RU2112399C1 - Аминокислотная кормовая добавка для животных и способ ее получения - Google Patents

Аминокислотная кормовая добавка для животных и способ ее получения Download PDF

Info

Publication number
RU2112399C1
RU2112399C1 SU5052748A SU5052748A RU2112399C1 RU 2112399 C1 RU2112399 C1 RU 2112399C1 SU 5052748 A SU5052748 A SU 5052748A SU 5052748 A SU5052748 A SU 5052748A RU 2112399 C1 RU2112399 C1 RU 2112399C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fermentation
content
amino acid
biomass
amino acids
Prior art date
Application number
SU5052748A
Other languages
English (en)
Inventor
Биндер Вольфрам
Фридрих Хайнц
Лоттер Херманн
Таннер Херберт
Холлдорфф Хеннинг
Лейхтенбергер Вольфганг
Original Assignee
Дегусса Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6440784&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2112399(C1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Дегусса Аг filed Critical Дегусса Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2112399C1 publication Critical patent/RU2112399C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/142—Amino acids; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/105—Aliphatic or alicyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/158—Fatty acids; Fats; Products containing oils or fats
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/10—Organic substances
    • A23K20/163—Sugars; Polysaccharides
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23K—FODDER
    • A23K20/00—Accessory food factors for animal feeding-stuffs
    • A23K20/20—Inorganic substances, e.g. oligoelements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/08—Lysine; Diaminopimelic acid; Threonine; Valine

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fodder In General (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Steroid Compounds (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

Аминокислотная кормовая добавка для животных на основе ферментационного бульона содержит преобладающую часть его компонентов, за исключением в случае необходимости части биомассы. Преимущественно биомасса составляет до максимально 10 мас.% в сухой массе. Протеины составляют в основном до максимально 10 мас.%, содержание сахара в конце ферментации составляет максимально 4 г/л, а при переработке часть биомассы отделяют. Способ получения кормовой добавки предусматривает культивирование микроорганизма, ферментацию, концентрирование ферментационного бульона и высушивание, обеспечивает получение кормовой добавки заданного состава, в котором содержание аминокислоты стандартизовано, и сам продукт не является слишком гигроскопичным или клейким. 2 с. и 5 з.п. ф-лы.

