JPS63231977A - インクリボンのチエツク方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔概要〕 インクリボンカートリッジ毎にインクリボンの使用量に
応じて計数を行う計数手段と、計数手段の計数値を表示
する手段とを設け、インクリボンの残り寿命を容易に把
握可能とした。

〔産業上の利用分野〕

本発明は、カートリッジ式インクリボンの状態チェック
方式に関する。

インパクト式プリンタには、各種タイプのインクリボン
が用いられているが、一般に消耗品として使用されてい
る。

ラインブタンタ等に使用するインクリボンとしては、例
えば、 （１）生布が強く長寿命で一般業務用の長寿命インクリ
ボン、 （２）生布が薄（高印字品質でＯＣＲ等に用いる高印字
品質インクリボン、 等がある。

これらインクリボンがカートリッジに収容されている場
合は、長寿命インクリボンも高印字品質インクリボンも
同一外観をしているため、誤って使用する可能性がある
。

かかるカートリッジ式インクリボンの使用状態を目的に
応じて正確に使用していることが容易にチェック出来る
と共に、使用ライン数を正確に表示することにより容易
に残り寿命が確認され、認識出来る方式の実用化が要求
されている。

〔従来の技術〕

第７図は従来例を説明する図、第８図はインクリボンカ
ートリッジの構成を説明する図をそれぞれ示す。

第７図（Ｂ）の構成図は、活字部分とハンマ部分と紙送
り機構（プラテン■、プーリ■、ガイド■等からなる）
等を具備する本体１と、インクリボン■を収容するイン
クリボンカートリッジ２からなるラインプタンタ１００
の構成概要を示す。

又、第７図（Ａ）に示す本体１内制御部１１は内部の各
種動作を制御し、カウンタ駆動部１２　（制御部１１の
機能に含まれることもある）はプリセットカウンタ３を
制御部１１の指示により駆動する。

尚、プリセットカウンタ３は、インクリボンカートリッ
ジ２を更新した時にオペレータによりリセットされ、カ
ウンタ駆動部１２からの信号によりインクリボン■の使
用ライン数を計数表示するもので、ラインプタンタ１０
０の所定箇所にラインプタンタ１００に対応して設置さ
れる。

インクリボンカートリッジ２は、第７図及び第８図に示
゛す状態でインクリボン■を収容し、ブレーキシュー［
相］にて正常な形で繰出されるように所定の力をインク
リボン■に加えている。

又、インクリボンカートリッジ２をラインプリンタ１０
０内ホルダ（図示してない）にセットした時、仮バネ部
■がストッパに当たり、インクリボンカートリッジ２に
対して所定の与圧が与えられるようになる。これは、セ
ット時の位置を正確にするためのものである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述の従来例の場合、プリセットカウンタ３の計数値に
従い、又は印字品質状況を見て別のインクリボンカート
リッジ２に更新した場合、そのインクリボンカートリッ
ジ２内インクリボン■が全く新規のものであるか否かは
、正確に判定することが困難である。

従って、もし更新されたインクリボン■が幾らか使用さ
れたものであった場合、その残り寿命が不明となり適切
な更新が出来難くなる。

又、長寿命インクリボンとＯＣＲ用の高印字品質インク
リボンとはそのインクリボンカートリッジ２の外観構造
が同一のため、判別が付けにくく従ってＯＣＲ用の高印
字品質インクリボンをセットしたつもりが、長寿命イン
クリボンをセットして使用する可能性がある。

〔問題点を解決するための手段〕

第１図は本発明の詳細な説明する図を示す。

第１図に示す本発明の原理図において、インクリボン■
はリボン繰込みローラ２７ａ、　２７ｂによりリボンカ
セット２０内へ繰込まれる。

計数手段２１ａは繰込みローラ２７ｂの１回転毎に計数
値を歩進する。

出力手段２１は計数手段２１ａの計数値が所定値になっ
た時点で出力を発する。この計数値はインクリボン■の
寿命に応じて予め設定されており、且つ表示手段２１ｂ
に表示されている。

又、出力手段２１からの出力は、コネクタ２２ａと接続
される装置本体３０側のコネクタ２２ｂを介して信号受
信部２３へ送られる。信号受信部２３は、この出力を受
信したことを制御部２４へ知らせる。

制御部２４はこの信号受信部２３からの知らせに基づき
、インクリボン■が寿命になったと判定し、オペレータ
にその旨を報知するランプを点灯、或いはブザーを鳴動
、或いは印字の停止（印字の区切り良い所まで）等を行
う。

又、制御部２４は記録装置の記録動作に連動して駆動信
号を出力し、モータ駆動部２５、モータ２６を介して繰
込みローラ２７ａ　、２７ｂを回転駆動してインクリボ
ン■の繰込みを行わせると共に、計数手段２１ａの計数
動作を行わせる。

