JPS63197680A - インク紙カセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、プリンタに用いられるインク紙等の帯状媒体
を内蔵するカセッ１ｍ関する。

［従来の技術］ インクを塗布した紙を用いて印字もしくは印画を行なう
プリンタ装置へのインク紙の装着方法は。

従来より数多くのプリンタ、タイプライタ等で実用化さ
れている。特に幅の広いインク紙をプリンタ装置に簡便
に装着する方法として、特開昭５６−６７２７８号公報
に示すようにインク紙を供給する巻き軸と、インク紙を
巻き取る軸を同一のカセットに装着し、プリント時に印
画紙とインク紙を重ねる加圧ローラと、カセット内の供
給軸及び巻き取り軸を回転伝達手段で連結し、プリント
動作ＫＩＳじてインク紙の送り出しを行なう方法が公開
されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来技術は、軸に複数枚数分のインク紙を巻いて使
用する場合、インク紙の使用状況を把握することが出来
ず、特に、インク紙をカセットごとプリンタから取りは
ずした時には、インク紙の残量がどこにも記録されず、
複数・複数種のインクカセットをユーザーがさしかえな
から併列使用する際、インク紙の残量をユーザーが全く
把握出来なくなるという問題点があった。本発明の目的
は、従来のプリンタとの互換性を保ちつつ、インク紙の
使用枚数をカセット単位で記憶する手段を提供すること
にある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的は、カセット上のインク軸のプリンタ側からト
ルクを供給される部分と反対側位置の同軸又は別軸に、
インク紙の使用枚数を数え１表示する枚数カウンタを設
けることＫより解決される。

［作用〕 プリンタに装着されたインク紙カセットは、プリンタの
印画動作速度に合わせて、カセット内のインク紙供給軸
に巻いたインク紙をプリンタに供給し、印画に使用した
後の使用済インク紙をカセット内の巻取軸により巻き取
る。この際、カセット内のインク紙供給軸及び巻取軸の
回転トルクは。

プリンタ内へのカセットの装着によりカセットの軸に連
結されるプリンタの装着方向に関し奥側にもうけられた
トルク供給軸により与えられる。軸とプリンタの連結部
分と反対側に設けられた枚数カリンクは、供給軸又は巻
取軸の回転数、もしくは供給軸又は巻取軸へのインク紙
の巻径を検出し。

もしくはプリンタの動作によるインク紙使用量の情報を
受けて、新しいカセットの使用開始からのインク紙の使
用量又は残量を記憶・表示する。枚数カウンタは、上記
の印画動作のさまたげにならないよ５１１′ｃ、軸とプ
リンタの連結部と反対側、カセットをプリンタに装着す
る際の、装着方向に関し手前側のカセットフタ側に設け
、カセットとカセット７タの間のすき間を利用して取り
付けることにより、従来のプリンタへの装着も可能とし
。

互換性を保つ。

〔実施例〕

以下１本発明によるインク紙カセットの実施例を１図を
用いて説明する。

第１図は１本発明によるインク紙カセットの構造を示す
一例である。カセット１は、２つの中空ドラム状の供給
軸収納部７２及び１巻取軸収納部７３を持ち、その間を
２本の接合部材７４によって連結している。供給軸収納
部７２の中には、新品インク７を巻いた供給軸４が１巻
取軸収納９７３の中には。

使用済インク８を巻き取った巻取軸５が回動自在に収納
されている。使用するインク紙島は、その一方の面＆Ｃ
，Ｙｇ、Ｍｙ、Ｃｙの５色のインクがそれぞれ印画給米
の一画面分の大きさで頴次塗布されており、その使用に
応じて供給軸４から供給され、巻取軸５に巻き取られる
。インク紙５の使用量は。

カセット１に内蔵した枚数カウンタ２により測定・表示
される。

第２図に１本発明によるインク紙カセットを用いたプリ
ンタ１Ｂの一構成例を示す。印画紙トレイ２８の上には
、印画紙２０が重ねられており、プリント時に、最上部
の一枚が、給紙ローラ２４と２５１Ｃより、引き出され
、ドラム２２に巻き付けられる。ドラム２２上の印画紙
２０の上に、カセット１のインク紙を重ね、上からサー
マルヘリド２１により押えつける。ドラム２２の回転に
伴ってプリントを行ない。

プリント後、印画紙２０はプリンタ１８の外へ排紙され
る。カセット１は、プリンタ１８内のドラム２２の上部
に装着され、カセットフタ１９を閉じることＫより、カ
セットフタ１９に取り付けられたカセット押えバネ２３
によりプリンタ１８内に固定される。カセット１には、
インク紙の使用枚数を表記する枚数カウンタが設けられ
ており、カセット１をプリンタ１８からはずした状態で
も、残り使用可能枚数を確認することが出来る。カセッ
ト１をプリンタ１８に装着した状態では、カセットフタ
１９を透明にするか、残り使用可能枚数をプリンタ１Ｂ
に伝え、プリンタ１日が１表示することＫより確認を行
なう。

