分離された発酵容器中に培養された大腸菌Ｋ１２
株派生種の接種の接種培養液０．７ｋｇを添加した。
【００７０】２４時間で、次の組成物の滅菌溶液１．７
ｋｇを配量した： 水 ０．６ ｋｇ グルコース １．１ ｋｇ 全体の発酵期間の間に、ｐＨ値は、アンモニア溶液で
６．５で維持された。
【００７１】発酵期間の完結時に、多くのこうして得ら
れた発酵処理液を合わせ、生物物質を限外濾過（＜３０
００００ダルトン）によって分離した。
【００７２】生物物質から遊離された処理液を、凍結乾
燥器中で、次の組成物の淡褐色の粉末へ脱水した： Ｌ−トリプトファン ４６．０ 重量％ 別のα−アミノ酸 ４．０ 重量％ 蛋白質 １．７ 重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 ３．０ 重量％ 糖 １．０ 重量％ 無機物質 ２５．０ 重量％ 水 ２．３ 重量％ 特定されないもの １７．０ 重量％ 例 ５：トレオニン動物試料添加物は、次のようにして
得ることができる：フランス共和国特許出願公開第２６
４０６４０号明細書に記載されているのと同様にして、
発酵培地中の大腸菌株 ＢＫＩＩＭ Ｂ−３９９６の培
養によって、Ｌ−トレオニン ８５ｇ／ｌを有する発酵
処理液を製造した。
【００７３】引続き、遺伝子工学的に変化した微生物か
らの生物物質を、限外濾過によって分離し、生物物質か
ら遊離された処理液を、適当な乾燥物中で脱水した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘルマン ロッター ドイツ連邦共和国 ハインブルク ベート ーベンシュトラーセ １ (72)発明者 ヘルベルト タナー ドイツ連邦共和国 ハーナウ ９ ヴィル ダウシュトラーセ 20 (72)発明者 ヘニング ホルドルフ ドイツ連邦共和国 アルテンシュタット ハドリアンシュトラーセ ９ アー (72)発明者 ヴォルフガング ロイヒテンベルガー ドイツ連邦共和国 ビーレフェルト グロ ナウアー シュトラーセ 10

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 発酵処理液を基礎とするアミノ酸動物飼
    料添加物において、アミノ酸添加物が、更に、生物物質
    の少なくとも一部分から取出された発酵処理液の内容物
    質の主要部分を含有することを特徴とする、アミノ酸動
    物飼料添加物。
  2. 【請求項２】 アミノ酸が、少なくとも４０重量％は乾
    燥物質中に存在する、請求項１記載の添加物。
  3. 【請求項３】 発酵処理液を基礎とするアミノ酸動物飼
    料添加物において、乾燥物質の組成物が： アミノ酸 ４０〜９０重量％ 蛋白質 最大 １０重量％ ８個未満のＣ原子を有する カルボン酸 最大 ８重量％ 全体の糖 最大 １０重量％ 脂肪および油 最大 ５重量％ 無機物質 ３〜３０重量％ からなることを特徴とする、アミノ酸動物飼料添加物。
  4. 【請求項４】 生物物質の少なくとも一部分を含めてか
    または取出された発酵処理液の内容物質を全部または部
    分的に、殊に主として含有する、請求項３に記載の添加
    物。
  5. 【請求項５】 含水量が０．５〜５重量％である、請求
    項１から４までのいずれか１項に記載の添加物。
  6. 【請求項６】 乾燥物質中に、１０重量％までの発酵生
    物物質を含有する、請求項１から５までのいずれか１項
    に記載の添加物。
  7. 【請求項７】 発酵により製造されたアミノ酸の含量が
    ４９．５重量％である、請求項１から６までのいずれか
    １項に記載の添加物。
  8. 【請求項８】 発酵により製造されたアミノ酸の含量
    が、塩基性のアミノ酸の場合に最大６０重量％であるか
    または中性のアミノ酸の場合に８５重量％である、請求
    項１から７までのいずれか１項に記載の添加物。
  9. 【請求項９】 発酵処理液を基礎とするアミノ酸動物飼
    料添加物を製造する方法において、次の工程、 − 少なくとも１つの炭素源、少なくとも１つの窒素
    源、無機塩および痕跡物質を含有する発酵培地内でのα
    −アミノ酸を生産する少なくとも１つの微生物の培養、 − 発酵の完結時に、最大４ｇ／ｌの利用可能な糖の含
    量を有する粗製発酵処理液が得られるような程度の発酵
    の実施、 − 乾燥物質中の生物物質を形成する微生物の少なくと
    も部分的な、殊に最大１０重量％の還元を用いることを
    特徴とする、アミノ酸動物飼料添加物の製造法。
  10. 【請求項１０】 発酵処理液を基礎とするアミノ酸動物
    飼料添加物を製造する方法において、次の工程、 − 少なくとも１つの炭素源、少なくとも１つの窒素
