JPH0510400B2 - - Google Patents
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- JPH0510400B2 JPH0510400B2 JP58204523A JP20452383A JPH0510400B2 JP H0510400 B2 JPH0510400 B2 JP H0510400B2 JP 58204523 A JP58204523 A JP 58204523A JP 20452383 A JP20452383 A JP 20452383A JP H0510400 B2 JPH0510400 B2 JP H0510400B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
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- C11D17/0039—Coated compositions or coated components in the compositions, (micro)capsules
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Description
本発明は、洗剤固形物を解砕して粒状洗剤組成
物を製造する方法に関する。 現在、粒状洗剤は主として噴霧乾燥法により製
造されている。噴霧乾燥法は、界面活性剤、ビル
ダーなどの洗剤成分と添加水とを混合して水分35
〜50wt％のスラリー状としたのち、このスラリ
ーを加熱して噴霧乾燥塔の加熱空間に噴霧し、水
分５〜10wt％、嵩密度0.3ｇ／c.c.のビーズ状中空
粒子とするものである。この方法によれば中空で
溶解性にすぐれた粒状洗剤が得られる反面、乾燥
によつて30〜40％の水分を除去する必要があるた
め、多大の熱エネルギーを消費するという問題点
があり、また、製造設備が大掛かりとなり、大き
な設備投資も必要であつた。さらに、界面活性剤
の含有量が高い洗剤の製造あるいは熱で揮発した
り分解する非イオン界面活性剤などのような熱脆
弱性物質の使用にも制約があり、また、微粉体に
よる粉塵も発生しやすく、完全にダストフリーの
製品が得がたいなどの欠点を有していた。 噴霧乾燥法によらない粒状洗剤の製造方法とし
ては、特公昭46−7586号公報、特開昭49−74703
号公報、特公昭55−49535号公報などに、原料と
して予め結晶水を有する物質や加熱により容易に
溶融化する物質などを用い、熱的操作を加えて、
結晶水の放出あるいは溶融化物の融解を起こさ
せ、これをバインダーとして数個〜数10個を凝集
造粒させる方法がある。しかしながらこれらの方
法では、得られる粒状洗剤の粒度分布が広がつた
り、水への溶解性が劣るなどの弊害があり、実用
的な方法とはいえなかつた。 本発明は、上記のごとき従来技術の問題点を解
決し、乾燥エネルギーを著しく少なくするか全く
用いず、しかも、実用的な溶解性を十分に維持し
つつ、固結性が少なく粉体特性にすぐれた粒状洗
剤を得ることのできる製造方法を提供することを
目的とする。 すなわち、本発明の粒状洗剤の製造方法は、固
形洗剤組成物を解砕助剤である炭酸ナトリウムと
共に解砕し、ついで、平均一次粒径10μｍ以下の
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、アルミノ珪酸塩、炭酸カルシウム、珪酸マ
グネシウム、二酸化珪素、二酸化チタンより選ば
れる１種または２種以上の表面改質剤である水不
溶性微粉体でコーテイングすることを特徴とす
る。 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 本発明では原料として、ペレツト状、塊状など
の固形の洗浄剤組成物が用いられる。この固形洗
浄組成物は、たとえば、界面活性剤、ビルダーな
どの洗剤成分をニーダなどで緊密化混合すること
により得られる。このとき、得られる洗浄剤原料
緊密化物、すなわち固形洗浄剤組成物の水分含量
が５〜15wt％となるように調製することが好ま
しい。もちろん、固形洗浄剤組成物の調製は、洗
剤成分の〓和に限定されず、他のいずれの方法で
もよい。 本発明では洗剤成分として、従来の成分が用い
られ、たとえばアルキル硫酸塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩などの陰イオン界面活性剤、両性
界面活性剤、非イオン界面活性剤、炭酸金属塩、
珪酸金属塩、縮合ポリリン酸塩、ホウ酸金属塩、
過炭酸金属塩、過ホウ酸金属塩などのアルカリビ
ルダー、Ａ型ゼオライド、キレート剤などが用い
られる。特に本発明によれば高温加熱乾燥工程が
ないことから、揮発性や熱分解性の非イオン界面
活性剤などを配合することができる。 ついで、洗剤原料緊密化物は解砕機により解砕