第３図にプリンタ１８のプリント機構部の一例を示す、
プリント開始時には、給排紙切換コマは３２の状態にあ
り、印画紙２０はドラム２２に巻き付く。

ドラム２２上の印画紙２０は、ドラム２２０回転に従っ
てインク紙３が重ねられ、その上からサーマルヘット２
１ニより押し付けられる。サーマルヘッド２１の下部に
は１発熱体２９がドラム２２の軸と平行な方向に５１２
ドツト並んでおり、それぞれが外部信号に応じて独立に
発熱する。発熱体２９の発熱する熱量に応じてインク紙
５のインクが印画紙２０に転写される。この動作をドラ
ム２２を回転させながら。

一定の間隔で６４０回行なうことｋより、印画紙２０上
に、　５１２　Ｘ　６４０画素の絵が印画される。その
後印画紙２０は、給排紙切換コマ５２により、再びドラ
ム２２と伴に回転し、インク紙３と再ｑ重ねられる。。

インク紙５Ｆｃは、第１図ニ示すようにＹａ　、　Ｍｙ
　、　Ｃｙの３色のインクが一画面単位の大きさで塗布
してあり、最初に一色目のＹ−を、次に２色重のＭｇを
。

最後に３色重のｃｙを上記の方法で熱転写する。その後
、給排紙切換コマは３３の位置に移動し、印画紙２０は
、ドラム２２に巻きつかず尤排紙される。以上の動作に
より印画紙２０には５１２　Ｘ　６４０画素のインクが
５色重ねられ、カラー画像の記録が行なわれる。インク
紙３は、供給軸４に新品インク７が巻かれており、イン
ク紙５の使用に伴りて供給軸４より引き出され１発熱体
２９の下を通過し、印画紙２０にインクを転写した後、
使用済インク８として巻取軸５に巻かれる。インク紙３
０使用に応じて、供給軸４は回転し、また新品インク７
０巻径も減少するので、これを用いて、インク紙３の使
用量を測定する。直径りの供給軸４に、厚さｔのインク
紙５が、一画面分に必要な長さをＬとして。

Ｎ画面分巻かれているとき、最大巻径をＤｕａｘとする
と、インク紙３０体積計算より。

Ｌ−ｔ−Ｎ　＝　ＥＣ（ＤＭ”／２）２−（Ｄ／２）”
）　ヨリ１）Ｍａｙ　＝　２・［（を）・＋６１°Ｎ　
］”２２　　　π で、　　Ｄ＝　言５ａｍ　　、　　Ｌ＝　　５６０　　
ｗｍ　　、　　ｔ、＝　　６　μｍ、　　Ｎ＝　　１０
０枚とするとｌａｍａｓ　＝　２５■忙なり１巻径の軸
６の中心からの変化量、即ち１巻径半径の変化量は（２
５−１５）／２　＝　５　ｍ　となる。この変化で１０
０枚のインク紙の使用状況を見るのは難しいため従うて
枚数カウンタ２は１巻径の変化により検出する場合には
、変化の拡大手段を設ける。また１以上の条件でインク
紙３をＮ−１００画面使う間に、供給軸４は約９００回
転し１枚数カウンタ２が、供給軸４の回転数により検出
する場合には１回転数の減速手段を設ける必要がある。

この時、これらの手段を設ける位置には次のような条件
がある。

（１）　　カセット１とプリンタ１８の連結に対し、じ
ゃまにならない位置。即ち、供給軸収納部７２０カセツ
トフタ１９側に設ける。

（２）　　カセット外型を大きく変更しないように１枚
数カウンタ２は、カセット１の供給軸収納部７２内又は
、供給軸収納部７２と巻取軸収納部７３０間を結ぶ接合
部材７４の中に設ける。但し、プリンタ１８内で、カセ
ット１を装着した状態のカセット１とカセットフタ１９
の間には、プリンタ１８内でカセット１を押えるカセッ
ト押えバネ２３があるため、適当なすき間があり、この
すき間に入る条件下で、カセット１の外型をはみ出して
もよい。

（３）　　インク紙３の使用量の検出は、供給軸４０回
転又は外径変化により行なう。熱転写方式のインク紙３
を使用する場合、プリント前とプリント後では、サーマ
ルヘッド２１の加熱によりインク紙３が収縮・変形し１
巻取軸５０巻径が、同じ長さのインク紙当たりの供給軸
４０巻径に比べて大きくなる。また、供給軸４０巻径と
インク紙３の使用枚数の関係は、常忙同じ条件の新品イ
ンク７を巻いているため一定しているが。

巻取軸５０巻径は、インク紙３のプリントにともなう熱
収縮・変形により変化し、その変化量がインク紙５に加
える熱量即ち、プリントする画像データにより変化する
ため１巻取軸５の巻径とインク紙３の使用量の関係は一
定せず、インク紙３の使用枚数又は残量の正確な表示が
行なわれない。但し、熱転写インクを使用しない場合、
十分な巻取トルクをかける等の方法により巻取軸５０巻
径が安定する場合、又は正確な表示を必要としない場合
等には１枚数カウンタ２を巻取軸５に設けてもよい。

