KR100210460B1

KR100210460B1 - 잉크리본

Info

Publication number: KR100210460B1
Application number: KR1019920022417A
Authority: KR
Inventors: 도모히로 마에가와; 야스지 유이; 히또시 가모다
Original assignee: 이데이 노부유끼; 소니 가부시키 가이샤
Priority date: 1991-12-13
Filing date: 1992-11-26
Publication date: 1999-07-15
Also published as: EP0546944A3; JP2805666B2; US5385416A; CA2085080C; DE69210189D1; DE69210189T2; CA2085080A1; SG79912A1; JPH05162405A; KR930012353A; EP0546944B1; EP0546944A2

Abstract

본 발명은 인화전에 잉크필름의 종류, 규격, 감도 등의 필름정보를 독해하는 경우에 스폴을 회전시키지 않고, 스폴을 정지시킨 상태에서 링을 회전시켜서 정보마크를 검출함으로써 용이하게 필름 정보가 얻어지도록 하는 데 목전이 있다.

그 구성을 보면, Y(노랑), M(마젠터), C(시안)의 잉크를 도포한 잉크필름(11)과, 이 잉크필름(11)을 감은 합성수지제의 공급스풀(20)의 축부(24)에 합성수지제의 링(30)을 회전자재로 지지하고, 이 링(30)의 외주면에 링(30)의 회전량의 정보를 표시하는 정보마크(33)와 필름정보를 표시하는 정보마크(34)를 흑/백의 바코드 형식으로 각각 인쇄하고 있다.

Description

잉크리본

제1도는 이 발명의 실시예를 나타내는 잉크리본의 사시도.

제2도는 (a)는 상기 잉크리본의 일부를 단면으로 나타내는 평면도.

(b)는 측면도.

제3도는 상기 잉크리본을 내장한 잉크리본 카세트의 일부분을 열어서 나타낸 평면도.

제4도는 상기 잉크리본 카세트를 프린터내에 장착한 상태를 나타내는 설명도.

제5도는 상기 잉크리본 카세트에 의한 인화전의 필름정보 등의 검출상태를 나타내는 설명도.

제6도는 상기 잉크리본 카세트에 의한 인화상태를 나타내는 설명도.

제7도는 다른 실시예의 잉크리본의 사시도.

제8도는 종래의 잉크리본 카세트의 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,10' : 잉크리본 11 : 잉크필름

20,20' : 공급스폴 24 : 축부

30,31 : 링 32b : 기어(구동전달수단)

33,34 : 정보마크 A : 원웨이 클러치기구

이 발명은 승화형 열전자식 컬러프린터 등에 사용되는 잉크리본에 관한 것이다.

예를들면 승화형 열전사식 프린터용의 잉크리본 카세트에는 엘로우, 마젠터, 시안의 잉크를 도포한 컬러용 등의 잉크리본을 공급스폴과 감기 스폴에 감겨진 것이 사용된다. 이것을 제7도에 의해 간단히 설명하면 제7도중 도면부호(100)은 잉크리본 카세트이며, 승화형 열전사식 프린터에 사용 되는 것이다. 이 잉크리본 카세트(100)는 그 케이스형의 카세트 본체(101)내에 미사용의 잉크리본(102)을 감은 공급스풀(103)과 사용이 끝난 잉크리본(102)을 감은 감기스풀(104)을 회전자재로 수납하고 있다. 이 승화형 열전자식 프린터에 있어서 잉크리본(102)은 컬러용, 모노크로용 혹은 인화되는 종이의 종류에 따라 특성 다른 여러가지의 잉크리본이 준비되어 있고 조작자는 필요에 따라 여러가지의 잉크리본을 구별하여 사용하고 있다. 따라서 잉크리본을 수용한 잉크리본 카세트의 교환은 빈번히 행하여지고 있다. 또 프린터 측에서는 인화에 있어서 장착된 잉크리본 카세트의 잉크리본의 종류, 감도 등의 리본정보를 얻지않으면 아니되는 바, 종래는 카세트본체(101)측에 요철이나 광학적인 마크를 붙이고 이것을 프린터측의 광학센서로 검지함으로써 정보를 얻고 있다(이 유사구조는 예를 들면 특개소(63-254085호 공보에 나타내있다).

