JPH05162405A - インクリボン - Google Patents
インクリボンInfo
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- JPH05162405A JPH05162405A JP3330585A JP33058591A JPH05162405A JP H05162405 A JPH05162405 A JP H05162405A JP 3330585 A JP3330585 A JP 3330585A JP 33058591 A JP33058591 A JP 33058591A JP H05162405 A JPH05162405 A JP H05162405A
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- Japan
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- spool
- ink ribbon
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- ink
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J32/00—Ink-ribbon cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/36—Alarms, indicators, or feed-disabling devices responsible to material breakage or exhaustion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/32—Detachable carriers or holders for impression-transfer material mechanism
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印画前に、インクフィルムの種類，サイズ，
感度等のフィルム情報を読み取る場合に、スプールを回
転させることなく、スプールを停止させた状態でリング
を回転させて情報マークを検出することにより、容易に
フィルム情報が得られるようにする。 【構成】 Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン）のインクを塗布したインクフィルム１１と、このイ
ンクフィルム１１を巻いた合成樹脂製の供給スプール２
０とを備えたインクリボン１０において、供給スプール
２０の軸部２４に合成樹脂製のリング３０を回転自在に
支持し、このリング３０の外周面に、リング３０の回転
量の情報を表す情報マーク３３とフィルム情報を表す情
報マーク３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ印刷
してある。
感度等のフィルム情報を読み取る場合に、スプールを回
転させることなく、スプールを停止させた状態でリング
を回転させて情報マークを検出することにより、容易に
フィルム情報が得られるようにする。 【構成】 Ｙ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シア
ン）のインクを塗布したインクフィルム１１と、このイ
ンクフィルム１１を巻いた合成樹脂製の供給スプール２
０とを備えたインクリボン１０において、供給スプール
２０の軸部２４に合成樹脂製のリング３０を回転自在に
支持し、このリング３０の外周面に、リング３０の回転
量の情報を表す情報マーク３３とフィルム情報を表す情
報マーク３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ印刷
してある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、昇華型熱転写式カラ
ープリンタ等に用いられるインクリボンに関する。
ープリンタ等に用いられるインクリボンに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、昇華型熱転写式プリンタ用のイ
ンクリボンカセットには、イエロー，マゼンタ，シアン
のインクを塗布したカラー用等のインクリボンを、供給
スプールと巻取スプールに巻いたものが使用されてい
る。これを、図７によって簡単に説明すると、図７中１
００はインクリボンカセットであり、昇華型熱転写式プ
リンタに用いられるものである。このインクリボンカセ
ット１００は、その筐型のカセット本体１０１内に、未
使用のインクリボン１０２を巻いた供給スプール１０３
と、使用済みのインクリボン１０２を巻き取る巻取スプ
ール１０４とを回転自在に収納してある。この昇華型熱
転写式プリンタにおいて、インクリボン１０２は、カラ
ー用，モノクロ用，或は、印画される紙の種類によって
特性の異なる種々のインクリボンが用意されており、オ
ペレーターは必要に応じて種々のインクリボンを使い分
けている。よって、インクリボンを収めたインクリボン
カセットの交換は頻繁に行なわれている。また、プリン
タ側では、印画に当たって装着されたインクリボンカセ
ットのインクリボンの種類，感度等のリボン情報を得な
ければならないが、従来では、カセット本体１０１側に
凹凸や光学的なマークを付け、これをプリンタ側の光学
センサで検知することにより情報を得ていた（この類似