されて造粒される。解砕は、緊密化物中の含有水
分の50wt％以上を、界面活性剤、ビルダーなど
を洗剤成分に結晶水あるいは結合水として保持さ
せた状態で行なうのが好適であり、このため解砕
対象物（砕料）の温度を30℃以下に保つて行なう
のが好ましい。解砕時には、摩擦熱により砕料の
温度が上がることから、冷風たとえば20℃以下の
冷風を解砕機に導入して行なうのが好ましく、砕
料１Kg当たり10以上の冷風を導入するのが望ま
しい。 解砕は、解砕機自体にスクリーン分級、風力分
級などの分級機能が具えられた解砕機を用いる
か、あるいは解砕物を篩などを分給して目的外粒
度物をリサイクルするなどして、狭い範囲の粒度
分布に造粒するのが好ましく、たとえば平均粒径
が300〜4000μｍに造粒される。解砕機としては、
たとえば、多段の回転解砕刃を有し、砕料が360°
開放スクリーンを通して排出されるようなものが
用いられ、これはスクリーンの目開きの調整によ
り任意の上限粒径が得られ、かつ、砕料の解砕室
内での滞留時間を短くすることにより、過粉砕を
防止し、微粉量が著しく少なく非常にシヤープな
粒度分布を得ることができる。このような解砕機
の具体例としてはスピードミルND−30型（岡田
精工株式会社製）が挙げられる。もちろん、解砕
機としてはこれに限定されず適宜のものが使用で
き、分級機能を具え、解砕室内に冷風導入可能な
ものが好ましい。また、解砕に際しては粉体炭酸
ナトリウムなどの解砕助剤を添加する。 解砕によつて得られた造粒品は、ついで水不溶
性微粉末でコーテイングされて表面改室が施され
る。なお、本発明の水不溶性物質には水難溶性物
質も包含される。 水不溶性微粉末としては、平均一次粒径10μｍ
以下、好ましくは4μｍ以下である。平均一次粒
径が大きすぎると、均一にコーテイングされず、
その結果、流動性や保存安定性が改善されない。 コーテイング装置としては転動式、流動層式、
混合式などのいずれもが用いられ、造粒品の表面
に水不溶性微粉末が付着する。コーテイングに際
しての水不溶性微粉末の添加量は、造粒品に対し
て0.5〜5wt％が好適である。水不溶性微粉末のス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、アルミノ珪酸塩（Ａ型ゼオライト）、炭酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、二酸化珪素（ホワ
イトカーボン）、二酸化チタンである。このよう
に、コーテイングすることにより、洗剤粒子間の
付着が抑制され保存によるブロツキングが防止さ
れる。また、微粉コーテイングにより表面物性が
改質され、流動性が良好になるとともに、余剰の
水分が粒子内にとどまり、溶解性が改善されて冷
水への溶解性も実使用上十分なものである。 さらに、以上のようにして得られた粒状洗剤組
成物は、香料などの微料成分を添加してそのまま
製品としてもよいし、マルメライザー〔不二パウ
ダル(株)〕などの整粒機を用いて整粒し、粒子形状
を略球状に均一化させたり、若干の温風乾燥によ
り水分調整をすることもできる。 本発明の製造方法によれば、乾燥エネルギーを
殆ど用いることのない省エネルギープロセスで粒
状洗剤を得ることができ、この粒状洗剤は保存時
にブロツキングを起こすことなく、流動性も良好
ですぐれた粉末物性を有する。また、噴霧乾燥物
と異なり中空品でないことから嵩密度が高く（た
とえば0.8ｇ／c.c.程度以上）、活性剤含有量も多く
することができ、しかも、冷水への溶解性も良好
で、粒状洗剤としての使用に際して要求される溶
解特性を十分に満たす。 実施例 １ 下記の組成物をニーダで〓捏和した。 α−オレフインスルホン酸ナトリウム（水分含量
5wt％） 20重量部 ドテシルベンゼンスルホン酸（水分含量5wt％）
20重量部 水酸化ナトリウム（水分含量52wt％） ６重量部 Ａ型ゼオライト（水分含量20wt％） 15重量部 炭酸ナトリウム（水分含量1wt％以下） 30重量部 螢光剤、カルボキシメチルセルロース等３重量部 得られた緊密な混合物ペレツト（２cm角）94重
量部（水分含量12％）と炭酸ナトリウム３重量部
を解砕機（岡田精工製、スピードミルND−30
型）に定量フイードした。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15／砕料Kgの比率で導入した。
解砕機は、径15cmの解砕刃をクロス４段で3000rp
ｍで回転し、スクリーンは２mmφ、開孔率20％の
パンチングメタルを用いた。 次に、得られた解砕品97重量部と平均一次粒径
3μｍのＡ型ゼオライト３重量部を転動ドラム
（Ｄ＝30cmφ、Ｌ＝60cm）に定量フイードし、
30rpｍ、滞留時間５分でコーテイング品を排出し
た。 得られた解砕品およびコーテイング品の性状を
第１表に示す。
物を製造する方法に関する。 現在、粒状洗剤は主として噴霧乾燥法により製