    源、無機塩および痕跡物質を含有する発酵培地内でのα
    −アミノ酸を生産する少なくとも１つの微生物の培養、 − 発酵の完結時に、最大４ｇ／ｌの利用可能な糖の含
    量を有する粗製発酵処理液が得られるような程度の発酵
    の実施、 − 機械的分離技術および添加剤中の発酵処理液の残余
    成分の主要含量の放置による、生物物質を形成する微生
    物および場合によっては他の物質の少なくとも部分的な
    還元を用いることを特徴とする、アミノ酸動物飼料添加
    物の製造法。
  11. 【請求項１１】 発酵処理液を基礎とするアミノ酸動物
    飼料添加物を製造する方法において、次の工程、 − 少なくとも１つの炭素源、少なくとも１つの窒素
    源、無機塩および痕跡物質を含有する発酵培地内でのα
    −アミノ酸を生産する少なくとも１つの微生物の培養、 − 発酵の完結時に、最大４ｇ／ｌの利用可能な糖の含
    量および、発酵処理液の乾燥物質が、蛋白質最大１０重
    量％、およびアミノ酸、殊に４０〜９０重量％、８個未
    満のＣ原子を有するカルボン酸最大８重量％、全体の糖
    最大１０重量％、脂肪および油最大５重量％および無機
    物質３〜３０重量％を含有するような程度に制限する生
    物物質の含量を有する粗製発酵処理液が得られるような
    程度の発酵の実施を用いることを特徴とする、アミノ酸
    動物飼料添加物の製造法。
  12. 【請求項１２】 発酵後に、生物物質が少なくとも部分
    的に還元される、請求項１１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】 完結時に粗製発酵処理液中に、７．５
    〜２６重量％の固体含量が存在する、請求項９から１２
    までのいずれか１項に記載の方法。
  14. 【請求項１４】 引続き、発酵処理液が、含水量≦５重
    量％に乾燥される、請求項９から１３までのいずれか１
    項に記載の方法。
  15. 【請求項１５】 発酵が、その完結時に粗製発酵処理液
    中でアミノ酸が１〜２０重量％存在するような程度に行
    なわれる、請求項９から１４までのいずれか１項に記載
    の方法。
  16. 【請求項１６】 発酵時間の少なくとも３０％に亘っ
    て、利用可能な糖の濃度が、発酵培地中で、最大０．３
    重量％に維持されている、請求項９から１５までのいず
    れか１項に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 動物飼料またはプレミックスにおい
    て、請求項１から１６までのいずれか１項記載のアミノ
    酸動物飼料添加物の含量を特徴とする、動物飼料または
    プレミックス。
JP4246406A 1991-09-17 1992-09-16 アミノ酸動物飼料添加物、その製造法および該添加物を含有する動物飼料またはプレミックス Pending JPH05192089A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130868.9 1991-09-17
DE4130868A DE4130868C2 (de) 1991-09-17 1991-09-17 Tierfuttermittelsupplement auf der Basis einer Aminosäure und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05192089A true JPH05192089A (ja) 1993-08-03

Family

ID=6440784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4246406A Pending JPH05192089A (ja) 1991-09-17 1992-09-16 アミノ酸動物飼料添加物、その製造法および該添加物を含有する動物飼料またはプレミックス

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5431933A (ja)
EP (1) EP0533039B1 (ja)
JP (1) JPH05192089A (ja)
KR (1) KR100265904B1 (ja)
AT (1) ATE126971T1 (ja)
CZ (1) CZ284392A3 (ja)
DE (2) DE4130868C2 (ja)
DK (1) DK0533039T3 (ja)
ES (1) ES2076638T3 (ja)
FI (1) FI110378B (ja)
GR (1) GR3017260T3 (ja)