構造は、例えば特開昭６３−２５４０８５号公報に示さ
れている）。
ンクリボンカセットには、イエロー，マゼンタ，シアン
のインクを塗布したカラー用等のインクリボンを、供給
スプールと巻取スプールに巻いたものが使用されてい
る。これを、図７によって簡単に説明すると、図７中１
００はインクリボンカセットであり、昇華型熱転写式プ
リンタに用いられるものである。このインクリボンカセ
ット１００は、その筐型のカセット本体１０１内に、未
使用のインクリボン１０２を巻いた供給スプール１０３
と、使用済みのインクリボン１０２を巻き取る巻取スプ
ール１０４とを回転自在に収納してある。この昇華型熱
転写式プリンタにおいて、インクリボン１０２は、カラ
ー用，モノクロ用，或は、印画される紙の種類によって
特性の異なる種々のインクリボンが用意されており、オ
ペレーターは必要に応じて種々のインクリボンを使い分
けている。よって、インクリボンを収めたインクリボン
カセットの交換は頻繁に行なわれている。また、プリン
タ側では、印画に当たって装着されたインクリボンカセ
ットのインクリボンの種類，感度等のリボン情報を得な
ければならないが、従来では、カセット本体１０１側に
凹凸や光学的なマークを付け、これをプリンタ側の光学
センサで検知することにより情報を得ていた（この類似
構造は、例えば特開昭６３−２５４０８５号公報に示さ
れている）。
【０００３】しかし、上記の技術では、１つのセンサで
２種類、２つのセンサで４種類というように、多くの種
類を判別するためには多くのセンサを必要とし、センサ
の数が多くなり、プリンタが高価になると共に、センサ
を取り付けるスペースも広いスペースが必要となってい
た。そこで、判別マークを供給スプール、或は巻取スプ
ールに取り付け、印画の際に各スプールが回転すること
を利用して１つのセンサで多くの情報を得る技術が開示
されている。この技術において、プリンタに装着された
インクリボンカセットは、印画が開始されると、巻取ス
プールがインクリボンを巻き取り、この回転によってイ
ンクリボンが供給スプールから引き出される。これによ
り、供給スプールが回転し、この供給スプールに取付け
らたインクリボンの色数，感度等の情報マークをセンサ
で検出することによりリボン情報を得ていた（この類似
構造は、例えば特開平２−２０３６８号公報に示されて
いる）。
２種類、２つのセンサで４種類というように、多くの種
類を判別するためには多くのセンサを必要とし、センサ
の数が多くなり、プリンタが高価になると共に、センサ
を取り付けるスペースも広いスペースが必要となってい
た。そこで、判別マークを供給スプール、或は巻取スプ
ールに取り付け、印画の際に各スプールが回転すること
を利用して１つのセンサで多くの情報を得る技術が開示
されている。この技術において、プリンタに装着された
インクリボンカセットは、印画が開始されると、巻取ス
プールがインクリボンを巻き取り、この回転によってイ
ンクリボンが供給スプールから引き出される。これによ
り、供給スプールが回転し、この供給スプールに取付け
らたインクリボンの色数，感度等の情報マークをセンサ
で検出することによりリボン情報を得ていた（この類似
構造は、例えば特開平２−２０３６８号公報に示されて
いる）。
【０００４】また、同様に、スプールにタイミングマー
クを付け、スプールの回転量を検出することにより、イ
ンクリボンの巻き量、即ちインクリボンの残量を検出す
る技術も開示されている（この類似構造は、例えば特開
平１−８５７８５号公報に示されている）。
クを付け、スプールの回転量を検出することにより、イ
ンクリボンの巻き量、即ちインクリボンの残量を検出す
る技術も開示されている（この類似構造は、例えば特開
平１−８５７８５号公報に示されている）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の各技術では、スプールを回転させなければ情報マー
クをセンサにより検出することができない欠点があっ
た。また、情報量が多くなると、マークの数が多くな
り、マークの数に応じてスプールの回転量を増やさなけ
ればならなかった。この場合に、インクリボンの情報を
得た後で、印画を開始するので、すでにインクリボンは
情報を読み取るために必要な長さだけ使用されている。
従って、印画に必要なインクリボンの長さに加え、情報
の読み取りのための無駄な長さが必要不可欠であり、長
いインクリボンを必要としその分コスト高であった。さ
らに、インクリボンのリボン情報を得るためにスプール
を回転させなければならないため、印画前にインクリボ
ンがスプールから余分に引き出されて該インクリボンに
弛みが生じ易く、インクリボンの未使用部分に塵埃が付
いたり、傷を付ける虞れがあった。
来の各技術では、スプールを回転させなければ情報マー
クをセンサにより検出することができない欠点があっ
た。また、情報量が多くなると、マークの数が多くな
り、マークの数に応じてスプールの回転量を増やさなけ
ればならなかった。この場合に、インクリボンの情報を
得た後で、印画を開始するので、すでにインクリボンは
情報を読み取るために必要な長さだけ使用されている。
従って、印画に必要なインクリボンの長さに加え、情報
の読み取りのための無駄な長さが必要不可欠であり、長
いインクリボンを必要としその分コスト高であった。さ
らに、インクリボンのリボン情報を得るためにスプール
を回転させなければならないため、印画前にインクリボ