第４図は、プリンタ１日の機構部とカセット１の結合を
示す一実施例である。プリンタｔＳＶｃカセット１を装
着する際に、じヤまにならず、かつ、使用枚数を測定し
易い位置、即ち、トルク供給軸１７と反対側の軸収納部
７２　、７５の装着方向手前側の端に枚数カウンタ２を
設ける。この位置に枚数カウンタ２を設置した場合、そ
れｋよりカセット１０軸収納部７２　、７５が外側に出
っ張っても第２図に示すようにカセットフタ１９の内側
にはカセット押えバネ２５が突出しているため１体積的
に余裕があり。

問題はない、また第５図において、インクの外径変化又
は軸の回転数を測定するととＫより残り使用可能枚数を
算出する方式において、新品インク７を介して算出する
場合は、インク紙３の使用量と新品インク７の外径又は
供給軸４０回転数との関係が安定しているが１便、用済
インク８を介して算出する場合、熱転写のためインク紙
３に凹凸が発生し、そのため巻取軸５への巻径が太くな
り。

−使用済インク８の外径又は巻取軸５０回転数と。

インク紙３の使用量が一定にならない場合があり、枚数
カウンタ２は供給軸４側に取り付けることが望ましい。

しかし高いカウント精度が不要の場合においては巻取軸
５側に設けてもよい。さらＫ。

インク枚数の表示部は、第２図乃至第３図に示したカセ
ット１０基本構成の中で、互換性を保ちつつ、なるべく
大きいこと、及び視認性が高いことが必要である。

したがって、該表示部は、軸収納部７２　、７５の装着
方向手前の端面内、又は接合部材７４上にもうける。な
お、以降、供給軸４および巻取軸５のうちインク使用量
の算定Ｋかかわる軸を、軸６とする。

第５図に、軸６の回転数を測定し、インク紙３の残量を
表示する枚数カウンタ２の機構図の一例を示す。軸６に
はインク紙Ｓが巻かれており、インク紙３０使用に応じ
て回転する。軸６の回転は同軸に設けたウオームギア９
を回転させ、ウオームギア９は、平歯車１１を回転させ
、軸６の回転を減速して伝達する。平歯車１１の回転は
、シャフトち２を通してウオームギアｌ０ＩＣ伝達され
、ウオームギア１０の回転に応じて内側にネジを切りた
送りネジ４９が移動する。送りネジ４９には、目盛指示
針２６が記載されており、これがインク紙３の残り使用
可能枚数を示す。送りネジ４９０下には、目盛指示針ガ
イド３４があり、その一部を送りネジ４９の溝４９αに
対し、摺動自在にはめ合わせることＫより。

ウオームギア１０の回転釦よる送りネジ４９の回転を防
ぐ。つｔ−ムギア９は軸６の回転を検出し、プリンタ１
８とカセット１の連結のじゃまにならないようにするた
め、軸６と同軸で軸６とプリンタ１８の連結部と反対側
に、その取付位置を設けることが望ましい。

第６図は、カセットＩＫ枚数カウンタ２を実装した一実
施例である。構造は、第５図と同じである。軸６と同軸
のウオームギア９の軸受は、カセット下ケース５７Ｉ／
′ｃ、軸受フタ４４は、カセット上ケース３６に設ける
。シャフト５２の軸受５８　、３９はカセット下ケース
５７に、軸受フタ４５　、４４はカセット上ケース３６
に設けるため１組立ては、カセット下ケース５７に各部
品を置いて、カセット上ケース３６を上から合わせると
いう、単純な作業で行なわれるｉシャフト５２は、ウオ
ームギア９の上側に位置する６本構成により１組立てを
容易にすると同時に、ウオームギア１０、目盛指示針２
６をカセット１の上半部に位置させ、カセット１の上半
部に位置する供給軸収納部７２と巻取軸収納部７３の間
を結ぶ接合部材７４の中に枚数カウンタ２を位置させる
ことが出来る。通常、接合部材７４は第１図ＫＡで示し
たごとく長手方向をもち１本構成によれば目盛指示針２
６の移動方向を長手方向Ａと一致させ５るため、第６図
における目盛表示ｇ５５を長くすることができ１表示部
度をあげると共に、視認性をあげることができる。

第７図にカセット１の一実施例の上面図を示す。

本図は、カセット１０カセツト上ケース３６をはずした
状態で、上から見たもので、第６図の説明と同様に、す
べての部品を上から置くことが出来る。

構造、動作は第５図と同じように行なわれる。カセッ）
ＩＫは目盛指示針ガイド３４が設けられ、ウオームギア
１０の回転による送りネジ４９０回転を防ぎ、送りネジ
４９をウオームギア１０の回転に合わせて送る。軸６は
カセット１内で、バネ３１によりその位置決めＫよるが
たつきを抑える。カセット１のプリンタ１Ｂへの矢印Ｂ
方向への装着により、プリンタ１８内のトルク供給軸１
７の軸６への接続される。この時軸６は矢印Ｃ方向に押
されるためバネ３１が押され、軸６が枚数カウンタ２側
へわずかに移動するが、この動きは平歯車１１の小さな
回転として吸収され、カセット１への力学的負荷や１枚
数カウンタ２の動作勇常等の影響は無視出来る。