Description

Данное изобретение относится к новой аминокислотной кормовой добавке для животных с высоким содержанием по меньшей мере одной аминокислоты, способу получения добавки путем ферментации и ее применению.
В корм для животных добавляют добавки в виде отдельных аминокислот в соответствии с потребностью животных. Наряду с полученным химическим способом метионином добавляют, в частности, ферментативно полученные аминокислоты - лизин, треонин и триптофан. Так, например, у свиней минимальное соотношение этих трех аминокислот, установленное для оптимального использования корма, обнаруженное в навозной жиже, составляет - лизин : треонин : трипотофан = 100% : 65% : 18%, если лизин = 100% (см. T.C. Wang, M. Fuller, British Journal of Nutrition, 62, 77 - 89, 1989).
Для добавок к кормовым средствам, например, с L-лизином до сих пор широко преобладает использование L-лизин-моногидрохлорида с содержанием L-лизина 80%. Поскольку L-лизин получают посредством ферментации, о для получения моногидрохлорида его необходимо отделить прежде всего от всех прочих компонентов сырого ферментационного бульона в процессе дорогостоящих технологических этапов, а затем преобразовать в моногидрохлорид, а последний доводят до кристаллизации.
Поэтому в прошлом не было недостатка в попытках - избежать дорогостоящего способа получения кормовых аминокислот, особенно чистого L-лизин-моногидрохлорида, и перевести сырой ферментационный бульон более благоприятным способом в твердый корм для животных. Все эти попытки однако не привели к экономически приемлемому результату. Простое обезвоживание сырого ферментационного бульона привело к получению сильно гигроскопического и клейкого концентрата, который в этой форме не мог быть использован как кормовое средство для животных. Для того, чтобы получить сыпучий и стабильный при хранении продукт, нужно было подмешивать большое количество самых разнообразнейших добавок в этот концентрат. В результате этого однако во многих случаях еще более снижалось и без того уже относительно небольшое содержание аминокислот.
Из патента Англии 0122163 известен, наконец, способ, согласно которому при соблюдении совершенно специальных условий ферментации можно получить сырой рабочий ферментационный бульон, который можно высушивать до твердого и стабильного продукта. Этот продукт снова получают в результате обезвоживания всего ферментационного бульона, однако содержание в нем L-лизина составляет только лишь от 35 до 48 мас.%, и в соответствии с этим находится заметно ниже, чем содержание L-лизин-моногидрохлорида. Оставшаяся в продукте биомасса действует при этом как добавка для улучшения сыпучести.
Задача данного изобретения заключается в том, чтобы создать добавку к кормовому средству для животных, которая содержала по меньшей мере одну аминокислоту в высокой концентрации при небольшом количестве мешающих побочных продуктов. Такая добавка должна быть дешевой в изготовлении и как конечный продукт не должна быть чрезмерно гигроскопичной или клейкой. Кроме того, содержание аминокислоты должно быть стандартизировано с помощью простых средств. Задача состоит, кроме того, в создании способа получения добавки к корму для животных и его применении.
Относительно добавки к корму для животных эта задача решается с помощью продукта согласно пункту 1 формулы изобретения и состава в соответствии с пунктом 3.
Аминокислотная кормовая добавка для животных согласно изобретению содержит наряду с ферментативно полученной аминокислотой /кислотами/ еще и преобладающую часть ингредиентов ферментационного бульона, за исключением по крайней мере одной части биомассы или в общем механически отделяемых продуктов. Аминокислота /аминокислоты/ имеются преимущественно до 40 мас.% /в сухом веществе/.
Следующая предложенная добавка к корму для животных на базе аминокислотного ферментационного бульона согласно изобретению может альтернативно или дополнительно иметь следующий состав сухой массы, мас.%:
Свободные аминокислоты - От 40 до 90
Белки - Максимально 10
Карбоновые кислоты с менее чем 8 C-атомами - Максимально 8
Общий сахар - Максимально 10
Жиры и масла - Максимально 5
Минеральные вещества - От 3 до 30
Этот продукт содержит, в частности, еще преобладающую часть составных веществ ферментационного бульона в случае необходимости, за исключением одной части биомассы для вообще механически отделяемых продуктов.
Обычно этот продукт содержит остаточную воду в количестве минимально 0,5 мас. % с тем, чтобы устранить комкование, однако содержание воды не должно превышать 5 мас.%.
Содержание белка определяют из содержания общего азота - минус содержание органического азота свободных аминокислот и в результате умножения полученной величины на 6,25 /(общий N% - неорганический N% - AS%) • 6,25/. Содержание общего азота определяется растворением по Кьельдал'ю (стандартный способ), содержание неорганического азота (содержание аммония), например, определяют колориметрическим способом, титрометрическим или потенциометрическим, содержание азота свободной аминокислоты определяют количественным определением свободной кислоты (анализатор аминокислот (ASA)) с последующим расчетом содержания N. В качестве минеральных веществ обозначают совокупность всех неорганических катионов и анионов.
Основные аминокислоты представляют собой соли и поэтому имеют более высокое минимальное содержание минеральных веществ (как правило, минимально 10%) и более низкое максимальное содержание свободной аминокислоты (как правило, максимально 72%, в частности максимально 67%). Максимальное значение определяют здесь посредством аниона (например, SO2-; Cl-), как правило, верхнее значение при основных аминокислотах устанавливают до 90% от теоретического содержания основания свободной аминокислоты в соли (например: (Lys)2 • H2SO4 содержит 75 мас.% лизина, соответствующий предложенный продукт содержит максимально 75 • 0,9 = 67,5 мас.% лизина). Это содержание определяют к тому же еще применяемыми микроорганизмами и используемыми ферментационными средами.
Высокое содержание аминокислот до максимально 90% в сухом веществе можно рассчитать, например, при получении треонина посредством Escherichia coli ВК11М B-3996 (FR - A 2640640), здесь, в частности, из-за относительно простых сред.
При получении лизина или триптофана с помощью Corynebacterium glutamicum, или Escherichia coli К12 - производных, содержание аминокислоты, как правило, несколько ниже, особенно у триптофана, ферментативно определяемое теперь максимальное содержание в 70 мас.% является типичным.
На базе аминокислотного ферментативного бульона означает, что по меньшей мере одна часть (преимущественно преобладающая часть) добавки - это сухая масса ферментативного бульона, за исключением удаляемых в результате техники механического разделения веществ, которые могут быть удалены согласно пунктам патентной формулы.
Механически удаляемые вещества - это, в частности, биомасса и протеины. Механические способы отделения - это, в частности, фильтрация (например, ультра- и микрофильтрация), сепарация (например, центрифугирование и декантирование), причем в основном отделяют лишь нерастворимые и/или высокомолекулярные вещества.