造されている。噴霧乾燥法は、界面活性剤、ビル
ダーなどの洗剤成分と添加水とを混合して水分35
〜50wt％のスラリー状としたのち、このスラリ
ーを加熱して噴霧乾燥塔の加熱空間に噴霧し、水
分５〜10wt％、嵩密度0.3ｇ／c.c.のビーズ状中空
粒子とするものである。この方法によれば中空で
溶解性にすぐれた粒状洗剤が得られる反面、乾燥
によつて30〜40％の水分を除去する必要があるた
め、多大の熱エネルギーを消費するという問題点
があり、また、製造設備が大掛かりとなり、大き
な設備投資も必要であつた。さらに、界面活性剤
の含有量が高い洗剤の製造あるいは熱で揮発した
り分解する非イオン界面活性剤などのような熱脆
弱性物質の使用にも制約があり、また、微粉体に
よる粉塵も発生しやすく、完全にダストフリーの
製品が得がたいなどの欠点を有していた。 噴霧乾燥法によらない粒状洗剤の製造方法とし
ては、特公昭46−7586号公報、特開昭49−74703
号公報、特公昭55−49535号公報などに、原料と
して予め結晶水を有する物質や加熱により容易に
溶融化する物質などを用い、熱的操作を加えて、
結晶水の放出あるいは溶融化物の融解を起こさ
せ、これをバインダーとして数個〜数10個を凝集
造粒させる方法がある。しかしながらこれらの方
法では、得られる粒状洗剤の粒度分布が広がつた
り、水への溶解性が劣るなどの弊害があり、実用
的な方法とはいえなかつた。 本発明は、上記のごとき従来技術の問題点を解
決し、乾燥エネルギーを著しく少なくするか全く
用いず、しかも、実用的な溶解性を十分に維持し
つつ、固結性が少なく粉体特性にすぐれた粒状洗
剤を得ることのできる製造方法を提供することを
目的とする。 すなわち、本発明の粒状洗剤の製造方法は、固
形洗剤組成物を解砕助剤である炭酸ナトリウムと
共に解砕し、ついで、平均一次粒径10μｍ以下の
ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシ
ウム、アルミノ珪酸塩、炭酸カルシウム、珪酸マ
グネシウム、二酸化珪素、二酸化チタンより選ば
れる１種または２種以上の表面改質剤である水不
溶性微粉体でコーテイングすることを特徴とす
る。 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。 本発明では原料として、ペレツト状、塊状など
の固形の洗浄剤組成物が用いられる。この固形洗
浄組成物は、たとえば、界面活性剤、ビルダーな
どの洗剤成分をニーダなどで緊密化混合すること
により得られる。このとき、得られる洗浄剤原料
緊密化物、すなわち固形洗浄剤組成物の水分含量
が５〜15wt％となるように調製することが好ま
しい。もちろん、固形洗浄剤組成物の調製は、洗
剤成分の〓和に限定されず、他のいずれの方法で
もよい。 本発明では洗剤成分として、従来の成分が用い
られ、たとえばアルキル硫酸塩、アルキルアリー
ルスルホン酸塩などの陰イオン界面活性剤、両性
界面活性剤、非イオン界面活性剤、炭酸金属塩、
珪酸金属塩、縮合ポリリン酸塩、ホウ酸金属塩、
過炭酸金属塩、過ホウ酸金属塩などのアルカリビ
ルダー、Ａ型ゼオライド、キレート剤などが用い
られる。特に本発明によれば高温加熱乾燥工程が
ないことから、揮発性や熱分解性の非イオン界面
活性剤などを配合することができる。 ついで、洗剤原料緊密化物は解砕機により解砕
されて造粒される。解砕は、緊密化物中の含有水
分の50wt％以上を、界面活性剤、ビルダーなど
を洗剤成分に結晶水あるいは結合水として保持さ
せた状態で行なうのが好適であり、このため解砕
対象物（砕料）の温度を30℃以下に保つて行なう
のが好ましい。解砕時には、摩擦熱により砕料の
温度が上がることから、冷風たとえば20℃以下の
冷風を解砕機に導入して行なうのが好ましく、砕
料１Kg当たり10以上の冷風を導入するのが望ま
しい。 解砕は、解砕機自体にスクリーン分級、風力分
級などの分級機能が具えられた解砕機を用いる
か、あるいは解砕物を篩などを分給して目的外粒
度物をリサイクルするなどして、狭い範囲の粒度
分布に造粒するのが好ましく、たとえば平均粒径
が300〜4000μｍに造粒される。解砕機としては、
たとえば、多段の回転解砕刃を有し、砕料が360°
開放スクリーンを通して排出されるようなものが
用いられ、これはスクリーンの目開きの調整によ
り任意の上限粒径が得られ、かつ、砕料の解砕室
内での滞留時間を短くすることにより、過粉砕を
防止し、微粉量が著しく少なく非常にシヤープな
粒度分布を得ることができる。このような解砕機
の具体例としてはスピードミルND−30型（岡田
精工株式会社製）が挙げられる。もちろん、解砕
機としてはこれに限定されず適宜のものが使用で
き、分級機能を具え、解砕室内に冷風導入可能な
ものが好ましい。また、解砕に際しては粉体炭酸