ンがスプールから余分に引き出されて該インクリボンに
弛みが生じ易く、インクリボンの未使用部分に塵埃が付
いたり、傷を付ける虞れがあった。
【０００６】尚、上記インクリボンのリボン情報を得た
後に、インクリボンと印画紙の組合わせ等が悪く印画を
中止する場合も発生するが、この場合、インクリボンの
情報を検出する間にインクリボンの１画面の書き出しマ
ークを通り過ぎていれば、次回の印画の際にはこの１画
面を空送りして無駄にするか、或は、インクリボンを逆
送りする機構をプリンタ本体側に付けて、インクリボン
のリボン情報を得るために送ったインクリボンを巻き戻
す必要がある。これは、プリンタ側の機構を複雑にし
た。
後に、インクリボンと印画紙の組合わせ等が悪く印画を
中止する場合も発生するが、この場合、インクリボンの
情報を検出する間にインクリボンの１画面の書き出しマ
ークを通り過ぎていれば、次回の印画の際にはこの１画
面を空送りして無駄にするか、或は、インクリボンを逆
送りする機構をプリンタ本体側に付けて、インクリボン
のリボン情報を得るために送ったインクリボンを巻き戻
す必要がある。これは、プリンタ側の機構を複雑にし
た。
【０００７】そこで、この発明は、インクを塗布したイ
ンクフィルムのフィルム情報を読み取る際に、インクフ
ィルムを巻いたスプールを回転させることなくフィルム
情報を検出することができるインクリボンを提供するも
のである。
ンクフィルムのフィルム情報を読み取る際に、インクフ
ィルムを巻いたスプールを回転させることなくフィルム
情報を検出することができるインクリボンを提供するも
のである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】インクを塗布したインク
フィルムと、このインクフィルムを巻いたスプールとを
備えたインクリボンにおいて、上記スプールの軸部にリ
ングを回転自在に支持し、このリングに該リングの回転
量の情報やフィルム情報を表す情報マークを施してあ
る。
フィルムと、このインクフィルムを巻いたスプールとを
備えたインクリボンにおいて、上記スプールの軸部にリ
ングを回転自在に支持し、このリングに該リングの回転
量の情報やフィルム情報を表す情報マークを施してあ
る。
【０００９】また、上記スプールの軸部とリングとの間
にワンウェイクラッチ機構を設け、このワンウェイクラ
ッチ機構により上記スプールの停止時に該スプールの軸
部に対して上記リングを一方向にのみ回転自在にしてあ
る。
にワンウェイクラッチ機構を設け、このワンウェイクラ
ッチ機構により上記スプールの停止時に該スプールの軸
部に対して上記リングを一方向にのみ回転自在にしてあ
る。
【００１０】
【作用】インクを塗布したインクフィルムの種類，サイ
ズ，感度等の情報を検出するときに、スプールを停止さ
せた状態でリングのみを回転させて情報マークを読み取
る。これにより、スプールを回転させる必要がないの
で、フィルムの長さは印画に必要な最小限の長さでよ
い。さらに、フィルムが弛むこともないので、未使用部
分に塵埃が付いたり、傷が付くことがなく、印画する前
にフィルムを巻き戻す必要もない。
ズ，感度等の情報を検出するときに、スプールを停止さ
せた状態でリングのみを回転させて情報マークを読み取
る。これにより、スプールを回転させる必要がないの
で、フィルムの長さは印画に必要な最小限の長さでよ
い。さらに、フィルムが弛むこともないので、未使用部
分に塵埃が付いたり、傷が付くことがなく、印画する前
にフィルムを巻き戻す必要もない。
【００１１】また、ワンウェイクラッチ機構により、リ
ングの回転量の他にスプールの回転量も高精度で検出さ
れる。
ングの回転量の他にスプールの回転量も高精度で検出さ
れる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面と共に詳述す
る。
る。
【００１３】図１，２において、１０はインクリボンで
あり、昇華型熱転写式カラープリンタに用いられるもの
である。このインクリボン１０は、Ｙ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）のインクを所定間隔おいて
順々に塗布したインクフィルム１１と、このインクフィ
ルム１１を胴部２１に巻いた供給スプール２０と、この
供給スプール２０の軸部２４に回転自在に支持されたリ
ング３０とを備えている。
あり、昇華型熱転写式カラープリンタに用いられるもの
である。このインクリボン１０は、Ｙ（イエロー），Ｍ
（マゼンタ），Ｃ（シアン）のインクを所定間隔おいて
順々に塗布したインクフィルム１１と、このインクフィ
ルム１１を胴部２１に巻いた供給スプール２０と、この
供給スプール２０の軸部２４に回転自在に支持されたリ
ング３０とを備えている。
【００１４】上記供給スプール２０は合成樹脂製であ
り、上記インクフィルム１１が巻かれる胴部２１は円筒
状になっている。この胴部２１の一端部２２は該胴部２
１より大径に一体成形してある。この一端部２２の外周
面の中央には該一端部２２とで軸部となる鍔部２２ａを
一体突出成形してある。また、上記胴部２１の他端部２
３は該胴部２２より小径に一体成形してあり、その先端
に略逆Ｕ状に突出した軸部２４を一体成形してある。こ
の軸部２４の基端部には凹状の環状溝２４ａを形成して
ある。
り、上記インクフィルム１１が巻かれる胴部２１は円筒
状になっている。この胴部２１の一端部２２は該胴部２
１より大径に一体成形してある。この一端部２２の外周
面の中央には該一端部２２とで軸部となる鍔部２２ａを