HU (1) HU221022B1 (ja)
IL (1) IL103169A (ja)
MX (1) MX9205245A (ja)
RU (1) RU2112399C1 (ja)
SK (1) SK281862B6 (ja)
TW (1) TW235230B (ja)
UA (1) UA27228C2 (ja)
ZA (1) ZA927081B (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5935635A (en) * 1995-05-16 1999-08-10 Ajinomoto Co., Inc. Feed additive containing granules and caking preventive agent
JP2003528602A (ja) * 2000-03-29 2003-09-30 アーカー−ダニエルズ−ミッドランド カンパニー 醗酵ブロスから塩基性アミノ酸を分離するための方法
JP2007514642A (ja) * 2003-12-17 2007-06-07 味の素株式会社 ２ｌ−リジン硫酸塩・３水和物結晶及びその製造法

Families Citing this family (92)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308498C2 (de) * 1993-03-17 1997-01-09 Degussa Tierfuttermittel-Additiv auf Fermentationsbrühe-Basis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US5480659A (en) * 1993-03-23 1996-01-02 Kansas State University Research Foundation Sow lactation diet containing valine
DE19621930C1 (de) 1996-05-31 1997-12-11 Degussa Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis
CA2255130A1 (en) * 1997-12-16 1999-06-16 Archer Daniels Midland Company Process for making granular l-lysine feed supplement
US5990350A (en) * 1997-12-16 1999-11-23 Archer Midland Company Process for making granular L-lysine
US6319528B1 (en) * 1999-05-05 2001-11-20 Degussa Aktiengesellschaft Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof
US6238714B1 (en) * 1999-05-05 2001-05-29 Degussa-Huls Ag Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof
CN1236690C (zh) 1999-06-23 2006-01-18 德古萨股份公司 含有赖氨酸的含水动物饲料添加剂及其生产方法
DE19932059A1 (de) 1999-07-12 2001-01-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Lysinbase-Trockenpulvern
AU6182900A (en) * 1999-07-29 2001-02-19 Ajinomoto Co., Inc. Method for treating hatching eggs and method for hatching eggs
DE10032349A1 (de) 2000-07-04 2002-01-17 Degussa Rieselfähige D-Pantothensäure und/oder deren Salze enthaltende Futtermittel-Additive und Verfahren zu deren Herstellung
IT1320794B1 (it) 2000-08-08 2003-12-10 Filozoo Aventis S R L Procedimento e sistema per fornire aminoacidi naturosimili ochemioderivati in forma liquida ad animali ruminanti allevati.