ナトリウムなどの解砕助剤を添加する。 解砕によつて得られた造粒品は、ついで水不溶
性微粉末でコーテイングされて表面改室が施され
る。なお、本発明の水不溶性物質には水難溶性物
質も包含される。 水不溶性微粉末としては、平均一次粒径10μｍ
以下、好ましくは4μｍ以下である。平均一次粒
径が大きすぎると、均一にコーテイングされず、
その結果、流動性や保存安定性が改善されない。 コーテイング装置としては転動式、流動層式、
混合式などのいずれもが用いられ、造粒品の表面
に水不溶性微粉末が付着する。コーテイングに際
しての水不溶性微粉末の添加量は、造粒品に対し
て0.5〜5wt％が好適である。水不溶性微粉末のス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウ
ム、アルミノ珪酸塩（Ａ型ゼオライト）、炭酸カ
ルシウム、珪酸マグネシウム、二酸化珪素（ホワ
イトカーボン）、二酸化チタンである。このよう
に、コーテイングすることにより、洗剤粒子間の
付着が抑制され保存によるブロツキングが防止さ
れる。また、微粉コーテイングにより表面物性が
改質され、流動性が良好になるとともに、余剰の
水分が粒子内にとどまり、溶解性が改善されて冷
水への溶解性も実使用上十分なものである。 さらに、以上のようにして得られた粒状洗剤組
成物は、香料などの微料成分を添加してそのまま
製品としてもよいし、マルメライザー〔不二パウ
ダル(株)〕などの整粒機を用いて整粒し、粒子形状
を略球状に均一化させたり、若干の温風乾燥によ
り水分調整をすることもできる。 本発明の製造方法によれば、乾燥エネルギーを
殆ど用いることのない省エネルギープロセスで粒
状洗剤を得ることができ、この粒状洗剤は保存時
にブロツキングを起こすことなく、流動性も良好
ですぐれた粉末物性を有する。また、噴霧乾燥物
と異なり中空品でないことから嵩密度が高く（た
とえば0.8ｇ／c.c.程度以上）、活性剤含有量も多く
することができ、しかも、冷水への溶解性も良好
で、粒状洗剤としての使用に際して要求される溶
解特性を十分に満たす。 実施例 １ 下記の組成物をニーダで〓捏和した。 α−オレフインスルホン酸ナトリウム（水分含量
5wt％） 20重量部 ドテシルベンゼンスルホン酸（水分含量5wt％）
20重量部 水酸化ナトリウム（水分含量52wt％） ６重量部 Ａ型ゼオライト（水分含量20wt％） 15重量部 炭酸ナトリウム（水分含量1wt％以下） 30重量部 螢光剤、カルボキシメチルセルロース等３重量部 得られた緊密な混合物ペレツト（２cm角）94重
量部（水分含量12％）と炭酸ナトリウム３重量部
を解砕機（岡田精工製、スピードミルND−30
型）に定量フイードした。この時、この砕料と共
に15℃の冷風を15／砕料Kgの比率で導入した。
解砕機は、径15cmの解砕刃をクロス４段で3000rp
ｍで回転し、スクリーンは２mmφ、開孔率20％の
パンチングメタルを用いた。 次に、得られた解砕品97重量部と平均一次粒径
3μｍのＡ型ゼオライト３重量部を転動ドラム
（Ｄ＝30cmφ、Ｌ＝60cm）に定量フイードし、
30rpｍ、滞留時間５分でコーテイング品を排出し
た。 得られた解砕品およびコーテイング品の性状を
第１表に示す。
【表】
実施例 ２
実施例１の解砕品を、平均一次粒径4μｍの炭
酸カルシウム３重量部を用いて実施例１と同様に
コーテイングした。得られたコーテイングを以後
の実施例および比較例と共に第２表に示した。 実施例 ３ 実施例１の解砕品を、平均一次粒径0.3μｍの二
酸化珪素1.5重量部を用いて実施例１と同様にコ
ーテイングした。 比較例 実施例１の解砕品を、平均一次粒径15μｍの炭
酸カルシウム５重量部を用いて実施例１と同様に
コーテイングした。 実施例 ４ 実施例１のコーテイング品をマルメライザー
（不二パウダル製、Ｑ−400）で５分間整粒した。
酸カルシウム３重量部を用いて実施例１と同様に
コーテイングした。得られたコーテイングを以後
の実施例および比較例と共に第２表に示した。 実施例 ３ 実施例１の解砕品を、平均一次粒径0.3μｍの二
酸化珪素1.5重量部を用いて実施例１と同様にコ
ーテイングした。 比較例 実施例１の解砕品を、平均一次粒径15μｍの炭
酸カルシウム５重量部を用いて実施例１と同様に
コーテイングした。 実施例 ４ 実施例１のコーテイング品をマルメライザー
（不二パウダル製、Ｑ−400）で５分間整粒した。
【表】
【表】
つたときの平均値。
保存安定性の評価 以上のようにして得られた各粒状洗剤組成物
を、660ml（11×４×15cm）のネオサンドカルト
ンに９割（容量比）充填し、のり付けした後、35
℃−85％RHの雰囲気中で７日間保存し、開封し
て６メツシユスクリーンの通過量を測定し、以下
の基準で経日安定性を評価した。 ○…未通過量10％以下 △…未通過量10〜30％ ×…未通過量30％以上
保存安定性の評価 以上のようにして得られた各粒状洗剤組成物
