JPH0511610A - トナー残量検知機構 - Google Patents
トナー残量検知機構Info
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- JPH0511610A JPH0511610A JP3164558A JP16455891A JPH0511610A JP H0511610 A JPH0511610 A JP H0511610A JP 3164558 A JP3164558 A JP 3164558A JP 16455891 A JP16455891 A JP 16455891A JP H0511610 A JPH0511610 A JP H0511610A
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- toner
- rotating body
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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- G03G15/0848—Arrangements for testing or measuring developer properties or quality, e.g. charge, size, flowability
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S222/00—Dispensing
- Y10S222/01—Xerography
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパ内のトナーが少なくなってトナーから
の抵抗力が小さくなっても安定した検知動作を行なせ
る。 【構成】 撹拌シャフト７に一端部を埋め込んで設けた
ピン３１と、撹拌シャフト７が回転するとピン３１に当
接して回転し、上死点に達すると自重で回転する磁性体
からなる撹拌器３０と、撹拌器３０の下死点で光センサ
３５の光軸を遮断する板を光軸から外す様に端部に固着
した永久磁石３４の磁力で撹拌器３０に吸引されて支点
３３を中心に撹拌器３０の下死点まで回動するセンサレ
バーとを備え、トナーが減少してトナー補給を要する時
には光軸が遮断されない時間が長くなることを利用して
トナー残量を検知する。
の抵抗力が小さくなっても安定した検知動作を行なせ
る。 【構成】 撹拌シャフト７に一端部を埋め込んで設けた
ピン３１と、撹拌シャフト７が回転するとピン３１に当
接して回転し、上死点に達すると自重で回転する磁性体
からなる撹拌器３０と、撹拌器３０の下死点で光センサ
３５の光軸を遮断する板を光軸から外す様に端部に固着
した永久磁石３４の磁力で撹拌器３０に吸引されて支点
３３を中心に撹拌器３０の下死点まで回動するセンサレ
バーとを備え、トナーが減少してトナー補給を要する時
には光軸が遮断されない時間が長くなることを利用して
トナー残量を検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真記録装置等に用
いられる現像装置に係り、特にトナー残量検知機構に関
する。
いられる現像装置に係り、特にトナー残量検知機構に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真記録装置等に用いられる
現像装置には、補給されたトナーを貯蔵するホッパ内の
長手方向に延在し、且つ軸支した撹拌シャフトを回転
し、その撹拌シャフトに設けた回転体に残留トナーの抵
抗力を伝達して回転体の動作をセンサで検知するトナー
残量検知機構を備えたものがある。例えば、メインテナ
ンスマニュアル「レーザラインTM６エリート」８８年１
月印刷 沖電気工業 ３−２１〜２２頁に示された現像
装置もその一つである。これについて図面を参照しなが
ら説明する。
現像装置には、補給されたトナーを貯蔵するホッパ内の
長手方向に延在し、且つ軸支した撹拌シャフトを回転
し、その撹拌シャフトに設けた回転体に残留トナーの抵
抗力を伝達して回転体の動作をセンサで検知するトナー
残量検知機構を備えたものがある。例えば、メインテナ
ンスマニュアル「レーザラインTM６エリート」８８年１
月印刷 沖電気工業 ３−２１〜２２頁に示された現像
装置もその一つである。これについて図面を参照しなが
ら説明する。
【０００３】図１２は拡大図を含む従来例の透視図であ
り、図１３は図１２のＡ−Ａ断面矢視図である。図１３
の２点鎖線は感光ドラムを示す。現像装置１は補給され
たトナー２を貯蔵するホッパ部３と、ホッパ部３内の長
手方向へ延在してフレーム４の両サイド部に回転自在に
軸支された現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト
７と、現像ローラ５の軸方向へローラ表面に沿って設け
たブレード部８とからなる。現像ローラ５、供給ローラ
６、撹拌シャフト７の各一端部はフレーム４のサイド部
の外へ延在しており、それぞれに歯車９，１０，１１が
設けられ、さらに図示せぬ中間歯車とも噛み合って歯車
列を形成している。歯車１１は側面に段付き部１１ａを
有しており、一体になって回転する回転体１２と接して
いる。段付き部１１ａと回転体１２とはほぼ等しい半径
を有する。撹拌シャフト７の一端部は回転体１２に対し
て固着してあり、歯車１１は撹拌シャフト７に対して回
転自在である。歯車１１と回転体１２とはそれぞれの中
心に対して弧状に設けた長穴１３，１４とストッパ１５
及び突起部１６とを嵌合させて相対的に回動できる。そ
して、通常歯車１１に設けた突起部１７と回転体１２の
突起部１６との間に掛けられた引張コイルスプリング１
８により、歯車１１のストッパ１５が長穴１４の一端に
当接している。この状態で歯車１１と回転体１２とにそ
れぞれ設けた凹部１９，２０が重なる位置にある。現像
ローラ５は２点鎖線で示す感光ドラム２２に接してい
る。又、撹拌シャフト７にはホッパ部３のトナー２が固
まらないように撹拌する撹拌器２１が設けてある。
り、図１３は図１２のＡ−Ａ断面矢視図である。図１３