Таким образом, к данному изобретению относятся такие добавки к корму для животных, которые наряду с одной аминокислотой или несколькими аминокислотами содержат еще преобладающую часть ингредиентов ферментационного бульона, относящихся к аминокислоте (аминокислотам), за исключением по меньшей мере части биомассы; а также такие добавки к корму для животных, которые удовлетворяют вышеназванному составу, причем в этом случае биомасса полностью, частично или вовсе отсутствует. В частности, если по меньшей мере одна часть биомассы содержится еще в добавке, тогда микроорганизмами должны быть преимущественно естественные микроорганизмы, то есть такие, которые не были подвержены генной манипуляции или не подпадают под немецкий закон о генной технике.
Добавки согласно изобретению можно получать непосредственно, например, в результате распылительной сушки ферментационного бульона, в случае необходимости при предварительном отделении по меньшей мере одной части биомассы. Неожиданным и особым преимуществом добавки является при этом то, что добавкам хватает более низкое содержание протеина по сравнению с известными до сих пор продуктами (из ферментационных бульонов), несмотря на это, их можно перерабатывать до пригодного к использованию порошка или гранулята (высушенного).
При очень чистых (с обедненным содержанием органических веществ в осадке) ферментациях бульон даже и без биомассы и в основном без вспомогательных веществ, как дополнительные (минеральные) носители, можно высушивать до пригодного к применению гранулята. Точно так же ферментационные бульоны, которые заранее готовят таким образом, чтобы в них содержалось лишь небольшое количество биомассы, высушивают непосредственно (главным образом без вспомогательных веществ, как дополнительные (минеральные) носители) до добавки. Оба пути ведут к добавкам согласно изобретению с уменьшенным или небольшим содержанием протеина. Известные продукты всегда содержат большие количества биомассы и часто еще значительные количества других носителей.
Содержание протеина к добавке является очень важным, преимущественно оно не должно превышать 10 мас.%, предпочтительно оно находится ниже 10 мас.%, в частности при максимальной величине 7 мас.%. Особенно предпочтительными являются содержание протеина в добавке ниже 5 мас.%. По технико-экономическим причинам содержание протеина в основном минимально составляет 0,5%, как правило, при 1 мас.% и выше. Низкое содержание протеина является в этом отношении значительным, так как с помощью добавки содержание азота или протеина в смешанном корме должно быть повышено по возможности немного. Снижение N-содержания на 0,05% представляется уже значительным. С увеличением протеина в корме повышается потребность в добавке, а так же N-содержание в навозной жиже, и снижается процентное содержание аминокислотной добавки в продукте, в результате чего, между прочим, возникают более высокие затраты на транспортировку в расчете на содержание добавки.
В частности, навозная жидкость может привести к далеко идущим последствиям, связанным с загрязнением окружающей среды. Высокое содержание протеина необходимо учитывать, кроме того, при анализе протеина. Поэтому следует по возможности мало вносить в смешанный корм бесполезный и неизвестный протеин.
Обычно ферментационный бульон содержит свыше 10 - 20 мас.% биомассы в сухом веществе. Если содержание протеина в добавке для корма животных становится слишком высоким, то долю ферментационной биомассы в добавке снижают преимущественно в сухом веществе до максимально 10 мас.%. Часто содержание ферментационной биомассы находится в пределах максимально 5 мас.%. Предпочтительными являются также составы добавки без содержания биомассы, т.е. такие составы с максимально 0,1 мас.% биомассы.
Преимущественно в добавке в большинстве случаев представлена только лишь одна аминокислота.
Такую добавку можно затем добавлять в определенных количествах универсально в соответствии с содержанием аминокислоты к каждому корму или к премиксам. Является целесообразным в определенных кормовых смесях представлять несколько аминокислот в добавке в определенном отношении друг к другу так, чтобы с помощью лишь одной добавки достигалось бы аминокислотное добавление. Отношение этих аминокислот может быть получено, например, в результате смешивания нескольких аминокислотных ферментационных бульонов или добавок (со всей или уменьшенной биомассой или без биомассы), а также в результате добавления в определенных дозах преимущественно небольших количеств чистой аминокислоты (например, Trp / или Thr, например, в лизиновую добавку).
В данном изобретении - это соответствующие аминокислоты, в частности лизин, треонин, триптофан, а также лейцин, изолейцин, валин, пролин и аланин.
Наряду с отдельной аминокислотой или несколькими целенаправленно содержащимися, или определенными аминокислотами в добавке должны иметься в незначительном количестве другие не определенные или не пригодные для добавления аминокислоты в добавке.
Аминокислоты добавки должны составлять по меньшей мере 95 мас.% общего количества свободных аминокислот в добавке, предпочтительно минимально 97 мас. %. По технико-экономическим причинам нижний предел других, не учитываемых при добавлении аминокислот не декларируется (не определяется) - α-аминокислоты в большинстве случаев - при 0,5 мас.%, обычно их содержание находится при минимально 1 мас.%. Эти другие аминокислоты имеют подобные недостатки, как пептидсодержащие, однако их легче определять при анализе общих аминокислот.
Сумма других α-аминокислот и протеинов не должна находиться преимущественно свыше 11 мас.%, обычно эти величины расположены ниже 11 мас.%, в частности содержание 8 мас. % и менее. Нижняя граница находится в этом случае обычно в пределах 2 мас.%.
Указанные величины для протеина и аминокислот или их сумма являются настолько незначительными, что эти содержания при анализе протеина/аминокислоты в корме с добавками можно не учитывать; более высокие величины при определенных обстоятельствах могут оказывать неблагоприятное воздействие на оптимальный аминокислотный состав, который желают получить с помощью добавки.
Общее содержание сахара включает используемые и не используемые микроорганизмами сахара, предпочтительно оно находится при максимально 5 мас.%, особенно благоприятными являются величины порядка 2,5 мас.% и ниже, наилучшие содержания находятся при максимально 1,5 мас.%. Чем выше содержание сахара, тем гигроскопичнее может быть продукт и иметь склонность к склеиванию. Кроме того, при более высоких содержаниях сахара при выпаривании и сушке могут образовываться продукты Майяра, способствующие снижению выхода и свойств продукта. Содержание сахара может быть снижено в результате того, что по меньшей мере в конце ферментации ограничивают приток сахара.
Содержание жиров и масел благоприятным образом ограничивают обычно до 3 мас. %, как и в протеинах, здесь также это содержание не должно быть высоким с тем, чтобы оно не принималось во внимание при осуществлении добавок в комбикорм.
Для дополнения кормов особенно пригодными являются такие добавки, которые имеют содержание желаемой(мых) свободной(ых) аминокислоты (кислот) как минимум 49,5 мас. %, преимущественно эта величина составляет около 50% или выше. Верхняя граница находится главным образом по технико-экономическим причинам в основных аминокислотах при максимально 60 мас.%, величина максимально 57 мас.% оказалась особенно пригодной; при наличии нейтральных аминокислот эти величины составляют 85 мас.% или 80 мас.%.
Добавки могут быть получены как посредством распылительной сушки ферментационного бульона (в случае необходимости с уменьшенной биомассой), так и в смесях таких добавок (также бульонов), или с другими добавками, такими как премиксы, как микроэлемент - витамин - премиксы или премиксы - минеральные вещества.