第８図に、カセット上ケース３６と、カセット下ケース
３７の接合部に、目盛板１４と、目盛表示窓３５、を設
けた一例を示す。カセット上ケース５６の下部を切欠き
、カセット上ケース３６とカセット下ケース５７の接合
部を用いて目盛表示窓５５を形成する。

本実施例の場合、カセット上ケース５６Ｉ／Ｃ穴をあけ
ることなく目盛表示窓３５を形成できるため、カセット
上ケース３６の製造時の離聾操作行程が少な（。

コストダウンが行なわれると共にカセット上ケースの強
度低下も少ない。目盛板１４は、インク紙５の使用枚数
又は残量に応じた目盛指示針２６０位置く、インク紙３
の使用枚数又は残量枚数をカセット１上に刻印、書き込
み又はシール等への印刷・貼付けＫより表記する。

第９図に、第１図、第５図乃至第゛８図に示した実施例
の目盛板１４とウオームギア１Ｇの構成例を示す、第５
図に示すように、インク紙３０便用に応じて軸６の外径
は変化する０例えば、外径１５ｍの軸に厚さ６μｍ程度
のインク紙５を一画面分５６０■×１００画面分巻いた
場合、軸６の最大径は２５ｗ程度になる。即ち、インク
紙３の使用始めと使い終りでは軸６の外径は１５ｍ＾２
５■と変化し、インク紙３の一画面分の使用に対する軸
６の回転数は７周／画面から１２周／画面まで変化する
。この変化に対し、ウオームギア１０を線形に構成する
と、インク紙５の使用枚数を示す目盛板１４は第９図（
α）ｋ示すように非線形になる１枚数カウンタ２の軸６
の回転測定を巻取軸５に取り付けると、新しいカセット
１の使用開始時には巻取軸５の径が小さいため、その回
転が速く、目盛間隔は大きい、またカセット１の使用終
了付近では１巻取軸５の径が大きいため、その回転が遅
く、目盛間隔は小さくなる参インク紙カセットの使用に
おいては、インク紙Ｓの使用終了付近でより細かな表記
をする方が望ましく、また、使用済インク８の巻取軸５
への巻付けは、先述したごとくインク紙３へのサーマル
ヘッド２１による加熱に伴ない、インク紙５に凹凸が生
じ１巻取軸５の外径が不安定になり、それに伴って巻取
軸５０回転数とインク紙使用量の関係も不安定になるた
め、正確な枚数表記が行なわれない可能性があり１枚数
カウンタ２は供給軸４に取り付けることが望ましい。こ
の場合、新しいカセット１の使用開始時には供給軸４に
は新品インク７が巻かれているため、供給軸４の外径が
太く、供給軸４０回転が遅いため、目盛板１４の間隔は
小さい。また、カセット１の使用終了付近では、供給軸
４の外径は小さくなり、その回転は速く、目盛板１４０
間隔は大きくなる。その結果、目盛板１４の目盛は第９
図（α）に示すように、カセット１の使用終了付近で、
より細かく枚数を確認することが出来る。しかし、プリ
ンタＩ８のカセット鵞を入れる部分の供給軸４側に枚数
カウンタ２を実装するスペースがない場合には１巻取軸
側に枚数カウンタ２を設けてもよい。次忙第９図（ｈ）
　＆Ｃより目盛板１５の目盛を等間隔表示する場合の一
例を示す。送りネジ５０の歯を一枚歯で構成し、非線形
ウオームギア５１を用いてインク紙５の使用開始から使
用終了における送りネジ５０の移動速度を変化させる。

即ち、供給軸４に枚数カウンタ２を設けた場合、新しい
カセット１の使用開始時には供給軸４０回転が遅いため
、非線形ウオームギア５１の歯の間隔を広げ、送りネジ
５０を速く送る。また、カセット１の使用終了付近では
、供給軸４０回転が速いため、非線形ウオームギア５１
の歯の間隔を狭くすること釦より、送りネジ５０をゆっ
くり送り。

目盛板１５の目盛間隔を一定にする。送りネジ５０の歯
を一枚歯で構成することにより、非線形ウオームギア５
１の歯の間隔の変化に対応する。この場合。

（Ａ）に示すように非線形ウオームギア５１０両端付近
では目盛指示針２６が傾むくが実用上の問題はない。

また、非線形ウオームギア５１の製作も、グラスチック
の上下からの型押しで出来るため、コスト上の問題はな
い、この方法は１枚数カウンタ２を巻取軸５に取付ける
必要がある場合にも使用することが出来るす 第１０図に、軸６の回転数を測定し、インク紙Ｓの残量
を測定する枚数カウンタ２の機構図の第２の例を示す。

インク紙５の使用に応じて軸６が回転し、それに伴りて
同軸のウオームギア９が回転する。ウオームギア９０回
転は、平歯車１１に伝わり、軸６の回転を減速してシャ
フト５２に伝達する、シャフト５２０回転に伴ない、ウ
オームギア１０が回転し、それに伴ない平歯車１２が回
転、軸６の回転は２段の減速を通してシャフト５５に伝
達される。