JP4362959B2 (ja) * 2000-08-24 2009-11-11 味の素株式会社 塩基性アミノ酸の製造方法
US20030005889A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-09 Satoru Furukawa Method of improving hatchability of eggs
JP2003219807A (ja) * 2002-01-25 2003-08-05 Ajinomoto Co Inc Ｌ−リジンを主成分とする造粒乾燥物
US7318943B2 (en) 2002-02-27 2008-01-15 Archer-Daniels-Midland Company Feed supplement for increasing the plasma amino acid level of ruminant livestock and method of administration
US7348037B2 (en) * 2002-08-16 2008-03-25 Evonik Degussa Gmbh Sulfur-containing animal-feed additives
US20040115304A1 (en) * 2002-12-16 2004-06-17 Frank Dubner Feesdstuffs additives containing L-lysine with improved abrasion resistance, and process for their production
CA2510475A1 (en) 2002-12-20 2004-07-08 Metanomics Gmbh & Co. Kgaa Method of producing amino acids in transgenic plants comprising expressing a nucleic acid encoding a threonine decomposing protein
EP1438901A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-21 Ajinomoto Co., Inc. Silage additive and a process for preparing silage using it
WO2005014828A2 (en) 2003-08-01 2005-02-17 Basf Plant Science Gmbh Process for the production of fine chemicals in plants
EP1656454A4 (en) * 2003-07-08 2011-06-22 Novus Int Inc PROCESS FOR METHIONINAL RECOVERY
DE10331366A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Degussa Ag Verfahren zur Granulation eines Tierfuttermittel-Zusatzes
KR101052573B1 (ko) * 2004-04-02 2011-07-29 씨제이제일제당 (주) 균일한 함량을 갖는 과립형 동물 사료 첨가제를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조되는 과립형 동물 사료 첨가제
DE102004026152A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-15 Basf Ag Fermentative Herstellung von Feinchemikalien
CA2559760A1 (en) 2004-07-02 2006-07-06 Metanomics Gmbh Process for the production of fine chemicals
ES2718638T3 (es) 2004-10-07 2019-07-03 Ajinomoto Kk Procedimiento enzimático para producir aminoácidos básicos
CA2585798A1 (en) 2004-12-17 2006-06-17 Metanomics Gmbh Process for the control of production of fine chemicals
DE102005013676A1 (de) 2005-03-24 2006-09-28 Degussa Ag Allele des zwf-Gens aus coryneformen Bakterien
DE102005023829A1 (de) 2005-05-24 2006-11-30 Degussa Ag Allele des opcA-Gens aus coryneformen Bakterien
US20070082031A1 (en) * 2005-10-08 2007-04-12 Hermann Lotter L-lysine-containing feed additives
DE102005056668A1 (de) 2005-11-28 2007-05-31 Basf Ag Fermentative Herstellung organischer Verbindungen
KR100838200B1 (ko) * 2006-01-10 2008-06-13 씨제이제일제당 (주) 과립화에 의한 라이신 발효액을 주성분으로 하는 동물 사료보충물 및 그 제조 방법
AU2007299219A1 (en) 2006-04-05 2008-03-27 Metanomics Gmbh Process for the production of a fine chemical
EP2497778A3 (en) 2006-05-31 2012-12-12 Metanomics GmbH Manipulation of the nitrogen metabolism
DE102006032634A1 (de) 2006-07-13 2008-01-17 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren
DE102006050489A1 (de) * 2006-10-26 2008-04-30 Evonik Degussa Gmbh Allele des prpD1-Gens aus coryneformen Bakterien
DE102007017184A1 (de) 2007-04-12 2008-10-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur integrierten Verwertung der Energie- und Stoffinhalte von Hydrolysaten
JP2011067095A (ja) 2008-01-10 2011-04-07 Ajinomoto Co Inc 発酵法による目的物質の製造法
WO2009093703A1 (ja) 2008-01-23 2009-07-30 Ajinomoto Co., Inc. Ｌ-アミノ酸の製造法
NZ609829A (en) 2008-04-30 2014-06-27 Xyleco Inc Processing biomass
DE102008001874A1 (de) 2008-05-20 2009-11-26 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren
EP2336347B1 (en) 2008-09-08 2017-03-15 Ajinomoto Co., Inc. An l-amino acid-producing microorganism and a method for producing an l-amino acid
EP2382320B1 (en) 2009-01-23 2018-04-18 Ajinomoto Co., Inc. Process for producing l-amino acids employing bacteria of the enterobacteriacea family in a culture medium with controlled glycerol concentration
US8637295B1 (en) 2009-02-20 2014-01-28 Evonik Degussa Gmbh Process for the production of L-lysine
FR2942572B1 (fr) 2009-02-25 2011-05-06 Gewiss France Sas Console de supportage et chemin de cables comprenant une telle console.