の２点鎖線は感光ドラムを示す。現像装置１は補給され
たトナー２を貯蔵するホッパ部３と、ホッパ部３内の長
手方向へ延在してフレーム４の両サイド部に回転自在に
軸支された現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト
７と、現像ローラ５の軸方向へローラ表面に沿って設け
たブレード部８とからなる。現像ローラ５、供給ローラ
６、撹拌シャフト７の各一端部はフレーム４のサイド部
の外へ延在しており、それぞれに歯車９，１０，１１が
設けられ、さらに図示せぬ中間歯車とも噛み合って歯車
列を形成している。歯車１１は側面に段付き部１１ａを
有しており、一体になって回転する回転体１２と接して
いる。段付き部１１ａと回転体１２とはほぼ等しい半径
を有する。撹拌シャフト７の一端部は回転体１２に対し
て固着してあり、歯車１１は撹拌シャフト７に対して回
転自在である。歯車１１と回転体１２とはそれぞれの中
心に対して弧状に設けた長穴１３，１４とストッパ１５
及び突起部１６とを嵌合させて相対的に回動できる。そ
して、通常歯車１１に設けた突起部１７と回転体１２の
突起部１６との間に掛けられた引張コイルスプリング１
８により、歯車１１のストッパ１５が長穴１４の一端に
当接している。この状態で歯車１１と回転体１２とにそ
れぞれ設けた凹部１９，２０が重なる位置にある。現像
ローラ５は２点鎖線で示す感光ドラム２２に接してい
る。又、撹拌シャフト７にはホッパ部３のトナー２が固
まらないように撹拌する撹拌器２１が設けてある。
【０００４】図１４は従来例のセンサ動作を示す説明図
であり、図１５は図１４のセンサレバーと回転体との関
係を示す説明図である。
であり、図１５は図１４のセンサレバーと回転体との関
係を示す説明図である。
【０００５】図１４（ａ）、図１５（ａ）はホッパ部３
にトナー２が貯蔵されている状態を示し、図１４
（ｂ）、図１５（ｂ）はホッパ部３にトナー２が無い状
態を示している。センサレバー２３は一端に支点２４を
有し、他端に設けた引張コイルスプリング２５の付勢力
により凸部２３ａを段付き部１１ａと回転体１２との外
周に当接している。又、センサレバー２３の突起部２３
ｂが本体装置に設けたマイクロスイッチ２６に係合して
いる。
にトナー２が貯蔵されている状態を示し、図１４
（ｂ）、図１５（ｂ）はホッパ部３にトナー２が無い状
態を示している。センサレバー２３は一端に支点２４を
有し、他端に設けた引張コイルスプリング２５の付勢力
により凸部２３ａを段付き部１１ａと回転体１２との外
周に当接している。又、センサレバー２３の突起部２３
ｂが本体装置に設けたマイクロスイッチ２６に係合して
いる。
【０００６】次に動作について説明する。現像ローラ５
の歯車９は感光ドラム２２を駆動する図示せぬ歯車に噛
み合っているので、感光体ドラム２２が矢印Ｃ方向へ回
転すると現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト７
はそれぞれ矢印Ｂ，Ｂ，Ｄ方向へ回転する。現像ローラ
５はその表面に帯電させたトナー２をブレード８により
均一層にして付着させ、矢印Ｃ方向に定速回転する感光
ドラム２２上の静電潜像に接触し、この静電潜像を可視
像化する。このとき撹拌器２１は撹拌シャフト７と一体
に矢印Ｄ方向に回転し、トナー２を供給ローラ６に運
び、またトナー２が固まらないように撹拌している。
の歯車９は感光ドラム２２を駆動する図示せぬ歯車に噛
み合っているので、感光体ドラム２２が矢印Ｃ方向へ回
転すると現像ローラ５、供給ローラ６、撹拌シャフト７
はそれぞれ矢印Ｂ，Ｂ，Ｄ方向へ回転する。現像ローラ
５はその表面に帯電させたトナー２をブレード８により
均一層にして付着させ、矢印Ｃ方向に定速回転する感光
ドラム２２上の静電潜像に接触し、この静電潜像を可視
像化する。このとき撹拌器２１は撹拌シャフト７と一体
に矢印Ｄ方向に回転し、トナー２を供給ローラ６に運
び、またトナー２が固まらないように撹拌している。
【０００７】トナー２の残量がホッパ部３に充分にある
ときはトナー２から撹拌器２１に作用する抵抗が大き
く、引張コイルスプリング１８は伸びて図１５（ａ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長孔１４の他端
が当接した状態で、歯車１１の回転力が回転体１２に伝
えられ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重なら
ないことからセンサレバー２３は回動せず、本体装置に
取り付けられているマイクロスイッチ２６は作動しな
い。次にホッパ部３に貯蔵されているトナー２の残量が
少なくなり、撹拌器２１に作用する抵抗が小さくなる
と、引張コイルスプリング１８は縮んで図１５（ｂ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長穴１４の一端
が当接した状態で歯車１１の回転力が回転体１２に伝え
られ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向へ回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重な
り、センサレバー２３は凸部２３ａが凹部１１，１２に
入るとき回動し、センサレバー２３の突起部２３ｂがマ
イクロスイッチ２６を作動させる。以上の動きによりホ
ッパ部３内のトナー２の残量を検知していた。
ときはトナー２から撹拌器２１に作用する抵抗が大き
く、引張コイルスプリング１８は伸びて図１５（ａ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長孔１４の他端
が当接した状態で、歯車１１の回転力が回転体１２に伝
えられ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重なら
ないことからセンサレバー２３は回動せず、本体装置に
取り付けられているマイクロスイッチ２６は作動しな
い。次にホッパ部３に貯蔵されているトナー２の残量が
少なくなり、撹拌器２１に作用する抵抗が小さくなる