〔作用〕

装置本体３０側からの駆動信号により計数を開始する計
数手段２１ａと、計数手段２１ａの計数値を表示する表
示手段２１ｂとをインクリボンカートリッジ２０それぞ
れに専用に実装させることにより、より正確にインクリ
ボン■の使用ライン数に応じた使用が可能になると共に
、容易に残り寿命が把握出来る。

〔実施例〕

以下本発明の要旨を第１図〜第６図に示す実施例により
具体的に説明する。

第２図は本発明の実施例におけるインクリボンの寿命判
定状況を説明する図、第３図は本発明の実施例における
インクリボン種別を判別する状況を説明する図、第４図
は本発明の実施例におけるインクリボンカートリッジの
構成状況を説明する図をそれぞれ示す。尚、企図を通じ
て同一符号は同一対象物を示す。

第３図は第４図（Ａ）に示すインクリボンカートリッジ
２０に付加されている板バネ部０の所定箇所に導電性の
テープ２８を接着した状況を示す。

インクリボンカートリッジ２０のケースは、一般的にプ
ラスチック成形品で作られており、装置本体３０側へ装
着し保持させる部分（即ち、板バネ部■）にこの導電性
テープ２８を接着し、これと対応して設けられている装
置本体３０側の接点１４ａ、１４．ｂと接触させること
で、接点１４ａ、１４ｂを介して電気的なループを形成
させる。

このループ信号を装置本体３０内信号受信部２３が受け
ることにより、インクリボンカートリッジ２０の種別、
即ちインクリボンカートリッジ２０内インクリボン■の
種類を導電性テープ２８の有無により即時に判定するこ
とが出来る。

従って、制御部２４はモータ駆動部２５を一駆動するこ
とがなく、誤った種類のインクリボン■の使用を防止出
莱ると共にインクリボンカートリッジ２０の計数動作も
行われることがない。

次に、第２図はインクリボンカートリッジ２０内の繰込
みローラ２７ａの所定箇所（本実施例では、（Ａ）図に
示す）に凸ピン２７ａ′を設け、この凸ピン２７８′と
噛み合う回転体２９（絶縁体であり、デテントブレーキ
を有するものとする）は、繰込みローラ２７ａの回転速
度よりも減速されて回転する。

又、この回転体２９の下側の一部には導電性テープ１５
が貼付（第２図（Ｂ）に示す）されており、この導電性
テープ１５の位置と対応して設けられている接点１６ａ
、１６ｂが導電性テープ１５をしゆう動（１回転に１回
）した時点で、接点１６ａ、１６ｂが動作状態となる。

この回転体２９の回転速度は、１回転でインクリボン■
の寿命となるように減速されており、接点１６ａ、１６
ｂが動作状態となったことをコネクタ２２ａ、−２２ｂ
を介して装置本体３０内信号受信部２３が受けることに
より、制御部２４はインクリボン■の寿命と判定するこ
とが可能である。

そして、制御部２４はインクリボン■が寿命となったと
判定した場合−、オペレータにその旨を報知するランプ
を表示する。

或いはブザーを鳴動させるか、所定の印字量、例えばペ
ージの区切りまでの印字が終了した時点で印字を停止す
る等の処置を施してオペレータにインクリボン■の交換
を促す。

尚、インクリボン■の寿命前に何らかの理由により、こ
のインクリボンカートリッジ２０を外しても、デテント
ブレーキ機構（板ばね等）２９ａで回転体２９は外した
時点の状態が保持され、再セツト後はその状態から回転
を行うことが可能である。

上述により、インクリボン■の残存ライン数。

寿命等をインクリボンカートリッジ２０単位に正確に監
視することが可能であり、そのセットされたインクリボ
ン■の種類をセント時点で自動的に即時に識別すること
が可能となる。

即ち、例えば一度使用された古いインクリボン■や、目
的のインクリボン■と別種のインクリボンカートリッジ
２０がセットされても的確に判断し、処置を施すことが
可能となる。

次に他の実施例を第４図〜第６図を用いて説明する。

第５図は他の実施例の説明図、第６図は他の実施例の制
御ブロック図をそれぞれ示す。

第５図において、４０はカウンタケースであり、リボン
カセット２０の上蓋に取りつけられるもの、４１はカウ
ンタであり、３桁の表示部４１ａを有する機械１式のも
の、４２はマイクロスイッチであり全桁の数字ホイール
が「０」になると時、数字ホイールの偏心回転軸４１ｂ
によりオン状態となるもの、４３はウオームホイールで
あり、数字ホイールを回転駆動するもの、４４はウオー
ムであり、ＤＣモータ４５により回転駆動されウオーム
ホイール４３を回転させるものである。

そして、第６図に示されるように、インクリボン■の繰
込み動作時に制御部４６より出力される駆動信号により
モータ駆動部４７を介してモータ４５を回転駆動させる
。

尚、機械式カウンタ４１（カウンタケース４０も含む）
の実装状況を第４図に示す。

本実施例において、初期状態でｒ９，９，９ｊにセット
されている機械式カウンタ４１は、インクリボン■の使
用量に応じてウオーム４４．ウオームホイール４３によ
り数字ホイールをカウントダウンする方向に回転する。