그러나 상기의 기술로는 하나의 센서로 2종류, 2개의 센서로 4종류와 같이 많은 종류를 판별하기 위해서는 많는 센서를 필요로 하고 센서의 수가 많아져서 프린터가 고가가 되는 동시에 센서를 부착할 스페이스도 넓은 스페이스가 필요하게 되어 있었다. 그래서 판별마크를 공급스폴, 혹은 감기스풀에 부착하고 인화시에 각 스풀이 회전하는 것을 이용하여 하나의 센서로 많은 정보를 얻는 기술이 나와 있다. 이 기술에 있어서 프린터에 장착된 잉크리본 카세트는 인화가 개시되면 감기수풀이 잉크리본을 감고 이 회전에 의해 잉크리본이 공급수풀에서 꺼내진다. 이것에 의해 공급수폴이 회전하고, 이 공급수풀에 부착된 잉크리본의 색수, 감도 등의 정보마크를 센서로 검출하므로써 리본정보를 얻고 있었다(이 유사구조는 예를들면 특개평2-20368호 공보에 나타내 있다).

또 동시에 스폴에 타이밍 마크를 붙여 스폴의 회전량을 검출함으로써 잉크리본의 감는 량, 즉 잉크리본의 잔량을 검출하는 기술도 개시되어 있다(이 유사구조는 예를들면 특개평 1-85785호 공보에 나타내 있다).

그렇지만, 상기 종래의 각 기술로는 스풀을 회전시키지 않으면 정보마크를 센서에 의해 검출할 수 없는 결점이 있었다. 또 정보량이 많아지면 마크의 수가 많아지고 마크의 수에 따라서 스풀의 회전량을 증가시키지 않으면 아니되었다. 이 경우에 잉크리본의 정보를 얻은 후에 인화를 개시함으로 이미 잉크리본은 정보를 독해하기 위해 필요한 길이만큼 사용되고 있다. 따라서 인화에 필요한 잉크리본의 길이에 가하여 정보의 독해를 위한 불필요한 길이가 필요불가결하며, 긴 잉크리본을 필요로 하고 그 만큼 원가가 높았다. 그리고 잉크리본의 리본정보를 얻기 위해 스풀을 회전시키지 않으면 아니되기 때문에 인화전에 잉크리본이 스풀에서 여분으로 꺼내져서 이 잉크리본이 느슨해지기 쉽고, 잉크리본의 미사용 부분에 먼지가 붙는다던지 상처를 입힐 우려가 있었다.

또한 상기 잉크리본의 리본정보를 얻은 후에 잉크리본과 인화지의 조합 등이 나쁘고 인화를 중지하는 경우도 발생하는바, 이 경우 잉크리본의 정보를 검출하는 동안에 잉크리본의 1화면의 첫머리 마크를 통과하고 있으면, 다음번 인화시에는 이 1화면을 공백으로 보내 불필요하게 한다던가 혹은 잉크리본 역으로 보내는 기구를 프린터 본체측에 부착하여 잉크리본 리본정보를 얻기 위해 보낸 잉크리본을 되돌려 감을 필요가 있다. 이것은 프린터측의 기구를 복잡하게 하였다.

그래서 이 발명은 잉크를 도포한 잉크필름의 필름정보를 독해할 때에 잉크필름을 감은 스풀을 회전시키지 않고 필름 정보를 검출할 수 있는 잉크리본을 제공하는 것이다.

잉크를 도포한 잉크필름과 이 잉크필름을 감는 스풀을 갖춘 잉크리본에 있어서 상기 스풀의 측부에 링을 회전자재로 지지하고 이 링에 이 링의 회전향의 정보나 필름정보를 나타내는 정보마크를 시행하고 있다.