と、引張コイルスプリング１８は縮んで図１５（ｂ）に
示すようにストッパ１５に回転体１２の長穴１４の一端
が当接した状態で歯車１１の回転力が回転体１２に伝え
られ、撹拌シャフト７を矢印Ｄ方向へ回転する。このと
き歯車１１の凹部２０と回転体１２の凹部１９は重な
り、センサレバー２３は凸部２３ａが凹部１１，１２に
入るとき回動し、センサレバー２３の突起部２３ｂがマ
イクロスイッチ２６を作動させる。以上の動きによりホ
ッパ部３内のトナー２の残量を検知していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来のトナー残量検知
機構にあっては、トナーの抵抗力が十分あるうちはスプ
リングを伸ばし、歯車に設けたストッパが回転体の長穴
の他端部に当接してマイクロスイッチを動作させない。
機構にあっては、トナーの抵抗力が十分あるうちはスプ
リングを伸ばし、歯車に設けたストッパが回転体の長穴
の他端部に当接してマイクロスイッチを動作させない。
【０００９】しかしながらトナーが少なくなってトナー
の抵抗力が小さくなってくると、スプリングが縮み歯車
側のストッパが回転体の長穴の一端部にも他端部にも当
接しない不安定な状態になる時期がある。撹拌器がトナ
ーに入り込む深さでトナーから受ける抵抗力は変化する
ので、この時期ストッパは長穴の中で振動する。このと
き、歯車と回転体との凹部が重なり、センサレバーが動
作してしまうという問題点があった。
の抵抗力が小さくなってくると、スプリングが縮み歯車
側のストッパが回転体の長穴の一端部にも他端部にも当
接しない不安定な状態になる時期がある。撹拌器がトナ
ーに入り込む深さでトナーから受ける抵抗力は変化する
ので、この時期ストッパは長穴の中で振動する。このと
き、歯車と回転体との凹部が重なり、センサレバーが動
作してしまうという問題点があった。
【００１０】本発明はトナーの抵抗力が小さくなっても
安定した検知動作を行うトナー残量検知機構を提供する
ことを目的とする。
安定した検知動作を行うトナー残量検知機構を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の第１のトナー残量検知機構においては、回転
体は突起部を有する一端部を撹拌シャフトに回転自在に
設けるとともに磁性体からなる他端部を撹拌シャフトか
ら所定の距離に設け、一端部を突起部に当接するととも
に他端部をホッパ内の撹拌シャフトに埋め込んだピン
と、ホッパ外に設けられ、一端部に撹拌シャフトと平行
な回動支軸を有し、他端部に回転体の他端部が通る軌跡
に対応して永久磁石を固着し、他端部が自重による下死
点に位置するときセンサをオン、又はオフにし、他端部
が回転体の下死点に対応する位置に停止するとき上記セ
ンサをオフ、又はオンにするセンサレバーと、センサバ
レーの他端部を回転体の下死点に対応する位置に停止さ
せるストッパとを備えたものである。
に本発明の第１のトナー残量検知機構においては、回転
体は突起部を有する一端部を撹拌シャフトに回転自在に
設けるとともに磁性体からなる他端部を撹拌シャフトか
ら所定の距離に設け、一端部を突起部に当接するととも
に他端部をホッパ内の撹拌シャフトに埋め込んだピン
と、ホッパ外に設けられ、一端部に撹拌シャフトと平行
な回動支軸を有し、他端部に回転体の他端部が通る軌跡
に対応して永久磁石を固着し、他端部が自重による下死
点に位置するときセンサをオン、又はオフにし、他端部
が回転体の下死点に対応する位置に停止するとき上記セ
ンサをオフ、又はオンにするセンサレバーと、センサバ
レーの他端部を回転体の下死点に対応する位置に停止さ
せるストッパとを備えたものである。
【００１２】又、同じ目的を達成するために回転体は撹
拌シャフトに対して回転自在に、且つ軸方向に延在する
とともに、中央部に円周方向にスロットを有する断面大
略半月状とし、撹拌シャフトに十字状に設けるとともに
一端部をスロットに摺動自在に嵌合させたガイドピン
と、撹拌シャフトの軸方向に延在し、ガイドピンの他端
部を撓みの中心にして両端部をそれぞれ回転体の端部に
設けたリセットスプリングと、撹拌シャフトと平行に軸
支され、回動してセンサをオン、オフにするセンサシャ
フトに一端部を固着し、他端部を回転体に当接させたア
クチュエータとを備えたものである。
拌シャフトに対して回転自在に、且つ軸方向に延在する
とともに、中央部に円周方向にスロットを有する断面大
略半月状とし、撹拌シャフトに十字状に設けるとともに
一端部をスロットに摺動自在に嵌合させたガイドピン
と、撹拌シャフトの軸方向に延在し、ガイドピンの他端
部を撓みの中心にして両端部をそれぞれ回転体の端部に
設けたリセットスプリングと、撹拌シャフトと平行に軸
支され、回動してセンサをオン、オフにするセンサシャ
フトに一端部を固着し、他端部を回転体に当接させたア
クチュエータとを備えたものである。
【００１３】
【作用】上記のように構成された第１のトナー残量検知
機構の撹拌シャフトを回転すると、回転体は撹拌シャフ
トに埋め込んだピンの一端部が回転体の突起部に当接す
るので、一体になって回転するが、回転体が上死点に達
すると、自重により撹拌シャフトより先に降下する。こ
のとき、ホッパ内にトナーが有る場合と無い場合とで磁
性体からなる回転体の他端部はトナーから抵抗を受けて
停止する位置を変える。それによって、一端部に回動支
点を有し、他端部に永久磁石を有するセンサレバーがセ
ンサをオン、又はオフにしている時間が異なってくる。
このオン、又はオフにしている時間を比較することによ
ってトナー補給時を検知できる。
機構の撹拌シャフトを回転すると、回転体は撹拌シャフ
トに埋め込んだピンの一端部が回転体の突起部に当接す
るので、一体になって回転するが、回転体が上死点に達
すると、自重により撹拌シャフトより先に降下する。こ
のとき、ホッパ内にトナーが有る場合と無い場合とで磁
性体からなる回転体の他端部はトナーから抵抗を受けて
停止する位置を変える。それによって、一端部に回動支
点を有し、他端部に永久磁石を有するセンサレバーがセ
ンサをオン、又はオフにしている時間が異なってくる。
このオン、又はオフにしている時間を比較することによ