数字ホイールがｒＯ，Ｏ，ＯＪになるまでの間は、マイ
クロスイッチ４２はオフ状態にあるので、論理ゲート４
８は出力「１」を制御部４６に発している。

従って、制御部４６では、この状態の間は、インクリボ
ン■が寿命となっていないと判断し、前述した実施例と
同様にインクリボン■の交換指示をオペレータに対して
出力しない。

一方、数字ホイールがｒＯ，Ｏ，ＯＪとなった時点で、
マイクロスイッチ４２がオン状態となるので、論理ゲー
ト４８の出力が「０」となる、従って、制御部４６はイ
ンクリボン■が寿命になったと判断して、オペレータに
対して交換指示を発する。

又、この時フユーズ４９が断となるので、論理ゲート４
８の出力は「０」状態が維持される。従って、例えば、
桁アップ時の負荷変動（ＤＣモータ４５によりウオーム
４４．ウオームホイール４３を介して駆動していること
に起因する）により、ｒ９，９゜９」からｒＯ，０，Ｏ
Ｊへ変化する場合（この時負荷変動最大）、マイクロス
イッチ４２が瞬間的にオン状態となり、直ちにオフ状態
となっても確実に検知することが可能となる。

尚、上記例は計数値をカウントダウンして行く例である
が、計数値をカウントアツプして行く方法も実用可能で
ある。

又、機械式カウンタ４１の計数は装置本体３０側からの
駆動信号により行い、計数の進行速度は装置本体３０側
からの駆動信号量を変化することにより、変更させるこ
とが出来る。

例えば、顧客のニーズに合わせてインクリボン■の寿命
を変更することが可能である。即ち、通常は；ＯＯライ
ン印字毎に１回の計数をし、２倍の寿命を設定したい場
合は２００ライン印字毎に１回の計数とし、半分の寿命
を設定したい場合は５０ライン印字毎に１回の計数とす
る。

又、表示値の初期値を変更することによっても同様の効
果を得ることが可能である。

〔発明の効果〕

以上のような本発明によれば、簡易な方法で正確にイン
クリボンの使用ライン数及び残り寿命の把握が出来、更
に、使用目的に沿った正しいインクリボンが確実にセッ
ト出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明する図、 第２図は本発明の実施例におけるインクリボンの寿命判
定状況を説明する図、 第３図は本発明の実施例におけるインクリボン種別を判
別する状況を説明する図、 第４図は本発明の実施例におけるインクリボンカートリ
ッジの構成状況を説明する図、 第５図は他の実施例の説明図、 第６図は他の実施例の制御ブロック図、第７図は従来例
を説明する図、 第８図はインクリボンカートリッジの構成を説明する図
、 をそれぞれ示す。 図において、 １．３０は装置本体、 ２Ｉ２０はインクリボンカートリッジ、３はプリセット
カウンタ、２３は信号受信部、１４ａ、　１４ｂ、　１
６ａ、　１６ｂは接点、１５．２８は導電性テープ、２
１は出力手段、　　　　　２１ａは計数手段、２１ｂは
表示手段、　　　　２２ａ、　２２ｂはコネクタ、２４
．４６は制御部、　　　　２５．４７はモータ駆動部、
２６．４５はモータ（ＤＣモータ）、 ２７ａ、２７ｂは繰込みローラ、２７ａ′　　は凸ピン
、２９は回転体、 ２９ａはデテントブレーキ、４０はカウンタケース、４
１はカウンタ、　　　　　４１ａは表示部、４１ｂは回
転軸、　　　　　４２はマイクロスイッチ４３はウオー
ムホイール、　４４はウオーム、４日は論理ゲート、　
　　　４９はフユーズ、１００はプリンタ、 をそれぞれ示す。 本発明の詳細な説明するブロック図 第１図 第５図 他の実施例の制御ブロック図 第６図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）、インクリボン（［８］）の使用量に応じて計数
   を行う計数手段（２１ａ）と、 該計数手段（２１ａ）の計数値を表示する手段（２１ｂ
   ）とをインクリボンカートリッジ（２０）側に設け、該
   計数手段（２１ａ）の計数動作を行わせる手段（２４）
   を該インクリボンカートリッジ（２０）が装填される装
   置（３０）側に設け、 該インクリボン（［８］）の寿命を該インクリボンカー
   トリッジ（２０）毎にチェック可能にしたことを特徴と
   するインクリボンのチェック方式。
2. （２）、前記インクリボンカートリッジ（２０）は、前
   記計数手段（２１ａ）の計数値が前記インクリボン（［
   ８］）の寿命に対応して予め設定された計数値となった
   時点で出力を発する手段（２１）を有し、前記装置（３
   ０）は、該出力手段（２１）からの出力を受け該インク
   リボンカートリッジ（２０）の交換を促す動作を行わせ
   る制御手段（２４）を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載のインクリボンのチェック方式。