シャツ）５５？ＩＣは目盛指示針２６が取り付けられて
おり、カセット１に記載されたー盛板１４を指し示す。

第９図に示した例のインク紙５の場合、全部のインク紙
３を供給又は巻き取りを行なう間に、軸は約９００回転
する。そこで２段の減速ギアを用いて１／４０　ｘ　’
／ａｏ　＝　’／５ｓｏｏの減速を行ない、目盛板の約
半周を用いてインク紙３の使用量又は残量を表記する。

ウオームギア９は軸６の回転を検出し。

プリンタ１８とカセット１の連結のじゃまにならないよ
うにするため、軸６と同軸で軸６とプリンタ１８の連結
部と反対側に、その取付位置を限定する。

第１１図は、カセット１に枚数カウンタ２を実装した一
実施例である。構造は第１０図と同じである。

軸６及びウオームギア９０軸受４０及びシャフト５２０
帽受５８　、５９はカセット下ケース５７に、それぞれ
の軸受フタ４５　、４４　、４５はカセット上ケース３
６に設けられており１組立て作業は、カセット下ケース
５７１１Ｃ枚数カウンタ２の構成部品を載せ、上からカ
セット上ケース５６を取付けるだけで、簡単な作業で組
立てが行なえる。シャフト５２は、ウオームギア９の下
側に置き、カセット１の最下部にウオームギア１０を置
くことにより、目盛指示針２６０直径を大きくとり、目
盛板１４の目盛の分解能を上げる。

第１２図にカセット１の一実施例の上面図を示す。

本図は、カセット１０カセツト上ケース３６をはずした
状態で、上から見たもので、第１１図の説明と一同様に
、すべての部品を上から置くことが出来る。

構造・動作は第１０図と同じように行なわれる。軸６は
カセット１内で、バネ５１によりその位置決めによるが
たつきを抑える。先述したごとく、カセット１のプリン
タ１８への装着により、プリンタ１８内のトルク供給軸
１７０軸６への接続で、バネ３１が押され、軸６が枚数
カウンタ２側へわずかに移動するが、この動きは平歯車
１１の小さな回転として吸収され、カセット１への力学
的負荷や１枚数カウンタ２の動作異常等の影響は無視出
来る。

第１５図は、目盛表示窓３５をカセット下ケース３７の
下部に切れ込みを入れる形で設けた例を示す。

カセット下ケース３７の成形は、離型を上下方向に行な
う。目盛指示針２６の表示は、カセット下ケース３７の
下部にその一部を出して目盛板１４を指し示。

す。目盛表示窓５５を下部に設けたことにより、離型を
簡単に行なうことが出来１枚数カウンタ２の増設による
コストの増加が少なくてすむとともに。

目盛板１４上での目盛の間隔を大きくすることができ、
視認性をよくすることができる。

第１４図に、目盛指示針２６０回転中心である目盛指示
針中心５６と目盛板１４の中心である目盛板中心５７の
位置をずらせた一実施例を示す。第９図で示すように、
軸６の回転を測定してインク紙５の使用枚数又は残量を
表記する方法では、目盛板１４の目盛間隔が不均等にな
る。本実施例では、目盛指示針中心５６と目盛板中心５
７をずらせて、目盛指示針２６が目盛板１４を非線形に
追うことにより、結果として目盛板１４の目盛を均等に
記載している。

第１５図に、軸６の外径を直接測定して、インク紙３の
使用枚数又は残量を表示する一実施例を示す。カセット
１の内部には、軸６の外径を測定する外径測定部材３０
を備えた外径測定アーム５８が軸受５Ｂ　、　５９によ
り回動自在に取り付けられ、バネ５％により軸６１Ｃ押
し付けられている。１１］６にインク紙３が十分に巻か
れている状態、即ちインク紙６０の状態では、外径測定
アームは５８の位置にいる。

次に佃６にあまりたくさんのインク紙３が巻かれていな
い状態、即ちインク紙６１の状態では外径測定アームは
５９の位置に移動する。それにつれて目盛指示針２６の
位置も動き、インク紙３の使用枚数又は残量を目盛表示
窓３５に表示する。先述した例では、軸６の外径変化は
５−程度であるため１図示の如く外径測定部材３０と目
盛指示針２６の距離比を軸受５８　、５９に関し１：５
乃至１：４程度に設定することｋより、目盛指示針２６
の動作範囲を１５乃至２０■にすることができ、最大径
２５−程度の先述した例において、軸収納部の外径と同
程度和することができる。

第１６図忙、＠６の外径を測定・残り枚数を表記する枚
数カウンタ２の実施例を示す。カセット下ケース３７上
に軸６に巻いたインク紙５を装着後に。

外径測定アーム５８をカセット下ケース３７の軸受３８
゜５９を用いて取り付ける。外径測定アーム５８に取り
付けられた外径測定部材３０は、軸６の外径を測定し、
先端の目盛指示針２６は、目盛表示窓３５を通して、イ
ンク紙３の使用枚数又は残量を表記する。