또, 상기 스풀의 축부와 링과의 사이에 원웨이클러치 기구를 설치하고, 이 원웨이 클러치 기구에 의해 상기 스풀의 정지시에 이 스풀의 축부에 대하여 상기 링을 한방향으로만 회전자재로 하고 있다.

잉크를 도포한 잉크필름의 종류, 규격, 감도 등의 정보를 검출할 때에 스풀을 정지시킨 상태에서 링만을 회전시켜서 정보마크를 독해한다. 이것에 의해 스풀을 회전시킬 필요가 없음으로 필름의 길이는 인화에 필요한 최소한의 길이로 좋다. 그리고 필름이 느슨해지지도 않으므로 미사용 부분에 진애가 붙는다던지 상처가 나지도 않고 인화하기전에 필름을 되감을 필요도 없다.

또, 원웨이 클러치 기구에 의해 링의 회전량외에 스풀의 회전량도 고정 밀도로 검출된다.

[실시예]

이하 이 발명의 실시예를 도면과 함께 상술한다.

제1, 2도에 있어서 (10)은 잉크리본이며 승화형 열전사식 컬러프린터에 사용되는 것이다. 이 잉크리본(10)은 Y(노랑), M(마젠터), C(시안)의 잉크를 소정간력을 두고 차례차례로 도포한 잉크필름(11)과 이 잉크필름(11)을 통부(21)에 감은 공급스풀(20)과 이 공급스풀(20)의 축부(24)에 회전자재로 지지된 링(30)을 갖추고 있다.

상기 공급스풀(20)은 합성 수지제이며, 상기 잉크필름(11)이 감겨지는 통부(21)는 원통형으로 되어있다. 이 통부(21)의 한 단부(22)는 이통부(21)보다 큰지름으로 일체성형하고 있다. 이 한 단부(22)의 외주면의 중앙에는 이 한 단부(22)로 축부가 되는 턱부(22a)를 일체돌출 성형하고 있다.

또 상기 통부(21)의 다른단부(23)는 이 통부(22)보다 작은지름으로 일체 성형하고 있고, 그 선단에 대략역 U형으로 동출한 축부(24)를 일체성형하고 있다. 이 축부(24)의 기단부에는 오목형의 환상홈(24a)을 형성하고 있다.

상기 링(30)은 합성수지에 의해 상기 공급스풀(20)의 다른 단부(23)의 외주면에 미끄러져 움직이는 것이 자재로 끼워맞춰진 원통부(31)와, 상기 공급스풀(20)의 축부(24)에 회전자재로 지지되어 있는 원판부(32)를 일체로 성형하고 있다. 이 원통부(31)의 외주면에는 링(30)의 회전량의 정보(타이밍코드)를 표시한 정보마크(33) 및 잉크필름(11)의 종류, 규격, 감도 등의 필름정보(리본정보라고도 함)를 표시한 정보마크(34)를 흑/백의 바코드 형식으로 각각 인쇄하고 있다(또한 원통부(30)의 외주면에 링(30의 타이밍코드 및 잉크필름(11)의 필음정보의 각 정보마크(33, 34)를 흑/백의 바코드 형식으로 각각 인쇄한 시일을 부착하도록 하여도 좋다).

또, 상기 링(30)의 원판부(32)의 중앙에는 대략 절곡 형태의 한 쌍의 원호부(32a, 32a)를 일체로 돌출형성하고 있다. 이 한 쌍의 원호부(32a, 32a)의 내경은 상기축부(24)의 환상홈(24a)의 외주면의 외경보다 약간 작아져서 이 환상홈(24a)에 뽑고 멈추는 것이 자재로 끼워넣어져 있다.

이 한 쌍의 원호부(32a, 32a)의 탄력성에 의한 상기 축부(24)의 환상홈(24a)의 외주면과의 마찰력에 의해 상기 공급스풀(20)이 회전하면, 링(30)도 이 공급스풀(20)과 함께 회전하도록 되어있다. 그리고 상기 원판부(32)의 외주 가장 자리부에는 기어(구동 전달수단)(32b)를 일체로 성형하고 있다.