Такие добавки по сравнению с чистой изоляцией или по отношению к существующим продуктам из ферментационных бульонов являются более дешевы при высоком содержании, их можно легко стандартизировать, и они содержат мало побочных продуктов при незначительных затратах на получение.
Описанный состав добавки является особенно пригодным для добавления лизина, так как лизин ферментативно легко доступен и является одной из важнейших добавочных аминокислот.
Кормовое средство для животных согласно изобретению в большинстве случаев - это светло-бежевый порошок до коричнево-бежевого цвета с кажущейся плотностью между 0,4 и 0,7 кг/л. В случае L-лизина он имеется в виде соли, например, как сульфат или карбонат. Он полностью стабилен и после хранения свыше 12 месяцев при температуре 25oC не отмечается уменьшение содержания L-лизина. Характеристика его гигроскопичности является хорошей.
Он показывает хорошую сыпучесть, не склонен к комкованию и легко подмешивается гомогенно в полное кормовое средство или предварительные смеси. Как составная часть таких смесей он обладает отличной стабильностью. Как источник для L-лизина он в расчете на одинаковое содержание L-лизина имеет по меньшей мере одинаковую эффективность, что и обычно применяемый чистый L-дизин-моногидрохлорид.
Другим предметом данного изобретения являются способы получения этих добавок для кормовых средств животных. Такие способы отличаются тем, что культивируют микроорганизм, производящий по меньшей мере одну аминокислоту, в ферментационной среде, содержащей как минимум один источник углерода, один источник азота, минеральные соли и микроэлементы, при этом ферментацию осуществляют таким образом, чтобы в конце ее получить сырой ферментационный бульон с содержанием используемого сахара максимально 4 г/л и, в частности, с содержанием твердого вещества от 7,5 до 26 мас.%, с содержанием аминокислоты порядка 1 - 20 мас.%, преимущественно от 4 до 10,5 мас.%, и с содержанием сахара максимально 2,6 мас.%. Альтернативно при этом можно проводить ферментацию таким образом (в случае необходимости с применением соответствующего микроорганизма), чтобы содержание биомассы лимитировать так, чтобы сухая масса ферментационного бульона содержала бы максимально 10 мас.% протеина и, в частности, 40 - 90 мас.% аминокислоты (аминокислот), максимально 8 мас.% карбоновых кислот с менее чем 8 C-атомами, максимально 10 мас.% общего сахара, максимально 5 мас.% жира и масел и максимально 5 - 30 мас.% минеральных веществ, или преимущественно после завершения ферментации по крайней мере частично уменьшают биомассу, в частности, до максимально 10 мас.% в сухом веществе или удаляют микроорганизмы, образующие биомассу, и в случае необходимости другие вещества путем механической техники отделения, и оставляя преобладающие доли остаточных компонентов ферментационного бульона, преимущественно после завершения ферментации. Эти способы можно комбинировать друг с другом. Предпочтительно оставшийся бульон высушивают. Высушивание осуществляется благоприятным образом путем концентрирования оставшегося бульона до содержания твердого вещества от 40 до 60 мас.% и сушки этого вязкого бульона, например, путем распылительной сушки. Если не нужно отделять биомассу, то ферментацию следует проводить таким образом, чтобы производилось по возможности мало биомассы, причем добавляемые питательные вещества в конце должны быть в значительной степени израсходованы. Такая ферментация описана, например, в патенте ФРГ DE-A 4130867, пример 3.
Предпочтительно осуществлять ферментацию таким образом, чтобы свыше 30 мас. %, преимущественно более 70% продолжительности ферментации концентрация используемого сахара в ферментационном рабочем растворе составляла бы максимально 0,3 мас.%.
Незадолго до конца ферментации содержание используемого сахара устанавливают на максимально 1 г/л, это означает, что сахар не добавляют, и ферментация прекращается лишь при достижении или сокращении этой величины. Обычно ферментационный осадок после удаления одной части биомассы высушивают до содержания воды максимально 5 мас.%.
Биомассу можно предпочтительно полностью удалять, полученный конечный продукт имеет тогда особенно высокое содержание основания лизина или других аминокислот. Кроме того, продукт, полученный путем полного удаления биомассы, особенно пригоден для стандартизации конечного продукта до постоянного содержания аминокислот. Это особенно необходимо в том случае, если в отдельных ферментационных загрузках достигаются различные содержания аминокислот.
Как микроорганизмы, производящие аминокислоты, для лизина предпочтительно применяют соответствующие мутанту видов Corynebacterium или Brevibacterium, например депонированный в Немецкой коллекции для микроорганизмов под обозначением DSM 5715 и свободно получаемый штамм. Как источник углерода используются преимущественно крахмальные гидролизаты (глюкозы) или сахарозы. Небольшая часть может происходить также из мелассы сахарной свеклы или сахарного тростника. Эта доля не должна превышать 5 мас.% источника общего углерода (
Figure 00000001
10 мас.% мелассы в источнике общего углерода).
Для треонина и триптофана используются предпочтительно соответствующие мутанты видов Escherichia coli, например для треонина - штамм ВК11М И-3996 (FP - A 2640640).
В качестве источника азота наряду с аммиаком или сульфатом аммония служат в основном гидролизаты веществ, содержащих протеин, такие как кукурузная глютеновая мука, соевая мука, или биомассы, полученной из предшествующего состава. Другие подходящие источники азота - это, например, маисовая вода или рыбный пептон.
Температуру ферментации целесообразно поддерживать в пределах между 30 и 40oC, величина pH ферментационной среды - между 6,0 и 8,0. Продолжительность ферментации составляет обычно максимально 100 ч.
После окончания ферментации микроорганизмы могут быть умерщвлены термически или также путем других способов, например, в результате добавки минеральной кислоты, например серной кислоты. В случае необходимости часть биомассы отделяют затем по известным способам, таким как сепарирование, декантирование, комбинации сепарирования и декантирования, ультрафильтрации или микрофильтрации. Освобожденный от биомассы по крайней мере частично бульон концентрируют затем посредством известных способов, например, в тонкопленочном выпарном аппарате или в выпарном аппарате или осадителе до предварительного концентрата с содержанием твердого вещества от 40 до 60 мас.%. Для окончательного высушивания предварительного концентрата можно использовать, например, распылительную сушилку, вихревую сушилку однократного вскипания или сушилку с псевдоожиженным слоем.
Отделенную биомассу можно простым образом гидролизовать с помощью серной кислоты, соляной кислоты или подходящих энзимов. Полученный таким образом гидролизат можно успешно добавлять при последующей ферментации в ферментационную среду как источник азота. В результате рецикла биомассы обеспечивается экономия сырья.
Поскольку желательна стандартизация кормового средства для животных согласно изобретению относительно содержания аминокислоты, особенно L-лизина, то это можно осуществлять, например, путем соответствующего выбора количества оставшейся биомассы и/или соответствующего выделения предварительного концентрата из различных ферментационных бульонов. Эти предварительные концентраты являются особенно пригодными, если они не содержат больше биомассы, так как эти продукты являются гомогенными.