本実施例の場合、カセット１の外形を大きくすることな
しに、部品の取付けを行なうことが出来るため、既存の
カセット１に対し枚数カウンタ２を増設する場合に適し
ている。外径測定アーム５Ｂは。

プリンタ１Ｂとカセット１の連結にじ中まＫならず。

かつ、目盛指示針２６がカセット１のプリンタ１８への
装着後も見易いよ５に、カセット１とプリンタ１８の連
結部と反対側に設けることが望ましい。

第１７図に＠６の外径を測定してインク紙３の使用枚数
又は残量を表記する枚数力つンタ２の一実施例を示す。

本実施例は１枚数カウンタ２をカセット１の外に出して
、外径測定アーム５Ｂ、目盛指示針２６の長さを確保し
、より細かな表示を行なう。。

第１６図と同様に、カセット下ケース５７に設けられた
軸受５８　、５９を用いて、外径測定アーム５８を組み
込む。外径測定アーム５８＆Ｃ取り付けられた外径測定
部材５０は、軸６の外径を測定し、先端の目盛指示針２
６は、目盛表示窓３５を通して、インク紙３の使用枚数
又は残量を表記する。本実施例では枚数カウンタ２がカ
セット１の外側へ取り付けるため、カセット１の容積が
増えるが、第４図の説明のよ５にプリンタ１Ｂの内部に
余裕がある場合は問題はなく、目盛指示針２６の長さを
伸ばすことＫより。

より細かく見易いインク紙３の使用枚数又は残量の表示
を行なう。以上の実施例は、第９図の説明のように巻取
軸５に取り付けた場合、その外径が不安定になり、正確
なインク紙５の使用枚数又は残量の表記が行なわれない
可能性があるため、供給＄４に取り付けることが望まし
いが、プリンタ１８内の容積不足等の問題、帽６の外径
の安定化が行なわれた場合には１巻取軸５に取り付けて
もよい。

第１８図に、インク紙３の使用枚数をカセット１ではな
くプリンタ１８で測定し、カセット１は、その情報を受
けてインク紙３の使用枚数又は残量を記憶する枚数カウ
ンタ２を備えたインク紙カセットの一実施例を示す。カ
セット下ケース５７に備えた軸受５Ｂ　、　５９．カセ
ット下ケース３６に備えた軸受フタ４５　、４４を用い
て２枚の円形目盛板１４．１５を備え付ける。目盛板１
４にはインク紙３の使用量を示す数字の１の位が、目盛
板１ｓｉｃは数字の１０の位が記載され、目盛板１４が
一周するごとに目盛板１４に１つだけ取り付けられた桁
上り伝達ツメ６４が、目盛板１５に１０個取り付けられ
た桁上り伝達ツメ６７を押して、目盛板１５が１目盛進
む。目盛板１４０回転中心にはプリンタ１８が計測した
インク紙３の使用枚数を伝達するカウンタ連結部６２が
あり、この軸がインク紙３を一枚分使用する度にＩＡＯ
回転し。

目盛板１４を１目盛進める。カセット上ケース５６とカ
セット下ケース５７の接合部には目盛表示窓があり、２
桁のインク紙使用枚数又は残量を表記する。

目盛板１４．１５の取付位置は、カセット１の外形に大
きな影響を与えないようにカセット１の接合部材７４内
に設ける。また、カセット１のプリンタ１８への挿入時
に、じ中まにならないように、カセット１上の外側、即
ち、プリンタ１８のカセットフタ１９側に設ける。

第１９図に本実施例のカセット１０カセツト上ケース３
６をはずした状態を示す。カセット下ケース５７に設け
た軸受５８　、５９　、４１　、４２を用いて目盛板１
４゜１５を軸６と同軸位置又は別軸に装着する。目盛板
１４の裏側には桁上り伝達ツメ６４があり、目盛板１４
が一周する度に目盛板１５の表側に１０個設けられた桁
上り伝達ツメ１５を押して、目盛板１５を１０００回転
させる。２枚の目盛板１４　、１５が示す数字は、目盛
表示板５５を通して表示される。目盛板１４の中心に設
けたカウンタ連結部６２には、カセット１のプリンタ装
着時にメカ・カウンタ軸６５が連結され、−回のプリン
ト動作をするごとに’／ｒｇ回転し、目盛板１４を１目
盛進める。カウンタ連結部にはトルク伝達ツメ７５が１
０本切ってあり、その角変位を一定に保ち、メカ・カウ
ンタ軸６３の挿入に伴う位相のズレによるカウンタの進
行、がたつきＫよるカウントミス等を起こさないように
している。