ってトナー補給時を検知できる。
【００１４】又、第２のトナー残量検知機構の撹拌シャ
フトを回転すると、ホッパ内にトナーが有る場合、回転
体はトナーから抵抗を受け、リセットスプリングに抗し
ながらガイドピンの一端部に沿ってスロットの端部に当
接するまで回動する。このとき、ガイドピンの他端部は
半月状の回転体の弦側に位置する。アクチュエータの他
端部は撹拌シャフトが１回転する間回転体及びガイドピ
ンの他端部に当接し、センサをオン、又はオフにするま
で回動できない。他方、ホッパ内にトナーが無い場合、
回転体はトナーから抵抗を受けないので、回転体は回動
せず、ガイドピンは回転体の弦と平行になり、アクチュ
エータの他端部が回転体の弦側にくると、支えがなくな
り、センサをオン、又はオフにするまで回動する。従っ
て、トナー補給時を検知することができる。
フトを回転すると、ホッパ内にトナーが有る場合、回転
体はトナーから抵抗を受け、リセットスプリングに抗し
ながらガイドピンの一端部に沿ってスロットの端部に当
接するまで回動する。このとき、ガイドピンの他端部は
半月状の回転体の弦側に位置する。アクチュエータの他
端部は撹拌シャフトが１回転する間回転体及びガイドピ
ンの他端部に当接し、センサをオン、又はオフにするま
で回動できない。他方、ホッパ内にトナーが無い場合、
回転体はトナーから抵抗を受けないので、回転体は回動
せず、ガイドピンは回転体の弦と平行になり、アクチュ
エータの他端部が回転体の弦側にくると、支えがなくな
り、センサをオン、又はオフにするまで回動する。従っ
て、トナー補給時を検知することができる。
【００１５】第１のトナー残量検知機構によればスプリ
ングを使用せずにトナーの有無を検知でき、第２のトナ
ー残量検知機構によれば、スプリングを撹拌シャフトの
軸方向へ延ばすことができるので、バネ定数をトナー補
給時のトナー抵抗力に合せて設定でき、安定した動作を
行うトナー残量検知機構を提供できる。
ングを使用せずにトナーの有無を検知でき、第２のトナ
ー残量検知機構によれば、スプリングを撹拌シャフトの
軸方向へ延ばすことができるので、バネ定数をトナー補
給時のトナー抵抗力に合せて設定でき、安定した動作を
行うトナー残量検知機構を提供できる。
【００１６】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照しながら
説明する。なお、各図面に共通な要素については同一符
号を付す。
説明する。なお、各図面に共通な要素については同一符
号を付す。
【００１７】第１実施例
図１は第１実施例の主要部を示す概略構成図である。撹
拌シャフト７の両端部はフレーム４の図示せぬサイド部
に回転自在に軸支してある。撹拌シャフト７の一端部は
フレーム４のサイド部から外に延在しており、従来技術
で説明したように歯車が固着してある。又、撹拌シャフ
ト７の他端部にはピン３１が圧入してある。回転体とし
ての撹拌器３０は磁性体、例えば鉄の丸材で作られてお
り、本体３０ａと腕３０ｂ，３０ｃとからなるコの字状
をしている。腕３０ｂ，３０ｃの端部は撹拌シャフト７
に対して回転自在に丸める。その際、撹拌シャフト７の
他端部に対応する腕３０ｃの端部には撹拌シャフト７に
対して平行で、且つピン３１に当接する突起部３０ｄを
設ける。センサレバー３２は樹脂材等で軽量に、且つ本
体３２ａと腕３２ｂとからなる大略Ｌ字状に作られ、撹
拌シャフト７の他端部に対応する側でフレーム４の外部
に設ける。本体３２ａの一端部には撹拌シャフト７を平
行な回動支点３３が設けられ、本体装置に対して回動自
在である。又、本体３２ａの他端部には遮光部３２ｃが
設けられ、本体装置に固着した光センサ３５をオン、オ
フする。腕３２ｂの先端部には永久磁石３４が埋め込ま
れている。永久磁石３４はフレーム４を挟んで撹拌器３
０を構成する本体３０ａの軌跡の反対側に位置する。
拌シャフト７の両端部はフレーム４の図示せぬサイド部
に回転自在に軸支してある。撹拌シャフト７の一端部は
フレーム４のサイド部から外に延在しており、従来技術
で説明したように歯車が固着してある。又、撹拌シャフ
ト７の他端部にはピン３１が圧入してある。回転体とし
ての撹拌器３０は磁性体、例えば鉄の丸材で作られてお
り、本体３０ａと腕３０ｂ，３０ｃとからなるコの字状
をしている。腕３０ｂ，３０ｃの端部は撹拌シャフト７
に対して回転自在に丸める。その際、撹拌シャフト７の
他端部に対応する腕３０ｃの端部には撹拌シャフト７に
対して平行で、且つピン３１に当接する突起部３０ｄを
設ける。センサレバー３２は樹脂材等で軽量に、且つ本
体３２ａと腕３２ｂとからなる大略Ｌ字状に作られ、撹
拌シャフト７の他端部に対応する側でフレーム４の外部
に設ける。本体３２ａの一端部には撹拌シャフト７を平
行な回動支点３３が設けられ、本体装置に対して回動自
在である。又、本体３２ａの他端部には遮光部３２ｃが
設けられ、本体装置に固着した光センサ３５をオン、オ
フする。腕３２ｂの先端部には永久磁石３４が埋め込ま
れている。永久磁石３４はフレーム４を挟んで撹拌器３
０を構成する本体３０ａの軌跡の反対側に位置する。
【００１８】図２は撹拌器とセンサレバーとの関係を示
す側面図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹
拌シャフト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下
死点から上昇していく状態を示しており、センサレバー
３２が下死点Ｅで光センサ３５の発光素子、受光素子間
の光を遮光して光センサ３５をオフ状態にしている。
又、同図（ｂ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌器３０の本
体３０ａが同図（ａ）に示したセンサレバー３２の永久
磁石３４に最も近づいてから撹拌器３０の下死点Ｆ達し
たときの状態を示している。このとき、センサレバー３
２は永久磁石３４が撹拌器３０に引かれて矢印Ｇ方向へ
回動し、本体装置に設けられたストッパ３６に当接す
る。センサレバー３２が矢印Ｇ方向へ回動する結果、光
センサ３５においては発光素子から出た光を受光素子が