一体突出成形してある。また、上記胴部２１の他端部２
３は該胴部２２より小径に一体成形してあり、その先端
に略逆Ｕ状に突出した軸部２４を一体成形してある。こ
の軸部２４の基端部には凹状の環状溝２４ａを形成して
ある。
【００１５】上記リング３０は、合成樹脂により上記供
給スプール２０の他端部２３の外周面に摺動自在に嵌合
された円筒部３１と、上記供給スプール２０の軸部２４
に回転自在に支持されている円板部３２とを一体成形し
てある。この円筒部３１の外周面には、リング３０の回
転量の情報（タイミングコード）を表した情報マーク３
３及びインクフィルム１１の種類，サイズ，感度等のフ
ィルム情報（リボン情報ともいう）を表した情報マーク
３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ印刷してある
（尚、円筒部３０の外周面に、リング３０のタイミング
コード及びインクフィルム１１のフィルム情報の各情報
マーク３３，３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ
印刷したシールを貼付けるようにしてもよい）。
給スプール２０の他端部２３の外周面に摺動自在に嵌合
された円筒部３１と、上記供給スプール２０の軸部２４
に回転自在に支持されている円板部３２とを一体成形し
てある。この円筒部３１の外周面には、リング３０の回
転量の情報（タイミングコード）を表した情報マーク３
３及びインクフィルム１１の種類，サイズ，感度等のフ
ィルム情報（リボン情報ともいう）を表した情報マーク
３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ印刷してある
（尚、円筒部３０の外周面に、リング３０のタイミング
コード及びインクフィルム１１のフィルム情報の各情報
マーク３３，３４を黒／白のバーコード形式でそれぞれ
印刷したシールを貼付けるようにしてもよい）。
【００１６】また、上記リング３０の円板部３２の中央
には略く字形の一対の爪３２ａ，３２ａを一体突出形成
してある。この一対の爪３２ａ，３２ａの内径は上記軸
部２４の環状溝２４ａの外周面の外径より僅かに小さく
なって、該環状溝２４ａに抜け止め自在で嵌め込まれて
いる。この一対の爪３２ａ，３２ａの弾性力による上記
軸部２４の環状溝２４ａの外周面との摩擦力により上記
供給スプール２０が回転すると、リング３０も該供給ス
プール２０と共に回転するようになっている。さらに、
上記円板部３２の外周縁部にはギヤ（駆動伝達手段）３
２ｂを一体成形してある。このギヤ３２ｂに外部（プリ
ンタ本体）より回転力が与えられると、上記供給スプー
ル２０が停止状態でも上記リング３０は上記摩擦力に抗
して軸部２４を中心にして回転するようになっている。
には略く字形の一対の爪３２ａ，３２ａを一体突出形成
してある。この一対の爪３２ａ，３２ａの内径は上記軸
部２４の環状溝２４ａの外周面の外径より僅かに小さく
なって、該環状溝２４ａに抜け止め自在で嵌め込まれて
いる。この一対の爪３２ａ，３２ａの弾性力による上記
軸部２４の環状溝２４ａの外周面との摩擦力により上記
供給スプール２０が回転すると、リング３０も該供給ス
プール２０と共に回転するようになっている。さらに、
上記円板部３２の外周縁部にはギヤ（駆動伝達手段）３
２ｂを一体成形してある。このギヤ３２ｂに外部（プリ
ンタ本体）より回転力が与えられると、上記供給スプー
ル２０が停止状態でも上記リング３０は上記摩擦力に抗
して軸部２４を中心にして回転するようになっている。
【００１７】図３〜図６に、上記インクリボン１０を内
蔵したインクリボンカセット１を示す。このインクリボ
ンカセット１のカセット本体２は、合成樹脂製の下ケー
ス３と合成樹脂製の上ケース４とで中央部が矩形に開口
してインクフィルム１１を露出させる筐型に形成してあ
る。これら下ケース３と上ケース４とで形成される一方
の一対の軸受部５，５には上記インクリボン１０の供給
スプール２０の軸部としての一端部２２及び軸部２４を
回転自在に支持してあると共に、他方の一対の軸受部
６，６には使用済みのインクフィルム１１を巻き取るた
めの巻取スプール４０の両端部４２，４４を回転自在に
支持してある。尚、上記各スプール２０，４０は各圧縮
コイルバネ７，８により一方の各軸受部５，６側にそれ
ぞれ付勢されている。また、上記カセット本体２の供給
スプール２０のリング３０側に対向する位置には開口部
９を形成してある。
蔵したインクリボンカセット１を示す。このインクリボ
ンカセット１のカセット本体２は、合成樹脂製の下ケー
ス３と合成樹脂製の上ケース４とで中央部が矩形に開口
してインクフィルム１１を露出させる筐型に形成してあ
る。これら下ケース３と上ケース４とで形成される一方
の一対の軸受部５，５には上記インクリボン１０の供給
スプール２０の軸部としての一端部２２及び軸部２４を
回転自在に支持してあると共に、他方の一対の軸受部
６，６には使用済みのインクフィルム１１を巻き取るた
めの巻取スプール４０の両端部４２，４４を回転自在に
支持してある。尚、上記各スプール２０，４０は各圧縮
コイルバネ７，８により一方の各軸受部５，６側にそれ
ぞれ付勢されている。また、上記カセット本体２の供給
スプール２０のリング３０側に対向する位置には開口部
９を形成してある。
【００１８】また、図４〜図６はインクリボンカセット
１がプリンタ本体（図示しない）内のカセット収納位置
に装着された状態を示す。図中、５０は発熱体の付いた