이 기어(32b)에 외부(프린터본체)에서 회전력이 주어지면, 상기 공급스풀(20)이 정지상태라도 상기 링(30)은 상기 마찰력에 저항하여 축부(24)를 중심으로 하여 회전하도록 되어있다.

제3도제6도에 상기 잉크리본(10)을 내장한 잉크리본 카세트(1)를 나타낸다. 이 잉크리본 카세트(1)의 카세트본체(2)는 합성수지제의 하부 케이스(3)와 합성수지제의 상부케이스(4)로 중앙부가 구형으로 개구하여 잉크필름(11)을 노출시키는 케이스형으로 형성하고 있다. 이들 하부케이스(3)와 상부케이스(4)로 형성되는 한편의 한 쌍의 베어링(5, 5)에는 상기 잉크리본(10)의 공급스풀(20)의 축부로서의 한 단부(22) 및 축부(24)를 회전자재로 지지하고 있는 동시에 다른편의 한 쌍의 베어링부(6, 6)에는 사용이 끝난 잉크필름(11)을 감기위한 감기스풀(40)의 양단부(42, 44)를 회전자재로 지지하고 있다, 또한, 상기 각 스풀(20, 40)은 각 압축코일 스프링(7, 8)에 의해 한편의 각 베어링부(5, 6)측에 각각 가세되어 있다.

또 상기 카세트본체(2)의 공급스풀(20)의 링(30)측에 대향하는 위치에는 개구부(9)를 형성하고 있다.

또, 제4도제6도는 잉크리본 카세드(1)가 프린터본체(도시생략) 내의 카세트 수납위치에 장착된 상태를 나타낸다. 도면중(50)은 발열체가 부착된 인화헤드, (51)은 인화헤드(50)를 지지하는 아암이다. 이 아암(51)은 축(52)을 중심으로 프린터 본체내에 있어서 회동자재로 되어있다.

또, 이 축(52)에는 부채형의 기어(53)를 고정하고 있고, 상기 아암(51)의 하편의 회전시에 상기 부채형의 기어(53)가 잉크리본 카세트(1)내의 링(30)의 기어(32b)에 이맞물림 되도록 되어 있다. 이 아암(51)이 하편으로 이동이 끝났을 때에 아암(51)의 서단에 고정된 인화헤드(50)가 고무롤러 등으로 이루는 플라텐(54)에 잉크필름(11)을 끼워서 압접하도록 되어 있다.

그리고 프린터 본제내의 링(30)의 각 정보마크(33, 34)에 대향하는 위치에는 마크 검출 수단으로서의 한 쌍의 광학센서(55, 55)를 각각 배치하고 있다.

이상의 실시예에 의하면 잉크리본(10)을 내장한 잉크리본 카세트(1)를 사용하여 프린터로 인화하는 경우에 프린터 본체의 카세트 수납부(도시생략)에 상기 잉크리본 카세트(1)를 장착한다. 이때 제4도에 나나내는 바와같이, 프린터측의 아압(51) 및 부채형의 기어(53)는 잉크리본 카세트(1)의 상편에 위치하고 있다. 이 상태에서 제5도에 나타내는 바와같이 상기 아암(51)이 축(52)을 중심으로 하편으로 요동하면 부채형의 기어(53)가 잉크리본 카세트(1)내의 공급스풀(20)의 축부(24)에 회전자재로 지지되어 있는 링(30)의 기어(32b)에 이맞물림하여 상기 아암(51)의 선단에 부착된 인화헤드(50)가 플라텐(54)에 압접되는 직전까지 상기 링(30)을 제5도중 화살표로 나타내는 시계방향으로 회전시킨다. 이때 상기 공급스풀(20)의 축부(24)에 대하여 링(30)만이 회전하여 공급스풀(20)은 정지하고 있다.

이 링(30)의 회전에 의해 한 쌍의 광학센서(55, 55)에 의해 이 링(30)의 외주면에 시행된 정보마크(33, 34)를 각각 검출함으로써 링(30)의 회전량 및 잉크필름(11)의 종류, 규격, 감도등의 필름정보가 독해된다.