受けてオン状態となる。
す側面図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹
拌シャフト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下
死点から上昇していく状態を示しており、センサレバー
３２が下死点Ｅで光センサ３５の発光素子、受光素子間
の光を遮光して光センサ３５をオフ状態にしている。
又、同図（ｂ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌器３０の本
体３０ａが同図（ａ）に示したセンサレバー３２の永久
磁石３４に最も近づいてから撹拌器３０の下死点Ｆ達し
たときの状態を示している。このとき、センサレバー３
２は永久磁石３４が撹拌器３０に引かれて矢印Ｇ方向へ
回動し、本体装置に設けられたストッパ３６に当接す
る。センサレバー３２が矢印Ｇ方向へ回動する結果、光
センサ３５においては発光素子から出た光を受光素子が
受けてオン状態となる。
【００１９】図３はトナー空時の撹拌器動作を示す説明
図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャ
フト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下死点か
ら上昇している状態を示している。同図（ｂ）は撹拌器
３０が上死点Ｈに達し、トナー２が少ないために自重で
撹拌シャフト７より早く下死点Ｆに達する状態を示して
いる。同図（ｃ）は下死点Ｆに停止していた撹拌器３０
に撹拌シャフト７のピン３１が当接した状態を示してい
る。
図である。同図（ａ）は矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャ
フト７によりピン３１に当接して撹拌器３０が下死点か
ら上昇している状態を示している。同図（ｂ）は撹拌器
３０が上死点Ｈに達し、トナー２が少ないために自重で
撹拌シャフト７より早く下死点Ｆに達する状態を示して
いる。同図（ｃ）は下死点Ｆに停止していた撹拌器３０
に撹拌シャフト７のピン３１が当接した状態を示してい
る。
【００２０】図４はトナー残時の撹拌器動作を示す説明
図である。同図（ａ）は撹拌器３０が上死点Ｈに達し、
ホッパ部５に半分程残っているトナー２の表面まで自重
で落下した状態を示している。同図（ｂ）は同図（ａ）
の状態から矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャフト７により
ピン３１に当接してトナー２を撹拌している状態を示
す。
図である。同図（ａ）は撹拌器３０が上死点Ｈに達し、
ホッパ部５に半分程残っているトナー２の表面まで自重
で落下した状態を示している。同図（ｂ）は同図（ａ）
の状態から矢印Ｄ方向へ回転する撹拌シャフト７により
ピン３１に当接してトナー２を撹拌している状態を示
す。
【００２１】図５は第１実施例の制御部を示すブロック
図である。中央処理装置３８（以下ＣＰＵ３８と記す）
はメモリ３７、入出力ポート３９とバスライン４１，４
２で接続され、光センサ３５、アラームランプ４０はそ
れぞれ入出力ポート３９とライン４３，４４で接続され
ている。ＣＰＵ３８はタイマ３８ａを内蔵している。Ｃ
ＰＵ３８は光センサ３５から「オフ」信号を入力すると
タイマ３８ａを作動させ「オン」信号になるまでの時間
をカウントし、タイマカウント値Ｔｃとメモリ３７に記
憶してあるトナー補給時のタイマカウント値に対応する
データＴｓとを比較してＴｃ≦Ｔｓのときアラームラン
プ４０にアラーム信号を出力する。
図である。中央処理装置３８（以下ＣＰＵ３８と記す）
はメモリ３７、入出力ポート３９とバスライン４１，４
２で接続され、光センサ３５、アラームランプ４０はそ
れぞれ入出力ポート３９とライン４３，４４で接続され
ている。ＣＰＵ３８はタイマ３８ａを内蔵している。Ｃ
ＰＵ３８は光センサ３５から「オフ」信号を入力すると
タイマ３８ａを作動させ「オン」信号になるまでの時間
をカウントし、タイマカウント値Ｔｃとメモリ３７に記
憶してあるトナー補給時のタイマカウント値に対応する
データＴｓとを比較してＴｃ≦Ｔｓのときアラームラン
プ４０にアラーム信号を出力する。
【００２２】図６は第１実施例のタイムチャートであ
る。同図（ａ）は残量トナーが残っている状態でのタイ
ムチャートを示し、同図（ｂ）はトナー補給直前時のタ
イムチャートを示している。時刻ｔ1 から時刻ｔ3 まで
の時間は撹拌シャフト７が１回転する周期Ｔを示し、時
刻ｔ2 から時刻ｔ3 までの時間Ｔ1 は撹拌器３０がセン
サレバー３２を回動させて光センサ３５を「オン」状態
にしている間を示す。
る。同図（ａ）は残量トナーが残っている状態でのタイ
ムチャートを示し、同図（ｂ）はトナー補給直前時のタ
イムチャートを示している。時刻ｔ1 から時刻ｔ3 まで
の時間は撹拌シャフト７が１回転する周期Ｔを示し、時
刻ｔ2 から時刻ｔ3 までの時間Ｔ1 は撹拌器３０がセン
サレバー３２を回動させて光センサ３５を「オン」状態
にしている間を示す。
【００２３】次に動作について説明する。先づ、撹拌器
３０が図２（ａ）に示すように、下死点Ｅに停止してい
るセンサレバー３２の近傍を通過するとき、センサレバ
ー３２は永久磁石３４の作用によって磁性体である撹拌
器３０に引かれて図２（ｂ）に示すように矢印Ｇ方向へ
回動する。このとき光センサ３５は「オン」になる。撹
拌器３０は撹拌シャフト７と一体になって回転していく
がセンサレバー３２はストッパピン３６に当接して停止
し、下死点Ｅに戻る。このとき光センサ３５は図６に示
すように時刻ｔ1 で「オフ」となる。ＣＰＵ３８は「オ
フ」信号を入力すると内蔵タイマ３８ａを作動させる。
そして撹拌器３０が再びセンサレバー３２の下死点Ｅを
通過して光センサ３５を時刻ｔ2 で「オン」にしたと
き、ＣＰＵ３８は内蔵タイマ３８ａを停止させ、内蔵タ
イマ３８ａのカウント値Ｔｃを読み出し、メモリ３７に
記憶してあるトナー補給時のタイマカウント値Ｔｓと比
較する。そしてＴｃ≦Ｔｓのとき、ＣＰＵ３８はアラー