を、660ml（11×４×15cm）のネオサンドカルト
ンに９割（容量比）充填し、のり付けした後、35
℃−85％RHの雰囲気中で７日間保存し、開封し
て６メツシユスクリーンの通過量を測定し、以下
の基準で経日安定性を評価した。 ○…未通過量10％以下 △…未通過量10〜30％ ×…未通過量30％以上
Claims (1)
- １ 固形洗剤組成物を解砕助剤である炭酸ナトリ
ウムと共に解砕し、ついで、平均一次粒径10μｍ
以下のステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マ
グネシウム、アルミノ珪酸塩、炭酸カルシウム、
珪酸マグネシウム、二酸化珪素、二酸化チタンよ
り選ばれる１種または２種以上の表面改質剤であ
る水不溶性微粉体でコーテイングすることを特徴
とする粒状洗剤組成物の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452383A JPS6096698A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
| DE19843438654 DE3438654C2 (de) | 1983-10-31 | 1984-10-22 | Verfahren zur Herstellung eines körnigen Wasch- und Reinigungsmittels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20452383A JPS6096698A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096698A JPS6096698A (ja) | 1985-05-30 |
| JPH0510400B2 true JPH0510400B2 (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16491941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20452383A Granted JPS6096698A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 粒状洗剤組成物の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096698A (ja) |
| DE (1) | DE3438654C2 (ja) |
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| JPH0672237B2 (ja) * | 1984-09-14 | 1994-09-14 | 花王株式会社 | 流動性の改良された高密度の粒状洗剤の製法 |
| JPH0639599B2 (ja) * | 1985-06-27 | 1994-05-25 | ライオン株式会社 | 高嵩密度洗剤組成物の製造法 |
| JPS621800A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-07 | ライオン株式会社 | 高嵩密度洗剤組成物の製法 |
| JPH0633437B2 (ja) * | 1985-08-22 | 1994-05-02 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤組成物 |
| JPS62167398A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | 花王株式会社 | 高密度粒状洗剤組成物 |
| JPS62167399A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | 花王株式会社 | 高密度粒状洗剤の製法 |
| JPH0765077B2 (ja) * | 1986-04-08 | 1995-07-12 | ライオン株式会社 | 高嵩密度洗剤組成物の製法 |
| JP2510133B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1996-06-26 | ライオン株式会社 | 高嵩密度粒状洗剤の製造制御方法 |
| JP2587016B2 (ja) * | 1987-12-17 | 1997-03-05 | ライオン株式会社 | 酵素含有洗剤 |
| GB8810821D0 (en) * | 1988-05-06 | 1988-06-08 | Unilever Plc | Detergent compositions & process for preparing them |