印画ヘッド、５１は印画ヘッド５０を支持するアームで
ある。このアーム５１は軸５２を中心にプリンタ本体内
において回動自在になっている。また、この軸５２には
扇形のギヤ５３を固定してあり、上記アーム５１の下方
の回転時に、上記扇形のギヤ５３がインクリボンカセッ
ト１内のリング３０のギヤ３２ｂに噛合するようになっ
ている。このアーム５１が下方に移動し終わったとき
に、アーム５１の先端に固定された印画ヘッド５０がゴ
ムローラ等からなるプラテン５４にインクフィルム１１
を介して圧接するようになっている。さらに、プリンタ
本体内のリング３０の各情報マーク３３，３４に対向す
る位置には、マーク検出手段としての一対の光学センサ
５５，５５をそれぞれ配置してある。
１がプリンタ本体（図示しない）内のカセット収納位置
に装着された状態を示す。図中、５０は発熱体の付いた
印画ヘッド、５１は印画ヘッド５０を支持するアームで
ある。このアーム５１は軸５２を中心にプリンタ本体内
において回動自在になっている。また、この軸５２には
扇形のギヤ５３を固定してあり、上記アーム５１の下方
の回転時に、上記扇形のギヤ５３がインクリボンカセッ
ト１内のリング３０のギヤ３２ｂに噛合するようになっ
ている。このアーム５１が下方に移動し終わったとき
に、アーム５１の先端に固定された印画ヘッド５０がゴ
ムローラ等からなるプラテン５４にインクフィルム１１
を介して圧接するようになっている。さらに、プリンタ
本体内のリング３０の各情報マーク３３，３４に対向す
る位置には、マーク検出手段としての一対の光学センサ
５５，５５をそれぞれ配置してある。
【００１９】以上の実施例によれば、インクリボン１０
を内蔵したインクリボンカセット１を用いてプリンタで
印画する場合に、プリンタ本体のカセット収納部（図示
しない）に上記インクリボンカセット１を装着する。こ
の時、図４に示すように、プリンタ側のアーム５１及び
扇形のギヤ５３はインクリボンカセット１の上方に位置
している。この状態から、図５に示すように、上記アー
ム５１が軸５２を中心に下方に揺動すると、扇形のギヤ
５３がインクリボンカセット１内の供給スプール２０の
軸部２４に回転自在に支持されているリング３０のギヤ
３２ｂに噛合して、上記アーム５１の先端に取付けられ
た印画ヘッド５０がプラテン５４に圧接される直前まで
上記リング３０を図５中矢印で示す時計方向に回転させ
る。このとき、上記供給スプール２０の軸部２４に対し
てリング３０のみが回転して供給スプール２０は停止し
ている。このリング３０の回転により、一対の光学セン
サ５５，５５により該リング３０の外周面に施された情
報マーク３３，３４をそれぞれ検出することにより、リ
ング３０の回転量及びインクフィルム１１の種類，サイ
ズ，感度等のフィルム情報が読み取られる。このよう
に、供給スプール２０を停止させた状態でリング３０の
みを回転させて各情報マーク３３，３４を読み取ること
ができるようにしたので、アーム５１が図４から図６に
示す状態まで移動する際に、供給スプール２０と巻取ス
プール４０間のインクフィルム１１が巻取スプール４０
側に不要に引き出されて弛むことはなく、インクフィル
ム１１の未使用部分に塵埃が付いたり、傷が付くことが
ない。
を内蔵したインクリボンカセット１を用いてプリンタで
印画する場合に、プリンタ本体のカセット収納部（図示
しない）に上記インクリボンカセット１を装着する。こ
の時、図４に示すように、プリンタ側のアーム５１及び
扇形のギヤ５３はインクリボンカセット１の上方に位置
している。この状態から、図５に示すように、上記アー
ム５１が軸５２を中心に下方に揺動すると、扇形のギヤ
５３がインクリボンカセット１内の供給スプール２０の
軸部２４に回転自在に支持されているリング３０のギヤ
３２ｂに噛合して、上記アーム５１の先端に取付けられ
た印画ヘッド５０がプラテン５４に圧接される直前まで
上記リング３０を図５中矢印で示す時計方向に回転させ
る。このとき、上記供給スプール２０の軸部２４に対し
てリング３０のみが回転して供給スプール２０は停止し
ている。このリング３０の回転により、一対の光学セン
サ５５，５５により該リング３０の外周面に施された情
報マーク３３，３４をそれぞれ検出することにより、リ
ング３０の回転量及びインクフィルム１１の種類，サイ
ズ，感度等のフィルム情報が読み取られる。このよう
に、供給スプール２０を停止させた状態でリング３０の
みを回転させて各情報マーク３３，３４を読み取ること
ができるようにしたので、アーム５１が図４から図６に
示す状態まで移動する際に、供給スプール２０と巻取ス
プール４０間のインクフィルム１１が巻取スプール４０
側に不要に引き出されて弛むことはなく、インクフィル
ム１１の未使用部分に塵埃が付いたり、傷が付くことが
ない。
【００２０】また、上記各情報マーク３３，３４を検出
する際に、供給スプール２０を回転させる必要がないの
で、インクフィルム１１の長さは印画に必要な最小限の
長さでよく、その分低コスト化を図ることができる。さ
らに、上記リング３０の外周面の全周に該リング３０の
タイミングコードとフィルム情報を表す上記各情報マー
ク３３，３４を長短，交互に黒／白のバーコード形式で
それぞれ印刷し、これらを一対の光学センサ５５，５５
で読み取るようにしたので、２個のセンサで大量の情報
を検出することができる。このため、上記各情報マーク
３３，３４を読み取るためのカセット及びプリンタ側の
スペースは情報量に比べて非常に小さくすることができ
る。