ム信号を出力し、アラームランプ４０を点灯する。今、
トナー２が図４に示すように十分にある場合は撹拌器３
０が撹拌シャフト７と一体になって上死点Ｈまで上昇す
ると、自重によって撹拌シャフト７より先に回転してト
ナー２の表面で停止する。続いて図４（ｂ）に示すよう
に再び撹拌シャフト７と一体になって回転する。この場
合のタイムチャートは図６（ａ）に示すようになる。ト
ナー残量検知機構は撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回
転したとき、センサレバー３２の下死点Ｅを越えるまで
は図６（ａ）に示したタイムチャートで１周期を終了す
る。他方、撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回転したと
き、図３に示すようにセンサレバー３２の下死点Ｅを越
えると図６（ｂ）に示したようにタイマ作動期間Ｔ1 は
短かくなる。タイマ作動期間Ｔ1 のカウント値Ｔｃがメ
モリ３７に記憶してあるトナー補給時のタイマカウント
値Ｔｓに対してＴｃ≦Ｔｓとなったとき、アラームラン
プ４０を点灯してトナー補給を知らせる。
３０が図２（ａ）に示すように、下死点Ｅに停止してい
るセンサレバー３２の近傍を通過するとき、センサレバ
ー３２は永久磁石３４の作用によって磁性体である撹拌
器３０に引かれて図２（ｂ）に示すように矢印Ｇ方向へ
回動する。このとき光センサ３５は「オン」になる。撹
拌器３０は撹拌シャフト７と一体になって回転していく
がセンサレバー３２はストッパピン３６に当接して停止
し、下死点Ｅに戻る。このとき光センサ３５は図６に示
すように時刻ｔ1 で「オフ」となる。ＣＰＵ３８は「オ
フ」信号を入力すると内蔵タイマ３８ａを作動させる。
そして撹拌器３０が再びセンサレバー３２の下死点Ｅを
通過して光センサ３５を時刻ｔ2 で「オン」にしたと
き、ＣＰＵ３８は内蔵タイマ３８ａを停止させ、内蔵タ
イマ３８ａのカウント値Ｔｃを読み出し、メモリ３７に
記憶してあるトナー補給時のタイマカウント値Ｔｓと比
較する。そしてＴｃ≦Ｔｓのとき、ＣＰＵ３８はアラー
ム信号を出力し、アラームランプ４０を点灯する。今、
トナー２が図４に示すように十分にある場合は撹拌器３
０が撹拌シャフト７と一体になって上死点Ｈまで上昇す
ると、自重によって撹拌シャフト７より先に回転してト
ナー２の表面で停止する。続いて図４（ｂ）に示すよう
に再び撹拌シャフト７と一体になって回転する。この場
合のタイムチャートは図６（ａ）に示すようになる。ト
ナー残量検知機構は撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回
転したとき、センサレバー３２の下死点Ｅを越えるまで
は図６（ａ）に示したタイムチャートで１周期を終了す
る。他方、撹拌器３０が上死点Ｈから自重で回転したと
き、図３に示すようにセンサレバー３２の下死点Ｅを越
えると図６（ｂ）に示したようにタイマ作動期間Ｔ1 は
短かくなる。タイマ作動期間Ｔ1 のカウント値Ｔｃがメ
モリ３７に記憶してあるトナー補給時のタイマカウント
値Ｔｓに対してＴｃ≦Ｔｓとなったとき、アラームラン
プ４０を点灯してトナー補給を知らせる。
【００２４】本実施例では回転体を撹拌器と兼用にした
コの字状全体としたが、コの字状の一方の腕３０ｃを回
転体としてもよい。
コの字状全体としたが、コの字状の一方の腕３０ｃを回
転体としてもよい。
【００２５】又、撹拌器と別に回転体として設けてもよ
い。
い。
【００２６】又、センサとして光センサを用いたがホー
ル素子を使用してもよい。この場合、センサレバーには
永久磁石を固着しておく。
ル素子を使用してもよい。この場合、センサレバーには
永久磁石を固着しておく。
【００２７】第２実施例
図７は第２実施例の外観斜視図である。センサシャフト
５３は撹拌シャフト７と平行に、且つ回転自在に軸支さ
れてある。撹拌シャフト７の中央部にはガイドピン５１
が十字状に設けてある。又、回転体としてのセンサプレ
ート５０がガイドピン５１をガイドとして撹拌シャフト
７に回転自在に設けてある。又、リセットスプリング５
２がガイドピン５１の一端部５１ａを撓みの中心とし、
両端部をセンサプレート５０の両端部に摺動自在に設け
てある。即ち、センサプレート５０が矢印Ｉ方向へ回動
すると、リセットスプリング５２が捩れて矢印Ｊ方向へ
引き戻す力を作用させる。アクチュエータ５４の一端部
５４ａはセンサシャフト５３に固着してあり、他端部５
４ｂをセンサプレート５０の中央部に当接してある。
５３は撹拌シャフト７と平行に、且つ回転自在に軸支さ
れてある。撹拌シャフト７の中央部にはガイドピン５１
が十字状に設けてある。又、回転体としてのセンサプレ
ート５０がガイドピン５１をガイドとして撹拌シャフト
７に回転自在に設けてある。又、リセットスプリング５
２がガイドピン５１の一端部５１ａを撓みの中心とし、
両端部をセンサプレート５０の両端部に摺動自在に設け
てある。即ち、センサプレート５０が矢印Ｉ方向へ回動
すると、リセットスプリング５２が捩れて矢印Ｊ方向へ
引き戻す力を作用させる。アクチュエータ５４の一端部
５４ａはセンサシャフト５３に固着してあり、他端部５
４ｂをセンサプレート５０の中央部に当接してある。
【００２８】図８は図７の矢印Ｋ方向から見たセンサプ
レートの斜視図である。センサプレート５０は中央部５
５、端部５６，５７と腕５８とからなる。中央部５５と
端部５６，５７とを継ぐ腕５８はそれぞれ撹拌シャフト
７を挟んで対称に設けてある。中央部５５及び端部５
６，５７は半月状をしており、撹拌シャフト７に対して
回転自在である。中央部５５にはガイドピン５１の他端
部５１ｂをガイドとして回動できるようにスロット５９
が設けてあり、前述したようにリセットスプリング５２
により、リセットされた状態ではガイドピン５１の他端
部５１ｂがスロット５９の一端部５９ａに当接する。
又、トナーの中を撹拌シャフト７と一体になって回転す
るときは、ガイドピン５１の他端部５１ｂがスロット５
９の他端部５９ｂに当接する。
レートの斜視図である。センサプレート５０は中央部５
５、端部５６，５７と腕５８とからなる。中央部５５と