WO2010108542A1 (en) 2009-03-25 2010-09-30 Nestec S.A. A natural taste enhancing savoury base and a process for its preparation
DE102009030342A1 (de) 2009-06-25 2010-12-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur fermentativen Herstellung von organisch chemischen Verbindungen
JPWO2011013707A1 (ja) 2009-07-29 2013-01-10 味の素株式会社 Ｌ−アミノ酸の製造法
JP2012196144A (ja) 2009-08-03 2012-10-18 Ajinomoto Co Inc ビブリオ属細菌を用いたｌ−リジンの製造法
JP2012223092A (ja) 2009-08-28 2012-11-15 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
JP2013013329A (ja) 2009-11-06 2013-01-24 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
RU2460793C2 (ru) 2010-01-15 2012-09-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) Способ получения l-аминокислот с использованием бактерий семейства enterobacteriaceae
RU2010101135A (ru) 2010-01-15 2011-07-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) (RU) Бактерия семейства enterobacteriaceae - продуцент l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата, и способ получения l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата
JP2013074795A (ja) 2010-02-08 2013-04-25 Ajinomoto Co Inc 変異型ｒｐｓＡ遺伝子及びＬ−アミノ酸の製造法
RU2471868C2 (ru) 2010-02-18 2013-01-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) Мутантная аденилатциклаза, днк, кодирующая ее, бактерия семейства enterobacteriaceae, содержащая указанную днк, и способ получения l-аминокислот
JP2014036576A (ja) 2010-12-10 2014-02-27 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
CN102191288B (zh) * 2011-03-18 2012-08-15 宁夏伊品生物科技股份有限公司 赖氨酸的反式发酵制备
DE102011006716A1 (de) 2011-04-04 2012-10-04 Evonik Degussa Gmbh Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung einer organisch-chemischen Verbindung
DE102011118019A1 (de) 2011-06-28 2013-01-03 Evonik Degussa Gmbh Varianten des Promotors des für die Glyzerinaldehyd-3-phosphat-Dehydrogenase kodierenden gap-Gens
RU2011134436A (ru) 2011-08-18 2013-10-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") Способ получения l-аминокислоты с использованием бактерии семейства enterobacteriaceae, обладающей повышенной экспрессией генов каскада образования флагелл и клеточной подвижности
MY173771A (en) 2011-11-11 2020-02-20 Ajinomoto Kk A method for producing a target substance by fermentation
CN104270957B (zh) * 2012-05-09 2016-08-24 赢创德固赛有限公司 基于发酵液的粒状材料形式的包含l-氨基酸的动物饲料添加剂及其制备方法
EP2762571A1 (de) 2013-01-30 2014-08-06 Evonik Industries AG Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung von Aminosäuren
RU2013118637A (ru) 2013-04-23 2014-10-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА ENTEROBACTERIACEAE, В КОТОРОЙ РАЗРЕГУЛИРОВАН ГЕН yjjK
WO2014185430A1 (ja) 2013-05-13 2014-11-20 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸の製造法
RU2013140115A (ru) 2013-08-30 2015-03-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА Enterobacteriaceae, В КОТОРОЙ НАРУШЕНА ЭКСПРЕССИЯ КЛАСТЕРА ГЕНОВ znuACB
RU2013144250A (ru) 2013-10-02 2015-04-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА Enterobacteriaceae, В КОТОРОЙ ОСЛАБЛЕНА ЭКСПРЕССИЯ ГЕНА, КОДИРУЮЩЕГО ФОСФАТНЫЙ ТРАНСПОРТЕР
WO2015060314A1 (ja) 2013-10-21 2015-04-30 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸の製造法
ES2786108T3 (es) 2013-10-24 2020-10-08 Evonik Degussa Gmbh Aditivo para piensos para animales que contiene L-aminoácido