이와같이 공급스풀(20)을 정지시킨 상태에서 링(30)만을 회전시켜서 각 정보마크(33,34)를 독해할 수 있도록 하였음으로 아암(51)이 제4도에서 제6도에 나타내는 상태까지 이동할 때에 공급스풀(20)과 감기스풀(40)간의 잉크필름(11)이 감는 스풀(40) 측으로 불필요하게 꺼내져서 느슨해지지 않으며 앙크필름(11)의 미사용 부분에 진애가 붙는다던지 상처가 나지 않는다.

또, 상기 각 정보마크(33,34)를 검출할 때에, 공급스풀(20)을 회전시킬 필요가 없으므로 잉크필름(11)의 길이는 인화에 필요한 최소한의 길이로 할 수 있고, 그만큼 저원가화를 도모할 수 있다. 그리고 상기 링(30)의 외주면의 전주위에 이 링(30)의 타이밍 코드와 필름정보를 나타내는 상기 각 정보마크(33, 34)를 장단, 교대로 흑/백의 바코드 형식으로 각각 인쇄하고, 이것들을 한 쌍의 광학센서(55, 55)로 독해하도록 하었음으로, 2개의 센서로 대량의 정보를 검출 할 수 있다. 이 때문에, 상기 각 정보마크(33, 34)를 독해하기 위한 카세트 및 프린터측의 스페이스는 정보량에 비해서 상당히 작게 할 수 있다.

이와같이 잉크리본 카세드(1)를 사용하여 인화할 경우에 종래와 같이 인화하기전에 잉크필름(11)을 공급스풀(20)측으로 되감을 필요가 없음으로 인화가 개시되면 감기스풀(40)이 잉크필름(11)을 감고 제6도에 나타내는 바와같이, 상기 잉크필름(11)의 감기 스풀(40)측으로의 꺼냄에 따라 상기 정지 상태에 있는 공급스풀(20)이 제6도중 화살표로 나타내는 반시계 방향으로 회전한다. 이 공급스풀(20)(20)이 회전하면, 링(30)도 같은 방향으로 이 공급스풀(20)과 함께 회전한다. 이 인화 상태에서는, 제6도에 나타낸 바와같이, 인화헤드(50)가 플라덴(54)에 압접한 상태이며, 부채형의 기어(53)는 기어(32b)의 회전을 방해하지 않고 공급스풀(20)의 회전에 의해 링(30)도 함께 회전한다. 또한 종래와 같이 리본정보를 얻기 위해 감기스풀측으로 보낸 잉크필름을 공급스풀측에 되감을 필요가 없으므로 프린터 본체측에도 잉크필름을 역으로 보내는 필름되감는 기구를 설치하지 않아도 되므로, 그만큼 프린터 본체내의 구조를 간소화할 수있다. 또, 한 쌍의 광학센서(55, 55)도 프린터 본체내의 잉크리본 카세트(1)의 개구부(9)에 대향하는 위치에 배치하는 것만으로 끝나므로, 상기 프린터 본체내의 상기 각 센서(55)의 설치스프레이스를 절약스페이스로 할 수 있다.

제7도는 다른 실시예의 잉크리본(10')을 나타낸다. 이 잉크리본(10')의 합성수지제의 공급스풀(20')의 통부(21)의 다른단부(23) 가까이의 위치에는 복수의 래칫부(25)를 일체로 성형하고 있다. 또, 상기 공급스풀(20')의 축부(24)에 회전자재로 지지된 합성수지제의 링(30')의 원통부(31)의 상기 각 래칫부(25)에 대향하는 위치에는 역L자형의 하나의 원호부(35)를 일체로 성형하고 있다. 이들 각 래칫부(25)와 원호부(35)로 원웨이 클러치기구(A)가 구성되어 있다. 이 원웨이 클러치기구(A)에 의해 잉크필름(11)이 제7도중 점선으로 나타내는 화살표의 방향으로 끌어당겨졌을 때에 공급스풀(20')과 함께 링(30')이 점선으로 나타내는 화살표의 방향으로 회전하는 바, 각 정보마크(33, 34)를 검출할 때의 공급스풀(20')의 정지시에는 외부로 부터의 회전력 즉 프린터측의 기어(53)에 의해 상기 링(30')은 실선으로 나타내는 화살표의 한방향으로만 회전자재로 되어있다.