第２０図は、第１８図、第１９図に示した枚数カウンタ
２の実施例の機構部を示す。目盛板１４の裏には桁上り
伝達ツメ１４が１側設けられ、目盛板１４が一周し、目
盛板１４の表示する１の位の数字が９から０に桁上りす
る度に、目盛板１５の表に設けられた１０個の桁上り伝
達ツメ６７を押し、１００位の数字を示す目盛板１５を
１目盛進める。目盛板１４には外周に切れ込みを入れて
位相固定溝７６を、目盛板１５には桁上り伝達ツメ６４
０間のすき間を利用した位相固定溝７７を設ける。また
、カセット上ケース３６に板バネ押え６６を設け、これ
を用いて板バネ６５を装着する。板バネ６５はその端を
目盛板１４　、１５の位相固定溝７６　、７７に入れ、
目盛板の回転動作中以外は。

その目盛を一定の位相に保ち、不要な回転を防止する。

目盛板１４の回転中心には、プリンタ１Ｂが計測したイ
ンク紙３の使用枚数を伝達するカウンタ連結部６２が設
けられる。カウンタ連結部６２には。

トルク伝達ツメ７５が１０本設けられ、板バネ６５が目
盛板１４　、１５の位相を一定角度単位で保つと同時に
。

トルク伝達ツメ７５０角位相も一定に保つ。プリンタ１
８から挿入されるメカ・カウンタ軸６３にも同様のツメ
があり、その角変位を一定に保ちつつ、１枚のプリント
を行ない、インク紙を１枚分使用する度に図示しない回
転機構により１／１０回転ずつ回転する。メカ・カウン
タ軸６５とカウンタ連結部６２のトルク伝達ツメ７５０
角変位を一定に保つことＫより、カセット１の使用途中
におけるプリンタ１８からの取りはずし、即ち、メカ・
カウンタ軸６３とカウンタ連結部６２の取りはずし、取
り付けに対して、目盛板１４の不用意な回転、がたつき
によるミス・カウントを防止する。

第２１図に、カセット１が保有しているインク紙３の使
用枚数又は残量枚数をプリンタ１８に伝達する方法の他
の実施例を示す。第１８図〜第２１図で説明した目盛板
ｔ４　、　ｔ５の表又は裏に、導電パターン６８を印刷
し、そのパターンで目盛板１４　、１５０角変位を表示
する。パターンは１本実施例で目盛板１４゜１５が一周
で１０目盛を表示する場合、　２’＝１６＞１０で４　
ｂｉｔ分、即ち４本の同心円パターンを設ければよい。

カセット１のプリンタ１８の装着にともなイ、導電パタ
ーン６ＢｔｌＣプリンタ１８にもうけられた電極６９を
当て、その各４　ｂｉｔの通電・非通電パターンを読み
取り、通電・非通電パターンを表示信号に変換するデコ
ーダ７０を介してプリンタ１８のフロントパネル（図示
せず）に設けた表示パネル７１にカセヴ）ＩＫ記載され
たインク紙５の使用枚数又＆主残量を表示する。本実施
例では、目盛板１４゜１５０角変位表記に導電パターン
６８を設けたが、これを、白黒等、光学的に判別可能な
印刷パターンとし、電極６９０代わりに各４ケの光学セ
ンサで読み取ってもよい。この場合、カセット１は、矢
印８１の方向にプリンタ１８に挿入されるため、カセッ
ト１装着における電極６９の退避装作は必要とせず。

光学センナはプリンタ装着時して固定したままでよい。

第２２図に、プリンタ１８からカセット１へのインク紙
３の使用枚数を伝達する一実施例を示す。本図は、プリ
ンタ１８のカセットフタ１９が開いている様子である。

プリンタ１８のメカ側から１図示しない機構によりプリ
ントを一枚行なう度に１ステップ回転する先端に凹凸を
もったメカ・カウンタ軸７Ｂが出ている。カセットフタ
１９の、メカ・カウンタ軸７日と相対する位置には、こ
の先端の凹凸とかん合する凹凸をもりたメカ・カウンタ
軸７９とそれに同軸の平歯車１２．先端に凹凸をもった
メカ・カウンタ軸６３とそれに同軸の平歯車１１が設け
てあり。

平歯車１１と１２は組み合わされているとともに、メカ
・カウンタ軸６３は、カセット１のカウンタ連結部６２
と相対する位置に設けられている。カセット１をプリン
タ１８に装着し、カセットフタ１９を閉じることにより
メカ・カウンタ軸７８と７９の各凹凸部が連結され、プ
リントを一枚行なうととの、メカ・カウンタ＠７８の１
ステツプの回転はメカ・カウンタ＠７９に伝達される。

メカ・カウンタ軸７９０回転により、平歯車１２が回転
し、その回転は平歯車１１に伝達される。平歯車１１と
同軸のメカ・カウンタ６５は、カセット１のカウンタ連
結部６２と連結しており、プリンタ１Ｂのメカ・カウン
タ７８の回転は、最終的にカウンタ連結部６２に伝えら
れ１枚数カウンタ２を動作させる。メカ・カウンタ軸７
８の１ステツプの回転角は、平歯車口と１２の歯数比に
よって決まる。メカ・カウンタ軸６３の１ステツプの回
転角は’Ａｏ周と決っているので、平歯車１１と１２の
歯数比を２二１とすると、メカ・カウンタ軸７Ｂの１ス
テツプの回転角はＩＡ周となる。