する際に、供給スプール２０を回転させる必要がないの
で、インクフィルム１１の長さは印画に必要な最小限の
長さでよく、その分低コスト化を図ることができる。さ
らに、上記リング３０の外周面の全周に該リング３０の
タイミングコードとフィルム情報を表す上記各情報マー
ク３３，３４を長短，交互に黒／白のバーコード形式で
それぞれ印刷し、これらを一対の光学センサ５５，５５
で読み取るようにしたので、２個のセンサで大量の情報
を検出することができる。このため、上記各情報マーク
３３，３４を読み取るためのカセット及びプリンタ側の
スペースは情報量に比べて非常に小さくすることができ
る。
【００２１】このように、インクリボンカセット１を用
いて印画する場合に、従来のように印画する前にインク
フィルム１１を供給スプール２０側に巻き戻す必要がな
いので、印画が開始されると、巻取スプール４０がイン
クフィルム１１を巻き取り、図６に示すように、上記イ
ンクフィルム１１の巻取スプール４０側への引き出しに
よって上記停止状態にある供給スプール２０が図６中矢
印で示す反時計方向に回転する。この供給スプール２０
が回転すると、リング３０も同方向に該供給スプール２
０と共に回転する。この印画状態では、図６に示すよう
に、印画ヘッド５０がプラテン５４に圧接した状態であ
り、扇形のギヤ５３はギヤ３２ｂの回転を妨げることな
く、供給スプール２０の回転によりリング３０も共に回
転する。尚、従来のように、リボン情報を得るために巻
取スプール側に送ったインクフィルムを供給スプール側
に巻き戻す必要がないので、プリンタ本体側にもインク
フィルムを逆送りするフィルム巻き戻し機構を設けなく
ても済み、その分プリンタ本体内の構造を簡素化するこ
とができる。また、一対の光学センサ５５，５５もプリ
ンタ本体内のインクリボンカセット１の開口部９に対向
する位置に配置するだけで済むので、上記プリンタ本体
内の上記各センサ５５の設置スペースを省スペースにす
ることができる。
いて印画する場合に、従来のように印画する前にインク
フィルム１１を供給スプール２０側に巻き戻す必要がな
いので、印画が開始されると、巻取スプール４０がイン
クフィルム１１を巻き取り、図６に示すように、上記イ
ンクフィルム１１の巻取スプール４０側への引き出しに
よって上記停止状態にある供給スプール２０が図６中矢
印で示す反時計方向に回転する。この供給スプール２０
が回転すると、リング３０も同方向に該供給スプール２
０と共に回転する。この印画状態では、図６に示すよう
に、印画ヘッド５０がプラテン５４に圧接した状態であ
り、扇形のギヤ５３はギヤ３２ｂの回転を妨げることな
く、供給スプール２０の回転によりリング３０も共に回
転する。尚、従来のように、リボン情報を得るために巻
取スプール側に送ったインクフィルムを供給スプール側
に巻き戻す必要がないので、プリンタ本体側にもインク
フィルムを逆送りするフィルム巻き戻し機構を設けなく
ても済み、その分プリンタ本体内の構造を簡素化するこ
とができる。また、一対の光学センサ５５，５５もプリ
ンタ本体内のインクリボンカセット１の開口部９に対向
する位置に配置するだけで済むので、上記プリンタ本体
内の上記各センサ５５の設置スペースを省スペースにす
ることができる。
【００２２】図７は他の実施例のインクリボン１０′を
示す。このインクリボン１０′の合成樹脂製の供給スプ
ール２０′の胴部２１の他端部２３寄りの位置には、複
数の鉤部２５を一体成形してある。また、上記供給スプ
ール２０′の軸部２４に回転自在に支持された合成樹脂
製のリング３０′の円筒部３１の上記各鉤部２５に対向
する位置には逆Ｌ字形の１つの爪部３５を一体成形して
ある。これら各鉤部２５と爪部３５とでワンウェイクラ
ッチ機構Ａが構成されている。このワンウェイクラッチ
機構Ａにより、インクフィルム１１が図７中点線で示す
矢印の方向に引っ張られた時に、供給スプール２０′と
共にリング３０′が点線で示す矢印の方向に回転する
が、各情報マーク３３，３４を検出する際の供給スプー
ル２０′の停止時には、外部からの回転力即ちプリンタ
側のギヤ５３により上記リング３０′は実線で示す矢印
の一方向にのみ回転自在になっている。これにより、前
記実施例と同様の作用効果を奏すると共に、供給スプー
ル２０′の回転量を高精度で検出することができる。
尚、他の構成は前記実施例と同様であるので、同一符号
を付して詳細な説明は省略する。
示す。このインクリボン１０′の合成樹脂製の供給スプ
ール２０′の胴部２１の他端部２３寄りの位置には、複
数の鉤部２５を一体成形してある。また、上記供給スプ
ール２０′の軸部２４に回転自在に支持された合成樹脂
製のリング３０′の円筒部３１の上記各鉤部２５に対向
する位置には逆Ｌ字形の１つの爪部３５を一体成形して
ある。これら各鉤部２５と爪部３５とでワンウェイクラ
ッチ機構Ａが構成されている。このワンウェイクラッチ
機構Ａにより、インクフィルム１１が図７中点線で示す
矢印の方向に引っ張られた時に、供給スプール２０′と
共にリング３０′が点線で示す矢印の方向に回転する
が、各情報マーク３３，３４を検出する際の供給スプー
ル２０′の停止時には、外部からの回転力即ちプリンタ
側のギヤ５３により上記リング３０′は実線で示す矢印
の一方向にのみ回転自在になっている。これにより、前
記実施例と同様の作用効果を奏すると共に、供給スプー
ル２０′の回転量を高精度で検出することができる。
尚、他の構成は前記実施例と同様であるので、同一符号
を付して詳細な説明は省略する。