이것에 의해 상기 실시예와 동일한 작용효과를 나타내는 동시에 공급스풀(20')의 회전량을 고정밀도로 검출할 수 있다. 또한, 구성은 상기 실시예와 동일함으로 동일부호를 붙여서 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 각 실시예에 의하면 잉크리본 카세트에 내장된 더불 스풀형의 것을 프린터내에 장착하여 인화하는 경우에 관하여 설명하였으나 싱금 스풀형인 공급스풀(20, 20')만으로 이루는 잉크리본(10, 10')을 프린터내에 장착하여 인화하는 경우에 적용할 수 있는 것은 물론이다. 또, 링(30, 30')에 구동전달 수단으로서 기어(32b)를 일체로 성형하였으나, 링(30, 30')의 원판부(32)의 외주에 상기 기어(32b) 대신에 고무바퀴 등으로 이루는 마찰부재를 끼워맞춰서 소위 외주부가 고무제의 폴리와 같이 형성하여도 좋다.

이상과 같이 이 발명에 의하면 잉크를 도포한 잉크필름과 이 잉크필름을 감은 스풀을 갖춘 잉크리본에 있어서, 상기 스폴의 축부에 링을 회전자재로 지지하고, 이 링에 이 링의 회전량의 정보나 필름정보를 표시하는 정보마크를 하였음으로, 잉크필름의 종류, 규격, 강도 등의 상기 필름정보를 얻을 때에, 스풀을 정지시킨 상태에서 링만을 회전시켜서 이 링에 표시한 정보마크를 검출함으로써 필름정보 등을 확실히 독해할 수 있다. 따라서 인화전에 스풀을 회전시킬 필요가 없음으로, 잉크필름의 길이는 인화에 필요한 최소한의 길이로 끝낼 수 있고, 그만큼 가격의 저렴화를 도모할 수 있다. 또한 인화전에 잉크필름이 느슨해지지도 않으므로 미사용 부분에 진애가 붙는다던지 상처가 나지않아 인화전에 필름을 되감을 필요도 없다.

또, 상기 스풀의 축부와 링과의 사이의 원웨이클러치기구를 설치하여 이 원웨이 클러치 기구에 의해 상기 스폴의 정지시에 이 스풀의 축부에 대하여 상기 링을 한 방향으로만 회전자재로 하였음으로 링의 회전량외에 스풀의 회전량도 고정밀도로 검출할 수 있다.

Claims

필름과 이 필름을 감은 스풀을 갖춘 잉크리본에 있어서, 상기 스풀의 측부에 링을 회전자재로 지지하고, 이 링에 정보마크를 표시한 것을 특징으로 하는 잉크리본.
잉크를 도포한 잉크필름과, 이 잉크필름을 감은 스폴을 갖춘 잉크리본에 있어서, 상기 스풀의 측부에 링을 회전자재로 지지하고, 이 링에 이 링의 회전량의 정보나 필름정보를 표시하는 정보마크를 한 것을 특징으로 하는 잉크리본.
제1항에 있어서, 잉크리본에 있어서, 링은 스풀의 회전시에 이 스풀과 함께 회전하는 한편, 스풀의 정지시에 이 스풀의 측부에 대하여 링만을 회전자재로 한 것을 특징으로 하는 잉크리본.
잉크리본에 있어서, 스풀의 축부와 링과의 사이에 원웨이클러치 기구를 설치하고, 이 원웨이클러치 기구에 의해 상기 스풀의 정지시에 이 스풀의 축부에 대하여 상기 링을 한 방향으로만 회전자재로 한 것을 특징으로 하는 잉크리본.
제1항에 있어서, 잉크리본에 있어서, 링의 일부에 구동전달 수단을 설치한 것을 특징으로 하는 잉크리본.