端部５６，５７とを継ぐ腕５８はそれぞれ撹拌シャフト
７を挟んで対称に設けてある。中央部５５及び端部５
６，５７は半月状をしており、撹拌シャフト７に対して
回転自在である。中央部５５にはガイドピン５１の他端
部５１ｂをガイドとして回動できるようにスロット５９
が設けてあり、前述したようにリセットスプリング５２
により、リセットされた状態ではガイドピン５１の他端
部５１ｂがスロット５９の一端部５９ａに当接する。
又、トナーの中を撹拌シャフト７と一体になって回転す
るときは、ガイドピン５１の他端部５１ｂがスロット５
９の他端部５９ｂに当接する。
【００２９】次に動作について説明する。
【００３０】図９はトナー満杯時の動作説明図である。
同図（ａ）〜（ｄ）はセンサプレート５０が矢印Ｊ方向
へ半回転する動作を示している。同図（ａ）はアクチュ
エータ５４の他端部５４ｂがガイドピン５１の他端部５
１ｂに当接している状態を示している。同図（ｂ）はア
クチュエータ５４の他端部５４ｂがセンサプレート５０
に当接している状態を示している。同図（ｃ）はアクチ
ュエータ５４の他端部５４ｂがガイドピン５１の一端部
５１ａに当接している状態を示している。２点鎖線は同
図（ｂ）の状態におけるアクチュエータ５４の他端部５
４ｂを示す。同図（ｄ）はアクチュエータ５４の他端部
５４ｂがガイドピン５１の一端部５１ａに当接している
状態を示している。このあとアクチュエータ５４の他端
部５４ｂはセンサプレート５０の円弧部に当接して同図
（ａ）の状態に戻る。即ち、アクチュエータ５４の他端
部５４ｂは下死点まで回動しないのでセンサシャフト５
３は図示せぬ光センサを「オン」状態にしない。
同図（ａ）〜（ｄ）はセンサプレート５０が矢印Ｊ方向
へ半回転する動作を示している。同図（ａ）はアクチュ
エータ５４の他端部５４ｂがガイドピン５１の他端部５
１ｂに当接している状態を示している。同図（ｂ）はア
クチュエータ５４の他端部５４ｂがセンサプレート５０
に当接している状態を示している。同図（ｃ）はアクチ
ュエータ５４の他端部５４ｂがガイドピン５１の一端部
５１ａに当接している状態を示している。２点鎖線は同
図（ｂ）の状態におけるアクチュエータ５４の他端部５
４ｂを示す。同図（ｄ）はアクチュエータ５４の他端部
５４ｂがガイドピン５１の一端部５１ａに当接している
状態を示している。このあとアクチュエータ５４の他端
部５４ｂはセンサプレート５０の円弧部に当接して同図
（ａ）の状態に戻る。即ち、アクチュエータ５４の他端
部５４ｂは下死点まで回動しないのでセンサシャフト５
３は図示せぬ光センサを「オン」状態にしない。
【００３１】図１０はトナー空時の動作説明図である。
同図（ａ）〜（ｃ）はセンサプレート５０が矢印Ｊ方向
へ半回転する動作を示している。同図（ａ）は図９
（ａ）と同じである。同図（ｂ）はアクチュエータ５４
の他端部５４ｂが下死点まで回動した状態を示してい
る。同図（ｃ）は下死点まで回動したアクチュエータ５
４が再びガイドピン５１の一端部５１ａに当接して同図
（ａ）の位置まで戻った状態を示している。このあとア
クチュエータ５４の他端部５４ｂはセンサプレート５０
の円弧部に当接して同図（ａ）の状態に戻る。
同図（ａ）〜（ｃ）はセンサプレート５０が矢印Ｊ方向
へ半回転する動作を示している。同図（ａ）は図９
（ａ）と同じである。同図（ｂ）はアクチュエータ５４
の他端部５４ｂが下死点まで回動した状態を示してい
る。同図（ｃ）は下死点まで回動したアクチュエータ５
４が再びガイドピン５１の一端部５１ａに当接して同図
（ａ）の位置まで戻った状態を示している。このあとア
クチュエータ５４の他端部５４ｂはセンサプレート５０
の円弧部に当接して同図（ａ）の状態に戻る。
【００３２】なお、本実施例のセンサプレートはトナー
残量を検知するのみならず撹拌器の作用をも兼ねてい
る。
残量を検知するのみならず撹拌器の作用をも兼ねてい
る。
【００３３】本実施例ではアクチュエータの幅をセンサ
プレートの中央部の幅とほぼ等しく示したが、図１１に
示すようにアクチュエータ６０の他端部６０ｂにセンサ
プレートの全幅を含む撹拌バー６１を設けてもよい。こ
の場合、センサプレートの回転動作に合せてアクチュエ
ータ６０が上下運動を行うと、撹拌バー６１がセンサプ
レート近傍のトナーを崩し、センサプレート周囲におけ
るトナーの空洞化を防止するという効果がある。
プレートの中央部の幅とほぼ等しく示したが、図１１に
示すようにアクチュエータ６０の他端部６０ｂにセンサ
プレートの全幅を含む撹拌バー６１を設けてもよい。こ
の場合、センサプレートの回転動作に合せてアクチュエ
ータ６０が上下運動を行うと、撹拌バー６１がセンサプ
レート近傍のトナーを崩し、センサプレート周囲におけ
るトナーの空洞化を防止するという効果がある。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので以下に記載される効果を奏する。
ているので以下に記載される効果を奏する。
【００３５】撹拌シャフトを回転して回転体を上死点ま
で上昇させ、上死点から自重で回転させてホッパ外に設
けたセンサレバーを非接触回動させ、トナーの有無によ
りセンサをオン、又はオフにしている時間の長さを変化
させてトナー残量を検知できるようにしたことにより、
トナーから受ける抵抗力の変化には無関係に、トナー補
給時を正確に検知できる。
で上昇させ、上死点から自重で回転させてホッパ外に設
けたセンサレバーを非接触回動させ、トナーの有無によ
りセンサをオン、又はオフにしている時間の長さを変化
させてトナー残量を検知できるようにしたことにより、
トナーから受ける抵抗力の変化には無関係に、トナー補
給時を正確に検知できる。
【００３６】又、回転体に撹拌器の機能をも兼用させた
ことにより、現像装置を簡素にすることができる。
ことにより、現像装置を簡素にすることができる。
【００３７】トナーの抵抗力を受けて回動する回転体
に、復元力を与えるリセットスプリングを撹拌シャフト
の軸方向に沿って、撹拌シャフトに設けるようにしたこ
とにより、補給時のトナーからの抵抗力に合せてバネ定
数を自由に設定できるので、補給時が正確に検知できる
とともに、補給時の残量トナーの量をも自由に変えるこ