Соответственно можно подмешивать также растворы, не содержащие биомассу или с небольшим количеством биомассы с оригинальными бульонами для стандартизации. Другой возможностью является добавление незначительных количеств не вызывающих сомнения относительно ценности корма добавок, например пшеничные отруби или мука из измельченных стержней кукурузных початков. Возможно также и сочетание отдельных этапов друг с другом.
Последующие примеры должны пояснять данное изобретение более подробно.
Пример 1.
В ферментер с мешалкой и системой аэрации помещают 150 кг стерильного раствора следующего состава, кг:
Вода, л - 130
Глюкоза - 12,4
Гидролизат кукурузной клейковины сернокислый - 9,0
Сульфат аммония - 1,5
Минеральные соли, микроэлементы - 0,4
и pH устанавливают с помощью аммиачного раствора до величины 7,5.
Этот раствор при температуре 33 до 35oC добавляют к 12 л прививаемой культуры Corynebacteriums, выраженной в такой же ферментационной среде, но в отдельном ферментере.
В течение 40 ч добавляют 77 л стерильного раствора, который перед нейтрализацией до pH 7,5 имел следующий состав, кг:
Вода, л - 38
Глюкоза - 40,0
Гидролизат кукурузной сернокислой клейковины - 8,3
Сульфат аммония - 0,9
Пеногаситель (Nalco®) - 0,08
Минеральные соли, микроэлементы - 0,2
В течение всего ферментационного периода величина pH была получена с помощью аммиачного раствора в пределах между 7,0 и 7,5. Число оборотов мешалки устанавливали до 600 об/мин, а скорость аэрации - до 0,5 - 0,7 vvm.
В конце ферментационного периода были получены 275 кг сырого ферментационного бульона с содержанием твердого вещества 34,1 кг, с содержанием L-лизинового основания 15,5 кг и с содержанием сахара 0,71 кг. Микроорганизмы были умерщвлены термическим способом и отделены комбинацией сепаратора и отстойника.
Бульон с удаленной биомассой подвергают концентрированию в осадителе при пониженном давлении до содержания твердого вещества примерно 52 мас.%.
Такой предварительный концентрат затем обезвоживают в распылительной сушилке до получения порошка светло-коричневого / бежевого цвета с насыпным весом 0,51 кг/л и со следующим составом, мас.%:
L-лизиновое основание - 52,1
Другие α -аминокислоты - 2,5
Протеины - 8,8
Карбоновые кислоты с не более чем 8 C-атомами - 6,8
Сахар - 2,4
Жиры и масла - 2,5
Минеральные вещества - 21,1
Вода - 1,6
Пример 2
Ферментацию осуществляют, как в примере 1, с той разницей, что вместо чистого сернокислого гидролизата кукурузной клейковины используют смесь из 3,5 кг сернокислого гидролизата кукурузной клейковины и 13,8 кг сернокислого гидролизата примера 1 отдельной биомассы.
В конце ферментационного периода было получено 272 кг сырого ферментационного бульона с содержанием твердого вещества 36,2 кг, содержанием L-лизинового основания 17,1 кг и содержанием сахара порядка 0,55 кг.
Биомассу отделяли без предварительной обработки путем ультрафильтрации (≤ 300000 Да). Бульон без биомассы подвергали концентрированию, как описано в примере 1, до содержания твердого вещества около 53 мас.%.
Затем часть этого предварительного концентрата обезвоживали в сушилке с пседоожиженным слоем до получения порошка светло-коричневого / бежевого цвета с насыпным весом 0,53 кг/л и со следующим составом, мас.%:
L-лизиновое основание - 62,1
Другие α-аминокислоты - 1,2
Протеины - 2,5
Карбоновые кислоты с менее чем 8 C-атомами - 3,1
Сахар - 2,0
Жиры и масла - 1,7
Минеральные вещества - 24,4
Вода - 1,6
Другую часть предварительного концентрата разбавляли перед обезвоживанием в сушилке с пседоожиженным слоем таким количеством муки кукурузных початков, чтобы полученный твердый продукт имел стандартизированное содержание L-лизинового основания в 60 мас.%.
Пример 3
В ферментер с мешалкой и системой аэрации помещают 150 кг стерильного раствора следующего состава, кг:
Вода - 133,0
Меласса - 0,77
Сахароза - 3,68
Сернокислый гидролизат кукурузной клейковины - 1,03
Сернокислый гидролизат биомассы - 9,4
Сульфат аммония - 1,3
Минеральные соли, микроэлементы - 0,4
с помощью аммиачного раствора устанавливают величину pH 7,5.
Этот раствор добавляют при температуре от 33 до 35oC 17,6 л привитой культуры Corynebacteriums, выращенной в такой же ферментационной среде, однако в отдельном ферментере, с номером штамма DSM 57 15. Этот штамм можно получить в Немецкой коллекции микроорганизмов.
В течение 39 ч добавляют 78 л стерильного раствора, который перед нейтрализацией до pH 7,5 имел следующий состав, кг:
Вода - 36
Меласса - 2,7
Сахароза - 43,1
Сернокислый гидролизат кукурузной клейковины - 1,1
Сернокислый гидролизат биомассы - 10,7
Сульфат аммония - 0,9
Минеральные соли, микроэлементы - 0,2
В течение всего ферментационного периода величину pH держат с помощью аммиачного раствора в пределах между 7,0 и 7,5. Число оборотов мешалки устанавливают до 600 об./мин, а скорость аэрации - до 0,5 - 0,7 vvm.
В конце ферментационного периода было получено 218 кг сырого ферментационного раствора с содержанием твердого вещества 29,2 кг, содержанием L-лизинового основания 10,6 кг и содержанием сахара 1,4 кг.
Микроорганизмы были термически умерщвлены и отделены комбинацией сепаратора и декантера.
Бульон без биомассы подвергали концентрированию в выпарном аппарате при пониженном давлении до содержания твердого вещества примерно 52 мас.%. Затем этот предварительный концентрат обезвоживали в распылительной сушилке до получения порошка светло-коричневого цвета /бежевого цвета с насыпным весом 0,50 кг/л и со следующим составом, мас.%:
L-лизиновое основание - 41,8
Другие α -аминокислоты - 4,1
Протеины - 8,5
Карбоновые кислоты с менее чем 8 Ca-атомами - 6,7
Сахар - 5,7
Жиры и масла - 2,8
Минеральные соли - 25,6
Вода - 3,0
Пример 4.
В ферментер с мешалкой и с системой аэрации помещают 6,6 кг стерильного раствора следующего состава, г:
Вода, кг - 6,05
Глюкоза - 150
Сульфат аммония - 50
Минеральные соли, микроэлементы - 50
и посредством аммиачного раствора (25%) устанавливали значение pH = 6,5.
Этот раствор при температуре 33oC добавляли к 0,7 кг привитой культуры Escheria coli К12-производного, выращенной в такой же ферментационной среде, но в отдельном ферментере.
В течение 24 ч добавляли дозированно 1,7 кг стерильного раствора следующего состава, кг:
Вода - 0,6
Глюкоза - 1,1
В течение всего ферментационного периода величину pH удерживали с помощью аммиачного раствора при 6,5.
В конце ферментационного периода объединяли несколько полученных таким образом ферментационных бульонов и биомассу отделяли посредством ультрафильтрации (< 300000 Да).
Бульон без биомассы обезвоживали в лиофилизаторе до получения порошка светло-коричневого цвета следующего состава, мас.%:
L-триптофан - 46,0
Другие α-аминокислоты - 4,0
Протеины - 1,7
Карбоновые кислоты с менее чем 8 C-атомами - 3,0
Сахар - 1,0
Минеральные вещества - 25,0
Вода - 2,3
Не специфицировано - 17,0
Пример 5
Треониновая добавка к кормовому средству для животных может быть получена следующим образом.
Аналогично, как описано в патенте Франции FR - A 2640640 путем культивирования штамма Escherichia coli ВК11М В-3996 в ферментационной среде был получен ферментационный бульон с 85 г/л L-треонина.
Затем биомассу отделяли из генно-технически измененного микроорганизма с помощью ультрафильтрации, и бульон без биомассы подвергали обезвоживанию в подходящей сушилке.