EP2865275B1 (de) 2013-10-24 2020-02-26 Evonik Operations GmbH L-Aminosäure enthaltendes Futtermitteladditiv
EP2940144A1 (de) 2014-04-30 2015-11-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Produktion von L-Lysin unter Verwendung eines alkaliphilen Bakteriums
RU2015114955A (ru) 2015-04-22 2016-11-10 Аджиномото Ко., Инк. Способ получения L-изолейцина с использованием бактерии семейства Enterobacteriaceae, в которой сверхэкспрессирован ген cycA
RU2015120052A (ru) 2015-05-28 2016-12-20 Аджиномото Ко., Инк. Способ получения L-аминокислоты с использованием бактерии семейства Enterobacteriaceae, в которой ослаблена экспрессия гена gshA
WO2017146195A1 (en) 2016-02-25 2017-08-31 Ajinomoto Co., Inc. A method for producing l-amino acids using a bacterium of the family enterobacteriaceae overexpressing a gene encoding an iron exporter
JP7066977B2 (ja) 2017-04-03 2022-05-16 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸の製造法
EP3415622A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Evonik Degussa GmbH Method for production of fine chemicals using a corynebacterium secreting modified alpha-1,6-glucosidases
EP3456833A1 (en) 2017-09-18 2019-03-20 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-amino acids
EP3467099A1 (en) 2017-10-05 2019-04-10 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-amino acids
EP3498853A1 (en) 2017-12-14 2019-06-19 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
JP2021521897A (ja) 2018-05-04 2021-08-30 味の素株式会社 パントエア属細菌を用いたｌ−メチオニンの製造方法
EP3594355A1 (en) 2018-07-12 2020-01-15 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
EP3599282B1 (en) 2018-07-24 2021-03-17 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
GB201814543D0 (en) 2018-09-06 2018-10-24 3F Bio Ltd Process and product thereof
RU2019128538A (ru) 2018-09-26 2021-03-11 Эвоник Оперейшенс ГмбХ Способ ферментативного получения l-лизина
CN111066960A (zh) * 2018-10-22 2020-04-28 通辽市海邻生物科技有限公司 一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法
EP3660158A1 (en) 2018-11-29 2020-06-03 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
MX2023000238A (es) 2020-06-26 2023-03-06 Cj Cheiljedang Corp Procedimiento para la preparación de gránulos de aminoácidos a partir de un caldo de fermentación.
KR20230092008A (ko) 2020-10-28 2023-06-23 아지노모토 가부시키가이샤 L-아미노산의 제조법
CN113575755A (zh) * 2021-08-31 2021-11-02 宁夏益生源生物有限公司 一种废弃氨基酸发酵液生产生物饲料的方法及其系统
EP4405376A1 (en) 2021-09-20 2024-07-31 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine using c. glutamicum strains expressing modified gluconate repressor proteins gntr1 and gntr2
US20240117393A1 (en) 2022-09-30 2024-04-11 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing l-amino acid

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE139205C (ja) *
CS163505B1 (ja) * 1972-11-15 1975-09-15
DD139205A1 (de) * 1978-10-06 1979-12-19 Horst Bergmann Verfahren zur herstellung von granulierten l-lysinfutterkonzentraten aus fermentationsloesungen
FR2541867B1 (fr) * 1983-03-03 1987-06-05 Aec Chim Organ Biolog Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation
FR2556230A1 (fr) * 1983-12-12 1985-06-14 Ajinomoto Kk Procede d'ultrafiltration de liqueurs de fermentation contenant des aminoacides
SU1358898A1 (ru) * 1985-05-17 1987-12-15 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии Способ получени кормового концентрата лизина