【００２３】尚、前記各実施例によれば、インクリボン
カセットに内蔵されたダブルスプールタイプのものをプ
リンタ内に装着して印画する場合について説明したが、
シングルスプールタイブである供給スプール２０，２
０′のみから成るインクリボン１０，１０′をプリンタ
内に装着して印画する場合に適用できることは勿論であ
る。また、リング３０，３０′に駆動伝達手段としてギ
ヤ３２ｂを一体成形したが、リング３０，３０′の円板
部３２の外周に上記ギヤ３２ｂの代わりにゴム輪等から
成る摩擦部材を嵌合して所謂外周部がゴム製のプーリの
ように形成してもよい。
カセットに内蔵されたダブルスプールタイプのものをプ
リンタ内に装着して印画する場合について説明したが、
シングルスプールタイブである供給スプール２０，２
０′のみから成るインクリボン１０，１０′をプリンタ
内に装着して印画する場合に適用できることは勿論であ
る。また、リング３０，３０′に駆動伝達手段としてギ
ヤ３２ｂを一体成形したが、リング３０，３０′の円板
部３２の外周に上記ギヤ３２ｂの代わりにゴム輪等から
成る摩擦部材を嵌合して所謂外周部がゴム製のプーリの
ように形成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、イン
クを塗布したインクフィルムと、このインクフィルムを
巻いたスプールとを備えたインクリボンにおいて、上記
スプールの軸部にリングを回転自在に支持し、このリン
グに該リングの回転量の情報やフィルム情報を表す情報
マークを施したので、インクフィルムの種類，サイズ，
感度等の上記フィルム情報を得るときに、スプールを停
止させた状態でリングだけを回転させて該リングに施さ
れた情報マークを検出することによりフィルム情報等を
確実に読み取ることができる。従って、印画前にスプー
ルを回転させる必要がないので、インクフィルムの長さ
は印画に必要な最小限の長さで済ますことができ、その
分低コスト化を図ることができる。さらに、印画前にイ
ンクフィルムが弛むこともないので、未使用部分に塵埃
が付いたり、傷が付くことがなく、印画する前にフィル
ムを巻き戻す必要もない。
クを塗布したインクフィルムと、このインクフィルムを
巻いたスプールとを備えたインクリボンにおいて、上記
スプールの軸部にリングを回転自在に支持し、このリン
グに該リングの回転量の情報やフィルム情報を表す情報
マークを施したので、インクフィルムの種類，サイズ，
感度等の上記フィルム情報を得るときに、スプールを停
止させた状態でリングだけを回転させて該リングに施さ
れた情報マークを検出することによりフィルム情報等を
確実に読み取ることができる。従って、印画前にスプー
ルを回転させる必要がないので、インクフィルムの長さ
は印画に必要な最小限の長さで済ますことができ、その
分低コスト化を図ることができる。さらに、印画前にイ
ンクフィルムが弛むこともないので、未使用部分に塵埃
が付いたり、傷が付くことがなく、印画する前にフィル
ムを巻き戻す必要もない。
【００２５】また、上記スプールの軸部とリングとの間
にワンウェイクラッチ機構を設け、このワンウェイクラ
ッチ機構により上記スプールの停止時に該スプールの軸
部に対して上記リングを一方向にのみ回転自在にしたの
で、リングの回転量の他にスプールの回転量も高精度で
検出することができる。
にワンウェイクラッチ機構を設け、このワンウェイクラ
ッチ機構により上記スプールの停止時に該スプールの軸
部に対して上記リングを一方向にのみ回転自在にしたの
で、リングの回転量の他にスプールの回転量も高精度で
検出することができる。
【図１】この発明の実施例を示すインクリボンの斜視
図。
図。
【図２】（ａ）は上記インクリボンの一部を断面で示す
平面図、（ｂ）は同側面。
平面図、（ｂ）は同側面。
【図３】上記インクリボンを内蔵したインクリボンカセ
ットの一部分を開いて示す平面図。
ットの一部分を開いて示す平面図。
【図４】上記インクリボンカセットをプリンタ内に装着
した状態を示す説明図。
した状態を示す説明図。
【図５】上記インクリボンカセットによる印画前のフィ
ルム情報等の検出状態を示す説明図。
ルム情報等の検出状態を示す説明図。
【図６】上記インクリボンカセットによる印画状態を示
す説明図。
す説明図。
【図７】他の実施例のインクリボンの斜視図。
【図８】従来のインクリボンカセットの斜視図。
１０，１０′…インクリボン、１１…インクフィルム、
２０，２０′…供給スプール、２４…軸部、３０，３
０′…リング、３２ｂ…ギヤ（駆動伝達手段）、３３，
３４…情報マーク、Ａ…ワンウェイクラッチ機構。
２０，２０′…供給スプール、２４…軸部、３０，３
０′…リング、３２ｂ…ギヤ（駆動伝達手段）、３３，
３４…情報マーク、Ａ…ワンウェイクラッチ機構。
Claims (5)
- 【請求項１】 フィルムと、このフィルムを巻いたスプ
ールとを備えたインクリボンにおいて、 上記スプールの軸部にリングを回転自在に支持し、この
リングに情報マークを施したことを特徴とするインクリ
ボン。 - 【請求項２】 インクを塗布したインクフィルムと、こ
のインクフィルムを巻いたスプールとを備えたインクリ
ボンにおいて、 上記スプールの軸部にリングを回転自在に支持し、この
リングに該リングの回転量の情報やフィルム情報を表す
情報マークを施したことを特徴とするインクリボン。 - 【請求項３】 請求項１に記載のインクリボンにおい
て、リングはスプールの回転時に該スプールと共に回転
する一方、スプールの停止時に該スプールの軸部に対し