Claims (6)

1. Аминокислотная кормовая добавка для животных на основе ферментационного бульона, содержащая протеины, карбоновые кислоты, жиры и масла, минеральные вещества, сахар и воду, отличающаяся тем, что она содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:
Протеины - 2 - 10
Карбоновые кислоты с менее чем 8 С-атомами - 1 - 8
Общий сахар - 1,5 - 10
Жиры и масла - 1,7 - 2,8
Минеральные вещества - 21,1 - 25,6
Вода - 0,5 - 5
Аминокислота - Остальное
2. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве ингредиента ферментационного бульона она содержит до 10 мас.% ферментационной биомассы в расчете на сухую массу.
3. Добавка по п.1, отличающаяся тем, что содержание полученной(ных) ферментативно аминокислоты(аминокислот) составляет максимально 60 мас.% в случае основных аминокислот или 85 мас.% в случае нейтральных кислот.
4. Способ получения аминокислотной кормовой добавки для животных на основе ферментационного бульона, включающий стадии культивирования микроорганизма в ферментативной среде, содержащей по меньшей мере источники углерода, ферментацию и концентрирование ферментационного бульона и дальнейшее высушивание, отличающийся тем, что ферментацию проводят так, что в ее конце получают сырой ферментационный бульон с содержанием утилизуемого сахара максимально 4 г/л, с последующим частичным уменьшением образующих биомассу микроорганизмов до максимально 10 мас.% в сухой массе и высушиванием.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что в конце процесса содержание твердого вещества в сыром ферментационном бульоне составляет 7,5 - 26 мас.%.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что ферментацию проводят так, что в конце ее содержание аминокислоты(т) в сыром ферментативном бульоне составляет 1 - 20 мас.%.
7. Способ по п.4, отличающийся тем, что в течение по меньшей мере 30% продолжительности ферментации концентрацию утилизируемого сахара в ферментационной среде поддерживают на уровне максимально 0,3 мас.%.
SU5052748A 1991-09-17 1992-09-16 Аминокислотная кормовая добавка для животных и способ ее получения RU2112399C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4130868A DE4130868C2 (de) 1991-09-17 1991-09-17 Tierfuttermittelsupplement auf der Basis einer Aminosäure und Verfahren zu dessen Herstellung
DEP4130868.9 1991-09-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2112399C1 true RU2112399C1 (ru) 1998-06-10