US5175107A (en) * 1988-10-25 1992-12-29 Ajinomoto Co., Inc. Bacterial strain of escherichia coli bkiim b-3996 as the producer of l-threonine
IT1256566B (it) * 1990-11-30 1995-12-11 Ajinomoto Kk Procedimento e apparecchiatura per controllare la concentrazione della sorgente di carbonio in una coltura aerobica di un microorganismo

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5935635A (en) * 1995-05-16 1999-08-10 Ajinomoto Co., Inc. Feed additive containing granules and caking preventive agent
JP2003528602A (ja) * 2000-03-29 2003-09-30 アーカー−ダニエルズ−ミッドランド カンパニー 醗酵ブロスから塩基性アミノ酸を分離するための方法
JP2011177709A (ja) * 2000-03-29 2011-09-15 Archer-Daniels-Midland Co 醗酵ブロスから塩基性アミノ酸を分離するための方法
JP2007514642A (ja) * 2003-12-17 2007-06-07 味の素株式会社 ２ｌ−リジン硫酸塩・３水和物結晶及びその製造法

Also Published As

Publication number Publication date
IL103169A0 (en) 1993-02-21
EP0533039A1 (de) 1993-03-24
SK281862B6 (sk) 2001-08-06
FI924147A0 (fi) 1992-09-16
MX9205245A (es) 1993-05-01
US5431933A (en) 1995-07-11
DE4130868A1 (de) 1993-03-18
IL103169A (en) 1995-08-31
FI924147A (fi) 1993-03-18
UA27228C2 (uk) 2000-08-15
TW235230B (ja) 1994-12-01
FI110378B (fi) 2003-01-15
HUT65084A (en) 1994-04-28
HU221022B1 (hu) 2002-07-29
HU9202959D0 (en) 1992-11-30
GR3017260T3 (en) 1995-11-30
SK284392A3 (en) 1994-08-10
DK0533039T3 (da) 1995-09-18
DE4130868C2 (de) 1994-10-13
ES2076638T3 (es) 1995-11-01
EP0533039B1 (de) 1995-08-30
ATE126971T1 (de) 1995-09-15
KR100265904B1 (ko) 2000-10-02
DE59203452D1 (de) 1995-10-05
ZA927081B (en) 1993-03-30
CZ284392A3 (en) 1993-04-14
KR930005549A (ko) 1993-04-20
RU2112399C1 (ru) 1998-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05192089A (ja) アミノ酸動物飼料添加物、その製造法および該添加物を含有する動物飼料またはプレミックス
US5622710A (en) Animal feed additive based on fermentation broth, a process for its production and its use
KR100254023B1 (ko) 발효에 의한 아미노산의 제조방법
US9023347B2 (en) L-lysine containing feed additives
US20130302470A1 (en) L-amino-acid-containing feed additive in the form of fermentation-broth-based granules, and processes for its preparation
DK1931215T6 (en) Fodermiddeladditiver containing L-lysine
JP2001025368A (ja) 発酵処理液を基礎とする飼料用サプリメント、その製造方法および飼料用サプリメントとしてのｌ−リシンおよび／またはその塩の使用
Calloway et al. Protein quality of the bacterium Hydrogenomonas eutropha
EP3217808A1 (fr) Procede de valorisation de biomasse de levure issues de la production d'ethanol
US5185174A (en) Method of making non-hygroscopic sugar and protein solids
Kung et al. Tobacco as a potential food source and smoke material: soluble protein content, extraction, and amino acid composition
WO2023178438A1 (en) Nitrogen-enhanced yeast-based fertilizer
Bercovici et al. Industrial amino acids in nonruminant animal nutrition
US4120980A (en) Protein-rich foodstuffs for ruminants
EP0047879B1 (en) Process for preparing modified protein compositions
US3281247A (en) Process for producing monosodium glutamate
RU2032747C1 (ru) Способ гранулирования аминокислотных добавок
Ottenheym et al. Synthetic amino acids and their use in fortifying foods
SU1405774A1 (ru) Способ получени кормовой добавки из отходов производства аминокислот
RU2010533C1 (ru) Способ получения белковой добавки для пищевых продуктов и комбикормов
Alanine Ala et al. Trypwphan (Trp)
Näsi Protein utilization responses of growing pigs to supplemental lysine as liquid versus crystalline form in barley-barley protein diet
WATTS et al. Amines, Heterocyclic (see Amines, General)
BE518591A (ja)