てリングのみが回転自在にしたことを特徴とするインク
リボン。 - 【請求項４】 請求項１に記載のインクリボンにおい
て、スプールの軸部とリングとの間にワンウェイクラッ
チ機構を設け、このワンウェイクラッチ機構により上記
スプールの停止時に該スプールの軸部に対して上記リン
グを一方向にのみ回転自在にしたことを特徴とするイン
クリボン。 - 【請求項５】 請求項１に記載のインクリボンにおい
て、リングの一部に駆動伝達手段を設けたことを特徴と
するインクリボン。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330585A JP2805666B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | インクリボン |
| KR1019920022417A KR100210460B1 (ko) | 1991-12-13 | 1992-11-26 | 잉크리본 |
| US07/984,679 US5385416A (en) | 1991-12-13 | 1992-12-02 | Device for identifying an ink ribbon cartridge used in a printer |
| DE69210189T DE69210189T2 (de) | 1991-12-13 | 1992-12-09 | Identifizierungsvorrichtung für eine in einem Drucker verwendete Farbbandkassette |
| SG9608164A SG79912A1 (en) | 1991-12-13 | 1992-12-09 | Device for identifying an ink ribbon cartridge used in a printer |
| EP92403353A EP0546944B1 (en) | 1991-12-13 | 1992-12-09 | Device for identifying an ink ribbon cartridge used in a printer |
| CA002085080A CA2085080C (en) | 1991-12-13 | 1992-12-10 | Device for identifying an ink ribbon cartridge used in a printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3330585A JP2805666B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | インクリボン |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8063798A Division JPH10272814A (ja) | 1998-03-27 | 1998-03-27 | インクリボン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05162405A true JPH05162405A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2805666B2 JP2805666B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=18234298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3330585A Expired - Lifetime JP2805666B2 (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | インクリボン |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385416A (ja) |
| EP (1) | EP0546944B1 (ja) |
| JP (1) | JP2805666B2 (ja) |
| KR (1) | KR100210460B1 (ja) |
| CA (1) | CA2085080C (ja) |
| DE (1) | DE69210189T2 (ja) |
| SG (1) | SG79912A1 (ja) |
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| US11110721B2 (en) | 2018-06-01 | 2021-09-07 | Sato Holdings Kabushiki Kaisha | Printer |
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| DE19509683C2 (de) * | 1995-03-07 | 2000-06-21 | Francotyp Postalia Gmbh | Thermotransferdruckverfahren und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens mit Multi-Use-Farbbandkassette |
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