Family

ID=6440784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5052748A RU2112399C1 (ru) 1991-09-17 1992-09-16 Аминокислотная кормовая добавка для животных и способ ее получения

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5431933A (ru)
EP (1) EP0533039B1 (ru)
JP (1) JPH05192089A (ru)
KR (1) KR100265904B1 (ru)
AT (1) ATE126971T1 (ru)
CZ (1) CZ284392A3 (ru)
DE (2) DE4130868C2 (ru)
DK (1) DK0533039T3 (ru)
ES (1) ES2076638T3 (ru)
FI (1) FI110378B (ru)
GR (1) GR3017260T3 (ru)
HU (1) HU221022B1 (ru)
IL (1) IL103169A (ru)
MX (1) MX9205245A (ru)
RU (1) RU2112399C1 (ru)
SK (1) SK281862B6 (ru)
TW (1) TW235230B (ru)
UA (1) UA27228C2 (ru)
ZA (1) ZA927081B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816570C1 (ru) * 2020-10-29 2024-04-02 СиДжей ЧеилДжеданг Корпорейшн Способ получения твердой смеси, содержащей аминокислоту, и установка для получения твердой смеси, содержащей аминокислоту

Families Citing this family (94)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4308498C2 (de) * 1993-03-17 1997-01-09 Degussa Tierfuttermittel-Additiv auf Fermentationsbrühe-Basis, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
US5480659A (en) * 1993-03-23 1996-01-02 Kansas State University Research Foundation Sow lactation diet containing valine
AU706285B2 (en) * 1995-05-16 1999-06-10 Ajinomoto Co., Inc. Feed additive
DE19621930C1 (de) * 1996-05-31 1997-12-11 Degussa Verfahren zur Herstellung eines Tierfuttermittel-Zusatzes auf Fermentationsbrühe-Basis
US5990350A (en) * 1997-12-16 1999-11-23 Archer Midland Company Process for making granular L-lysine
CA2255130A1 (en) * 1997-12-16 1999-06-16 Archer Daniels Midland Company Process for making granular l-lysine feed supplement
US6319528B1 (en) * 1999-05-05 2001-11-20 Degussa Aktiengesellschaft Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof
US6238714B1 (en) * 1999-05-05 2001-05-29 Degussa-Huls Ag Feedstuff additive which contains D-pantothenic acid and/or its salts and a process for the preparation thereof
CN1236690C (zh) 1999-06-23 2006-01-18 德古萨股份公司 含有赖氨酸的含水动物饲料添加剂及其生产方法
DE19932059A1 (de) 1999-07-12 2001-01-18 Basf Ag Verfahren zur Herstellung und Verwendung von Lysinbase-Trockenpulvern
AU6182900A (en) * 1999-07-29 2001-02-19 Ajinomoto Co., Inc. Method for treating hatching eggs and method for hatching eggs
WO2001072689A2 (en) * 2000-03-29 2001-10-04 Archer-Daniels-Midland Company Method for separating a basic amino acid from fermentation broth
DE10032349A1 (de) * 2000-07-04 2002-01-17 Degussa Rieselfähige D-Pantothensäure und/oder deren Salze enthaltende Futtermittel-Additive und Verfahren zu deren Herstellung
IT1320794B1 (it) 2000-08-08 2003-12-10 Filozoo Aventis S R L Procedimento e sistema per fornire aminoacidi naturosimili ochemioderivati in forma liquida ad animali ruminanti allevati.
JP4362959B2 (ja) * 2000-08-24 2009-11-11 味の素株式会社 塩基性アミノ酸の製造方法
US20030005889A1 (en) * 2001-06-22 2003-01-09 Satoru Furukawa Method of improving hatchability of eggs
JP2003219807A (ja) * 2002-01-25 2003-08-05 Ajinomoto Co Inc Ｌ−リジンを主成分とする造粒乾燥物
MXPA04008279A (es) 2002-02-27 2004-11-10 Archer Daniels Midland Co Complemento alimenticio para incrementar el nivel de aminoacidos en plasma de ganado rumiante y metodo de administracion.
US7348037B2 (en) * 2002-08-16 2008-03-25 Evonik Degussa Gmbh Sulfur-containing animal-feed additives
US20040115304A1 (en) * 2002-12-16 2004-06-17 Frank Dubner Feesdstuffs additives containing L-lysine with improved abrasion resistance, and process for their production
US20060117401A1 (en) 2002-12-20 2006-06-01 Oliver Schmitz Method for producing aminoacids
EP1438901A1 (en) * 2003-01-14 2004-07-21 Ajinomoto Co., Inc. Silage additive and a process for preparing silage using it
WO2005007862A2 (en) * 2003-07-08 2005-01-27 Novus Internation, Inc Methionine recovery processes
DE10331366A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Degussa Ag Verfahren zur Granulation eines Tierfuttermittel-Zusatzes
EP2434019A1 (en) 2003-08-01 2012-03-28 BASF Plant Science GmbH Process for the production of fine chemicals
US7161029B2 (en) * 2003-12-17 2007-01-09 Ajinomoto Co., Inc. DiL-lysine monosulfate trihydrate crystal and method of making
KR101052573B1 (ko) * 2004-04-02 2011-07-29 씨제이제일제당 (주) 균일한 함량을 갖는 과립형 동물 사료 첨가제를 제조하는 방법 및 그에 의하여 제조되는 과립형 동물 사료 첨가제
DE102004026152A1 (de) * 2004-05-28 2005-12-15 Basf Ag Fermentative Herstellung von Feinchemikalien
WO2007087815A2 (en) 2004-12-17 2007-08-09 Metanomics Gmbh Process for the control of production of fine chemicals
EP2080769A3 (en) 2004-07-02 2010-12-01 Metanomics GmbH Process for the production of fine chemicals
CA2813540C (en) 2004-10-07 2018-06-05 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing basic substance
DE102005013676A1 (de) 2005-03-24 2006-09-28 Degussa Ag Allele des zwf-Gens aus coryneformen Bakterien
DE102005023829A1 (de) 2005-05-24 2006-11-30 Degussa Ag Allele des opcA-Gens aus coryneformen Bakterien
US20070082031A1 (en) 2005-10-08 2007-04-12 Hermann Lotter L-lysine-containing feed additives
DE102005056668A1 (de) 2005-11-28 2007-05-31 Basf Ag Fermentative Herstellung organischer Verbindungen
KR100838200B1 (ko) * 2006-01-10 2008-06-13 씨제이제일제당 (주) 과립화에 의한 라이신 발효액을 주성분으로 하는 동물 사료보충물 및 그 제조 방법
EP2090662A3 (en) 2006-04-05 2012-10-31 Metanomics GmbH Process for the production of a fine chemical
EP2029619B1 (en) 2006-05-31 2013-01-09 Metanomics GmbH Manipulation of the nitrogen metabolism using ammonium transporter or glucose 6-phosphate deshydrogenases or farnesyl phosphate synthetase (fpp)
DE102006032634A1 (de) 2006-07-13 2008-01-17 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren
DE102006050489A1 (de) 2006-10-26 2008-04-30 Evonik Degussa Gmbh Allele des prpD1-Gens aus coryneformen Bakterien
DE102007017184A1 (de) 2007-04-12 2008-10-16 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur integrierten Verwertung der Energie- und Stoffinhalte von Hydrolysaten
JP2011067095A (ja) 2008-01-10 2011-04-07 Ajinomoto Co Inc 発酵法による目的物質の製造法
JP5526785B2 (ja) 2008-01-23 2014-06-18 味の素株式会社 Ｌ−アミノ酸の製造法
RU2015127761A (ru) 2008-04-30 2015-10-20 Ксилеко, Инк. Переработка биомассы
DE102008001874A1 (de) 2008-05-20 2009-11-26 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur Herstellung von L-Aminosäuren
WO2010027045A1 (ja) 2008-09-08 2010-03-11 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸を生産する微生物及びｌ－アミノ酸の製造法
WO2010084995A2 (en) 2009-01-23 2010-07-29 Ajinomoto Co.,Inc. A method for producing an l-amino acid
US8637295B1 (en) 2009-02-20 2014-01-28 Evonik Degussa Gmbh Process for the production of L-lysine
FR2942572B1 (fr) 2009-02-25 2011-05-06 Gewiss France Sas Console de supportage et chemin de cables comprenant une telle console.
WO2010108542A1 (en) 2009-03-25 2010-09-30 Nestec S.A. A natural taste enhancing savoury base and a process for its preparation
DE102009030342A1 (de) 2009-06-25 2010-12-30 Evonik Degussa Gmbh Verfahren zur fermentativen Herstellung von organisch chemischen Verbindungen
JPWO2011013707A1 (ja) 2009-07-29 2013-01-10 味の素株式会社 Ｌ−アミノ酸の製造法
JP2012196144A (ja) 2009-08-03 2012-10-18 Ajinomoto Co Inc ビブリオ属細菌を用いたｌ−リジンの製造法
JP2012223092A (ja) 2009-08-28 2012-11-15 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
JP2013013329A (ja) 2009-11-06 2013-01-24 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
RU2460793C2 (ru) 2010-01-15 2012-09-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) Способ получения l-аминокислот с использованием бактерий семейства enterobacteriaceae
RU2010101135A (ru) 2010-01-15 2011-07-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) (RU) Бактерия семейства enterobacteriaceae - продуцент l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата, и способ получения l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата
JP2013074795A (ja) 2010-02-08 2013-04-25 Ajinomoto Co Inc 変異型ｒｐｓＡ遺伝子及びＬ−アミノ酸の製造法
RU2471868C2 (ru) 2010-02-18 2013-01-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) Мутантная аденилатциклаза, днк, кодирующая ее, бактерия семейства enterobacteriaceae, содержащая указанную днк, и способ получения l-аминокислот
JP2014036576A (ja) 2010-12-10 2014-02-27 Ajinomoto Co Inc Ｌ−アミノ酸の製造法
CN102191288B (zh) * 2011-03-18 2012-08-15 宁夏伊品生物科技股份有限公司 赖氨酸的反式发酵制备
DE102011006716A1 (de) 2011-04-04 2012-10-04 Evonik Degussa Gmbh Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung einer organisch-chemischen Verbindung
DE102011118019A1 (de) 2011-06-28 2013-01-03 Evonik Degussa Gmbh Varianten des Promotors des für die Glyzerinaldehyd-3-phosphat-Dehydrogenase kodierenden gap-Gens
RU2011134436A (ru) 2011-08-18 2013-10-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") Способ получения l-аминокислоты с использованием бактерии семейства enterobacteriaceae, обладающей повышенной экспрессией генов каскада образования флагелл и клеточной подвижности
EP2778228B1 (en) 2011-11-11 2017-05-17 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing 2-ketoglutaric acid and derivatives thereof by using a bacterium from the genus pantoea or the genus corynebacterium
CN104270957B (zh) * 2012-05-09 2016-08-24 赢创德固赛有限公司 基于发酵液的粒状材料形式的包含l-氨基酸的动物饲料添加剂及其制备方法
EP2762571A1 (de) 2013-01-30 2014-08-06 Evonik Industries AG Mikroorganismus und Verfahren zur fermentativen Herstellung von Aminosäuren
RU2013118637A (ru) 2013-04-23 2014-10-27 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА ENTEROBACTERIACEAE, В КОТОРОЙ РАЗРЕГУЛИРОВАН ГЕН yjjK
MY185322A (en) 2013-05-13 2021-05-04 Ajinomoto Kk Method for producing l-amino acid
RU2013140115A (ru) 2013-08-30 2015-03-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА Enterobacteriaceae, В КОТОРОЙ НАРУШЕНА ЭКСПРЕССИЯ КЛАСТЕРА ГЕНОВ znuACB
RU2013144250A (ru) 2013-10-02 2015-04-10 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт Аджиномото-Генетика" (ЗАО "АГРИ") СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ L-АМИНОКИСЛОТ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ БАКТЕРИИ СЕМЕЙСТВА Enterobacteriaceae, В КОТОРОЙ ОСЛАБЛЕНА ЭКСПРЕССИЯ ГЕНА, КОДИРУЮЩЕГО ФОСФАТНЫЙ ТРАНСПОРТЕР
WO2015060314A1 (ja) 2013-10-21 2015-04-30 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸の製造法
ES2786108T3 (es) 2013-10-24 2020-10-08 Evonik Degussa Gmbh Aditivo para piensos para animales que contiene L-aminoácido
ES2781752T3 (es) 2013-10-24 2020-09-07 Evonik Operations Gmbh Aditivo para piensos para animales que contiene L-aminoácido
EP2940144A1 (de) 2014-04-30 2015-11-04 Evonik Degussa GmbH Verfahren zur Produktion von L-Lysin unter Verwendung eines alkaliphilen Bakteriums
RU2015114955A (ru) 2015-04-22 2016-11-10 Аджиномото Ко., Инк. Способ получения L-изолейцина с использованием бактерии семейства Enterobacteriaceae, в которой сверхэкспрессирован ген cycA
RU2015120052A (ru) 2015-05-28 2016-12-20 Аджиномото Ко., Инк. Способ получения L-аминокислоты с использованием бактерии семейства Enterobacteriaceae, в которой ослаблена экспрессия гена gshA
EP3420096A1 (en) 2016-02-25 2019-01-02 Ajinomoto Co., Inc. A method for producing l-amino acids using a bacterium of the family enterobacteriaceae overexpressing a gene encoding an iron exporter
JP7066977B2 (ja) 2017-04-03 2022-05-16 味の素株式会社 Ｌ－アミノ酸の製造法
EP3415622A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Evonik Degussa GmbH Method for production of fine chemicals using a corynebacterium secreting modified alpha-1,6-glucosidases
EP3456833A1 (en) 2017-09-18 2019-03-20 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-amino acids
EP3467099A1 (en) 2017-10-05 2019-04-10 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-amino acids
EP3498853A1 (en) 2017-12-14 2019-06-19 Evonik Degussa GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
EP3788161A1 (en) 2018-05-04 2021-03-10 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing l-methionine using a bacterium of the genus pantoea
EP3594355A1 (en) 2018-07-12 2020-01-15 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
EP3599282B1 (en) 2018-07-24 2021-03-17 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
GB201814543D0 (en) 2018-09-06 2018-10-24 3F Bio Ltd Process and product thereof
RU2019128538A (ru) 2018-09-26 2021-03-11 Эвоник Оперейшенс ГмбХ Способ ферментативного получения l-лизина
CN111066960A (zh) * 2018-10-22 2020-04-28 通辽市海邻生物科技有限公司 一种提高粕类能量饲料必需氨基酸的方法
EP3660158A1 (en) 2018-11-29 2020-06-03 Evonik Operations GmbH Method for the fermentative production of l-lysine
BR112022026480A2 (pt) 2020-06-26 2023-03-07 Cj Cheiljedang Corp Composição de alimentação, grânulos de aminoácido e seu método de preparação
CN116583605A (zh) 2020-10-28 2023-08-11 味之素株式会社 L-氨基酸的制造方法
WO2023041425A1 (en) 2021-09-20 2023-03-23 Evonik Operations Gmbh Method for the fermentative production of l-lysine using c. glutamicum strains expressing modified gluconate repressor proteins gntr1 and gntr2
US20240117393A1 (en) 2022-09-30 2024-04-11 Ajinomoto Co., Inc. Method for producing l-amino acid