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| WO1992021744A2 (en) * | 1991-06-05 | 1992-12-10 | The Clorox Company | Dry bleach composition with improved dispersibility |
| US5332519A (en) * | 1992-05-22 | 1994-07-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Detergent composition that dissolves completely in cold water, and method for producing the same |
| GB2348884A (en) * | 1999-04-13 | 2000-10-18 | Procter & Gamble | Light reflecting particles |
| DE102007015214B4 (de) * | 2007-03-27 | 2016-08-04 | Evelyne Lieberum | Reinigungszusammensetzung für kunststoffverarbeitende Maschinen und Verwendung derselben |
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| JPS6072998A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 粉末物性に優れた界面活性剤粉体組成物の製造法 |
| JPS6072999A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 超濃縮粉末洗剤の製法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4196095A (en) * | 1978-07-11 | 1980-04-01 | Church & Dwight Co. Inc. | Dry blending using magnesium stearate |
| DE2837504C2 (de) * | 1978-08-28 | 1983-07-07 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Herstellung eines schüttfähigen, nichtionische Tenside enthaltenden Wasch- und Reinigungsmittelgranulates |
| US4261941A (en) * | 1979-06-26 | 1981-04-14 | Union Carbide Corporation | Process for preparing zeolite-containing detergent agglomerates |
| DE3236375A1 (de) * | 1982-10-01 | 1984-04-05 | Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur herstellung koerniger waschmittel mit einem gehalt an fettsaeurealkanolamiden |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20452383A patent/JPS6096698A/ja active Granted
-
1984
- 1984-10-22 DE DE19843438654 patent/DE3438654C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938906A (ja) * | 1972-08-17 | 1974-04-11 | ||
| JPS5024305A (ja) * | 1973-07-04 | 1975-03-15 | ||
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| JPS6072999A (ja) * | 1983-09-30 | 1985-04-25 | 花王株式会社 | 超濃縮粉末洗剤の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3438654A1 (de) | 1985-05-09 |
| JPS6096698A (ja) | 1985-05-30 |
| DE3438654C2 (de) | 1995-11-23 |
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