とができる。
に、復元力を与えるリセットスプリングを撹拌シャフト
の軸方向に沿って、撹拌シャフトに設けるようにしたこ
とにより、補給時のトナーからの抵抗力に合せてバネ定
数を自由に設定できるので、補給時が正確に検知できる
とともに、補給時の残量トナーの量をも自由に変えるこ
とができる。
【００３８】又、回転体を中央部と両端部とを半月状と
し、中央部と端部とを板状の腕で継いだことにより回転
体を軽量になり、リセットスプリングのバネ定数は小さ
くなり、トナー補給時をより正確に検知できる。
し、中央部と端部とを板状の腕で継いだことにより回転
体を軽量になり、リセットスプリングのバネ定数は小さ
くなり、トナー補給時をより正確に検知できる。
【００３９】又、アクチュエータに撹拌バーを設けたこ
とにより、アクチュエータの幅寸法を回転体の全幅に合
せて大きくする必要がなくなり、慣性力が小さくなって
回転体に対する追従性が良くなるとともに、回転体に対
する負荷抵抗も小さくなる。
とにより、アクチュエータの幅寸法を回転体の全幅に合
せて大きくする必要がなくなり、慣性力が小さくなって
回転体に対する追従性が良くなるとともに、回転体に対
する負荷抵抗も小さくなる。
【図１】第１実施例の主要部を示す概略構成図。
【図２】撹拌器とセンサレバーの関係を示す側面図。
【図３】トナー空時の撹拌動作を示す説明図。
【図４】トナー残時の撹拌動作を示す説明図。
【図５】第１実施例の制御部を示すブロック図。
【図６】第１実施例のタイムチャート。
【図７】第２実施例の主要部を示す概略構成図。
【図８】図７の矢印Ｋ方向から見たセンサプレートの斜
視図。
視図。
【図９】トナー満杯時の動作説明図。
【図１０】トナー空時の動作説明図。
【図１１】アクチュエータの変形例。
【図１２】拡大図を含む従来例の透視図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ断面矢視図。
【図１４】センサ動作の説明図。
【図１５】センサレバーと回転体の説明図。
１ 現像装置
７ 撹拌シャフト
１２ 回転体
２１，３０，５５ 撹拌器
３１ ピン
３２ センサレバー
３４ 永久磁石
３５ 光センサ
５０ センサプレート
５１ ガイドピン
５２ リセットスプリング
５３ センサシャフト
５４，６０ アクチュエータ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 菊地 曠
東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気
工業株式会社内
(72)発明者 太田 幸雄
東京都港区虎ノ門１丁目７番12号 沖電気
工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 ホッパ内に延在し、且つ軸支された撹拌
シャフトを回転し、その撹拌シャフトに設けた回転体に
残量トナーの抵抗力を伝え、回転体の動作をセンサで検
知するトナー残量検知機構において、 上記回転体は突起部を有する一端部を上記撹拌シャフト
に回転自在に設けるとともに磁性体からなる他端部を撹
拌シャフトから所定の距離に設け、 一端部を上記突起部に当接するとともに他端部を上記ホ
ッパ内の撹拌シャフトに埋め込んだピンと、 上記ホッパ外に設けられ、一端部に上記撹拌シャフトと
平行な面動支軸を有し、他端部に上記回転体の他端部が
通る軌跡に対応して永久磁石を固着し、他端部が自重に
よる下死点に位置するとき上記センサをオン、又はオフ
にし、他端部が上記回転体の下死点に対応する位置に停
止するとき上記センサをオフ、又はオンにするセンサレ
バーと、 上記センサバレーの他端部を上記回転体の下死点に対応
する位置に停止させるストッパとを備えたことを特徴と
するトナー残量検知機構。 - 【請求項２】 上記回転体は突起部を有する一端部を上
記撹拌シャフトに回転自在に設けるとともに他端部を撹
拌シャフトから所定の距離に設けた腕である請求項１記
載のトナー残量検知機構。 - 【請求項３】 ホッパ内に延在し、且つ軸支された撹拌
シャフトを回転し、その撹拌シャフトに設けた回転体に
残量トナーの抵抗力を伝え、回転体の動作をセンサで検
知するトナー残量検知機構において、 上記回転体は上記撹拌シャフトに対して回転自在に、且
つ軸方向に延在するとともに、中央部に円周方向にスロ
ットを有する断面大略半月状とし、 上記撹拌シャフトに十字状に設けるとともに一端部を上
記スロットに摺動自在に嵌合させたガイドピンと、 上記撹拌シャフトの軸方向に延在し、上記ガイドピンの
他端部を撓みの中心にして両端部をそれぞれ上記回転体
の端部に設けたリセットスプリングと、 上記撹拌シャフトと平行に軸支され、回動して上記セン
サをオン、オフにするセンサシャフトに一端部を固着
し、他端部を上記回転体に当接させたアクチュエータと
を備えたことを特徴とするトナー残量検知機構。 - 【請求項４】 上記回転体は中央部と両端部とを断面大
略半月状とし、中央部と端部とをそれぞれ撹拌シャフト
を挟んで板状の腕で継いだ請求項３記載のトナー残量検
知機構。 - 【請求項５】 上記アクチュエータは他端部に上記回転
体の全幅に等しい撹拌バーを設けた請求項３、又は請求
項４記載のトナー残量検知機構。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3164558A JP2837973B2 (ja) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | トナー残量検知機構 |
| US07/907,646 US5216462A (en) | 1991-07-04 | 1992-07-02 | Toner residual amount detecting mechanism |
| DE69214731T DE69214731T2 (de) | 1991-07-04 | 1992-07-06 | Anzeigemechanismus für Resttonermenge |
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