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE139205C (ru) *
CS163505B1 (ru) * 1972-11-15 1975-09-15
DD139205A1 (de) * 1978-10-06 1979-12-19 Horst Bergmann Verfahren zur herstellung von granulierten l-lysinfutterkonzentraten aus fermentationsloesungen
FR2541867B1 (fr) * 1983-03-03 1987-06-05 Aec Chim Organ Biolog Nouvelles compositions pour alimentation animale a base de lysine et leur preparation
FR2556230A1 (fr) * 1983-12-12 1985-06-14 Ajinomoto Kk Procede d'ultrafiltration de liqueurs de fermentation contenant des aminoacides
SU1358898A1 (ru) * 1985-05-17 1987-12-15 Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский институт прикладной биохимии Способ получени кормового концентрата лизина
DE3891417T1 (de) * 1988-10-25 1991-01-10 Vnii Genetiki Selektsii Promy Stamm der bakterien escherichia coli bkiim b-3996, produziert von l-threonin
MY121534A (en) * 1990-11-30 2006-02-28 Ajinomoto Kk Method and apparatus for controlling carbon source concentration in aerobic cultivation of a microorganism.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2816570C1 (ru) * 2020-10-29 2024-04-02 СиДжей ЧеилДжеданг Корпорейшн Способ получения твердой смеси, содержащей аминокислоту, и установка для получения твердой смеси, содержащей аминокислоту

Also Published As

Publication number Publication date
FI924147A0 (fi) 1992-09-16
ZA927081B (en) 1993-03-30
UA27228C2 (ru) 2000-08-15
KR100265904B1 (ko) 2000-10-02
MX9205245A (es) 1993-05-01
ES2076638T3 (es) 1995-11-01
DK0533039T3 (da) 1995-09-18
IL103169A (en) 1995-08-31
US5431933A (en) 1995-07-11
IL103169A0 (en) 1993-02-21
CZ284392A3 (en) 1993-04-14
HU221022B1 (hu) 2002-07-29
EP0533039B1 (de) 1995-08-30
SK281862B6 (sk) 2001-08-06
DE4130868A1 (de) 1993-03-18
FI110378B (fi) 2003-01-15
FI924147A (fi) 1993-03-18
SK284392A3 (en) 1994-08-10
DE4130868C2 (de) 1994-10-13
DE59203452D1 (de) 1995-10-05
HUT65084A (en) 1994-04-28
TW235230B (ru) 1994-12-01
EP0533039A1 (de) 1993-03-24
JPH05192089A (ja) 1993-08-03
KR930005549A (ko) 1993-04-20
ATE126971T1 (de) 1995-09-15
HU9202959D0 (en) 1992-11-30
GR3017260T3 (en) 1995-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2112399C1 (ru) Аминокислотная кормовая добавка для животных и способ ее получения
US5622710A (en) Animal feed additive based on fermentation broth, a process for its production and its use
US20130302470A1 (en) L-amino-acid-containing feed additive in the form of fermentation-broth-based granules, and processes for its preparation
DK1931215T6 (en) Fodermiddeladditiver containing L-lysine
US9023347B2 (en) L-lysine containing feed additives
EP0287152B1 (en) Method for preparation or extracting amino acids from manure
HU191997B (en) Process for producing animal fodder preparation containing lysine
FR2501233A1 (fr) Procede pour la bioconversion de pates cellulosiques industrielles en un produit enrichi en proteines
US2313275A (en) Feed
US6858239B2 (en) Feed additive and method for controlling large bowel fermentation in the horse and similar animals
RU2599618C1 (ru) Белковый кормовой продукт (варианты)
SU1405774A1 (ru) Способ получени кормовой добавки из отходов производства аминокислот
SU858721A1 (ru) Способ кормлени тел т
RU2032747C1 (ru) Способ гранулирования аминокислотных добавок
SU1043165A1 (ru) Способ подготовки к скармливанию лигнинцеллюлозосодержащего корма
SU1090319A1 (ru) Способ получени кормовой добавки из хлореллы
RU2010533C1 (ru) Способ получения белковой добавки для пищевых продуктов и комбикормов
SU1747002A1 (ru) Способ кормлени молодн ка сельскохоз йственных животных
Suomi Whey protein concentrate in the feeding of piglets
WO2014092069A1 (ja) 飼料用添加物及び混合飼料
JPH0817663B2 (ja) 家畜用飼料
Tazim et al. Production of Fish Silages from Fish Entrails and Its Nutritional Evaluation
CS216762B1 (cs) Způsob fermentační přípravy L-lysinu

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20050917