第２３図に、カセッ）１＆Ｃインク紙３の使用枚数又は
残量を記憶させる磁気コート部８ｏを軸６の端部外周上
に設けた一実施例を示す。（α）はカセット１をプリン
タ１８に矢印８１の方向と装着する場合の磁気コート部
８０の配置の一例を示す。１１１６の端部の周凹に磁気
コート部８０を設けることにより、カセート１を矢印８
１の装着方向忙対し、じヤまにならず、メカの動作なし
に、プリンタ１８にもうけられた磁気ヘッド８３を磁気
コート部８０に当てることが出来る。インク紙３の使用
枚数又は残量の読み取り及び誉き込みは、インク紙３の
送りＫよる軸６の回転時に行なう、（ＡＲＫカセット１
をプリンタＩｌｌ矢印８２の方向に装着する場合の磁気
コート部８０の配置の一例を示す。軸６の端部を７ラン
ジ状に広げ、磁気コート部８０を図示のごとく同心円状
に設けることにより、矢印８２の装着方向に対し。

じヤまくならず、メカの動作なしＩｌｃ、プリンタ１８
に設けられた磁気ヘッド８３を磁気コート部８０に当て
ることが出来る。この場合、プリントに際しては、まず
、磁気コード部８（ｌ記録済のインク紙使用枚数又は残
量を読みとり゛、読取値に対するインク紙３使用量のカ
ウントはプリント動作にともないプリンタ１８にもうけ
られたカウント回路９ｏが行ない、使用量又は残量の表
示を第２図に示した実１例と同様にプリンタ１８上の表
示パネル７１により行なうとともに、プリント毎にイン
ク紙５の使用枚数又は残量を新たに磁気コート部８０＆
Ｃ記録する。

〔発明の効果〕

本発明によるインク紙カセットによれば、各カセット単
位でインク紙の使用枚数、残量を記憶することが出来る
ため、特にカセットのプリンタからの取り出し、複数の
種類のインク紙カセットの使用において、各カセットの
インク紙残量、使用状況を常に把握することが出来るた
め、インク紙の管理が容易になる。具体的には１例えば
、プリンタで連続５０枚のプリントをする場合、プリン
タに入っている残量２０枚のカセットの代わりに、外に
ある残量６０枚のカセットを入れて自動連続プリントを
行なうことにより、無人操作が可能になる。

また１枚数カウンタを、軸とプリンタの連結部分と反対
側、カセットとカセットフタのすき間に設けることによ
り、従来のプリンタにも装着可能という互換性を保つこ
とが出来、旧プリンタのユーザに対しても上記の効果を
提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるカセットの構成図の一例の構成図
、第２図、第３図はプリンタの構造図。 第４図は枚数カウンタ装着位置を示す模式図、第５図か
ら第１４図は帽の回転の検出による枚数カウンタの一例
を示す模式図、第１５図から第１７図は軸の外径の検出
による枚数カウンタの一例を示す模式図、第１８図から
第２３図はプリンタ側によるインク紙使用枚数計測のカ
セットへの記憶手段の一例を示す模式図である。 １・・・カセット、２・・・枚数カウンタ、３，６０．
６１・・・インク紙、４・・・供給軸、５・・・巻取軸
、６・・・軸。 １４　、１５・・・目盛板、１８・・・プリンタ、１９
・・・カセットフタ、２６・・・目盛指示針、５５・・
・目盛表示８ａ％５８　、５９・・・外径測定アーム、
６２・・・カウンタ連結部、７１・・・表示パネル、８
０・・・磁気テープ。 発　！　凶 砥＃釉収納御７２ ｔｐｈ軟２０ 第）図 晃４目 発８　凶 第９目 （ｆ１２１ （ｂ） 晃ｌｌ圀 拓／２１ハ 第７５　囚 禿１４凪 晃／乙凶 巨惑表ホ芯ｙ 晃７７０ 計敢乃本灯２乙 〉　　　旨 ←＼　　　　　　−一 殆２０！１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、薄い帯状フィルム又は紙にインクを塗布したインク
   紙を巻装したインク軸と、該インク紙を巻取るインク軸
   を対としてカセットケース内に並設したインク紙カセッ
   トにおいて、該インク軸の回転を検出してインク紙の使
   用枚数を表示する枚数カウンタを設けたことを特徴とす
   るインク紙カセット。 ２、特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、前記枚数カウンタは該インク軸に巻かれたインク
   紙の外径を検出する外径検出手段を備え、検出した外径
   からインク紙の使用枚数を表示することを特徴とするイ
   ンク紙カセット。 ３、特許請求範囲第一項記載のインク紙カセットにおい
   て、前記枚数カウンタは印画装置によるインク紙使用枚
   数の計数結果を、カセット上に記憶する不揮発性メモリ
   を備えていることを特徴とするインク紙カセット。 ４　特許請求範囲第一項に記載のインク紙カセットにお
   いて、前記枚数カウンタを、インク軸のトルク伝達部と
   反対側に装着したことを特徴とするインク紙カセット。